JPS60250923A - Manufacture of tape reel - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain a tape reel with a greater shape accuracy by a method wherein prior to an injection molding, a resin is injected from a mold gate corresponding to the tip of a projection serving as the center of the rotation of a tape reel part and after the ultrasonic processing of the projection tip, a molding is performed. CONSTITUTION:A tape reel part which comprises a disc-shaped side plate 1, a lided cylinder 2, a tape core 4 with a rib 3, a projection 10 serving as the center of rotation provided on the lid top surface 5, a cauking boss 7 and the like is injection molded and a disc-shaped side plate 12 is mounted on the lid top surface 5 to build a tape reel. In the injection molding, a resin is injected into a mold gate corresponding to the tip of the projection 10, a remaining part 11 of the gate is formed with an ultrasonic welder shaped like a horn tip 13 and then, caulked on the side plate 12. Thus, a tape reel with a high shape accuracy can be manufactured at a high cycle.

Description

【発明の詳細な説明】 産業上辺上−肚分臀 本発明は、テープリール、主としてビデオテープ用とし
て用いられるテープリールの製造方法に関し、特に改良
された円筒度を有し、精度の高いテープリールをハイサ
イクルにて製造することのできる製法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a tape reel, mainly a tape reel used for video tape, and particularly to a tape reel having improved cylindricity and high precision. This invention relates to a manufacturing method that allows for high-cycle manufacturing.

発泗盟豊粟 近年の電子産業の目覚ましい発達に伴う家庭用のビデオ
テープレコーダーの普及にはまさに瞠目すべきものがあ
る。これにつれてビデオテープ及びこれに用いられる部
品類の需要も増大しているが、これらの部品が精度良く
しかも効率的に製造されることは極めて重要である。し
かしてこのような部品のなかでも、特にテープリールに
は精度の高いことが要求される。即ちビデオテープレコ
ーダーはテープに映像信号および音声信号を記憶させま
た再生するものであるが、テープリールはこのテープを
直接巻着するものであって、その僅かの精度の狂いもテ
ープのよじれ、皺、そしてこれらによる映像のゆがみ、
ノイズなどを惹起させるからである。The spread of home video tape recorders in conjunction with the remarkable development of the electronics industry in recent years is truly astonishing. As demand for video tapes and the parts used therefor increases, it is extremely important that these parts be manufactured accurately and efficiently. However, among such parts, tape reels in particular are required to have high precision. In other words, a video tape recorder stores and plays back video and audio signals on a tape, but a tape reel winds this tape directly, and even slight deviations in precision will cause the tape to twist or wrinkle. , and the image distortion caused by these.
This is because it causes noise and the like.

従米狡甫者丈■皿皿点 ところで、テープリールは一例を挙げれば次のような構
造からなっている。すなわちテープリール部品の平面図
を示す第５図に概略が示され、第６図に第５図の八−へ
′線断面図が示されている添付図面に於いて見られるよ
うに、円形の側板１と、その中央に位置する蓋付の円筒
２、及び円筒２の外周をリブ３を介して取り囲むテープ
巻芯４とからなり、円筒２の蓋部５の上面には回転中心
となる突起６　（ビデオデツキ内の弾性部材と摺動する
）及びこれを囲む複数のボス７が設けられている。この
ようなテープリール部品を射出成形により作成した後、
図示しない他方の側板（ボス及び突起を挿通する孔部を
有する）を接合し、ボスをかしめることによりテープリ
ールとなすわけである。By the way, a tape reel has the following structure, for example. That is, as can be seen in the accompanying drawings, which are schematically shown in FIG. 5 showing a plan view of the tape reel component, and in which FIG. It consists of a side plate 1, a cylinder 2 with a lid located in the center, and a tape core 4 that surrounds the outer periphery of the cylinder 2 via a rib 3. On the top surface of the lid 5 of the cylinder 2, there is a protrusion that serves as the center of rotation. 6 (sliding with the elastic member inside the video deck) and a plurality of bosses 7 surrounding this are provided. After creating such tape reel parts by injection molding,
The other side plate (not shown) (which has a boss and a hole through which the protrusion is inserted) is joined and the boss is caulked to form a tape reel.

ここでテープリール部品を射出成形により作成する場合
、その精度の向上を図るためには、成形にあたって用い
られる金型自体の精度が良好でなければならないのは勿
論であるが、樹脂を注入する金型のゲートをテープリー
ルのいかなる個所に対応して設けるかも、極めて重要な
問題である。なぜなら、テープの巻着を確実に行うため
、特に前記したテープ巻芯４（さらには円筒２）には充
分な円筒度が要求されるが、樹脂の注入が均一でない場
合には、テープリールの各部位によって収縮度が異なる
ことによってテープ巻芯等にゆがみが生じ、円筒度が充
分に満たされなくなるからである。このような現象は成
形サイクルを上げるために冷却時間を短縮した場合に特
に顕著であり、従ってゲート位置の選択はテープリール
の製造効率にも影響を及ぼす問題である。しかしゲート
位置に対応する部分には注入された樹脂が小さな突起と
なって残存する（ゲート残り）ため、ゲート位置の選択
にあたっては、該ゲート残りがテープリールの回転その
他に影響することのないようにする必要がある。それゆ
え例えば、突起６の如く回転時に他の部材と摺動する個
所にゲートを設けることは困難である。他方ボス７の如
き部分に対応してゲートを設けた場合には（表ゲート方
式）、該ボスが後にかしめられる関係上、ゲート残りに
よる問題はないが、しかしボス７に対応するゲートは円
筒２について偏心したものであるため、円筒度について
は満足できる結果は得られない。これに対し、円筒２の
内面中央部８の部分にゲートを設けた場合（裏ゲート方
式）には、中心部から樹脂が注入され一様に拡がって円
筒が形成されることになるから、円筒度に関しては良好
な結果を得ることができる。When making tape reel parts by injection molding, in order to improve the precision, it goes without saying that the precision of the mold itself used for molding must be good, but the precision of the mold itself must be good. It is also an extremely important issue as to where on the tape reel the mold gate should be provided. This is because, in order to securely wind the tape, sufficient cylindricity is required for the tape winding core 4 (and cylinder 2), but if the resin is not injected uniformly, the tape reel This is because the degree of shrinkage differs from part to part, which causes distortion in the tape winding core, etc., and the cylindricity is not satisfactorily satisfied. This phenomenon is particularly noticeable when the cooling time is shortened to increase the molding cycle, and therefore, the selection of the gate position is an issue that also affects the manufacturing efficiency of tape reels. However, the injected resin remains in the form of small protrusions in the area corresponding to the gate position (remaining gate), so when selecting the gate position, make sure that the remaining gate does not affect the rotation of the tape reel or other operations. It is necessary to Therefore, for example, it is difficult to provide a gate at a location such as the protrusion 6 that slides on other members during rotation. On the other hand, if a gate is provided corresponding to a part such as the boss 7 (front gate method), there is no problem with the remaining gate because the boss is caulked later. Since it is eccentric with respect to cylindricity, satisfactory results cannot be obtained with respect to cylindricity. On the other hand, when a gate is provided at the center 8 of the inner surface of the cylinder 2 (back gate method), the resin is injected from the center and spreads uniformly to form a cylinder. Good results can be obtained regarding the degree of

しかしながら、この場合には９で示される円筒２の内部
に金型のコアが入り、コールドランナーではスプルーが
、ホットランナ−ではホントチップがその中を通るため
、冷却に要する時間が長くなり、一方の要求である製造
効率が悪くなってしまう不具合がある。従来は円筒度を
多少犠牲にしても製造効率を重視し、上記ボス部分にゲ
ートを設けるようにした表ゲート方式を採用していた。However, in this case, the core of the mold is placed inside the cylinder 2 indicated by 9, and the sprue passes through it in the cold runner, and the real chip passes through it in the hot runner, so the time required for cooling becomes longer. There is a problem that manufacturing efficiency, which is the requirement of Conventionally, manufacturing efficiency was emphasized even if cylindricity was sacrificed to some extent, and a front gate method was adopted in which a gate was provided at the boss portion.

しかしテープの巻着時に問題が生じないためには円筒度
として３０μ以下の数値を備えることが必要であるにも
拘わらず、このような方法で製造されたテープリールの
円筒度は５０〜８０μ程度もあり、場合によってはテー
プ巻着時にテープによじれや皺が生じ、テープが傷み映
像が歪む等の問題があり、また高速でテープを巻き取る
ときにテープが切断するといった現象も観察される。However, in order to avoid problems when winding the tape, it is necessary to have a cylindricity of 30μ or less, but the cylindricity of tape reels manufactured by this method is about 50 to 80μ. In some cases, the tape may become kinked or wrinkled during winding, causing problems such as damage to the tape and distorting the image, and phenomena such as the tape breaking when winding the tape at high speeds have also been observed.

、Ｈの　・とその”・ 従って本発明の目的は、以上述べたような問題点を解消
するテープリールの新規な製造方法を提供することであ
り、形状精度良く、しかもハイサイクルでの製造を可能
ならしめようとするものである。また本発明の別の目的
は、形状精度に優れたテープリールを、複雑な装置や作
業工程なしに製造する方法を提供することにある。, H's ・and its ”・ Therefore, the purpose of the present invention is to provide a new method for manufacturing a tape reel that solves the above-mentioned problems, has good shape accuracy, and can be manufactured at high cycles. Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a tape reel with excellent shape accuracy without complicated equipment or work processes.

しかして斯かる本発明の目的は、円板状の側板と、該側
板の中央に開口端を有するように配置される蓋付円筒と
、該蓋付円筒の外周のテープ巻芯と、該蓋付円筒の蓋上
面に設けられ回転の中心となる突起及び該突起の周囲の
複数のかしめ用のボス等とからなるテープリール部品を
射出成形し、前記円筒の蓋上面に他の円板状の側板を取
着してテープリールを製造する方法において、射出成形
時に樹脂を前記テープリール部品の回転の中心となる前
記突起の先端部に対応する金型ゲートから注入し、その
後肢突起先端部を超音波処理して整形することを特徴と
するテープリールの製法を提供することにより達成され
る。Therefore, the object of the present invention is to provide a disc-shaped side plate, a cylinder with a lid arranged so as to have an open end at the center of the side plate, a tape winding core on the outer periphery of the cylinder with a lid, and the lid. A tape reel component consisting of a protrusion that is provided on the top surface of the lid of the cylinder and serves as the center of rotation, and a plurality of caulking bosses around the protrusion is injection molded, and another disk-shaped part is placed on the top surface of the lid of the cylinder. In a method of manufacturing a tape reel by attaching a side plate, during injection molding, resin is injected from a mold gate corresponding to the tip of the protrusion, which is the center of rotation of the tape reel component, and the tip of the hindlimb protrusion is This is achieved by providing a method for manufacturing a tape reel characterized by ultrasonic treatment and shaping.

屍ｍ戊 本発明によれば、樹脂の注入仝よテープリールの回転中
心となる突起の先端から行われる。かかる突起はテープ
リールの中央に存するものであるから、樹脂の注入はテ
ープリール全体にわたって均一に行われ、従って収縮度
の相違により円筒度に狂いが生ずることがない。ここで
従来問題とされたのは、突起上に形成されるゲート残り
であった。即ち該突起はビデオテーブデソキ内の弾性部
材と摺動するものであるため、ゲート残りがあるとテー
プリールの回転に好ましくない影響を及ぼすことになる
からである。According to the present invention, the resin is injected from the tip of the protrusion, which is the center of rotation of the tape reel. Since such a protrusion is located at the center of the tape reel, the resin is injected uniformly over the entire tape reel, and therefore the cylindricity will not be distorted due to differences in the degree of shrinkage. Here, the conventional problem was the remaining gate formed on the protrusion. That is, since the protrusion slides on the elastic member within the video tape reel, any remaining gate would have an unfavorable effect on the rotation of the tape reel.

しかし本発明によれば、突起先端部は射出成形後に超音
波処理により成形される。これは一定の圧力下に超音波
振動を与えて、樹脂を溶融成形するものである。このよ
うな用途に用いられる超音波振動の周波数の範囲を示せ
ば、およそ１５　ＫＨｚ〜２５　ＫＨｚであり、また圧
力は１．０〜３．０Ｋｇ／ｃａ（ゲージ圧）、発振時間
は０．５〜２．５秒である。しかしこれらの値は、突起
の形状や容積により、ここに示した以外の数値をもとり
うる。このような処理を経て製造されることにより、充
分な円筒度が得られると共に、表ゲート方式を用いて成
形が行われるため樹脂の冷却も充分となり、形状精度と
成形のハイサイクル化という双方の要求を満たすことが
できる。However, according to the present invention, the tip of the projection is molded by ultrasonic treatment after injection molding. This involves melting and molding resin by applying ultrasonic vibrations under constant pressure. The frequency range of ultrasonic vibration used for such applications is approximately 15 KHz to 25 KHz, the pressure is 1.0 to 3.0 Kg/ca (gauge pressure), and the oscillation time is 0.5 KHz to 25 KHz. ~2.5 seconds. However, these values may take values other than those shown here depending on the shape and volume of the protrusion. By manufacturing through such processing, sufficient cylindricity can be obtained, and since molding is performed using the front gate method, the resin can be cooled sufficiently, achieving both shape accuracy and high cycle molding. can meet your requirements.

本発明の好ましい構成によれば、超音波処理を用いるテ
ープリール突起先端部の成形は、円筒を有する一方の円
形側板の円筒蓋面に他方の円形側板を取着すると同時に
行われる。すなわち射出成形されたテープリール部品の
蓋付円筒の蓋上面には、前記突起と共に、これを囲む複
数のかしめ用ボスが設けられており、他方の側板には該
突起及びボスを挿通させる孔部が穿設されている。そこ
で他方の側板を円筒蓋面上に位置せしめ、その孔部を通
って突出したボスを超音波振動を用いてかしめつけ、こ
れと同時にゲート残りを有する突起の成形を行う。この
ようにすれば、一度の超音波処理により、精度の良い円
筒度を有するテープリールを極めて効率良く製造するこ
とができるようになる。According to a preferred configuration of the present invention, the tip of the tape reel protrusion is formed using ultrasonic treatment at the same time as the other circular side plate is attached to the cylindrical lid surface of one circular side plate having a cylinder. That is, the upper surface of the lid of the lidded cylinder of the injection molded tape reel component is provided with a plurality of caulking bosses surrounding the projection, and the other side plate is provided with a hole through which the projection and the boss are inserted. is drilled. Therefore, the other side plate is positioned on the cylindrical lid surface, and the boss protruding through the hole is caulked using ultrasonic vibration, and at the same time, the protrusion with the remaining gate is formed. In this way, a tape reel with highly accurate cylindricity can be manufactured extremely efficiently by a single ultrasonic treatment.

充所■班来 以上の説明から理解できるように、本発明によれば次の
ような効果がある。まずテープリールの形状精度が向上
する。これは以示の実施例からも知れるように、本発明
の方法により製造されるテープリールの円筒度は３０μ
を満足することができる。またそのように形状精度にす
ぐれたテープリールをハイサイクル化した製造処理工程
の下で得ることができるから、製造コストの低廉化を図
ることができる。さらに、他方の側板の取着と共に突起
の成形を行えば、別設の作業工程を付加しなくともよい
。その上射出成形にあたっては、突起の形状はゲートを
設置しやすいように自由に選択することができ、これに
対応する金型の製作も容易となる。なお、他方の側板に
は突起を貫通させる中央孔部が設けられるが、突起の成
形の際に溶融する樹脂を利用して、突起と中央孔部との
間隙を充填せしめ、該他方の側板の取着を強固にするこ
とも可能である。As can be understood from the above explanation, the present invention has the following effects. First, the shape accuracy of the tape reel is improved. As can be seen from the examples below, the cylindricity of the tape reel manufactured by the method of the present invention is 30 μm.
can be satisfied. In addition, since such a tape reel with excellent shape accuracy can be obtained through a high-cycle manufacturing process, manufacturing costs can be reduced. Furthermore, if the protrusion is formed at the same time as the attachment of the other side plate, there is no need to add a separate work process. Moreover, in injection molding, the shape of the protrusion can be freely selected to facilitate the installation of the gate, and it is also easy to manufacture a corresponding mold. Note that the other side plate is provided with a central hole through which the protrusion passes, and the gap between the protrusion and the center hole is filled using resin that melts during molding of the protrusion. It is also possible to strengthen the attachment.

実施促 添付図面を用いて更に詳細に説明すれば、次のようにな
る。まず射出成形により、第１図に示ず如くテープ巻芯
４をリブ３を介して蓋付円筒２の周りに有する側板１を
作成する。蓋付円筒２の蓋上面５には、中央に回転中心
となる突起１０が形成されており、その周囲にはかしめ
用のボス７が複数備えられている。このテープリール部
品は、突起１０に対応する金型のゲートから樹脂が注入
され射出成形されたものであり、従って樹脂は突起１０
から側板１の端部まで一様に広がり、後の収縮も均一に
なされて優れた円筒度を得ることができる。ここで突起
１０の形状は第２Ａ図及び第２Ｂ図に例示したごとく、
ゲートを設けやすいよう円錐台形や円柱形としであるが
、これら以外の種々の形状となしうろことは勿論である
。突起１０の頂部には、ゲート残り１１が残存するが、
これは第３図にホーン先端形状１３を示した超音波溶接
機を用いることにより成形される。その際には、突起１
０の成形用の凹部１４のみを有するホーンを用いて成形
し、その後他方の側板をボスを溶着してかしめつけても
良く、また他方の側板１２を円筒２上に配置した後に、
１４に加えてボスかしめ用の四部１５を有するホーンを
用いて超音波溶接し、ボスの溶着と突起の成形とを同時
に行ってもよい。好ましくは後者であるが、凹部１４．
１５を有するホーンを用いて、突起の成形とボスの溶着
とを別個に行っても構わないことは勿論である。A more detailed explanation using the attached drawings will be as follows. First, by injection molding, a side plate 1 having a tape winding core 4 placed around a cylinder with a lid 2 via a rib 3 as shown in FIG. 1 is produced. A lid upper surface 5 of the lidded cylinder 2 is formed with a projection 10 at the center that serves as a rotation center, and a plurality of caulking bosses 7 are provided around the projection 10. This tape reel component is injection molded by injecting resin from the gate of a mold corresponding to the protrusion 10. Therefore, the resin is injected into the protrusion 10.
It spreads uniformly from the end to the end of the side plate 1, and the subsequent contraction is also made uniform, so that excellent cylindricity can be obtained. Here, the shape of the protrusion 10 is as illustrated in FIGS. 2A and 2B,
In order to facilitate the installation of the gate, the gate is formed into a truncated conical shape or a cylindrical shape, but it is of course possible to use various shapes other than these. The remaining gate 11 remains on the top of the protrusion 10,
This is formed by using an ultrasonic welding machine whose horn tip shape 13 is shown in FIG. In that case, protrusion 1
It is also possible to mold using a horn having only the recess 14 for molding of 0, and then weld the boss to the other side plate and caulk it, or after placing the other side plate 12 on the cylinder 2,
In addition to 14, a horn having four parts 15 for caulking the boss may be used for ultrasonic welding to simultaneously weld the boss and form the protrusion. Although the latter is preferred, the recess 14.
It goes without saying that the molding of the protrusion and the welding of the boss may be performed separately by using a horn having a diameter of 15.

このようにして処理することにより、最終的に第４図に
示すようなテープリールを得ることができる。得られた
テープリールは満足できる円筒度を有し、突起１６はビ
デオデツキ機器の内部の押さえバネと摺動するに好適な
形状に成形されている。なお、当初に突起１０をやや大
きめに形成し、超音波処理により溶融した樹脂が他方の
側板１２との間１７に充満するようにして、側板１２の
固定を強化することも可能である。By processing in this manner, a tape reel as shown in FIG. 4 can finally be obtained. The resulting tape reel has satisfactory cylindricity, and the protrusion 16 is shaped to be suitable for sliding with a presser spring inside the video deck equipment. Note that it is also possible to strengthen the fixation of the side plate 12 by initially forming the protrusion 10 slightly larger so that the resin melted by ultrasonication fills the space 17 between the protrusion 10 and the other side plate 12.

以下に、金型ゲートの設置場所を、突起に対応させた場
合とボスに対応させた場合の各々について円筒度及び成
形サイクルを比較対照して示す。テープリールの回転の
中心となる突起の部分からの樹脂の注入が可能な本発明
の場合には、円筒度に優れ、しかも成形サイクルの向上
を図れることがわかる。Below, the cylindricity and molding cycle will be compared and contrasted for the cases in which the mold gate is installed in a case where it corresponds to a protrusion and a case in which it corresponds to a boss. It can be seen that in the case of the present invention, in which resin can be injected from the protrusion portion that is the center of rotation of the tape reel, it is possible to have excellent cylindricity and to improve the molding cycle.

注：共通成形条件 ＊射出保圧力ーフ　００Ｋｇ／ｃＪ ＊射出速度−３ｍ／Ｈ３ｄ ＊金型温度＝４０℃Note: Common molding conditions *Injection holding force 00Kg/cJ *Injection speed -3m/H3d *Mold temperature = 40℃

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明方法が適用されるのに好適なテープリー
ルの超音波処理前の正面図、第２Ａ図及び第２Ｂ図は突
起の先端形状を示す部分拡大正面図、第３図は超音波処
理に用いる超音波溶接機のホーンの先端部の拡大正面図
、第４図は本発明に従い製造された後のテープリールの
正面図、第５図はテープリールの概略をしめす平面図、
そして第６図は第５図のＡ−Ａ”線断面図である。 ■・・・側板　２・・・蓋付円筒　３・・・リブ４・・
・テープ巻芯　５・・・蓋上面　６・・・突起７・・・
ボス　１０・・・突起　１１・・・ゲート残り１２・・
・他方の側板　１３・・・超音波溶接機ホーン１４・・
・凹部　１５・・・凹部　１６・・・突起出願人代理人
　古　谷　馨 第　１　図 ！ 第２ａ図　第２ｂ図 第３図FIG. 1 is a front view of a tape reel suitable for applying the method of the present invention before ultrasonic treatment, FIGS. 2A and 2B are partially enlarged front views showing the shape of the tip of the protrusion, and FIG. FIG. 4 is a front view of a tape reel manufactured according to the present invention; FIG. 5 is a plan view schematically showing the tape reel;
FIG. 6 is a sectional view taken along the line A-A'' in FIG. 5. ■... Side plate 2... Cylinder with lid 3... Rib 4...
・Tape winding core 5...Top surface of lid 6...Protrusion 7...
Boss 10...Protrusion 11...Gate remaining 12...
・Other side plate 13...Ultrasonic welding machine horn 14...
・Concavity 15...Concavity 16...Protrusion Applicant Kaoru Furuya Figure 1! Figure 2a Figure 2b Figure 3

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １　円板状の側板と、該側板の中央に開口端を有するよ
うに配置される蓋付円筒と、該蓋付円筒の外周のテープ
巻芯と、該蓋付円筒の蓋上面に設けられ回転の中心とな
る突起及び該突起の周囲の複数のかしめ用のボス等とか
らなるテープリール部品を射出成形し、前記円筒の蓋上
面に他の円板状の側板を取着してテープリールを製造す
る方法において、射出成形時に樹脂を前記テープリール
部品の回転の中心となる前記突起の先端部に対応する金
型ゲートから注入し、その後肢突起先端部を超音波処理
して成形することを特徴とするテープリールの製法。 ２　突起の先端部を超音波処理する際に、前記性の円板
状の側板が同時に円筒蓋上面に取着されることを特徴と
する特許請求の範囲第１頂記載の製法。 ３　突起の先端部の超音波処理は、１５　ＫＨｚ〜２５
　ＫＨｚの周波数により行われることを特徴とする特許
請求の範囲第１項または第２項に記載の製法。[Scope of Claims] 1. A disc-shaped side plate, a cylinder with a lid arranged to have an open end at the center of the side plate, a tape winding core on the outer periphery of the cylinder with a lid, and a cylinder with a lid. A tape reel component consisting of a protrusion that is provided on the top surface of the lid and serves as the center of rotation, and a plurality of caulking bosses around the protrusion is injection molded, and another disc-shaped side plate is attached to the top surface of the cylindrical lid. In a method of manufacturing a tape reel by attaching a tape reel to a tape reel, resin is injected from a mold gate corresponding to the tip of the protrusion, which is the center of rotation of the tape reel component, during injection molding, and the tip of the hind leg protrusion is subjected to ultrasonic treatment. A method for manufacturing a tape reel, which is characterized by forming the tape reel. 2. The manufacturing method according to claim 1, wherein the disc-shaped side plate is attached to the top surface of the cylindrical lid at the same time when the tip of the protrusion is subjected to ultrasonic treatment. 3 Ultrasonic treatment of the tip of the protrusion is performed at a frequency of 15 KHz to 25 KHz.
The manufacturing method according to claim 1 or 2, characterized in that the manufacturing method is carried out at a frequency of KHz.