JPS6023517Y2 - 密閉形圧縮機 - Google Patents
密閉形圧縮機Info
- Publication number
- JPS6023517Y2 JPS6023517Y2 JP1976020847U JP2084776U JPS6023517Y2 JP S6023517 Y2 JPS6023517 Y2 JP S6023517Y2 JP 1976020847 U JP1976020847 U JP 1976020847U JP 2084776 U JP2084776 U JP 2084776U JP S6023517 Y2 JPS6023517 Y2 JP S6023517Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- blade
- roller
- supply hole
- hermetic compressor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、冷凍冷蔵室や空気調和装置等に組込まれる密
閉形圧縮機に係り、特に密閉形圧縮機におけるシリンダ
内部への油供給装置に関する。
閉形圧縮機に係り、特に密閉形圧縮機におけるシリンダ
内部への油供給装置に関する。
この種の密閉形圧縮機においては、ロータのローラとブ
レード先端との当接面への油供給は、クランク軸に設け
た孔およびブレード側面から行なうものであり、かかる
油供給方式では、油の供給が十分でなく潤滑効果が低下
腰当接面の摩耗が大きくなり、さらにシリンダ内面とロ
ーラ外面とのオイルシールが十分でない。
レード先端との当接面への油供給は、クランク軸に設け
た孔およびブレード側面から行なうものであり、かかる
油供給方式では、油の供給が十分でなく潤滑効果が低下
腰当接面の摩耗が大きくなり、さらにシリンダ内面とロ
ーラ外面とのオイルシールが十分でない。
本考案は、上記した点に鑑みてなされたもので、圧縮装
置の軸受に、ブレードがローラによって後退した時シリ
ンダ室の低圧側に開口する油供給孔を穿設腰これによっ
てシリンダ室内に間欠的に油を供給するとともにシリン
ダとローラ間のオイルシールを完全に行ない得るように
した密閉形圧縮機を提供することを目的とする。
置の軸受に、ブレードがローラによって後退した時シリ
ンダ室の低圧側に開口する油供給孔を穿設腰これによっ
てシリンダ室内に間欠的に油を供給するとともにシリン
ダとローラ間のオイルシールを完全に行ない得るように
した密閉形圧縮機を提供することを目的とする。
以下本考案の一実施例を図面につき説明する。
第1図において符号1は、上下二つに分割ししかも油槽
2を形成した密閉ケーシングであって、この密閉ケーシ
ング1内にはロータリ形の電動圧縮装置3が設けられて
いる。
2を形成した密閉ケーシングであって、この密閉ケーシ
ング1内にはロータリ形の電動圧縮装置3が設けられて
いる。
上記電動圧縮装置3は、電動機4と圧縮装置5とより構
成され、電動機4のロータ6はステータ7に嵌装されて
おり、そのロータ6と一体をなすクランク軸8は上記圧
縮装置5の上側軸受9および下側軸受10に回転自在に
軸支されている。
成され、電動機4のロータ6はステータ7に嵌装されて
おり、そのロータ6と一体をなすクランク軸8は上記圧
縮装置5の上側軸受9および下側軸受10に回転自在に
軸支されている。
上記上側軸受9および下側軸受10の間にはシリンダ室
11が配設されて、シリンダ室12を画tしている。
11が配設されて、シリンダ室12を画tしている。
上記クランク軸8のシリンダ室12内に位置する部位は
偏心したロータ大径部13が形成されていて、そのロー
タ大径部13にはローラ14が緩く嵌装されている。
偏心したロータ大径部13が形成されていて、そのロー
タ大径部13にはローラ14が緩く嵌装されている。
また前記シリンダ11には半径方向に延びるスリット1
5が形成され、そのスリット15にばばね16により常
時ローラ14の外面に圧接するブレード17が摺動自在
に配置されている。
5が形成され、そのスリット15にばばね16により常
時ローラ14の外面に圧接するブレード17が摺動自在
に配置されている。
したがってシリンダ室12は偏心回転するローラ14お
よびブレード17により、低圧側室18および高圧側室
19が画成される。
よびブレード17により、低圧側室18および高圧側室
19が画成される。
一方下側軸受10には前記スリット15の半径方向内端
部に開口する油供給孔2oが穿設されている。
部に開口する油供給孔2oが穿設されている。
上記油供給孔20は、第2図ないし第4図に示すように
、シリンダ11に設けたスリット15の先端部分のシリ
ンダ低圧側に開口している。
、シリンダ11に設けたスリット15の先端部分のシリ
ンダ低圧側に開口している。
したがって油供給孔20は通常ブレード17の下面によ
って閉塞され、ローラ14が上死点に達した時すなわち
ブレード17がスリット15内で最も後退した時のみ開
口する。
って閉塞され、ローラ14が上死点に達した時すなわち
ブレード17がスリット15内で最も後退した時のみ開
口する。
しかしてローラ14が上死点に達した時、ブレード17
により開放された油供給孔20から、油がスリット15
に供給され、その油はケーシング内の圧力とシリンダ室
12の低圧側室18の圧力との圧力差によりローラ端面
とブレード先端の間に確実に導かれる。
により開放された油供給孔20から、油がスリット15
に供給され、その油はケーシング内の圧力とシリンダ室
12の低圧側室18の圧力との圧力差によりローラ端面
とブレード先端の間に確実に導かれる。
なお図中符号21はシリンダ室12の低圧側室18に冷
媒を供給する吸込孔、22はシリンダ室12の高圧側室
19から加圧した冷媒を排出する吐出孔、23は油供給
孔20と油槽2との接続する連結管である。
媒を供給する吸込孔、22はシリンダ室12の高圧側室
19から加圧した冷媒を排出する吐出孔、23は油供給
孔20と油槽2との接続する連結管である。
以下作用を説明する。
クランク軸8の回転によりq−夕大径部13に嵌装され
ているローラ14はシリンダ室12において偏心回転す
る。
ているローラ14はシリンダ室12において偏心回転す
る。
上記ローラ14にはばね16に弾発されたブレード17
が圧接されており、ローラの偏心最大位置すなわちロー
ラ14の上死点においては、ブレード17はスリット1
5内で最も後退した位置に位置されている。
が圧接されており、ローラの偏心最大位置すなわちロー
ラ14の上死点においては、ブレード17はスリット1
5内で最も後退した位置に位置されている。
(第3図)上記ブレード17が最も後退した位置に位置
する時、下側軸受10に設けた油供給孔20がスリット
15に開口するように設定されているので、その時油槽
2の油が、油供給孔20からスリット15に供給される
。
する時、下側軸受10に設けた油供給孔20がスリット
15に開口するように設定されているので、その時油槽
2の油が、油供給孔20からスリット15に供給される
。
すなわちこの油供給は、ケーシング1内の圧力とシリン
ダ室12の低圧側室18の圧力との差によって行なわれ
、スリット15に導かれた油はローラ14とブレード1
7との圧接面に供給される。
ダ室12の低圧側室18の圧力との差によって行なわれ
、スリット15に導かれた油はローラ14とブレード1
7との圧接面に供給される。
続いてローラ14が回転すると、ローラ14はスリット
15から離れる方向に動き、このローラ14に圧接する
ブレード17はばね16により、スリット15から突出
する。
15から離れる方向に動き、このローラ14に圧接する
ブレード17はばね16により、スリット15から突出
する。
(第4図)。したがって上記油供給孔20はブレード1
7の下面により閉塞されることになり、油槽2からスリ
ット15への油供給が停止される。
7の下面により閉塞されることになり、油槽2からスリ
ット15への油供給が停止される。
さらにローラ14が回転し、ローラ14が第3図に示す
状態に位置されると、前記したように油供給孔20がブ
レード17により開口され、以下同様な作用を繰り返え
すことになる。
状態に位置されると、前記したように油供給孔20がブ
レード17により開口され、以下同様な作用を繰り返え
すことになる。
第5図は本考案の他の実施例を示すものであって、この
場合油供給孔24が上側軸受9に設けられており、スリ
ット15の半径方向内端部に開口するようになっている
。
場合油供給孔24が上側軸受9に設けられており、スリ
ット15の半径方向内端部に開口するようになっている
。
そしてこの油供給孔24は連結管25を介して油槽2に
連結されている。
連結されている。
以上述べたように本考案によれば、軸受のスリットに設
けた油供給孔をブレードによりローラが上死点に達した
時にのみ開口し、密閉ケーシング内とシリンダ室内との
圧力差によりローラとブレードの圧接面に油を供給せし
めるようにしたので、上記圧接面への油供給が確実とな
り潤滑性能が向上するとともに、シリンダとローラとの
間のオイルシール効果も向上する等の効果を奏する。
けた油供給孔をブレードによりローラが上死点に達した
時にのみ開口し、密閉ケーシング内とシリンダ室内との
圧力差によりローラとブレードの圧接面に油を供給せし
めるようにしたので、上記圧接面への油供給が確実とな
り潤滑性能が向上するとともに、シリンダとローラとの
間のオイルシール効果も向上する等の効果を奏する。
第1図は本考案の密閉形圧縮機の断面図、第2図は要部
拡大図、第3図および第4図は作用説明図、第5図は実
施例を示す説明図である。 1・・・・・・密閉ケーシング、4・・・・・・電動機
、5・・・・・・圧縮装置、6・・・・・田−タ、8・
・・・・・クランク軸、10・・・・・・下側軸受、1
2・・・・・・シリンダ室、13・・・・・・ロータ大
径部、14・・・・・田−ラ、15・・・・・・スリッ
ト、17・・・・・・ブレード、18・・・・・・低圧
側室、20・・・・・・油供給孔。
拡大図、第3図および第4図は作用説明図、第5図は実
施例を示す説明図である。 1・・・・・・密閉ケーシング、4・・・・・・電動機
、5・・・・・・圧縮装置、6・・・・・田−タ、8・
・・・・・クランク軸、10・・・・・・下側軸受、1
2・・・・・・シリンダ室、13・・・・・・ロータ大
径部、14・・・・・田−ラ、15・・・・・・スリッ
ト、17・・・・・・ブレード、18・・・・・・低圧
側室、20・・・・・・油供給孔。
Claims (1)
- 密閉ケーシング内に電動機とこの電動機に直結した圧縮
装置を備えた密閉形圧縮機において、前記圧縮装置の軸
受に、ローラに圧接するブレードが後退位置に移動した
時にシリンダ室の低圧側に開口する油供給孔を穿設腰そ
の油供給孔の他端を連結管を介して高圧側に位置する油
槽に連通したことを特徴とする密閉形圧縮機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1976020847U JPS6023517Y2 (ja) | 1976-02-24 | 1976-02-24 | 密閉形圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1976020847U JPS6023517Y2 (ja) | 1976-02-24 | 1976-02-24 | 密閉形圧縮機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS52112512U JPS52112512U (ja) | 1977-08-26 |
JPS6023517Y2 true JPS6023517Y2 (ja) | 1985-07-12 |
Family
ID=28480843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1976020847U Expired JPS6023517Y2 (ja) | 1976-02-24 | 1976-02-24 | 密閉形圧縮機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6023517Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59103891U (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-12 | 三菱電機株式会社 | 密閉形回転式圧縮機 |
SA94140669B1 (ar) * | 1993-04-27 | 2006-03-01 | كارير كوربوريشن | ضاغط دوار مع حقن للزيت |
JP4174766B2 (ja) * | 2003-10-06 | 2008-11-05 | 三菱電機株式会社 | 冷媒圧縮機 |
-
1976
- 1976-02-24 JP JP1976020847U patent/JPS6023517Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS52112512U (ja) | 1977-08-26 |
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