JPS60234Y2 - Press device with variable press direction - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 開示技術はプレス装置の金型を水平にして押圧角度を平
行リンク可変により調節固定する様にした技術に属する
。[Detailed Description of the Invention] The disclosed technology belongs to a technology in which the mold of the press device is held horizontally and the pressing angle is adjusted and fixed by variable parallel links.

而して、この考案はベースフレーム間に下型をセットし
、両側立設ガイドポスト上端にアッパーフレームを渡設
し、該アッパーフレームに設けたガイドブツシュに押圧
枠を挿通してその下端に横設したスライドフレームを設
け、その両端のガイドブツシュをして前記ガイドポスト
にスライドする様にし、該スライドフレーム下段上型と
前記下型とでプレス成形する様にしたプレス装置に関す
るものであり、特に、上記ベースフレーム、ガイドポス
ト、アッパーフレーム、及び、スライドフレーム、押圧
枠をして平行リンクとして傾角可能にされ、而して該ベ
ースフレーム固設ブラケットが該ガイドポストに対して
は傾斜角度可変機構を介して設定角度固定する様にした
プレス方向可変プレス装置に係るものである。Therefore, in this invention, a lower mold is set between the base frames, an upper frame is installed across the upper ends of the guide posts erected on both sides, and a press frame is inserted through the guide bushes provided on the upper frame, and the press frame is inserted into the lower ends of the upper frames. The present invention relates to a press device in which a horizontally installed slide frame is provided, guide bushes at both ends of the slide frame are provided so that the slide frame slides onto the guide posts, and press molding is performed using a lower upper die of the slide frame and the lower die. In particular, the base frame, the guide post, the upper frame, the slide frame, and the pressing frame can be tilted as parallel links, and the base frame fixing bracket is tilted at an angle with respect to the guide post. This invention relates to a press device with variable press direction in which the set angle is fixed via a variable mechanism.

周知の如く、プレス成形加工技術は極めて広く採用され
ており、特に鋼板プレス成形は自動車製造業等に於て広
範に用いられている。As is well known, press forming processing technology is extremely widely adopted, and in particular, press forming of steel sheets is widely used in the automobile manufacturing industry and the like.

ところで、一般に鋼板プレス成形に於ては第１図に示す
様に自動車１のトランクリント２等の折曲成形に用いら
れる場合、第２図に示す如く、該トランクリッド鋼板３
のセット姿勢に対するプレス戒形押圧力印加方向Ｆとの
相対角度によって、相対折曲分配角度θ１．θ２が変る
が、この相対関係は金型のみならず、ラム機構との関係
てプレス装置の制約から種々の態様が余儀なくされる。By the way, in general, in steel plate press forming, when used for bending the trunk lint 2 of an automobile 1 as shown in FIG. 1, the trunk lid steel plate 3 is
The relative bending distribution angle θ1. Although θ2 changes, this relative relationship is forced to take various forms not only in relation to the mold but also in relation to the ram mechanism and limitations of the press device.

従って、鋼板と押圧力の相対角によって所謂線ズレ（ズ
レ線）、面歪、ショックライン等のプレス加工トラプル
が発生するが、これらのトラブル、就中、線ズレの様な
場合これを解消するモジュールとして実験用モデルブラ
ントを作成したり、或は、そのデータを装備したプレス
装置を配設して最適量産体制を得る必要が出て来る。Therefore, press processing problems such as so-called line misalignment (misaligned line), surface distortion, shock line, etc. occur due to the relative angle between the steel plate and the pressing force, but these troubles, especially line misalignment, can be resolved. It becomes necessary to create an experimental model brand as a module, or to install a press machine equipped with the data to obtain an optimal mass production system.

これに対処するには鋼板の支持条件、セット条件等のブ
レス成形に於ける鋼板と該鋼板に対するブレス押圧力印
加方向以外の周辺条件を全て一定にしてブレス方向を順
次変化させて成形挙動を追跡し最適条件をデータ化する
ことが可能となる。To deal with this, all peripheral conditions other than the steel plate during press forming, such as supporting conditions for the steel plate and setting conditions, and the direction in which the press pressing force is applied to the steel plate are kept constant, and the forming behavior is tracked by sequentially changing the direction of the press. This makes it possible to convert optimal conditions into data.

さりながら、現実にこれを装置化する場合これまての技
術ては上記周辺条件一定の許に於て、鋼板に対するブレ
ス角度を変えることはプレス型を複数個（第５，６図に
て示す状態のもの）準備せねはならす、製作も大がかり
になりコスト高になり、占有空間を大きくとる不利点が
あり、メンテナンスも必要とし、特に無段に変化させて
データを取ることが出来ない欠点があった。However, when actually converting this into a device, with the above-mentioned surrounding conditions being constant, changing the press angle relative to the steel plate requires using multiple press dies (as shown in Figures 5 and 6). The disadvantages are that the preparation is large-scale and expensive, that it takes up a lot of space, that it requires maintenance, and that it is not possible to change it infinitely and collect data. was there.

而して、個々の型のしわ押え圧力や摩擦抵抗（面粗度）
が厳密に同一化し難い難点があり、データに誤差が生ず
る不都合さもあった。Therefore, the wrinkle pressing pressure and frictional resistance (surface roughness) of each mold
However, it was difficult to make them exactly the same, and there was also the inconvenience that errors occurred in the data.

この考案の目的は上記従来これまでの技術に基づくプレ
ス押圧方向変化ブレス成形の問題点に鑑み、ベースフレ
ームとガイドポスト、及び、上部アッパーフレームを四
点リンクとして傾斜自在にし、ブレススライドフレーム
も一体随伴自在傾斜可能とし所望姿勢て固定してブレス
成形可能とした優れたブレス方向無段可変ブレス装置を
提供せんとするものである。The purpose of this invention was to take into account the above-mentioned problems with press pressing direction change breath molding based on the conventional technology, and to make the base frame, guide post, and upper upper frame freely tiltable as four-point links, and the breath slide frame is also integrated. It is an object of the present invention to provide an excellent brace device that can be tilted as desired and can be fixed in a desired posture for press molding.

上記目的に沿うこの考案の構成はベースフレームに下型
をセットし、スライドフレームに上型ヲ対応セットし、
所望角度にガイドポスト、アッパーフレーム及び該スラ
イドフレームをリンクにより傾斜させ、スライドフレー
ムのブラケットとガイドポストのシャンクをして所定に
締結して該角度を維持し、アッパーフレームのブツシュ
を介し押圧桿によりブレス成形することを要旨とするも
のである。The structure of this invention that meets the above purpose is to set the lower mold on the base frame, and set the upper mold on the slide frame,
Tilt the guide post, upper frame, and slide frame to a desired angle using links, connect the bracket of the slide frame and the shank of the guide post to maintain the angle, and press the push rod through the bushing of the upper frame. The gist is that it is press molded.

次にこの考案の１実施例を第３図以下の図面に基づいて
説明すれば以下の通りである。Next, one embodiment of this invention will be described below based on the drawings from FIG. 3 onwards.

１はこの考案の要旨を或すブレス方向可変ブレス装置て
アリ、フロアベッド２上にベースフレーム３が固設され
てあり、その両端ブラケット４が各々垂立一体化されて
延設されると共にピボットビン５を介してガイドポスト
６を傾動自在に枢支している。1 is a breather device that can change the direction of the breather, which has a base frame 3 fixedly mounted on a floor bed 2, and brackets 4 at both ends of the base frame 3 are vertically integrated and extended, and a pivot A guide post 6 is pivotally supported via a pin 5 so as to be freely tiltable.

而して該ブラケット４の上端には上記ピボットビン５を
中心とする円弧溝７が穿設され、上記ガイドポスト６に
植設されたネジピン８をスライド可能に枢支し該ネジピ
ン８には図示しないナツトが螺装されて締結解離可能に
されている。An arcuate groove 7 centered on the pivot pin 5 is bored in the upper end of the bracket 4 to slidably support a screw pin 8 installed in the guide post 6. A nut that is not attached is threaded so that it can be tightened and released.

又、該ガイドポスト６の各々の上端にはピボットビン９
を介してアッパーフレーム１０が渡設され上記ベースフ
レーム３、ガイドポスト６．６と共に４点リンクを形成
し平行変形可能にされている。Further, a pivot bin 9 is provided at the upper end of each guide post 6.
An upper frame 10 is installed across the upper frame 10 and forms a four-point link together with the base frame 3 and guide posts 6.6, and is capable of parallel deformation.

そして、該アッパーフレーム１０の中央に設ケたブラケ
ット１１にはピボットビン１２を介してブツシュ１３が
可揺動に枢支されその内部には図示しないメネジが螺設
されている。A bush 13 is swingably supported on a bracket 11 provided at the center of the upper frame 10 via a pivot pin 12, and a female screw (not shown) is screwed inside the bush 13.

１４はスライドフレームてあり、その両側にはブラケッ
ト１５が一体固設垂立されると共にピボットビン１６を
介して揺動自在なガイドブツシュ１７が遊支されて前記
ガイドポスト６にスライド。Reference numeral 14 denotes a slide frame, on both sides of which brackets 15 are integrally fixed and vertically fixed, and a swingable guide bush 17 is freely supported via a pivot pin 16 and slides on the guide post 6.

自在に外挿されると共に該ブラケット１５の該ピボット
ビン１６を中心とする円弧溝１８に対し植設ネジビン１
９をスライド可能に遊支し該ネジピン１９には図示しな
いナツトが螺設されて締結解離可能にされている。The screw pin 1 is freely inserted into the arc groove 18 of the bracket 15 and is centered on the pivot pin 16.
9 is slidably supported, and a nut (not shown) is screwed into the screw pin 19 so that it can be fastened and released.

又、該スライドフレーム１４の中央に固設したブラケッ
ト２０にはピボットビン２１を介してブツシュ２２が揺
動可能に枢支されており、該ブツシュ２２には前記アッ
パーフレーム１０のブツシュ１３に螺装された押圧桿と
してのウオームバー２３の下端が軸方向抜止の周方向回
動可能に係止されている。Further, a bushing 22 is swingably supported on a bracket 20 fixed at the center of the slide frame 14 via a pivot pin 21, and a bushing 22 is screwed onto the bushing 13 of the upper frame 10. The lower end of the worm bar 23, which serves as a pressing rod, is locked so as to be rotatable in the circumferential direction without coming off in the axial direction.

従って、該スライドブツシュ１４もガイドポスト６．６
ト共にアッパーフレーム１０、及び、ベースフレーム３
に対して平行リンクを戒していることになる。Therefore, the slide bush 14 also has a guide post 6.6.
Upper frame 10 and base frame 3
This means that parallel links are prohibited.

２４．２５はプレス成形相の上下型でありそれぞれ上記
スライドフレーム１４及びベースフレーム３に下段、上
段固定されており、該下型２５図示しないワーク、例え
ば、自動車のトランクリッドプレス戒形鋼材のチャッキ
ング部材２６，２７が付設されている。Reference numerals 24 and 25 indicate upper and lower dies for the press forming phase, which are fixed to the slide frame 14 and the base frame 3 at the lower and upper stages, respectively. King members 26 and 27 are attached.

尚、２８はハンドルてあって前記ウオームバー２３の上
端ジヨイント２９に嵌着される様にされている。Incidentally, reference numeral 28 is a handle which is fitted into the upper end joint 29 of the worm bar 23.

又、１１はアッパーフレーム１０からのスライドフレー
ム１４の下死点の長さ、／２はアッパーフレーム１０の
ブツシュ１３とスライドフレーム１０のブツシュ２２の
各ピボットビン１２，２１の最大長さ、ＳＯはガイドポ
スト６の傾斜角度ゼ口の場合の上型２４のストロークで
あり、Ｓｌはガイドポスト６の傾斜角度θの場合の垂直
ストロークであり、Ｓ２はそのガイドポスト６に対する
実スライド量である。Further, 11 is the length of the bottom dead center of the slide frame 14 from the upper frame 10, /2 is the maximum length of each pivot pin 12, 21 of the bush 13 of the upper frame 10 and the bush 22 of the slide frame 10, and SO is This is the stroke of the upper die 24 when the guide post 6 has an inclination angle of 0, Sl is the vertical stroke when the guide post 6 has an inclination angle of θ, and S2 is the actual sliding amount with respect to the guide post 6.

そして、この考案に於てはブラケット４，１５の円弧溝
７，１８及びネジピン８，１９は傾斜角度可変機構を構
成しているものである。In this invention, the arcuate grooves 7, 18 of the brackets 4, 15 and the screw pins 8, 19 constitute a tilt angle variable mechanism.

上記構成に於て、第１図に示す様に傾斜角ゼロ、即ち、
ガイドポスト６を垂立状態にして設定上下型２４，２５
に鉛直方向押圧力Ｆを印加する態様の場合に於ては上記
ネジピン８，１９に対するナツトを緩めて該ネジピン８
，１９をしてブラケット４，１５の円弧ｉ７，１８にス
ライド自在にしスライドフレーム１４を含めてガイドポ
スト６．６、アッパーフレーム１０、ベースフレーム３
のリンク機構によりガイドポスト６，６を垂立させ上記
ナツトを緊結して該リンク機構を固定してガイドポスト
６．６の垂立状態を維持する様にする。In the above configuration, as shown in FIG. 1, the inclination angle is zero, that is,
Upper and lower molds 24 and 25 are set with the guide post 6 in an upright position.
In the case of an embodiment in which a vertical pressing force F is applied to the screw pins 8 and 19, the nuts for the screw pins 8 and 19 are loosened.
, 19 so that the brackets 4 and 15 can be slid freely on the arcs i7 and 18 of the brackets 4 and 15, including the slide frame 14, the guide post 6, 6, the upper frame 10, and the base frame 3.
The link mechanism causes the guide posts 6, 6 to stand upright, and the nut is tightened to fix the link mechanism and maintain the upright state of the guide posts 6.6.

そして、ハンドル２８の操作によりウオームバー２３を
ブツシュ２３に螺合させ上昇させて、ガイドブツシュ１
７のガイドポスト６に対するスライドを介してスライド
フレーム１４は平行裡に上昇し、上型２４は下型２５に
対して２点鎖線に示す様に型開きされ、所定トランクリ
ッド用鋼板をチャッキング部材２６．２７によりクラン
プし下型２５に固設する。Then, by operating the handle 28, the worm bar 23 is screwed into the bush 23 and raised, and the guide bush 1 is raised.
The slide frame 14 rises in parallel through the slide relative to the guide post 6 of No. 7, and the upper die 24 is opened to the lower die 25 as shown by the two-dot chain line, and a predetermined trunk lid steel plate is attached to the chucking member. It is clamped and fixed to the lower mold 25 using 26 and 27.

而して、ハンドル２８の操作によりウオームバー２３は
回動し、上記プロセスとは逆動作によりスライドフレー
ム１４は下降し、上型２４はストロークＳＯ下降して実
線状態に示す様に下死点に達し下型２５の間にストロー
クＳＯを介し所定トランクリッドプレス成形加工を行う
。Then, the worm bar 23 is rotated by operating the handle 28, the slide frame 14 is lowered by an operation opposite to the above process, and the upper die 24 is lowered by the stroke SO and reaches the bottom dead center as shown by the solid line. A predetermined trunk lid press forming process is performed between the reaching lower mold 25 via the stroke SO.

そして、成形後のアンクランプについては再びスラ・ｆ
ドアーム１４を上昇させて適宜行い、プレス面に於ける
線ズレ、面歪、ショックライン等のデータをとる。Then, for unclamping after molding, again
The door arm 14 is raised as appropriate, and data on line deviation, surface distortion, shock line, etc. on the press surface is collected.

次に、第４図に示す様に鉛直方向に比しθだけ（例えは
、θくθ＜３０°の範囲て）傾斜させてプレス押圧力Ｆ
′を鋼板に印加させる様にする場合は、前記第３の場合
に対しナツトを緩め、ネジピン８，１９をしてブラケッ
ト４，１５の円弧溝７．１８にスライドさせて設定角度
傾斜させると、前記同様ガイドポスト６．６、アッパー
フレーム１０、スライドフレーム１４はリンク作用を介
して平行変位し、ウオームバー２３も平行傾斜する。Next, as shown in Fig. 4, the press is tilted by θ (for example, in the range of θ<30°) compared to the vertical direction, and the press pressing force F
' to be applied to the steel plate, in contrast to the third case, loosen the nuts and slide the screw pins 8 and 19 into the arcuate grooves 7 and 18 of the brackets 4 and 15 to tilt the set angle. As described above, the guide post 6.6, the upper frame 10, and the slide frame 14 are displaced in parallel through the link action, and the worm bar 23 is also tilted in parallel.

そして、ハンドル２８の操作によりウオームバー２３を
回動させることによりスライドフレーム１４は前記同様
ガイドブツシュ１７のガイドポスト６．６に対するスラ
イドを介して上昇させ２点鎖線の様に上死点に型開きす
る。Then, by rotating the worm bar 23 by operating the handle 28, the slide frame 14 is raised via the slide of the guide bush 17 relative to the guide post 6.6 as described above, and is positioned at the top dead center as shown by the two-dot chain line. Open.

而して、下型２５にワークの鋼板をチャッキング部材２
６，２７を介しクランプしてハンドル２８によりストロ
ークＳ１だけ下降させるとガイドブツシュ１７はガイド
ポスト６にＳ２だけスライドして下死点に達し実線の様
に所定プレス成形加工する。Then, the steel plate of the workpiece is placed on the lower mold 25 by the chucking member 2.
6 and 27 and is lowered by a stroke S1 using the handle 28, the guide bush 17 slides on the guide post 6 by a distance S2, reaches the bottom dead center, and is press-formed in a predetermined manner as shown by the solid line.

この場合、上下型２４，２５は平置状態で第３図の状態
と変らず、プレス押圧力Ｆ′を鉛直に対してθだけ変え
たことになるため、実質的には第５図に示す上下型２４
，２５によるプレス成形から第６図に示す如くθだけ成
形面を傾斜させた上下型２４’、２５’によるプレス成
形を行ったと同一結果になり、再びハンドル２８により
型開きして線ズレ、面歪、ショックライン等のデータを
記録する。In this case, the upper and lower dies 24, 25 are placed horizontally and are the same as shown in FIG. 3, but the press pressing force F' is changed by θ with respect to the vertical, so the condition is substantially as shown in FIG. Upper and lower type 24
, 25 and press forming with upper and lower molds 24' and 25' whose molding surfaces are inclined by θ as shown in FIG. 6, the same result is obtained. Record data such as strain and shock line.

而して、対象ワーク、例えば、上記トランクリッド、ボ
ンネットフード、フェンダ−等、最適プレス押圧力印加
角を分析して得、当該傾斜角にてガイドポスト６をセッ
トし、或は、他のプレス装置にも導入し、プレス成形を
行う。Then, the optimum pressing force application angle for the target workpiece, such as the above-mentioned trunk lid, bonnet hood, fender, etc., is analyzed and obtained, and the guide post 6 is set at the inclination angle, or other press It is also introduced into the equipment and press molding is performed.

尚、この考案の実施例は上記態様に限るものでないこと
は勿論であり、例えば、アッパーフレームにも円弧溝を
有するブラケットを設けてガイドポスト延長部のネジピ
ンにスライド係合する様にしても良いし、スライドフレ
ームのブラケットの傾斜角度可変機構を省略しても良い
。It goes without saying that the embodiments of this invention are not limited to the above-mentioned embodiments; for example, a bracket having an arcuate groove may also be provided on the upper frame, and the bracket may be slidably engaged with the threaded pin of the guide post extension. However, the tilt angle variable mechanism of the bracket of the slide frame may be omitted.

又、該傾斜角度可変機構は円弧溝を有するブラケットと
ガイドポストのネジピンに限らず、有段ピン孔とピン係
合にしても良く、その他種々の実施態様が可能である。Further, the variable inclination angle mechanism is not limited to the screw pin of the bracket having the circular arc groove and the guide post, but may be engaged with a stepped pin hole, and various other embodiments are possible.

そして押圧桿もネジ式に限らないことも勿論である。Of course, the pressing rod is not limited to the screw type.

上記の様にこの考案によれば、ベースフレームの両側に
ピホットピンを介してガイドポストを立設し、その上端
に同じくピホットピンを介してアッパーフレームを渡設
して４点リンクを形成し、而して、該ガイドポストにス
ライド可能なガイドブツシュを介して渡設したスライド
フレームの中央に枢支したブツシュと上記アッパーフレ
ームの中央に枢支したブツシュに挿装した押圧枠もサブ
システムの４点リンクとして枠組したことにより基本的
にベースフレーム上に設けた下型とスライドフレームに
下数した上型とは所定の傾斜押圧角度でプレス戊形作用
が可能となり、従って、上下型に於けるクランプワーク
のクランプ条件等の周辺条件が一定である場合、線ズレ
、面歪、ショックライン等のプレストラブルが最も少い
最適条件を現出するプレス押圧傾斜角度が単一プレス装
置て可能となる優れた効果がある。As described above, according to this invention, guide posts are erected on both sides of the base frame via pihot pins, and an upper frame is provided at the upper end of the guide posts via pihot pins to form a four-point link. The bushing pivoted at the center of the slide frame, which is extended to the guide post via a slideable guide bushing, and the pressing frame inserted into the bushing pivoted at the center of the upper frame are also four points of the subsystem. By assembling the frame as a link, basically the lower die installed on the base frame and the upper die attached to the slide frame can be press-formed at a predetermined inclined pressing angle, and therefore the clamping of the upper and lower dies When surrounding conditions such as workpiece clamping conditions are constant, a single press device can provide the press inclination angle that provides the optimal conditions with the least number of press troubles such as line misalignment, surface distortion, and shock lines. It has a positive effect.

又、少くともベースフレーム側端に立設したブラケット
とガイドポストとの間に傾斜角度可変機構を設けること
により、上記プレス押圧角度が所望に得ることが得られ
、更にその設定角度を容易に維持することが出来る効果
がある。Furthermore, by providing at least a tilt angle variable mechanism between the bracket and the guide post, which are installed upright at the side end of the base frame, it is possible to obtain the desired press pressing angle, and furthermore, the set angle can be easily maintained. There is an effect that can be done.

而して、上下型やプレス装置全体を複数設定するのに比
し平行リンク機構を変化させるだけで良いので構造も簡
単で製作も容易で、メンテナンスもスムースに行われ、
試験用にも実生産用にも適用可能である多用性のメリッ
トもある。Therefore, compared to setting up multiple upper and lower dies or the entire press equipment, it is only necessary to change the parallel link mechanism, so the structure is simple, easy to manufacture, and maintenance is smooth.
It also has the advantage of versatility, being applicable for both testing and production purposes.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図はプレス成形品の態様説明図、第２図はプレス態
様説明図、第３図以下はこの考案の１実施例の説明図で
あり、第３図は１プレス態様説明図、第４図は他のプレ
ス態様説明図、第５，６図はプレス型によるプレス態様
説明図である。 １・・・・・・プレス装置、３・・・・・・ベースフレ
ーム、４・・・・・・ブラケット、６・・・・・・ガイ
ドポスト、７．訃・・・・・傾斜角度可変機構、１０・
・・・・・アッパーフレーム、１３・・・・・・ブツシ
ュ、１４・・・・・・スライドフレーム、１７・・・・
・・ガイドブツシュ、２３・・・・・・押圧枠、２４・
・・・・・上型、２５・・・・・・下型。Fig. 1 is an explanatory diagram of a press-formed product, Fig. 2 is an explanatory diagram of a press-formed product, Fig. 3 and the following are explanatory diagrams of an embodiment of this invention, Fig. 3 is an explanatory diagram of one press-formed product, and Fig. 4 is an explanatory diagram of an embodiment of this invention. The figure is an explanatory diagram of another press mode, and FIGS. 5 and 6 are explanatory diagrams of a press mode using a press mold. 1...Press device, 3...Base frame, 4...Bracket, 6...Guide post, 7. Death...Inclination angle variable mechanism, 10.
... Upper frame, 13 ... Buttons, 14 ... Slide frame, 17 ...
...Guide bushing, 23...Press frame, 24.
...Upper mold, 25...Lower mold.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] ベースフレームの両側に立設した１対のガイドポストが
その上端にアッパーフレームを渡設すると共に各々可摺
動に軸装したガイドブツシュにスライドフレームを渡設
し而して該スライドフレームから上延する押圧枠が上記
アッパーフレームに設けた他のブツシュに挿通され、又
該スライドブツシュに設けた上型が前記ベースフレーム
に設ケた下型に対向する様にされたプレス装置において
、上記ガイドポストか前記ベースフレーム及びアッパー
フレームに枢支され而して前記スライドフレームが前記
ガイドフッシュに枢支され、上記ベースフレームのブラ
ケットが前記ガイ１ポストに傾斜角度可変機構を介して
係合可能番−され、又前記アッパーフレームの前記ブツ
シュが該アッパーフレームに枢支され前記押圧枠がスラ
イドフレームに枢支されていることを特徴とするプレス
方向可変プレス装置。A pair of guide posts erected on both sides of the base frame have an upper frame on their upper ends, and a slide frame is attached to guide bushes that are slidably mounted on the guide posts. In the press device, an extending press frame is inserted through another bush provided on the upper frame, and an upper die provided on the slide bush faces a lower die provided on the base frame. The guide post is pivotally supported by the base frame and the upper frame, the slide frame is pivotally supported by the guide bush, and the bracket of the base frame is engageable with the guy 1 post via a tilt angle variable mechanism. - a variable press direction press device, wherein the bush of the upper frame is pivotally supported by the upper frame, and the press frame is pivotally supported by a slide frame.