JPS60251188A - 粒状肥料およびその製造法 - Google Patents
粒状肥料およびその製造法Info
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- JPS60251188A JPS60251188A JP59105418A JP10541884A JPS60251188A JP S60251188 A JPS60251188 A JP S60251188A JP 59105418 A JP59105418 A JP 59105418A JP 10541884 A JP10541884 A JP 10541884A JP S60251188 A JPS60251188 A JP S60251188A
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- fertilizers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粒状の肥料およびその製造法に関する。更に
詳しくは、粉状の肥料(硫酸カリを除く)に界面活性剤
を溶解若しくは分散させた少量の水を混合し、該混合物
を圧縮造粒してなる粒状肥料およびその製造法に関する
。
詳しくは、粉状の肥料(硫酸カリを除く)に界面活性剤
を溶解若しくは分散させた少量の水を混合し、該混合物
を圧縮造粒してなる粒状肥料およびその製造法に関する
。
一般に、近年の肥料あ粒状化は、施肥作業性の改善、機
械施肥への適合の目的で行われてきた。
械施肥への適合の目的で行われてきた。
今日、複合肥料については、そのほとんどが粒状化され
使用されている。しかし、一部の単記については、未だ
粉状のま一使用されているものも多い。一方、最近にな
って普及の著るしいバルクブレンド肥料には、粒状化さ
れた単記が使用されている。そして現在各種の肥料が夫
々の物性に適合した方法で粒状化され、市場に提供され
ている。
使用されている。しかし、一部の単記については、未だ
粉状のま一使用されているものも多い。一方、最近にな
って普及の著るしいバルクブレンド肥料には、粒状化さ
れた単記が使用されている。そして現在各種の肥料が夫
々の物性に適合した方法で粒状化され、市場に提供され
ている。
例えば、粒状尿素は、プリル塔によりプリル化され若し
くは造粒機で公知方法により造粒され、過りん酸石灰若
しくは重過りん酸石灰についても粒状品が提供されてい
る。
くは造粒機で公知方法により造粒され、過りん酸石灰若
しくは重過りん酸石灰についても粒状品が提供されてい
る。
他方、上記以外の肥料(硫酸カリを除く、以下同じ)例
えば、塩化カリ、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム
については効果的な造粒法と粒状肥料の提供が要望され
ている。上述の諸肥料は、前述の尿素のような特別の造
粒法が確立されている場合を除き一般に圧縮造粒法例え
ばロールプレス等で圧縮解砕篩別する方法で製造されて
いる。
えば、塩化カリ、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム
については効果的な造粒法と粒状肥料の提供が要望され
ている。上述の諸肥料は、前述の尿素のような特別の造
粒法が確立されている場合を除き一般に圧縮造粒法例え
ばロールプレス等で圧縮解砕篩別する方法で製造されて
いる。
しかしながら、粉状肥料特に単記の粒状化に関しては、
次に述べるような種々の製造上ならびに品質上の問題点
が存する。例えば、粉状塩化カリに少量の水を混合後圧
縮造粒する乾式造粒法においては、該塩化カリの被造粒
性が不良なため、所望の粒度範囲の粒状品を効率よく収
得することは困難である。塩化カリ−水混合物をロール
プレス等で圧縮造粒して得られた粒状の塩化カリを前述
のバルクブレンド肥料用原料として用いた場合、得られ
たバルクブレンド肥料の取扱い中および輸送中に粒状塩
化カリ部分の粉化がおこる結果、該バルクブレンド肥料
の分級が生じ、粒度別における肥効成分の偏析が問題に
なる。
次に述べるような種々の製造上ならびに品質上の問題点
が存する。例えば、粉状塩化カリに少量の水を混合後圧
縮造粒する乾式造粒法においては、該塩化カリの被造粒
性が不良なため、所望の粒度範囲の粒状品を効率よく収
得することは困難である。塩化カリ−水混合物をロール
プレス等で圧縮造粒して得られた粒状の塩化カリを前述
のバルクブレンド肥料用原料として用いた場合、得られ
たバルクブレンド肥料の取扱い中および輸送中に粒状塩
化カリ部分の粉化がおこる結果、該バルクブレンド肥料
の分級が生じ、粒度別における肥効成分の偏析が問題に
なる。
因に有機系肥料をベースとした配合肥料若しくはバルク
ブレンド肥料の原料としては6〜12メツシユの粒状塩
化カリ(註、他の単記使用の場合もはぐ同様)が一般に
用いられている。このような用途において、前述の圧縮
造粒法で得られた粒状塩化カリは、圧縮解砕篩別という
工程を経ているため、その表面に突起部が多く、圧縮硬
度は比較的高いが、被解砕面が摩耗しやすい。そして、
該造粒品の流動を伴う取扱い時および輸送時に、個々の
粒子の脆弱な面からの粉化が生じる。バルクブレンド肥
料の原料として従来法によりロールプレスで圧縮造粒さ
れた塩化カリが使用されているが、このものの粉化率は
、約10%で、実用上使用可能な粒状肥料の平均的な粉
化率の2〜3%と比較して著しく多い。このため粒状塩
化カリその他圧縮造粒に係る単記に関しては、バルクブ
レンド前に再論されており、該再論の必要のない粒状肥
料が要望されている。
ブレンド肥料の原料としては6〜12メツシユの粒状塩
化カリ(註、他の単記使用の場合もはぐ同様)が一般に
用いられている。このような用途において、前述の圧縮
造粒法で得られた粒状塩化カリは、圧縮解砕篩別という
工程を経ているため、その表面に突起部が多く、圧縮硬
度は比較的高いが、被解砕面が摩耗しやすい。そして、
該造粒品の流動を伴う取扱い時および輸送時に、個々の
粒子の脆弱な面からの粉化が生じる。バルクブレンド肥
料の原料として従来法によりロールプレスで圧縮造粒さ
れた塩化カリが使用されているが、このものの粉化率は
、約10%で、実用上使用可能な粒状肥料の平均的な粉
化率の2〜3%と比較して著しく多い。このため粒状塩
化カリその他圧縮造粒に係る単記に関しては、バルクブ
レンド前に再論されており、該再論の必要のない粒状肥
料が要望されている。
また一般に肥料は、そのま−の形態でも使用されるが、
農家が塩化カリのような肥料を施肥する場合、粉状のも
のまたは粉状物を多く含むものは粉じんが発生し、作業
環境上有害である。のみならず、風等によるM赦が伴う
ため、施肥時損失・および施肥ムラの原因となり、粉状
物を含まない塩化カリがめられている。したがって、一
般農家用としては、施肥時に粉じんが発生しない範囲で
、しかしながら粒度自体はできるだけ細粒であることが
施肥ムラ対策上必要とされている。
農家が塩化カリのような肥料を施肥する場合、粉状のも
のまたは粉状物を多く含むものは粉じんが発生し、作業
環境上有害である。のみならず、風等によるM赦が伴う
ため、施肥時損失・および施肥ムラの原因となり、粉状
物を含まない塩化カリがめられている。したがって、一
般農家用としては、施肥時に粉じんが発生しない範囲で
、しかしながら粒度自体はできるだけ細粒であることが
施肥ムラ対策上必要とされている。
本発明者等は、前記の望ましい粒状肥料を製造すべく種
々研究した結果、界面活性剤を溶解または分散させた少
量の水を粉状の肥料に混合し、該混合物を圧縮造粒する
ことにより前述の問題点が解決できることを知って本発
明(二発明)を完成した。
々研究した結果、界面活性剤を溶解または分散させた少
量の水を粉状の肥料に混合し、該混合物を圧縮造粒する
ことにより前述の問題点が解決できることを知って本発
明(二発明)を完成した。
以上の記述から明らかなように、本発明の目的は、造粒
効率の良好な肥料の圧縮造粒法ならびに該方法によって
製造された使用時に粉化の少い細粒状の肥料を提供する
にある。
効率の良好な肥料の圧縮造粒法ならびに該方法によって
製造された使用時に粉化の少い細粒状の肥料を提供する
にある。
本発明(二発明)は、下記(1)および(5)の主要構
成と(2)ないしく4)および(6)ないしく8)の実
施態様的構成を有する。
成と(2)ないしく4)および(6)ないしく8)の実
施態様的構成を有する。
(1)粉状の肥料(硫酸カリを除く)と界面活性剤を溶
解若しくは分散させた少量の水を混合し、該混合物を圧
縮造粒してなる粒状肥料。
解若しくは分散させた少量の水を混合し、該混合物を圧
縮造粒してなる粒状肥料。
(2)粉状の肥料(硫酸カリを除く)と該肥料に対し、
界面活性剤をo、ooi〜20重量%溶解重量%溶解数
させた水0.03〜1.0重量%を混合した前記第(1
)項に記載の粒状肥料。
界面活性剤をo、ooi〜20重量%溶解重量%溶解数
させた水0.03〜1.0重量%を混合した前記第(1
)項に記載の粒状肥料。
(3)界面活性剤がアニオン系界面活性剤、カチオン系
界面活性剤、両性界面活性剤若しくは非イオン性界面活
性剤から選ばれた一種以上のものである前記第(1)項
に記載の粒状肥料。
界面活性剤、両性界面活性剤若しくは非イオン性界面活
性剤から選ばれた一種以上のものである前記第(1)項
に記載の粒状肥料。
(4)粉状肥料として塩化カリ、硫酸アンモニウム、塩
化アンモニウム、りん酸アンモニウム、過りん酸石灰1
重過りん酸石灰1重焼りん、2−オキソ−4−メチル−
6−ウレイドへキサヒドロピリミジン、イソブチリデン
ジウレア、オキザマイド、尿素−ホルムアルデヒド縮合
肥料から選ばれた一以上の肥料を用いてなる前記第(1
)項、に記載の粒状肥料。
化アンモニウム、りん酸アンモニウム、過りん酸石灰1
重過りん酸石灰1重焼りん、2−オキソ−4−メチル−
6−ウレイドへキサヒドロピリミジン、イソブチリデン
ジウレア、オキザマイド、尿素−ホルムアルデヒド縮合
肥料から選ばれた一以上の肥料を用いてなる前記第(1
)項、に記載の粒状肥料。
(5)粉状の肥料(硫酸カリを除く)と界面活性剤を溶
解若しくは分散させた少量の水を梶合し、該混合物を圧
縮造粒することを特徴とする粒状肥料の製造法。
解若しくは分散させた少量の水を梶合し、該混合物を圧
縮造粒することを特徴とする粒状肥料の製造法。
(6)粉状の肥料(硫酸カリを除く)と該肥料に対し、
界面活性剤を0.001〜20重量%溶解若しくは分散
させた水0.03〜1.0重量%を混合する前記第(5
)項に記載の粒状肥料の製造法。
界面活性剤を0.001〜20重量%溶解若しくは分散
させた水0.03〜1.0重量%を混合する前記第(5
)項に記載の粒状肥料の製造法。
(7)界面活性剤がアニオン系界面活性剤、カチオン系
界面活性剤、両性界面活性剤若しくは非イオン性界面活
性剤から選ばれた一種以上のものである前記第(5)項
に記載の粒状肥料の製造法。
界面活性剤、両性界面活性剤若しくは非イオン性界面活
性剤から選ばれた一種以上のものである前記第(5)項
に記載の粒状肥料の製造法。
(8)粉状肥料として塩化カリ、硫酸アンモニウム、塩
化アンモニウム、りん酸アンモニウム、過りん酸石灰1
重過りん酸石灰1重焼りん、2−オキソ−4−メチル−
6−ウレイドへキサヒドロピリミジン、インブチリデン
ジウレア、オキザマイド、尿素−ホルムアルデヒド縮合
肥料から選ばれた一以上の肥料を用いてなる前記第(5
)項に記載の粒状肥料の製造法。
化アンモニウム、りん酸アンモニウム、過りん酸石灰1
重過りん酸石灰1重焼りん、2−オキソ−4−メチル−
6−ウレイドへキサヒドロピリミジン、インブチリデン
ジウレア、オキザマイド、尿素−ホルムアルデヒド縮合
肥料から選ばれた一以上の肥料を用いてなる前記第(5
)項に記載の粒状肥料の製造法。
本発明に使用する粉状の肥料としては、次に述べる硫酸
カリ以外の肥料をあげることができる。
カリ以外の肥料をあげることができる。
すなわち、それらは例えば塩化カリ、硫酸アンモニウム
、塩化アンモニウム、りん酸アンモニウム、過りん酸石
灰9重過りん酸石灰1重焼りん、2−オキソ−4−メチ
ル−6−ウレイドへキサヒドロピリミジン(商品名CD
U) 、イソブチリデンジウレア(商品名IBDtl)
、オキザマイド若しくは尿素−ホルムアルデヒド縮合
肥料若しくはこれら各肥効成分を2以上組合わせた肥料
を使用することができる。
、塩化アンモニウム、りん酸アンモニウム、過りん酸石
灰9重過りん酸石灰1重焼りん、2−オキソ−4−メチ
ル−6−ウレイドへキサヒドロピリミジン(商品名CD
U) 、イソブチリデンジウレア(商品名IBDtl)
、オキザマイド若しくは尿素−ホルムアルデヒド縮合
肥料若しくはこれら各肥効成分を2以上組合わせた肥料
を使用することができる。
このような造粒用肥料原料の粉状の程度すなわち粒度は
限定されず、粒状、粉状若しくはそれらの混合物のいづ
れも使用できる。しかしながら、目的とする製品の粒度
との関係から、通常60メツシュパス以下好ましくは8
0メツシュパス以下300メツシュオン以上程度である
。以上の説明において粒状肥料を原料として造粒する意
義は、原料粒状品と製品粒状品の物性(硬度、粉化率其
他)の差異にある。
限定されず、粒状、粉状若しくはそれらの混合物のいづ
れも使用できる。しかしながら、目的とする製品の粒度
との関係から、通常60メツシュパス以下好ましくは8
0メツシュパス以下300メツシュオン以上程度である
。以上の説明において粒状肥料を原料として造粒する意
義は、原料粒状品と製品粒状品の物性(硬度、粉化率其
他)の差異にある。
80メツシユオンのような粗粒を用いても本発明に係る
圧縮造粒は可能であるが、界面活性剤を溶解若しくは分
散させた水との混合性が幾分低下するため粒状品の収率
が幾分低下し、粉化率が若干増加する傾向がある。
圧縮造粒は可能であるが、界面活性剤を溶解若しくは分
散させた水との混合性が幾分低下するため粒状品の収率
が幾分低下し、粉化率が若干増加する傾向がある。
本発明に使用する界面活性剤としては、水に溶解し若し
くは分散するものであればアニオン型。
くは分散するものであればアニオン型。
カチオン型、非イオン型および両性界面活性剤のいずれ
も使用できる。たiし、これらの界面活性剤の種類は、
適用される肥料の化学的性質に適合するものを選択して
使用する。例えば、過りん酸石灰のような2価若しくは
3価の金属イオンが多量含有される肥料に対して、アニ
オン系界面活性剤を適用すると該活性剤は、これらの金
属イオンと反応して不溶化し、界面活性効果が損なわれ
る。したがって、このような肥料に対しては、非イオン
系界面活性剤の使用が望ましい。該界面活性剤は所定量
を水に溶解若しくは分散させて使用するが、かくして得
られる水溶液若しくは水分散液中の界面活性剤の濃度は
、 0.001〜50重量%好ましくは0.05〜20
重量%である。0.001重量%未満では本発明の効果
が不十分であり、50重量%を超えても効果の向上はな
いのみならず、界面活性剤を溶解若しくは分散させた水
の粘度が上昇する結果、水と粉状の肥料との混合性例え
ば、該界面活性剤液を噴霧させて粒状硫酸カリに吹きつ
ける際の霧状物への微滴化が困難若しくは不良となり易
いので好ましくない。
も使用できる。たiし、これらの界面活性剤の種類は、
適用される肥料の化学的性質に適合するものを選択して
使用する。例えば、過りん酸石灰のような2価若しくは
3価の金属イオンが多量含有される肥料に対して、アニ
オン系界面活性剤を適用すると該活性剤は、これらの金
属イオンと反応して不溶化し、界面活性効果が損なわれ
る。したがって、このような肥料に対しては、非イオン
系界面活性剤の使用が望ましい。該界面活性剤は所定量
を水に溶解若しくは分散させて使用するが、かくして得
られる水溶液若しくは水分散液中の界面活性剤の濃度は
、 0.001〜50重量%好ましくは0.05〜20
重量%である。0.001重量%未満では本発明の効果
が不十分であり、50重量%を超えても効果の向上はな
いのみならず、界面活性剤を溶解若しくは分散させた水
の粘度が上昇する結果、水と粉状の肥料との混合性例え
ば、該界面活性剤液を噴霧させて粒状硫酸カリに吹きつ
ける際の霧状物への微滴化が困難若しくは不良となり易
いので好ましくない。
本発明に使用する粉状の肥料と界面活性剤を溶解若しく
は分散させた少量の水との混合は、該混合が均一に実施
′可能な方法であれば限定されない。例えば、該界面活
性剤(若しくは分散液)を噴霧状として混合器中で撹拌
若しくは流動化されている粉状肥料に吹きつけ、または
塔内を落下する粉状肥料に前述の霧状物を吹きつける。
は分散させた少量の水との混合は、該混合が均一に実施
′可能な方法であれば限定されない。例えば、該界面活
性剤(若しくは分散液)を噴霧状として混合器中で撹拌
若しくは流動化されている粉状肥料に吹きつけ、または
塔内を落下する粉状肥料に前述の霧状物を吹きつける。
界面活性剤溶液(若しくは分散液)として使用される水
の粉状肥料に対する使用割合は、3重量%以下好ましく
は0.01〜1.0重量%さらに好ましくは0.1〜0
.7重量%である。本発明に係る圧縮造粒すなわち乾式
圧縮造粒に際し、水の使用割合が、前述の範囲より大き
い場合、製品粒状肥料の物性上望ましくない傾向例えば
、固結性の増大を生じる。また、粉化性の改善効果も不
十分になり、その防止のため別途乾燥工程を要すること
になり、乾式法としての利点の一つが失われる。他方、
水の使用割合が0.01重量%未渦の場合、原料の粉状
肥料の表面を界面活性剤溶液(若しくは分散液)で均等
に湿潤させることが困難になる結果、造粒効率の向上お
よび粉化性の改善共に不十分となる。
の粉状肥料に対する使用割合は、3重量%以下好ましく
は0.01〜1.0重量%さらに好ましくは0.1〜0
.7重量%である。本発明に係る圧縮造粒すなわち乾式
圧縮造粒に際し、水の使用割合が、前述の範囲より大き
い場合、製品粒状肥料の物性上望ましくない傾向例えば
、固結性の増大を生じる。また、粉化性の改善効果も不
十分になり、その防止のため別途乾燥工程を要すること
になり、乾式法としての利点の一つが失われる。他方、
水の使用割合が0.01重量%未渦の場合、原料の粉状
肥料の表面を界面活性剤溶液(若しくは分散液)で均等
に湿潤させることが困難になる結果、造粒効率の向上お
よび粉化性の改善共に不十分となる。
以上の水と粉状肥料の使用割合の例外として二以上の粉
状肥料を混合して湿潤させる場合、一部の肥効成分化合
物相互間に複塩化その他の反応が進行し、混合された水
の一部が結晶水として固定される結果、より多量の水を
必要とする場合がある。
状肥料を混合して湿潤させる場合、一部の肥効成分化合
物相互間に複塩化その他の反応が進行し、混合された水
の一部が結晶水として固定される結果、より多量の水を
必要とする場合がある。
界面活性剤溶液(若しくは分散液)と粉状肥料の混合条
件は限定されないが、室温ないし 100℃で5分ない
し1時間(バッチ法の場合)若しくは10秒ないし3分
(連続法の場合の接触時間)程度である。
件は限定されないが、室温ないし 100℃で5分ない
し1時間(バッチ法の場合)若しくは10秒ないし3分
(連続法の場合の接触時間)程度である。
以上のようにして得られた本発明に係る粉状肥料−界面
活性剤溶液(若しくは分散液)混合物は、ひきつづき圧
縮造粒機に供給され造粒される。使用する該造粒機とし
ては限定されないが、例えばロールプレス、ブリケット
マシン若しくはタブレットマシンが挙げられる。しかし
ながら、本発明の効果は、ロールプレスを用いる場合に
特に顕著である。因にロールプレスとは、使用するロー
ルに数トン/cm″の圧力をかけ、該ロール間に被造粒
原料を通過させて板状に圧縮後解砕して粒状品を取得す
る方法をいう。
活性剤溶液(若しくは分散液)混合物は、ひきつづき圧
縮造粒機に供給され造粒される。使用する該造粒機とし
ては限定されないが、例えばロールプレス、ブリケット
マシン若しくはタブレットマシンが挙げられる。しかし
ながら、本発明の効果は、ロールプレスを用いる場合に
特に顕著である。因にロールプレスとは、使用するロー
ルに数トン/cm″の圧力をかけ、該ロール間に被造粒
原料を通過させて板状に圧縮後解砕して粒状品を取得す
る方法をいう。
かくして得られた解砕品は、篩分器例えば振動篩で好ま
しい粒度に区分され、粒度が適格のものは製品として収
得される。
しい粒度に区分され、粒度が適格のものは製品として収
得される。
本発明に係る粒状肥料の場合、前記粒度の一例としては
、6〜12メツシユ(粒量)および12〜60メツシユ
(細粒量)である。たぐし6〜12とは。
、6〜12メツシユ(粒量)および12〜60メツシユ
(細粒量)である。たぐし6〜12とは。
6メツシユパス12メツシユオンを意味する0粒品と細
粒量を区分する12メツシユは、場合により他のサイズ
(例えば24メツシユ)であってもよい。
粒量を区分する12メツシユは、場合により他のサイズ
(例えば24メツシユ)であってもよい。
前述の粒度サイズの場合、6メツシユオンのオーバーサ
イズ品若しくはBOメツシュパスのアンダーサイズ品は
、必要に応じて解砕され若しくは再度ロールプレスされ
る。しかしながら、単記として直接圃場に施用可能な細
粒量、例えば60〜70メツシユのものが要望される場
合には、80メツシユパスの部分について追加的篩分け
を行う。この追加的篩分けに関し、従来法の圧縮造粒品
では篩の目詰り列起り易く篩分けの長期運転ができない
が、本発明の方法に係るものは該目詰りが極めて少ない
ので、80〜70メツシユの細粒量についても支障なく
製造できる。
イズ品若しくはBOメツシュパスのアンダーサイズ品は
、必要に応じて解砕され若しくは再度ロールプレスされ
る。しかしながら、単記として直接圃場に施用可能な細
粒量、例えば60〜70メツシユのものが要望される場
合には、80メツシユパスの部分について追加的篩分け
を行う。この追加的篩分けに関し、従来法の圧縮造粒品
では篩の目詰り列起り易く篩分けの長期運転ができない
が、本発明の方法に係るものは該目詰りが極めて少ない
ので、80〜70メツシユの細粒量についても支障なく
製造できる。
以上の工程を図によって説明する。
図において、配管lおよび2から供給された肥料は、混
合器A中で混合yれ、該混合物は原料供給配管3を経由
してホッパーCに至る中間の落下状態において配管4お
よびスプレーノズルBを経由して霧状にされた界面活性
剤水溶液若しくは水を吹きつけられその表面を湿潤状態
にされた上でホッパーCに送られる。ホッパーC内の該
湿潤粒子は配管3°を経てスクリューフィーダーDに送
られ、ひきつづきロールプレスEに供給されてフレーク
状物となる。該フレーク状物は、ベルトコンベア5を経
て、解砕@Fに送られて解砕され、粒状物と粉状物の混
合物としてパケットエレベータ−6を経て、振動篩Gに
送られる。該振動篩には、上から順に6メツシユ(タイ
ラー以下同じ)。
合器A中で混合yれ、該混合物は原料供給配管3を経由
してホッパーCに至る中間の落下状態において配管4お
よびスプレーノズルBを経由して霧状にされた界面活性
剤水溶液若しくは水を吹きつけられその表面を湿潤状態
にされた上でホッパーCに送られる。ホッパーC内の該
湿潤粒子は配管3°を経てスクリューフィーダーDに送
られ、ひきつづきロールプレスEに供給されてフレーク
状物となる。該フレーク状物は、ベルトコンベア5を経
て、解砕@Fに送られて解砕され、粒状物と粉状物の混
合物としてパケットエレベータ−6を経て、振動篩Gに
送られる。該振動篩には、上から順に6メツシユ(タイ
ラー以下同じ)。
12メツシユおよび60メツシユの篩が取付けられてい
る。この篩で処理された前記混合物は、粒径の大小の順
にオーバーサイズ品1粒量、細粒品および返送粉の順篩
別される。そして、オーバーサイズ品は、オーバーサイ
ズ品配管8を経て解砕機Fへ循環され、返送粉は、返送
粉配管7を一経てホッパーCへの供給配管3に戻される
。その他粒量および細粒量は、夫々製品として、製品配
管9および製品配管10から収得される。
る。この篩で処理された前記混合物は、粒径の大小の順
にオーバーサイズ品1粒量、細粒品および返送粉の順篩
別される。そして、オーバーサイズ品は、オーバーサイ
ズ品配管8を経て解砕機Fへ循環され、返送粉は、返送
粉配管7を一経てホッパーCへの供給配管3に戻される
。その他粒量および細粒量は、夫々製品として、製品配
管9および製品配管10から収得される。
本発明の効果は、第一に粒状化の効率の良好なことであ
る。すなわち、後述の実施例2および比較例3〜4に明
らかなように、本発明の方法による粒状化の効率は、粒
状品と細粒量を併せて80%にも達するが水等の無添加
又は水のみを少量混合した以外は本発明の方法と同様に
実施した場合でもその効率は60%に達しない。
る。すなわち、後述の実施例2および比較例3〜4に明
らかなように、本発明の方法による粒状化の効率は、粒
状品と細粒量を併せて80%にも達するが水等の無添加
又は水のみを少量混合した以外は本発明の方法と同様に
実施した場合でもその効率は60%に達しない。
本発明の効果は、第二に得られた粒状品の硬度)
が高く、粉化率が低いことがある。すなわち、後述の実
施例1.3〜5および比較例1,2.5〜10に明らか
なように本発明品の硬度(圧縮破壊圧力)は、対応する
各比較例より20〜40%程度大きく、粉化率は1〜2
%のように少なく、比較各個の4〜7%より著しく少な
い。
施例1.3〜5および比較例1,2.5〜10に明らか
なように本発明品の硬度(圧縮破壊圧力)は、対応する
各比較例より20〜40%程度大きく、粉化率は1〜2
%のように少なく、比較各個の4〜7%より著しく少な
い。
以下実施例および比較例により本発明を説明する。
実施例1.比較例1
工業用塩化カリを混合機を用いて混合しながら、非イオ
ン性界面活性剤(ヘキサオキシエチレンn−オクチルフ
ェニルエーテル)を0.5重量%溶解させた水を該塩化
カリに対して0.3重量%噴霧機でスプレーして混合し
た。得られた混合物をローAy−jレスC71yクサ7
’i’一式、 WP 400X 400型)を用いピス
トン油圧300kg/crn’の下で圧縮し、フレーク
状とした。
ン性界面活性剤(ヘキサオキシエチレンn−オクチルフ
ェニルエーテル)を0.5重量%溶解させた水を該塩化
カリに対して0.3重量%噴霧機でスプレーして混合し
た。得られた混合物をローAy−jレスC71yクサ7
’i’一式、 WP 400X 400型)を用いピス
トン油圧300kg/crn’の下で圧縮し、フレーク
状とした。
得られたフレーク状物を解砕機で解砕し、ひきつづき解
砕品を振動坤を用いて篩い分け6〜24メツシユ(タイ
ラー)の粒状品を収得し、粒状品の硬度と粉化率を測定
した。
砕品を振動坤を用いて篩い分け6〜24メツシユ(タイ
ラー)の粒状品を収得し、粒状品の硬度と粉化率を測定
した。
また、本発明の効果の比較のため、界面活性剤の水溶液
を用いない場合(比較例1)、界面活性剤の水溶液の代
わりに該溶液と同量の水を用いた場合(比較例2)のそ
れぞれにつき、他の条件を同様にして粒状品を収得して
硬度と粉化率を測定した。
を用いない場合(比較例1)、界面活性剤の水溶液の代
わりに該溶液と同量の水を用いた場合(比較例2)のそ
れぞれにつき、他の条件を同様にして粒状品を収得して
硬度と粉化率を測定した。
圧縮造粒条件と硬度および粉化率の測定結果を表−■に
示す。
示す。
表−■
実施例2および比較例3〜4
工業用塩化カリ原料と、造粒工程からの返送粉を併せた
原料に、非イオン性界面活性剤(ヘキサオキシエチレン
n−オクチルフェニルエーテル)を0.5重量%溶解さ
せた水を、該原料に対して0.3重量%噴霧機でスプレ
ーして混合した。原料の量は返送粉と併せて、ロールプ
レスへの供給量2.0トン/時になるようにしたが、原
料の量はまた粒量と細粒量の合計量即ち製品量に相当す
る。
原料に、非イオン性界面活性剤(ヘキサオキシエチレン
n−オクチルフェニルエーテル)を0.5重量%溶解さ
せた水を、該原料に対して0.3重量%噴霧機でスプレ
ーして混合した。原料の量は返送粉と併せて、ロールプ
レスへの供給量2.0トン/時になるようにしたが、原
料の量はまた粒量と細粒量の合計量即ち製品量に相当す
る。
得られた混合物をスクリューフィーダーで一定量(2,
0ト://時)に設定し、ロールプレス(アレクサンダ
一式、 WP 400X 400型)に連続的に供給し
、ピストン油圧300kg/crn’の下で圧縮造粒し
フレーク状とした。
0ト://時)に設定し、ロールプレス(アレクサンダ
一式、 WP 400X 400型)に連続的に供給し
、ピストン油圧300kg/crn’の下で圧縮造粒し
フレーク状とした。
得れらたフレーク状物を解砕機で解砕し、ひきつづき解
砕品を振動篩(上段6メツシユ、中段12メツシユ、下
段60メツシユ、各部面積2.8平方メートル)で篩い
分け、6〜12メツシユの粒量と12〜60メツシユの
細粒量を収得した。6メツシユ篩のオーバーサイズ品は
再度解砕機で解砕され、また60メツシユ篩のアンダー
サイズ品(返送粉)はロールプレスへ循環される連続的
運転装置であり、その概要は添付図の通りである。
砕品を振動篩(上段6メツシユ、中段12メツシユ、下
段60メツシユ、各部面積2.8平方メートル)で篩い
分け、6〜12メツシユの粒量と12〜60メツシユの
細粒量を収得した。6メツシユ篩のオーバーサイズ品は
再度解砕機で解砕され、また60メツシユ篩のアンダー
サイズ品(返送粉)はロールプレスへ循環される連続的
運転装置であり、その概要は添付図の通りである。
得られた粒量および細粒量はそれぞれ50トン容量のサ
イロに貯蔵した後、フレコンに充てんして計量し、また
細粒量中への粉の混入割合を測定した。
イロに貯蔵した後、フレコンに充てんして計量し、また
細粒量中への粉の混入割合を測定した。
本発明の効果の比較のため、界面活性剤水溶液を使用し
ない場合(比較例3)、また界面活性剤水溶液と同量の
水を混合した場合(比較例4)のそれぞれにつき他の条
件を同様にして圧縮造粒し、測定を行った。
ない場合(比較例3)、また界面活性剤水溶液と同量の
水を混合した場合(比較例4)のそれぞれにつき他の条
件を同様にして圧縮造粒し、測定を行った。
結果を表−IIに示す。
表−II
実施例3〜5.比較例5〜10
工業用塩化カリの代りに工業用硫酸アンモニウム、 c
nu(商品名)およびCDU(商品名)入りりん加安
(15−15−15−OH商品名)を原料とし、表−■
に示す通りにそれぞれ界面活性剤の種類、濃度および混
合割合で混合する以外は実施例1および比較例1と同様
にして粒状品を収得して硬度及び粉化率を測定した結果
を表−■に示す。
nu(商品名)およびCDU(商品名)入りりん加安
(15−15−15−OH商品名)を原料とし、表−■
に示す通りにそれぞれ界面活性剤の種類、濃度および混
合割合で混合する以外は実施例1および比較例1と同様
にして粒状品を収得して硬度及び粉化率を測定した結果
を表−■に示す。
表−口
図は、本発明の方法の製造工程を示すフローシートであ
る。 図において、 A・・・混合機 B・・・スプレーノズルC・・・ホッ
パー D・・・スクリューフィーダーE・・・ロールプ
レス F・・・解砕機G・・・振動篩 3:原料供給配管 5:ベルトコンベア6:パケットエ
レベータ− 7:返送粉配管 8ニオ−バーサイズ品配管 である。 以 上 特許出願人 チッソ株式会社 代理人弁理士 佐々井弥太部 同 上 野 中 克 彦
る。 図において、 A・・・混合機 B・・・スプレーノズルC・・・ホッ
パー D・・・スクリューフィーダーE・・・ロールプ
レス F・・・解砕機G・・・振動篩 3:原料供給配管 5:ベルトコンベア6:パケットエ
レベータ− 7:返送粉配管 8ニオ−バーサイズ品配管 である。 以 上 特許出願人 チッソ株式会社 代理人弁理士 佐々井弥太部 同 上 野 中 克 彦
Claims (8)
- (1)粉状の肥料(硫酸カリを除く)と界面活性剤を溶
解若しくは分散させた少量の水を混合し、該混合物を圧
縮造粒してなる粒状肥料。 - (2)粉状の肥料(硫酸カリを除く)と該肥料に対し、
界面活性剤を0.001〜20重量%溶解若しくは分散
させた水0.03〜1.0重量%を混合した特許請求の
範囲第(+)項に記載の粒状肥料。 - (3)界面活性剤がアニオン系界面活性剤、カチオン系
界面活性剤、両性界面活性剤若しくは非イオン性界面活
性剤から選ばれた一種以上のものである特許請求の範囲
第(+)項に記載の粒状肥料。 - (4)粉状肥料として塩化カリ、硫酸アンモニウム、塩
化アンモニウム、りん酸アンモニウム、過りん耐石灰1
重過りん酸石灰2重焼りん、2−オキソ−4−メチル−
6−ウレイドへキサヒドロピリミジン、インブチリデン
ジウレア、オキザマイド、尿素−ホルムアルデヒド縮合
肥料から選ばれた一以上の肥料を用いてなる特許請求の
範囲第(1)項に記載の粒状肥料。 - (5)粉状の肥料(硫酸カリを除く)と界面活性剤を溶
解若しくは分散させた少量の水を混合し、該混合物を圧
縮造粒することを特徴とする粒状肥料の製造法。 - (6)粉状の肥料(硫酸カリを除く)と該肥料に対し、
界面活性剤を0.001〜20重量%溶解若しくは分散
させた水0.03〜1.0重量%を混合した特許請求の
範囲第(5)項に記載の粒状肥料の製造法。 - (7)界面活性剤がアニオン系界面活性剤、カチオン系
界面活性剤、両性界面活性剤若しくは非イオン性界面活
性剤から選ばれた一種以上のものである特許請求の範囲
第(5)項に記載の粒状肥料の製造法。 - (8)粉状肥料として塩化カリ、硫酸アンモニウム、塩
化アンモニウム、りん酸アンモニウム、過りん酸石灰9
重過りん酸石灰9重焼りん、2−オキソ−4−メチル−
8−ウレイドへキサヒドロピリミジン、インブチリデン
ジウレア、オキザマイド、尿素−ホルムアルデヒド縮合
肥料から選ばれた一以上の肥料を用いてなる特許請求の
範囲第(5)項に記載の粒状肥料の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59105418A JPS60251188A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 粒状肥料およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59105418A JPS60251188A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 粒状肥料およびその製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60251188A true JPS60251188A (ja) | 1985-12-11 |
JPH0327512B2 JPH0327512B2 (ja) | 1991-04-16 |
Family
ID=14407051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59105418A Granted JPS60251188A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 粒状肥料およびその製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60251188A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008127238A (ja) * | 2006-11-20 | 2008-06-05 | Kunneppu Sekkai Kogyo Kk | 硫安の造粒方法、造粒装置そして造粒品 |
-
1984
- 1984-05-24 JP JP59105418A patent/JPS60251188A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0327512B2 (ja) | 1991-04-16 |
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