JPS60240490A - ノンインパクトプリンター用ノーカーボン紙 - Google Patents
ノンインパクトプリンター用ノーカーボン紙Info
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- JPS60240490A JPS60240490A JP59097247A JP9724784A JPS60240490A JP S60240490 A JPS60240490 A JP S60240490A JP 59097247 A JP59097247 A JP 59097247A JP 9724784 A JP9724784 A JP 9724784A JP S60240490 A JPS60240490 A JP S60240490A
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- Japan
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- wall
- paper
- amino compound
- wall film
- compound
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/124—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components
- B41M5/165—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components characterised by the use of microcapsules; Special solvents for incorporating the ingredients
Landscapes
- Color Printing (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（Ａｌ 産業上の利用分野
本発明はカプセル強度が向上した合成樹脂壁膜マイクロ
カプセルを使用したノーカーボン紙に関する、ものであ
り、特に熱や溶剤に対する強度もしくは耐久性が向上し
たノーカーボン紙に関する。
カプセルを使用したノーカーボン紙に関する、ものであ
り、特に熱や溶剤に対する強度もしくは耐久性が向上し
たノーカーボン紙に関する。
１Ｂ） 従来技術及びその問題点
近年、オフィスオートメーション（略して ＯＡ）の伸
長の一翼として、いわゆるノンインパクトプリンターの
普及が著るしい。これは、活字打印型印字機やワイヤー
トッド式プリンターのようなインパクトプリンター（衝
撃型印字機）と対比される非衝撃型印字機のことであり
、電子写真記録方式によるものやインクジェット記録方
式によるもの、などが普及している。
長の一翼として、いわゆるノンインパクトプリンターの
普及が著るしい。これは、活字打印型印字機やワイヤー
トッド式プリンターのようなインパクトプリンター（衝
撃型印字機）と対比される非衝撃型印字機のことであり
、電子写真記録方式によるものやインクジェット記録方
式によるもの、などが普及している。
ノーカーボン紙は周知の通り主として伝票（フオーム）
用紙として使われ、従来は伝票のフォーマットは専門印
刷業者により凸版印刷やオフセット印刷方式によって印
刷（プレプリント）されることが多かったが、少部数（
しばしば多種類）伝票や自家消費用伝票の作製の場合に
ノンインパクトプリンターを用いたフオーム印刷内製化
の傾向が近時著るしく見られるようになって来た。
用紙として使われ、従来は伝票のフォーマットは専門印
刷業者により凸版印刷やオフセット印刷方式によって印
刷（プレプリント）されることが多かったが、少部数（
しばしば多種類）伝票や自家消費用伝票の作製の場合に
ノンインパクトプリンターを用いたフオーム印刷内製化
の傾向が近時著るしく見られるようになって来た。
かかる目的に用いられるノンインパクトプリンターは実
際上、普通紙へのトナー像転写方式′電子写真複写機（
プレインペーパーコピア、略してｒｐｃ）やレーザーな
どの光線書き込みによる電子写真記録方式になるノンイ
ンパクトラインプリンター、等電子写真法によるコピア
やプリンターかよく使われている。この電子写真法によ
るコピアやプリンターに普通紙のみならず最近ではノー
カーホン紙を用紙として使用する要望か強くなってきた
。
際上、普通紙へのトナー像転写方式′電子写真複写機（
プレインペーパーコピア、略してｒｐｃ）やレーザーな
どの光線書き込みによる電子写真記録方式になるノンイ
ンパクトラインプリンター、等電子写真法によるコピア
やプリンターかよく使われている。この電子写真法によ
るコピアやプリンターに普通紙のみならず最近ではノー
カーホン紙を用紙として使用する要望か強くなってきた
。
ノー力ボン紙は通常、ロイコ染料溶液内包マイクロカプ
セルを裏面に塗設した上用（ＣＢ）紙、も１色剤を表面
に塗設した下用（ＣＦ）紙、上用下用兼用の中周（ＣＦ
Ｂ）紙から成っている。
セルを裏面に塗設した上用（ＣＢ）紙、も１色剤を表面
に塗設した下用（ＣＦ）紙、上用下用兼用の中周（ＣＦ
Ｂ）紙から成っている。
電子写真法によるトナー現像は感光体上の静電潜像への
トナーの付着によってなされるが、その際乾燥トナーを
用いるか、脂肪族炭化水素等の溶剤に分散されたトナー
を１史用するかで、乾式法、湿式法の二つに大別される
。感光体上にトナー現像された画像は用紙（一般には普
通紙もしくは少し加工された紙）に転写され、熱や圧に
より紙上に定着される。
トナーの付着によってなされるが、その際乾燥トナーを
用いるか、脂肪族炭化水素等の溶剤に分散されたトナー
を１史用するかで、乾式法、湿式法の二つに大別される
。感光体上にトナー現像された画像は用紙（一般には普
通紙もしくは少し加工された紙）に転写され、熱や圧に
より紙上に定着される。
従来このような電子写真法によるコピアやプリンターに
ノーカーボン紙を使用しようとしても、トナ一定着機構
が加圧定着の場合はカプセル破壊のため本も的に使用不
可１ｉヒであるが、熱定着（約２００℃）の場合でもカ
プセル破壊が見られ、特に湿式法では定着と同時に溶剤
の乾燥を行うため熱だけでなく溶剤蒸気によってもカプ
セルが破壊し、ノーカーボン紙自身を汚すばかりでなく
コピアやプリンターなどの機械をも汚したりするため使
用できなかつた。
ノーカーボン紙を使用しようとしても、トナ一定着機構
が加圧定着の場合はカプセル破壊のため本も的に使用不
可１ｉヒであるが、熱定着（約２００℃）の場合でもカ
プセル破壊が見られ、特に湿式法では定着と同時に溶剤
の乾燥を行うため熱だけでなく溶剤蒸気によってもカプ
セルが破壊し、ノーカーボン紙自身を汚すばかりでなく
コピアやプリンターなどの機械をも汚したりするため使
用できなかつた。
そのため熱や溶剤に耐えつるマイクロカプセルの開発が
必要であった。
必要であった。
マイクロカプセルの製造方法には種々あるか一般に知ら
れている方法としては、物理的な方法、コアセルベーシ
ョン法、界面重合法、ｉｎ ５ｉｔｕ重合法、等が代表
例として挙げられる。
れている方法としては、物理的な方法、コアセルベーシ
ョン法、界面重合法、ｉｎ ５ｉｔｕ重合法、等が代表
例として挙げられる。
物理的な方法については、ある種の用途−薬剤専一には
適しているが、カプセル膜が不完全であるので、内容物
の保有という点からは不十分なものであり、ノーカーボ
ン紙に月１いることはできない。
適しているが、カプセル膜が不完全であるので、内容物
の保有という点からは不十分なものであり、ノーカーボ
ン紙に月１いることはできない。
コアセルベーション法は米ＤＩ ｌｌ’％’ Ｎ’に；
２８００４５８号で提案されて以来広く用いられており
、ノーカーボン紙用無色染料、接着剤、液晶等の内容物
を入れて使用されている。この方法では壁膜形成４＝Ａ
料として通常はゼラチンと、アラビアゴム、アルギン酸
ナトリウム、ＣＭＣ１酢酸ビニル−無水マレイン酸共重
合体、ビニルメチルエーテル−無水マレイン酸共重合体
、ボリアクル酸、等のアニオン性電解質から選ばれる一
種以上とを使用する。本質的な欠点としては、主体とし
て天然物であるゼラチンを使用するので、■耐水性や耐
溶性が悪い、■微生物によって攻撃されやすい、■コア
セルベーション現象が低濃度でのみ起こるので原理的に
高濃度カプセルエマルジョンが作りにくい、等が挙げら
れる。一方、合成高分子壁膜を持ったマイクロカプセル
の製造方法には例えば界面重合法、ｉｎ ５ｉｔｕ重合
法、等がある。
２８００４５８号で提案されて以来広く用いられており
、ノーカーボン紙用無色染料、接着剤、液晶等の内容物
を入れて使用されている。この方法では壁膜形成４＝Ａ
料として通常はゼラチンと、アラビアゴム、アルギン酸
ナトリウム、ＣＭＣ１酢酸ビニル−無水マレイン酸共重
合体、ビニルメチルエーテル−無水マレイン酸共重合体
、ボリアクル酸、等のアニオン性電解質から選ばれる一
種以上とを使用する。本質的な欠点としては、主体とし
て天然物であるゼラチンを使用するので、■耐水性や耐
溶性が悪い、■微生物によって攻撃されやすい、■コア
セルベーション現象が低濃度でのみ起こるので原理的に
高濃度カプセルエマルジョンが作りにくい、等が挙げら
れる。一方、合成高分子壁膜を持ったマイクロカプセル
の製造方法には例えば界面重合法、ｉｎ ５ｉｔｕ重合
法、等がある。
合成高分子壁膜カプセルは水や溶剤に対して強（、高濃
度に製造できるという特徴を有するので、近年盛んに研
究され、カプセルの工業化も相次いでおり、壁 特にノーカーボン紙では合成高分子壁膜マイクロカプセ
ルが新しく主流となりつつある。
度に製造できるという特徴を有するので、近年盛んに研
究され、カプセルの工業化も相次いでおり、壁 特にノーカーボン紙では合成高分子壁膜マイクロカプセ
ルが新しく主流となりつつある。
合成高分子壁膜マイクロカプセルは壁膜材料がゼラチン
のような天然物とは異なって人工合成物なので化学素原
料を種々選択したり、また化学変性を施すことによって
膜物性をゼラチン主体の壁膜の場合に比べて遥かに自由
に設計することができ、工業的に合目約壁膜材料を得る
ことがずっと容易となり、マイクロカプセル製造技術に
真に革新的な変革をもたらすことができるようになった
。しかし、壁膜物質の化学的種類については既に種々の
提案があるが、その壁膜の厚さと実用的性能との関係に
ついては未だ定性的に述べられているに過ぎず、定量的
技術の開示は未だ見られない。
のような天然物とは異なって人工合成物なので化学素原
料を種々選択したり、また化学変性を施すことによって
膜物性をゼラチン主体の壁膜の場合に比べて遥かに自由
に設計することができ、工業的に合目約壁膜材料を得る
ことがずっと容易となり、マイクロカプセル製造技術に
真に革新的な変革をもたらすことができるようになった
。しかし、壁膜物質の化学的種類については既に種々の
提案があるが、その壁膜の厚さと実用的性能との関係に
ついては未だ定性的に述べられているに過ぎず、定量的
技術の開示は未だ見られない。
（Ｃ） 発明の目的
本発明の第１の目的は強度の向上したカプセル膜を有す
るマイクロカプセルを使用することによって特に熱や溶
剤に対して耐えつるノーカーボン紙を提供する事であり
、膜物性の設計に大きな自由度を有する合成高分子特に
アミノ樹脂系合成樹脂を壁膜材料に用い、膜強度を向上
すると共に熱や溶剤に対して耐えうる壁膜設計を定量的
に施したマイクロカプセルを使用したノーカーボン紙を
作製することにある。
るマイクロカプセルを使用することによって特に熱や溶
剤に対して耐えつるノーカーボン紙を提供する事であり
、膜物性の設計に大きな自由度を有する合成高分子特に
アミノ樹脂系合成樹脂を壁膜材料に用い、膜強度を向上
すると共に熱や溶剤に対して耐えうる壁膜設計を定量的
に施したマイクロカプセルを使用したノーカーボン紙を
作製することにある。
第２の目的は定量的に計算された壁膜設計を行なうこと
により芯物質を外部の光や有害気体などの影響から保護
し、もってノーカーボン紙の保存安定性を向上させるこ
とである。
により芯物質を外部の光や有害気体などの影響から保護
し、もってノーカーボン紙の保存安定性を向上させるこ
とである。
ＩＤ）＋発明のノーカーボン紙はカプセルの粒径にかか
わらず下記の式（１）により計算された膜厚が０，０８
μｍ以上であるアミノ樹脂系合成樹脂を壁膜としたマイ
クロカプセルを使用したノーカーボン紙からなるもので
ある。
わらず下記の式（１）により計算された膜厚が０，０８
μｍ以上であるアミノ樹脂系合成樹脂を壁膜としたマイ
クロカプセルを使用したノーカーボン紙からなるもので
ある。
（式中、Ｄはマイクロカプセルの平均粒径（直径μｍ）
、Ｒは使用した芯物質の量（重量部）、Ｍは ・壁膜原
料として使用したアミノ化合物の量（重量部）、ｎは使
用したホルムアルデヒド（分子量ｍｚ）のアミノ化合物
（分子ｕｒｎ１）に対するモル比を表わし、ｍ３は水の
分子量を表わす。） 本発明に使用するマイクロカプセルは次の様にして作製
する。
、Ｒは使用した芯物質の量（重量部）、Ｍは ・壁膜原
料として使用したアミノ化合物の量（重量部）、ｎは使
用したホルムアルデヒド（分子量ｍｚ）のアミノ化合物
（分子ｕｒｎ１）に対するモル比を表わし、ｍ３は水の
分子量を表わす。） 本発明に使用するマイクロカプセルは次の様にして作製
する。
先ず、水で代表される極性分散媒へ、例えばエチレン−
無水マレイン酸共重合体、メチルビニルエーテル−無水
マレイン酸共重合体、ポリアクリル酸。
無水マレイン酸共重合体、メチルビニルエーテル−無水
マレイン酸共重合体、ポリアクリル酸。
酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、スチレン−無水
マレイン酸共重合体、エチレン−無水′マレイン酸−マ
レイン酸ブチル共重合体、ポリスチレンスルフォン酸、
スチレンスルフォン酸−メタクリル酸共重合体、イソブ
チレン−無水マレイン酸−ポリアクリル酸メチル共重合
体、アクリル酸−アクリルアミド共重合体、カルボキシ
変性ＰＶＡの様な界面活性作用のある分散剤もしくは乳
化剤を溶解し、その中に芯物質となるべき疎水性物質を
分散もしくは乳化したのち、式（１）により計算された
膜厚が０．０８μｍ以上になる様に壁膜前駆物質を添加
し、酸性の系で所定時間所定温度で撹はんすることによ
り１ｎｓｉｔｕ重合を生起せしめて、疎水性物質の微粒
子を重合体で被覆して合成高分子壁膜マイクロカプセル
を作製する。
マレイン酸共重合体、エチレン−無水′マレイン酸−マ
レイン酸ブチル共重合体、ポリスチレンスルフォン酸、
スチレンスルフォン酸−メタクリル酸共重合体、イソブ
チレン−無水マレイン酸−ポリアクリル酸メチル共重合
体、アクリル酸−アクリルアミド共重合体、カルボキシ
変性ＰＶＡの様な界面活性作用のある分散剤もしくは乳
化剤を溶解し、その中に芯物質となるべき疎水性物質を
分散もしくは乳化したのち、式（１）により計算された
膜厚が０．０８μｍ以上になる様に壁膜前駆物質を添加
し、酸性の系で所定時間所定温度で撹はんすることによ
り１ｎｓｉｔｕ重合を生起せしめて、疎水性物質の微粒
子を重合体で被覆して合成高分子壁膜マイクロカプセル
を作製する。
本発明に使用される壁膜前駆物質は
■ メラミン、グアナミン、尿素、及びそれ等の誘導体
から選ばれたアミノ化合物の１種以上とホルムアルデヒ
ド、 ■ 上記アミノ化合物のメチロール化体またはその低分
子量重合体、 もしくは ■ 上記アミノ化合物のメチロール化体を更にメチルエ
ーテル化したものまたはその低分子量重合体であり、■
は■を安定化させるためにメチロール基の一部をメチル
エーテル化したものである。
から選ばれたアミノ化合物の１種以上とホルムアルデヒ
ド、 ■ 上記アミノ化合物のメチロール化体またはその低分
子量重合体、 もしくは ■ 上記アミノ化合物のメチロール化体を更にメチルエ
ーテル化したものまたはその低分子量重合体であり、■
は■を安定化させるためにメチロール基の一部をメチル
エーテル化したものである。
しかし、■、■、■のいずれも壁膜原料としての出発物
質は本質的にメラミン、グアナミン、尿素及びそれ等の
誘導体から選ばれたアミノ化合物とホルムアルデヒドで
あり、本発明におけるマイクロカプセルの膜厚の計算に
は壁膜原料であるアミノ化合物とホルムアルデヒドの量
（重量部）が用いられる。
質は本質的にメラミン、グアナミン、尿素及びそれ等の
誘導体から選ばれたアミノ化合物とホルムアルデヒドで
あり、本発明におけるマイクロカプセルの膜厚の計算に
は壁膜原料であるアミノ化合物とホルムアルデヒドの量
（重量部）が用いられる。
以上の通り、本明細書では壁膜前駆物質とは１ｎｓｉｔ
ｕ重合法によりマイクロカプセル化するときに用いる壁
膜用仕込み材料のことであり、壁膜原料とは壁膜樹脂の
本質的原料のことである。
ｕ重合法によりマイクロカプセル化するときに用いる壁
膜用仕込み材料のことであり、壁膜原料とは壁膜樹脂の
本質的原料のことである。
膜厚の計算については、近藤保、他著「マイクロカプセ
ル化の新技術とその用途開発・応用実例」 （経営開発
センター出版部昭和５３年刊）、１０４頁。
ル化の新技術とその用途開発・応用実例」 （経営開発
センター出版部昭和５３年刊）、１０４頁。
膜厚の項に次の式の記載がある。
ＷＷ ρｗ ｄ
Ｗはマイクロカプセルの重さ、ＷＷは壁物質の重さ、ρ
Ｗは壁物質の密度、ρは芯物質の密度、ｄは芯物質の粒
径。
Ｗは壁物質の密度、ρは芯物質の密度、ｄは芯物質の粒
径。
この式から次の仮定をし式を変形する。
壁物質と芯物質の密度は互いにはゾ等しいと仮定する。
即ち、ρＷ′＝９ρ
壁膜の厚さは芯物質の粒径ｄあるいはマイクロカプセル
の（平均）粒径りに比べて小さいのでｄ ’＝、 Ｄと
する。
の（平均）粒径りに比べて小さいのでｄ ’＝、 Ｄと
する。
芯物質の重さをＲとすると
Ｒ＝Ｗ−ＷＷ
壁膜原料であるアミノ化合物の重さをＭ（分子量ｍ１）
、ホルムアルデヒドの分子量をｍ ２ 、使用したアミ
ノ化合物（Ａ）に対するホルムアルデヒド（Ｆ）のモル
比（Ｆ／Ａ）をｎ、膜形成の際脱水される水の分子量を
ｍ３とすると ｌ ホルムアルデヒドの重さ＝ＭＸ−＝−Ｘｎ帽 壁物質の重さ＝アミノ化合物の重さ＋ホルムアルデヒド
の重さ一説水された水の重さ そこで膜厚の計算式は次の様に変形される。
、ホルムアルデヒドの分子量をｍ ２ 、使用したアミ
ノ化合物（Ａ）に対するホルムアルデヒド（Ｆ）のモル
比（Ｆ／Ａ）をｎ、膜形成の際脱水される水の分子量を
ｍ３とすると ｌ ホルムアルデヒドの重さ＝ＭＸ−＝−Ｘｎ帽 壁物質の重さ＝アミノ化合物の重さ＋ホルムアルデヒド
の重さ一説水された水の重さ そこで膜厚の計算式は次の様に変形される。
例えば、芯物質１００部、壁膜原料としてメラミン（分
子量ｍ＋ ＝ １２６）を１５部、Ｆ／Ｒ＝３、カプセ
ル粒径を５μとしホルムアルデヒドの分子ｆｔｍｚ ＝
３ ｏ、水の分子ｉｍ３ ＝ １８とすると膜厚は次
の様に計算される。
子量ｍ＋ ＝ １２６）を１５部、Ｆ／Ｒ＝３、カプセ
ル粒径を５μとしホルムアルデヒドの分子ｆｔｍｚ ＝
３ ｏ、水の分子ｉｍ３ ＝ １８とすると膜厚は次
の様に計算される。
１壁膜前駆物質としてトリメチロールメラミンジメチル
エーテル２９部使用の場合は壁膜原料としてはメラミン
部分１５部であり、ｎ＝３となり、カプセル粒径を５μ
ｍとすると膜厚はやはり０．１８８μｍとなる。
エーテル２９部使用の場合は壁膜原料としてはメラミン
部分１５部であり、ｎ＝３となり、カプセル粒径を５μ
ｍとすると膜厚はやはり０．１８８μｍとなる。
この様にして得られたマイクロカプセルを用い、小麦で
んぷんやセルロース粉末のごときスチルト材や接着剤と
共に基紙に塗抹して目的のノーカーボン紙が得られる ｆＥｌ 実施例 以下実施例を示すことにより更に詳細に説明する。
んぷんやセルロース粉末のごときスチルト材や接着剤と
共に基紙に塗抹して目的のノーカーボン紙が得られる ｆＥｌ 実施例 以下実施例を示すことにより更に詳細に説明する。
本実施例におけるｒ Ｕｌｉ Ｊは全て「重量部」を表
わす。
わす。
実施例 １
疎水性物質は３．３−ビス（Ｐ−ジメチルアミノフェニ
ル）−６−シメチルアミノフタリド（ＣＶＬ）４部をＳ
ＡＳ Ｎ−２９６（商品名、日本石油化学■製オイル）
９６部に溶解したものである。
ル）−６−シメチルアミノフタリド（ＣＶＬ）４部をＳ
ＡＳ Ｎ−２９６（商品名、日本石油化学■製オイル）
９６部に溶解したものである。
スチレン−無水マレイン酸共重合体を補水酸化ナトリウ
ム水溶液に溶解し、Ｐ ）（４，５の５％溶液を調製す
る。この水溶液１４０部に上記疎水性物質（ＣｖＬのオ
イル溶液）１００部を乳化し、平均粒径３．９μ専の乳
化液をえた。
ム水溶液に溶解し、Ｐ ）（４，５の５％溶液を調製す
る。この水溶液１４０部に上記疎水性物質（ＣｖＬのオ
イル溶液）１００部を乳化し、平均粒径３．９μ専の乳
化液をえた。
メラミン１０．５部、３７９６ホルムアルデヒド水溶液
１３．５部、及び水４２．３部に水酸化ナトリウムを加
えてＰＨ９とし、８０℃で加熱溶解し、メラミン−ホル
ムアルデヒド初期縮合物が得られた。この初期縮合物を
上記乳化液に加え液温を６０℃として１時間撹はんし、
更に８０℃で２時間撹はんして１０ａｉｔｕ重合を生起
させて油滴を樹脂壁で被覆してカプセルエマルジョンを
得た。得られたカプセルは平均粒径は４μｍであり、式
（１）により計算された膜厚は０．０９４μｍである。
１３．５部、及び水４２．３部に水酸化ナトリウムを加
えてＰＨ９とし、８０℃で加熱溶解し、メラミン−ホル
ムアルデヒド初期縮合物が得られた。この初期縮合物を
上記乳化液に加え液温を６０℃として１時間撹はんし、
更に８０℃で２時間撹はんして１０ａｉｔｕ重合を生起
させて油滴を樹脂壁で被覆してカプセルエマルジョンを
得た。得られたカプセルは平均粒径は４μｍであり、式
（１）により計算された膜厚は０．０９４μｍである。
次いで、小麦でんぷん５部を水６５部に分散し、得られ
たカプセルエマルジョン２５部と１０９６ＰＶＡ１５部
を加え塗液を調製した。この塗液を顕色剤が活性白土（
水沢化学■製ジルトン使用）であるＣＦ（６０Ｐ／ｍ２
の原紙）の裏面に塗抹しノーカーボン紙（中用紙）を
作製した。
たカプセルエマルジョン２５部と１０９６ＰＶＡ１５部
を加え塗液を調製した。この塗液を顕色剤が活性白土（
水沢化学■製ジルトン使用）であるＣＦ（６０Ｐ／ｍ２
の原紙）の裏面に塗抹しノーカーボン紙（中用紙）を
作製した。
実施例 ２〜９
実施例１におけるカプセル粒径、メラミン量、ホルムア
ルデヒドをかえる以外は実施例１と同様にしてカプセル
を作製し、（表１に示す）カプセル固形分濃度を４０％
にあわせた。
ルデヒドをかえる以外は実施例１と同様にしてカプセル
を作製し、（表１に示す）カプセル固形分濃度を４０％
にあわせた。
表１．カプセルの粒径、壁膜原料量及び計算膜厚作製し
たカプセルエマルジョンを用い、ツレツレ実施例１と同
様にして実施例２〜９のノーカーボン紙（中用紙）を作
製した。
たカプセルエマルジョンを用い、ツレツレ実施例１と同
様にして実施例２〜９のノーカーボン紙（中用紙）を作
製した。
比較例１〜５
実施例１におけるカプセル粒径、メラミン量、ホルムア
ルデヒド量をかえる以外は実施例１と同様にしてカプセ
ルを作製しく表２に示す）、カプセル固形分濃度を４０
％にあわせた。
ルデヒド量をかえる以外は実施例１と同様にしてカプセ
ルを作製しく表２に示す）、カプセル固形分濃度を４０
％にあわせた。
次いで、得られたカプセルエマルジョンを用いて実施例
１と同様にして比較例１〜５の比較用ノーカーボン紙（
中用紙）を作製した。
１と同様にして比較例１〜５の比較用ノーカーボン紙（
中用紙）を作製した。
実施例 １０
実施例１におけるメラミン１０．５部、３７％ホルムア
ルデヒド水溶液１３．５部、水４２．３部のメラミン−
ホルムアルデヒド初期縮合物水溶液の代りに、ニカレジ
ンＳ−２６０（日本カーバイト工業領→製、トリメチロ
ールメラミン）１７．１部を水５０に加温溶解したもの
を使用する以外は実施例１と同様にしてカプセルを作製
した。膜厚の計算値は０．１μｍである。
ルデヒド水溶液１３．５部、水４２．３部のメラミン−
ホルムアルデヒド初期縮合物水溶液の代りに、ニカレジ
ンＳ−２６０（日本カーバイト工業領→製、トリメチロ
ールメラミン）１７．１部を水５０に加温溶解したもの
を使用する以外は実施例１と同様にしてカプセルを作製
した。膜厚の計算値は０．１μｍである。
次いで、固形分濃度を４０％に合わせたカプセルエマル
ジョンを使用して実施例１と同様にしてノーカーボン紙
（中用紙）を作製した。
ジョンを使用して実施例１と同様にしてノーカーボン紙
（中用紙）を作製した。
実施例 １１
実施例１〜１０で作製したノーカーボン紙（中用紙）及
び比較例１〜５で作製した比較用ノーカーボン紙（中用
紙）について、耐熱性テストを実施した。
び比較例１〜５で作製した比較用ノーカーボン紙（中用
紙）について、耐熱性テストを実施した。
それぞれのノーカーボン紙のＣ８面をジルトンＣＦのＣ
Ｆ面と対向させ、面の密着を良（するため軽い逸事（約
１００ 、ｆｌ ／ ｃｄ）をかけた状態で１４０℃で
３時間保存した。この際、熱によるカプセル破壊があれ
ば芯物質がＣＦ面に転移しＣＦ面を着色させる。その着
色を色差計で測定した結果を第１図に示す。
Ｆ面と対向させ、面の密着を良（するため軽い逸事（約
１００ 、ｆｌ ／ ｃｄ）をかけた状態で１４０℃で
３時間保存した。この際、熱によるカプセル破壊があれ
ば芯物質がＣＦ面に転移しＣＦ面を着色させる。その着
色を色差計で測定した結果を第１図に示す。
第１図は横軸に膜厚（μｒｒＬ）、縦軸に反射率を示す
。図中Ｏの中の数字はその実施例番号のノーカーボン紙
（中用紙）を示し、△の中の数字はその比較例番号のノ
ーカーボン紙（中用紙）を示す。
。図中Ｏの中の数字はその実施例番号のノーカーボン紙
（中用紙）を示し、△の中の数字はその比較例番号のノ
ーカーボン紙（中用紙）を示す。
第１図より粒径の大小にかかわらず、膜厚が０．０８μ
ｍ以上ならほぼカプセル破壊を生じないことが分かる。
ｍ以上ならほぼカプセル破壊を生じないことが分かる。
更にテスト後のノーカーボン紙としての発色能力は膜厚
が０．０８μｍ以上のものに限って正常であった。又、
ノンインパクトプリンター実技試験においても実施例１
で作製したノーカーボン紙はＭ −８２００（三菱電機
■製 乾式漢字プリンター）を多数枚にわたって問題な
く通り、カプセル破壊もなかった。
が０．０８μｍ以上のものに限って正常であった。又、
ノンインパクトプリンター実技試験においても実施例１
で作製したノーカーボン紙はＭ −８２００（三菱電機
■製 乾式漢字プリンター）を多数枚にわたって問題な
く通り、カプセル破壊もなかった。
実施例 １２
実施例１．５及び比較例３．４のノーカーボン紙（中用
紙）をＴＯＲＡＭ−８５００（束し■製 湿式漢字プリ
ンター）を通した結果、比較例３、即ち膜厚０．０５４
μｍのノーカーボン紙はＣＦ面が少し青（着色した。こ
れは破壊されたカプセルより流出した芯物質が溶剤によ
って運ばれ、または経時後ＣＦ面に達しＣＦ面を着色さ
せたと考えられるが、比較例４及び実施例１．５のノー
カーボン紙は着色しなかった。このあと、ノンインパク
トプリンターを通したノーカーボン紙をそれぞれ加圧印
字してノーカーボン紙として使用したが正常な発色能力
を示した。すなわち、膜厚が０．０７〜０．０８μｍ以
上なら湿式漢字プリンターにも使用可能であることが分
かった。
紙）をＴＯＲＡＭ−８５００（束し■製 湿式漢字プリ
ンター）を通した結果、比較例３、即ち膜厚０．０５４
μｍのノーカーボン紙はＣＦ面が少し青（着色した。こ
れは破壊されたカプセルより流出した芯物質が溶剤によ
って運ばれ、または経時後ＣＦ面に達しＣＦ面を着色さ
せたと考えられるが、比較例４及び実施例１．５のノー
カーボン紙は着色しなかった。このあと、ノンインパク
トプリンターを通したノーカーボン紙をそれぞれ加圧印
字してノーカーボン紙として使用したが正常な発色能力
を示した。すなわち、膜厚が０．０７〜０．０８μｍ以
上なら湿式漢字プリンターにも使用可能であることが分
かった。
実施例１３
実施例１．５．６．９．及び比較例１．３．５．のノー
カーボン紙のＣＢ面を日光に２時間晒した時のカプセル
の発色能力の低下を測定した。ＣＢ面をジルトンＣＦと
対向させスーパーカレンダー（ゲージ圧２０ Ｋｒ ／
’ｃｄ’）で加圧発色させた。日光に晒す前の発色濃度
Ｄ１，２時間晒した後の発色濃度Ｄ２をマクベス濃度計
で測定した。この時、Ｄ２／ＤＩ （発色能保存率）を
比較した結果を表３に示す。
カーボン紙のＣＢ面を日光に２時間晒した時のカプセル
の発色能力の低下を測定した。ＣＢ面をジルトンＣＦと
対向させスーパーカレンダー（ゲージ圧２０ Ｋｒ ／
’ｃｄ’）で加圧発色させた。日光に晒す前の発色濃度
Ｄ１，２時間晒した後の発色濃度Ｄ２をマクベス濃度計
で測定した。この時、Ｄ２／ＤＩ （発色能保存率）を
比較した結果を表３に示す。
表 ３． カプセル膜厚と発色能保存率表３か示す通り
、膜厚が薄いと日光に晒した後はほとんど発色能が無く
なったが、膜厚が厚いと日光による芯物質特に染料の分
解が抑制され日光に晒されても発色能低下が押えられ、
ＣＢ面の棚寿命保存性が向上する。５０％以上の発色能
保存率を保持するには膜厚は０．０８μｍ以上必要であ
る。
、膜厚が薄いと日光に晒した後はほとんど発色能が無く
なったが、膜厚が厚いと日光による芯物質特に染料の分
解が抑制され日光に晒されても発色能低下が押えられ、
ＣＢ面の棚寿命保存性が向上する。５０％以上の発色能
保存率を保持するには膜厚は０．０８μｍ以上必要であ
る。
（Ｆ） 発明の効果
本発明によるカプセル壁膜の厚さが０．０８μｍ以上で
あるアミノ樹脂系合成高分子壁膜マイクロカプセルを用
いたノーカーボン紙を使用することにより、カプセルの
耐熱性、耐溶剤性が向上し、更には芯物質特に染料の分
解による発色能低下を押えることが可能になり、ノーカ
ーボン紙の棚寿命保存性が一段と向上した。
あるアミノ樹脂系合成高分子壁膜マイクロカプセルを用
いたノーカーボン紙を使用することにより、カプセルの
耐熱性、耐溶剤性が向上し、更には芯物質特に染料の分
解による発色能低下を押えることが可能になり、ノーカ
ーボン紙の棚寿命保存性が一段と向上した。
更に機械汚染やノーカーボン紙自身の自己汚染を伴なう
ことなく、湿式、乾式を問わずノンインパクトプリンタ
ーに使用できるノーカーボン紙を製造できるようになっ
た。
ことなく、湿式、乾式を問わずノンインパクトプリンタ
ーに使用できるノーカーボン紙を製造できるようになっ
た。
第１図は本発明の実施例１１で実施した耐熱性テストの
結果を図示したものである。Ｏの中の数字は実施例番号
のノーカーボン紙を示し、△の中の数字は比較例番号の
ノーカーボン紙を示す。 第１図 脹厚（７−ｃ） 手続補正書（自発） 昭和５２年４月１４日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 １に 昭和５９年 特 許 願第 ｑ７２ダ７号２、発明の名
称 ノー〃−７れ゛ン仄 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出願人 住 所 東京都千代田区丸の内三丁目４番２号名称 （
５９８）ざ−裾藏株式会社 ４、代理人 居 所 〒１００東京都千代田区丸の内三丁目４番２号
三菱製紙株式会社内 ５、補正命令の日付 昭和 年 月 日 δ、悄止ｃ／）閂合 （１）明細書第１頁 ｒｌ、発明の明称」を ｒ１８発明の名称１に補正する。 （２） 同 第１２頁、下から第５行 ｒＦ／Ｒ＝３Ｊを ［’Ｆ／Ａ＝３Ｊに補正する。 （３） 同 第１３頁、下から第６〜５行「３．３−ビ
ス（Ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−シメチルアミ
ノフタリド」をｒ３．３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフ
ェニル）−６−シメチルアミノフタリド１に補正する。
結果を図示したものである。Ｏの中の数字は実施例番号
のノーカーボン紙を示し、△の中の数字は比較例番号の
ノーカーボン紙を示す。 第１図 脹厚（７−ｃ） 手続補正書（自発） 昭和５２年４月１４日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 １に 昭和５９年 特 許 願第 ｑ７２ダ７号２、発明の名
称 ノー〃−７れ゛ン仄 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出願人 住 所 東京都千代田区丸の内三丁目４番２号名称 （
５９８）ざ−裾藏株式会社 ４、代理人 居 所 〒１００東京都千代田区丸の内三丁目４番２号
三菱製紙株式会社内 ５、補正命令の日付 昭和 年 月 日 δ、悄止ｃ／）閂合 （１）明細書第１頁 ｒｌ、発明の明称」を ｒ１８発明の名称１に補正する。 （２） 同 第１２頁、下から第５行 ｒＦ／Ｒ＝３Ｊを ［’Ｆ／Ａ＝３Ｊに補正する。 （３） 同 第１３頁、下から第６〜５行「３．３−ビ
ス（Ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−シメチルアミ
ノフタリド」をｒ３．３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフ
ェニル）−６−シメチルアミノフタリド１に補正する。
Claims (2)
- （１）顕色剤と接触することにより発色像を形成し得る
ロイコ染料の溶液を芯物質として内包するマイクロカプ
セルが基紙上に塗設されたノーカーボン紙において、マ
イクロカプセルの壁膜物質がアミノ樹脂系合成樹脂であ
って、その前駆物質が■メラミン、グアナミン、尿素、
及びそれ等の誘導体から選ばれたアミノ化合物の１種以
上とホルムアルデヒド、■上記アミノ化合物のメチロー
ル化体またはその低分子量重合体、或いは■上記アミノ
化合物のメチロール化体を更にメチルエーテル化したも
のまたはその低分子量重合体であり、かつ下記の式（１
）によって計算された壁膜の厚さが０．０８μｍ以上で
ある合成樹脂壁膜マイクロカプセルが使用されたノーカ
ーボン紙。 （式中、Ｄはマイクロカプセルの平均粒径（直径。 μ７Ｂ）、Ｒは使用した芯物質の量（重量部）、Ｍは壁
膜原料として使用したアミノ化合物の量（重量部）ｎは
使用したホルムアルデヒド（分子量ｍ２）のアミノ化合
物（分子ＪｉＣｔｔ ＞に対するモル比を表わし、町
は水の分子量を表わす。） - （２） ノンインパクトプリンター用に使用することを
意図した特許請求の範囲第１項記載のノーカーボン紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59097247A JPS60240490A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | ノンインパクトプリンター用ノーカーボン紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59097247A JPS60240490A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | ノンインパクトプリンター用ノーカーボン紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60240490A true JPS60240490A (ja) | 1985-11-29 |
| JPH0346315B2 JPH0346315B2 (ja) | 1991-07-15 |
Family
ID=14187250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59097247A Granted JPS60240490A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | ノンインパクトプリンター用ノーカーボン紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60240490A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5379611A (en) * | 1976-12-22 | 1978-07-14 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Method of producing pressure sensitive recording paper |
| JPS5384881A (en) * | 1976-12-30 | 1978-07-26 | Ncr Co | Method of manufacturing microcapsule |
| JPS5665626A (en) * | 1979-10-31 | 1981-06-03 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Preparation of microcapsule |
| JPS56115634A (en) * | 1980-02-15 | 1981-09-10 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Improved microcapsule |
-
1984
- 1984-05-15 JP JP59097247A patent/JPS60240490A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5379611A (en) * | 1976-12-22 | 1978-07-14 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Method of producing pressure sensitive recording paper |
| JPS5384881A (en) * | 1976-12-30 | 1978-07-26 | Ncr Co | Method of manufacturing microcapsule |
| JPS5665626A (en) * | 1979-10-31 | 1981-06-03 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Preparation of microcapsule |
| JPS56115634A (en) * | 1980-02-15 | 1981-09-10 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Improved microcapsule |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0346315B2 (ja) | 1991-07-15 |
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