JPS60255986A - 鉄系素地処理用組成物及び方法 - Google Patents
鉄系素地処理用組成物及び方法Info
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- JPS60255986A JPS60255986A JP60105722A JP10572285A JPS60255986A JP S60255986 A JPS60255986 A JP S60255986A JP 60105722 A JP60105722 A JP 60105722A JP 10572285 A JP10572285 A JP 10572285A JP S60255986 A JPS60255986 A JP S60255986A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分If)
この発明は塗装、ラッカー仕上げ、被債などの最終表面
処理を行なう以前の工程で、腐食し易い鉄系素地を処理
して錆の発生を防止するための改良組成物及び方法に関
するものでお・る。この発明による組成物と方法は通常
ブラックプレートといわれている低炭素鋼シートから成
るコンテナーがデーであって普通のカンピングブレス及
び叔シ加ニブレス及びアイアニングプレス操作によって
容易に製作できるようなコンテナーを処理するのに特に
好適である。このような絞り加工・アイアニングし友ブ
ラックプレート裏コンテナーボデーは淡灰色で輝いた好
ましい鋼様の外観を有しているのでその外面を透明有愼
うッカー翅装及びインキ印刷すると態力的な包装容器に
なる。
処理を行なう以前の工程で、腐食し易い鉄系素地を処理
して錆の発生を防止するための改良組成物及び方法に関
するものでお・る。この発明による組成物と方法は通常
ブラックプレートといわれている低炭素鋼シートから成
るコンテナーがデーであって普通のカンピングブレス及
び叔シ加ニブレス及びアイアニングプレス操作によって
容易に製作できるようなコンテナーを処理するのに特に
好適である。このような絞り加工・アイアニングし友ブ
ラックプレート裏コンテナーボデーは淡灰色で輝いた好
ましい鋼様の外観を有しているのでその外面を透明有愼
うッカー翅装及びインキ印刷すると態力的な包装容器に
なる。
ブラックグレートaコンテナー?デーの製造工程は通常
、表面に保腹油換層をもつブラックプレート鋼製ストリ
ップを巻きもどし、その表■に更に絞り加工用潤滑剤を
ほどこし℃からカッピングブレスに送って取りあえずカ
ップ形円板を作り、これを絞り加ニゲレス及びアイアニ
ングプレスに送って展伸カップ形がデーを作ることから
成っている。この絞り加工及びアイアニングプレス操作
では水もしくは水性希釈エマルジョンのような補助的冷
却剤を用いて絞り加工するのが普通である。
、表面に保腹油換層をもつブラックプレート鋼製ストリ
ップを巻きもどし、その表■に更に絞り加工用潤滑剤を
ほどこし℃からカッピングブレスに送って取りあえずカ
ップ形円板を作り、これを絞り加ニゲレス及びアイアニ
ングプレスに送って展伸カップ形がデーを作ることから
成っている。この絞り加工及びアイアニングプレス操作
では水もしくは水性希釈エマルジョンのような補助的冷
却剤を用いて絞り加工するのが普通である。
次いでこのコンテナーボデーをトリマーに送り、ここで
上端縁部をトリミングした後、多酸の洗浄サイクルにか
ける。通常、この多&ティクルには低濃度クリナーを含
む水で洗浄する予備洗浄工程と、次いで公知濃度のアル
カリ性クリーナーで処理して各種の潤滑剤、保讃油、冷
却剤から成る汚染物及びその他の汚れt−表面から取り
除くための洗浄工程とが包含されている。洗浄したコン
テナーボデーは次いで一回もしくは数回の水すすぎにか
けてから児全乾保するために乾燥オープンに送り、次い
で一同もしくは数回のラッカ一連装工程と外部装飾用印
刷工程にかける。典型的には、まずこのコンテナーボデ
ーの外表面にペースコート及び/又は装飾用インキ印刷
を厖して遜肖な模様を画いてから公知のカン用外面ラッ
カー塗装を行なって硬化させ、次いで公知の型の内面用
ラッカー塗装を行なってから同様にこれt硬化させる。
上端縁部をトリミングした後、多酸の洗浄サイクルにか
ける。通常、この多&ティクルには低濃度クリナーを含
む水で洗浄する予備洗浄工程と、次いで公知濃度のアル
カリ性クリーナーで処理して各種の潤滑剤、保讃油、冷
却剤から成る汚染物及びその他の汚れt−表面から取り
除くための洗浄工程とが包含されている。洗浄したコン
テナーボデーは次いで一回もしくは数回の水すすぎにか
けてから児全乾保するために乾燥オープンに送り、次い
で一同もしくは数回のラッカ一連装工程と外部装飾用印
刷工程にかける。典型的には、まずこのコンテナーボデ
ーの外表面にペースコート及び/又は装飾用インキ印刷
を厖して遜肖な模様を画いてから公知のカン用外面ラッ
カー塗装を行なって硬化させ、次いで公知の型の内面用
ラッカー塗装を行なってから同様にこれt硬化させる。
ある部分の被檄層の′被嶺力′がxiである場合には、
生じたコンテナーI7″−はラッカー被覆部分を通して
全体に、又は部分的にキラキラした淡灰色の金属性外観
が与られるという現象が起こる。
生じたコンテナーI7″−はラッカー被覆部分を通して
全体に、又は部分的にキラキラした淡灰色の金属性外観
が与られるという現象が起こる。
ブランクプレート製コンテナー?デーのかかる製作工程
では、転像工程でドーム、リップ又はコンテナー間の接
触部分のようなカンの局部に過剰の水が保持されると、
蛸スポットがしばしは発生してその製品をスクラップ化
又は丹生じなければならないことが多くあった。不注意
によって生殖ラインが止まって洗浄工程内でコンテナー
メゾ−が長時間滞留すると、みぐるしい錆スポットもし
くは##縞が発生し、これらはペースコートをすかして
見え、またこの部分は被護の密着が不良でめるか、又は
不均一に付層しているので不良品発生の原因になる。
では、転像工程でドーム、リップ又はコンテナー間の接
触部分のようなカンの局部に過剰の水が保持されると、
蛸スポットがしばしは発生してその製品をスクラップ化
又は丹生じなければならないことが多くあった。不注意
によって生殖ラインが止まって洗浄工程内でコンテナー
メゾ−が長時間滞留すると、みぐるしい錆スポットもし
くは##縞が発生し、これらはペースコートをすかして
見え、またこの部分は被護の密着が不良でめるか、又は
不均一に付層しているので不良品発生の原因になる。
(発明が解決しようとする問題点)
これらの問題点は本発明によれば克服できるものである
。すなわち本発明に従って多段洗浄工程の一部工程とし
て該ブラックグレートコンテナーがデーに酸性・水性処
理組成物を施してやれば、不注意で生産が止まったり、
又は乾燥オープン中で局部的に過剰な水が存在した結果
発生するコンテナーがデーのライン中での発錆が防止で
き、したがってラッカー塗装もしくは引き続く表面被覆
工程による厳終保謙が行なわれるまで好ましい輝きの、
淡灰色表面外観が維持されうるものでおる。
。すなわち本発明に従って多段洗浄工程の一部工程とし
て該ブラックグレートコンテナーがデーに酸性・水性処
理組成物を施してやれば、不注意で生産が止まったり、
又は乾燥オープン中で局部的に過剰な水が存在した結果
発生するコンテナーがデーのライン中での発錆が防止で
き、したがってラッカー塗装もしくは引き続く表面被覆
工程による厳終保謙が行なわれるまで好ましい輝きの、
淡灰色表面外観が維持されうるものでおる。
(発明の要約〕
この発明の有利性と利益とは、−足有効量のアルミニウ
ム、フッ化物並びに任意成分としてのジルコニウム、チ
タニウム及び/又はノS7ニウムを含有する酸性・水性
処理組成物を本発明の組成物に関する提案に従って用い
ることによって達成することができる。さらに、この水
性処理#液は胛約2〜約5.5の範囲になしうる重の水
素イオンを含有している。
ム、フッ化物並びに任意成分としてのジルコニウム、チ
タニウム及び/又はノS7ニウムを含有する酸性・水性
処理組成物を本発明の組成物に関する提案に従って用い
ることによって達成することができる。さらに、この水
性処理#液は胛約2〜約5.5の範囲になしうる重の水
素イオンを含有している。
この発明の方法に関する提案によれば、この酸性・水性
組成物は浸漬、流しかけ又は好ましくはスプレーによっ
て鉄系素地面に施す。コンテナーボデーに対する該水性
処理組成物の施工工程μ多段水すすぎ処理工程の一環と
して該コンテナー製造システムの洗浄工程中にこれを組
み込むことによってコンテナー処理サイクルになんらの
支障を与えずに取り入れることができる。該水性処理組
成物の施工温度は約26°〜82°0(約80°〜約1
80°F)、時間は約2秒〜約5分でわって、典型的に
は約15秒〜約1分の処理時間を与えるプレセット洗浄
反復時間サイクルを考慮しながら決定する。鋼表面を処
理すると充分な防食効果が兜揮されて製造ライン内にお
ける発錆が防止される一方、引き続いてのイン中、ラッ
カー及び/又は保禮皮良の施工と密着性にはなんらの支
障も与えない。
組成物は浸漬、流しかけ又は好ましくはスプレーによっ
て鉄系素地面に施す。コンテナーボデーに対する該水性
処理組成物の施工工程μ多段水すすぎ処理工程の一環と
して該コンテナー製造システムの洗浄工程中にこれを組
み込むことによってコンテナー処理サイクルになんらの
支障を与えずに取り入れることができる。該水性処理組
成物の施工温度は約26°〜82°0(約80°〜約1
80°F)、時間は約2秒〜約5分でわって、典型的に
は約15秒〜約1分の処理時間を与えるプレセット洗浄
反復時間サイクルを考慮しながら決定する。鋼表面を処
理すると充分な防食効果が兜揮されて製造ライン内にお
ける発錆が防止される一方、引き続いてのイン中、ラッ
カー及び/又は保禮皮良の施工と密着性にはなんらの支
障も与えない。
。 (発明の構成)
この発明の組成物に関する提案によれば、この酸性・水
性処理組成物は、その必須成分として一定制御量のアル
ミニウムとフッ化物を、また任意、成分としてジルコニ
ウム、チタン及び/又はハフニウムのような第2金属、
及び酸性側のpHにするための水素イオンを含有してい
る。
性処理組成物は、その必須成分として一定制御量のアル
ミニウムとフッ化物を、また任意、成分としてジルコニ
ウム、チタン及び/又はハフニウムのような第2金属、
及び酸性側のpHにするための水素イオンを含有してい
る。
該アルミ1クムは硫酸アルミニウム水和物、フッ化アル
ミニウムのような浴可溶性で相浴性のいかなるアルミニ
ウム塩の形でも浴中に導入できるが、このうちでも水和
物タイプの硫酸アルミニウムが好ましい化合物である。
ミニウムのような浴可溶性で相浴性のいかなるアルミニ
ウム塩の形でも浴中に導入できるが、このうちでも水和
物タイプの硫酸アルミニウムが好ましい化合物である。
アルミニウムは運転浴中に#解限度まで、又はこれ以上
で用いられ、通常は約101)I)m〜約5000 p
pm、好ましくは約80°〜約250 PPPで用いら
れる。
で用いられ、通常は約101)I)m〜約5000 p
pm、好ましくは約80°〜約250 PPPで用いら
れる。
フッ化物はフッ化水素鈑自体、又はアルカリ金属もしく
はアンモニウムの単純な塩もしくはxフッ化物塩、又は
ホウ素、ケイ素、アルミニウム、ジルコニウム、ハフニ
ウム、チタンその他の元素の錯フツ化物酸もしくは塩の
ような単純フッ化物化合物もしくはフッ化物錯合体の形
態で該酸性・水性組g′112I中に導入する。フッ化
物濃度は約5ppm 〜約200 PPmの範囲、好ま
しくは約10 :[)Pm〜約1501)Pi”で用い
られる。このフン化物濃度はアルミニウム童、処理すべ
き鉄系素地の特性%施工温度及び時間を考慮して決める
。
はアンモニウムの単純な塩もしくはxフッ化物塩、又は
ホウ素、ケイ素、アルミニウム、ジルコニウム、ハフニ
ウム、チタンその他の元素の錯フツ化物酸もしくは塩の
ような単純フッ化物化合物もしくはフッ化物錯合体の形
態で該酸性・水性組g′112I中に導入する。フッ化
物濃度は約5ppm 〜約200 PPmの範囲、好ま
しくは約10 :[)Pm〜約1501)Pi”で用い
られる。このフン化物濃度はアルミニウム童、処理すべ
き鉄系素地の特性%施工温度及び時間を考慮して決める
。
ジルコニウム、チタン及び/又はハフニウムはこの酸性
水性浴液中に可溶である限り、いかなる化合物を用いて
浴中に導入してもよいが、処理組成物に対して悪影響の
無いものでなければならない。適当な化合物のなかには
フッ化ジルコン酸、フッ化ジルコン酸のアンモニウム及
びアルカリ金属塩、フッ化ゾルコニウム、硫酸ジルコニ
ウムその他のような浴可溶性ゾルコニクム化合物;戚化
ハフニウム、ハフニウム酸及び塩遍びにノ1フニル硝叡
塩、フッ化物、塩化物その他のような浴可溶性ハフニウ
ム化合?4!にフッ化チタンカリウム、フッ化チタンノ
ルコニクム、フッ化チタン、硫酸チタンその他のような
浴可溶性チタン化合物が包宮される。例えばカリウムフ
ッ化ジルコン酸塩(1,ZrJ’6 )のようなアルカ
リ金属のフッ化ジルコン酸塩の使用が好ましく、これに
よれはジルコニウムとフッ化物を同時に処理組成物中に
尋人することができる。ジルコニウム、チタン及び/又
はハフニウムの盪度は広い範囲、例えば約1000 P
Pm以下及びこれ以上で使用できるが、約40 PI)
m〜約320 PPm C+範囲が好ましい。運転浴中
のジルコ0ウム、チタン及び/又はハフニウムの典型的
碌友は約so ppmである。
水性浴液中に可溶である限り、いかなる化合物を用いて
浴中に導入してもよいが、処理組成物に対して悪影響の
無いものでなければならない。適当な化合物のなかには
フッ化ジルコン酸、フッ化ジルコン酸のアンモニウム及
びアルカリ金属塩、フッ化ゾルコニウム、硫酸ジルコニ
ウムその他のような浴可溶性ゾルコニクム化合物;戚化
ハフニウム、ハフニウム酸及び塩遍びにノ1フニル硝叡
塩、フッ化物、塩化物その他のような浴可溶性ハフニウ
ム化合?4!にフッ化チタンカリウム、フッ化チタンノ
ルコニクム、フッ化チタン、硫酸チタンその他のような
浴可溶性チタン化合物が包宮される。例えばカリウムフ
ッ化ジルコン酸塩(1,ZrJ’6 )のようなアルカ
リ金属のフッ化ジルコン酸塩の使用が好ましく、これに
よれはジルコニウムとフッ化物を同時に処理組成物中に
尋人することができる。ジルコニウム、チタン及び/又
はハフニウムの盪度は広い範囲、例えば約1000 P
Pm以下及びこれ以上で使用できるが、約40 PI)
m〜約320 PPm C+範囲が好ましい。運転浴中
のジルコ0ウム、チタン及び/又はハフニウムの典型的
碌友は約so ppmである。
さらに該水性組成物は約2〜約5.5の範囲の運転pH
を与える濃度の水素イオンを含んでいる。約5.5以上
のpH水準ではなんらの表面処理効果かなく耐食性を発
揮することはない。用いる処理組成物のそのときのpH
の決定は処理時間、浴温、スグレー圧及び処理組成物中
に存在する他の成分の濃度を考慮して決める。一般に、
浴温か約49°0(1200II′)、通常のスル−圧
であってNFJ30秒ないし約1分の処理時間の場合罠
は、他の成分が通常の濃度であれば約4〜約4.5のp
Hが籍に満足な精米を与える。
を与える濃度の水素イオンを含んでいる。約5.5以上
のpH水準ではなんらの表面処理効果かなく耐食性を発
揮することはない。用いる処理組成物のそのときのpH
の決定は処理時間、浴温、スグレー圧及び処理組成物中
に存在する他の成分の濃度を考慮して決める。一般に、
浴温か約49°0(1200II′)、通常のスル−圧
であってNFJ30秒ないし約1分の処理時間の場合罠
は、他の成分が通常の濃度であれば約4〜約4.5のp
Hが籍に満足な精米を与える。
所望運転一度の酸性・水性処理組成物は、活性成分の凝
縮物を調製してこれを水にて希釈することによって簡便
に調製することができる。メイクアッグ用もしくは補相
用の$!紬物は典型的には約1〜約25t7tアルミニ
ウム、好ましくは約2.5〜約1Of’/lアルミニウ
ム、約0.1〜約5 f/l 、任意成分としての約i
o y7tジルコニウム、チタン及び/又はノ・7ニウ
ム、及び約θ〜約4の痺を与えるような水素イオンを含
んでいる。
縮物を調製してこれを水にて希釈することによって簡便
に調製することができる。メイクアッグ用もしくは補相
用の$!紬物は典型的には約1〜約25t7tアルミニ
ウム、好ましくは約2.5〜約1Of’/lアルミニウ
ム、約0.1〜約5 f/l 、任意成分としての約i
o y7tジルコニウム、チタン及び/又はノ・7ニウ
ム、及び約θ〜約4の痺を与えるような水素イオンを含
んでいる。
この発明の方法に関する提案によれば、両目d処方によ
る酸性・水性組成物を被処理鉄系素地面に浴温27°〜
82°o(so0〜180°F)、好ましくは約32°
−55°0(90°〜130°F)において施す。接触
時間は約2秒〜約5分、好ましくは約5秒〜約1分であ
る。
る酸性・水性組成物を被処理鉄系素地面に浴温27°〜
82°o(so0〜180°F)、好ましくは約32°
−55°0(90°〜130°F)において施す。接触
時間は約2秒〜約5分、好ましくは約5秒〜約1分であ
る。
施工方法は浸せき法、流しかけ法を採用することもでき
るが、スプレー法が好ましく、この場合ブラックプレー
トコンテナーメゾ−の清浄化に適した洗浄部は物品の形
状に応じて均一な表ikl接触が確保されるようにスプ
レー法が採用される。処理組成物の施工は典型的な3段
洗浄系列の第2段目;典型的5段洗浄サイクルの第3段
目;又は薬屋的6段洗浄系列の第4段目で実施されうる
。6段洗浄サイクルでは、第4段目において処理した恢
、通常の水すすぎ、最後に空気循環オープン中で乾碌す
る前に脱イオン水ですすぐ。
るが、スプレー法が好ましく、この場合ブラックプレー
トコンテナーメゾ−の清浄化に適した洗浄部は物品の形
状に応じて均一な表ikl接触が確保されるようにスプ
レー法が採用される。処理組成物の施工は典型的な3段
洗浄系列の第2段目;典型的5段洗浄サイクルの第3段
目;又は薬屋的6段洗浄系列の第4段目で実施されうる
。6段洗浄サイクルでは、第4段目において処理した恢
、通常の水すすぎ、最後に空気循環オープン中で乾碌す
る前に脱イオン水ですすぐ。
接触時間は予めセットした洗浄時間サイクルに支配され
るから、処理組成物の温庭と濃度は予め設定した濃度範
曲と運転温度範囲以内に制御して進切な処理が行なわれ
るようにする。
るから、処理組成物の温庭と濃度は予め設定した濃度範
曲と運転温度範囲以内に制御して進切な処理が行なわれ
るようにする。
(−ぼ1迂 逼n
次に実施例によって本発明を更に具体的に収明するが、
これは単1c説明の目的のものであって本発明の趣旨か
ら逸脱しない眠り、これらの実施例のみに限定せられる
ものではない。
これは単1c説明の目的のものであって本発明の趣旨か
ら逸脱しない眠り、これらの実施例のみに限定せられる
ものではない。
実施例1
水希釈して運転処理組成物を調製するのに通した酸性・
水性#絹物をIA製したが、これには7)化ホウ素96
.5 f/l 、カリウムフッ化ジルコン酸塩s y7
t、約14)120を含む硫酸ジルコニウム水和物13
0 ?/l 、及びその他は水’tff有していた。こ
の濃縮物の声は約0.7であった。
水性#絹物をIA製したが、これには7)化ホウ素96
.5 f/l 、カリウムフッ化ジルコン酸塩s y7
t、約14)120を含む硫酸ジルコニウム水和物13
0 ?/l 、及びその他は水’tff有していた。こ
の濃縮物の声は約0.7であった。
上記員幅物3tを水1401に1JIIえて、運転袷中
に2.1 wt、%の譲M物が含まれるようにした。険
の牌を約3.8〜約4.5に調整した。
に2.1 wt、%の譲M物が含まれるようにした。険
の牌を約3.8〜約4.5に調整した。
グラツクプレート製コンテナーボデーを、アルカリ性洗
浄工程、水すすき゛工程、前記した処理組成物による1
0間の処理工程、水すすぎ、及び最終的な脱イオン水に
よるすすき′工程から成る5段洗浄サイクルにかけた。
浄工程、水すすき゛工程、前記した処理組成物による1
0間の処理工程、水すすぎ、及び最終的な脱イオン水に
よるすすき′工程から成る5段洗浄サイクルにかけた。
洗浄し、処理し、かつすすいだコンテナーボデーであっ
てカンのドーム中に過剰の水が残っているコンテナーボ
デーを162’O(325°F)で乾燥した。K燥して
も、コンテナーがデー上にはなんらの錆も肉視できなか
った。
てカンのドーム中に過剰の水が残っているコンテナーボ
デーを162’O(325°F)で乾燥した。K燥して
も、コンテナーがデー上にはなんらの錆も肉視できなか
った。
同じ洗浄サイクルでコンベヤ一式カン洗浄ノやイロット
装置で処理されたブラックプレート製カンを1時間半、
装置中に−n留させた。第2段目中のカンは錆の発生ら
しき証拠を認めたが、第1,3゜4及び5段目中のコン
テナー類は肉視できる発錆がなかった。
装置で処理されたブラックプレート製カンを1時間半、
装置中に−n留させた。第2段目中のカンは錆の発生ら
しき証拠を認めたが、第1,3゜4及び5段目中のコン
テナー類は肉視できる発錆がなかった。
実施例2
2−ピースカン洗浄・ぐイロット装置中で、n段の成形
工程に由来する@tl剤が表面に付着しているブラック
プレート製カンメゾ−を夫施?+11にb己載のような
5段洗浄サイクルにかけた。このノやイロット処理タン
クはいずれも個々の処理時間が約40秒になるように実
質的に同じ長さであった。カン類はアルカリ性クリーナ
洗浄、水道水すすぎ、及び引き続いての本発明の酸性・
水性処理組成物による処理にかけたが、該組成物は20
0 ppm (0,2r/l)のアルミニウム、約75
PPm (0,075f/をンのHBFイ約80 p
pm (0,08y/l )のジルコニウム及び浴のp
Hを約4.4にする菫の水素イオンを含んでいた。この
酸性・水性処理組成物を浴温49°C(1200y )
で40秒間施したのち、処理したカンを水すすぎしてか
ら脱イオン水ですすいだ。
工程に由来する@tl剤が表面に付着しているブラック
プレート製カンメゾ−を夫施?+11にb己載のような
5段洗浄サイクルにかけた。このノやイロット処理タン
クはいずれも個々の処理時間が約40秒になるように実
質的に同じ長さであった。カン類はアルカリ性クリーナ
洗浄、水道水すすぎ、及び引き続いての本発明の酸性・
水性処理組成物による処理にかけたが、該組成物は20
0 ppm (0,2r/l)のアルミニウム、約75
PPm (0,075f/をンのHBFイ約80 p
pm (0,08y/l )のジルコニウム及び浴のp
Hを約4.4にする菫の水素イオンを含んでいた。この
酸性・水性処理組成物を浴温49°C(1200y )
で40秒間施したのち、処理したカンを水すすぎしてか
ら脱イオン水ですすいだ。
この酸性・水性処理組成物で処理したのち、これらの処
理済みカンをカン洗#バイロツ)&直中に滞留させたと
ころ、いずれもあ分間経過してもなんらの発錆がみられ
なかった。比較のため、抗浄し、水すすぎしたが本発明
の処理を行なわなかった同様のカンはいずれも直ちに蛸
が発生した。
理済みカンをカン洗#バイロツ)&直中に滞留させたと
ころ、いずれもあ分間経過してもなんらの発錆がみられ
なかった。比較のため、抗浄し、水すすぎしたが本発明
の処理を行なわなかった同様のカンはいずれも直ちに蛸
が発生した。
実施例3
この酸性・水性処理組成物のpH金3.5に縞整した以
外は、実施例2に記載の処理順序に従って!ラックプレ
ート製カンメゾーを処理した。水すすぎした処理カンは
約193°C! (380°F)で約3分間オープン中
で乾燥した。オープン乾燥した後のカフrlいずれもゴ
ールデンブラウンに着色しており、かかるカンはいずれ
もクリヤーラッカー仕上げのみでは有機仕上げ膜の密着
が悪く不合格でおった。
外は、実施例2に記載の処理順序に従って!ラックプレ
ート製カンメゾーを処理した。水すすぎした処理カンは
約193°C! (380°F)で約3分間オープン中
で乾燥した。オープン乾燥した後のカフrlいずれもゴ
ールデンブラウンに着色しており、かかるカンはいずれ
もクリヤーラッカー仕上げのみでは有機仕上げ膜の密着
が悪く不合格でおった。
実施例4
この水性処理組成物のpHを5.5にv4g、シた以外
は実施例3に記載したと同じ処理順序に従ってブラック
グレート裂カンボデーを処理した。オープン乾燥工程を
包含する処理工程終了後、これらの処理済みカンは目立
った着色もなく明色に輝いていた。しかし、このオープ
ン乾燥したカンのいくらかμ局部的な着色がドーム、リ
ツ!及びカンとカンの接触部分にみられた。オープン乾
燥工程にさき立って若干のカンをラインから取り出して
湿ったま\放置したところ、比較的急速に発##をみた
。
は実施例3に記載したと同じ処理順序に従ってブラック
グレート裂カンボデーを処理した。オープン乾燥工程を
包含する処理工程終了後、これらの処理済みカンは目立
った着色もなく明色に輝いていた。しかし、このオープ
ン乾燥したカンのいくらかμ局部的な着色がドーム、リ
ツ!及びカンとカンの接触部分にみられた。オープン乾
燥工程にさき立って若干のカンをラインから取り出して
湿ったま\放置したところ、比較的急速に発##をみた
。
実施例5
第2金属の種類を変えた一連の酸性・水性処理組成物を
実施例1の記載に相当するように調製し、かつまたフッ
化物のみを含みアルミニウム及び第2金属は一切含まな
い比較組成物も調製した。ジルコニウム源としては”x
zr’s t”、ハフニウム源トしてはHfO,i、
チタン源としてはH,TiF6を用いた。
実施例1の記載に相当するように調製し、かつまたフッ
化物のみを含みアルミニウム及び第2金属は一切含まな
い比較組成物も調製した。ジルコニウム源としては”x
zr’s t”、ハフニウム源トしてはHfO,i、
チタン源としてはH,TiF6を用いた。
ブラックプレート製カンは実施例1に記載の処理順序に
従って191のスグレータンクを用いて塊々の組成物で
1分間スグレー処理した。すべての処理組成物のpHは
約4.3とした。これらの組成9勿にはアルミニウムと
フッ化物が含まれ、第2金属は80ppm (o、os
P/l )含まれていた。但しジルコニウムを50
ppm含む例が1件らうた。
従って191のスグレータンクを用いて塊々の組成物で
1分間スグレー処理した。すべての処理組成物のpHは
約4.3とした。これらの組成9勿にはアルミニウムと
フッ化物が含まれ、第2金属は80ppm (o、os
P/l )含まれていた。但しジルコニウムを50
ppm含む例が1件らうた。
処理済みのブラックプレート製カンをオープン乾燥して
、ボデー及びドームの外a1に嵌察した。
、ボデー及びドームの外a1に嵌察した。
比較結釆を第1表に示す。
第1表
耐食に及ぼすZr、Hf及びT1の影響並びにオープン
乾燥後のカンの外観 処理条件:60秒、49°C% pH4,3(NH4H
C!Oxによジ)、フッ化物100 p’Pm (HB
F4とシテ)A Zoo −−−−ライト し与ナシB
−−Zr 50 ダーク しみアリCダーク レタア
リ D 10υ 7.r su ライト しみアリE 20
0 Zr 80 ;F() シ*f’/F 20 Ti
8(l ダーク しみアリG2υOTi 80 ライ
ト しみナシIiOHf 80 ダーク し魯アリ エ 200 Rf 80 ライト しみナシ第1表から
明らかな通り、アルミニウムを含まない組成物B、O及
び■は満足な結果を与えず、−刃組酸物Aは優れたもの
であった。組成物りは合格ぎりぎシであったが、これの
アルミニウム含意を増やした組成物Bは合格した。同様
に、組成物F中のアルミニウム磯波を^めた組成glG
は満足な結果を与えた。フッ化物を用いるブラックグレ
ート製カンの処理においてはカン外表間が一収的に若干
変色する傾向があるが、アルミニウムが存在するとかか
る着♂が減ることは罵くべきことであり、かつ予想外で
あった。
乾燥後のカンの外観 処理条件:60秒、49°C% pH4,3(NH4H
C!Oxによジ)、フッ化物100 p’Pm (HB
F4とシテ)A Zoo −−−−ライト し与ナシB
−−Zr 50 ダーク しみアリCダーク レタア
リ D 10υ 7.r su ライト しみアリE 20
0 Zr 80 ;F() シ*f’/F 20 Ti
8(l ダーク しみアリG2υOTi 80 ライ
ト しみナシIiOHf 80 ダーク し魯アリ エ 200 Rf 80 ライト しみナシ第1表から
明らかな通り、アルミニウムを含まない組成物B、O及
び■は満足な結果を与えず、−刃組酸物Aは優れたもの
であった。組成物りは合格ぎりぎシであったが、これの
アルミニウム含意を増やした組成物Bは合格した。同様
に、組成物F中のアルミニウム磯波を^めた組成glG
は満足な結果を与えた。フッ化物を用いるブラックグレ
ート製カンの処理においてはカン外表間が一収的に若干
変色する傾向があるが、アルミニウムが存在するとかか
る着♂が減ることは罵くべきことであり、かつ予想外で
あった。
フッ化Wt含まず250 ppmのアルミニウムのみを
含むpH約4.3の酸性・水性組成vlJを用いて、さ
らに比較試験を行なった。カンのドームに過剰の水が存
在するとオープン乾朦工根間でドームに発錆をみた。
含むpH約4.3の酸性・水性組成vlJを用いて、さ
らに比較試験を行なった。カンのドームに過剰の水が存
在するとオープン乾朦工根間でドームに発錆をみた。
実施例6
碓立した最適条件下での組成物とグロセスパラメータと
の相関をpi責した。処理済みカンの外観に及ばず処理
用組成物のpHの影Wを二つの異なつた組成物を用いて
評価したが、一定のフッ化物濃度、49°’ (120
’F )の一定浴温で接触時間5秒という同一スプレー
条件下で処理した。実施例1に記載の方法に従って清浄
化した第1のカン群を、HBF4としてのフッ化物io
o ’ppm 、アルミニウム2200 ppmを含み
第2金属t−言まない組成vIJを用いて5秒間処理し
た。同様に清浄化した第2のカン群を、HBIP、とし
て導入したフッ化物loo ppm及びジルコニウム5
0ppm′(l−含みアルミニウムを含まない処理用組
成物を用いて5秒間、処理した。結果を萬2表に示す。
の相関をpi責した。処理済みカンの外観に及ばず処理
用組成物のpHの影Wを二つの異なつた組成物を用いて
評価したが、一定のフッ化物濃度、49°’ (120
’F )の一定浴温で接触時間5秒という同一スプレー
条件下で処理した。実施例1に記載の方法に従って清浄
化した第1のカン群を、HBF4としてのフッ化物io
o ’ppm 、アルミニウム2200 ppmを含み
第2金属t−言まない組成vIJを用いて5秒間処理し
た。同様に清浄化した第2のカン群を、HBIP、とし
て導入したフッ化物loo ppm及びジルコニウム5
0ppm′(l−含みアルミニウムを含まない処理用組
成物を用いて5秒間、処理した。結果を萬2表に示す。
第2表
処理時間5秒におけるZr、A4及びpliの耐食性に
及ぼす影響並びにライン中断によるカンの外観49°0
、フッ化物100 ppm (]iBF、として)−空
気乾燥 結果 At200 5.0 ライト さびとし与AA 200
4.6 ライト さびとしみムt 200 4.1
ライト しみ ナシAt200 3.2 ライト しみ
ナシAt200 2.9 ライト しみ ナシAt
200 2.0 ライト さびとしみzr 5領 5.
0 ライト さびとしみZr 51J 4.4 ライト
しみ ナシZr 50 4.1 ライト しみ ナシ
Zr503.8 ライト しみ ナシ Zr 50 3.0 ライト しみ Zr 50 2.5 ダーク さびとしみ第2表の比較
から明らかな通力、5秒の接触時間における最適結果は
、アルミニウムは含むがジルコニウムを含まない処理組
成物でおってpli2〜4.6の組成物のときに得られ
る。ジルコニウムのみを含み、アルミニウムを含まない
組成物での最適結果はpJ(3〜5の処理組成物で得ら
れる。この実施例の!ライン停止試験Iではアルミニウ
ムなしで許容できる結果を得ることができ、第1表の′
オープン乾燥′試験ではアルミニウムなしでは許容し得
る結果は得られないことに注目すべきでおる。
及ぼす影響並びにライン中断によるカンの外観49°0
、フッ化物100 ppm (]iBF、として)−空
気乾燥 結果 At200 5.0 ライト さびとし与AA 200
4.6 ライト さびとしみムt 200 4.1
ライト しみ ナシAt200 3.2 ライト しみ
ナシAt200 2.9 ライト しみ ナシAt
200 2.0 ライト さびとしみzr 5領 5.
0 ライト さびとしみZr 51J 4.4 ライト
しみ ナシZr 50 4.1 ライト しみ ナシ
Zr503.8 ライト しみ ナシ Zr 50 3.0 ライト しみ Zr 50 2.5 ダーク さびとしみ第2表の比較
から明らかな通力、5秒の接触時間における最適結果は
、アルミニウムは含むがジルコニウムを含まない処理組
成物でおってpli2〜4.6の組成物のときに得られ
る。ジルコニウムのみを含み、アルミニウムを含まない
組成物での最適結果はpJ(3〜5の処理組成物で得ら
れる。この実施例の!ライン停止試験Iではアルミニウ
ムなしで許容できる結果を得ることができ、第1表の′
オープン乾燥′試験ではアルミニウムなしでは許容し得
る結果は得られないことに注目すべきでおる。
最後に、 PH1区、他の浴成分及びプロセス変数に応
じて異なった濃度水準のアルミニウムが必賛になること
が分かる。
じて異なった濃度水準のアルミニウムが必賛になること
が分かる。
これらの実施例は、ブランクプレート夷カンの発錆をさ
またげるか、又は実質的に防止するためのフッ化物の本
質的な寄与と、及び処理に際してカンが着色して不良化
するのを防止するためのアルミニウムの効果を明らかに
示している。
またげるか、又は実質的に防止するためのフッ化物の本
質的な寄与と、及び処理に際してカンが着色して不良化
するのを防止するためのアルミニウムの効果を明らかに
示している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)浴解限度以下又は′#!解限度を越える麓のアル
ミニウム、200 ppm以下のフッ化物、及びpH2
〜5.5を与へる量の水素イオンを含有する鉄系素地処
理用酸性・水性組成物。 (2) 該アルミニウムが10〜soooppmの量で
含有されることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記
載の組成物。 (3) 該アルミニウムが25〜250 X)I)mの
重で官有されることを特徴とする特許請求の範囲第1項
に配植の組成物。 (4)該7.ツ化物が少なくともs ppmの童で官有
されることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の
組成物。 (5)販フッ化物が10〜150 ppmの童で含有さ
れること′fic特徴とする特許請求の範囲第1項に貰
己−望の 糸目 512 働− (6)該フッ化物が75 PI)mの童で含有されるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の組成物。 (7)サラにゾルコニウム、チタン、ハフニウム及びこ
れらの混合物から成る群から選択された任意成分として
の1000 ppm以下の第2金属を含有することを特
徴とする請求 第1項に記載の組成物。 (8)該第2金属が40〜320 ppInの麓で含有
されることを特徴とする特許請求の範l第7項に記載の
組成物。 (9)俗解限度以下又は浴解限度を越える童のアルミニ
ウム、200 ppm以下のフッ化物、及びpl{ 2
〜5.5′?c与へる童の水系イオンを含有する鉄系素
地処理用酸性・水性組成物を鉄系木地と接触させる工程
と、次いで咳鉄系累地をすすぐ工程とから成る鉄系木地
の処理方法であって該素地の表面腐食を防止するための
方法。 αO さらに該組成物の温度を27°〜82°O(80
0〜180°?)範囲以内に制御する工程を包含する特
許請求の範囲第9項に記載の方法。 0リ さらに、該組成物の温度を326〜55°C(9
0°〜130°F)範囲以内に制御する工程を包含する
ことを特徴とする特許請求の範囲第9項に記載の方法。 (6)該酸性・水性組成物を鉄系素地と接触、させる工
程が2秒ないし5分の範囲以内の時間で行なわれること
を特徴とする特許請求の範囲第9項に記載の方法。 cLl 該酸性・水性組成物t−鉄系素地とtj、触さ
せる工程が5秒ないし1分のS曲以内の時間で行なわれ
ることを特徴とする特許請求の範囲第9項に記載の方法
。 (14さらに、アルミニウムの濃度t−10〜5000
ppmの範d以内に制御する工程を包含することを特徴
とする特許請求の軛1第9項に記載の方法。 四 さらに、アルミの#!度を25〜2501)I)m
f7)範囲以内に制御する工程を包含することを特徴
とする特許請求の範囲第9項に記載の方法。 (ト)さらに、フッ化物濃度を5〜200 PI)mの
範囲以内に制御する工程を包含することを特徴とする特
許請求の範囲第9項に記載の方法。 (ロ)さらに、フッ化物濃度をlO〜150 pI)m
の範囲以内に制御する工程を包含することをq!IgL
とする特許請求の範囲第9項に記載の方法。 (至)該組成物がさらに、ジルコニウム、チタン、ハフ
ニウム及びこれらの混合物から成る群から選択された任
意成分としての1000 ppm以下の第2金属金含有
することt%像とするを許請求の範囲第9項に記載の方
法。 (L91 該第2金属が40〜320 PPmL7)i
iで含有されることを特徴とする特許請求の範囲第18
項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US611663 | 1984-05-18 | ||
US06/611,663 US4496404A (en) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | Composition and process for treatment of ferrous substrates |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60255986A true JPS60255986A (ja) | 1985-12-17 |
Family
ID=24449936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60105722A Pending JPS60255986A (ja) | 1984-05-18 | 1985-05-17 | 鉄系素地処理用組成物及び方法 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4496404A (ja) |
EP (1) | EP0161667B1 (ja) |
JP (1) | JPS60255986A (ja) |
AT (1) | ATE38254T1 (ja) |
AU (1) | AU576574B2 (ja) |
BR (1) | BR8502349A (ja) |
CA (1) | CA1264538A (ja) |
DE (2) | DE3565863D1 (ja) |
ES (1) | ES543711A0 (ja) |
GB (1) | GB2158845B (ja) |
MX (1) | MX164560B (ja) |
NZ (1) | NZ212007A (ja) |
ZA (1) | ZA853561B (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2541269B2 (ja) * | 1987-08-27 | 1996-10-09 | 日本板硝子株式会社 | 酸化物薄膜の製造方法 |
DE3829154A1 (de) * | 1988-08-27 | 1990-03-01 | Collardin Gmbh Gerhard | Chromfreies verfahren zur vorbehandlung von metallischen oberflaechen vor einer beschichtung mit organischen materialien |
US5073196A (en) * | 1989-05-18 | 1991-12-17 | Henkel Corporation | Non-accelerated iron phosphating |
DE4017187A1 (de) * | 1990-05-29 | 1991-12-05 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur nachspuelung von konversionsschichten |
DE3924984A1 (de) * | 1989-07-28 | 1991-01-31 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur passivierenden nachspuelung von phosphatschichten |
DE4017186A1 (de) * | 1990-05-29 | 1991-12-05 | Metallgesellschaft Ag | Erzeugung von konversionsueberzuegen auf zink- oder zinklegierungsoberflaechen |
US5294266A (en) * | 1989-07-28 | 1994-03-15 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process for a passivating postrinsing of conversion layers |
BE1005463A3 (fr) * | 1990-11-03 | 1993-08-03 | Glaverbel | Fabrication d'objets reflechissants. |
KR100292447B1 (ko) * | 1991-08-30 | 2001-06-01 | 웨인 씨. 제쉬크 | 금속 기판 표면상의 보호용 변성 코팅 형성 방법 |
US5281282A (en) * | 1992-04-01 | 1994-01-25 | Henkel Corporation | Composition and process for treating metal |
SG54220A1 (en) * | 1992-04-01 | 1998-11-16 | Henkel Corp | Composition and process for treating metal |
DE19510825A1 (de) * | 1995-03-24 | 1996-09-26 | Henkel Kgaa | Korrosionsschützender Reiniger für verzinnten Stahl |
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US5840772A (en) * | 1996-09-18 | 1998-11-24 | Ppg Industries, Inc. | Methods of recycling and compositions used therein |
JP4099307B2 (ja) * | 2000-04-20 | 2008-06-11 | 日本ペイント株式会社 | アルミニウム用ノンクロム防錆処理剤、防錆処理方法および防錆処理されたアルミニウム製品 |
KR100466418B1 (ko) * | 2000-11-25 | 2005-01-13 | 주식회사 포스코 | 내유화변색성, 내식성 및 도장성이 우수한 주석도금강판및 그 제조방법 |
US7611588B2 (en) * | 2004-11-30 | 2009-11-03 | Ecolab Inc. | Methods and compositions for removing metal oxides |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US3160506A (en) * | 1962-10-19 | 1964-12-08 | Polychrome Corp | Planographic printing plate and method for preparing same |
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US3539402A (en) * | 1967-02-16 | 1970-11-10 | Collardin Gmbh Gerhard | Solutions for the deposition of protective surface layers on iron and zinc and process therefor |
DE1933013C3 (de) * | 1969-06-28 | 1978-09-21 | Gerhard Collardin Gmbh, 5000 Koeln | Verfahren zur Erzeugung von Schutzschichten auf Aluminium, Eisen und Zink mittels komplexe Fluoride enthaltender Lösungen |
US4017334A (en) * | 1973-10-04 | 1977-04-12 | Oxy Metal Industries Corporation | Process for treating aluminum cans |
FR2417537A1 (fr) * | 1978-02-21 | 1979-09-14 | Parker Ste Continentale | Composition a base d'hafnium pour inhiber la corrosion des metaux |
US4273592A (en) * | 1979-12-26 | 1981-06-16 | Amchem Products, Inc. | Coating solution for metal surfaces |
US4370177A (en) * | 1980-07-03 | 1983-01-25 | Amchem Products, Inc. | Coating solution for metal surfaces |
DE3105508A1 (de) * | 1981-02-14 | 1982-09-02 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Beiz- und entrostungspaste fuer metalle |
US4457790A (en) * | 1983-05-09 | 1984-07-03 | Parker Chemical Company | Treatment of metal with group IV B metal ion and derivative of polyalkenylphenol |
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-
1985
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- 1985-05-10 ZA ZA853561A patent/ZA853561B/xx unknown
- 1985-05-14 DE DE8585105917T patent/DE3565863D1/de not_active Expired
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- 1985-05-14 DE DE19853517280 patent/DE3517280A1/de not_active Withdrawn
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