JPS60250914A - プラスチツク成形装置 - Google Patents
プラスチツク成形装置Info
- Publication number
- JPS60250914A JPS60250914A JP10898784A JP10898784A JPS60250914A JP S60250914 A JPS60250914 A JP S60250914A JP 10898784 A JP10898784 A JP 10898784A JP 10898784 A JP10898784 A JP 10898784A JP S60250914 A JPS60250914 A JP S60250914A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hopper
- pellet
- molding machine
- dryer
- loader
- Prior art date
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- Granted
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- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の利用分野)
本発明は、精度の高い均一なプラスチック製品を生産す
ることができるようにしたプラスチック成形装置に関す
るものである。
ることができるようにしたプラスチック成形装置に関す
るものである。
(発明の背景)
プラスチック製品の成形に使用されるプラスチック原料
の多くは、ペレット材が使用されているが、このペレッ
ト材に水分、湿度が含まれていると、加水分解を起して
、樹脂が劣化し、成形品の強度及び靭性が低下する。ま
た、ペレット材に多くの水分が含まれるにつれて、溶融
樹脂の流動性は増加し、こめ結果、金型では、過剰充填
や、パリの発生等が起り、成形品の形状、精度あるいは
表面の光沢に悪影響を及ぼすために、このペレット材を
充分に乾燥して使用する必要がある。
の多くは、ペレット材が使用されているが、このペレッ
ト材に水分、湿度が含まれていると、加水分解を起して
、樹脂が劣化し、成形品の強度及び靭性が低下する。ま
た、ペレット材に多くの水分が含まれるにつれて、溶融
樹脂の流動性は増加し、こめ結果、金型では、過剰充填
や、パリの発生等が起り、成形品の形状、精度あるいは
表面の光沢に悪影響を及ぼすために、このペレット材を
充分に乾燥して使用する必要がある。
そこで従来においては、成形機に送り込むためのペレッ
ト材を充分に乾燥するためのホッパードライヤーが開発
されており、このホッパードライヤーによって乾燥され
たペレット材を、成形機と一体に設けられているローダ
内に移送管を経て搬送するようにしている。ところが、
この従来機構においては、移送管の経路が比較的長く配
設されており、しかも成形機上のローダ内は常温かつ常
圧の雰囲気であるために、ホッパードライヤー内におい
て一旦乾燥されたペレット材が、移送管内を移行すると
き、及び常温常圧のローダ内において冷却され、そのペ
レット材の乾燥度が低下されるといった問題点があった
。即ち、乾燥能力に優れたホッパードライヤーが開発さ
れても、そのホッパードライヤーから、成形機に供給さ
れる間で、ペレット材の乾燥度が低下し、品質の良好な
樹脂成形品が得られ難いという問題点があった。
ト材を充分に乾燥するためのホッパードライヤーが開発
されており、このホッパードライヤーによって乾燥され
たペレット材を、成形機と一体に設けられているローダ
内に移送管を経て搬送するようにしている。ところが、
この従来機構においては、移送管の経路が比較的長く配
設されており、しかも成形機上のローダ内は常温かつ常
圧の雰囲気であるために、ホッパードライヤー内におい
て一旦乾燥されたペレット材が、移送管内を移行すると
き、及び常温常圧のローダ内において冷却され、そのペ
レット材の乾燥度が低下されるといった問題点があった
。即ち、乾燥能力に優れたホッパードライヤーが開発さ
れても、そのホッパードライヤーから、成形機に供給さ
れる間で、ペレット材の乾燥度が低下し、品質の良好な
樹脂成形品が得られ難いという問題点があった。
(発明の目的)
本発明は、かかる問題点を解消するためになされたもの
で、ホッパードライヤーと、成形機に設けられているロ
ーダとを連通している移送管及びそのローダの内部に乾
燥エアーを圧入して、その移送管及びローダ内における
ペレット材の乾燥度低下を抑制して、品質の良好な樹脂
成形品を生産することができるようにしたプラスチック
成形装置を提供することを目的とするものである。
で、ホッパードライヤーと、成形機に設けられているロ
ーダとを連通している移送管及びそのローダの内部に乾
燥エアーを圧入して、その移送管及びローダ内における
ペレット材の乾燥度低下を抑制して、品質の良好な樹脂
成形品を生産することができるようにしたプラスチック
成形装置を提供することを目的とするものである。
(発明の実施例)
以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳細に説明す
る。
る。
ムはホッパードライヤー、Bは成形機、Cは吸引ローダ
であるが、先ずそのホッパードライヤーAの構造につい
て述べる。このホッパードライヤー人は原料タンク1内
のペレット材を順次供給するローダ2と、このローダ2
内のペレット材を順次供給するドライヤ一本体6と、こ
のドライヤ一本体内に供給すべきエアーを加熱乾燥する
加熱塔4と、この加熱塔4内で乾燥されたエアーをドラ
イヤ一本体6内に供給するプロワ−5と、前記ローダ2
及びドライヤ一本体6内で発生する多湿エアーを除湿乾
燥して、前記の加熱塔4へ送り込む除湿機6を有してお
り、材料タンク1よりローダ2及びドライヤ一本体3内
に供給されたペレット材は、加熱塔4で加熱された乾燥
加熱エアーによって攪拌乾燥されるものである。
であるが、先ずそのホッパードライヤーAの構造につい
て述べる。このホッパードライヤー人は原料タンク1内
のペレット材を順次供給するローダ2と、このローダ2
内のペレット材を順次供給するドライヤ一本体6と、こ
のドライヤ一本体内に供給すべきエアーを加熱乾燥する
加熱塔4と、この加熱塔4内で乾燥されたエアーをドラ
イヤ一本体6内に供給するプロワ−5と、前記ローダ2
及びドライヤ一本体6内で発生する多湿エアーを除湿乾
燥して、前記の加熱塔4へ送り込む除湿機6を有してお
り、材料タンク1よりローダ2及びドライヤ一本体3内
に供給されたペレット材は、加熱塔4で加熱された乾燥
加熱エアーによって攪拌乾燥されるものである。
成形機Bは、その成形機本体7と、該成形機本体7の上
側に設置されるローダ8を有し、このローダ8と、前記
ホッパ一本体6のベレット導出口9どの間はベレット移
送管10で連結されている。
側に設置されるローダ8を有し、このローダ8と、前記
ホッパ一本体6のベレット導出口9どの間はベレット移
送管10で連結されている。
なお11はローダ8内のベレット材量を表示するレベル
計である。
計である。
吸引ローダCは、エアーのフィルターボックス12と、
このフィルターボックス内で清浄化されたエアーを、前
記ペレット導出口9及びベレット移送管10内へ圧入す
るためのプロワ16を有している。14は、ホッパード
ライヤー人、成形機B、吸引ローダ0を操作する操作盤
、15はローダ8とフィルタボックス12を連通ずる導
気管、16はプロワ−16とドライヤ一本体6のペレッ
ト導出口9に設けられているエア分配器17とを連通し
ている導気管を示す。
このフィルターボックス内で清浄化されたエアーを、前
記ペレット導出口9及びベレット移送管10内へ圧入す
るためのプロワ16を有している。14は、ホッパード
ライヤー人、成形機B、吸引ローダ0を操作する操作盤
、15はローダ8とフィルタボックス12を連通ずる導
気管、16はプロワ−16とドライヤ一本体6のペレッ
ト導出口9に設けられているエア分配器17とを連通し
ている導気管を示す。
以上が本実施例の構成であるが、次にその作用について
述べると、ローダ2を運転して材料タンク1内のペレッ
ト材ドライヤ一本体3内に供給すると共に、加熱塔4及
びプロワ5を運転することによって、除湿機6により除
湿されかつ加熱塔4により加熱された乾燥加熱エアーが
、ドライヤ一本体ろ内に供給されて、このドライヤ一本
体内におけるペレット材が有効に乾燥される。かくして
ドライヤ一本体6内で乾燥されたペレット材は、ペレッ
ト導出口9に至るが、このベレット導出口9内に到達さ
れたペレット材は、吸引ローダCのプロワ16により送
気管16を経て圧送される加圧エアーにより、ペレット
移送管10内へ逐次送り込まれ、成形機Bのローダ8内
へ圧送される。
述べると、ローダ2を運転して材料タンク1内のペレッ
ト材ドライヤ一本体3内に供給すると共に、加熱塔4及
びプロワ5を運転することによって、除湿機6により除
湿されかつ加熱塔4により加熱された乾燥加熱エアーが
、ドライヤ一本体ろ内に供給されて、このドライヤ一本
体内におけるペレット材が有効に乾燥される。かくして
ドライヤ一本体6内で乾燥されたペレット材は、ペレッ
ト導出口9に至るが、このベレット導出口9内に到達さ
れたペレット材は、吸引ローダCのプロワ16により送
気管16を経て圧送される加圧エアーにより、ペレット
移送管10内へ逐次送り込まれ、成形機Bのローダ8内
へ圧送される。
即ち、このペレット移送管10及びローダ8の内部は、
プロワ16から送り込まれる加圧エアーが作用して外圧
より高く保持されているために、このペレット移送管1
0及びローダ8内のペレット材は初期の加熱乾燥状態が
保持されることになるd従って、成形機本体7の上部ロ
ーダ8内に供給されているペレット材は全く湿度を帯び
ることなく成形機本体7内へ逐次供給されるので製品安
定性が良く、しかも精度の高いプラスチック成形品が生
産できる効果がある。
プロワ16から送り込まれる加圧エアーが作用して外圧
より高く保持されているために、このペレット移送管1
0及びローダ8内のペレット材は初期の加熱乾燥状態が
保持されることになるd従って、成形機本体7の上部ロ
ーダ8内に供給されているペレット材は全く湿度を帯び
ることなく成形機本体7内へ逐次供給されるので製品安
定性が良く、しかも精度の高いプラスチック成形品が生
産できる効果がある。
(発明の概要)
以上のように本発明は、ホッパードライヤー人と、樹脂
成形機Bと、上記ホッパードライヤー人のペレット導出
口9と成形機Bのローダ8との間を、ペレット移送管1
0で連結しているグラスチック成形装置において、上記
ローダ8より排出される熱風を回収清浄化するフィルタ
ーボックス12゜と、このフィルターボックスにより清
浄化された熱風を、前記のペレット移送管10を経てロ
ーダ8内に圧送するためのプロワ−16を設けたプラス
チック成形装置である。
成形機Bと、上記ホッパードライヤー人のペレット導出
口9と成形機Bのローダ8との間を、ペレット移送管1
0で連結しているグラスチック成形装置において、上記
ローダ8より排出される熱風を回収清浄化するフィルタ
ーボックス12゜と、このフィルターボックスにより清
浄化された熱風を、前記のペレット移送管10を経てロ
ーダ8内に圧送するためのプロワ−16を設けたプラス
チック成形装置である。
(発明の効果) 。
従って、このプラスチック成形装置によれば、ペレット
材のホッパードライヤーとプラスチック成形機との間を
連通ずるペレット移送管10及びローダ8の内圧が外気
圧よりも高く保持されているので、このペレット移送管
10及びローダ8内を移行するペレット材の冷却による
湿度吸収が全く解消され、プラスチック成形機に供給さ
れるペレット材は、完全に乾燥された状態のものとなっ
ているために、安定した精度の高い高品質のプラスチッ
ク成形品が生産できる効果がある。また、上記ペレット
移送管10及びローダ8内に圧送すべきエアーは、ロー
ダ8内の高温エアーを回収して再使用しているために、
ペレット移送管10、ローダ8内におけるエアー及びペ
レット材の加熱状態が有効に保持できると共に、熱エネ
ルギーの無駄がなくなり、経済性も高められる効果もあ
る。
材のホッパードライヤーとプラスチック成形機との間を
連通ずるペレット移送管10及びローダ8の内圧が外気
圧よりも高く保持されているので、このペレット移送管
10及びローダ8内を移行するペレット材の冷却による
湿度吸収が全く解消され、プラスチック成形機に供給さ
れるペレット材は、完全に乾燥された状態のものとなっ
ているために、安定した精度の高い高品質のプラスチッ
ク成形品が生産できる効果がある。また、上記ペレット
移送管10及びローダ8内に圧送すべきエアーは、ロー
ダ8内の高温エアーを回収して再使用しているために、
ペレット移送管10、ローダ8内におけるエアー及びペ
レット材の加熱状態が有効に保持できると共に、熱エネ
ルギーの無駄がなくなり、経済性も高められる効果もあ
る。
図面は本発明よりなるプラスチック成形装置の実施例を
示した説明図である。 ム・・・ホッパードライヤー B・・・成形機C・・・
吸引ローダ 1・・・原料タンク2・・・ローダ 6・
・・ドライヤ一本体4・・・加熱塔 5・・・プロワ− 6・・・除湿機 7・・・成形機本体 8・・・ローダ 9・・・ペレット導出口10・・・ペ
レット移送管 11°・・レベル計12・・・フィルタ
ーボックス 13・・・プロワ14・・・操作盤 15
.16・・・導気管17・・・エア分配器 甲よす 手続補正書 昭和59年11月12日 特許庁長官志賀 学 殿 昭和59年 特許 願第108987号2、発明の名称
プラスチック成形装置3、 補正をする者 事件と。関係 特M1:出1.栢人 4、代理人 5、 補正命令の日付 く自発) 明 細 書 1、発明の名称 プラスチック成形装置 2、特許請求の範囲 ホツパードライヤームと、樹脂成形機Bと、上記ホッパ
ードライヤーAのベレット導出口9と成形機Bの示ツバ
8との間をベレット移送管10で連結しているプラスチ
ック成形装置において、上記ホッパ8より排出される熱
風を回収清浄化するフィルターボックス12と、このフ
ィルターボックスにより清浄化された熱風を、前記のペ
レット移送管10を経てホッパ8内に圧送するためのブ
ロワ−13を設けていることを特徴とするプラスチック
成形装置。 3、発明の詳細な説明 (発明の利用分野) 本発明は、精度の高い均一なプラスチック製品を生産す
ることができるようにしたプラスチック成形装置に関す
るものである。 (発明の背景) プラスチック製品の成形に使用されるプラスチック原料
の多くは、ペレツlが使用されているが、このペレツI
fに水分、湿度が含まれていると、加水分解を起して、
樹脂が劣化し、成形品の強度及び靭性が低下する。また
、ペレット材に多くの水分が含まれるにつれて、溶融樹
脂の流動性は増加し、この結果、金型では過剰充填や、
パリの発生等が起り、成形品の形状、精度あるいは表面
の光沢に悪影響を及ぼすために、このペレット材を充分
に乾燥して使用する必要がある。 そこで従来においては、成形機に送り込むためのペレッ
ト材を充分に乾燥するだめのホツパード也 ライキーが開発されており、このホッパードライヤーに
よって乾燥されたペレット材を、成形機と一体に設けら
れているホッパ内に移送管を経て搬送するようにしてい
る。ところが、この従来機構においては、移送管の経路
が比較的長く配設されており、しかも成形機上のホッパ
内は気密構造でないため、常温かつ常圧の雰囲気である
ために、ホッパードライヤー内において一旦乾燥された
ペレット材が、移送管内を移行するとき、及び常温常圧
のローダ内において冷却吸湿され、そのペレット材の乾
燥度が低下されるといった問題点があった。即ち、乾燥
能力に優れたホッパードライヤーが開発されても、その
ホッパードライヤーから成形機に供給される間で、ペレ
ット材の乾燥度が低下し、品質の良好な樹脂成形品が得
られ難いという問題点があった。 (発明の目的) 本発明は、かかる問題点を解消するためになされたもの
で、ホッパードライヤーと、成形機に設けられているホ
ッパを気密構造とし、このホッパとを連通している移送
管及びそのホッパの内部を外気と遮断して、その移送管
及びローダ内におけるペレット材の乾燥度低下を抑制し
て、品質の良好な樹脂成形品を生産することができるよ
うにしたプラスチック成形装置を提供することを目的と
するものである。 (発明の実施例) 以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳細に説明す
る。 ムはポツパードライヤー、Bは成形機、Cは成形機ロー
ダ−駆動部であるが、先ずそのホッパードライヤーAの
構造について述べる。このホツパードライヤームは原料
タンク1内のペレット材を順次供給するホッパ2と、こ
のホッパ2内のペレット材を順次供給するドライヤ一本
体6と、このドライヤ一本体内に供給すべき除湿高圧エ
アーを加熱する加熱塔4と、この加熱塔4内で加熱乾燥
されたエアーをドライヤ一本体6内に供給循環するブロ
ワ−5と、ドライヤ一本体6内で高圧除湿エアーを供給
する除湿機6を有しており、材料タンク1よりホッパ2
及びドライヤ一本体6内に供給されたペレット材は、加
熱塔4で加熱された除湿乾燥加熱エアーによって攪拌乾
燥されるものである。 成形機Bは、その成形機本体7と、該成形機本体7の上
側に設置される気密構造ホッパ8を有し、このホッパ8
と、前記ドライヤ一本体乙のベレット導出口9どの間は
、ペレット移送管10で連結されている。なお、11は
ホッパ8内のペレット材量を表示するレベル計である。 成形機ローダ−駆動部Cは、エアーのフィルターボック
ス12と、このフィルターボックス内で清浄化されたエ
アーを、前記ペレット導出口9を経てペレット移送管1
0内へ、ペレットを圧送するためのブロワ−13を有し
ている。14はホッパードライヤーA、成形機B、成形
機ローダ−駆動部Cを操作する操作盤、15はホッパ8
とフィルターボックス12を連通ずる導気管、16はブ
ロワ−16とドライヤ一本体6のペレツl[出口9に設
けられているエア分配器17とを連通している導気管を
示す。 以上が本実旌例の構成であるが、次にその作用について
述べると、ホッパ2を通して材料タンク1内のペレット
材ドライヤ一本体6内に供給すると共に、加熱塔4及び
ブロワ−5を運転することによって、除湿機6により高
圧除湿乾燥され、かつ加熱塔4により加熱された乾燥加
熱エアーが、ドライヤ一本体6内に供給されて、このド
ライヤ一本体内におけるペレット材が有効に乾燥される
。 かくして、ドライヤ一本体6内で乾燥されたペレット材
は、ペレット導出口9に至るが、このペレット導出口9
内に到達されたペレットUは、成形機ローグー駆動部C
のブロワ−16により送気管16を経て圧送される加圧
エアーにより、ペレット移送管1D内へ逐次送り込まれ
、成形機Bのホッパ8内へ圧送される。即ち、このペレ
ット移送管10及びホッパ8の内部は、ブロワ−16か
ら送り込まれるエアーにより圧送されるが、この移送ル
ープは外気と遮断されていて、高圧除湿乾燥エアーを柱
入しているドライヤ一本体6と連通しているので、加熱
乾燥エアーの雰囲気内で移送が行われることになるので
、このペレット移送管10及びローダ8内のペレット材
は初期の加熱乾燥状態が保持されることになる。従って
、成形機本体7の上部ホッパ8内に供給されているペレ
ット、材は全く湿度を帯びることなく成形機本体7内へ
逐次供給されるので製品安定性が良く、しかも精度の高
いプラスチック成形品が生産できる効果がある。 (発明の概要) 以上のように本発明は、ホッパードライヤーAと、樹脂
成形機Bと、上記ホッパードライヤーAのペレット導出
口9と成形機Bの気密構造ホッパ8との間を、ペレット
移送管10で連結しているプラスチック成形装置におい
て、上記ホッパ8より排出される熱風を回収清浄化する
フィルターボックス12と、このフィルターボックスに
より清浄化された熱風を、前記のペレット移送管10を
経てホッパ8内に圧送するためのブロワ−16を設けた
プラスチック成形装置である。 (発明の効果) 従って、このグラスチック成形装置によれば、ペレット
Hのポツパードライヤーとプラスチック成形機との間を
連通するペレット移送管10及び気密構造ホッパ8の内
圧が外気圧よりも高く保持されているので、このペレッ
ト移送管10及びホッパ8内を移行するペレット材の冷
却時に外気による湿度吸収が全く解消され、プラスチッ
ク成形機に供給されるペレット材は、完全に乾燥された
状態のものとなっているために、安定した精度の高い高
品質のプラスチック成形品が生産できる効果がある。ま
た、上記ペレット移送管10及びホッパ8内に圧送すべ
きエアーは、ホッパ8内の高温エアーを回収して再使用
しているために、ペレット移送管10、ホッパ8内にお
けるエアー及びペレット材の加熱状態が有効に保持でき
ると共に熱エネルギーの無駄がなくなり、経済性も高め
られる効果もある。 4図面の簡単な説明 図面は本発明よりなるプラスチック成形装置の実施例を
示した説明図である。 A・・・ホッパードライヤー B・・・成形機C・・・
成形ローダ−駆動部 1・・・原料タンク2・・・ホッ
パ 6・・・ドライヤ一本体4・・・加熱塔 5・・・
ブロワ− 6・・・除湿機 7・・・成形機本体 8・・・ホッパ 9・・・ペレット導出口10−・・ペ
レット移送管 11・・・レベル計12 ・・フィルタ
ーボックス 13・・・ブロワ−14・・・操作盤 1
5.16・・・導気管17−・・エア分配器
示した説明図である。 ム・・・ホッパードライヤー B・・・成形機C・・・
吸引ローダ 1・・・原料タンク2・・・ローダ 6・
・・ドライヤ一本体4・・・加熱塔 5・・・プロワ− 6・・・除湿機 7・・・成形機本体 8・・・ローダ 9・・・ペレット導出口10・・・ペ
レット移送管 11°・・レベル計12・・・フィルタ
ーボックス 13・・・プロワ14・・・操作盤 15
.16・・・導気管17・・・エア分配器 甲よす 手続補正書 昭和59年11月12日 特許庁長官志賀 学 殿 昭和59年 特許 願第108987号2、発明の名称
プラスチック成形装置3、 補正をする者 事件と。関係 特M1:出1.栢人 4、代理人 5、 補正命令の日付 く自発) 明 細 書 1、発明の名称 プラスチック成形装置 2、特許請求の範囲 ホツパードライヤームと、樹脂成形機Bと、上記ホッパ
ードライヤーAのベレット導出口9と成形機Bの示ツバ
8との間をベレット移送管10で連結しているプラスチ
ック成形装置において、上記ホッパ8より排出される熱
風を回収清浄化するフィルターボックス12と、このフ
ィルターボックスにより清浄化された熱風を、前記のペ
レット移送管10を経てホッパ8内に圧送するためのブ
ロワ−13を設けていることを特徴とするプラスチック
成形装置。 3、発明の詳細な説明 (発明の利用分野) 本発明は、精度の高い均一なプラスチック製品を生産す
ることができるようにしたプラスチック成形装置に関す
るものである。 (発明の背景) プラスチック製品の成形に使用されるプラスチック原料
の多くは、ペレツlが使用されているが、このペレツI
fに水分、湿度が含まれていると、加水分解を起して、
樹脂が劣化し、成形品の強度及び靭性が低下する。また
、ペレット材に多くの水分が含まれるにつれて、溶融樹
脂の流動性は増加し、この結果、金型では過剰充填や、
パリの発生等が起り、成形品の形状、精度あるいは表面
の光沢に悪影響を及ぼすために、このペレット材を充分
に乾燥して使用する必要がある。 そこで従来においては、成形機に送り込むためのペレッ
ト材を充分に乾燥するだめのホツパード也 ライキーが開発されており、このホッパードライヤーに
よって乾燥されたペレット材を、成形機と一体に設けら
れているホッパ内に移送管を経て搬送するようにしてい
る。ところが、この従来機構においては、移送管の経路
が比較的長く配設されており、しかも成形機上のホッパ
内は気密構造でないため、常温かつ常圧の雰囲気である
ために、ホッパードライヤー内において一旦乾燥された
ペレット材が、移送管内を移行するとき、及び常温常圧
のローダ内において冷却吸湿され、そのペレット材の乾
燥度が低下されるといった問題点があった。即ち、乾燥
能力に優れたホッパードライヤーが開発されても、その
ホッパードライヤーから成形機に供給される間で、ペレ
ット材の乾燥度が低下し、品質の良好な樹脂成形品が得
られ難いという問題点があった。 (発明の目的) 本発明は、かかる問題点を解消するためになされたもの
で、ホッパードライヤーと、成形機に設けられているホ
ッパを気密構造とし、このホッパとを連通している移送
管及びそのホッパの内部を外気と遮断して、その移送管
及びローダ内におけるペレット材の乾燥度低下を抑制し
て、品質の良好な樹脂成形品を生産することができるよ
うにしたプラスチック成形装置を提供することを目的と
するものである。 (発明の実施例) 以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳細に説明す
る。 ムはポツパードライヤー、Bは成形機、Cは成形機ロー
ダ−駆動部であるが、先ずそのホッパードライヤーAの
構造について述べる。このホツパードライヤームは原料
タンク1内のペレット材を順次供給するホッパ2と、こ
のホッパ2内のペレット材を順次供給するドライヤ一本
体6と、このドライヤ一本体内に供給すべき除湿高圧エ
アーを加熱する加熱塔4と、この加熱塔4内で加熱乾燥
されたエアーをドライヤ一本体6内に供給循環するブロ
ワ−5と、ドライヤ一本体6内で高圧除湿エアーを供給
する除湿機6を有しており、材料タンク1よりホッパ2
及びドライヤ一本体6内に供給されたペレット材は、加
熱塔4で加熱された除湿乾燥加熱エアーによって攪拌乾
燥されるものである。 成形機Bは、その成形機本体7と、該成形機本体7の上
側に設置される気密構造ホッパ8を有し、このホッパ8
と、前記ドライヤ一本体乙のベレット導出口9どの間は
、ペレット移送管10で連結されている。なお、11は
ホッパ8内のペレット材量を表示するレベル計である。 成形機ローダ−駆動部Cは、エアーのフィルターボック
ス12と、このフィルターボックス内で清浄化されたエ
アーを、前記ペレット導出口9を経てペレット移送管1
0内へ、ペレットを圧送するためのブロワ−13を有し
ている。14はホッパードライヤーA、成形機B、成形
機ローダ−駆動部Cを操作する操作盤、15はホッパ8
とフィルターボックス12を連通ずる導気管、16はブ
ロワ−16とドライヤ一本体6のペレツl[出口9に設
けられているエア分配器17とを連通している導気管を
示す。 以上が本実旌例の構成であるが、次にその作用について
述べると、ホッパ2を通して材料タンク1内のペレット
材ドライヤ一本体6内に供給すると共に、加熱塔4及び
ブロワ−5を運転することによって、除湿機6により高
圧除湿乾燥され、かつ加熱塔4により加熱された乾燥加
熱エアーが、ドライヤ一本体6内に供給されて、このド
ライヤ一本体内におけるペレット材が有効に乾燥される
。 かくして、ドライヤ一本体6内で乾燥されたペレット材
は、ペレット導出口9に至るが、このペレット導出口9
内に到達されたペレットUは、成形機ローグー駆動部C
のブロワ−16により送気管16を経て圧送される加圧
エアーにより、ペレット移送管1D内へ逐次送り込まれ
、成形機Bのホッパ8内へ圧送される。即ち、このペレ
ット移送管10及びホッパ8の内部は、ブロワ−16か
ら送り込まれるエアーにより圧送されるが、この移送ル
ープは外気と遮断されていて、高圧除湿乾燥エアーを柱
入しているドライヤ一本体6と連通しているので、加熱
乾燥エアーの雰囲気内で移送が行われることになるので
、このペレット移送管10及びローダ8内のペレット材
は初期の加熱乾燥状態が保持されることになる。従って
、成形機本体7の上部ホッパ8内に供給されているペレ
ット、材は全く湿度を帯びることなく成形機本体7内へ
逐次供給されるので製品安定性が良く、しかも精度の高
いプラスチック成形品が生産できる効果がある。 (発明の概要) 以上のように本発明は、ホッパードライヤーAと、樹脂
成形機Bと、上記ホッパードライヤーAのペレット導出
口9と成形機Bの気密構造ホッパ8との間を、ペレット
移送管10で連結しているプラスチック成形装置におい
て、上記ホッパ8より排出される熱風を回収清浄化する
フィルターボックス12と、このフィルターボックスに
より清浄化された熱風を、前記のペレット移送管10を
経てホッパ8内に圧送するためのブロワ−16を設けた
プラスチック成形装置である。 (発明の効果) 従って、このグラスチック成形装置によれば、ペレット
Hのポツパードライヤーとプラスチック成形機との間を
連通するペレット移送管10及び気密構造ホッパ8の内
圧が外気圧よりも高く保持されているので、このペレッ
ト移送管10及びホッパ8内を移行するペレット材の冷
却時に外気による湿度吸収が全く解消され、プラスチッ
ク成形機に供給されるペレット材は、完全に乾燥された
状態のものとなっているために、安定した精度の高い高
品質のプラスチック成形品が生産できる効果がある。ま
た、上記ペレット移送管10及びホッパ8内に圧送すべ
きエアーは、ホッパ8内の高温エアーを回収して再使用
しているために、ペレット移送管10、ホッパ8内にお
けるエアー及びペレット材の加熱状態が有効に保持でき
ると共に熱エネルギーの無駄がなくなり、経済性も高め
られる効果もある。 4図面の簡単な説明 図面は本発明よりなるプラスチック成形装置の実施例を
示した説明図である。 A・・・ホッパードライヤー B・・・成形機C・・・
成形ローダ−駆動部 1・・・原料タンク2・・・ホッ
パ 6・・・ドライヤ一本体4・・・加熱塔 5・・・
ブロワ− 6・・・除湿機 7・・・成形機本体 8・・・ホッパ 9・・・ペレット導出口10−・・ペ
レット移送管 11・・・レベル計12 ・・フィルタ
ーボックス 13・・・ブロワ−14・・・操作盤 1
5.16・・・導気管17−・・エア分配器
Claims (1)
- ホッパードライヤー人と、樹脂成形機Bと、上記ホッパ
ードライヤーAのペレット導出口9と成形機Bのローダ
8との間をペレット移送管10で連結しているプラスチ
ック成形装置において、上記口〜ダ8より排出される熱
風を回収清浄化するフィルターボックス12と、このフ
ィルターボックスにより清浄化された熱風を、前記のペ
レット移送管10を経てローダ8内に圧送するためのプ
ロワ−16を設けていることを特徴とするプラスチック
成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10898784A JPS60250914A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | プラスチツク成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10898784A JPS60250914A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | プラスチツク成形装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60250914A true JPS60250914A (ja) | 1985-12-11 |
JPH0421564B2 JPH0421564B2 (ja) | 1992-04-10 |
Family
ID=14498712
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10898784A Granted JPS60250914A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | プラスチツク成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60250914A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0234212U (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-05 | ||
CN102745506A (zh) * | 2012-06-19 | 2012-10-24 | 苏州博云塑业有限公司 | 一种自动上料机 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55154113A (en) * | 1979-05-22 | 1980-12-01 | Matsui Seisakusho:Kk | Drying and supplying method and device for amorphous granular body |
JPS5661228A (en) * | 1979-10-22 | 1981-05-26 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Pneumatic conveying method and device for explosive powder and granule |
JPS5777229U (ja) * | 1980-10-31 | 1982-05-13 |
-
1984
- 1984-05-29 JP JP10898784A patent/JPS60250914A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55154113A (en) * | 1979-05-22 | 1980-12-01 | Matsui Seisakusho:Kk | Drying and supplying method and device for amorphous granular body |
JPS5661228A (en) * | 1979-10-22 | 1981-05-26 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Pneumatic conveying method and device for explosive powder and granule |
JPS5777229U (ja) * | 1980-10-31 | 1982-05-13 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0234212U (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-05 | ||
CN102745506A (zh) * | 2012-06-19 | 2012-10-24 | 苏州博云塑业有限公司 | 一种自动上料机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0421564B2 (ja) | 1992-04-10 |
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