JPS60240363A - Production of cam shaft - Google Patents
Production of cam shaftInfo
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- JPS60240363A JPS60240363A JP9525184A JP9525184A JPS60240363A JP S60240363 A JPS60240363 A JP S60240363A JP 9525184 A JP9525184 A JP 9525184A JP 9525184 A JP9525184 A JP 9525184A JP S60240363 A JPS60240363 A JP S60240363A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H53/00—Cams ; Non-rotary cams; or cam-followers, e.g. rollers for gearing mechanisms
- F16H53/02—Single-track cams for single-revolution cycles; Camshafts with such cams
- F16H53/025—Single-track cams for single-revolution cycles; Camshafts with such cams characterised by their construction, e.g. assembling or manufacturing features
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野」
この発明は、自動車のエンジン等に用いられるカムシャ
フトの製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method of manufacturing a camshaft used in an automobile engine or the like.
最近、エンジン用のカムシャフトにおいては、耐摩耗性
が要求されるカム部お工びジャーナル部を粉末焼結材に
よって製造することが行われている。この場合、カム部
お工びジャーナル部をシャフト部と一体に製造すると、
高価な粉末焼結材を大量に必要とし、カムシャフトが高
価になってしまう。Recently, in engine camshafts, cam parts and journal parts that require wear resistance have been manufactured using powder sintered materials. In this case, if the cam part and journal part are manufactured integrally with the shaft part,
This requires a large amount of expensive sintered powder material, making the camshaft expensive.
そこで、この種のカムクヤ７ト′ｆｒ：！ｉ！造する場
合には、第２図、第３図にそれぞれ示すように、カム部
となるべきリング状体１、ジャーナル部となるべきリン
グ状体２を粉末焼結材によって予め製造しておき、これ
らリング状体１．２ｔ−シャフト部（図示せず）を鋳造
するためのキャビティ（図示せず）内に、リング状体１
．２の軸線とキャビティの軸線とを互いに合致させた状
態で配置し、その後キャビティ内にアルミニウムあるい
は鉄等の金属溶湯ｒ流し込み、クヤ７ト部の鋳造と同時
にシャフト部の外周にリング状体１．２に固定するよう
にしている。So, this kind of kamukuya7to'fr:! i! When manufacturing, as shown in FIGS. 2 and 3, a ring-shaped body 1 that will become a cam part and a ring-shaped body 2 that will become a journal part are manufactured in advance from powder sintered material, These ring-shaped bodies 1.2t are placed in a cavity (not shown) for casting the shaft part (not shown).
．． After that, a molten metal such as aluminum or iron is poured into the cavity, and at the same time as the shaft part is cast, a ring-shaped member 1.2 is placed on the outer periphery of the shaft part. I'm trying to fix it at 2.
なお、第一図における符号１ａ、第３図における符号２
ａは−シャフト部に対する位置決めおよび回り止め用の
平行スプライン状の凹部である。Note that the reference numeral 1a in Figure 1 and the reference numeral 2 in Figure 3
a is a parallel spline-shaped recess for positioning and rotation prevention with respect to the shaft portion;
ところが、上記のようにしてカムシャフトを製造した場
合には、金属溶湯が凝固する際の収縮によってリング状
体１．２とシャフト部との間にガタが発生することがあ
った。However, when the camshaft is manufactured as described above, play may occur between the ring-shaped body 1.2 and the shaft portion due to contraction when the molten metal solidifies.
この発明は、上記問題を解消するためになされたもので
、カム部お工び／またはジャーナル部をシャフト部にガ
タなく強固に固定することができるカムシャフトの製造
方法を提供することを目的とする。This invention was made to solve the above problem, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a camshaft that can firmly fix the cam part and/or the journal part to the shaft part without play. do.
この発明は、上記の目的を達成するために、カム部お工
び／またはジャーナル部＋Ｖング状体となし、このリン
グ状体の内周に内周側の溝幅が外周側の溝幅より狭い溝
を、シャフト部の鋳造前に予め形成１−ておくことを特
徴とするものである。In order to achieve the above object, this invention has a cam part/or a journal part + a V-ring shaped body, and the groove width on the inner periphery side of the ring shaped body is wider than the groove width on the outer periphery side. It is characterized in that the narrow groove is preformed 1- before the casting of the shaft part.
以下、この発明の一実施例について第１図、第７図およ
び＃Ｉｊ図を参照して説明する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. 1, FIG. 7, and FIG. #Ij.
ここでまず、この発明の製造方法に１って製造されたカ
ムシャフトについて説明すると、＃Ｉｊ図に示す工うに
２このカムシャフトは、シャフト部Ａの外周にカム部Ｂ
お工びジャーナル部Ｃが設けられた構成になっている。First, a camshaft manufactured by the manufacturing method of the present invention will be described. This camshaft has a cam part B on the outer periphery of a shaft part A.
It has a construction in which a work journal part C is provided.
このような構成のカムシャフトを製造するに際しては、
′１ずカム部Ｂお工びジャーナル部Ｃをリング状体とな
す。When manufacturing a camshaft with this configuration,
'1 Make the cam part B and the journal part C into a ring-shaped body.
第１図囚、（Ｂ）は、カム部Ｂとなるべきリング状体１
１を示すものである。このリング状体１１は、粉末焼結
材からなるものであって、その内周にはシャフト部Ａに
対する位置決めおよび回り止めのための凹部１１ａが形
成されている。このような構成は、上記従来の製造方法
に係るリング状体と同様であるが、このリング状体１１
においては、さらにノーズ部１１ｂに近接する内周部分
に溝ｌｉｅが形成されている。この＃１１１ｃを画成す
る壁面のうち、内周側の各端部には、溝１１ｃの内側に
向かって突出する凸部ｌｉｄ、ｌｉｄが形成されており
、これによって内周側の溝幅が外周側の溝幅工９狭くな
されている。Figure 1 (B) shows the ring-shaped body 1 that will become the cam part B.
1. The ring-shaped body 11 is made of sintered powder material, and has a recess 11a formed on its inner periphery for positioning the shaft portion A and preventing rotation. Such a structure is similar to the ring-shaped body according to the conventional manufacturing method described above, but this ring-shaped body 11
In addition, a groove lie is formed in the inner peripheral portion close to the nose portion 11b. Of the walls defining this #111c, protrusions lid and lid are formed at each end on the inner circumferential side, projecting toward the inner side of the groove 11c, thereby reducing the groove width on the inner circumferential side. The groove width 9 on the outer circumferential side is made narrower.
また、第７図はジャーナル部Ｃとなるべきリング状体１
２を示すものである。このリング状体１２も、リング状
体１１と同様に、粉末焼結材によって構成されており、
その内周には凹部１２ａお工び凸部１２ｄ、１２ｄを有
する溝１２ｅが形成されている。In addition, FIG. 7 shows a ring-shaped body 1 that will become the journal part C.
2. Like the ring-shaped body 11, this ring-shaped body 12 is also made of powder sintered material,
A groove 12e having a concave portion 12a and convex portions 12d, 12d is formed on its inner periphery.
次に、上記の工うに構成されたリング状体１１゜１２を
、シャフト部Ａを鋳造するためのキャビティ（図示せず
）内に、それぞれの軸線を合致させた状態で配置する。Next, the ring-shaped bodies 11 and 12 constructed in the above manner are placed in a cavity (not shown) for casting the shaft portion A with their respective axes aligned.
その後、キャビティ内にアルミニウムあるいは鉄等の金
属溶湯を流し込み、シャフト部Ａを鋳造する。このとき
、金属溶湯がリング状体１１．１２の各＄１１ｃ、１２
ｃ内に流れ込み、これに工ってシャフト部Ａは、棒状を
なす本体部りの外周に頭部が基端ｓ、ｃり幅広の突起Ｅ
、Ｆが形成された構成になる。Thereafter, a molten metal such as aluminum or iron is poured into the cavity to cast the shaft portion A. At this time, the molten metal melts into each of the ring-shaped bodies 11 and 12.
The shaft part A flows into the shaft part c, and the shaft part A has a head part on the outer periphery of the rod-shaped main part, with the head part at the base end s, and the wide protrusion E
, F is formed.
なお、シャフト部Ａの鋳造と同時にリング状体１１．１
２が固定され、その後リング状体１１゜１２が外周研削
されて所定の寸法に仕上げられるのは従来の製造方法と
同様である。In addition, at the same time as casting of the shaft part A, the ring-shaped body 11.1 is cast.
2 is fixed, and then the outer periphery of the ring-shaped bodies 11 and 12 is ground to a predetermined size, similar to the conventional manufacturing method.
しかして、上記のようにしてカムシャフトを製造した場
合には、金属溶湯が凝固して収縮すると、シャフト部Ａ
の本体部りと突起Ｅの頭部とがリング状体１１の凸部１
１ｄｔ−強力に挾持する。したがって、リング状体１１
をシャフト部Ａにガタなく強固に固定することができる
。しかも、この実施例においては、凹部１２ａを形成し
ているので、突起Ｅの頭部と本体部りの凹部１２ａ内に
存する部分とがそれらの間に存するリング状体１１の実
質部を強力に挾持する。したがって、リング状体１１を
より一層強固に固定することができる。以上の点につい
ては、リング状体１２においても同様である。However, when the camshaft is manufactured as described above, when the molten metal solidifies and contracts, the shaft portion A
The main body portion and the head of the protrusion E form the convex portion 1 of the ring-shaped body 11.
1dt - Hold firmly. Therefore, the ring-shaped body 11
can be firmly fixed to the shaft portion A without play. Moreover, in this embodiment, since the recess 12a is formed, the head of the protrusion E and the portion of the main body located within the recess 12a forcefully attack the substantial portion of the ring-shaped body 11 existing between them. to hold. Therefore, the ring-shaped body 11 can be fixed even more firmly. The above points also apply to the ring-shaped body 12.
なお、上記の実施例においては、 ＄ １１ ｃ ＊１
２ｃを画成する壁面全体を滑らかな曲面によって構成し
ているが、壁面を平面によって構成し、溝ｌｉｅ、１２
ｃの断面形状を台形状にしてもよい。但し、壁面を曲面
によって構成した場合には、金属溶湯の流れを良くする
ことができるので、そうすることが望ましい。In addition, in the above example, $ 11 c *1
Although the entire wall surface defining 2c is composed of a smooth curved surface, the wall surface is composed of a flat surface, and the groove 12
The cross-sectional shape of c may be trapezoidal. However, if the wall surface is formed by a curved surface, it is desirable to do so because the flow of the molten metal can be improved.
成分組成がＦｅ−４Ｃｒ−θｊＭｎ−θｊＭｏ−（２５
Ｐ−３Ｃである粉末焼結材をｊＴ／ｄの圧力金もって成
形し、還元雰囲気中において／／ｌＩｔθ℃で３θ分間
保持し、この発明の製造方法および従来の製造方法に係
る、カム部となるべきリング状体をそれぞれ製作した。The component composition is Fe-4Cr-θjMn-θjMo-(25
P-3C powder sintered material is molded with a pressure of jT/d and held at //lItθ℃ for 3θ minutes in a reducing atmosphere, and the cam part according to the manufacturing method of the present invention and the conventional manufacturing method. Each ring-shaped body was manufactured.
また、成分組成がＦｅ−７ＪＣｕ−，２Ｎｉ−θｊ Ｍ
ｏ−θ７Ｃである粉末焼結材を、４Ｔ／ｉの圧力をも
って成形し、還元雰囲気中において／／り０℃で３θ分
間保持し、この発明の製造方法お工び従来の製造方法に
係る。ジャーナル部となるべきリング状体をそれぞれ製
作した。In addition, the component composition is Fe-7JCu-,2Ni-θj M
A powder sintered material of o-θ7C was molded under a pressure of 4 T/i and held at 0° C. for 3θ minutes in a reducing atmosphere, and the manufacturing method of the present invention and the conventional manufacturing method were used. Each ring-shaped body to become a journal part was manufactured.
そして、これらリング状体？所定のダイカスト型のギャ
ビテイ内に設置し、アルミニウムの溶湯をキャビティ内
に流し込んでカム７ヤ７トを得た。And these ring-shaped bodies? The cam 7 was installed in a predetermined die-casting mold cavity, and molten aluminum was poured into the cavity to obtain a cam 7.
このようにして得られたこの発明の製造方法お工び従来
の製造方法に係るカムシャフトをそれぞれ一〇本体重備
し、オーバヘッドカム方大のガソリンエンジンに組み込
み％３θθθｒ−ｐ−ｍ、油温／／θ℃で７５０時間の
連続運転を行い、シャフト部とカム部およびジャーナル
部との間のガタの発生状況を調べた。その結果、下表に
示すとおり、従来の製造方法に係るカムシャフトにおい
ては、カム部およびジャーナル部とシャフト部との間の
いずれにもガタが発生したが、この発明に係るカムシャ
フトにおいては、そのようなガタの発生が皆無であった
。Each of the camshafts produced by the manufacturing method of the present invention and the conventional manufacturing method thus obtained was equipped with 10 bodies, and installed in a gasoline engine with a larger overhead cam.%3θθθr-pm, oil temperature Continuous operation was performed for 750 hours at //θ°C, and the occurrence of backlash between the shaft portion, cam portion, and journal portion was investigated. As a result, as shown in the table below, in the camshaft according to the conventional manufacturing method, play occurred in both the cam part and between the journal part and the shaft part, but in the camshaft according to the present invention, There was no occurrence of such backlash.
以上説明したように、この発明のカムシャフトの製造方
法によれば、カム部お１び／またはジャーナル部をリン
グ状体となし、このリング状体の内周に内周側の＃幅が
外周側の＃Ｉ＠より狭い溝をシャフト部の鋳造前に予め
形成するようにしているから、カム部およびジャーナル
部をシャフト部にガタなく強固に固定することができる
という効果が得られる。As explained above, according to the method for manufacturing a camshaft of the present invention, the cam portion and/or the journal portion are formed into a ring-shaped body, and the # width on the inner circumference side is set on the inner circumference of the ring-shaped body. Since the groove narrower than #I@ on the side is formed in advance before casting the shaft portion, it is possible to obtain the effect that the cam portion and the journal portion can be firmly fixed to the shaft portion without play.
第１図はこの発明の製造方法に係るリング状体（カム部
）の−例全示し、第１図（８）はその正面図、第１図（
Ｂ）はその側断面図、第一図は従来の製造方 □法に係
るリング状体（カム部）の−鉤を示し、第−回置はその
正面図、第一図（Ｂｌはその側断面図、第３図は従来の
製造方法に係るリング状体（ジャーナル部）の−例を示
し７．第３図（５）はその平面図、第３図（Ｂ）はその
側断面図、第１図はこの発明の製造方法に係るリング状
体（ジャーナル部）の−例を示し、第ｑ幽囚はその正面
図、第１図ＴＨＩは七の側断面図、第５図はこの発明の
製造方ｆｂＶｃＬってＩｎしたカムシャフトの一例８−
云す憑断面ＩＧＩでｋる。
Ａ・・・・・・シャフト部、Ｂ・・・・・・カム部、Ｃ
・・・・・・ジャーナル部、１１・・・・・・カム部と
なるべきリング状体、ｌｉｅ・・・・・・溝、１２・・
・・・・ジャーナル部となるべきリング状体、１２ｃ・
・・・・・溝。
出願人三菱金属株式会社FIG. 1 shows a complete example of a ring-shaped body (cam part) according to the manufacturing method of the present invention, FIG. 1 (8) is a front view thereof, and FIG.
B) is its side sectional view, the first figure shows the - hook of the ring-shaped body (cam part) according to the conventional manufacturing method □ method, the -th rotation is its front view, and the first figure (Bl is its side 3 shows an example of a ring-shaped body (journal part) according to a conventional manufacturing method. 7. FIG. 3 (5) is a plan view thereof, and FIG. 3 (B) is a side sectional view thereof. Fig. 1 shows an example of a ring-shaped body (journal portion) according to the manufacturing method of the present invention, the q-th prisoner is a front view thereof, Fig. 1 THI is a side sectional view of 7, and Fig. 5 is a sectional view of the ring-shaped body (journal portion) according to the manufacturing method of the present invention. An example of a camshaft manufactured using the fbVcL method 8-
It is said that the possession section IGI is k. A...Shaft part, B...Cam part, C
...Journal part, 11...Ring-shaped body to become a cam part, lie...Groove, 12...
...Ring-shaped body to become the journal part, 12c.
·····groove. Applicant Mitsubishi Metals Corporation
Claims (1)
なるカムシャフトを製造するに際し、前記カム部お工び
／またはジャーナル部をリング状体となし、このリング
状体金りヤ７ト部を鋳造するだめのキャビティ内に互い
の軸線を合致させた状態で配置し、その後キャビティ内
に金属溶湯を流し込んでシャフト部を鋳造するのと同時
に、このシャフト部の外周にリング状体を固定するよう
にしたカムシャフトの製造方法において、前記リング状
体の内周に内周側の溝幅が外周側の溝幅工り狭い溝を、
シャフト部の鋳造前に予め形成しておくことを特徴とす
るカムシャフトの製造方法。When manufacturing a camshaft in which a cam part and a journal part are provided on the outer periphery of the shaft part, the cam part is machined/or the journal part is made into a ring-shaped body, and this ring-shaped body metal part is cast. They are placed in the cavity of the shaft with their axes aligned, and then molten metal is poured into the cavity to cast the shaft, and at the same time a ring-shaped body is fixed to the outer periphery of the shaft. In the method for manufacturing a camshaft, a groove is formed on the inner circumference of the ring-shaped body so that the groove width on the inner circumference side is narrower on the outer circumference side,
A method for manufacturing a camshaft, characterized in that the shaft portion is formed in advance before casting.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9525184A JPS60240363A (en) | 1984-05-12 | 1984-05-12 | Production of cam shaft |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9525184A JPS60240363A (en) | 1984-05-12 | 1984-05-12 | Production of cam shaft |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60240363A true JPS60240363A (en) | 1985-11-29 |
Family
ID=14132534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9525184A Pending JPS60240363A (en) | 1984-05-12 | 1984-05-12 | Production of cam shaft |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60240363A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5645259A (en) * | 1979-09-17 | 1981-04-24 | Honda Motor Co Ltd | Casting comprising dissimilar materials |
-
1984
- 1984-05-12 JP JP9525184A patent/JPS60240363A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5645259A (en) * | 1979-09-17 | 1981-04-24 | Honda Motor Co Ltd | Casting comprising dissimilar materials |
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