JPS60238353A - Polyolefinic resin composition - Google Patents

Abstract

PURPOSE:The titled composition having extremely raised impact strength and improved surface hardness, heat-resistant rigidity, and whitening with scratch resistance, obtained by blending a specific polypropylene-ethylene block copolymer with polyethylene and talc having specific particle diameters. CONSTITUTION:(A) 40-92wt% propylene-ethylene block copolymer having 7- 30wt% ethylene content, 8-40wt% methanol precipitate and 2-30g/10min melt index (MI) is blended with (B) 3-20wt% polyethylene having 0.1-20g/10min MI, 0.92-0.965g/cm<3> density, and (C) 5-40wt% talc having 0.5-5mu average particle diameters, preferably treated with 0.1-3pts.wt. silane coupling agent based on 100pts.wt. talc, and, preferably further 0.5-5pts.wt. polyolefin preferably modified with maleic anhydride based on 100pts.wt. total amounts of the components A, B, and C, to give the desired composition.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はポリオレフィン樹脂組成物に関し、詳しくは耐
傷付白化性９表面硬度、耐熱剛性、衝撃強度などの各種
物性にすぐれており、声動車分野。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to a polyolefin resin composition, and more specifically, it has excellent physical properties such as scratch resistance, whitening resistance, 9 surface hardness, heat resistance rigidity, and impact strength, and is applicable to the field of automobiles. .

弱電分野等における工業材料として有用なポリオレフィ
ン樹脂組成物に関する。This invention relates to a polyolefin resin composition useful as an industrial material in the field of light electrical equipment, etc.

（従来の技術） 近年、自動車分野９弱電分野等においては無機重填材を
配合したポリオレフィン樹脂組成物が多量に使用され始
めている。この無機重填材配合ポリオレフィン樹脂組成
物は耐熱性、剛性等がすぐれているが、成形品の表面に
傷が付くと白化する（以下、「傷付白化」という。）欠
点を有しており、商品価値を著しく低減させていた。そ
こでこの欠点を解消して耐傷付白化性にすぐれたポリオ
レフイン樹脂組成物を得るべく種々の試みがなされてい
る（特開昭５３−１１８０５５号、同５４−４３２５０
号、同５６−８８４４７号、同５７−７３０３４号）。(Prior Art) In recent years, polyolefin resin compositions containing inorganic heavy fillers have begun to be used in large quantities in the automobile field, light electrical field, and the like. This polyolefin resin composition containing a heavy inorganic filler has excellent heat resistance and rigidity, but it has the disadvantage that it whitens when the surface of the molded product is scratched (hereinafter referred to as "whitening due to scratches"). , which significantly reduced the product value. Therefore, various attempts have been made to overcome this drawback and obtain polyolefin resin compositions with excellent scratch and whitening resistance (JP-A-53-118055, JP-A No. 54-43250).
No. 56-88447, No. 57-73034).

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、これらは傷付白化の改良が不充分であっ
たり、或いは衝撃強度が低下したり、さらにこれら物性
は良好であっても表面硬度や耐熱剛性に問題があるなど
一長一短を有し、各種物性をバランスよく備えたポリオ
レフィン樹脂組成物は未だ得られていない。(Problems to be solved by the invention) However, these methods do not sufficiently improve scratches and whitening, or impact strength decreases, and even if these physical properties are good, there are problems with surface hardness and heat-resistant rigidity. However, a polyolefin resin composition that has various physical properties in a well-balanced manner has not yet been obtained.

本発明者らは上記従来の欠点を解消するため鋭意検討を
重ねた結果、所定のプロピレン−エチレンブロック共重
合体にポリエチレンおよび所定の粒子径のタルク、好ま
しくは更に不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性さ
れたポリオレフィンを配合してなる組成物が大幅な衝撃
強度の向上を示すとともに、表面硬度、耐熱剛性にもす
ぐれており、しかも耐傷付白化性にもすぐれるなど各種
物性をバランスよく備えたものであることを見出し、本
発明を完成するに至った。The present inventors have made intensive studies to solve the above-mentioned conventional drawbacks, and have found that a predetermined propylene-ethylene block copolymer is combined with polyethylene and talc of a predetermined particle size, preferably further with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof. Compositions containing modified polyolefins have a good balance of various physical properties, including significantly improved impact strength, excellent surface hardness and heat-resistant rigidity, and excellent scratch and whitening resistance. The present invention was completed based on this discovery.

（問題点を解決するための手段） すなわち本発明は、エチレン含有量７〜３０重量％、エ
タノール沈澱物８〜４０重量％のプロピレン−エチレン
ブロック共重合体４０〜９２重量％、ポリエチレン３〜
２０重量％および平均粒子径０．５〜５μのタルク５〜
４０重量％からなるポリオレフィン樹脂組成物およびさ
らにこの組成物に不飽和カルボン酸またはその誘導体で
変性されたポリオレフィンを混合してなるポリオレフィ
ン樹脂組成物を提供するものである。(Means for Solving the Problems) That is, the present invention consists of a propylene-ethylene block copolymer having an ethylene content of 7 to 30% by weight, an ethanol precipitate of 8 to 40% by weight, a propylene-ethylene block copolymer of 40 to 92% by weight, and a polyethylene of 3 to 30% by weight.
Talc 5~20% by weight and average particle size 0.5~5μ
The present invention provides a polyolefin resin composition comprising 40% by weight and a polyolefin resin composition further comprising a polyolefin modified with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof.

本発明の組成物の第１の成分であるプロピレンーエチレ
ンブロック共重合体は本組成物のベースとなるものであ
り、エチレン含有量が７〜３０重エチレンを配合しても
衝撃強度の改良効果が小さく、一方３０重量％を超える
と高温剛性および剛性の低下を招来するので好ましくな
い。また、このプロピレン−エチレンブロック共重合体
は常温でのメタノール沈澱物８〜４０重量％、好ましく
は２０〜３０重量％のものであることが必要である。こ
こで常温でのメタノ−、ル沈澱物が８重量％未満のもの
であるとポリエチレンを配合しても衝撃強度の改良効果
が小さく、一方４０重量％を超えたものであると剛性の
低下が著しいので好ましくない。さらに、このプロピレ
ン−エチレンブロック共重合体のメルトインデｊツクス
（Ｍｌ）は通常２〜３０ｇ／１０分、好ましくは３〜１
５’ｇ／１０分である。Ｍｌが２ｇ／１０分未満である
と流動性に問題が生じ、フローマーク等が発生する。ま
たＭｌが３０ｇ／１０分を超えると衝撃強度の低下が起
こる。The propylene-ethylene block copolymer, which is the first component of the composition of the present invention, is the base of the composition, and even if ethylene content is 7 to 30, it has an impact strength improvement effect. On the other hand, if it exceeds 30% by weight, it is not preferable because it causes a decrease in high temperature stiffness and rigidity. Further, this propylene-ethylene block copolymer needs to have a methanol precipitate content of 8 to 40% by weight, preferably 20 to 30% by weight at room temperature. If the methanol precipitate at room temperature is less than 8% by weight, even if polyethylene is added, the impact strength improvement effect will be small, while if it exceeds 40% by weight, the rigidity will decrease. This is not desirable because it is significant. Furthermore, the melt index (Ml) of this propylene-ethylene block copolymer is usually 2 to 30 g/10 minutes, preferably 3 to 1
5'g/10 minutes. If Ml is less than 2 g/10 minutes, a problem will arise in fluidity and flow marks will occur. Moreover, when Ml exceeds 30 g/10 minutes, impact strength decreases.

本組成物中におけるプロピレン−エチレンブロック共重
合体の配合割合は、組成物全体の４０〜９２重量％、好
ましくは５０〜８５重量％である。The proportion of the propylene-ethylene block copolymer in this composition is 40 to 92% by weight, preferably 50 to 85% by weight of the entire composition.

配合割合が４０重量％未満ではプロピレン−エチレンブ
ロック共重合体本来の物性を失うことになるため好まし
くない。If the blending ratio is less than 40% by weight, it is not preferable because the original physical properties of the propylene-ethylene block copolymer will be lost.

次に本発明の第２の成分であるポリエチレンはＭｌｏ、
１〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜１０　ｇ／ｌ
　０分のものが用いられる。ここでＭｌが０．１ｇ／１
０分未満であると流動性が悪化し、一方２０ｇ／１０分
を超えると衝撃強度の改良効果が小さく、高温剛性の低
下が起こるので好ましくない。また、このポリエチレン
は密度０．９２〜０．９６５　ｇ／ａｍ”　、好ましく
は０．９４〜０．９６　ｇ／ａ１１３のものが用いられ
、炭素数４〜８のオレフィンを１５重量％以下含有する
共重合体であってもよい。Next, the polyethylene which is the second component of the present invention is Mlo,
1-20 g/10 min, preferably 0.5-10 g/l
A value of 0 minutes is used. Here Ml is 0.1g/1
If it is less than 0 minutes, the fluidity will deteriorate, while if it exceeds 20 g/10 minutes, the effect of improving impact strength will be small and high temperature rigidity will decrease, which is not preferable. Further, this polyethylene has a density of 0.92 to 0.965 g/am", preferably 0.94 to 0.96 g/a113, and contains 15% by weight or less of an olefin having 4 to 8 carbon atoms. It may also be a copolymer.

本組成物中におけるポリエチレンの配合割合は、組成物
全体の３〜２０重量％、好ましくは５〜２０重量％であ
る。配合割合が３重量％未満では衝撃強度や傷付白化の
改良効果が小さく、一方２０重量％を超えると高温剛性
の低下が著しいので好ましくない。The proportion of polyethylene in this composition is 3 to 20% by weight, preferably 5 to 20% by weight of the entire composition. If the blending ratio is less than 3% by weight, the effect of improving impact strength and scratch whitening will be small, while if it exceeds 20% by weight, the high temperature rigidity will drop significantly, which is not preferable.

さらに本発明の第３の成分であるタルクは平均粒子・径
０．５〜５μ、好ましくは０．６〜２μ、より好ましく
は０．８〜１．２μのものが用いられる。平均粒子径が
０．５μ未満ではアスペクト比が小さくなり剛性の改良
効果が小さく、一方５μを超えると衝撃強度の低下およ
び耐傷付白化性の低゛下が著しいため好ましくない。Furthermore, talc, which is the third component of the present invention, has an average particle size of 0.5 to 5 microns, preferably 0.6 to 2 microns, and more preferably 0.8 to 1.2 microns. If the average particle diameter is less than 0.5 μm, the aspect ratio will be small and the effect of improving rigidity will be small, while if it exceeds 5 μm, the impact strength will be significantly lowered and the scratch and whitening resistance will be significantly lowered, which is not preferable.

本組成物中におけるタルクの配合割合は、組成物全体の
５〜４０重量％、好ましくは１０〜３５重量％である。The blending ratio of talc in this composition is 5 to 40% by weight, preferably 10 to 35% by weight of the entire composition.

タルクの配合割合が５重量％未満であると剛性の改良効
果が小さく、一方４０重量％を超えると流動性の低下や
衝撃強度の低下が起こるので好ましくない。If the blending ratio of talc is less than 5% by weight, the effect of improving rigidity will be small, while if it exceeds 40% by weight, a decrease in fluidity and impact strength will occur, which is not preferable.

なお、タルクと他の成分との親和性を向上させるためタ
ルク１００重量部に対して０．１〜３重量部のシランカ
ップリング剤で処理したものを用いることが好ましい。In order to improve the affinity between talc and other components, it is preferable to use talc treated with 0.1 to 3 parts by weight of a silane coupling agent per 100 parts by weight of talc.

ここでシランカップリング剤としては様々なものがあり
、例えばビニルエトキシシラン、ビニルトリクロロシラ
ン、ビニルトリス−（β−メトキシエトキシシラン）、
Ｔ−グリシドキシプロビルトリメトキシシラン、α−ア
ミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピル
トリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリ
メトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン。There are various silane coupling agents, such as vinyl ethoxysilane, vinyl trichlorosilane, vinyl tris-(β-methoxyethoxysilane),
T-glycidoxypropyltrimethoxysilane, α-aminopropyltriethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, N-β-(aminoethyl)-γ-aminopropyltrimethoxysilane Methoxysilane.

Ｎ−ビス−（β−ヒドロキシエチル）−γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−
γ−アミノプロピルメチルジェトキシシランなどを挙げ
ることができ、とりわけアミノ基を有する化合物が好ま
しい。N-bis-(β-hydroxyethyl)-γ-aminopropyltriethoxysilane, N-β-(aminoethyl)-
Examples include γ-aminopropylmethyljethoxysilane, and compounds having an amino group are particularly preferred.

上記のようにシランカップリング剤で処理する場合、予
めタルクをシランカップリング剤溶液中で浸漬等して処
理しておき、この処理をされたタルクを他成分と混練し
てもよく、或いは各成分を混練するときにシランカップ
リング剤を同時に投入混合して処理してもよい。When treating with a silane coupling agent as described above, talc may be treated by immersing it in a silane coupling agent solution in advance, and the treated talc may be kneaded with other components, or each When kneading the components, a silane coupling agent may be added and mixed at the same time.

本出願に係る第２の発明は、上記の第１の発明の組成物
に更に不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性された
ポリオレフィンを混合してなるポリオレフィン樹脂組成
物であり耐傷付白化性が一段とすぐれたものである。A second invention according to the present application is a polyolefin resin composition obtained by further mixing the composition of the first invention with a polyolefin modified with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof, and the scratch and whitening resistance is further improved. It is excellent.

ここで不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性された
ポリオレフィン樹脂とは不飽和カルボン酸またはその誘
導体によって変性されたポリオレフィン樹脂あるいは該
変性ポリオレフィン樹脂と未変性ポリオレフィン樹脂と
の混合物を意味し、ポリオレフィン樹脂としてはプロピ
レンホモポリマー、プロピレンとエチレンなどの他の共
重合成分とのブロックコポリマー、ランダムコポリマー
などのポリプロピレン系樹脂が好ましい。また、不飽和
カルボン酸としてはアクリル酸、メタアクリル酸、マレ
イン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、シトラコ
ン酸、ソルビン酸、メサコン酸、アンゲリカ酸などがあ
る。また、その誘導体としては、酸無水物、エステル、
アミド、イミド。Here, the polyolefin resin modified with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof means a polyolefin resin modified with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof, or a mixture of the modified polyolefin resin and an unmodified polyolefin resin, and is used as a polyolefin resin. is preferably a polypropylene resin such as a propylene homopolymer, a block copolymer of propylene and another copolymer component such as ethylene, or a random copolymer. Examples of unsaturated carboxylic acids include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, crotonic acid, citraconic acid, sorbic acid, mesaconic acid, and angelic acid. In addition, its derivatives include acid anhydrides, esters,
Amide, imide.

金属塩などがあり、例えば無水マレイン酸、無水イタコ
ン酸、無水シトラコン酸、アクリル酸メチル、イタアク
リル酸メチル、アクリル酸エチル。There are metal salts, such as maleic anhydride, itaconic anhydride, citraconic anhydride, methyl acrylate, methyl itacrylate, and ethyl acrylate.

アクリル酸ブチル、マレイン酸モノエチルエステル、ア
クリルアミド、マレイン酸モノアミド、マレイミド、Ｎ
−ブチルマレイミド、アクリル酸ナトリウム、メタアク
リル酸ナトリウムなどを挙げることができる。これらの
中では無水マレイン酸が好適である。Butyl acrylate, maleic acid monoethyl ester, acrylamide, maleic acid monoamide, maleimide, N
-butylmaleimide, sodium acrylate, sodium methacrylate and the like. Among these, maleic anhydride is preferred.

これらの不飽和カルボン酸またはその誘導体によってポ
リオレフィンを変性するには、その方法は特に制限され
ず、公知の種々の方法を用いて行なうことができる。例
えばポリオレフィンと無水マレイン酸等を溶媒の存在下
あるいは不存在下でラジカル開始剤を添加し、加熱する
ことにより行なう。反応に際しては、スチレンなどの他
のビニルモノマーあるいは液状ゴム、熱可塑性ゴムなど
のゴム類を共存させることもできる。本発明に用いる変
性ポリオレフィンとしては酸付加量が０．５〜１０重量
％のものが好ましい。The method for modifying polyolefins with these unsaturated carboxylic acids or derivatives thereof is not particularly limited, and various known methods can be used. For example, this is carried out by adding a radical initiator to polyolefin and maleic anhydride in the presence or absence of a solvent and heating the mixture. During the reaction, other vinyl monomers such as styrene or rubbers such as liquid rubber and thermoplastic rubber may also be present. The modified polyolefin used in the present invention preferably has an acid addition amount of 0.5 to 10% by weight.

本組成物中における上記変性ポリオレフィンの混合量は
、前記プロピレン−エチレンブロック共重合体、ポリエ
チレンおよびタルクの合計量１００重量部に対して０．
５〜５重量部である。５重量部を超えて添加しても変性
ポリオレフィンの改良効果が期待できず、しかもコスト
アップとなるので好ましくない。The amount of the modified polyolefin mixed in the present composition is 0.00 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of the propylene-ethylene block copolymer, polyethylene, and talc.
It is 5 to 5 parts by weight. If more than 5 parts by weight is added, no improvement in the modified polyolefin can be expected, and furthermore, the cost will increase, which is not preferable.

本発明の組成物には必要に応じて各種の添加剤、例えば
酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等を適宜加える
ことができる。Various additives such as antioxidants, ultraviolet absorbers, antistatic agents, etc. can be appropriately added to the composition of the present invention as required.

本発明の組成物は上記各成分を所定量配合し、乾湿・融
混併用法、多段溶解混合法、単純溶融混合法等によって
充分混練することにより得ることができる。なお、混練
はバンバリーミキサ−、コニーダー、押出機、二軸混練
機等を用いて行なうことができ、温度は通常１８０〜２
６０℃、好ましくは２００〜２４０℃で行なう。The composition of the present invention can be obtained by blending the above-mentioned components in predetermined amounts and thoroughly kneading the mixture by a dry-wet/melt-mixing method, a multistage melt-mixing method, a simple melt-mixing method, or the like. The kneading can be carried out using a Banbury mixer, a co-kneader, an extruder, a twin-screw kneader, etc., and the temperature is usually 180-2.
The temperature is 60°C, preferably 200-240°C.

本組成物から成形品を製造する場合は、射出成形法、押
出成形法等種々の成形法が適用できる。When producing a molded article from this composition, various molding methods such as injection molding and extrusion molding can be applied.

（発明の効果） 本発明のポリオレフィン樹脂組成物は従来のものに比し
、大幅な衝撃強度の向上を示すとともに、表面硬度、耐
熱剛性にもすぐれている。しかも耐傷付白化性にもすぐ
れていてきわめて白化し難いなど、各種物性をバランス
よくかつ充分に備えたものである。(Effects of the Invention) The polyolefin resin composition of the present invention exhibits a significant improvement in impact strength as compared to conventional compositions, and also has excellent surface hardness and heat-resistant rigidity. Furthermore, it has a good balance of various physical properties, such as excellent scratch resistance and whitening resistance, and is extremely resistant to whitening.

したがって、本発明のポリオレフィン樹脂組成物は自動
車分野２弱電分野等における工業材料として有効に利用
することができる。Therefore, the polyolefin resin composition of the present invention can be effectively used as an industrial material in the automobile field, two-light electrical field, and the like.

（実施例） 次に本発明の実施例を示す。(Example) Next, examples of the present invention will be shown.

実施例１〜１０および比較例１〜７ 第１表に示す所定のプロピレンーエチレンブロソク共重
合体、ポリエチレン、タルクおよび不飽和カルボン酸ま
たはその誘導体で変性されたポリオレフィン（変性ポリ
オレフィン）を第１表に示す所定の割合で配合しトライ
ブレンドした後、二軸混練機を用いて２２０℃の温度で
混練し、ポリオレフィン樹脂組成物を得た。Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 7 Polyolefins (modified polyolefins) modified with predetermined propylene-ethylene broth copolymers, polyethylene, talc, and unsaturated carboxylic acids or derivatives thereof shown in Table 1 were After blending and triblending in the predetermined proportions shown in the table, the mixtures were kneaded at a temperature of 220° C. using a twin-screw kneader to obtain a polyolefin resin composition.

得られた組成物の物性の測定結果を第１表に示す。Table 1 shows the measurement results of the physical properties of the obtained composition.

＊ｌ　：　プロピレンーエチレンブロック共重合体の種
類 ａ・・・・・・Ｍ１８ｇ／１０分、エチレン含有量８．
２重量％、メタノール沈澱物２０．５重量％のプロピレ
ンーエチレンブロック共 重合体 ｂ・・・・・・Ｍ１３ｇ／１０分、エチレン含有量１２
．０重量％、メタノール沈澱物２２．０重量％のプロピ
レンーエチレンブロッ ク共重合体 Ｃ・・・・・・ＭＩ８ｇ／１０分、エチレン含有量４．
８重量％、メタノール沈澱物１１．０重量％のプロピレ
ン−エチレンブロック共 重合体 ＊２　：　密度０．９４６８　／ａｍ３．　Ｍ　Ｉ　６
ｇ　／１０分 ＊３　：　タルクの種類 Ａ・・・・・・平均粒子径１．０μのタルクＢ・・・・
・・平均粒子径１．５μのタルクＣ・・・・・・平均粒
子径１．５μのタルクをα−アミノプロピルトリエトキ
シシランで処理 したもの Ｄ・・・・・・平均粒子径７．８μのタルクＥ・・・・
・・平均粒子径０．４μのタルク＊４　：　無水マレイ
ン酸変性ポリプロピレン（酸付加量５重量％） ＊５　：　ＡＳＴＭ−Ｄ２５６に準拠 ＊６　：　ＡＳＴＭ−Ｄ７９０に準拠 ＊７　： ＊８　：　ＡＳＴＭ−Ｄ６４８に準拠（荷重１８．６ｋ
ｇ　／　ｃｒｌ　） ＊９　：　ＡＳＴＭ−Ｄ７８５−６５　（Ｒスケール）
に準拠 ＊１０；　耐傷付白化性の測定方法 テーパースフランチ試験機を用いて、 １５０ｇの荷重を加えながら試験片上 にカッターで傷を付けた。次に暗視野 型偏光顕微鏡を用い、偏部に一定光量 のハロゲン光を４５°方向からリング 状に入射させ、その散乱光量を鉛直方 向でキャッチし、電流値に変換した。*l: Type of propylene-ethylene block copolymer a...M18g/10min, ethylene content 8.
2% by weight, methanol precipitate 20.5% by weight of propylene-ethylene block copolymer b...M13g/10min, ethylene content 12
．． Propylene-ethylene block copolymer C with 0% by weight, methanol precipitate 22.0% by weight...MI 8g/10min, ethylene content 4.
Propylene-ethylene block copolymer*2 with 8% by weight and 11.0% by weight of methanol precipitate: density 0.9468/am3. MI 6
g/10 minutes *3: Talc type A: Talc B with an average particle size of 1.0μ
... Talc with an average particle size of 1.5 μm C ... Talc with an average particle size of 1.5 μm treated with α-aminopropyltriethoxysilane D ... Average particle size of 7.8 μm Talc E...
... Talc with an average particle size of 0.4μ *4: Maleic anhydride-modified polypropylene (acid addition amount: 5% by weight) *5: Based on ASTM-D256 *6: Based on ASTM-D790 *7: *8: ASTM- Compliant with D648 (load 18.6k
g/crl) *9: ASTM-D785-65 (R scale)
Based on *10; Measuring method for scratch and whitening resistance Using a taper flange tester, scratches were made on the test piece with a cutter while applying a load of 150 g. Next, using a dark-field polarizing microscope, a constant amount of halogen light was incident on the polarized portion in a ring shape from a 45° direction, and the amount of scattered light was caught in the vertical direction and converted into a current value.

この電流値を次式に代入して耐傷付白 化度をめ下記の３段階で表記した。Substituting this current value into the following formula, The degree of oxidation was expressed in the following three stages.

また耐傷付白化度と目視白化度との関 係を併せて示した。In addition, there is a relationship between the degree of scratch resistance and the degree of visual whitening. The relevant information is also shown.

耐傷付白化度−一×１００ □ ＊１１：　ムーニー粘度ＭＬ＋＋４　（１００）　２４
のエチレン−プロピレンゴム 手続補正書（自発） 昭和５９年　６月１８日 特許庁長官　若杉和夫　殿 １、事件の表示 特願昭５９−９２７９６ ２、発明の名称 ポリオレフィン樹脂組成物 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 出光石油化学株式会社 ４、代理人 ■１０４ 住所　東京都中央区京橋１丁目１番１０号５、補正の対
象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書第７真下から４〜３行目の「α−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン、」を削除する。Scratch resistance whitening degree -1 x 100 □ *11: Mooney viscosity ML++4 (100) 24
Procedural amendment for ethylene-propylene rubber (voluntary) June 18, 1980 Commissioner of the Japan Patent Office Kazuo Wakasugi 1. Indication of the case Patent application 1982-92796 2. Name of the invention Polyolefin resin composition 3. Person making the amendment Relationship to the case Patent applicant Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. 4, Agent ■104 Address 1-1-10-5 Kyobashi, Chuo-ku, Tokyo Column 6 of the detailed description of the invention in the specification subject to the amendment, Contents of the amendment (1) Delete "α-aminopropyltriethoxysilane" from the 4th to 3rd lines from the bottom of the 7th specification.

（２）同第１４頁最下行〜第１５頁１行目の「α−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン」を「γ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン」に訂正する。(2) "α-aminopropyltriethoxysilane" in the bottom line of page 14 to line 1 of page 15 is corrected to "γ-aminopropyltriethoxysilane."

（以上）(that's all)

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）エチレン含有量７〜３０重量％、メタノール沈澱
物８〜４０重量％のプロピレンーエチレンブロック共重
合体４０〜９２重量％、ポリエチレン３〜２０重量％お
よび平均粒子径０．５〜５μのタルク５〜４０重量％か
らなるポリオレフィン樹脂組成物。(1) Propylene-ethylene block copolymer with ethylene content of 7 to 30% by weight, methanol precipitate of 8 to 40% by weight, polyethylene of 3 to 20% by weight, and average particle size of 0.5 to 5μ. A polyolefin resin composition comprising 5 to 40% by weight of talc. （２）エチレン含有量７〜３０重量％、メタノール沈澱
物８〜４０重量％のプロピレン−エチレンブロック共重
合体４０〜９２重量％、ポリエチレン３〜２０重量％お
よび平均粒子径０．５〜５μのタルク５〜４０重量％か
らなる配合物に不飽和カルボン酸またはその誘導体で変
性されたポリオレフィンを混合してなるポリオレフィン
樹脂組成物。(2) Propylene-ethylene block copolymer with ethylene content 7-30% by weight, methanol precipitate 8-40% by weight, polyethylene 3-20% by weight and average particle size 0.5-5μ A polyolefin resin composition obtained by mixing a polyolefin modified with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof with a blend consisting of 5 to 40% by weight of talc. （３）不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性された
ポリオレフィンの混合量が、プロピ１ンーエチレンブロ
ソク共重合体、ポリエチレンおよびタルクの合計量１０
０重量部に対して０．５〜５重量部である特許請求の範
囲第２項記載のポリオレフィン樹脂組成物。(3) The mixing amount of the polyolefin modified with an unsaturated carboxylic acid or its derivative is 10% of the total amount of propylene-ethylene brochloride copolymer, polyethylene, and talc.
The polyolefin resin composition according to claim 2, wherein the amount is 0.5 to 5 parts by weight relative to 0 parts by weight.