JPS6024371A - 被覆超硬合金工具 - Google Patents
被覆超硬合金工具Info
- Publication number
- JPS6024371A JPS6024371A JP13130183A JP13130183A JPS6024371A JP S6024371 A JPS6024371 A JP S6024371A JP 13130183 A JP13130183 A JP 13130183A JP 13130183 A JP13130183 A JP 13130183A JP S6024371 A JPS6024371 A JP S6024371A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coated
- cutting edge
- tool
- cemented carbide
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)技術分野
末完8I:1は金属イオ料等の1.IJ削加工即ち旋削
加工、転削加工、ねし切り加工、孔明は加工等に用いら
れる被部合金工具に関するものである。
加工、転削加工、ねし切り加工、孔明は加工等に用いら
れる被部合金工具に関するものである。
ここて乙う被覆超硬合金とは、基体がWC、l’ iC
,T゛aC等と鉄族金属からなる超硬合金、1’iC。
,T゛aC等と鉄族金属からなる超硬合金、1’iC。
TiN等主成分のサーメノ)・等の硬質焼結合金てあり
、この基イ>i、:上に、基体より硬く耐摩耗性の1島
い元素周″期祁表IVa、 Va、 Va族金属および
1だはA4.Zr等の炭化物、窒化物、炭酸化物。
、この基イ>i、:上に、基体より硬く耐摩耗性の1島
い元素周″期祁表IVa、 Va、 Va族金属および
1だはA4.Zr等の炭化物、窒化物、炭酸化物。
炭窒化物、酸化物捷たはこれらの固溶体からなる被+に
層を設けたものである。
層を設けたものである。
(ロ) 技術の背景
金属の切削加工分野ではその加工条件が年々厳しくなり
、これに用いる切削工具には硬度、1制摩耗性及び耐熱
性の向上が望捷れる。超硬合金工具はこの要求を満す材
料であるか、上述の要望によって近年はとの超硬合企表
′trijに各種硬質被慎層を被覆した被覆超硬合金工
具が普及している。その代表的な形状として第1図にそ
の例を示す如き四角チップをホルダーに固定して用いる
ことが多い。これはスローアウエチンプと称し、その切
刃8コーナーを利用したのち1売却され、新しいチップ
に交換される。もちろんチップ形状としては三角形や菱
形、捷たけ異形や総形等の様々な種類が存在する。
、これに用いる切削工具には硬度、1制摩耗性及び耐熱
性の向上が望捷れる。超硬合金工具はこの要求を満す材
料であるか、上述の要望によって近年はとの超硬合企表
′trijに各種硬質被慎層を被覆した被覆超硬合金工
具が普及している。その代表的な形状として第1図にそ
の例を示す如き四角チップをホルダーに固定して用いる
ことが多い。これはスローアウエチンプと称し、その切
刃8コーナーを利用したのち1売却され、新しいチップ
に交換される。もちろんチップ形状としては三角形や菱
形、捷たけ異形や総形等の様々な種類が存在する。
かかる被部超硬合金工具の被覆膜、一般に通常の焼結超
硬合金チップ4の表rm vc c V D法、PVD
法等によって被覆される。第1図(ロ)はチップ1のA
−A断面を示し、その切刃稜2の近傍(点線Bの近傍)
の拡大図を第2図、第3図に示す。従来の被覆超硬合金
チップは図の如く、基体の切刃稜形状によって多少異る
が、切刃稜2近傍に於て他の部分に較べて厚くなってい
る。
硬合金チップ4の表rm vc c V D法、PVD
法等によって被覆される。第1図(ロ)はチップ1のA
−A断面を示し、その切刃稜2の近傍(点線Bの近傍)
の拡大図を第2図、第3図に示す。従来の被覆超硬合金
チップは図の如く、基体の切刃稜形状によって多少異る
が、切刃稜2近傍に於て他の部分に較べて厚くなってい
る。
特に被覆膜がAl2O3の場合はノ9.くなるのが普通
である。
である。
一般に被覆1模か厚くなると面弓摩耗性は向上するが靭
性が低下し、チッピングが生じ易い。即ち、第2図、第
3図のように切刃稜近傍の被覆層を有するチップit
靭性が低下するため、り刀の欠損、マイクロチンピング
による摩耗の乱れに711j因する被削12仕上面の劣
化をまねく等の1,11月線があった。この問題を解決
するため種々の提案がなされている。
性が低下し、チッピングが生じ易い。即ち、第2図、第
3図のように切刃稜近傍の被覆層を有するチップit
靭性が低下するため、り刀の欠損、マイクロチンピング
による摩耗の乱れに711j因する被削12仕上面の劣
化をまねく等の1,11月線があった。この問題を解決
するため種々の提案がなされている。
秘公昭48−37553号記載の方法は、チツブグレー
カ用四部のみに被覆層を残存せしめ切刃稜2とブレーカ
境界にあるランド部の被部1漢を研削除去する方法であ
る。しかしながらこの方法ではチツブフ゛レーカーのu
+ti、いチップや、チップブレーカーが突出したチッ
プには]1,4用できず、また切刃稜の被覆11ψに研
削により生じたチッピングによる悪影軌s、および旬い
1111のみの(i11削のため第4図(イ)、(ロ)
に示す切刃稜5/、7/の如く鋭さによる脆さといった
問題があるため捷だ実用化されていない。
カ用四部のみに被覆層を残存せしめ切刃稜2とブレーカ
境界にあるランド部の被部1漢を研削除去する方法であ
る。しかしながらこの方法ではチツブフ゛レーカーのu
+ti、いチップや、チップブレーカーが突出したチッ
プには]1,4用できず、また切刃稜の被覆11ψに研
削により生じたチッピングによる悪影軌s、および旬い
1111のみの(i11削のため第4図(イ)、(ロ)
に示す切刃稜5/、7/の如く鋭さによる脆さといった
問題があるため捷だ実用化されていない。
また末完り一]K類似の発明さして特願昭46−927
32りがある。この発明は第4図(ハ)に示される様に
切刃稜にそってw=3mm即ち3000μIl]以内に
被覆膜を設けない掬い面を有する被覆超硬合金チップと
いうものであるが、かがる大きな除去ガ(は掬い面にク
レータ−摩耗が発達せしめることになり、工具寿命を大
幅に低下させてし甘う。しかも掬い而にのみコーテイン
グ膜を有しないチップを製作することは(セめで難しく
、その方法は特願昭46−92732号にも開示されて
いない。
32りがある。この発明は第4図(ハ)に示される様に
切刃稜にそってw=3mm即ち3000μIl]以内に
被覆膜を設けない掬い面を有する被覆超硬合金チップと
いうものであるが、かがる大きな除去ガ(は掬い面にク
レータ−摩耗が発達せしめることになり、工具寿命を大
幅に低下させてし甘う。しかも掬い而にのみコーテイン
グ膜を有しないチップを製作することは(セめで難しく
、その方法は特願昭46−92732号にも開示されて
いない。
(ハ)発明の1q的
末完り」は従来の被部超硬合金工具の切刃部の被覆膜を
掬い而と逃は面の両方で除去することにより安定かつ長
存命の被覆超硬合金切削工具を排供することを目的とす
る。
掬い而と逃は面の両方で除去することにより安定かつ長
存命の被覆超硬合金切削工具を排供することを目的とす
る。
に)発り」の開示
本発明は従来の被覆超硬合金切削工具をそのコーテイン
グ後に、損シい面側C上進げ面側りの両方の被覆膜を、
該掬い面側Cがら見込んだ幅が10μm以上1ooIL
mの範囲で[除去することによりり刃強度のみならず、
1lii、11争耗性も向−1−せしめることを特徴と
するものである。従来の掬い面側Cのみ被覆1漢を除去
した方法ではある程度の靭性向上に過きなかったのに対
し、本発明の工具では、1.11性の山開的な向上のみ
ならず、従来考えられなかった耐摩耗性の向」二が達成
できたのである。
グ後に、損シい面側C上進げ面側りの両方の被覆膜を、
該掬い面側Cがら見込んだ幅が10μm以上1ooIL
mの範囲で[除去することによりり刃強度のみならず、
1lii、11争耗性も向−1−せしめることを特徴と
するものである。従来の掬い面側Cのみ被覆1漢を除去
した方法ではある程度の靭性向上に過きなかったのに対
し、本発明の工具では、1.11性の山開的な向上のみ
ならず、従来考えられなかった耐摩耗性の向」二が達成
できたのである。
寸だ従来の切刃稜近傍の掬い面側Cのみについて300
0μm(3mm)以下の幅にコーティングしない第4図
(ハ)の工具では、被覆工具の特長の−っである+fi
iJクレークー摩耗性が著しく劣化し、高硬度の被削材
の加工や高速寸たは高送り加工の如き発熱の大きい加工
での使用には全< 16iJえないし、工業的に掬い面
側のみてに1つ限定された幅のみにコーティングするこ
とは極めて困’Jdf−であったのに刻し、末完り」の
工具では、靭性および1制フランク厚耗性が向」ニし、
耐クレーター摩耗性が維持されると共に、工業的に安価
に製造することがbf能になったのである。
0μm(3mm)以下の幅にコーティングしない第4図
(ハ)の工具では、被覆工具の特長の−っである+fi
iJクレークー摩耗性が著しく劣化し、高硬度の被削材
の加工や高速寸たは高送り加工の如き発熱の大きい加工
での使用には全< 16iJえないし、工業的に掬い面
側のみてに1つ限定された幅のみにコーティングするこ
とは極めて困’Jdf−であったのに刻し、末完り」の
工具では、靭性および1制フランク厚耗性が向」ニし、
耐クレーター摩耗性が維持されると共に、工業的に安価
に製造することがbf能になったのである。
末完り」の効果は第7図、第8図に示される様にコーテ
イング膜の除去幅Wが1ooIJ、m 以下の範囲にお
いて発揮され、’100μmを越えると急敷に劣化する
。
イング膜の除去幅Wが1ooIJ、m 以下の範囲にお
いて発揮され、’100μmを越えると急敷に劣化する
。
捷た第9図に示される様に除去幅が10μmを下回ると
破損率が大きくなり、本発明の効果は10μm以」二の
範囲で発揮される。
破損率が大きくなり、本発明の効果は10μm以」二の
範囲で発揮される。
本発明の効果は第3図に示したように、切刃、陵近傍に
おいて被頃膜が極大化する場合において特に著しい。第
3図の6は通常チタン等の合成の炭化物、窒化物、酸化
物及びそれ等の固溶体から選ばれた1種以」−の硬質物
質てありその膜厚は一般に均一に近い。その外層7はA
r 址たはZrの酸化物捷だは酸窒化物を主成分とする
層であり切刃稜て11つ×厚が特に極大化し易い。
おいて被頃膜が極大化する場合において特に著しい。第
3図の6は通常チタン等の合成の炭化物、窒化物、酸化
物及びそれ等の固溶体から選ばれた1種以」−の硬質物
質てありその膜厚は一般に均一に近い。その外層7はA
r 址たはZrの酸化物捷だは酸窒化物を主成分とする
層であり切刃稜て11つ×厚が特に極大化し易い。
径って特にAj?やZrの酸化物や酸窒化物をチタン等
の硬質化合物と組合せた多層被士夏した工具において極
大化した切刃稜近傍の膜厚を末完りJの方法で該被覆層
を除去して基体を露出させることが好捷しい。第5図、
第6図は本発明の被覆超硬合金工具の例としてのスロー
アクエイチップの切刃稜近傍の拡大断面図である。第5
図(イ)は第2図(イ)の如く基体4017J刃稜未処
理の−」二に被覆した後、被覆膜5を角度θて除去し、
掬い面側に基体露出部と1漢の薄い部分から徐々に厚く
してあり、逃は面側でも同様にしたものである。第5図
(ロ)は、同じく第2図(イ)の如く基体の切刃稜が未
処理の状態で被僚した後、ホーニング処理によって切刃
稜近傍5′の被覆膜5を除去し基体4′を露出した例で
ある。第5図(ハ)は、日しく第2図(イ)の如く基体
の切刃稜か未処理の状態で肢位した後、回転円板」二に
掬い而を」−(でして、その掬い面側より弾力性のある
パフ砥石を回転させながら押し当てて、掬い面の除去↓
[;を逃げ面の除去月より大きくかつ滑らかに除去した
例である。
の硬質化合物と組合せた多層被士夏した工具において極
大化した切刃稜近傍の膜厚を末完りJの方法で該被覆層
を除去して基体を露出させることが好捷しい。第5図、
第6図は本発明の被覆超硬合金工具の例としてのスロー
アクエイチップの切刃稜近傍の拡大断面図である。第5
図(イ)は第2図(イ)の如く基体4017J刃稜未処
理の−」二に被覆した後、被覆膜5を角度θて除去し、
掬い面側に基体露出部と1漢の薄い部分から徐々に厚く
してあり、逃は面側でも同様にしたものである。第5図
(ロ)は、同じく第2図(イ)の如く基体の切刃稜が未
処理の状態で被僚した後、ホーニング処理によって切刃
稜近傍5′の被覆膜5を除去し基体4′を露出した例で
ある。第5図(ハ)は、日しく第2図(イ)の如く基体
の切刃稜か未処理の状態で肢位した後、回転円板」二に
掬い而を」−(でして、その掬い面側より弾力性のある
パフ砥石を回転させながら押し当てて、掬い面の除去↓
[;を逃げ面の除去月より大きくかつ滑らかに除去した
例である。
第6図は第2図に)の如く、基体のり刃稜を逃げrf+
j側より掬い面側を大きくR加工してその上に硬質被覆
膜5を形成せしめたものを弾性砥石で加工処理して末完
り1の切刃状態とした例である。
j側より掬い面側を大きくR加工してその上に硬質被覆
膜5を形成せしめたものを弾性砥石で加工処理して末完
り1の切刃状態とした例である。
第5図(イ)はチャンファ−ホーニングによるものであ
るが、好捷しくけ第5図(ロ)のように被覆後にバレル
処理を施す方が良い。史には切刃の欠損による歩留低下
や能率面からは、第5図(ハ)および第6図のように被
部後に回転円板上に掬い1f11を七にして被覆チップ
を多数配置1゛う”し、該チップの12J刃部にその掬
い面側よりSiC等の砥粉を含有した弾力性のあるパフ
砥石を回転させながら押し当てて、該拗いぼ+1と逃は
而を同11カ1にラッピングすることによって切刃稜お
よびその近傍の膜を滑らかに薄くすることが出来、最も
好寸しい。この方法は、切刃稜を境界として逃は面側よ
りも掬い面側の1皮を薄くすることが可能であるため(
で逃は面側の11・IYjΩにょる耐1争、([;性が
肺・杓でき、掬い面側の1漢の薄さにより・′11性ケ
向」ニすることができるので件能面においても特に優れ
ている。
るが、好捷しくけ第5図(ロ)のように被覆後にバレル
処理を施す方が良い。史には切刃の欠損による歩留低下
や能率面からは、第5図(ハ)および第6図のように被
部後に回転円板上に掬い1f11を七にして被覆チップ
を多数配置1゛う”し、該チップの12J刃部にその掬
い面側よりSiC等の砥粉を含有した弾力性のあるパフ
砥石を回転させながら押し当てて、該拗いぼ+1と逃は
而を同11カ1にラッピングすることによって切刃稜お
よびその近傍の膜を滑らかに薄くすることが出来、最も
好寸しい。この方法は、切刃稜を境界として逃は面側よ
りも掬い面側の1皮を薄くすることが可能であるため(
で逃は面側の11・IYjΩにょる耐1争、([;性が
肺・杓でき、掬い面側の1漢の薄さにより・′11性ケ
向」ニすることができるので件能面においても特に優れ
ている。
次に本発明の実)fM例を更に詳しく述べる。
実施例
型番ISO,SNMA120408 の形状の各種(シ
質の詔硬合企チップに第1表に示す各種似・質被蕾1漢
を彼慎した。各被覆超硬合金チップの彼慎する曲の刃先
処理として次の3種を各々準(Wii した。
質の詔硬合企チップに第1表に示す各種似・質被蕾1漢
を彼慎した。各被覆超硬合金チップの彼慎する曲の刃先
処理として次の3種を各々準(Wii した。
(イ)第2図?)の如く刃先部処理なしく口) 第2図
(ハ)の如く、R=0.05処理(ハ) 第6図(イ)
の如き基体、a=0.03mm、 I)−0,06mm
tだ本発明の被部後の刃先処理として次の4柿を行った
。
(ハ)の如く、R=0.05処理(ハ) 第6図(イ)
の如き基体、a=0.03mm、 I)−0,06mm
tだ本発明の被部後の刃先処理として次の4柿を行った
。
(I) 処理せず
(1]) チャンファリングにより第5図(イ)f/(
mおいて、θ−20°とした。
mおいて、θ−20°とした。
(IIII バレル仙摩により基体を露出させた。
([V) 弾性砥石ランプ処理1にて基体を露出させた
。
。
以上の仲々彼覆紹硬合金チップについて、・°趨性試、
験及び1制摩耗性試験を行い、第2表にその結果を示し
た。
験及び1制摩耗性試験を行い、第2表にその結果を示し
た。
・靭性試1倹に1]、第10図に示す如く、4つの溝1
0を有するSCM435の丸材を用い、切削速度70m
/分、切込み2 m m、送りo、15mm/回転、
切削時間最大30秒とし、30秒間切削して欠Jlが^
忍め第1表 られなけれは10点、欠損が認められていれば6点、3
0秒以内に欠損したらその時間Qtとしてf41点t/
S点としノこ場合の破損率を、繰返し数を11、得点含
みをSとした場合、 〔破損率)−(1−)x100% として評価した。
0を有するSCM435の丸材を用い、切削速度70m
/分、切込み2 m m、送りo、15mm/回転、
切削時間最大30秒とし、30秒間切削して欠Jlが^
忍め第1表 られなけれは10点、欠損が認められていれば6点、3
0秒以内に欠損したらその時間Qtとしてf41点t/
S点としノこ場合の破損率を、繰返し数を11、得点含
みをSとした場合、 〔破損率)−(1−)x100% として評価した。
117m□
第9図は除去lj、j wを変化させた場合の破4Et
率を示す。
率を示す。
これは(ン質、ISO,P2O,型番SNMA4325
NのコーティングチップをPSBNR2525flるホ
ルダーで」−記切削条件て、試、験し/扛時の結果であ
る。
NのコーティングチップをPSBNR2525flるホ
ルダーで」−記切削条件て、試、験し/扛時の結果であ
る。
1(11,11〕y・札性試験条件は、」−記と回しチ
ップを用い、545Cを被削材とし、切削速度250m
/分、切込2 m m 、送り0.36 mm /回転
、0.50 mm /回転て切削時間は10分てあり、
第8図(イ)は彼冶層の除去Ill!r、i wを父化
させた場合の、フラシク摩耗111ii’ f (第8
図(ロ)参照)の便化を示し、送り0.50mm/回転
(M ) 、” 0.361TIITI /回転(N)
のときの場合を示す。
ップを用い、545Cを被削材とし、切削速度250m
/分、切込2 m m 、送り0.36 mm /回転
、0.50 mm /回転て切削時間は10分てあり、
第8図(イ)は彼冶層の除去Ill!r、i wを父化
させた場合の、フラシク摩耗111ii’ f (第8
図(ロ)参照)の便化を示し、送り0.50mm/回転
(M ) 、” 0.361TIITI /回転(N)
のときの場合を示す。
第2表の結果は上記条件中、送りが0.36mm/回転
の場合を示す。
の場合を示す。
第7図(イ)は、同様送りが0.50mm/回転(K)
第 2 表 及び0.361111TI /回転(L)の場合のクレ
ータ−最大深さd(第7図(イ)参11G)と除去幅W
との関係を示す。
第 2 表 及び0.361111TI /回転(L)の場合のクレ
ータ−最大深さd(第7図(イ)参11G)と除去幅W
との関係を示す。
第2表に示される6番りの○印のついた末完り1のチッ
プは優れた靭性と耐摩耗性を示すことはり]らかである
。
プは優れた靭性と耐摩耗性を示すことはり]らかである
。
4図而のf4了IJiな説クラ
第1図(イ)は本発明の対象である被覆超硬合金スロー
アウェイチップの斜゛視図、(ロ)はそのA−A]ね「
血IXI、第2図、第3図は各種従来の被覆超硬含分チ
ップ第1図(ロ)のBの拡大断面、第4図は従来の被覆
超イ1史合企ヂンプの刃先処理したしJ刃稜近傍断面拡
大図、第5図、第6図は末完り1の被覆1(l(硬性試
験に用いる被削桐の断σ」1図である。
アウェイチップの斜゛視図、(ロ)はそのA−A]ね「
血IXI、第2図、第3図は各種従来の被覆超硬含分チ
ップ第1図(ロ)のBの拡大断面、第4図は従来の被覆
超イ1史合企ヂンプの刃先処理したしJ刃稜近傍断面拡
大図、第5図、第6図は末完り1の被覆1(l(硬性試
験に用いる被削桐の断σ」1図である。
1 ・被覆超硬合金スローアウェイチップ、2・・・り
刃稜、4・・・基体、5.6.7 被覆1漢、C・・掬
い面側、D・・−逃げ面側、8 ・ホルダー、9・被削
イA110 溝、Iく・・・送り0.50mm/回転に
おけるクレ−ター最大深さ、L 送り0.36mm/回
転におけるクレータ−最大深さ、M 送り0.’50m
+η/回転におけるフランク摩耗幅、N・・送り9.3
6mm/回転におけるフランク摩耗幅、W 被覆層除去
1lll□1、d・・・クレータ−最大深さ、f フラ
ンク摩耗幅。
刃稜、4・・・基体、5.6.7 被覆1漢、C・・掬
い面側、D・・−逃げ面側、8 ・ホルダー、9・被削
イA110 溝、Iく・・・送り0.50mm/回転に
おけるクレ−ター最大深さ、L 送り0.36mm/回
転におけるクレータ−最大深さ、M 送り0.’50m
+η/回転におけるフランク摩耗幅、N・・送り9.3
6mm/回転におけるフランク摩耗幅、W 被覆層除去
1lll□1、d・・・クレータ−最大深さ、f フラ
ンク摩耗幅。
芳5閉
(イ) (ロ)(/0
力6図
所7目
(イ)
(ロ)
Claims (4)
- (1) 超硬合金を基体としその表面に基4木より硬い
物質を被覆した切削工具において、該工具の切刃稜近傍
の被留膜が掬い面側および逃は面側の両方で被覆膜が除
去されており、掬い面側から見込んだ該除去幅が107
z m以上100μm以下であることを特徴とする被覆
超硬合金工具。 - (2)工具切刃稜近傍の彼’& 1ItAが掬い面側お
よび逃げげ11側の両方向に滑らかに除去しであること
を特徴とする特許請求の範囲(1)項記載の被キ々超硬
合金」1具。 - (3) 工具切刃稜近傍の彼蒙膜の滑らかに除去された
幅の掬い面側から見込んだ量が逃げ面側より大きいこと
を特徴とする特許請求の範囲第(1)項記載の被覆超硬
合金工具。 - (4)被冶1漢が2層およびそれ以上の多層がらなり、
その多層1模の1層以上がA、J tたはZrの酸化物
址たは酸窒化物を主成分とする層であることを特徴とす
る4′!f♂F Nl!をノny囲第(1)項、第(2
) 項、第(3)項記載の被覆超硬合金工具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13130183A JPS6024371A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 被覆超硬合金工具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13130183A JPS6024371A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 被覆超硬合金工具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6024371A true JPS6024371A (ja) | 1985-02-07 |
Family
ID=15054757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13130183A Pending JPS6024371A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 被覆超硬合金工具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6024371A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7476437B2 (en) * | 2004-07-05 | 2009-01-13 | Sandvik Intellectual Property Ab | Cutting tool insert |
US7736733B2 (en) | 2004-03-12 | 2010-06-15 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Coated cutting tool |
US8057854B2 (en) | 2006-11-30 | 2011-11-15 | Taegutec, Ltd. | Surface treatment method for coated cutting insert |
WO2021260775A1 (ja) * | 2020-06-22 | 2021-12-30 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削工具 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55150941A (en) * | 1979-05-09 | 1980-11-25 | Mitsubishi Metal Corp | Cutting tool of coated sintered hard alloy |
-
1983
- 1983-07-18 JP JP13130183A patent/JPS6024371A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55150941A (en) * | 1979-05-09 | 1980-11-25 | Mitsubishi Metal Corp | Cutting tool of coated sintered hard alloy |
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US7476437B2 (en) * | 2004-07-05 | 2009-01-13 | Sandvik Intellectual Property Ab | Cutting tool insert |
US8057854B2 (en) | 2006-11-30 | 2011-11-15 | Taegutec, Ltd. | Surface treatment method for coated cutting insert |
WO2021260775A1 (ja) * | 2020-06-22 | 2021-12-30 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削工具 |
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