JPS60250914A - プラスチツク成形装置 - Google Patents
プラスチツク成形装置Info
- Publication number
- JPS60250914A JPS60250914A JP10898784A JP10898784A JPS60250914A JP S60250914 A JPS60250914 A JP S60250914A JP 10898784 A JP10898784 A JP 10898784A JP 10898784 A JP10898784 A JP 10898784A JP S60250914 A JPS60250914 A JP S60250914A
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- JP
- Japan
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- hopper
- pellet
- molding machine
- dryer
- loader
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- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の利用分野）
本発明は、精度の高い均一なプラスチック製品を生産す
ることができるようにしたプラスチック成形装置に関す
るものである。
ることができるようにしたプラスチック成形装置に関す
るものである。
（発明の背景）
プラスチック製品の成形に使用されるプラスチック原料
の多くは、ペレット材が使用されているが、このペレッ
ト材に水分、湿度が含まれていると、加水分解を起して
、樹脂が劣化し、成形品の強度及び靭性が低下する。ま
た、ペレット材に多くの水分が含まれるにつれて、溶融
樹脂の流動性は増加し、こめ結果、金型では、過剰充填
や、パリの発生等が起り、成形品の形状、精度あるいは
表面の光沢に悪影響を及ぼすために、このペレット材を
充分に乾燥して使用する必要がある。
の多くは、ペレット材が使用されているが、このペレッ
ト材に水分、湿度が含まれていると、加水分解を起して
、樹脂が劣化し、成形品の強度及び靭性が低下する。ま
た、ペレット材に多くの水分が含まれるにつれて、溶融
樹脂の流動性は増加し、こめ結果、金型では、過剰充填
や、パリの発生等が起り、成形品の形状、精度あるいは
表面の光沢に悪影響を及ぼすために、このペレット材を
充分に乾燥して使用する必要がある。
そこで従来においては、成形機に送り込むためのペレッ
ト材を充分に乾燥するためのホッパードライヤーが開発
されており、このホッパードライヤーによって乾燥され
たペレット材を、成形機と一体に設けられているローダ
内に移送管を経て搬送するようにしている。ところが、
この従来機構においては、移送管の経路が比較的長く配
設されており、しかも成形機上のローダ内は常温かつ常
圧の雰囲気であるために、ホッパードライヤー内におい
て一旦乾燥されたペレット材が、移送管内を移行すると
き、及び常温常圧のローダ内において冷却され、そのペ
レット材の乾燥度が低下されるといった問題点があった
。即ち、乾燥能力に優れたホッパードライヤーが開発さ
れても、そのホッパードライヤーから、成形機に供給さ
れる間で、ペレット材の乾燥度が低下し、品質の良好な
樹脂成形品が得られ難いという問題点があった。
ト材を充分に乾燥するためのホッパードライヤーが開発
されており、このホッパードライヤーによって乾燥され
たペレット材を、成形機と一体に設けられているローダ
内に移送管を経て搬送するようにしている。ところが、
この従来機構においては、移送管の経路が比較的長く配
設されており、しかも成形機上のローダ内は常温かつ常
圧の雰囲気であるために、ホッパードライヤー内におい
て一旦乾燥されたペレット材が、移送管内を移行すると
き、及び常温常圧のローダ内において冷却され、そのペ
レット材の乾燥度が低下されるといった問題点があった
。即ち、乾燥能力に優れたホッパードライヤーが開発さ
れても、そのホッパードライヤーから、成形機に供給さ
れる間で、ペレット材の乾燥度が低下し、品質の良好な
樹脂成形品が得られ難いという問題点があった。
（発明の目的）
本発明は、かかる問題点を解消するためになされたもの
で、ホッパードライヤーと、成形機に設けられているロ
ーダとを連通している移送管及びそのローダの内部に乾
燥エアーを圧入して、その移送管及びローダ内における
ペレット材の乾燥度低下を抑制して、品質の良好な樹脂
成形品を生産することができるようにしたプラスチック
成形装置を提供することを目的とするものである。
で、ホッパードライヤーと、成形機に設けられているロ
ーダとを連通している移送管及びそのローダの内部に乾
燥エアーを圧入して、その移送管及びローダ内における
ペレット材の乾燥度低下を抑制して、品質の良好な樹脂
成形品を生産することができるようにしたプラスチック
成形装置を提供することを目的とするものである。
（発明の実施例）
以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳細に説明す
る。
る。
ムはホッパードライヤー、Ｂは成形機、Ｃは吸引ローダ
であるが、先ずそのホッパードライヤーＡの構造につい
て述べる。このホッパードライヤー人は原料タンク１内
のペレット材を順次供給するローダ２と、このローダ２
内のペレット材を順次供給するドライヤ一本体６と、こ
のドライヤ一本体内に供給すべきエアーを加熱乾燥する
加熱塔４と、この加熱塔４内で乾燥されたエアーをドラ
イヤ一本体６内に供給するプロワ−５と、前記ローダ２
及びドライヤ一本体６内で発生する多湿エアーを除湿乾
燥して、前記の加熱塔４へ送り込む除湿機６を有してお
り、材料タンク１よりローダ２及びドライヤ一本体３内
に供給されたペレット材は、加熱塔４で加熱された乾燥
加熱エアーによって攪拌乾燥されるものである。
であるが、先ずそのホッパードライヤーＡの構造につい
て述べる。このホッパードライヤー人は原料タンク１内
のペレット材を順次供給するローダ２と、このローダ２
内のペレット材を順次供給するドライヤ一本体６と、こ
のドライヤ一本体内に供給すべきエアーを加熱乾燥する
加熱塔４と、この加熱塔４内で乾燥されたエアーをドラ
イヤ一本体６内に供給するプロワ−５と、前記ローダ２
及びドライヤ一本体６内で発生する多湿エアーを除湿乾
燥して、前記の加熱塔４へ送り込む除湿機６を有してお
り、材料タンク１よりローダ２及びドライヤ一本体３内
に供給されたペレット材は、加熱塔４で加熱された乾燥
加熱エアーによって攪拌乾燥されるものである。
成形機Ｂは、その成形機本体７と、該成形機本体７の上
側に設置されるローダ８を有し、このローダ８と、前記
ホッパ一本体６のベレット導出口９どの間はベレット移
送管１０で連結されている。
側に設置されるローダ８を有し、このローダ８と、前記
ホッパ一本体６のベレット導出口９どの間はベレット移
送管１０で連結されている。
なお１１はローダ８内のベレット材量を表示するレベル
計である。
計である。
吸引ローダＣは、エアーのフィルターボックス１２と、
このフィルターボックス内で清浄化されたエアーを、前
記ペレット導出口９及びベレット移送管１０内へ圧入す
るためのプロワ１６を有している。１４は、ホッパード
ライヤー人、成形機Ｂ、吸引ローダ０を操作する操作盤
、１５はローダ８とフィルタボックス１２を連通ずる導
気管、１６はプロワ−１６とドライヤ一本体６のペレッ
ト導出口９に設けられているエア分配器１７とを連通し
ている導気管を示す。
このフィルターボックス内で清浄化されたエアーを、前
記ペレット導出口９及びベレット移送管１０内へ圧入す
るためのプロワ１６を有している。１４は、ホッパード
ライヤー人、成形機Ｂ、吸引ローダ０を操作する操作盤
、１５はローダ８とフィルタボックス１２を連通ずる導
気管、１６はプロワ−１６とドライヤ一本体６のペレッ
ト導出口９に設けられているエア分配器１７とを連通し
ている導気管を示す。
以上が本実施例の構成であるが、次にその作用について
述べると、ローダ２を運転して材料タンク１内のペレッ
ト材ドライヤ一本体３内に供給すると共に、加熱塔４及
びプロワ５を運転することによって、除湿機６により除
湿されかつ加熱塔４により加熱された乾燥加熱エアーが
、ドライヤ一本体ろ内に供給されて、このドライヤ一本
体内におけるペレット材が有効に乾燥される。かくして
ドライヤ一本体６内で乾燥されたペレット材は、ペレッ
ト導出口９に至るが、このベレット導出口９内に到達さ
れたペレット材は、吸引ローダＣのプロワ１６により送
気管１６を経て圧送される加圧エアーにより、ペレット
移送管１０内へ逐次送り込まれ、成形機Ｂのローダ８内
へ圧送される。
述べると、ローダ２を運転して材料タンク１内のペレッ
ト材ドライヤ一本体３内に供給すると共に、加熱塔４及
びプロワ５を運転することによって、除湿機６により除
湿されかつ加熱塔４により加熱された乾燥加熱エアーが
、ドライヤ一本体ろ内に供給されて、このドライヤ一本
体内におけるペレット材が有効に乾燥される。かくして
ドライヤ一本体６内で乾燥されたペレット材は、ペレッ
ト導出口９に至るが、このベレット導出口９内に到達さ
れたペレット材は、吸引ローダＣのプロワ１６により送
気管１６を経て圧送される加圧エアーにより、ペレット
移送管１０内へ逐次送り込まれ、成形機Ｂのローダ８内
へ圧送される。
即ち、このペレット移送管１０及びローダ８の内部は、
プロワ１６から送り込まれる加圧エアーが作用して外圧
より高く保持されているために、このペレット移送管１
０及びローダ８内のペレット材は初期の加熱乾燥状態が
保持されることになるｄ従って、成形機本体７の上部ロ
ーダ８内に供給されているペレット材は全く湿度を帯び
ることなく成形機本体７内へ逐次供給されるので製品安
定性が良く、しかも精度の高いプラスチック成形品が生
産できる効果がある。
プロワ１６から送り込まれる加圧エアーが作用して外圧
より高く保持されているために、このペレット移送管１
０及びローダ８内のペレット材は初期の加熱乾燥状態が
保持されることになるｄ従って、成形機本体７の上部ロ
ーダ８内に供給されているペレット材は全く湿度を帯び
ることなく成形機本体７内へ逐次供給されるので製品安
定性が良く、しかも精度の高いプラスチック成形品が生
産できる効果がある。
（発明の概要）
以上のように本発明は、ホッパードライヤー人と、樹脂
成形機Ｂと、上記ホッパードライヤー人のペレット導出
口９と成形機Ｂのローダ８との間を、ペレット移送管１
０で連結しているグラスチック成形装置において、上記
ローダ８より排出される熱風を回収清浄化するフィルタ
ーボックス１２゜と、このフィルターボックスにより清
浄化された熱風を、前記のペレット移送管１０を経てロ
ーダ８内に圧送するためのプロワ−１６を設けたプラス
チック成形装置である。
成形機Ｂと、上記ホッパードライヤー人のペレット導出
口９と成形機Ｂのローダ８との間を、ペレット移送管１
０で連結しているグラスチック成形装置において、上記
ローダ８より排出される熱風を回収清浄化するフィルタ
ーボックス１２゜と、このフィルターボックスにより清
浄化された熱風を、前記のペレット移送管１０を経てロ
ーダ８内に圧送するためのプロワ−１６を設けたプラス
チック成形装置である。
（発明の効果） 。
従って、このプラスチック成形装置によれば、ペレット
材のホッパードライヤーとプラスチック成形機との間を
連通ずるペレット移送管１０及びローダ８の内圧が外気
圧よりも高く保持されているので、このペレット移送管
１０及びローダ８内を移行するペレット材の冷却による
湿度吸収が全く解消され、プラスチック成形機に供給さ
れるペレット材は、完全に乾燥された状態のものとなっ
ているために、安定した精度の高い高品質のプラスチッ
ク成形品が生産できる効果がある。また、上記ペレット
移送管１０及びローダ８内に圧送すべきエアーは、ロー
ダ８内の高温エアーを回収して再使用しているために、
ペレット移送管１０、ローダ８内におけるエアー及びペ
レット材の加熱状態が有効に保持できると共に、熱エネ
ルギーの無駄がなくなり、経済性も高められる効果もあ
る。
材のホッパードライヤーとプラスチック成形機との間を
連通ずるペレット移送管１０及びローダ８の内圧が外気
圧よりも高く保持されているので、このペレット移送管
１０及びローダ８内を移行するペレット材の冷却による
湿度吸収が全く解消され、プラスチック成形機に供給さ
れるペレット材は、完全に乾燥された状態のものとなっ
ているために、安定した精度の高い高品質のプラスチッ
ク成形品が生産できる効果がある。また、上記ペレット
移送管１０及びローダ８内に圧送すべきエアーは、ロー
ダ８内の高温エアーを回収して再使用しているために、
ペレット移送管１０、ローダ８内におけるエアー及びペ
レット材の加熱状態が有効に保持できると共に、熱エネ
ルギーの無駄がなくなり、経済性も高められる効果もあ
る。
図面は本発明よりなるプラスチック成形装置の実施例を
示した説明図である。 ム・・・ホッパードライヤー Ｂ・・・成形機Ｃ・・・
吸引ローダ １・・・原料タンク２・・・ローダ ６・
・・ドライヤ一本体４・・・加熱塔 ５・・・プロワ− ６・・・除湿機 ７・・・成形機本体 ８・・・ローダ ９・・・ペレット導出口１０・・・ペ
レット移送管 １１°・・レベル計１２・・・フィルタ
ーボックス １３・・・プロワ１４・・・操作盤 １５
．１６・・・導気管１７・・・エア分配器 甲よす 手続補正書 昭和５９年１１月１２日 特許庁長官志賀 学 殿 昭和５９年 特許 願第１０８９８７号２、発明の名称
プラスチック成形装置３、 補正をする者 事件と。関係 特Ｍ１：出１．栢人 ４、代理人 ５、 補正命令の日付 く自発） 明 細 書 １、発明の名称 プラスチック成形装置 ２、特許請求の範囲 ホツパードライヤームと、樹脂成形機Ｂと、上記ホッパ
ードライヤーＡのベレット導出口９と成形機Ｂの示ツバ
８との間をベレット移送管１０で連結しているプラスチ
ック成形装置において、上記ホッパ８より排出される熱
風を回収清浄化するフィルターボックス１２と、このフ
ィルターボックスにより清浄化された熱風を、前記のペ
レット移送管１０を経てホッパ８内に圧送するためのブ
ロワ−１３を設けていることを特徴とするプラスチック
成形装置。 ３、発明の詳細な説明 （発明の利用分野） 本発明は、精度の高い均一なプラスチック製品を生産す
ることができるようにしたプラスチック成形装置に関す
るものである。 （発明の背景） プラスチック製品の成形に使用されるプラスチック原料
の多くは、ペレツｌが使用されているが、このペレツＩ
ｆに水分、湿度が含まれていると、加水分解を起して、
樹脂が劣化し、成形品の強度及び靭性が低下する。また
、ペレット材に多くの水分が含まれるにつれて、溶融樹
脂の流動性は増加し、この結果、金型では過剰充填や、
パリの発生等が起り、成形品の形状、精度あるいは表面
の光沢に悪影響を及ぼすために、このペレット材を充分
に乾燥して使用する必要がある。 そこで従来においては、成形機に送り込むためのペレッ
ト材を充分に乾燥するだめのホツパード也 ライキーが開発されており、このホッパードライヤーに
よって乾燥されたペレット材を、成形機と一体に設けら
れているホッパ内に移送管を経て搬送するようにしてい
る。ところが、この従来機構においては、移送管の経路
が比較的長く配設されており、しかも成形機上のホッパ
内は気密構造でないため、常温かつ常圧の雰囲気である
ために、ホッパードライヤー内において一旦乾燥された
ペレット材が、移送管内を移行するとき、及び常温常圧
のローダ内において冷却吸湿され、そのペレット材の乾
燥度が低下されるといった問題点があった。即ち、乾燥
能力に優れたホッパードライヤーが開発されても、その
ホッパードライヤーから成形機に供給される間で、ペレ
ット材の乾燥度が低下し、品質の良好な樹脂成形品が得
られ難いという問題点があった。 （発明の目的） 本発明は、かかる問題点を解消するためになされたもの
で、ホッパードライヤーと、成形機に設けられているホ
ッパを気密構造とし、このホッパとを連通している移送
管及びそのホッパの内部を外気と遮断して、その移送管
及びローダ内におけるペレット材の乾燥度低下を抑制し
て、品質の良好な樹脂成形品を生産することができるよ
うにしたプラスチック成形装置を提供することを目的と
するものである。 （発明の実施例） 以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳細に説明す
る。 ムはポツパードライヤー、Ｂは成形機、Ｃは成形機ロー
ダ−駆動部であるが、先ずそのホッパードライヤーＡの
構造について述べる。このホツパードライヤームは原料
タンク１内のペレット材を順次供給するホッパ２と、こ
のホッパ２内のペレット材を順次供給するドライヤ一本
体６と、このドライヤ一本体内に供給すべき除湿高圧エ
アーを加熱する加熱塔４と、この加熱塔４内で加熱乾燥
されたエアーをドライヤ一本体６内に供給循環するブロ
ワ−５と、ドライヤ一本体６内で高圧除湿エアーを供給
する除湿機６を有しており、材料タンク１よりホッパ２
及びドライヤ一本体６内に供給されたペレット材は、加
熱塔４で加熱された除湿乾燥加熱エアーによって攪拌乾
燥されるものである。 成形機Ｂは、その成形機本体７と、該成形機本体７の上
側に設置される気密構造ホッパ８を有し、このホッパ８
と、前記ドライヤ一本体乙のベレット導出口９どの間は
、ペレット移送管１０で連結されている。なお、１１は
ホッパ８内のペレット材量を表示するレベル計である。 成形機ローダ−駆動部Ｃは、エアーのフィルターボック
ス１２と、このフィルターボックス内で清浄化されたエ
アーを、前記ペレット導出口９を経てペレット移送管１
０内へ、ペレットを圧送するためのブロワ−１３を有し
ている。１４はホッパードライヤーＡ、成形機Ｂ、成形
機ローダ−駆動部Ｃを操作する操作盤、１５はホッパ８
とフィルターボックス１２を連通ずる導気管、１６はブ
ロワ−１６とドライヤ一本体６のペレツｌ［出口９に設
けられているエア分配器１７とを連通している導気管を
示す。 以上が本実旌例の構成であるが、次にその作用について
述べると、ホッパ２を通して材料タンク１内のペレット
材ドライヤ一本体６内に供給すると共に、加熱塔４及び
ブロワ−５を運転することによって、除湿機６により高
圧除湿乾燥され、かつ加熱塔４により加熱された乾燥加
熱エアーが、ドライヤ一本体６内に供給されて、このド
ライヤ一本体内におけるペレット材が有効に乾燥される
。 かくして、ドライヤ一本体６内で乾燥されたペレット材
は、ペレット導出口９に至るが、このペレット導出口９
内に到達されたペレットＵは、成形機ローグー駆動部Ｃ
のブロワ−１６により送気管１６を経て圧送される加圧
エアーにより、ペレット移送管１Ｄ内へ逐次送り込まれ
、成形機Ｂのホッパ８内へ圧送される。即ち、このペレ
ット移送管１０及びホッパ８の内部は、ブロワ−１６か
ら送り込まれるエアーにより圧送されるが、この移送ル
ープは外気と遮断されていて、高圧除湿乾燥エアーを柱
入しているドライヤ一本体６と連通しているので、加熱
乾燥エアーの雰囲気内で移送が行われることになるので
、このペレット移送管１０及びローダ８内のペレット材
は初期の加熱乾燥状態が保持されることになる。従って
、成形機本体７の上部ホッパ８内に供給されているペレ
ット、材は全く湿度を帯びることなく成形機本体７内へ
逐次供給されるので製品安定性が良く、しかも精度の高
いプラスチック成形品が生産できる効果がある。 （発明の概要） 以上のように本発明は、ホッパードライヤーＡと、樹脂
成形機Ｂと、上記ホッパードライヤーＡのペレット導出
口９と成形機Ｂの気密構造ホッパ８との間を、ペレット
移送管１０で連結しているプラスチック成形装置におい
て、上記ホッパ８より排出される熱風を回収清浄化する
フィルターボックス１２と、このフィルターボックスに
より清浄化された熱風を、前記のペレット移送管１０を
経てホッパ８内に圧送するためのブロワ−１６を設けた
プラスチック成形装置である。 （発明の効果） 従って、このグラスチック成形装置によれば、ペレット
Ｈのポツパードライヤーとプラスチック成形機との間を
連通するペレット移送管１０及び気密構造ホッパ８の内
圧が外気圧よりも高く保持されているので、このペレッ
ト移送管１０及びホッパ８内を移行するペレット材の冷
却時に外気による湿度吸収が全く解消され、プラスチッ
ク成形機に供給されるペレット材は、完全に乾燥された
状態のものとなっているために、安定した精度の高い高
品質のプラスチック成形品が生産できる効果がある。ま
た、上記ペレット移送管１０及びホッパ８内に圧送すべ
きエアーは、ホッパ８内の高温エアーを回収して再使用
しているために、ペレット移送管１０、ホッパ８内にお
けるエアー及びペレット材の加熱状態が有効に保持でき
ると共に熱エネルギーの無駄がなくなり、経済性も高め
られる効果もある。 ４図面の簡単な説明 図面は本発明よりなるプラスチック成形装置の実施例を
示した説明図である。 Ａ・・・ホッパードライヤー Ｂ・・・成形機Ｃ・・・
成形ローダ−駆動部 １・・・原料タンク２・・・ホッ
パ ６・・・ドライヤ一本体４・・・加熱塔 ５・・・
ブロワ− ６・・・除湿機 ７・・・成形機本体 ８・・・ホッパ ９・・・ペレット導出口１０−・・ペ
レット移送管 １１・・・レベル計１２ ・・フィルタ
ーボックス １３・・・ブロワ−１４・・・操作盤 １
５．１６・・・導気管１７−・・エア分配器
示した説明図である。 ム・・・ホッパードライヤー Ｂ・・・成形機Ｃ・・・
吸引ローダ １・・・原料タンク２・・・ローダ ６・
・・ドライヤ一本体４・・・加熱塔 ５・・・プロワ− ６・・・除湿機 ７・・・成形機本体 ８・・・ローダ ９・・・ペレット導出口１０・・・ペ
レット移送管 １１°・・レベル計１２・・・フィルタ
ーボックス １３・・・プロワ１４・・・操作盤 １５
．１６・・・導気管１７・・・エア分配器 甲よす 手続補正書 昭和５９年１１月１２日 特許庁長官志賀 学 殿 昭和５９年 特許 願第１０８９８７号２、発明の名称
プラスチック成形装置３、 補正をする者 事件と。関係 特Ｍ１：出１．栢人 ４、代理人 ５、 補正命令の日付 く自発） 明 細 書 １、発明の名称 プラスチック成形装置 ２、特許請求の範囲 ホツパードライヤームと、樹脂成形機Ｂと、上記ホッパ
ードライヤーＡのベレット導出口９と成形機Ｂの示ツバ
８との間をベレット移送管１０で連結しているプラスチ
ック成形装置において、上記ホッパ８より排出される熱
風を回収清浄化するフィルターボックス１２と、このフ
ィルターボックスにより清浄化された熱風を、前記のペ
レット移送管１０を経てホッパ８内に圧送するためのブ
ロワ−１３を設けていることを特徴とするプラスチック
成形装置。 ３、発明の詳細な説明 （発明の利用分野） 本発明は、精度の高い均一なプラスチック製品を生産す
ることができるようにしたプラスチック成形装置に関す
るものである。 （発明の背景） プラスチック製品の成形に使用されるプラスチック原料
の多くは、ペレツｌが使用されているが、このペレツＩ
ｆに水分、湿度が含まれていると、加水分解を起して、
樹脂が劣化し、成形品の強度及び靭性が低下する。また
、ペレット材に多くの水分が含まれるにつれて、溶融樹
脂の流動性は増加し、この結果、金型では過剰充填や、
パリの発生等が起り、成形品の形状、精度あるいは表面
の光沢に悪影響を及ぼすために、このペレット材を充分
に乾燥して使用する必要がある。 そこで従来においては、成形機に送り込むためのペレッ
ト材を充分に乾燥するだめのホツパード也 ライキーが開発されており、このホッパードライヤーに
よって乾燥されたペレット材を、成形機と一体に設けら
れているホッパ内に移送管を経て搬送するようにしてい
る。ところが、この従来機構においては、移送管の経路
が比較的長く配設されており、しかも成形機上のホッパ
内は気密構造でないため、常温かつ常圧の雰囲気である
ために、ホッパードライヤー内において一旦乾燥された
ペレット材が、移送管内を移行するとき、及び常温常圧
のローダ内において冷却吸湿され、そのペレット材の乾
燥度が低下されるといった問題点があった。即ち、乾燥
能力に優れたホッパードライヤーが開発されても、その
ホッパードライヤーから成形機に供給される間で、ペレ
ット材の乾燥度が低下し、品質の良好な樹脂成形品が得
られ難いという問題点があった。 （発明の目的） 本発明は、かかる問題点を解消するためになされたもの
で、ホッパードライヤーと、成形機に設けられているホ
ッパを気密構造とし、このホッパとを連通している移送
管及びそのホッパの内部を外気と遮断して、その移送管
及びローダ内におけるペレット材の乾燥度低下を抑制し
て、品質の良好な樹脂成形品を生産することができるよ
うにしたプラスチック成形装置を提供することを目的と
するものである。 （発明の実施例） 以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳細に説明す
る。 ムはポツパードライヤー、Ｂは成形機、Ｃは成形機ロー
ダ−駆動部であるが、先ずそのホッパードライヤーＡの
構造について述べる。このホツパードライヤームは原料
タンク１内のペレット材を順次供給するホッパ２と、こ
のホッパ２内のペレット材を順次供給するドライヤ一本
体６と、このドライヤ一本体内に供給すべき除湿高圧エ
アーを加熱する加熱塔４と、この加熱塔４内で加熱乾燥
されたエアーをドライヤ一本体６内に供給循環するブロ
ワ−５と、ドライヤ一本体６内で高圧除湿エアーを供給
する除湿機６を有しており、材料タンク１よりホッパ２
及びドライヤ一本体６内に供給されたペレット材は、加
熱塔４で加熱された除湿乾燥加熱エアーによって攪拌乾
燥されるものである。 成形機Ｂは、その成形機本体７と、該成形機本体７の上
側に設置される気密構造ホッパ８を有し、このホッパ８
と、前記ドライヤ一本体乙のベレット導出口９どの間は
、ペレット移送管１０で連結されている。なお、１１は
ホッパ８内のペレット材量を表示するレベル計である。 成形機ローダ−駆動部Ｃは、エアーのフィルターボック
ス１２と、このフィルターボックス内で清浄化されたエ
アーを、前記ペレット導出口９を経てペレット移送管１
０内へ、ペレットを圧送するためのブロワ−１３を有し
ている。１４はホッパードライヤーＡ、成形機Ｂ、成形
機ローダ−駆動部Ｃを操作する操作盤、１５はホッパ８
とフィルターボックス１２を連通ずる導気管、１６はブ
ロワ−１６とドライヤ一本体６のペレツｌ［出口９に設
けられているエア分配器１７とを連通している導気管を
示す。 以上が本実旌例の構成であるが、次にその作用について
述べると、ホッパ２を通して材料タンク１内のペレット
材ドライヤ一本体６内に供給すると共に、加熱塔４及び
ブロワ−５を運転することによって、除湿機６により高
圧除湿乾燥され、かつ加熱塔４により加熱された乾燥加
熱エアーが、ドライヤ一本体６内に供給されて、このド
ライヤ一本体内におけるペレット材が有効に乾燥される
。 かくして、ドライヤ一本体６内で乾燥されたペレット材
は、ペレット導出口９に至るが、このペレット導出口９
内に到達されたペレットＵは、成形機ローグー駆動部Ｃ
のブロワ−１６により送気管１６を経て圧送される加圧
エアーにより、ペレット移送管１Ｄ内へ逐次送り込まれ
、成形機Ｂのホッパ８内へ圧送される。即ち、このペレ
ット移送管１０及びホッパ８の内部は、ブロワ−１６か
ら送り込まれるエアーにより圧送されるが、この移送ル
ープは外気と遮断されていて、高圧除湿乾燥エアーを柱
入しているドライヤ一本体６と連通しているので、加熱
乾燥エアーの雰囲気内で移送が行われることになるので
、このペレット移送管１０及びローダ８内のペレット材
は初期の加熱乾燥状態が保持されることになる。従って
、成形機本体７の上部ホッパ８内に供給されているペレ
ット、材は全く湿度を帯びることなく成形機本体７内へ
逐次供給されるので製品安定性が良く、しかも精度の高
いプラスチック成形品が生産できる効果がある。 （発明の概要） 以上のように本発明は、ホッパードライヤーＡと、樹脂
成形機Ｂと、上記ホッパードライヤーＡのペレット導出
口９と成形機Ｂの気密構造ホッパ８との間を、ペレット
移送管１０で連結しているプラスチック成形装置におい
て、上記ホッパ８より排出される熱風を回収清浄化する
フィルターボックス１２と、このフィルターボックスに
より清浄化された熱風を、前記のペレット移送管１０を
経てホッパ８内に圧送するためのブロワ−１６を設けた
プラスチック成形装置である。 （発明の効果） 従って、このグラスチック成形装置によれば、ペレット
Ｈのポツパードライヤーとプラスチック成形機との間を
連通するペレット移送管１０及び気密構造ホッパ８の内
圧が外気圧よりも高く保持されているので、このペレッ
ト移送管１０及びホッパ８内を移行するペレット材の冷
却時に外気による湿度吸収が全く解消され、プラスチッ
ク成形機に供給されるペレット材は、完全に乾燥された
状態のものとなっているために、安定した精度の高い高
品質のプラスチック成形品が生産できる効果がある。ま
た、上記ペレット移送管１０及びホッパ８内に圧送すべ
きエアーは、ホッパ８内の高温エアーを回収して再使用
しているために、ペレット移送管１０、ホッパ８内にお
けるエアー及びペレット材の加熱状態が有効に保持でき
ると共に熱エネルギーの無駄がなくなり、経済性も高め
られる効果もある。 ４図面の簡単な説明 図面は本発明よりなるプラスチック成形装置の実施例を
示した説明図である。 Ａ・・・ホッパードライヤー Ｂ・・・成形機Ｃ・・・
成形ローダ−駆動部 １・・・原料タンク２・・・ホッ
パ ６・・・ドライヤ一本体４・・・加熱塔 ５・・・
ブロワ− ６・・・除湿機 ７・・・成形機本体 ８・・・ホッパ ９・・・ペレット導出口１０−・・ペ
レット移送管 １１・・・レベル計１２ ・・フィルタ
ーボックス １３・・・ブロワ−１４・・・操作盤 １
５．１６・・・導気管１７−・・エア分配器
Claims (1)
- ホッパードライヤー人と、樹脂成形機Ｂと、上記ホッパ
ードライヤーＡのペレット導出口９と成形機Ｂのローダ
８との間をペレット移送管１０で連結しているプラスチ
ック成形装置において、上記口〜ダ８より排出される熱
風を回収清浄化するフィルターボックス１２と、このフ
ィルターボックスにより清浄化された熱風を、前記のペ
レット移送管１０を経てローダ８内に圧送するためのプ
ロワ−１６を設けていることを特徴とするプラスチック
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10898784A JPS60250914A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | プラスチツク成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10898784A JPS60250914A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | プラスチツク成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60250914A true JPS60250914A (ja) | 1985-12-11 |
| JPH0421564B2 JPH0421564B2 (ja) | 1992-04-10 |
Family
ID=14498712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10898784A Granted JPS60250914A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | プラスチツク成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60250914A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0234212U (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-05 | ||
| CN102745506A (zh) * | 2012-06-19 | 2012-10-24 | 苏州博云塑业有限公司 | 一种自动上料机 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55154113A (en) * | 1979-05-22 | 1980-12-01 | Matsui Seisakusho:Kk | Drying and supplying method and device for amorphous granular body |
| JPS5661228A (en) * | 1979-10-22 | 1981-05-26 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Pneumatic conveying method and device for explosive powder and granule |
| JPS5777229U (ja) * | 1980-10-31 | 1982-05-13 |
-
1984
- 1984-05-29 JP JP10898784A patent/JPS60250914A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55154113A (en) * | 1979-05-22 | 1980-12-01 | Matsui Seisakusho:Kk | Drying and supplying method and device for amorphous granular body |
| JPS5661228A (en) * | 1979-10-22 | 1981-05-26 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Pneumatic conveying method and device for explosive powder and granule |
| JPS5777229U (ja) * | 1980-10-31 | 1982-05-13 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0234212U (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-05 | ||
| CN102745506A (zh) * | 2012-06-19 | 2012-10-24 | 苏州博云塑业有限公司 | 一种自动上料机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0421564B2 (ja) | 1992-04-10 |
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