JPS60241748A - アーマチャコイルの口出線の捻り方法および捻り装置 - Google Patents
アーマチャコイルの口出線の捻り方法および捻り装置Info
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- JPS60241748A JPS60241748A JP9722184A JP9722184A JPS60241748A JP S60241748 A JPS60241748 A JP S60241748A JP 9722184 A JP9722184 A JP 9722184A JP 9722184 A JP9722184 A JP 9722184A JP S60241748 A JPS60241748 A JP S60241748A
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/06—Embedding prefabricated windings in machines
- H02K15/062—Windings in slots; salient pole windings
- H02K15/064—Windings consisting of separate segments, e.g. hairpin windings
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- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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- H02K15/04—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
- H02K15/0414—Windings consisting of separate elements, e.g. bars, hairpins, segments, half coils
- H02K15/0421—Windings consisting of separate elements, e.g. bars, hairpins, segments, half coils consisting of single conductors, e.g. hairpins
- H02K15/0428—Windings consisting of separate elements, e.g. bars, hairpins, segments, half coils consisting of single conductors, e.g. hairpins characterised by the method or apparatus for simultaneously twisting a plurality of hairpins
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- Power Engineering (AREA)
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- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は内燃機関を駆動する始動電動機等に用いられる
アーマチャコイルの捻り方法および捻り装置に関するも
のである。
アーマチャコイルの捻り方法および捻り装置に関するも
のである。
従来のものは、内ガイドの第２の溝にアーマチャコイル
の下部線を挿入し、外ガイドの第１の溝にアーマチャコ
イルの上部線を挿入し、内ガイドと外ガイドとそれぞれ
逆方向に一定間隔回動させ、各上部線と各下部線を整流
子の同一の各セグメント上に配置し、接続する。そして
接続時の振動や熱等による上部線と下部線との間のレア
（短絡）を防ぐために、実開昭５６−２７６９号公報に
示すように、上部線と下部線との間に絶縁紙を介在させ
ている。
の下部線を挿入し、外ガイドの第１の溝にアーマチャコ
イルの上部線を挿入し、内ガイドと外ガイドとそれぞれ
逆方向に一定間隔回動させ、各上部線と各下部線を整流
子の同一の各セグメント上に配置し、接続する。そして
接続時の振動や熱等による上部線と下部線との間のレア
（短絡）を防ぐために、実開昭５６−２７６９号公報に
示すように、上部線と下部線との間に絶縁紙を介在させ
ている。
ところが、上述した従来のものでは、アーマチャコイル
の上部線と下部線との間に、レアを防ぐため、絶縁紙を
介在しているので、別部材が必要であり、かつ工数が増
えるという欠点がある。
の上部線と下部線との間に、レアを防ぐため、絶縁紙を
介在しているので、別部材が必要であり、かつ工数が増
えるという欠点がある。
本発明は上記の欠点を解消するため、内ガイドの第２の
溝にアーマチャコイルの下部線を挿入し、外ガイドの第
１の溝にアーマチャコイルの上部線を挿入すると共に、
下部線と上部線との間に円筒状の突起を配置して、内ガ
イドと外ガイドとをそれぞれ逆方向に一定間隔回動させ
ることにより、上部線と下部線との間に隙間が形成され
、この隙間によって、接続時の振動や熱等による上部線
と下部線との間のレアを防ぐことができる。従って、上
部線と下部線との間のレアを防ぐために、内ガイドと外
ガイドとの間に円筒状の突起を配置するのみの簡単な構
造ででき、さらに上部線と下部線との間のレアを防止す
るための別部材も必要としないことを目的とする。
溝にアーマチャコイルの下部線を挿入し、外ガイドの第
１の溝にアーマチャコイルの上部線を挿入すると共に、
下部線と上部線との間に円筒状の突起を配置して、内ガ
イドと外ガイドとをそれぞれ逆方向に一定間隔回動させ
ることにより、上部線と下部線との間に隙間が形成され
、この隙間によって、接続時の振動や熱等による上部線
と下部線との間のレアを防ぐことができる。従って、上
部線と下部線との間のレアを防ぐために、内ガイドと外
ガイドとの間に円筒状の突起を配置するのみの簡単な構
造ででき、さらに上部線と下部線との間のレアを防止す
るための別部材も必要としないことを目的とする。
以下本発明を図に示す実施例について説明する。
第１図に示すアーマチャコイル捻り装置において、円柱
状の中空部をもち、底面にカム面２０ａが形成されてい
るハウジング２０が、ベース２２に固定されている。そ
してハウジング２０の中空部に、内周側に等間隔に形成
した２３個のＵ字状の第１の溝２３ａを有する円筒状の
外ガイド２３が、回転自在に保持されている。また、外
ガイド２３の内周側には、第１のｍ２３ａと対向する位
置に、同様な２３１１！のＵ字状の第２の溝２４ａを有
する円筒状の内ガイド２４が、ハウジング２０に対して
回転自在に保持されている。そして、内ガイド２４の下
端面には、カム面２０ａに沿うカム２５が固定されてい
る。さらに、内ガイド２４の外周と外ガイド２３の内周
との間には、先端が外側径方向にいくにつれて傾斜して
いるテーパ形状と−なしである円筒状の突起２８が配置
してあり、この突起２８は外ガイド２３の溝２３ａの内
ガイド２４側底面端部に溶接等により固定されている。
状の中空部をもち、底面にカム面２０ａが形成されてい
るハウジング２０が、ベース２２に固定されている。そ
してハウジング２０の中空部に、内周側に等間隔に形成
した２３個のＵ字状の第１の溝２３ａを有する円筒状の
外ガイド２３が、回転自在に保持されている。また、外
ガイド２３の内周側には、第１のｍ２３ａと対向する位
置に、同様な２３１１！のＵ字状の第２の溝２４ａを有
する円筒状の内ガイド２４が、ハウジング２０に対して
回転自在に保持されている。そして、内ガイド２４の下
端面には、カム面２０ａに沿うカム２５が固定されてい
る。さらに、内ガイド２４の外周と外ガイド２３の内周
との間には、先端が外側径方向にいくにつれて傾斜して
いるテーパ形状と−なしである円筒状の突起２８が配置
してあり、この突起２８は外ガイド２３の溝２３ａの内
ガイド２４側底面端部に溶接等により固定されている。
また、外ガイド２３の外周にはギヤ２３ｂが切ってあり
、このギヤ２３ｂに噛み合うように、ラック２６にギヤ
２６ａが切っである。そしてランク２６は、軸受２６ｂ
によってハウジング２０に保持されていて、油圧等によ
って外ガイド２３を回動可能にしている。さらに、上記
と同様に、内ガイド２４の外周にはギヤ２４ｂが切って
あり、このギヤ２４ｂに噛み合うように、ラック２７に
ギヤ２７ａが切っである。そしてラック２７は、ラック
２６と相反する側に、軸受２７ｂによってハウジング２
０に保持されていて、油圧等によって内ガイド２４を回
動可能にしている。
、このギヤ２３ｂに噛み合うように、ラック２６にギヤ
２６ａが切っである。そしてランク２６は、軸受２６ｂ
によってハウジング２０に保持されていて、油圧等によ
って外ガイド２３を回動可能にしている。さらに、上記
と同様に、内ガイド２４の外周にはギヤ２４ｂが切って
あり、このギヤ２４ｂに噛み合うように、ラック２７に
ギヤ２７ａが切っである。そしてラック２７は、ラック
２６と相反する側に、軸受２７ｂによってハウジング２
０に保持されていて、油圧等によって内ガイド２４を回
動可能にしている。
そしてハウジング２０側の内ガイド２４に対応する位置
に、円筒状のアーマチャホルダ３２が装着されている。
に、円筒状のアーマチャホルダ３２が装着されている。
また、このアーマチャホルダ３２は、ハウジング２０に
対して固定されているシリンダ３０に装着され、このシ
リンダ３０によりアーマチャホルダ３２が上下方向に移
動可能となしである。さらに、このアーマチャホルダ３
２の内周面には、アーマチャコアを保持する保持板３３
がポル）３３ａ等により固定され、この保持板３３によ
り、アーマチャコアがアーマチャホルダ３２からはずれ
るのを防いでいる。
対して固定されているシリンダ３０に装着され、このシ
リンダ３０によりアーマチャホルダ３２が上下方向に移
動可能となしである。さらに、このアーマチャホルダ３
２の内周面には、アーマチャコアを保持する保持板３３
がポル）３３ａ等により固定され、この保持板３３によ
り、アーマチャコアがアーマチャホルダ３２からはずれ
るのを防いでいる。
また、テーマチャホルダ３２の外周側には、テーパー付
治具３４がハウジング２０に対して配置され、このテー
パー付治具３４には、軸方向に向かう穴３４ａと、この
穴３４ａの内周側に設けられ、上から下へ内周にむかっ
て傾斜している溝３４ｂが形成しである。そしてテーパ
ー付治Ｍ３４は油圧等の駆動装置により、第３図に示す
矢印Ｂ方向に移動可能となしである。
治具３４がハウジング２０に対して配置され、このテー
パー付治具３４には、軸方向に向かう穴３４ａと、この
穴３４ａの内周側に設けられ、上から下へ内周にむかっ
て傾斜している溝３４ｂが形成しである。そしてテーパ
ー付治Ｍ３４は油圧等の駆動装置により、第３図に示す
矢印Ｂ方向に移動可能となしである。
そして第２図に示すように、アーマチャシャフト１の外
周には、アーマチャコア２が固定されている。また、ア
ーマチャコア２の各スロット８内には、アーマチャコイ
ル３が巻線されていて、アーマチャコア２からは、整流
子に接続するためのアーマチャコイル３の上部線３ａお
よび下部線３ｂが引き出しである。
周には、アーマチャコア２が固定されている。また、ア
ーマチャコア２の各スロット８内には、アーマチャコイ
ル３が巻線されていて、アーマチャコア２からは、整流
子に接続するためのアーマチャコイル３の上部線３ａお
よび下部線３ｂが引き出しである。
ここで、アーマチャコイルの捻り工程について説明する
。第１図乃至第５図に示すように、まず第２図における
アーマチャコア２を、アーマチャホルダ３２の内周に挿
入して、ポル）３３ａにより、保護板３３を介して固定
する。次に第３図（ａ）。
。第１図乃至第５図に示すように、まず第２図における
アーマチャコア２を、アーマチャホルダ３２の内周に挿
入して、ポル）３３ａにより、保護板３３を介して固定
する。次に第３図（ａ）。
（ｂｌに示すように、アーマチャコイル３の上部線３ａ
および下部線３ｂにそれぞれ対応する位置に、テーパー
付治具３４の穴３４ａおよび傾斜している溝３４ｂを配
置するため、テーパー付治具３４を矢印Ｂ方向に移動さ
せる。そして、シリンダ３０内にエア圧を導入して、ア
ーマチャホルダ３２を矢印Ｃ方向に下げ、アーマチャコ
イル３の上部線３ａおよび下部線３ｂをそれぞれテーパ
ー付治具３４の穴３４ａおよび溝３４ｂに挿入し、下部
線３ｂを上から下へ内周方向に傾斜させると共に、上部
線３ａの下端と下部線３ｂの下端との間に隙間を設ける
。
および下部線３ｂにそれぞれ対応する位置に、テーパー
付治具３４の穴３４ａおよび傾斜している溝３４ｂを配
置するため、テーパー付治具３４を矢印Ｂ方向に移動さ
せる。そして、シリンダ３０内にエア圧を導入して、ア
ーマチャホルダ３２を矢印Ｃ方向に下げ、アーマチャコ
イル３の上部線３ａおよび下部線３ｂをそれぞれテーパ
ー付治具３４の穴３４ａおよび溝３４ｂに挿入し、下部
線３ｂを上から下へ内周方向に傾斜させると共に、上部
線３ａの下端と下部線３ｂの下端との間に隙間を設ける
。
次に、第４図（ａｌ、 （ｂｌに示すように、アーマチ
ャホルダ３２を、シリンダ３０のエア圧の導入により、
矢印り方向に上げて、アーマチャコイル３の上部ＩＪＫ
３ａおよび下部線３ｂをテーパー付治具３４より取り出
した後、テーパー付治具３４を矢印Ｅ方向に広げて移動
させ、アーマチャホルダ３２の外周側よりも外周に離れ
るように配置する。
ャホルダ３２を、シリンダ３０のエア圧の導入により、
矢印り方向に上げて、アーマチャコイル３の上部ＩＪＫ
３ａおよび下部線３ｂをテーパー付治具３４より取り出
した後、テーパー付治具３４を矢印Ｅ方向に広げて移動
させ、アーマチャホルダ３２の外周側よりも外周に離れ
るように配置する。
さらに、シリンダ３０内にエア圧を導入し、アーマチャ
ホルダ３２を矢印Ｆ方向に下げる。そして第３図に示す
工程において、アーマチャコイル３の上部線３ａの下端
および下部線３ｂの下端との間に隙間を介しているので
、外ガイド２３と内ガイド２４との間に配置された円筒
状の突起２８を介して、上部１１３ａおよび下部線３ｂ
が、それぞれ外ガイド２３の第１の溝２３ａおよび内ガ
イド２４の第２の溝２４ａに挿入されやすくなっている
。
ホルダ３２を矢印Ｆ方向に下げる。そして第３図に示す
工程において、アーマチャコイル３の上部線３ａの下端
および下部線３ｂの下端との間に隙間を介しているので
、外ガイド２３と内ガイド２４との間に配置された円筒
状の突起２８を介して、上部１１３ａおよび下部線３ｂ
が、それぞれ外ガイド２３の第１の溝２３ａおよび内ガ
イド２４の第２の溝２４ａに挿入されやすくなっている
。
そして、第５図（ａ）、（ト））に示すように、アーマ
チャコイル３の上部線３ａおよび下部線３ｂをそれぞれ
挿入した外ガイド２３と内ガイド２４を、ラック２６お
よびラック２７により、それぞれ矢印Ｇ方向および矢印
Ｈ方向に２．５溝の分を回動させると共に、内ガイド２
４の下端面に設けであるカム２５がカム面２０ａに沿っ
て移動し、内ガイド２４および外ガイド２３を矢印■方
向に上げ、上部線３ａと下部線３ｂとの間により深く円
筒状の突起２８を挿入し、上部線３ａと下部線３ｂとの
間の隙間をより拡げている。これよりアーマチャコイル
３の各上部線３ａが円筒状の突起２８の外周側面に沿っ
て、はぼ円弧形状に形成されると共に、アーマチャコイ
ル３の各下部線３ｂは、はぼ直線状に形成されるため、
各上部ＩＪＩ３ａと各下部１ｊ１３ｂとの間に隙間を設
けることができる。また、異なるスロット８より引き出
された各上部線３ａおよび各下部線３ｂをクロスさせて
、各下部ＩＪＩＳｂ上に各上部線３ａを、配置するよう
にしである。そして、アーマチャコイル３の上部線３ａ
および下部線３ｂを捻った後、エア圧によりシリンダ３
０を介して、アーマチャホルダ３２を矢印１方向に上げ
て、アーマチャホルダ３２より、アーマチャコア２を取
り出す。
チャコイル３の上部線３ａおよび下部線３ｂをそれぞれ
挿入した外ガイド２３と内ガイド２４を、ラック２６お
よびラック２７により、それぞれ矢印Ｇ方向および矢印
Ｈ方向に２．５溝の分を回動させると共に、内ガイド２
４の下端面に設けであるカム２５がカム面２０ａに沿っ
て移動し、内ガイド２４および外ガイド２３を矢印■方
向に上げ、上部線３ａと下部線３ｂとの間により深く円
筒状の突起２８を挿入し、上部線３ａと下部線３ｂとの
間の隙間をより拡げている。これよりアーマチャコイル
３の各上部線３ａが円筒状の突起２８の外周側面に沿っ
て、はぼ円弧形状に形成されると共に、アーマチャコイ
ル３の各下部線３ｂは、はぼ直線状に形成されるため、
各上部ＩＪＩ３ａと各下部１ｊ１３ｂとの間に隙間を設
けることができる。また、異なるスロット８より引き出
された各上部線３ａおよび各下部線３ｂをクロスさせて
、各下部ＩＪＩＳｂ上に各上部線３ａを、配置するよう
にしである。そして、アーマチャコイル３の上部線３ａ
および下部線３ｂを捻った後、エア圧によりシリンダ３
０を介して、アーマチャホルダ３２を矢印１方向に上げ
て、アーマチャホルダ３２より、アーマチャコア２を取
り出す。
そして第６図および第７図に示すように、アーマチャコ
ア２のスロット８より引き出したアーマチャコイル３の
上部線３ａおよび下部線３ｂ側のアーマチャシャフト１
に、整流子４を圧入固定する。また整流子４は、アーマ
チャシャフト１と絶縁をするための絶縁体６および、こ
の絶縁体６の外周に等間隔で円筒状に配置した２３個の
セグメント５によって構成している。そして、これら各
セグメント５の上に、上述したアーマチャコイルの捻り
工程によって作られた各下部１１３ｂの上に各上部線３
ａを配置している。
ア２のスロット８より引き出したアーマチャコイル３の
上部線３ａおよび下部線３ｂ側のアーマチャシャフト１
に、整流子４を圧入固定する。また整流子４は、アーマ
チャシャフト１と絶縁をするための絶縁体６および、こ
の絶縁体６の外周に等間隔で円筒状に配置した２３個の
セグメント５によって構成している。そして、これら各
セグメント５の上に、上述したアーマチャコイルの捻り
工程によって作られた各下部１１３ｂの上に各上部線３
ａを配置している。
そして、超音波溶接装置において、磁歪振動子１０に巻
装したコイル１１は、超音波発生電源装置１２に接続さ
れている。そして磁歪振動子１０に軸方向にのびるホー
ン１３が装着され、またこのホーン１３の反搬動子１０
側には、アーマチャの内径方向にのびるチップＩ４が装
着されている。
装したコイル１１は、超音波発生電源装置１２に接続さ
れている。そして磁歪振動子１０に軸方向にのびるホー
ン１３が装着され、またこのホーン１３の反搬動子１０
側には、アーマチャの内径方向にのびるチップＩ４が装
着されている。
また、このチップ１４の内周には、アーマチャコイル３
の線径とほぼ同じである幅を持つＵ字状の溝が形成され
ている。
の線径とほぼ同じである幅を持つＵ字状の溝が形成され
ている。
次に、上記構成において、超音波溶接の工程を説明する
。光センサ等を用いて、各チップ１４の溝に対応させ、
セグメント５の位置決めをする。
。光センサ等を用いて、各チップ１４の溝に対応させ、
セグメント５の位置決めをする。
また、１度位置決めをした後は、セグメント５の数によ
り、アーマチャ側を一定角度づつ回動させ、各チップ１
４に対するセグメント５の位置決めをしている。その後
、下部線３ｂおよび上部線３ａにチップ１４のＵ字状の
溝をかぶせて、上部線３ａおよび下部！！３ｂをセグメ
ント５側に押しつけると共に、第６図に示す矢印Ｐ方向
に一定圧をかける。次に、超音波発生電源装置１２より
コイル１１に電流を流し、電歪振動子１０に振動を与え
る。そして、ホーン１３を介して、チップ１４は第６図
に示す矢印Ｆ方向に振動を与えられる。従って中心径方
向の定圧と軸方向の振動により、アーマチャコイル３の
下部線３ｂは、セグメント５に超音波溶接されるととも
に、上部線３ａも下部１ｎ（３ｂに超音波溶接される。
り、アーマチャ側を一定角度づつ回動させ、各チップ１
４に対するセグメント５の位置決めをしている。その後
、下部線３ｂおよび上部線３ａにチップ１４のＵ字状の
溝をかぶせて、上部線３ａおよび下部！！３ｂをセグメ
ント５側に押しつけると共に、第６図に示す矢印Ｐ方向
に一定圧をかける。次に、超音波発生電源装置１２より
コイル１１に電流を流し、電歪振動子１０に振動を与え
る。そして、ホーン１３を介して、チップ１４は第６図
に示す矢印Ｆ方向に振動を与えられる。従って中心径方
向の定圧と軸方向の振動により、アーマチャコイル３の
下部線３ｂは、セグメント５に超音波溶接されるととも
に、上部線３ａも下部１ｎ（３ｂに超音波溶接される。
そして、アーマチャ側を一定角度づつ回動させ、上記と
同様に、アーマチャコイル３をセグメント５に超音波溶
接している。
同様に、アーマチャコイル３をセグメント５に超音波溶
接している。
この際、アーマチャコイルの捻り工程において、アーマ
チャコイル３の上部線３ａが、アーマチャコア２のスロ
ット８とセグメント５との間をほぼ円弧形状とし、下部
線３ｂがアーマチャコア２のスロットとセグメント５と
の間をほぼ直線形状としであるので、上部線３ａおよび
下部線３ｂとの間に隙間７を形成することができ、超音
波溶接時の超音波振動によって、上部線３ａと下部線３
ｂが接触して、絶縁被膜がはがれて短絡（レア）が起き
ることを防止できる。
チャコイル３の上部線３ａが、アーマチャコア２のスロ
ット８とセグメント５との間をほぼ円弧形状とし、下部
線３ｂがアーマチャコア２のスロットとセグメント５と
の間をほぼ直線形状としであるので、上部線３ａおよび
下部線３ｂとの間に隙間７を形成することができ、超音
波溶接時の超音波振動によって、上部線３ａと下部線３
ｂが接触して、絶縁被膜がはがれて短絡（レア）が起き
ることを防止できる。
なお、円筒状の突起２８を外ガイド２３に固定していた
が、内ガイド２４に溶接等により、固定してもよい。ま
た、円筒状の突起２８を、内ガイド２４および外ガイド
２３に一体に形成してもよい。
が、内ガイド２４に溶接等により、固定してもよい。ま
た、円筒状の突起２８を、内ガイド２４および外ガイド
２３に一体に形成してもよい。
さらに、超音波溶接の場合だけでなく、ヒユージング、
ろう付などの方法でアーマチャコイルをセグメントに溶
接する場合にも、」二部線と下部線との間に隙間を持た
せているため、溶接時の熱でアーマチャコイルの導線の
絶縁被膜が劣化、伸び、変形が起こったり、外部からの
振動による上部線および下部線の振動があっても、上部
線と下部線との間のレアを防止することができる。
ろう付などの方法でアーマチャコイルをセグメントに溶
接する場合にも、」二部線と下部線との間に隙間を持た
せているため、溶接時の熱でアーマチャコイルの導線の
絶縁被膜が劣化、伸び、変形が起こったり、外部からの
振動による上部線および下部線の振動があっても、上部
線と下部線との間のレアを防止することができる。
以上述べたように第１番目の発明においては、アーマチ
ャコイルの上部線および下部線との間に円筒状の突起を
配置し、上部線および下部線を互いに逆方向に捻るのみ
で、アーマチャコイルの上部線を円筒状の突起に沿うほ
ぼ円弧形状とし、下部線をほぼ直線形状とすることによ
り、上部線と下部線との間に容易に隙間を形成すること
ができ、接続時の下部線と上部線との間のレアを防ぐこ
とができる。
ャコイルの上部線および下部線との間に円筒状の突起を
配置し、上部線および下部線を互いに逆方向に捻るのみ
で、アーマチャコイルの上部線を円筒状の突起に沿うほ
ぼ円弧形状とし、下部線をほぼ直線形状とすることによ
り、上部線と下部線との間に容易に隙間を形成すること
ができ、接続時の下部線と上部線との間のレアを防ぐこ
とができる。
また、第２番目の発明においては、内ガイドの第２の溝
にアーマチャコイルの下部線を挿入し、外ガイドの第１
の溝にアーマチャコイルの上部線を挿入すると共に、下
部線と上部線との間に円筒状の突起を配置して、内ガイ
ドと外ガイドとをそれぞれ逆方向に一定間隔回動させる
。これにより、上部線とほぼ円弧形状とし、下部線をほ
ぼ直線形状とすることにより、上部線と下部線との間に
容易に隙間を形成することができ、溶接時の振動や熱等
による上部線と下部線との間のレアを防ぐことができる
。従って、内ガイドと外ガイドとの間に円筒状の突起を
配置するのみの簡単な構造とすることで、アーマチャコ
イルの下部線と上部線との間のレアを防止できる。
にアーマチャコイルの下部線を挿入し、外ガイドの第１
の溝にアーマチャコイルの上部線を挿入すると共に、下
部線と上部線との間に円筒状の突起を配置して、内ガイ
ドと外ガイドとをそれぞれ逆方向に一定間隔回動させる
。これにより、上部線とほぼ円弧形状とし、下部線をほ
ぼ直線形状とすることにより、上部線と下部線との間に
容易に隙間を形成することができ、溶接時の振動や熱等
による上部線と下部線との間のレアを防ぐことができる
。従って、内ガイドと外ガイドとの間に円筒状の突起を
配置するのみの簡単な構造とすることで、アーマチャコ
イルの下部線と上部線との間のレアを防止できる。
第１図は本発明装置の一実施例を示す要部縦断面図、第
２図は上記実施例に用いるアーマチャの縦断面図、第３
図ｔａｇ、 （ｂｌ乃至第５図１ａ１． （ｂｌは上記
実施例におけるそれぞれ捻り工程の状態を順次示す正面
図および要部断面図、第６図は本発明装置によって作ら
れたアーマチャコイルの溶接を示す部分断面模式構成図
、第７図は本発明装置によって形成されるアーマチャの
要部縦断面図である。 １・・・アーマチャシャフト、２・・・アーマチャコア
、３・・・アーマチャコイル、３ａ・・・上部線、３ｂ
・・・下部線、４・・・整流子、５・・・セグメン１．
８・・・スロット、２３・・・外ガイド、２３ａ・・・
第１の溝、２４・・内ガイド、２４ａ・・・第２の溝、
２８・・・円筒状の突起、３２・・・アーマチャホルダ
。 代理人弁理士 岡 部 隆
２図は上記実施例に用いるアーマチャの縦断面図、第３
図ｔａｇ、 （ｂｌ乃至第５図１ａ１． （ｂｌは上記
実施例におけるそれぞれ捻り工程の状態を順次示す正面
図および要部断面図、第６図は本発明装置によって作ら
れたアーマチャコイルの溶接を示す部分断面模式構成図
、第７図は本発明装置によって形成されるアーマチャの
要部縦断面図である。 １・・・アーマチャシャフト、２・・・アーマチャコア
、３・・・アーマチャコイル、３ａ・・・上部線、３ｂ
・・・下部線、４・・・整流子、５・・・セグメン１．
８・・・スロット、２３・・・外ガイド、２３ａ・・・
第１の溝、２４・・内ガイド、２４ａ・・・第２の溝、
２８・・・円筒状の突起、３２・・・アーマチャホルダ
。 代理人弁理士 岡 部 隆
Claims (2)
- （１）アーマチャシャフトの外周に固定したアーマチャ
コアのスロットより引き出されたアーマチャコイルの上
部線および下部線との間に円筒状の突起を配置し、前記
上部線および前記下部線を互いに逆方向に捻り、前記上
部線を前記円筒状の突起に沿うほぼ円弧形状とする一ア
ーマチャコイルの捻り方法。 - （２）アーマチャシャフトの外周に固定したアーマチャ
コアと、このアーマチャコアの外周に円筒状に配置され
た整流子の各セグメントに接続するアーマチャコイルの
上部線および下部線とを有するアーマチャを保持するア
ーマチャホルダと、内周に前記アーマチャコイルの上部
線を挿入する第１のＵ字状の溝を有する外ガイドと、外
周に前記アーマチャコイルの下部線を挿入する第２のＵ
字状の溝を有する内ガイドと、前記外ガイドの第１の溝
と前記内ガイドの第２の溝との間に配置された円筒状の
突起と、前記外ガイドおよび前記内ガイドを回動させる
回動機構とを備えるアーマチャコイルの捻り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9722184A JPS60241748A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | アーマチャコイルの口出線の捻り方法および捻り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9722184A JPS60241748A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | アーマチャコイルの口出線の捻り方法および捻り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60241748A true JPS60241748A (ja) | 1985-11-30 |
| JPH0350499B2 JPH0350499B2 (ja) | 1991-08-01 |
Family
ID=14186575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9722184A Granted JPS60241748A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | アーマチャコイルの口出線の捻り方法および捻り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60241748A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6557239B2 (en) | 2000-01-12 | 2003-05-06 | Denso Corporation | Method and apparatus for manufacturing stator of rotary electric machine |
| US7140098B2 (en) | 1998-09-11 | 2006-11-28 | Denso Corporation | Apparatus for manufacturing rotary-electric-machine stator |
| JP2007159216A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Denso Corp | 回転電機 |
| JP2007181354A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Denso Corp | 回転電機及びその製造方法及び回転電機の製造に使用される整形装置 |
| US7941910B2 (en) | 2007-03-22 | 2011-05-17 | Tecnomatic S.P.A. | Method for removing winding conductors from a twisting machine and placing them in a rotor stator stack |
| US8215000B2 (en) | 2007-07-20 | 2012-07-10 | Tecnomatic, S.P.A. | Methods for twisting rotor and stator ends |
-
1984
- 1984-05-14 JP JP9722184A patent/JPS60241748A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7140098B2 (en) | 1998-09-11 | 2006-11-28 | Denso Corporation | Apparatus for manufacturing rotary-electric-machine stator |
| US6557239B2 (en) | 2000-01-12 | 2003-05-06 | Denso Corporation | Method and apparatus for manufacturing stator of rotary electric machine |
| US6694598B2 (en) | 2000-01-12 | 2004-02-24 | Denso Corporation | Method and apparatus for manufacturing stator of rotary electric machine |
| JP2007159216A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Denso Corp | 回転電機 |
| JP2007181354A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Denso Corp | 回転電機及びその製造方法及び回転電機の製造に使用される整形装置 |
| US7941910B2 (en) | 2007-03-22 | 2011-05-17 | Tecnomatic S.P.A. | Method for removing winding conductors from a twisting machine and placing them in a rotor stator stack |
| US8215000B2 (en) | 2007-07-20 | 2012-07-10 | Tecnomatic, S.P.A. | Methods for twisting rotor and stator ends |
| US9300193B2 (en) | 2007-07-20 | 2016-03-29 | Tecnomatic, S.P.A. | Methods and apparatus for twisting rotor and stator conductor ends |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0350499B2 (ja) | 1991-08-01 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |