JPS60236430A - 密閉形電線ヒユーズにおける絶縁ケースの成形法 - Google Patents
密閉形電線ヒユーズにおける絶縁ケースの成形法Info
- Publication number
- JPS60236430A JPS60236430A JP8348685A JP8348685A JPS60236430A JP S60236430 A JPS60236430 A JP S60236430A JP 8348685 A JP8348685 A JP 8348685A JP 8348685 A JP8348685 A JP 8348685A JP S60236430 A JPS60236430 A JP S60236430A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating case
- cylinder
- transparent
- molding
- inner cylinder
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はガラス管よりなる内筒と、ポリカポネート樹
脂よりなる外筒とからなる透明の絶縁ケース内にヒユー
ズエレメントを収納して外気と隔絶し、しかも遮断時に
発生するアークを絶縁ケース内に閉じ込めるようにじた
密閉形電線ヒユーズの改良に係り、特に外筒を射出成形
によって成形する場合に起こる残留歪みによる外筒割れ
と成形圧力の直接加圧による内筒破損の問題と、遮断時
の内圧上昇によって起こる絶縁ケースめ破裂の問題とを
解決できるようにした絶縁ケースの成形法に関する。
脂よりなる外筒とからなる透明の絶縁ケース内にヒユー
ズエレメントを収納して外気と隔絶し、しかも遮断時に
発生するアークを絶縁ケース内に閉じ込めるようにじた
密閉形電線ヒユーズの改良に係り、特に外筒を射出成形
によって成形する場合に起こる残留歪みによる外筒割れ
と成形圧力の直接加圧による内筒破損の問題と、遮断時
の内圧上昇によって起こる絶縁ケースめ破裂の問題とを
解決できるようにした絶縁ケースの成形法に関する。
近年、低圧配電線路の引込線には電線ヒユーズと称する
保護機器が取付けられている。 これら電線ヒユーズは
耐候性を高めるためにヒユーズエレメントを絶縁ケース
に収納して外気と隔絶する密閉構造が採られている。
この場合、上記の絶縁ケースには部材（材質）として電
気・機械的特性、耐候性、耐熱性等にすぐれしかも透明
であることの理由からポリカポネート樹脂が多く使用さ
れている。 しかしながら、遮断時に発生するアークを
絶縁ケース内に閉じ込めて消滅させるようにした非アー
ク放出方式の絶縁ケースに上記樹脂を使用する場合には
、ポリカポネート樹脂が遮断時のアークにより熱分解し
て多量のガスを発生させ□これ比よって絶縁ケースを破
裂させたり、ケース内の壁面を炭化させて遮断後の絶縁
低下を招い−たりしていた。 このため、本件出願人は
実願昭５５−７７０３１号によって第１図で示す絶縁ケ
ースの構造を提案した。 つまり、無機質のガラス管よ
りなる内筒（４）と同内筒に対しその外側を覆うように
ポリカポネート樹脂よりなる外筒（９）を射出成形によ
って密着形成した二重構造の絶縁ケースを提案した。
ところが、このような二重密着構造の絶縁ケースは外筒
の成形時にその圧力（成形圧力）が内筒に直接加わるた
め内筒を破損させたりする上に内筒と外筒の熱膨張係数
が各々異なるため内外両筒が密着していると成形後の冷
却過程において外筒の収縮が妨げられ同外筒に残留歪み
が発生して外筒のキレツ、ひび割れの原因になっていた
。
保護機器が取付けられている。 これら電線ヒユーズは
耐候性を高めるためにヒユーズエレメントを絶縁ケース
に収納して外気と隔絶する密閉構造が採られている。
この場合、上記の絶縁ケースには部材（材質）として電
気・機械的特性、耐候性、耐熱性等にすぐれしかも透明
であることの理由からポリカポネート樹脂が多く使用さ
れている。 しかしながら、遮断時に発生するアークを
絶縁ケース内に閉じ込めて消滅させるようにした非アー
ク放出方式の絶縁ケースに上記樹脂を使用する場合には
、ポリカポネート樹脂が遮断時のアークにより熱分解し
て多量のガスを発生させ□これ比よって絶縁ケースを破
裂させたり、ケース内の壁面を炭化させて遮断後の絶縁
低下を招い−たりしていた。 このため、本件出願人は
実願昭５５−７７０３１号によって第１図で示す絶縁ケ
ースの構造を提案した。 つまり、無機質のガラス管よ
りなる内筒（４）と同内筒に対しその外側を覆うように
ポリカポネート樹脂よりなる外筒（９）を射出成形によ
って密着形成した二重構造の絶縁ケースを提案した。
ところが、このような二重密着構造の絶縁ケースは外筒
の成形時にその圧力（成形圧力）が内筒に直接加わるた
め内筒を破損させたりする上に内筒と外筒の熱膨張係数
が各々異なるため内外両筒が密着していると成形後の冷
却過程において外筒の収縮が妨げられ同外筒に残留歪み
が発生して外筒のキレツ、ひび割れの原因になっていた
。
この発明はこれら成形時に発生する問題点を主に解決す
るために提案するもので、両端に電線接続端子（７）を
接続したヒユーズエレメント（Ａ）を、両端が密栓（６
）で閉塞された透明の絶縁ケース（Ｂ）内に収納して外
気から隔絶し、しかも遮断時に発生するアークを上記絶
縁ケース内に閉じ込めて□外部への放出を阻止するよう
にした密閉形−線ヒユーズにおいて、上記絶縁ケース（
Ａ）を、透明のガラス管よりなる内筒（４）の外側に、
ポリカポネート樹脂よりなる透明の中間筒（５）を緩衝
部材を介してあらかじめ嵌挿被着し該中間筒の外側に中
間筒と前記密栓の岑体を覆うべく射出成形によって同じ
ポリカポネート樹脂よりなる透明の外筒を一体成形した
ことを特徴とするものである。
るために提案するもので、両端に電線接続端子（７）を
接続したヒユーズエレメント（Ａ）を、両端が密栓（６
）で閉塞された透明の絶縁ケース（Ｂ）内に収納して外
気から隔絶し、しかも遮断時に発生するアークを上記絶
縁ケース内に閉じ込めて□外部への放出を阻止するよう
にした密閉形−線ヒユーズにおいて、上記絶縁ケース（
Ａ）を、透明のガラス管よりなる内筒（４）の外側に、
ポリカポネート樹脂よりなる透明の中間筒（５）を緩衝
部材を介してあらかじめ嵌挿被着し該中間筒の外側に中
間筒と前記密栓の岑体を覆うべく射出成形によって同じ
ポリカポネート樹脂よりなる透明の外筒を一体成形した
ことを特徴とするものである。
以下この発明の実施例について説明する。
（１）は低融点合金よりなる可溶体であり、両端には蓄
熱体（２）と抵抗線（３）を接続してヒユーズエレメン
トＩＡＩを形成している。 （４）はヒユーズエレメン
トを収納する透明のガラス管よりなる内筒であり、同内
筒の外側にはその全一を覆うべく若干の空隙（ｇ）を形
成して透明のポリカポネート樹脂からなる中間筒（５）
を嵌挿被着している。 （５ｂ）は外周面にホットスタ
ンプ等により記した表示用文字、（６）は電線接続端子
（７）の外周面に固着したボ。
熱体（２）と抵抗線（３）を接続してヒユーズエレメン
トＩＡＩを形成している。 （４）はヒユーズエレメン
トを収納する透明のガラス管よりなる内筒であり、同内
筒の外側にはその全一を覆うべく若干の空隙（ｇ）を形
成して透明のポリカポネート樹脂からなる中間筒（５）
を嵌挿被着している。 （５ｂ）は外周面にホットスタ
ンプ等により記した表示用文字、（６）は電線接続端子
（７）の外周面に固着したボ。
リエステル樹脂よりなる密栓であり、上記内筒と中間筒
の開口部を閉鎖している。 つまり、段状に形成した密
栓の細径部（６ａ）が中間筒内に挿入され、その先端（
６ｂ）が内筒の端面（４ａ）に接するようになっている
。 （８）は上記内筒と中間筒との間隙（ｇ）に介在す
るテープ状に形成したプロピレン樹脂、シリコーン樹脂
、テフロン樹脂等の緩衝部材であり、これによって内筒
のガタ付きを無（すと同時に内筒に対する外部からの衝
撃を緩衝するようにし、さらに同緩衝部材を定格毎に色
別着色ゆすることにより定格の判別をもしやすくしてい
る。 （９）は中間筒（５）の外側の全体と密栓（６）
の外側を覆うべく射出成形により密着形成した中間筒（
５）と同じ透明のポリカポネート樹脂よりなる外筒であ
り、上記内筒（４）と中間筒（９）と共に三重の透明の
絶縁ケー友ユｊｌを形成している。 α〔は外筒（９）
の突出端（９ａ）の内壁（９ｂ）と電線接続端子（７）
の外周面（７ａ）に形成した凹み（イ）に嵌入した気密
用の０リング、（１１）は０リングに隣接して０リング
の落下防止と端子のガタ付、きをなくすためのカラー、
（１２）は凹みの隙間に注入したシール用の充填剤、（
１３）は絶縁ケース（外筒）より側方へ突出した電線接
続端子を被覆する絶縁性の端子カバー、（１４）′は端
子に接続した電線である。
の開口部を閉鎖している。 つまり、段状に形成した密
栓の細径部（６ａ）が中間筒内に挿入され、その先端（
６ｂ）が内筒の端面（４ａ）に接するようになっている
。 （８）は上記内筒と中間筒との間隙（ｇ）に介在す
るテープ状に形成したプロピレン樹脂、シリコーン樹脂
、テフロン樹脂等の緩衝部材であり、これによって内筒
のガタ付きを無（すと同時に内筒に対する外部からの衝
撃を緩衝するようにし、さらに同緩衝部材を定格毎に色
別着色ゆすることにより定格の判別をもしやすくしてい
る。 （９）は中間筒（５）の外側の全体と密栓（６）
の外側を覆うべく射出成形により密着形成した中間筒（
５）と同じ透明のポリカポネート樹脂よりなる外筒であ
り、上記内筒（４）と中間筒（９）と共に三重の透明の
絶縁ケー友ユｊｌを形成している。 α〔は外筒（９）
の突出端（９ａ）の内壁（９ｂ）と電線接続端子（７）
の外周面（７ａ）に形成した凹み（イ）に嵌入した気密
用の０リング、（１１）は０リングに隣接して０リング
の落下防止と端子のガタ付、きをなくすためのカラー、
（１２）は凹みの隙間に注入したシール用の充填剤、（
１３）は絶縁ケース（外筒）より側方へ突出した電線接
続端子を被覆する絶縁性の端子カバー、（１４）′は端
子に接続した電線である。
本案は以上のように、ガラス管よりなる内筒の外側にポ
リカポネート樹脂よりなる中間筒を内筒の全体を覆うべ
く若干の空隙を形成してあらかじめ嵌挿被着し、さらに
その外側に射也成形によって同じポリカポネート樹脂か
らなる外筒を一体成形して密着し三重の絶縁ケースを構
成するようにした結果、外筒の成形時の成形圧力が中間
筒によって極力緩゛和され内筒への直接加圧をさけるこ
とができるため内筒の破損が確実に防止できるのは勿論
のこと、外筒の成形の際に溶融した外筒の成形材料が内
筒に密着することがなくしかも外筒の冷却過程において
収縮する場合に成形材料（外筒）により軟化した中間筒
が外筒と同じように収縮（同じ材料のため）するため、
外筒には成形による残留歪みが発生せずこれに起因する
外筒のキレツ、ひび割れが確実に防止できる。 また成
形後においては中間筒は内筒および外筒と共に三重の透
明の絶縁ケースを構成するもので、絶縁ケースの機械的
強度をも一段と高めて大電流遮断時の内圧上昇にも充分
耐えることができる。
リカポネート樹脂よりなる中間筒を内筒の全体を覆うべ
く若干の空隙を形成してあらかじめ嵌挿被着し、さらに
その外側に射也成形によって同じポリカポネート樹脂か
らなる外筒を一体成形して密着し三重の絶縁ケースを構
成するようにした結果、外筒の成形時の成形圧力が中間
筒によって極力緩゛和され内筒への直接加圧をさけるこ
とができるため内筒の破損が確実に防止できるのは勿論
のこと、外筒の成形の際に溶融した外筒の成形材料が内
筒に密着することがなくしかも外筒の冷却過程において
収縮する場合に成形材料（外筒）により軟化した中間筒
が外筒と同じように収縮（同じ材料のため）するため、
外筒には成形による残留歪みが発生せずこれに起因する
外筒のキレツ、ひび割れが確実に防止できる。 また成
形後においては中間筒は内筒および外筒と共に三重の透
明の絶縁ケースを構成するもので、絶縁ケースの機械的
強度をも一段と高めて大電流遮断時の内圧上昇にも充分
耐えることができる。
第１は従来例における密閉形電線ヒユーズの縦断面図、
第２図は本考案の実施例を示す密閉形電線ヒユーズの縦
断面図である。 」八と・・・ヒユーズエレメント ＩＪＩ・・・絶縁ケース （４）・・・・内筒 （５）・・・・中間筒 （９）・・・・外筒 （ｇ） ・・・空隙
第２図は本考案の実施例を示す密閉形電線ヒユーズの縦
断面図である。 」八と・・・ヒユーズエレメント ＩＪＩ・・・絶縁ケース （４）・・・・内筒 （５）・・・・中間筒 （９）・・・・外筒 （ｇ） ・・・空隙
Claims (1)
- 両端に電線接続端子（７）を接続したしユーズニレメン
） （Ａ）を、両端が密栓（６）で閉塞された透明の絶
縁ケース（Ｂ）内に収納して外気から隔絶し、しかも遮
断時に発生するアークを上記絶縁ケース内に閉じ込めて
外部への放出を阻止するようにした密閉形電線ヒユーズ
において、上記絶縁ケース（Ａ）を、透明のガラス管よ
りなる内筒（４）の外側に、ポリカポネート樹脂よりな
る透明の中間筒（５）を緩衝部材を介してあらかじめ嵌
挿被着し該中間筒の外側に中間筒と前記密栓の全体を覆
うべく射出成形によって同じポリカポネート樹脂よりな
る透明の外筒を一体成形したことを特徴とする密閉形電
線ヒユーズにおける絶縁ケースの成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8348685A JPS60236430A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | 密閉形電線ヒユーズにおける絶縁ケースの成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8348685A JPS60236430A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | 密閉形電線ヒユーズにおける絶縁ケースの成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60236430A true JPS60236430A (ja) | 1985-11-25 |
Family
ID=13803804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8348685A Pending JPS60236430A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | 密閉形電線ヒユーズにおける絶縁ケースの成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60236430A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015097204A (ja) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | クーパー テクノロジーズ カンパニー | 補強された高電圧用インライン型ヒューズアセンブリ、システム、及び、製造方法 |
| WO2017149763A1 (ja) * | 2016-03-04 | 2017-09-08 | 三菱電機株式会社 | 充放電器 |
| WO2017179153A1 (ja) * | 2016-04-13 | 2017-10-19 | 三菱電機株式会社 | 充放電器 |
| US12015376B2 (en) | 2014-09-09 | 2024-06-18 | Shoals Technologies Group, Llc | Lead assembly for connecting solar panel arrays to inverter |
-
1985
- 1985-04-17 JP JP8348685A patent/JPS60236430A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015097204A (ja) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | クーパー テクノロジーズ カンパニー | 補強された高電圧用インライン型ヒューズアセンブリ、システム、及び、製造方法 |
| US10553386B2 (en) | 2013-11-15 | 2020-02-04 | Eaton Intelligent Power Limited | High voltage, reinforced in-line fuse assembly, systems, and methods of manufacture |
| US12015376B2 (en) | 2014-09-09 | 2024-06-18 | Shoals Technologies Group, Llc | Lead assembly for connecting solar panel arrays to inverter |
| US12015375B2 (en) | 2014-09-09 | 2024-06-18 | Shoals Technologies Group, Llc | Lead assembly for connecting solar panel arrays to inverter |
| WO2017149763A1 (ja) * | 2016-03-04 | 2017-09-08 | 三菱電機株式会社 | 充放電器 |
| JPWO2017149763A1 (ja) * | 2016-03-04 | 2018-07-19 | 三菱電機株式会社 | 充放電器 |
| WO2017179153A1 (ja) * | 2016-04-13 | 2017-10-19 | 三菱電機株式会社 | 充放電器 |
| US10714959B2 (en) | 2016-04-13 | 2020-07-14 | Mitsubishi Electric Corporation | Charger/discharger |
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