JPS602374A - ワイヤ式印字ヘツド - Google Patents
ワイヤ式印字ヘツドInfo
- Publication number
- JPS602374A JPS602374A JP11167683A JP11167683A JPS602374A JP S602374 A JPS602374 A JP S602374A JP 11167683 A JP11167683 A JP 11167683A JP 11167683 A JP11167683 A JP 11167683A JP S602374 A JPS602374 A JP S602374A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- armature
- wire
- base
- auxiliary plate
- printing head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/27—Actuators for print wires
- B41J2/275—Actuators for print wires of clapper type
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、ワイヤ式印字ヘッドに関する。
発明の技術的背景及びその問題点
第１図は従来のワイヤ式印字式ヘッドの概略を示すもの
で、電磁石１のコイル２が励磁されると、アーマチュア
３がその回動支点部３ａを中心にしてコア４に吸引され
、アーマチュア３に係止しているワイヤ５を作動させる
ものである。これにより、ワイヤ５はガイド部材にガイ
ドされつつ変位してリボン６を介してプラテン７上の印
字用紙８に衝突し印字が行なわれる。その後、このとき
の衝突反発力と復帰スプリング９による復帰力とにより
、ワイヤ５およびアーマチュア３はストッパー１０に規
制される元位置に復帰し、待機状態となる。このような
動作の繰返しにより印字用紙８に所定の印字がなされる
。１１はヨークである。
で、電磁石１のコイル２が励磁されると、アーマチュア
３がその回動支点部３ａを中心にしてコア４に吸引され
、アーマチュア３に係止しているワイヤ５を作動させる
ものである。これにより、ワイヤ５はガイド部材にガイ
ドされつつ変位してリボン６を介してプラテン７上の印
字用紙８に衝突し印字が行なわれる。その後、このとき
の衝突反発力と復帰スプリング９による復帰力とにより
、ワイヤ５およびアーマチュア３はストッパー１０に規
制される元位置に復帰し、待機状態となる。このような
動作の繰返しにより印字用紙８に所定の印字がなされる
。１１はヨークである。
しかして、アーマチュア３はその回動支点部３ａを中心
としだ回動運動を高周波で繰返すので、印字ヘッドの効
率化、高速化を図るためには、アーマチュア３の慣・性
モーメントをできる限り小さくするのが有利である。こ
のため、従来はアーマチュア３の形状は第２図に示すよ
うにされている。
としだ回動運動を高周波で繰返すので、印字ヘッドの効
率化、高速化を図るためには、アーマチュア３の慣・性
モーメントをできる限り小さくするのが有利である。こ
のため、従来はアーマチュア３の形状は第２図に示すよ
うにされている。
即ち、磁気回路の一部となっている回動支点部３ａ付近
は断面積が大きくとられ、ワイヤ５に係止する先端部側
は強度を損なわない範囲内で薄くて細い形状とされてい
る。その具体的製造方法としては板材のプレス加工によ
るのが一般的であり、先端部の薄い部分はツブシ加工を
施して加工している。従って、加工工程としては、「外
形打抜」−「ツブシ加工」−［ふち切り加工（先端部の
ツブシ加工による肉の逃げ部を再び打抜く）」−「整形
」による場合が多い。しかし、このツブシ加工の際に底
面の平坦度が損なわれ易く、加］ニが困難である。即ち
、アーマチュアの加工工程が長く、部品精度にも問題を
生ずる。
は断面積が大きくとられ、ワイヤ５に係止する先端部側
は強度を損なわない範囲内で薄くて細い形状とされてい
る。その具体的製造方法としては板材のプレス加工によ
るのが一般的であり、先端部の薄い部分はツブシ加工を
施して加工している。従って、加工工程としては、「外
形打抜」−「ツブシ加工」−［ふち切り加工（先端部の
ツブシ加工による肉の逃げ部を再び打抜く）」−「整形
」による場合が多い。しかし、このツブシ加工の際に底
面の平坦度が損なわれ易く、加］ニが困難である。即ち
、アーマチュアの加工工程が長く、部品精度にも問題を
生ずる。
さらに、アーマチュア３はコア４、ヨーク１１とともに
磁気回路を形成するものであり、コア４やヨーク１１は
高周波損失を少なくするためその材質として３％硅素鋼
を用いることが多いが、アーマチュア３については３％
硅素鋼を用いて第２図のような形状にするとツブシ加工
の際に割れが生じ、部品として使用できない。したがっ
て、アーマチュア３の材質としては１％硅素鋼を用いて
いるものであり、高周波損失が大きい。
磁気回路を形成するものであり、コア４やヨーク１１は
高周波損失を少なくするためその材質として３％硅素鋼
を用いることが多いが、アーマチュア３については３％
硅素鋼を用いて第２図のような形状にするとツブシ加工
の際に割れが生じ、部品として使用できない。したがっ
て、アーマチュア３の材質としては１％硅素鋼を用いて
いるものであり、高周波損失が大きい。
発明の目的
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、高速化
に寄与しうる軽量で製造容易なアーマチュアを備えたワ
イヤ式印字ヘッドを得ることを目的とする。
に寄与しうる軽量で製造容易なアーマチュアを備えたワ
イヤ式印字ヘッドを得ることを目的とする。
発明の概要
本発明は、アーマチュアを磁気回路形成部分とワイヤ係
止部分とに分け、前者はアーマチュア基体とし、後者は
高張力材料によるアーマチュア補助板として両者を固着
することにより、何ら支障なくアーマチュアの軽量化を
容易に図れ、高周波損失の低減も図れるように構成した
ものである。
止部分とに分け、前者はアーマチュア基体とし、後者は
高張力材料によるアーマチュア補助板として両者を固着
することにより、何ら支障なくアーマチュアの軽量化を
容易に図れ、高周波損失の低減も図れるように構成した
ものである。
発明の実施例
本発明の一実施例を第３図ないし第５図に基づいて説明
する。第１図で示した部分と同一部分は同一符号を用い
て説明する。本実施例は、アーマチュア１２をアーマチ
ュア基体１３とアーマチュア補助板１４とにより構成し
たものである。アーマチュア基体１３はその材質が３％
硅素鋼によるもので、その寸法Ｑは第３図に示すように
コア４やヨーク１１と磁気回路を形成するに必要最少限
の寸法とされた断面積の大きい平坦加工によるものであ
る。一方、アーマチュア補助板１４は例えばばね鋼など
の薄い高張力材料よりなるものであり、アーマチュア基
体１３上にロー付けあるいはレーザー溶接等により固着
されている。このアーマチュア補助板１４は先端に向け
て細く形成されその先端がワイヤ５に対する係止部１４
ａとされているとともに、両側は補強曲げ部１４ｂとさ
れている。１３ａは回動支点部である。
する。第１図で示した部分と同一部分は同一符号を用い
て説明する。本実施例は、アーマチュア１２をアーマチ
ュア基体１３とアーマチュア補助板１４とにより構成し
たものである。アーマチュア基体１３はその材質が３％
硅素鋼によるもので、その寸法Ｑは第３図に示すように
コア４やヨーク１１と磁気回路を形成するに必要最少限
の寸法とされた断面積の大きい平坦加工によるものであ
る。一方、アーマチュア補助板１４は例えばばね鋼など
の薄い高張力材料よりなるものであり、アーマチュア基
体１３上にロー付けあるいはレーザー溶接等により固着
されている。このアーマチュア補助板１４は先端に向け
て細く形成されその先端がワイヤ５に対する係止部１４
ａとされているとともに、両側は補強曲げ部１４ｂとさ
れている。１３ａは回動支点部である。
このようなアーマチュア１２によれば、その重量の大部
分が必要最少限の寸法とされたアーマチュア基体１３が
占めることになり、第２図のアーマチュア３に比べても
、より軽量化が図れることは明らかであり、アーマチュ
ア１２の慣性モーメントを際めで小さくでき、印字ヘッ
ドの高速化が図れる。もちろん、磁気回路形成坐ワイヤ
作動には何ら支障はない。また、アーマチュア基体１３
はツブシ加工を要せず打抜加工のみで良いため、アーマ
チュア補助板１４の加工を加味しても全体として加工工
数の低減を図ることができ、部品精度も向上する。また
、アーマチュア基体１３についてはツブシ加工を要しな
いため、その材質として３％硅素鋼を使用でき、３％硅
素鋼が使用されるコア５、ヨーク１１とともに、高周波
損失の低減を図ることができ、効率のよい印字ヘッドを
得られる。
分が必要最少限の寸法とされたアーマチュア基体１３が
占めることになり、第２図のアーマチュア３に比べても
、より軽量化が図れることは明らかであり、アーマチュ
ア１２の慣性モーメントを際めで小さくでき、印字ヘッ
ドの高速化が図れる。もちろん、磁気回路形成坐ワイヤ
作動には何ら支障はない。また、アーマチュア基体１３
はツブシ加工を要せず打抜加工のみで良いため、アーマ
チュア補助板１４の加工を加味しても全体として加工工
数の低減を図ることができ、部品精度も向上する。また
、アーマチュア基体１３についてはツブシ加工を要しな
いため、その材質として３％硅素鋼を使用でき、３％硅
素鋼が使用されるコア５、ヨーク１１とともに、高周波
損失の低減を図ることができ、効率のよい印字ヘッドを
得られる。
発明の効果
本発明は、上述したように構成したので、加工工数を少
なくして軽量化されたアーマチュアを得ることができ、
印字ヘッドの効率化、高速化を図ることができ、また、
アーマチュア基体に３％硅素鋼の使用が可能となり、高
周波損失の低減を図ることができるものである。
なくして軽量化されたアーマチュアを得ることができ、
印字ヘッドの効率化、高速化を図ることができ、また、
アーマチュア基体に３％硅素鋼の使用が可能となり、高
周波損失の低減を図ることができるものである。
第１図は従来例を示す概略側面図、第２図はアーマチュ
アの斜視図、第３図は本発明の一実施例を示す概略側面
図、第４図はアーマチュアの分解斜視図、第５図はアー
マチュアの斜視図である。 ■・・・電磁石、５・・・、ワイヤ、１２・・・アーマ
チュア、１３・・・アーマチュア基体、１４・・・アー
マチュア補助板 出 願 人 東京電気株式会社
アの斜視図、第３図は本発明の一実施例を示す概略側面
図、第４図はアーマチュアの分解斜視図、第５図はアー
マチュアの斜視図である。 ■・・・電磁石、５・・・、ワイヤ、１２・・・アーマ
チュア、１３・・・アーマチュア基体、１４・・・アー
マチュア補助板 出 願 人 東京電気株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、電磁石によりアーマチュアを吸引しこのアーマチュ
アによりワイヤを作動させて印字するワイヤ式印字ヘッ
ドにおいて、電磁石とともに磁気回路を形成するに必要
最少限の寸法とされたアーマチュア基体と高張力材料に
より形成されつつアーマチュア基体に固着されてワイヤ
に係止するアーマチュア補助板とによりアーマチュアを
構成したことを特徴とするワイヤ式印字ヘッド。 ２、アーマチュア基体の材質が３％硅素鋼であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のワイヤ式印字ヘ
ッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11167683A JPS602374A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | ワイヤ式印字ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11167683A JPS602374A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | ワイヤ式印字ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602374A true JPS602374A (ja) | 1985-01-08 |
Family
ID=14567356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11167683A Pending JPS602374A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | ワイヤ式印字ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602374A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4812061A (en) * | 1986-08-28 | 1989-03-14 | Tokyo Electric Co., Ltd. | Technique for improving the wear resistance of a wire matrix printing head |
-
1983
- 1983-06-21 JP JP11167683A patent/JPS602374A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4812061A (en) * | 1986-08-28 | 1989-03-14 | Tokyo Electric Co., Ltd. | Technique for improving the wear resistance of a wire matrix printing head |
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