JPS6024352A - Steel for line pipe with superior corrosion resistance to wet gaseous carbon dioxide and superior weldability - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain the titled steel for a line pipe by adding Co and Ti to a steel having a specified composition and by restricting the ratio of B/N, the amounts of S and Cu, and the weld crack sensitivity index. CONSTITUTION:This steel consists of, by weight, <=0.10% C, 0.10-1.00% Si, 0.10-1.20% Mn, 1.0-3.0% Cr, 0.01-0.08% Nb, 0.01-0.10% Al, 0.0002-0.0050% B, 0.0010-0.015% N (B/N=0.1-0.6), 0.5-2.0% Co and/or 0.005-0.10% Ti and the balance Fe with inevitable impurities including <=0.010% S and <=0.04% Cu. The steel may further contain 0.02-0.20% Mo and/or 0.01-0.10% V, and/or one or more among 0.005-0.10% Zr, 0.0005-0.01% Ca and 0.0005-0.05% rare earth element. The weld crack sensitivity index PCM of the steel represented by the equation is <=0.23%. A line pipe made of the steel has superior corrosion resistance to CO2 and superior weldability as well as superior mechanical properties.

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、湿潤炭酸ガスに対する腐食抵抗が大きく、
溶接性のすぐれたラインパイプ用鋼に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention has high corrosion resistance against wet carbon dioxide gas.
Concerning line pipe steel with excellent weldability.

石油、天然ガス等を輸送するラインパイプ用口は、所定
の強度とともにすぐれた溶接性を要求されることは周知
である。これらの性質に加えて、近年石油、天然ガスに
含まれる腐食性物質の影響が重大視されるようになって
来た。炭酸ガスによる腐食もそのひとつであり、炭酸ガ
スと水を含む石油や天然ガスに触れる鋼材は、 Ｈ２Ｏ＋　ｃｏ２＝Ｈ７ｃｏ、、＊　Ｉ（＋＋ＨＣＯ；
　＝　２Ｈ＋＋　ｃｏニーの反応によって生じるＨ＋の
作用により激しい腐食をうける。かかる腐食は、炭酸ガ
ス分圧が３０ＰＳｉ以上になれば発生するといわれ、又
、７Ｐｓｉ以下でも生じるという報告（Ｌ、　５ｐｅｅ
ｌ　：　ＭａｔｅｒｉａｌＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　１
９７６、　＆　８．　Ｐ４６　）もある。It is well known that line pipe ports for transporting oil, natural gas, etc. are required to have a certain level of strength and excellent weldability. In addition to these properties, in recent years, the influence of corrosive substances contained in oil and natural gas has become more important. Corrosion due to carbon dioxide gas is one of them, and steel materials that come into contact with oil or natural gas containing carbon dioxide gas and water have the following corrosion: H2O+ co2 = H7co, *I(++HCO;
= 2H++ Severe corrosion due to the action of H+ generated by the coney reaction. Such corrosion is said to occur when the partial pressure of carbon dioxide exceeds 30 Psi, and it has also been reported that it occurs even below 7 Psi (L, 5pee).
l: Material Performance 1
976, & 8. P46) is also available.

このようなラインパイプにおける腐食は石油やガスの資
源の多角化とともに益々大きな問題になることが予想さ
れるが、現在の対策はインヒビターの注入と露点管理と
いう煩瑣でコストの嵩む方法に尽きる。Corrosion in line pipes is expected to become an increasingly serious problem with the diversification of oil and gas resources, but current countermeasures include injection of inhibitors and dew point control, which are cumbersome and costly.

この発明は、ラインパイプ用の鋼材自体を改良して、上
記炭酸ガスに起因する腐食を抜本的に除去することを目
的としてなされたものである。This invention was made with the aim of improving the steel material itself for line pipes and drastically eliminating the corrosion caused by carbon dioxide gas.

ラインパイプ用鋼に対しては、前述のとおり、耐食性だ
けでなく、機械的性質及び溶接性についてもきびしい要
求がある。従って、その成分決定に当っては、その一つ
の性質の改良だけでなく、綜合的にすぐれ、しかも安価
なｆＨ１’ｆＵとなるように十分な配慮が必要である。As mentioned above, there are strict requirements for line pipe steel not only in terms of corrosion resistance but also in terms of mechanical properties and weldability. Therefore, when determining its components, sufficient consideration must be given not only to improving one property but also to obtaining fH1'fU that is comprehensively superior and inexpensive.

本発明者は、ラインパイプ用鋼に関するきわめて多数の
実験結果と製造実績に基いて、この発明を完成するに至
ったのである。The present inventor has completed this invention based on a large number of experimental results and manufacturing results regarding steel for line pipes.

すなわち、この発明は、Ｃ０，１０係以下、Ｓｉ　Ｏ，
１０〜１．００ｑ６、Ｍｎ　０．１０〜１．２０％、Ｃ
ｒ　ｉ、ｏ〜ａ、ｏ＊、Ｎｂ　０１０１〜０．０８係、
Ａｎｏ、０１〜０．１０係、Ｂｏ、０００２〜０．００
５０％、ＮＯ，００１０〜０．０１５％、更にＣ００，
５〜２．０％、Ｔｉ　Ｏ，００５〜０．１０％の１種又
は２種を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる
か、上記成分のほか更にＭｏ　０．０２〜０．２０％、
Ｖｏ、０１〜０．１０％のうち１種又は２種を含有する
か、又はＺｒ　Ｏ，００５〜０．１０　％、Ｃａ　０．
０００５〜０．０１％、希土類元素０．０００５〜０．
０５％のうち１種を含有するか、更にＭｏ　０．０２〜
０．２０％、Ｖ　Ｏ，０１〜０．１０％のうち１種又は
２種とＶ　Ｏ，０１〜０．１０％、Ｚｒ　０１００５〜
０．１０％、Ｃａ　０．０００５〜０．０１％、希土類
元素０．０００５〜０．０５％のうち１種を含有するζ
ｉであって、Ｂ／Ｎ（ＢとＮの含有量の比）が０．１−
０．６、不純物中の３０．０１０％以下、Ｃｕ０．０４
％以下で、かつ溶接割れ感受性指数 （以下余白） １Ｕ が０．２３％以下を満足した鋼を要旨とする。That is, the present invention provides C0.10 or less, SiO,
10-1.00q6, Mn 0.10-1.20%, C
r i, o~a, o*, Nb 0101~0.08,
Ano, 01-0.10 section, Bo, 0002-0.00
50%, NO, 0010~0.015%, further C00,
5-2.0%, TiO, 0.005-0.10% or two, with the balance consisting of Fe and unavoidable impurities, or in addition to the above components, Mo 0.02-0.20% ,
Contains one or two of Vo, 01 to 0.10%, or ZrO, 005 to 0.10%, Ca 0.
0005-0.01%, rare earth elements 0.0005-0.01%.
0.05% or further contains Mo 0.02~
0.20%, one or two of VO, 01-0.10% and VO, 01-0.10%, Zr 01005-
ζ containing one of 0.10%, Ca 0.0005-0.01%, and rare earth element 0.0005-0.05%
i, and B/N (ratio of B and N content) is 0.1-
0.6, 30.010% or less in impurities, Cu0.04
% or less, and the weld cracking susceptibility index (hereinafter referred to as margin) 1U satisfies 0.23% or less.

この発明の鍋は、上記各成分の組合せｌこよって、綜合
的にすぐれた性質を持つものであるが、各成分について
その作用効果を述べれば下記のとおりである。The pot of the present invention has comprehensively excellent properties due to the combination of the above-mentioned components, and the effects of each component will be described below.

Ｃは溶接性及び耐炭酸ガス腐食の面からは少ない方が望
ましい。ｏ、ｉｏ係は許容上限値である。Ｃの低減によ
る強度の低下は、後述する他の成分によって補うことが
できる。従って、Ｃは０．０１％以下の極微量としても
よい。From the viewpoint of weldability and carbon dioxide corrosion resistance, it is desirable to have a small amount of C. o and io are allowable upper limits. The decrease in strength due to the decrease in C can be compensated for by other components described below. Therefore, C may be contained in a very small amount of 0.01% or less.

Ｓｉは脱酸剤として０．１０％以上必要である。１．０
０ある。しかし、１．２０％をこえると、炭酸ガスｌζ
よる腐食の速度が増大する。Si is required as a deoxidizing agent in an amount of 0.10% or more. 1.0
There are 0. However, if it exceeds 1.20%, carbon dioxide lζ
The rate of corrosion increases.

Ｃｒは炭酸ガス腐食に対する抵抗力を向上させる成分で
ある。その効果は１．０％以上で顕著となり、含有量が
増すほど効果は大きい。しかし、８．０係をこえると、
靭性及び溶接性に悪影響を及ぼすから、１．０〜８．０
％の範囲がよい。Cr is a component that improves resistance to carbon dioxide corrosion. The effect becomes significant at 1.0% or more, and the higher the content, the greater the effect. However, when it exceeds 8.0,
1.0 to 8.0 because it has a negative effect on toughness and weldability.
A range of % is good.

Ｎｂは少ｉ（ｏ、ｏｉ係以上）の添加で鑓の強度靭性を
著しく向上させるとともｌこ、炭酸ガス腐食に対する抵
抗力の増大にも寄与する。しかし、０．（１８％をこえ
ると溶接部の靭性を劣化させる。When Nb is added in a small amount (O, OI coefficient or higher), it significantly improves the strength and toughness of the steel, and also contributes to increasing the resistance to carbon dioxide corrosion. However, 0. (If it exceeds 18%, the toughness of the weld will deteriorate.

Ａ７は鎖の脱酸の安定化を図るために添加する。A7 is added to stabilize chain deoxidation.

０．０１％以上残留するように添加すればよ＜、０．１
０％をこえると疵の発生や靭性の低下をまねく。It should be added so that 0.01% or more remains <, 0.1
If it exceeds 0%, it will lead to the occurrence of scratches and a decrease in toughness.

Ｂ（ボロン）は後述するＮ（窒素）とともに適当な比率
で含有されれば溶接部ボンド靭性の向上に有効である。B (boron) is effective in improving weld bond toughness if it is contained in an appropriate ratio together with N (nitrogen), which will be described later.

０．０００２％未満ではその効果が小さく、０．００５
０％をこえると母材の靭性劣化をまねく。If it is less than 0.0002%, the effect is small, and 0.005
If it exceeds 0%, it will lead to deterioration of the toughness of the base material.

Ｎ（窒素）は溶接後の冷却過程でＢと結合してＢＮを生
成する。このＢＮはフェライト変態の核として働くので
フェライト粒が微細となり、溶接部ボンドの靭性向上に
役立つ。Ｎが０．００１０１未満ではこの効果が小さく
、０．０１５％をこえると賃塊割れの原因となるのでｏ
、ｏｏｉｏ〜０．０１５％の範囲が適当である。なお、
この範囲内で次のＢ／Ｎ比を適正に保つ必要がある。N (nitrogen) combines with B during the cooling process after welding to generate BN. Since this BN acts as a nucleus for ferrite transformation, the ferrite grains become fine, which helps improve the toughness of the weld bond. If N is less than 0.00101, this effect will be small, and if it exceeds 0.015%, it will cause a crack in the wages.
, ooio to 0.015% is suitable. In addition,
It is necessary to maintain the following B/N ratio appropriately within this range.

Ｂ／Ｎを０．１〜０．６の範囲としたのは、溶接部ボン
ド靭性を向上させるためである。溶接時にボンド部分は
１３００°Ｃ以上に加熱されるので、Ｂ、Ｎ及びＡｎは
固溶する。溶接後の冷却過程で、Ｂ及びＮは拡散速度が
大きいため、オーステナイト粒界或いは非金属介在物表
面に偏析し、局部的に濃度が高くなり、温度低下に伴っ
て溶解度積をこえてＢＮを析出する。The reason why B/N is set in the range of 0.1 to 0.6 is to improve the weld bond toughness. Since the bond portion is heated to 1300° C. or higher during welding, B, N, and An form a solid solution. During the cooling process after welding, B and N have a high diffusion rate, so they segregate at austenite grain boundaries or on the surface of nonmetallic inclusions, locally increasing their concentration, and as the temperature decreases, the solubility product exceeds the BN concentration. Precipitate.

ＡＩなどの他の窒化物生成傾向の大きい元素は、拡散速
度がＢ及びＮに比べて小さいので、基地に固溶したまま
である。上記の槻槽で、本来靭性に有害な固溶ＮはＢＮ
として固溶されるだけでなく、このＢＮがフェライト生
成核として働いてフェライト粒の微細化、靭性の向上に
寄与する。Other elements that tend to form nitrides, such as AI, have a lower diffusion rate than B and N, so they remain solidly dissolved in the matrix. In the above tank, the solid solution N, which is originally harmful to toughness, is BN.
In addition to being dissolved as a solid solution, this BN acts as a ferrite generation nucleus, contributing to refinement of ferrite grains and improvement of toughness.

Ｂ／Ｎが０．１未満であればＮが多すぎて固溶Ｎ量が増
しボンド靭性が劣化し、またＢ／Ｎが０．６をこえると
Ｂの焼入性向上効果が現れ、ボンド靭性に有害なベイナ
イトを生成するようになる。If B/N is less than 0.1, there is too much N, which increases the amount of solid solution N and deteriorates the bond toughness. If B/N exceeds 0.6, the hardenability improving effect of B appears, and the bond It begins to generate bainite, which is harmful to toughness.

この発明の基本鋼は、上記各成分の外、残部は１？ｅ及
び不可避的不純物からなる。ここで、不純物中のＰ、Ｓ
及びＣｕｌこついては特ｌこ留意する必要がある。In addition to the above components, the basic steel of this invention has 1? consisting of e and unavoidable impurities. Here, P, S in the impurities
Special care must be taken when dealing with and Cul.

ＳはＭｕＳを主体とする非金属介在物を生成させ、靭性
劣化を招くとともに溶接時のラメラティアの原因となる
から、できるだけ少ない方がよい。Since S generates nonmetallic inclusions mainly composed of MuS, which deteriorates toughness and causes lamellar tear during welding, it is better to minimize the amount of S.

０．０１０％は許容上限値である。0.010% is the allowable upper limit.

Ｃｕは炭酸ガス腐食に対する抵抗力を減少させる好まし
くない成分である。不可避的に混入する場合でも０．０
４％以下、望ましくは０．０２％以下に抑えるべきであ
る。少ないほどよいことはいうまでもない。Cu is an undesirable component that reduces resistance to carbon dioxide corrosion. 0.0 even if it is unavoidably mixed
It should be suppressed to 4% or less, preferably 0.02% or less. Needless to say, the less the better.

Ｔ１　＋　ｃｏは、Ｃｒと複合して添加することにより
、その相乗効果により耐Ｃ０２腐食性を向上させるのに
有効であるが、ＴｉはＯ，ＯＯ５％未満、Ｃｏは０．５
係未満ではその効果が得られない。When T1 + co is added in combination with Cr, it is effective to improve the C02 corrosion resistance due to its synergistic effect, but Ti is less than 5% O and OO, and Co is less than 0.5%.
The effect cannot be obtained if the amount is less than 100%.

又、Ｔｉはｏ、ｉｏ幅をこえると靭性を劣化させるので
０．００５〜０．１０％とし、Ｃｏは２．０係をこえる
とその効果が飽和し原価が高（なるので０．５〜２．０
係とした。In addition, if Ti exceeds the o or io width, the toughness will deteriorate, so it should be set at 0.005 to 0.10%, and if Co exceeds 2.0, the effect will be saturated and the cost will be high (so it will be 0.5 to 0.10%). 2.0
I was in charge.

上記基本鋼の成分のほかに含有する添加元素のうち、Ｍ
、）、Ｖは合金成分中に固溶したり、炭化物を析出する
ことにより、耐食性を劣化させることなく強度と靭性を
向上させるのに有効であるが、Ｍ、）は０．０２φ未満
、■は０．０１％未満では、その効果が得られず、又Ｍ
ｏ０．２０係、■は０．１０係をこえると靭性、溶接性
に５好ましくない影響を及ぼすので、ＭＯは０．０２〜
０．２０％、Ｖは０．０１〜０．１０　％とした。Among the additional elements contained in addition to the above basic steel components, M
, ), V is effective in improving strength and toughness without deteriorating corrosion resistance by dissolving in alloy components or precipitating carbides, but M, ) is less than 0.02φ, ■ If M is less than 0.01%, the effect cannot be obtained, and M
If o exceeds 0.20 coefficient, ■ exceeds 0.10 coefficient, it will have an unfavorable effect on toughness and weldability, so MO should be 0.02~
0.20%, and V was 0.01 to 0.10%.

Ｚｒ、Ｃａ及び希土類元素は、硫化物系介在物の減少及
び硫化物系介在物の球状化に効果があり、これにより靭
性の向上に有効であり、又、不純物軽減により耐食性の
向上に寄与する。しかし、ｚｒは０．００５％未満では
その効果が得られず、又０．１０チをこえると靭性を劣
化させるのでｏ、ｏ　ｏ　ｓ〜０．１θ係とした。Ｃａ
及び希土類元素は、特に靭性の向上と共に鋼の異方性の
除去に寄与するが、いずれも０．０００５％未満ではそ
の効果が得られず、又Ｃａは０．０１％、希土類元素は
０．０５φをこえると溶接性を劣化させるので、Ｃａ　
Ｏ，０００５〜０．０１％、希土類元素０．０００５〜
０．０５幅とした。なお、希土類元素としてはＬａ、Ｃ
ｅが代表的であるが、実用上はミツシュメタルとして添
加すればよい。Zr, Ca, and rare earth elements are effective in reducing sulfide inclusions and making them spheroidal, and are therefore effective in improving toughness, and also contribute to improving corrosion resistance by reducing impurities. . However, if zr is less than 0.005%, the effect cannot be obtained, and if it exceeds 0.10%, the toughness deteriorates, so it was set as o, o s to 0.1θ. Ca
Ca and rare earth elements particularly contribute to improving toughness and removing anisotropy of steel, but these effects cannot be obtained if they are less than 0.0005%, and Ca is 0.01% and rare earth elements are 0.01% or less. If the diameter exceeds 05φ, weldability deteriorates, so Ca
O,0005~0.01%, rare earth elements 0.0005~
The width was 0.05. In addition, as rare earth elements, La, C
E is a typical example, but in practice it may be added as Mitshu metal.

そして、いずれの場合も、下記ＰＣＭ値を０．２３　’
％以下にするよう配息しなければならない。In either case, the following PCM value is 0.23'
% or less.

ｌυ これはＰＣＭ値が０．２３％をこえると溶接部の水素に
起因する溶接割れ感受性が増す一方、硬化により、微量
のＩ（２Ｓによる硫化物割れ感受性も増大するためであ
る。lυ This is because when the PCM value exceeds 0.23%, the susceptibility to weld cracking due to hydrogen in the weld zone increases, but due to hardening, the susceptibility to sulfide cracking due to a trace amount of I (2S) also increases.

この発明鋼は熱間加工のまま、或いは焼ならし、焼入れ
一焼もどしの熱処理を施して使用できる。This invention steel can be used as it is after hot working or after being subjected to heat treatment such as normalizing, quenching and tempering.

熱処理の採否及びその条件は製造されるラインノ（イブ
に要求される性能に応じて決定される。ラインパイプは
この発明鑑を素材とする熱延鋼板から成形溶接したもの
、或いはこの発明１．−のビレットを穿孔・延伸圧延し
た継目無ｍ管のし）ずれでもよいＯ 実施例１ 第１表に示す鋼を溶製し、圧延した鋼板（圧延のまま）
について、機械的性質と溶接ボンド靭性を調べた。The adoption or non-use of heat treatment and its conditions are determined depending on the performance required for the line pipe to be manufactured.The line pipe may be formed and welded from hot-rolled steel sheets made from this invention book, or this invention 1.- Example 1 A steel plate made from the steel shown in Table 1 and rolled (as rolled)
The mechanical properties and weld bond toughness were investigated.

溶接ボンド靭性試験には、板厚ｔがｌ　ｆ３　ｒｔｔｙ
ｔの供試片（１）に開先角θは３０°でサブマージアー
ク溶接した板から図面に示す位置で切出した試験片（２
）を用いた。For the weld bond toughness test, the plate thickness t is l f3 rtty
A test piece (2) was cut out at the position shown in the drawing from a plate submerged arc welded with a groove angle θ of 30°.
) was used.

試験結果を第２表に記載する。The test results are listed in Table 2.

（以下余白） 実施例２ 第１表に示す鋼を用いて母材の炭酸ガス腐食性能、溶接
部の耐炭酸ガス局部腐食性能、溶接部の耐硫化物割れ性
能を試験した試験方法及び試験結果について次に述べる
。(Leaving space below) Example 2 Test method and test results for testing the carbon dioxide corrosion performance of the base metal, the carbon dioxide gas local corrosion resistance of the weld, and the sulfide cracking resistance of the weld using the steel shown in Table 1. I will discuss this next.

（１）　母材の炭酸ガス腐食性能 母材部より４０中Ｘ２ｔの試験片を切り出し３２０番エ
メリーにて研摩後、脱脂、乾燥し、密閉式ループ試験装
置を用い炭酸ガスを飽和させた人工海水を流速ＩＱｍ／
ｓ、液温８０°Ｃで５００時間流した後、腐食生成物を
取り除き、その減量を測定した、評価法として比較鋼（
従来＠）のｔ）’４１の腐食量を１００としたときの腐
食率で表わしたものを第３表に示す。第３表に明らかな
とおり、比較鋼と比べて、この発明鋼は、母材の耐食性
、溶接部の耐食性及び耐硫化物割れ性能の全てにおいて
すぐれている。(1) Carbon dioxide corrosion performance of base material A test piece of 40mm x 2t was cut from the base material, polished with No. 320 emery, degreased and dried, and artificial seawater saturated with carbon dioxide using a closed loop test device. The flow rate IQm/
As an evaluation method, the comparison steel (
Table 3 shows the corrosion rate when the corrosion amount of conventional @) t)'41 is set as 100. As is clear from Table 3, compared to the comparative steel, this invention steel is superior in all of the corrosion resistance of the base metal, the corrosion resistance of the weld zone, and the sulfide cracking resistance.

この発明鋼は従来のラインパイプ鋼と比べて勿論のこと
ＣｒＭｌを含む比較自と比べても耐炎酸ガス腐食性のす
ぐれていることは明白である。It is clear that this invention steel has excellent flame acid gas corrosion resistance, not only compared to conventional line pipe steel, but also compared to comparative steel containing CrMl.

更に第２表に示した機械的諸性質を加味ずれは、この発
明鋼が、特に苛酷な条件で使用されるラインパイプ用鋼
として極めてすぐれたものであることがわかる。Furthermore, considering the mechanical properties shown in Table 2, it can be seen that this invention steel is extremely excellent as a steel for line pipes used under especially severe conditions.

（２）溶接部の耐炭酸ガス局部腐食性能溶接熱影響部の
局部腐食を検討するためにサブマージアーク溶接部より
切り出した巾７０開Ｘ長さ５０朋×厚さＩＢｉｎの試験
片を酸洗により脱スケールした後流速２．５ｍ／ｓ１液
温８０℃のＣＯ２飽和人工海水中で５００時間の試験を
行なつた。目視により腐食発生の有無を観察し、３段階
に評価した結果を第３表に示す。高速流体の流れるライ
ンパイプでは、局部的に腐食されたところが乱流発生の
起点となって腐食が更に加速されるため、この発明鋼の
局部腐食に対する耐食性は重要な意味をもつ。(2) Carbon dioxide local corrosion resistance of welded parts In order to examine the local corrosion of the weld heat-affected zone, a test piece with a width of 70 mm x length of 50 mm x thickness of IBin cut from a submerged arc weld was pickled. After descaling, a 500-hour test was conducted in CO2-saturated artificial seawater with a flow rate of 2.5 m/s and a liquid temperature of 80°C. Table 3 shows the results of visually observing the presence or absence of corrosion and evaluating it in three stages. In line pipes in which high-speed fluid flows, locally corroded areas serve as starting points for turbulent flow, further accelerating corrosion, so the corrosion resistance of this invention steel against localized corrosion is important.

（３）溶接部耐硫化物割れ性能 母材は７０ｋｙ／−以下であり、ＣＯ２に共存する微量
のＨ２Ｓの存在によっては硫化物割れは発生しない。し
かし溶接部は熱影響を受けること及び強度上昇があるた
め、硫化物割れ感受性が高くなる。このようなＣＯ７Ｏ
７共存機量のＨ２Ｓ存在下による硫化物割れ性能を検討
するために流速２．５ｍ／ｓ、４０°Ｃ，５％Ｎａ　ｃ
（ｌにＨ，Ｓ　５０１）Ｉ）ｍ。(3) Resistance to sulfide cracking in the weld zone The base material is 70ky/- or less, and sulfide cracking does not occur due to the presence of a trace amount of H2S coexisting with CO2. However, welds are susceptible to sulfide cracking due to thermal effects and increased strength. CO7O like this
In order to examine the sulfide cracking performance in the presence of 7 coexisting quantities of H2S, the flow rate was 2.5 m/s, 40 °C, and 5% Nac.
(H, S 501) I) m.

ｃｏ２ｉｓｏ　ｐｐｍ　＋含有する流体中で応力腐食割
れ試験を実施した。試験片は溶接部を試験片中央に置い
た切欠付４点曲げ試験片であり負荷応力は母材降伏点の
１σＹである。Stress corrosion cracking tests were conducted in fluids containing co2iso ppm+. The test piece is a four-point bending test piece with a notch in which the welded part is placed in the center of the test piece, and the applied stress is 1σY, which is the yield point of the base metal.

（以下余白） 第３表 ただし、○印：良好 △印：やや良し ×印：悪(Margin below) Table 3 However, ○ mark: Good △mark: Somewhat good × mark: evil

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

図面はこの発明の溶接ボンド靭性試験用試験片の説明図
である。 図中、１・・・供試片、２・・・試験片、θ・・−開先
角、ｔ・・・板厚。 出願人　住友金属工業株式会社 第１頁の続き ０発　明　者　寺崎富久長 尼崎市西長洲本通１丁目３番地 住友金属工業株式会社中央技術 研究所内The drawing is an explanatory diagram of a test piece for weld bond toughness testing of the present invention. In the figure, 1... test piece, 2... test piece, θ...-groove angle, t... plate thickness. Applicant: Sumitomo Metal Industries, Ltd. Page 1 continued 0 Inventor: Tomiku Terasaki, 1-3 Nishinagasu Hondori, Amagasaki City, Sumitomo Metal Industries, Ltd., Central Technology Research Laboratory

Claims (1)

【特許請求の範囲】 ＩＣ０，１０％以下、　Ｓｔ　Ｏ，１０〜１．０Ｏ％、
ＭＨｏ、１０〜１．２０％、Ｃｒ　１．０〜８．０　％
、ＮｂＯ，０１〜０．０８％、ＡＡ’　０．０１〜０．
１０％、Ｂ　Ｏ，０００２〜０．００５０チ、Ｎ　Ｏ，
００１０〜０．０１５％、更にｃｏ　ｏ、ｓ　〜２．０
　％、ＴｉＯ，００５〜０．１０係の１種又は２種を含
有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、Ｂ／Ｎが
０．１〜０．６、不純物中（１り８０．０１０％以下、
ＣｕＯ，０４％以下で、かつ下記溶接割れ感受性指数Ｐ
ＣＭ値が０．２３％以下である湿潤炭酸ガス腐食抵抗及
び溶接性にすぐれたラインパイプ用鋼。 ＋−＋５Ｂ（％） ０ ２Ｃ０，１０％以下、Ｓｉ　Ｏ，１０〜１．０Ｏ％、Ｍ
ｎ０．１０〜１．２０％、Ｃｒ　１．０〜８．０　％、
　Ｎｂ　Ｏ，０１〜０．０８係、　ＡｎＯ，０１〜０．
１０係、　Ｂｏ、０００２〜０゜００５０％、Ｎ　Ｏ，
００１０〜０．０１５％、更にＧｏ　０．５〜２．０　
％、ＴｉＯ，００５〜０．１０％の１種又は２種と、Ｍ
ｏ　０．０２〜０．２０％、Ｖ　Ｏ，０１〜０．１０％
（７）つち１種又は２種を含有し、残部ｐｅ及び不可避
的不純物からなり、Ｂ／Ｎが０．１〜０．６、不純物中
の３０．０１０係以下、ＣｕＯ，０４％以下で、かつ下
記溶接割れ感受性指数ＰＣＭ値が０．２３％以下である
湿潤炭酸ガス腐食抵抗及び溶接性にすぐれたラインパイ
プ用鋼。 ＬＩ ３Ｃ０，１０％以下、Ｓｔ　Ｏ，１０〜１．００％、Ｍ
ｆｉｏ、１０〜１．２（１、Ｃｒ　１．０〜８．０　％
、ＮｂＯ，０１〜０．０８チ、Ａ＃ｏ、ｏｘ〜０．１０
％、８０．０００２〜０．００５０チ、ＮＯ，００１０
〜０．０１５チ、更にＧｏｏ、５〜２．０チ、ＴｉＯ，
００５〜０．１０％の１種又は２種と、Ｚｒ　Ｏ，００
５〜０．１０係、Ｃａ　Ｏ，０００５〜０．０１％、希
土類元素０．０００５〜０，０５％のうちｌ１ｍを含有
し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、Ｂ／Ｎが０
．１〜ｏ、６、不純物中（７）５０．０１０％以下、Ｃ
ｕＯ，０４％以下で、かつ下記溶接割れ感受性指数ＰＣ
Ｍ値が０．２３％以下である湿潤炭酸ガス腐食抵抗及び
溶接性にすぐれたラインパイプ用鋼。 ４Ｃ０，１０％　ｎ下、ｓｔ　Ｏ，１０〜　１．００％
　、ＭＨｏ、１０〜１．２０％、Ｃｒ　１．０〜８．０
％、Ｎｂ０．０１〜０．０８％、Ａｌ　Ｏ，０１〜０．
１０％、Ｂ　Ｏ，０００２〜０．００５０チ、Ｎ　Ｏ，
００１０〜０．０１５％、更Ｒ：　Ｇｏ　０．５〜２．
０　％、Ｔｉ　Ｏ，００５〜０．１０％の１種又は２種
と、Ｍｏ　０．０２〜０．２０％、Ｖｏ、０１〜０．１
０％の１種又は２種、及びＺｒ　Ｏ，００５〜０．１０
％、Ｃａ　Ｏ，０００５〜０．０１％、希土類元素０．
０００５〜０．０５％のうち１種を含有し、残部Ｆｅ及
び不可避的不純物からなり、Ｂ／Ｎが０．１〜０．６、
不純物中のｓｏ、ｏｉｏ％以下、ＣｕＯ，０４チ以下で
、かつ下記溶接割れ感受性指数ＰＣＭ値が０．２３％以
下である湿潤炭酸ガス腐食抵抗及び溶接性にすぐれたワ
インパイプ用鋼。 １υ[Claims] IC0.10% or less, St O, 10-1.00%,
MHo, 10-1.20%, Cr 1.0-8.0%
, NbO, 01-0.08%, AA' 0.01-0.
10%, BO,0002~0.0050chi, NO,
0010-0.015%, further co o,s ~2.0
%, contains one or two of TiO, 005 to 0.10%, the balance is Fe and unavoidable impurities, B/N is 0.1 to 0.6, and the impurity content is 1% to 80.010%. below,
CuO, 04% or less, and the following weld cracking susceptibility index P
Steel for line pipes with a CM value of 0.23% or less and excellent wet carbon dioxide corrosion resistance and weldability. +-+5B (%) 0 2C0, 10% or less, SiO, 10-1.0O%, M
n0.10-1.20%, Cr 1.0-8.0%,
Nb O, 01-0.08, AnO, 01-0.
Section 10, Bo, 0002~0°0050%, NO,
0010-0.015%, further Go 0.5-2.0
%, one or two of TiO, 005 to 0.10%, and M
o 0.02-0.20%, VO, 01-0.10%
(7) Contains 1 or 2 types of copper, the balance consists of pe and unavoidable impurities, B/N is 0.1 to 0.6, 30.010% or less of impurities, CuO, 04% or less A line pipe steel having excellent wet carbon dioxide corrosion resistance and weldability, and having a weld cracking susceptibility index PCM value below of 0.23%. LI 3C0, 10% or less, St O, 10-1.00%, M
fio, 10-1.2 (1, Cr 1.0-8.0%
, NbO, 01~0.08chi, A#o, ox~0.10
%, 80.0002~0.0050chi, NO,0010
~0.015 inch, further Goo, 5~2.0 inch, TiO,
005 to 0.10% of one or two types and Zr O,00
Contains 1m of 5 to 0.10%, CaO, 0005 to 0.01%, rare earth elements 0.0005 to 0.05%, the balance consists of Fe and inevitable impurities, and the B/N is 0.
．． 1 to o, 6, impurity (7) 50.010% or less, C
uO, 04% or less, and the following weld cracking susceptibility index PC
Steel for line pipes with an M value of 0.23% or less and excellent wet carbon dioxide corrosion resistance and weldability. 4C0,10% n lower, st O,10~1.00%
, MHo, 10-1.20%, Cr 1.0-8.0
%, Nb0.01-0.08%, AlO, 01-0.
10%, BO,0002~0.0050chi, NO,
0010-0.015%, further R: Go 0.5-2.
0%, one or two of TiO, 005-0.10%, Mo 0.02-0.20%, Vo, 01-0.1
0% of one or two types, and Zr O, 005 to 0.10
%, Ca O, 0005-0.01%, rare earth elements 0.
0005 to 0.05%, the balance consists of Fe and unavoidable impurities, B/N is 0.1 to 0.6,
A steel for wine pipes having excellent wet carbon dioxide corrosion resistance and weldability, which contains impurities of SO, OIO% or less, CuO, 04% or less, and the following weld cracking susceptibility index PCM value of 0.23% or less. 1υ