JPS60250957A - Unit for setting reference information for inspection of printed matter - Google Patents
Unit for setting reference information for inspection of printed matterInfo
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- JPS60250957A JPS60250957A JP59109274A JP10927484A JPS60250957A JP S60250957 A JPS60250957 A JP S60250957A JP 59109274 A JP59109274 A JP 59109274A JP 10927484 A JP10927484 A JP 10927484A JP S60250957 A JPS60250957 A JP S60250957A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0027—Devices for scanning originals, printing formes or the like for determining or presetting the ink supply
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は印刷機において印刷中の印刷物の状態をインラ
インで、標準状態と比較し、印刷物の異常を検出する印
刷物検査装置のための仮の基準データを設定する装置に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a device that compares the state of a printed matter being printed in-line with a standard state in a printing press and sets temporary reference data for a printed matter inspection device that detects abnormalities in the printed matter. .
従来、印刷物の検査はオフラインで１人間の視覚に頼っ
て行なわれる方法が主流であった。これは印刷物が１点
１点絵柄が違うということや、印刷物における検査項目
が人間の視覚に頼らざるを得ない微妙な差を問題にして
いると考えられてきたことに由来して℃・る。一方、印
刷中の印刷物を評価したいという要望に答えて、印刷速
度に同期したストロボ照明を行ったり、高速で同期回転
するミラーを用いて印刷中の印刷物を静止画数として判
断しようとする試みが行なわれた。しかし、これらの手
段も人間の視覚に検査を依存しているという点では検査
機と呼べる段階のシステムではなかった。また、印刷物
の絵柄と同時にカラーパンチを印刷し、カラーバッチの
検査を行うことにより印刷物の検査を代行させようとい
う試みも行なわれている。しかし、この方法では印刷障
害（油タレ、汚れ等）が絵柄部に生じた場合、見逃して
しまうことになり、検査機の機能を十分果しているとは
いえなかった。Conventionally, the mainstream method for inspecting printed matter has been offline and relying on one person's visual sense. This stems from the fact that each piece of printed matter has a different pattern, and because the inspection items for printed matter have been thought to involve subtle differences that require relying on human vision.℃・ru . On the other hand, in response to the desire to evaluate the printed matter being printed, attempts have been made to use strobe lighting synchronized with the printing speed and to use mirrors that rotate synchronously at high speed to judge the printed matter as a still image count. It was. However, these methods were not systems that could be called inspection machines in that they relied on human vision for inspection. In addition, attempts have been made to print a color punch at the same time as the pattern on the printed matter and inspect the color batch, thereby allowing the inspection of the printed matter to be performed on behalf of the user. However, with this method, if a printing problem (oil dripping, stains, etc.) occurs in the pattern area, it will be overlooked, and it could not be said that the function of the inspection machine was fully fulfilled.
一方、最近特願昭５５−１０５１号或いは特願昭５７−
２２０５１５号等にて提案されている「印刷物検査装置
」に見られるように印刷物の検査をインラインでライセ
ンサを利用して行なうというシステムが提案されている
。On the other hand, recently, Japanese Patent Application No. 1051/1983 or Japanese Patent Application No. 1987-
A system has been proposed in which a licensor is used to inspect printed matter in-line, as seen in the "printed matter inspection device" proposed in No. 220515 and the like.
このシステムの概略を第１図に基づき説明する。The outline of this system will be explained based on FIG.
印刷機のフィーダ一部に取り付けられているロール状の
巻取用紙（１）より供給された帯状の印刷用紙（２）は
印刷部（１）で表裏４色（黄、赤、藍゛１墨）の印刷が
行なわれた後、ドライヤ、折機（図示せず）へと搬送さ
れる。印刷物検査装置は表裏４色印刷された後の印刷状
態を検査するため、印刷部にとりつげられたロータリー
エンコーダ（５）でサンプリングのタイミングをとりな
がら、絵柄情報を検出部（４）のライセンサより処理回
路（６）へとりこみ、判断作業を行う。この結果、印刷
状態が異常であると判別された場合には、アラーム、マ
ーキング、リジェクト等の手段で対応することが可能と
なるわけである。A strip of printing paper (2) is fed from a roll of paper (1) attached to a part of the feeder of the printing machine. ) is printed, and then transported to a dryer and a folding machine (not shown). In order to inspect the printing condition after the front and back sides have been printed in four colors, the printed matter inspection device uses a rotary encoder (5) installed in the printing section to time the sampling, and the image information is processed by the licensor in the detection section (4). It is taken into circuit (6) and judgment work is performed. As a result, if it is determined that the printing condition is abnormal, it becomes possible to take measures such as alarms, markings, and rejects.
このようなシステムによれば、印刷物の絵柄全面をイン
ラインで自動検査できるため、前述の欠点がな（、検査
機としては優れた効果が期待できる。According to such a system, the entire pattern of a printed matter can be automatically inspected in-line, so it can be expected to have excellent effects as an inspection machine without the above-mentioned drawbacks.
ここで、検出部（４）より入力された画像情報は処理回
路（６）内で基準情報と検査情報の２種の役割りを果す
こととなる。基準情報とは印刷が正常であるとオペレー
タが判断した時点での印刷物の絵柄の画像情報であり、
該画像情報を基準情報メモリー内に記憶し、検査の基準
とするものである。一方、検査情報とは、基準情報をメ
モリー内に記憶した後、検出部（４）から入力される情
報であり、前記基準情報と比較（差分、微分等）を行い
、あらかじめ設けられた許容範囲を越えたかどうかを判
別することにより印刷物の良否を判定することによりイ
ンラインでの印刷物の検査が可能となる。Here, the image information input from the detection section (4) plays two roles in the processing circuit (6): reference information and inspection information. The reference information is the image information of the pattern of the printed material at the time when the operator determines that the printing is normal.
The image information is stored in a reference information memory and is used as a reference for inspection. On the other hand, inspection information is information that is input from the detection unit (4) after the reference information is stored in the memory, and is compared (difference, differentiation, etc.) with the reference information to determine a predetermined tolerance range. By determining whether the printed matter is good or bad by determining whether or not it exceeds the limit, in-line inspection of the printed matter becomes possible.
この結果、このシステムでは基準情報の入力以前、すな
わち、印刷開始から正常印刷へ移行する間は検査が不可
能となってしまうことが理解される。As a result, it is understood that in this system, inspection is impossible before the reference information is input, that is, during the transition from the start of printing to normal printing.
実際の印刷において、不良印刷物は印刷開始から正常印
刷状態へ移行する間に大量に発生するため、特に、輪転
印刷機では印刷用紙のロスが大きいこともあり、印刷開
始後、どの時点で正常印刷に移行したかを自動的に判断
したいという要望がある。この要望に対して前記発明の
印刷物検査装置は全く効果がないことは明白であり、こ
の問題の解決が望まれていた。In actual printing, a large amount of defective printed matter is generated during the transition from the start of printing to the normal printing state.In particular, rotary printing machines have a large loss of printing paper, so at what point after printing has started is it possible to print normally? There is a desire to automatically determine whether the transition has been made. It is clear that the printed matter inspection apparatus of the invention is completely ineffective in meeting this demand, and a solution to this problem has been desired.
本発明は、かかる問題を解決すべくなされたものであり
、その目的とするところは、印刷開始直後から印刷物の
検査を行ない得るよう検査用の基準情報を印刷物検査装
置に供給する基準情報設定装置を提供することにある。The present invention has been made to solve this problem, and its purpose is to provide a standard information setting device that supplies standard information for inspection to a printed matter inspection apparatus so that printed matter can be inspected immediately after printing starts. Our goal is to provide the following.
本発明の特徴は印刷物検査装置に供給する仮の基準情報
を校正印刷物の絵柄情報から作成しようとするものであ
る。A feature of the present invention is that provisional reference information to be supplied to a print inspection device is created from pattern information of a proof print.
ここで、校正印刷物とは実際の印刷作業を行なう際に印
刷物の仕上がり状態を確認するとともに、印刷物の発注
者に承認を得るために印刷するものであり、通常は発注
者からの注文を赤字で書き込むケースが多い。Here, proof prints are printed to check the finished state of the print during actual printing work and to obtain approval from the person who ordered the print, and usually the order from the orderer is printed in the red. There are many cases of writing.
このため、本発明の基準情報設定装置では、複数の校正
印刷物を予め準備しておき、発注者に渡さない予備の校
正印刷物、すなわち、赤字等余分な絵柄情報の書き込ま
れていない校正印刷物を準備することが必要となる−
さらに、校正印刷物の特徴としては、実際の印刷機での
印刷を行なう状態ゝと異なる単位で印刷が行なわれるケ
ースが多いことである。これは、校正印刷物用印刷機と
実際の印刷機のサイズ（印刷面積）の差や書籍、雑誌等
の印刷物では広告と本文での校正印刷物の提出先が異な
る等によるものである。For this reason, the standard information setting device of the present invention prepares a plurality of proof prints in advance, and prepares a spare proof print that will not be given to the orderer, that is, a proof print that does not have red or other red pattern information written on it. Further, a characteristic of proof printed matter is that it is often printed in units different from those used in printing on an actual printing press. This is due to the difference in size (printing area) between the printing machine for proof printing and the actual printing machine, and the fact that for printed matter such as books and magazines, the destinations for submitting proof printing for advertisements and body text are different.
本発明はかかる校正印刷物と実際の印刷物との差異を考
慮した上でなされたものであり、以下に本発明を第２図
乃至第４図に基づき詳細に説明す机
第２図において、（７）は校正印刷物であり、架台（１
６）上にセットされる。架台（７）には、その上方に位
置するＣＣＤカメラ（９）による信号取込を考慮して、
校正印刷物を一定位置にセットするための当り線、或い
はレジスターピン等の位置決め手段が設けられている。The present invention was made in consideration of the difference between such proof printed matter and actual printed matter, and the present invention will be explained in detail based on FIGS. 2 to 4 below. ) is the proof print, and the stand (1
6) Set on top. The pedestal (7) is equipped with a CCD camera (9) located above it to capture signals.
A positioning means such as a contact line or a register pin is provided for setting the proof print at a fixed position.
また、（８）は校正印刷物（７）を照明するための光源
であり、この例では棒状光源（螢光灯等）を周囲４ケ所
に配し、照度ムラの低減を図っている。Further, (8) is a light source for illuminating the proof print (7), and in this example, rod-shaped light sources (fluorescent lamps, etc.) are arranged at four locations around the proof print to reduce uneven illuminance.
ＣＣＤ力／’７（９）としては４８８Ｘ３８０画素エレ
メントを有するＣＣＤエリアセンサの利用が入力スピー
ド、機構の単純化等の点で望ましいが、他の手段、例え
ばＣＣＤラインセンサをセンサと直交する方向に架台（
１６）を移動して全面走査する方法、或いは撮像管を利
用する方法等間等の効果を呈する手段であれば問題ない
。As for the CCD force/'7 (9), it is desirable to use a CCD area sensor with 488 x 380 pixel elements in terms of input speed and simplification of the mechanism, but other means, such as a CCD line sensor in a direction perpendicular to the sensor, are desirable. Mount (
16) There is no problem as long as the method exhibits the same effect, such as a method of moving the camera to scan the entire surface or a method of using an imaging tube.
なお、かかる測定系については外乱の影響、即ち外光を
遮断するため暗室内に配置することが望ましい。Note that such a measurement system is desirably placed in a dark room to block the influence of external disturbances, that is, external light.
ＣＣＤカメラ（９）から取り込まれた画は情報はＡ／Ｄ
コンバータ（１０）にてデジタル化された後、ＣＰＵ
０υに転送される。The information on the image captured from the CCD camera (9) is A/D.
After being digitized by the converter (10), the CPU
Transferred to 0υ.
ＣＰＵ（１υは後述する画は情報の演算と装置全体の動
作の制御を内蔵されているプログラムに従って行なう。A CPU (1υ, which will be described later) calculates information and controls the operation of the entire device according to a built-in program.
０２は外部メモリーであり、固定ディスク、フロッピィ
ディスク等が用いられＣＣＤカメラ（９）から転送され
てきた画像情報及び演算後の画像情報を記憶するもので
ある。02 is an external memory, which uses a fixed disk, a floppy disk, etc., and stores image information transferred from the CCD camera (9) and image information after calculation.
ＣＰ Ｕ ！１１）Ｋハ、サラニ、ＣＲＴ ティスフＶ
イＱ３）と入力ボードαΩが接続されており、取り込
まれた画像情報をＣＲＴディスプレイ０３）に再現して
入力ボードα滲から指示を与えて両峰のレイアウトを行
なうものである。CPU! 11) K Ha, Sarani, CRT Tisuf V
The input board αΩ is connected to the input board αΩ, and the captured image information is reproduced on the CRT display 03) and instructions are given from the input board αΩ to perform the layout of both peaks.
さらに、（１５１はＣＰＵ（１１）にて演算された結果
（仮の基準情報）をフロッピーディスクａ７）に書き込
むためのフロッピーディスクドライブ装置であり、仮の
基準情報が書き込まれたフロッピーディスク（１７）は
印刷物検査装置に供給され、印刷物検査装置の基準メモ
リーに読み込まれる。Furthermore, (151 is a floppy disk drive device for writing the result (temporary reference information) calculated by the CPU (11) to the floppy disk a7), and the floppy disk (17) on which the temporary reference information is written. is supplied to the print inspection device and read into the reference memory of the print inspection device.
次に、このような装置の機能について主として第５図及
び第４図に基づき説明する。Next, the functions of such a device will be explained based mainly on FIGS. 5 and 4.
第４図は、ＣＰＵ圓における演算処理プログラムのフロ
ーチャートを示している。本発明装置はかかるプログラ
ムに基づき機能するものであり、まず、ＣＰＵＱＩ）か
らＣＣＤカメラ（９）に校正印刷の絵柄情報の読み取り
命令が与えられ、ＣＣＤカメラ（９）はこの命令に基づ
き架台（７）上にセットされた校正印刷物の絵柄情報を
画像情報ＩＳとして取り込む。画像情報ＩＳはＡ／Ｄコ
ンバータ（１０）にてデジタル化され、ＣＰ Ｕ （１
υに送り込まれ、一旦外部メモリ−（１２）に記憶され
る。FIG. 4 shows a flowchart of the arithmetic processing program in the CPU circle. The device of the present invention functions based on such a program. First, a command to read the picture information of the proof printing is given from the CPUQI to the CCD camera (9), and the CCD camera (9) reads the picture information of the mount (7) based on this command. ) The picture information of the proof print set on the top is taken in as image information IS. The image information IS is digitized by the A/D converter (10), and then sent to the CPU (1
The data is sent to υ and temporarily stored in external memory (12).
ＣＰＵ（１１）では、まず、この画像情報に対して、入
力系における光量補正を施す（ステップＳ２ ）。The CPU (11) first performs light amount correction in the input system on this image information (step S2).
入力系における光量補正は、画像情報Ｉｓがそのままで
は照明ムラ、或いはＣＣＤカメラ（９）の各素子の感度
ムラ等を含んだものとなっているので、これらを除去す
る目的で行なわれる。The light amount correction in the input system is performed for the purpose of removing uneven illumination or sensitivity unevenness of each element of the CCD camera (9), since the image information Is as it is contains uneven illumination or uneven sensitivity of each element of the CCD camera (9).
入力系における光量補正のための補正式は、Ｉｓ ’＝
ＧＭ、Ｎ（ＩＳ）
Ｉｓ ’： 光量補正後の画像情報
■Ｓ ：光量補正前の画像情報
ＧＭ、Ｎ：画素位ｉｔ （Ｍ、Ｎ）の光量補正係数で表
現される。The correction formula for light amount correction in the input system is Is'=
GM, N (IS) Is': Image information after light amount correction ■S: Image information before light amount correction GM, N: Expressed by a light amount correction coefficient of pixel position it (M, N).
本発明においては、後段で述べる校正印刷物のレイアウ
ト作業のため、光量補正を施して同一レベルに画は情報
をそろえておかなければ、位置移動の結果、校正印刷物
の各画素の情報レベルに差が生じてしまうため、この処
理が重要な意味を持つ。In the present invention, for the layout work of the proof print, which will be described later, it is necessary to perform light intensity correction to align the information on the images to the same level, otherwise the information level of each pixel of the proof print will differ as a result of positional movement. This process has an important meaning because it occurs.
光量補正後の画像情報に対して、次に、レイアウト位置
への嵌め込みを行なう（ステップＳ３ ）。Next, the image information after the light amount correction is fitted into the layout position (step S3).
即ち、読み取られた画像情報は、バラバラの校正印刷物
単位であるため、ＣＲＴディスプレイ０３）で確認しな
がら入力ボード圓を利用して、画像情報を検査すべき実
際の印刷物のレイアウトと同じ位置に嵌め込む作業を行
なう。In other words, since the image information read is in units of separate proof prints, the input board circle is used to fit the image information in the same position as the layout of the actual print to be inspected while checking it on the CRT display 03). Do the work to incorporate it.
一例を用いて説明するならば、第６図に示すように、Ａ
横全判の印刷物０８）にＡ４サイズが８ペ一ジ分レイア
ウトされているケースで、校正印刷物が４ペ一ジ単位（
５）、６ペ一ジ単位（１３＋、１ペ一ジ単位（Ｃ１に分
かれているならば、画像情報もＡ、Ｂ、。To explain using an example, as shown in FIG.
In a case where 8 pages of A4 size are laid out on a full-width print 08), the proof print is printed in units of 4 pages (
5), in units of 6 pages (13+, in units of 1 page (if divided into C1, image information is also A, B, etc.).
Ｃ各々が独立な状態であり、別々に入力されることにな
る。Each of C is an independent state and will be input separately.
これに対して、印刷物検査装置においては、Ａ、Ｂ、Ｃ
各々の情報が最終的にレイアウトされた形の印刷物α８
）の検査を行なうことになるため、前記ディスプレイ０
３）と入力ボード圓による検査領域と非検査領域の区分
、位置移動、回転補正等を含む嵌め込み作業を行なって
Ａ、Ｂ、Ｃ各々の画数情報が位置的に一つにまとまった
形にして、受は渡すべき画家情報を作成する必要がある
わけである。On the other hand, in print inspection equipment, A, B, C
Printed matter α8 in which each piece of information is finally laid out
), the display 0
3) Perform the fitting work including division of inspection area and non-inspection area by input board circle, position movement, rotation correction, etc. to make the stroke number information of each of A, B, and C into one positionally. , Uke needs to create the artist information to be passed on.
このような光量補正及びレイアウト位置への嵌め込みを
各校正印刷物について行なう（ステップＳ４ ）。Such light amount correction and fitting into the layout position are performed for each proof print (step S4).
全ての校正印刷物の嵌め込みが完了し、検査すべき印刷
物と同等のレイアウトになったならば、再びＣＲＴディ
スプレイα３）と入力ボード０４を用いて、全体での位
置調整等のレイアウト補正を施しくステップＳ６）、さ
らに、絵柄として有効な範囲を、エリアサイズの指示、
或いは予め印刷機毎にサイズを設定して番号を指示する
こと等により決定する（ステップＳ７）。これにより、
基本的な仮の基準情報が作成されたことになる。Once all the proof prints have been inserted and the layout is the same as the print to be inspected, use the CRT display α3) and input board 04 again to make layout corrections such as overall position adjustment. S6), furthermore, the valid range as a pattern is specified by specifying the area size,
Alternatively, the size is determined by setting the size for each printing machine in advance and specifying the number (step S7). This results in
This means that basic temporary reference information has been created.
続いて、レイアウトが完了した画は情報に対して、検査
基準の設定が施される（ステップＳｓ ）。Next, inspection standards are set for the information of the image whose layout has been completed (step Ss).
この処理は、校正印刷物が最終的な印刷物と異なる部分
がある場合に特に必要である。即ち、校正印刷物に対し
て、その性格上発注者が部分的な訂正を望むが納期等の
関係から再度その部分を訂正した校正印刷物を作成する
ことなしに実際の印刷材テなうケースがある。このケー
スでは、校正印刷物内の一部分（例えば、文字の色変更
等）に対して検査基準を緩やかに設定する（許容誤差を
大きくする）ことによ−リ、最終的な印刷物と多少異な
る入力画数情報でもある程度の検査が可能となる。This process is especially necessary when the proof print differs in some respects from the final print. In other words, due to the nature of the proof print, the ordering party wishes to make a partial correction, but due to deadlines, etc., there are cases where the actual printing material is used without creating a proof print with that part corrected again. . In this case, by setting the inspection standard loosely (increasing the tolerance) for a part of the proof print (for example, changing the color of text, etc.), it is possible to prevent the number of input strokes from being slightly different from the final print. Information can also be inspected to some extent.
さらに、このようにして設定された仮の基準情報は、印
刷物検査装置側の照明光源と印刷物検査用基準情報設定
装置側の光源（８）の検出画、素位置による光量補正を
行なう必要がある（ステップＳｓ ）。Furthermore, the temporary reference information set in this way needs to be corrected in light intensity based on the detection pixels and element positions of the illumination light source on the print inspection device side and the light source (8) on the print inspection reference information setting device side. (Step Ss).
光量補正のための補正式は、
ＩＳＮ ’＝ｇＭ、Ｎ（ＩＳＮ）
■ＳＮ′−；：光量補正後の仮の基準情報ｌ５Ｎ−ｉ−
光量補正前の仮の基準情報ｇＭ、Ｎ；一画素位置（Ｍ、
Ｎ）の光量補正係数で表現される。The correction formula for light amount correction is: ISN' = gM, N (ISN) ■SN'-;: Temporary reference information after light amount correction l5N-i-
Temporary reference information before light intensity correction gM, N; one pixel position (M,
N) is expressed as a light amount correction coefficient.
以上の如くの処理が施された仮の基準情報は、フロッピ
ーディスクドライブ装置（１９にてフロッピーディスク
αＤに記録される。（ステップＳ９ ）印刷物検査装置
においては、読込用のフロッピーディスクドライブ装置
が装備され、これが基準情報メモリーに接続されており
、仮の基準情報はＤＭＡ割込回路の信号に基づきフロッ
ピーディスクから基準情報メモリーに転送記憶される。The temporary reference information processed as above is recorded on the floppy disk αD in the floppy disk drive device (19). (Step S9) The print inspection device is equipped with a floppy disk drive device for reading. This is connected to a reference information memory, and temporary reference information is transferred and stored from the floppy disk to the reference information memory based on a signal from the DMA interrupt circuit.
仮の基準情報を受け取った印刷物検査装置は、印刷開始
当初この仮の基準情報と印刷物から検出される検査情報
とを比較し、印刷品質を検査することになる。The print inspection device that has received the temporary reference information compares this temporary reference information with the inspection information detected from the print at the beginning of printing to inspect the print quality.
本発明は上記の如くの構成、機能を有するものであるが
、何等上記実施例に限定されるものではない。Although the present invention has the configuration and functions as described above, it is not limited to the above embodiments in any way.
例えば、校正印刷物で訂正のあった部分については緩い
検査基準を設定する必要があることは既に述べたが、校
正印刷物は厳密に言えば検査すべき印刷物とは異なる印
刷物であるが故に正規の基準情報での検査に比べて、全
体において粗い許容誤差で仮の基準情報での検査を行な
った方が良い場合が多い。このため、フロッピーディス
クに粗い検査基準を表わすデータを同時に記録して印刷
物検査装置に受け渡しを行なっても良い。For example, we have already mentioned that it is necessary to set loose inspection standards for the parts of the proof print that have been corrected, but since the proof print is strictly speaking a different print from the print that should be inspected, it is necessary to set lenient inspection standards. Compared to testing based on information, it is often better to perform testing using temporary reference information with a rough overall tolerance. For this reason, data representing rough inspection standards may be simultaneously recorded on a floppy disk and delivered to the print inspection apparatus.
また、仮の基準情報は、正規の検査における画素サイズ
より粗くとも問題はなく、この場合は印刷物検査装置の
複数画素を仮の基準情報の同一データに相当させれば良
い。Further, there is no problem even if the temporary reference information is coarser than the pixel size in the regular inspection, and in this case, it is sufficient to make a plurality of pixels of the print inspection device correspond to the same data of the temporary reference information.
また、記録媒体としては、フロッピーディスクに限定さ
れるものではなく、他の記録媒体でも問題ないし、ワイ
ヤリングによってオンライン化しても良い。Further, the recording medium is not limited to a floppy disk, and other recording media may be used without any problem, and it may be possible to make it online by wiring.
以上に述べた如（、本発明にかかる印刷物検査用基準情
報設定装置によれば、従来においては検査が不可能であ
った印刷開始から正常印刷までの間の印刷物検査装置に
よる検査が可能となり、このため、正常印刷移行時点を
容易に判断でき、印刷機オペレータの看視業務等の作業
負荷を軽減することが可能となり、かつ印刷物の品質基
準の安定化が図れ、さらに印刷開始時に発生する不良印
刷物の早期発見とフィードバックによって不良印刷物を
最小部数に抑えることができるために印刷用紙、印刷イ
ンキ等の材料費の節減が可能となるものである。As described above (according to the standard information setting device for printed matter inspection according to the present invention, it is possible to perform inspection by the printed matter inspection device from the start of printing to normal printing, which was impossible in the past). As a result, it is possible to easily determine the point at which normal printing will occur, reduce the workload of printing press operators such as monitoring duties, stabilize the quality standards of printed matter, and prevent defects that occur at the start of printing. By early detection and feedback of printed matter, the number of defective printed matter can be kept to a minimum, making it possible to reduce the cost of materials such as printing paper and printing ink.
第１図は本発明の対象となる印刷物検査装置を輪転印刷
機に取付けた状態を示す説明図であり、第２図は本発明
の印刷物検査用入力装置の１実施例を示す説明図であり
、第３図は校正印刷物と実際の印刷物の位置関係を示す
説明図であり、第４図はＣＰＵにおける処理のフローチ
ャートである（４）・・・検出部 （１１）・・・ＣＰ
Ｕ（６）・・・処理回路 （Ｉ３）・・・ディスプレイ
（７）・・・校正印刷物 （１５）・・・フロッピーデ
ィスクドライブ装置 αη・・・フロッピーディスク（
９）・・・ＣＣＤカメラα８）・・・印刷物特許出願人
凸版印刷株式会社
代表者鈴木和夫
（外１名）
第ご３図
３２図
第４図FIG. 1 is an explanatory diagram showing a state in which a printed matter inspection device according to the present invention is attached to a rotary printing press, and FIG. 2 is an explanatory diagram showing one embodiment of the printed matter inspection input device of the present invention. , FIG. 3 is an explanatory diagram showing the positional relationship between the proof printed matter and the actual printed matter, and FIG. 4 is a flowchart of processing in the CPU (4)...detection unit (11)...CP
U (6)... Processing circuit (I3)... Display (7)... Calibration printout (15)... Floppy disk drive device αη... Floppy disk (
9) CCD camera α8) Printed matter patent applicant Toppan Printing Co., Ltd. Representative Kazuo Suzuki (1 other person) Figure 3 Figure 32 Figure 4
Claims (1)
する入力手段と、前記入力手段より入力された信号を、
実際の印刷物の位置関係に基いてレイアウトを行い印刷
物検査装置における仮の基準情報へ変換する変換手段と
、前記仮の基準情報を印刷物検査装置へ伝達する伝達手
段とから構成されることを特徴とする印刷物検査用基準
情報設定装置。an input means for inputting pattern information of the proof print as image information in pixel units; and a signal input from the input means;
The invention is characterized by being comprised of a conversion means that performs a layout based on the positional relationship of the actual printed matter and converts it into temporary reference information for the printed matter inspection device, and a transmission means that transmits the temporary reference information to the printed matter inspection device. Standard information setting device for printed matter inspection.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59109274A JPS60250957A (en) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | Unit for setting reference information for inspection of printed matter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59109274A JPS60250957A (en) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | Unit for setting reference information for inspection of printed matter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60250957A true JPS60250957A (en) | 1985-12-11 |
| JPH0458388B2 JPH0458388B2 (en) | 1992-09-17 |
Family
ID=14506011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59109274A Granted JPS60250957A (en) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | Unit for setting reference information for inspection of printed matter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60250957A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0288947A (en) * | 1988-09-27 | 1990-03-29 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | Illumination instrument for inspection |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60110451A (en) * | 1983-11-04 | 1985-06-15 | グレターク アクチエンゲゼルシヤフト | Method and device for controlling supply of ink in offset printing machine |
-
1984
- 1984-05-29 JP JP59109274A patent/JPS60250957A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60110451A (en) * | 1983-11-04 | 1985-06-15 | グレターク アクチエンゲゼルシヤフト | Method and device for controlling supply of ink in offset printing machine |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0288947A (en) * | 1988-09-27 | 1990-03-29 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | Illumination instrument for inspection |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0458388B2 (en) | 1992-09-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |