JPS6024583Y2 - 段ボ−ルの中芯 - Google Patents
段ボ−ルの中芯Info
- Publication number
- JPS6024583Y2 JPS6024583Y2 JP4675881U JP4675881U JPS6024583Y2 JP S6024583 Y2 JPS6024583 Y2 JP S6024583Y2 JP 4675881 U JP4675881 U JP 4675881U JP 4675881 U JP4675881 U JP 4675881U JP S6024583 Y2 JPS6024583 Y2 JP S6024583Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- corrugated
- aluminum foil
- paper
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案はアルミ箔を使用することにより耐圧縮強度を高
めた段ボールの中芯に関する。
めた段ボールの中芯に関する。
従来技術
従来のアルミ利用段ボールは、主としてアルミが輻射熱
を反射する作用を利用することにより断熱性を高めるこ
とを目的としたもので、その目的を達成する最も有効な
手段として、外部からの光や輻射熱を反射しやすいよう
に、外面に薄いアルミ箔を貼り付けたり、アルミ蒸着を
施したものであった(実開昭52−1302ω号公報)
。
を反射する作用を利用することにより断熱性を高めるこ
とを目的としたもので、その目的を達成する最も有効な
手段として、外部からの光や輻射熱を反射しやすいよう
に、外面に薄いアルミ箔を貼り付けたり、アルミ蒸着を
施したものであった(実開昭52−1302ω号公報)
。
周知の如く段ボール構造体が適当な圧縮強度を有する理
由は、主として中芯の波形形状にあって、その波形形状
がライナーとの組合せによって保持されているところに
段ボールの特性があるので、上記のように単に段ボール
の外面、すなわちライナーの外面にアルミ箔を貼り付け
ただけでは、圧縮強度を有効に高めることはできない。
由は、主として中芯の波形形状にあって、その波形形状
がライナーとの組合せによって保持されているところに
段ボールの特性があるので、上記のように単に段ボール
の外面、すなわちライナーの外面にアルミ箔を貼り付け
ただけでは、圧縮強度を有効に高めることはできない。
一方、最近は軽量で安価な段ボール構造体が自動車の天
井材や車両ドアの内張り等の資材として検討されるに至
り、従来よりも一層の圧縮強度を持つ強化段ボール構造
体が要望されている。
井材や車両ドアの内張り等の資材として検討されるに至
り、従来よりも一層の圧縮強度を持つ強化段ボール構造
体が要望されている。
このような観点より本考案者等は、最初に中芯に安価で
加工性が良くそれ自体剛性を有するアルミ箔を単独で使
用することを試みたが、特に厚いアルミ箔でなければ中
芯としての期待する圧縮強度が得られず、しかも厚いア
ルミ箔を使用すると段ボールが重くなり弾性も小さくな
って段ボールの特性が失われるという問題があった。
加工性が良くそれ自体剛性を有するアルミ箔を単独で使
用することを試みたが、特に厚いアルミ箔でなければ中
芯としての期待する圧縮強度が得られず、しかも厚いア
ルミ箔を使用すると段ボールが重くなり弾性も小さくな
って段ボールの特性が失われるという問題があった。
また逆に薄いアルミ箔を使用すると小さな荷重にも耐え
られなく、折れると復元が容易でないため、包装箱に使
用されていると折れたときには使用上不都合を来たすと
いう問題があった。
られなく、折れると復元が容易でないため、包装箱に使
用されていると折れたときには使用上不都合を来たすと
いう問題があった。
また、段ボールが非常に安価に市場に供給されているの
は、フルゲートマシンによって少なくとも100m/分
というスピードで量産されているからである。
は、フルゲートマシンによって少なくとも100m/分
というスピードで量産されているからである。
従って、所望強度の強化段ボールであってモ、現業のコ
ルゲートマシンによってできるだけ現業法によって生産
されることが望ましい。
ルゲートマシンによってできるだけ現業法によって生産
されることが望ましい。
ところが中芯の外面がアルミ箔であると、ライナーとの
接着に製法上において能率的にも価格的にも有利な現業
の澱粉糊(主としてコーンスターチ)を使用することが
できなく、特別に合成樹脂糸の接着剤を使用する必要が
ある。
接着に製法上において能率的にも価格的にも有利な現業
の澱粉糊(主としてコーンスターチ)を使用することが
できなく、特別に合成樹脂糸の接着剤を使用する必要が
ある。
またこのような合成樹脂糸の接着剤を使用するとコスト
高であるばかりか接着剤がライナーの外面に見苦しく滲
み出てきて商品価値を低下させるという問題もあつた。
高であるばかりか接着剤がライナーの外面に見苦しく滲
み出てきて商品価値を低下させるという問題もあつた。
更に、中芯がアルミ箔である場合も、外面にアルミ箔が
貼着されている場合も、いずれも長時間操業では段ロー
ルの摩耗や擦傷の問題があった。
貼着されている場合も、いずれも長時間操業では段ロー
ルの摩耗や擦傷の問題があった。
考案の目的
この考案は上記のような欠点を解決したもので、中芯に
特定厚みのアルミ箔を使用して耐圧縮強度を有効に高め
るようにすると共に、現業コルゲートマシンの段ロール
にて従来通り安全にコルゲート加工することができ且つ
中芯とライナーとの接着に現業の澱粉糊をそのまま使用
できるようにすることを目的としたものである。
特定厚みのアルミ箔を使用して耐圧縮強度を有効に高め
るようにすると共に、現業コルゲートマシンの段ロール
にて従来通り安全にコルゲート加工することができ且つ
中芯とライナーとの接着に現業の澱粉糊をそのまま使用
できるようにすることを目的としたものである。
考案の構成
すなわちこの考案は、段ボール製造用のコルゲートマシ
ンによってコルゲート加工され、片面または両面に紙製
ライナーを接着してなる段ボールにおいて;上記中芯を
厚み30μないし200μのアルミ箔の両面に薄い紙を
ラミネートしてなるサンドイッチ型アルミ主体のラミネ
ート物としたことをその要旨とするものである。
ンによってコルゲート加工され、片面または両面に紙製
ライナーを接着してなる段ボールにおいて;上記中芯を
厚み30μないし200μのアルミ箔の両面に薄い紙を
ラミネートしてなるサンドイッチ型アルミ主体のラミネ
ート物としたことをその要旨とするものである。
なおこ)で、アルミ箔の厚みが200μより大きいと、
コルゲートマシンの中芯製造用の段ロールによるコルゲ
ート加工が難しくなり、然もコスト高となり且つ段ホー
ルが重く弾性も小さくなって段ホールの特性が失われる
という欠点があられれる。
コルゲートマシンの中芯製造用の段ロールによるコルゲ
ート加工が難しくなり、然もコスト高となり且つ段ホー
ルが重く弾性も小さくなって段ホールの特性が失われる
という欠点があられれる。
一方、アルミ箔の厚みが30μより小さいときは、アル
ミ特有の剛性を備えた中芯としての所望の圧縮強度が得
られず、本考案の目的を遠戚することができないという
欠点がみられた。
ミ特有の剛性を備えた中芯としての所望の圧縮強度が得
られず、本考案の目的を遠戚することができないという
欠点がみられた。
また両面の紙は一般段ボール用のライナーに使用される
紙でよいが、できるだけ薄いものを使用するのが好まし
い。
紙でよいが、できるだけ薄いものを使用するのが好まし
い。
従って、厚みが30μないし200μのアルミ箔の両面
に紙をラミネートした上記中芯は、両面の紙の厚みから
比較して、アルミ主体のラミネート物であるということ
が言える。
に紙をラミネートした上記中芯は、両面の紙の厚みから
比較して、アルミ主体のラミネート物であるということ
が言える。
実施例 1
第1図はこの考案の一実施例中芯1の片面にライナー2
を貼り付けた片面段ボールを示したものである。
を貼り付けた片面段ボールを示したものである。
そのうち中芯1は厚み100μのアルミ箔4の両面に紙
5,6を貼り付けたアルミ主体ラミネート物が使用され
、それにコルゲートマシンの段ロールによりコルゲート
加工を施しである。
5,6を貼り付けたアルミ主体ラミネート物が使用され
、それにコルゲートマシンの段ロールによりコルゲート
加工を施しである。
またライナー2は紙であるが、その外面には別の厚み7
μのアルミ箔7がラミネートされている。
μのアルミ箔7がラミネートされている。
先にも述べた通り、外面にアルミ箔7が露出していると
、輻射熱を反射しやすいので、この場合の段ボールは断
熱性にも非常に優れたものとなる。
、輻射熱を反射しやすいので、この場合の段ボールは断
熱性にも非常に優れたものとなる。
上記の段ボールの製造については、中芯1の原紙として
厚み100μのアルミ箔4の両面に紙5゜6を貼り付け
たラミネート物を使用し、ライナー2の原紙としては紙
に厚み7μのアルミ箔7を貼り付けたラミネート物を使
用する。
厚み100μのアルミ箔4の両面に紙5゜6を貼り付け
たラミネート物を使用し、ライナー2の原紙としては紙
に厚み7μのアルミ箔7を貼り付けたラミネート物を使
用する。
そして片面段ボールのコルゲートマシンにおいて、段ロ
ール間に中芯1の原紙を繰り込ませてそれにコルゲート
加工を施し、その片面の段頂に糊ロールで現業の澱粉糊
を塗布し、さらにその片面にプレスロールでライナー2
の原紙を貼り付ける。
ール間に中芯1の原紙を繰り込ませてそれにコルゲート
加工を施し、その片面の段頂に糊ロールで現業の澱粉糊
を塗布し、さらにその片面にプレスロールでライナー2
の原紙を貼り付ける。
この場合、澱粉糊による接着面は紙と紙であるので、何
ら製造上トラブルがなく、普通の紙段ボールと何ら変わ
りなく製造できる。
ら製造上トラブルがなく、普通の紙段ボールと何ら変わ
りなく製造できる。
一方、このように製造される本考案実施例中芯を使用し
た片面段ボールは、中芯側のアルミ箔の厚みは30μ〜
200μの範囲で用途により適宜決定されるが、いずれ
の場合も普通の紙製中芯の片面段ボールと比較して格段
の圧縮強度を示す。
た片面段ボールは、中芯側のアルミ箔の厚みは30μ〜
200μの範囲で用途により適宜決定されるが、いずれ
の場合も普通の紙製中芯の片面段ボールと比較して格段
の圧縮強度を示す。
また、アルミ箔の両面が薄い紙で被覆され且つコルゲー
ト加工可能な厚みに特定されるので、現業段ロールでの
コルゲート加工に際しても、段ロールには何の支障もな
く長時間に亘って安全に量産することができる。
ト加工可能な厚みに特定されるので、現業段ロールでの
コルゲート加工に際しても、段ロールには何の支障もな
く長時間に亘って安全に量産することができる。
なおアルミ箔と紙とをラミネートするには、通常のホッ
トメルトラミネート法、ウェットラミネート法あるいは
ドライラミネート法などを利用することができる。
トメルトラミネート法、ウェットラミネート法あるいは
ドライラミネート法などを利用することができる。
このように形成された上記実施例片面段ボールは、円筒
形に巻き込むことができるので、特殊な包装形態に利用
することができる。
形に巻き込むことができるので、特殊な包装形態に利用
することができる。
実施例 2
第2図は他の実施例中芯による段ボールを示したもので
、この場合の段ボールは、中芯1の両面に紙ライナー2
,3を貼り付けたもので、中芯1は厚み50μのアルミ
箔4の両面に紙5,6を貼り付けたラミネート物が使用
されている。
、この場合の段ボールは、中芯1の両面に紙ライナー2
,3を貼り付けたもので、中芯1は厚み50μのアルミ
箔4の両面に紙5,6を貼り付けたラミネート物が使用
されている。
そこでこの場合も、中芯1と表裏ライナー2゜3とは紙
面どうしで接着されているため、その接着に澱粉糊を使
用できることは勿論、普通のコルゲートマシンを使用し
てこの段ボールを製造することができる。
面どうしで接着されているため、その接着に澱粉糊を使
用できることは勿論、普通のコルゲートマシンを使用し
てこの段ボールを製造することができる。
実施例 3
第3図に示す実施例は、中芯1が厚み50μのアルミ箔
4の両面に紙5,6を貼り付けたラミネート物であり、
表裏ライナー2,3は紙であることは前記実施例と同様
であるが、さらにライナー2の外面にクロス8を貼り付
けである点が異なっている。
4の両面に紙5,6を貼り付けたラミネート物であり、
表裏ライナー2,3は紙であることは前記実施例と同様
であるが、さらにライナー2の外面にクロス8を貼り付
けである点が異なっている。
このようにライナーの外面にクロス8を貼り付けると、
引張り等の機械的強度が大きくなり、また耐摩耗性や破
裂強度を非常に高めることができるため、各種包装資材
としてはもとより、釘付けにも耐えることになるので、
建築資材としても有効に使用し得る等の利点がある。
引張り等の機械的強度が大きくなり、また耐摩耗性や破
裂強度を非常に高めることができるため、各種包装資材
としてはもとより、釘付けにも耐えることになるので、
建築資材としても有効に使用し得る等の利点がある。
クロス8としてはポリエチレンやポリプロピレンのフラ
ットヤーンで織ったものが、上記利点を高める上におい
て最適である。
ットヤーンで織ったものが、上記利点を高める上におい
て最適である。
考案の効果
本考案は以上説明したように、中芯を厚み30μないし
200μのアルミ箔の両面に薄い紙をラミネートしてな
るサンドイッチ型アルミ主体のラミネート物とすること
によって、比較的安価で加工性が良く特定厚みのアルミ
が有する剛性を巧みに活用した耐圧縮強度の大きい段ボ
ールの中芯を提供するものである。
200μのアルミ箔の両面に薄い紙をラミネートしてな
るサンドイッチ型アルミ主体のラミネート物とすること
によって、比較的安価で加工性が良く特定厚みのアルミ
が有する剛性を巧みに活用した耐圧縮強度の大きい段ボ
ールの中芯を提供するものである。
また、中芯にアルミ箔を使用してあっても現業(7)
ニア /I//7” −)マシンの段ロールによっテ簡
単ニコルゲート加工することができ、且つ、アルミ箔の
両面に薄に紙がラミネートされていることから、段ロー
ルに特別に摩耗や擦傷の問題を生じることがなく、安全
に量産することができる優れた効果もある。
ニア /I//7” −)マシンの段ロールによっテ簡
単ニコルゲート加工することができ、且つ、アルミ箔の
両面に薄に紙がラミネートされていることから、段ロー
ルに特別に摩耗や擦傷の問題を生じることがなく、安全
に量産することができる優れた効果もある。
更に、中芯とライナーとの接着面を紙面と紙面とになし
得ることから、中芯とライナーとの接着面が普通の段ポ
ールと同じとなり、安価な澱粉糊を使ってその接着をな
し得る。
得ることから、中芯とライナーとの接着面が普通の段ポ
ールと同じとなり、安価な澱粉糊を使ってその接着をな
し得る。
従って、本考案中芯の段ポール構造体を製造するための
全工程を現業のコルゲートマシンを使って能率的に製造
することができる。
全工程を現業のコルゲートマシンを使って能率的に製造
することができる。
またこの考案によれば、中芯とライナーとの接着力が普
通の段ボールと同様に大きく、中芯の波形形状が安定し
て保持されるため、所定厚みのアルミ箔が有する特有の
剛性を最大限発揮させることができ、段ボール構造体の
耐圧縮強度を有効に高めることができる。
通の段ボールと同様に大きく、中芯の波形形状が安定し
て保持されるため、所定厚みのアルミ箔が有する特有の
剛性を最大限発揮させることができ、段ボール構造体の
耐圧縮強度を有効に高めることができる。
なお、本考案中芯を使用した段ポール構造体は、自動車
等の天井材、車両ドアの内張り材、建築資材等としての
使用が大いに期待できる。
等の天井材、車両ドアの内張り材、建築資材等としての
使用が大いに期待できる。
第1図はこの考案の第1実施例による段ポールの断面図
、第2図は第2の実施例による段ボールの断面図、第3
図は第3の実施例による段ボールの断面図である。 1・・・・・・中芯、2,3・・・・・・ライナー 4
・・・・・・アルミ箔、5,6・・・・・・紙。
、第2図は第2の実施例による段ボールの断面図、第3
図は第3の実施例による段ボールの断面図である。 1・・・・・・中芯、2,3・・・・・・ライナー 4
・・・・・・アルミ箔、5,6・・・・・・紙。
Claims (1)
- 段ポール製造用のコルゲートマシンによってコルゲート
加工され、片面または両面に紙製ライナーを接着してな
る段ボールの中芯において;上記中芯を厚み30μない
し200μのアルミ箔の両面に薄い紙をラミネートして
なるサンドインチ型アルミ主体のラミネート物としたこ
とを特徴とする段ボールの中芯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4675881U JPS6024583Y2 (ja) | 1981-04-01 | 1981-04-01 | 段ボ−ルの中芯 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4675881U JPS6024583Y2 (ja) | 1981-04-01 | 1981-04-01 | 段ボ−ルの中芯 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57159438U JPS57159438U (ja) | 1982-10-06 |
JPS6024583Y2 true JPS6024583Y2 (ja) | 1985-07-23 |
Family
ID=29843584
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4675881U Expired JPS6024583Y2 (ja) | 1981-04-01 | 1981-04-01 | 段ボ−ルの中芯 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6024583Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59140825U (ja) * | 1983-03-11 | 1984-09-20 | 昭和ラミネ−ト印刷株式会社 | 金属層を有する段ボ−ル紙 |
JPH0620599Y2 (ja) * | 1986-12-01 | 1994-06-01 | 石崎産業株式会社 | 断熱性段ボ−ルシ−ト |
JP7436104B2 (ja) * | 2019-09-24 | 2024-02-21 | 株式会社ユナイトボード | 不燃性ダンボールボード |
-
1981
- 1981-04-01 JP JP4675881U patent/JPS6024583Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57159438U (ja) | 1982-10-06 |
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