JPS6023470B2 - electrical connectors - Google Patents

Abstract

An electrical connector (32) for interconnecting overlapped flap multiconductor cables (12, 30) includes a centerbody (38) adapted to be seated in a hole (40) extending through registered cable conductors. The centerbody (12, 30) has first contact fingers (42) extending from one end thereof and second contact fingers (44) extending from the opposite end thereof. Both sets of contact fingers have insulation piercing ends (42d, 44c) for electrically engaging the cable conductors, upon crimping, at mutually spaced locations coaxial with the centerbody (38).

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、電気コネクタとアセンブリに関し、特に絶縁
層を刺適して平形ケーブルを相互接続する装置に関する
。FIELD OF THE INVENTION This invention relates to electrical connectors and assemblies, and more particularly to apparatus for puncturing insulation layers to interconnect flat cables.

発明の背景 平形多心ケーブルはト従来の個別雁妃電ケーブルに代わ
るものとして、使用度が高まりつつある。BACKGROUND OF THE INVENTION Flat multi-conductor cables are increasingly being used as an alternative to conventional individual cables.

既存の代表的配電設備を見ると、平形ケーブルは電力主
母線からオフィスの床部まで延び、カーペットタイルの
下側の床部をつたし、所望数に分岐してコンセントを付
勢している。主母線に接続された平形ケーブルから別れ
る各分岐線は「分岐ケーブルにスプラィス又はタップ接
続されて、コンセントに給電している。布設ケーブルを
延長したい場合は、これに縦列するもう１本のケーブル
をスプラィス接続する。設備の便宜を計るため、数種の
公知のアンダーカーペット式配線方式では、絶縁層を刺
適するコネク夕を用いて、この種のタップ又はスプライ
ス接続を行なっている。In a typical existing power distribution installation, flat cables run from the main power bus to the office floor, run along the floor beneath the carpet tiles, and branch out into the desired number of outlets to energize the outlets. Each branch line separates from the flat cable connected to the main busbar and is spliced or tapped into the branch cable to supply power to the outlet. If you wish to extend the installed cable, connect another cable in tandem with it. Splice Connections.For facility convenience, several known undercarpet wiring systems use connectors that pierce the insulation layer to make this type of tap or splice connection.

「電気コネクタ（ＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＣｏｎｎｅｃｔ
ｏｒ）」と称する「本願出願人名義の米国特願第１２３
４９び号（１９８０王２月２１日出願）に記載されてい
るタップ／スプラィスコネクタを用いる第１公知方式で
は、先ず接続すべきケーブルを重ね合せ、次に接続すべ
き各導体対と整合する様に、位置設定穴をケーブルに穿
設しへ絶縁層刺通ア−ムがケーブルの外側に向く様に、
コネクタを穴に入れる。次にアームをケーブル上で折り
曲げて「ケーブル内の導体と電気的に接続させる。第２
公知方式ではトケーブルを隣接設置し米国特許第３９６
０４３び号（１９７６壬６月１日公布）に記載されてい
る細長い平形コネクタをその縦に対向する端部が各ケー
ブルの導体と整合する様に、隣接線の下側に渡す。"Electrical Connector"
U.S. Patent Application No. 123 in the name of the applicant
No. 49 (filed on February 21, 1980) using a tap/splice connector, the first known method uses tap/splice connectors, in which the cables to be connected are first superimposed and then aligned with each pair of conductors to be connected. Drill a position setting hole in the cable so that the insulation layer piercing arm faces the outside of the cable.
Insert the connector into the hole. Next, bend the arm over the cable to make an electrical connection with the conductor in the cable.
In the known method, two cables are installed adjacently, and US Pat. No. 396
An elongated flat connector as described in No. 043 (promulgated on June 1, 1976) is passed under the adjacent wires so that its vertically opposing ends are aligned with the conductors of each cable.

コネク夕の両端に備えた絶縁層刺通接点をケーブルに通
してケーブルの上側に出し、ケーブル上に折り返して導
体と電気的に係合させる。第３公知方式では、重ね合わ
せたケーブルに穴をあげ〜両端がケーブル外側から延出
する様に、リベット接点を穴に入れる。The insulating layer piercing contacts provided at both ends of the connector are passed through the cable, exposed above the cable, and folded back onto the cable to electrically engage the conductor. In a third known method, holes are made in the stacked cables and rivet contacts are placed in the holes so that both ends extend from the outside of the cables.

次に接点をケーブル上に折曲げて、完全なりペット形状
にし、その両端でケーブルの絶縁層を刺通して、接点が
穴と整合する導体と電気的に係合する様にする。上記万
法はいずれもかなり大きな折曲力を加えなければならず
〜床繭支持式の大型折曲工具を必要とするため、単位当
りの設備人件費及び労力が増大する。The contacts are then folded onto the cable into a complete pet shape and pierced the insulation layer of the cable at each end so that the contacts electrically engage the conductors aligned with the holes. All of the above-mentioned methods require the application of a fairly large bending force and require a large-sized bending tool supported by a floor cocoon, which increases the equipment and labor cost per unit.

発明の概要 本発明の主な目的はト改良型絶縁層刺通コネクタを提供
することにあり、特に折曲力の点から見て、平形多心ケ
ーブルの相互接続を簡略化する低プロファィルの絶縁層
刺通コネクタを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The principal object of the present invention is to provide an improved insulation piercing connector with a low profile which simplifies the interconnection of flat multi-conductor cables, particularly in terms of bending force. An object of the present invention is to provide an insulating layer piercing connector.

上記及びその他の目的を達成するため「本発明のコネク
タは上方から迅速に挿入することによって、一対の平形
ケーブルの整合導体に穿設された穴に筋入する本体及び
変形自在の複数個の接触部材を備えている。In order to achieve the above and other objects, the connector of the present invention has a main body and a plurality of deformable contacts that can be inserted quickly from above into holes drilled in matching conductors of a pair of flat cables. Equipped with parts.

これらの部材はこれらを電気的に相互接続する本体から
延びて円周に沿って離間され「夫々反対方向に延びて絶
縁層を刺適する端コース、即ち心体と共軸的に延びるコ
ースとト本体から外側に向って離れるコースとを有して
いる。好適実施例では、上記の様なコネクタ本体は、轍
線に沿って貫通する開□部を有する「ばね力強化金属製
の円筒形心体である。These members extend from the body electrically interconnecting them and have circumferentially spaced end courses extending in opposite directions to pierce the insulating layer, i.e., a course and a tip running coaxially with the core body. In a preferred embodiment, a connector body as described above has a spring-strengthened metal cylindrical core having an opening extending therethrough along the rut line. It is the body.

第１接触指は「円周に沿って離間される様に開□部に隣
接して心体の一端から延び、自由端がＤ体と外部的に共
軸を成す軌跡をたどる様なコースをとっている。第２接
触指は〜円周に沿って離間される様に、心体の池端から
その鞠線方向に閉口部に隣接して延びている。コネクタ
を使用する場合は、第１接触指端部が、ケーブルの絶縁
外層に当綾する様にｔ心体をケーブルの穴に入れる。The first contact fingers "extend from one end of the core body adjacent to the opening □ so as to be circumferentially spaced apart, and have a course such that their free ends follow a trajectory externally coaxial with body D. The second contact fingers extend from the end of the core body in the direction of its parallax adjacent to the closing portion so as to be spaced apart along the circumference. Place the core into the hole in the cable so that the contact finger end rests against the insulating outer layer of the cable.

次に折曲工具を当てて「折曲作業中の一方のダィ面を第
１接触指と係合させる。他方のダィ面は、第２接触指端
部と係合し、また折曲作業中に、指の端部が心体と外部
的に共軸を成し、かつ面前のケーブルに対して攻撃線を
呈する例を指部に与える様な形状になっている。ケーブ
ル外側の脇にある指端部は全て円周方向に離間されかつ
攻繋線内にあるため、わずかの折曲力を加えるだけで絶
縁層を刺通して、整合導体と電気的に気密係合する。接
続ケーブルの上下に現われるコネクタのプロフアィル良
Ｐち高さが特に低くなっているため、ケーブル系統を体
裁良くカーペットタイルの下に布設することができる。Next, a bending tool is applied to engage one die surface during the bending operation with the first contact finger.The other die surface engages with the end of the second contact finger, and The shape is such that, during operation, the end of the finger is externally coaxial with the center body and provides the finger with an example of a line of attack against the cable in front of it. The finger ends in the cable are all circumferentially spaced and lie within the line of attack, so that only a slight bending force is required to pierce the insulation layer and electrically seal the mating conductor into tight electrical engagement with the matching conductor. The particularly low profile height of the connectors appearing above and below the cable allows the cable system to be laid neatly under the carpet tiles.

本発明の上記及びその他の特徴は好適実施例の詳細な説
明、及び類似部品に類似符号を付した添付図面から明ら
かとなろう。These and other features of the invention will be apparent from the detailed description of the preferred embodiments and the accompanying drawings, in which like parts are designated by like reference numerals.

実施例の説明 第１図に公知のフレクシブルケーブルアセンブリ１０を
示すが、これはフレクシブル多心ケーブル１２、ケーブ
ル１２の上方に配設されたフレクシブル金属シールド１
４で構成される導電部材、及びケーブルの下方に配設さ
れたフレクシブルプラスチツクシールド１５から成って
いる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows a known flexible cable assembly 10 comprising a flexible multicore cable 12 and a flexible metal shield 1 disposed above the cable 12.
4 and a flexible plastic shield 15 disposed below the cable.

ケーブルアセンブリー０を、カーペット（図示せず）又
はこれに類する敷物の下に布設できる様に、多心ケーブ
ル１２「金属シールド１４及びプラスチックシールド１
５は同一幅の平形になっている。多心ケーブル１２は、
絶縁性の薄板２２で構成されるケーシングに収容された
複数本の平形導体１６，１８及び２０を含んでいる。絶
縁層２２は、好ましくはポリエステルと塩化ポリビニル
とを張合せたものであり、塩化ポリビニルは導体１６，
１８及び２０と隣接しており、一方ポリエステルはケー
ブル１２の外面を形成している。銅その他の良導電材で
出来た導体１６，１８及び２０は、多心ケーブル１２の
全長に亘つて並設されている。第１図に示す実施例では
、多心ケーブル１２の長手方向に延びる両緑部に隣接す
る導体１６と２０とは、導電導体として用いられ一方中
間の導体１８は接地導体の役目をしている。The multi-conductor cable 12 includes a metal shield 14 and a plastic shield 1 so that the cable assembly 0 can be laid under a carpet (not shown) or similar rug.
5 is flat with the same width. The multi-core cable 12 is
It includes a plurality of flat conductors 16, 18, and 20 housed in a casing made of an insulating thin plate 22. The insulating layer 22 is preferably made of polyester and polyvinyl chloride, and the polyvinyl chloride is used as the conductor 16,
18 and 20 , while polyester forms the outer surface of cable 12 . Conductors 16, 18, and 20 made of copper or other conductive material are arranged side by side along the entire length of multicore cable 12. In the embodiment shown in FIG. 1, conductors 16 and 20 adjacent to both green sections extending in the longitudinal direction of multi-core cable 12 are used as electrically conductive conductors, while intermediate conductor 18 serves as a grounding conductor. .

接地導体葺８は、ケーブルアセンブリ１０の長手方向の
所々に配談された複数個の溶接点２４で、金属シールド
１４に機械的及び電気的に永久結合されている。例えば
カラーコード化されたマーキング２５等の印しを導体１
６，１８及び２０の上下にある絶縁層２２に対してこれ
らの導体を区別することができる。金属シールド１４は
、銅等の良導電・性の金属薄板で出来ている。The ground conductor roof 8 is permanently mechanically and electrically bonded to the metal shield 14 at a plurality of weld points 24 arranged at various locations along the length of the cable assembly 10. For example, mark the conductor 1 with a color-coded marking 25.
These conductors can be distinguished for the insulating layer 22 above and below 6, 18 and 20. The metal shield 14 is made of a thin metal plate with good conductivity and properties, such as copper.

好ましくはシールド１４上にスチールの層（図示せず）
を設け、またシールド１４とケーブル絶縁層との間に別
の絶縁層をストリップ状に配設する。金属シールド１４
と導体１６，１８及び２０とを同一の金属で構成して、
金属シールド１４と接地導体１８との間の電気化学的腐
食を防止することが好ましい。プラスチックシールド１
５は、多心ケーブル１２のクッションとして用いられる
。Preferably a layer of steel (not shown) on the shield 14
, and another insulating layer is disposed in the form of a strip between the shield 14 and the cable insulating layer. metal shield 14
and the conductors 16, 18 and 20 are made of the same metal,
Preferably, electrochemical corrosion between metal shield 14 and ground conductor 18 is prevented. plastic shield 1
5 is used as a cushion for the multi-core cable 12.

このためにはプラスチックシールド１５は、例えばポリ
エステル等の適切な柔軟プラスチックで形成すればよい
。これは、特に床がコンクリートである場合に、床上に
設置するがために生じる摩耗及び刺通の危険性から多心
ケーブル１２を保護するのに充分耐え鶴る強さを有する
。さらに、適切要領で多心ケーブル１２に永久的に結着
できるプラスチックシールド１５は床から突出する突起
が多心ケーブルにささるのを防止している。シールド１
５は好ましくは、その長手方向の離間地点で熱シーリン
グされてケーブル１２の絶縁層に固定されている。ケー
ブルの長手方向の離間地′点で、シールド１４がケーブ
ル１２に選択的に固定されるため、ケーブルに固定され
ないシールド区域と、ケーブルに固定されるシールド区
域とが連綴してできる。For this purpose, the plastic shield 15 may be made of a suitable flexible plastic, such as polyester, for example. It is sufficiently durable and durable to protect the multi-core cable 12 from the abrasion and puncture risks associated with installation on a floor, especially if the floor is concrete. Additionally, a plastic shield 15, which can be permanently bonded to the multi-core cable 12 in a suitable manner, prevents protrusions projecting from the floor from penetrating the multi-core cable. shield 1
5 is preferably fixed to the insulation layer of cable 12 by heat sealing at longitudinally spaced points thereof. The shield 14 is selectively secured to the cable 12 at longitudinally spaced points along the cable, creating a series of shield areas that are not secured to the cable and shield areas that are secured to the cable.

即ち、第１図に示す溶接点２４の−下方のシールド区域
はケーブルに固定されず、溶接点２４に隣接する次のシ
ールド区域はケーブルに固定され、さらに次の港援点２
４上方のシールド区域はケーブルに固定されている。均
等又は不均等に分布するシールド区域を用いて、ケーブ
ルの全長に亘つてこのパターンを好適に繰り返していく
と、シールド１４がケーブルに冗長的に電気接続される
様になる。シールド１４とケ−ブルとの電気的導電は、
各固定シールド区域で行なわれている。例えば、溶接点
２４の材料はケーブルの絶縁ケーシングを貫通して延び
、その材料の対向する端子部はそれぞれシールド及び単
一のケーブル導体に電気的に接続される。第２図に示す
様に、ケーブルアセンブリ１０は、金属シールド２８、
プラスチックシールド２９及びコネクタで多心ケーブル
１２に俵合された多心ケーブル３０を有する、別の等価
のケーブルアセンブリ２６に接合される。That is, the shield area below the weld point 24 shown in FIG.
4 The upper shield area is fixed to the cable. Preferably repeating this pattern over the length of the cable, with evenly or unevenly distributed shield areas, results in redundant electrical connections of the shield 14 to the cable. The electrical conductivity between the shield 14 and the cable is
This is done in each fixed shield area. For example, the material at weld point 24 extends through the insulating casing of the cable, with opposing terminal portions of the material electrically connected to the shield and a single cable conductor, respectively. As shown in FIG. 2, the cable assembly 10 includes a metal shield 28,
It is joined to another equivalent cable assembly 26 having a multi-core cable 30 mated to multi-core cable 12 with a plastic shield 29 and a connector.

金属シールドー亀と２８とは、溶接点２４、多心ケーブ
ル１２の接地導体１８、該当する１個のコネクタ３２、
多心ケーブル３０の接地導体ト及び多心ケーブル３０の
接地導体を金属シールド２８１こ機械的及び電気的に結
合する溶接点３６を介してアースされているので「 こ
れらのシールドの重ね端部を機械的及び電気的に結合し
たり、シールドを適切にアースするべくこれらの端部を
アースする必要はない。このため「シ−ルド翼４と４８
との重ね端部をはずして（第２図参照）ケーブル１２及
び３０又はコネクタ３２を観察することができる。第３
図乃至第５図に示す様に、本発明によるコネクタ３２は
薮合すべきケーブルの導体に穿設された穴４０（第２図
参照）の直径に近似する直径Ｄを有する、中空の円筒形
心体３８を有している。The metal shield 28 includes the welding point 24, the ground conductor 18 of the multi-core cable 12, one corresponding connector 32,
Since the ground conductor of the multi-core cable 30 and the metal shield 281 are grounded via the welding point 36 that mechanically and electrically connects the ground conductor of the multi-core cable 30, There is no need to ground these ends for physical and electrical bonding or to properly ground the shield.
Cables 12 and 30 or connector 32 can be observed by removing the overlapping ends (see FIG. 2). Third
As shown in Figures 5 to 5, the connector 32 according to the invention has a hollow cylindrical shape with a diameter D approximating the diameter of the hole 40 (see Figure 2) drilled in the conductor of the cable to be mated. It has a core body 38.

心体３８の上端からは、心体の軸を貫通する開□部３９
と隣醸して複数本の第１接触部村又は指４２が延び出し
ている。これらの指は夫々、′Ｄ体３８の鯛線に沿って
走る第ｉコース４２の、′Ｑ体の外側に向って半径方向
に走る第２コース４２ｂ、心体と共軸的に外側に走る第
３又は端コース４２ｃ、及び心体の外方向に離間された
、絶縁層刺適用端部４２ｄを有している。隣り合う指４
２は、コース４２ａで、複数本の指４２を円周に沿って
相互離間する間隔ＳＩだけ離間されている。心体３８の
下端からは、心体の鞠線に沿いかつ関口部３９に隣接し
て、複数本の第２接触指４４が延びている。各指４４は
、先行コース４４ａ〜折曲作用で変形する端コース４４
ｂ」及びかど取り面、即ち心体３８の外側に向って半径
方向にテーパ付けされた平面を有する絶縁層刺通端部４
４ｃを有している。隣り合う指４４は、コース４４ａで
、複数本の指４４を円周方向に相互離間する間隔Ｓ２だ
け離間されている。図示の実施例では間隔ＳＩとＳ２と
は等しくなっているが、隣接する指の端コース４２ｃ間
の円周間隔Ｓ３は、コネクタを折曲してない状態、即ち
製造段階において、指が異なる方向に向って放射状に延
びるため、間隔ＳＩ及びＳ２より広くなっている点に留
意されたい。図示の様に、コネクタ３２は好ましくは、
ベリリウム鋼等のばね力強化金属、又は適切にメッキさ
れたばね鋼といった導電材製の本体として構成され、穣
轍指４２と４４とは、この本体と一体を成している。絹
状又は複数本の第１及び第２接触指４２と４４とは、少
なくとも３本を一組として構成されており、各組の連続
する端コースは、異なる円弧方向に延びている（第５図
参照）。第２図（便宜上シールド‘ま省略されている）
に示す様に、ケーブル１２と３０とをスプラィス酸競す
る場合は、ケーブルの端部を重ね合せて縦方向に整列さ
せ、縦方向に整列する対状の導体を貫通する穴４０を、
ケーブルに穿設する。From the upper end of the core body 38, there is an opening 39 that passes through the axis of the core body.
A plurality of first contact portions or fingers 42 extend adjacent to this. These fingers are respectively connected to the i-th course 42 running along the sea bream line of the 'D body 38, the second course 42b running radially toward the outside of the 'Q body, and the second course 42b running coaxially to the outside with the central body. It has a third or end course 42c and an insulating layer puncture application end 42d spaced outwardly of the core. adjacent fingers 4
2 is a course 42a, which is spaced apart by an interval SI that separates the plurality of fingers 42 from each other along the circumference. A plurality of second contact fingers 44 extend from the lower end of the core body 38 along the marquee line of the core body and adjacent to the entrance portion 39 . Each finger 44 has a leading course 44a to an end course 44 that is deformed by bending action.
b" and a corner surface, i.e. an insulating layer piercing end 4 having a flat surface that tapers radially towards the outside of the core body 38.
It has 4c. Adjacent fingers 44 are spaced apart by an interval S2 that separates the plurality of fingers 44 from each other in the circumferential direction in a course 44a. In the illustrated embodiment, the spacings SI and S2 are equal, but the circumferential spacing S3 between the end courses 42c of adjacent fingers is such that the circumferential spacing S3 between the end courses 42c of adjacent fingers is different when the connector is not bent, that is, during the manufacturing stage, when the fingers are in different directions. Note that it is wider than the spacings SI and S2 because it extends radially toward the . As shown, connector 32 preferably includes:
It is constructed as a body of a conductive material, such as a spring-strengthened metal such as beryllium steel, or suitably plated spring steel, with the rutting fingers 42 and 44 being integral with the body. The silk-like or plurality of first and second contact fingers 42 and 44 are configured as a set of at least three, and the continuous end courses of each set extend in different arcuate directions (fifth (see figure). Figure 2 (shield omitted for convenience)
When splicing cables 12 and 30, the ends of the cables are overlapped and aligned vertically, as shown in FIG.
Drill into the cable.

次に接触指４２が上方ケーブルの絶縁層と係合するまで
ｔ接触指奪４を前にしてケーブルの上方からコネクタを
穴に挿入していく。次に各接触指４２と係合するほぼ平
坦のダィ面を有する上方ダィ部材を備える折曲工具を各
挿入されたコネク夕に当て、端コース４２ｃをケーブル
絶縁層への攻撃線内に移動させる。第６図に示す様に指
端部４２ｄは絶縁層２２を刺適するが、この場合導体１
８１こ食い込んでもこれを刺通しない様にすることが好
ましい。図示の様に絶縁層刺通攻撃線は、絶縁層の表面
に対してほぼ直交する角度にある。折曲工具の下方ダィ
部材５０（第７図及び第８図参照）は、接触指４４の端
コース４４ｂを薮受して、第６図に示す形状にするダィ
面５２を有している。The connector is then inserted into the hole from above the cable with the contact fingers 4 in front until the contact fingers 42 engage the insulation layer of the upper cable. A bending tool with an upper die member having a generally flat die surface that engages each contact finger 42 is then applied to each inserted connector to bring the end course 42c into the line of attack to the cable insulation layer. move it. As shown in FIG. 6, the finger end 42d pierces the insulating layer 22, but in this case, the conductor 1
It is preferable not to pierce the hole even if it digs in. As shown, the insulating layer piercing attack line is at an angle substantially perpendicular to the surface of the insulating layer. The lower die member 50 (see FIGS. 7 and 8) of the bending tool has a die surface 52 that receives the end course 44b of the contact finger 44 and forms it into the shape shown in FIG. There is.

図示の接触指のコース４４ａは、好ましくはケーブルの
下方絶縁層に対してほぼ直交する攻撃線で端コース４４
ｂを支持する様に、外側に向って放射状に変形される。
コネクタを充分折曲すると、端部４４ｃは絶縁層４６を
刺通してケーブル３０の導体４８に食い込むが、好まし
くはこれを刺通しない様にしてある。アセンブリの他側
において指端コース４２ｃは絶縁層２２を刺通し、指端
部４２ｄはケーブル１２の導体１８に食い込むが、この
場合好ましくはこれを刺通しない様にしてあるため、ア
センブリは円周に沿って相互離間された両側の地点で電
気的に気密係合される。心体３８は好ましくは、アセン
ブリ内の円筒周辺部で導体とさらに電気的に接触係合す
るため、その外周は導体で限定される様になる。コネク
タの例証実施例では、指４４は折曲時に指端コース４４
ｂが心体３８の外側かつ指端コース４２ｃの内側で放射
状に位置する様な長さ及びそりを有している。このため
、指端コース４４ｂは、製造時の円周間隔Ｓ２より広く
かつ指端コース４２ｃの円周間隔より狭い円周間隔にな
る。′Ｄ体３８、指端コース４２ｃ及び４４ｂは折曲後
共軸状態になる。接触指を上記の様な形状にするには、
第７図及び第８図に示すほぼ円形のダィ面５２をダィ部
材５０１こ溝切りして、完全な半円より小さい第８図に
示す円弧状の断面形状にする。The illustrated contact finger course 44a preferably includes an end course 44 with a line of attack generally perpendicular to the lower insulation layer of the cable.
It is deformed radially outward so as to support b.
When the connector is sufficiently bent, the ends 44c will penetrate the insulation layer 46 and bite into the conductors 48 of the cable 30, but preferably do not pierce the ends 44c. On the other side of the assembly, the finger end course 42c pierces the insulating layer 22, and the finger end 42d digs into the conductor 18 of the cable 12, but preferably does not pierce it, so that the assembly is and are electrically and hermetically engaged at points on both sides spaced apart from each other. The core 38 preferably makes further electrical contact engagement with the conductor at the cylindrical periphery within the assembly, so that its outer circumference is defined by the conductor. In the illustrative embodiment of the connector, the fingers 44 have a finger end course 44 when folded.
b has such a length and curvature that it is located radially outside the core body 38 and inside the finger end course 42c. Therefore, the finger end courses 44b have a circumferential interval that is wider than the circumferential interval S2 at the time of manufacture and narrower than the circumferential interval of the finger end courses 42c. 'The D body 38 and the finger end courses 42c and 44b are in a coaxial state after being bent. To make the contact finger into the shape shown above,
The die member 501 is grooved in the approximately circular die surface 52 shown in FIGS. 7 and 8 to have an arcuate cross-sectional shape shown in FIG. 8, which is smaller than a perfect semicircle.

この様な形状のダーィ面は、指４４のばね特性と協力し
て、指の端コースが製造時の方向（第４図参照）とほぼ
反対の方向に向く様に折曲時に端コースを第６図に示す
様な円弧軌跡方向に曲げる。コネクタを上記の構成にす
ること、即ち接触指と相互接続するコネクタ心体との共
有部分を除いて物理的に独立する複数本の第１，第２接
触指を設けることによって、フルリベットコネクタの場
合と異なり、折曲力をかなり軽減できる。The die surface having such a shape cooperates with the spring characteristics of the finger 44 to adjust the end course of the finger during bending so that the end course of the finger faces in a direction substantially opposite to the direction at the time of manufacture (see Fig. 4). Bend it in the direction of the circular arc trajectory as shown in Figure 6. By configuring the connector as described above, that is, by providing a plurality of first and second contact fingers that are physically independent except for the common part between the contact fingers and the connector core body that interconnects them, a full rivet connector can be realized. Unlike the case, the bending force can be considerably reduced.

ちなみにフルリベットコネクタの円周に沿って連続する
表面を押圧して絶縁層に通すには、相当の力を加えるこ
とによって、表面の半径及び円周が折曲前の寸法になる
まで、表面を拡張させなければならない。さらに電気接
触抵抗の見地から、本発明では導体と係合する一体的接
触部材の相互依存部分で接触させる場合に比して、個別
的に周囲に複数個の独立接触部を配した改良された電気
接触得られる。従って一定の折曲力を加えると、この折
曲力を連続する円形表面全体に加える場合にかかる圧力
より高い圧力が複数接点の接続部にかかる。さらにフル
リベットコネクタは、曲げ過ぎると円形パンチとして作
用するため、コネクタと係合する導体を完全に切離して
しまうが、本発明によるコネクタは、円周に沿って連続
的に導体に直面せず、離間点で接触するため、曲げ過ぎ
ても上記の様な結果にはならない。上記の通り好適実施
例に関して本発明を説明したが、これは単に例証的なも
のであり、本発明を限定するものではないため、特許請
求の範囲に記載されている本発明の真意及び適用範囲を
逸脱することなく、種々の変更を加えることができる。By the way, in order to press a continuous surface along the circumference of a full rivet connector and pass it through the insulation layer, apply considerable force to the surface until the radius and circumference of the surface are the same as before bending. It has to be expanded. Furthermore, from an electrical contact resistance standpoint, the present invention provides an improved method of providing a plurality of independent contacts around a conductor, as opposed to making contact with interdependent portions of an integral contact member that engages a conductor. Electrical contact is obtained. Therefore, applying a constant bending force places a higher pressure on the multi-contact connection than would be applied if the bending force were applied over an entire continuous circular surface. Furthermore, whereas full rivet connectors act as a circular punch when bent too far, completely cutting off the conductor that engages the connector, the connector according to the present invention does not face the conductor continuously along the circumference; Since they make contact at separate points, the above result will not occur even if they are bent too much. Although the present invention has been described in terms of preferred embodiments as set forth above, this is merely an illustrative example and is not intended to limit the invention. Various changes can be made without departing from the above.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は、アンダーカーペット式配電に使用される公知
の平形多心ケーブルの斜視図、第２図は、本発明のコネ
ク夕を用いて第１図に示す型の２本のケーブルを部分的
に結線した状態を示す斜視図、第３図は、本発明による
コネクタの斜視図、第４図は、第３図のＷ−Ｗ線に沿っ
た断面図、第５図は、第４図のコネクタの半区分の頂面
図、第６図は、第２図のＷ−の線に沿ったケーブルの部
分断面図、第７図は、コネクタを折曲げる際に第６図に
示す接触指４４と係合するダィの頂面図、第８図は、第
７図の肌一肌線に沿った断面図である。 主要部分の符号の説明、１０・・・ケーブルアセンブリ
、１２…多心ケーブル、１６，１８，２０…導体、２６
…ケーブルアセンブリ、３０・・・多心ケーフル、３２
…コネク夕、３８・・・′０体、４２・・・第１接触指
、４４・・・第２接触指、５０・・・ダィ部村。 第ノ図第３図第２図 第ヂ図 第づ図 第６図 第７図 第ぎ図FIG. 1 is a perspective view of a known flat multi-core cable used for undercarpet power distribution, and FIG. 2 shows a partial connection of two cables of the type shown in FIG. 1 using the connector of the present invention. 3 is a perspective view of the connector according to the present invention, FIG. 4 is a sectional view taken along line W-W in FIG. 3, and FIG. 6 is a partial cross-sectional view of the cable taken along line W- in FIG. 2; FIG. 7 is a top view of the connector half; FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the skin line of FIG. 7. Explanation of symbols of main parts, 10... Cable assembly, 12... Multi-core cable, 16, 18, 20... Conductor, 26
...Cable assembly, 30...Multi-core cable, 32
...Connection Yu, 38...'0 body, 42...First contact finger, 44...Second contact finger, 50...Daibemura. Figure 3 Figure 2 Figure 6 Figure 7 Figure 7

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 所定の軸線に沿つて延び、前記軸線に沿つて貫通す
る開口部を形成する心体、開口部に隣接して心体から延
び、かつ円周に沿つて離間され、心体と共軸的に延びて
絶縁層を刺通する端コースを有する複数本の第１接触指
、及び第１接触指と反対側の心体から開口部に隣接して
延び、かつ心体と軸整合して絶縁層を刺通する端コース
を有する複数本の第２接触指を具備することを特徴とす
る電気コネクタ。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の電気コネクタにおい
て、前記第１接触指の端コースの間隔が、前記第２接触
指の端コースの間隔より広いことを特徴とする電気コネ
クタ。 ３ 特許請求の範囲第１項に記載の電気コネクタにおい
て、前記心体が円筒形であり、第１接触指が心体の外側
に向つて放射状に延びていることを特徴とする電気コネ
クタ。 ４ 特許請求の範囲第３項に記載の電気コネクタにおい
て、前記第１接触指が、心体と共軸的に延びる第１端コ
ース、及び所定軸線とほぼ直交して延び、第１端コース
で終結する第２端コースを含むことを特徴とする電気コ
ネクタ。 ５ 特許請求の範囲第４項に記載の電気コネクタにおい
て、前記各第２接触指端コースが、心体の外方に向つて
半径方向にテーパ付けされた端面を含むことを特徴とす
る電気コネクタ。 ６ 特許請求の範囲第１項に記載の電気コネクタにおい
て、前記心体が中空の円筒であり、また前記第１及び第
２接触指が心体と一体を成すことを特徴とする電気コネ
クタ。 ７ 連続して異なる円弧方向に延びて絶縁層を刺通する
端コースを有する複数本の第１及び第２接触部材、及び
本体と一体を成して前記接触部材を相互接続し、かつ本
体の両端で前記複数本の接触指の端コースを支持する手
段を具備することを特徴とする電気コネクタ。 ８ 特許請求の範囲第７項に記載の電気コネクタにおい
て、各複数本の接触部材を少なくとも３本の接触指で構
成することを特徴とする電気コネクタ。 ９ 第１多心ケーブル、第１多心ケーブルの上方に配設
された第２多心ケーブル、第１及び第２ケーブルの整合
導体を貫通して延びる複数個の穴、及び各穴に嵌入し、
また導体で外周的に限定された心体、心体から延び、か
つ円周に沿つて離間されて心体と共軸を成す地点で第１
ケーブルの導体と電気的に係合する絶縁層刺通用端コー
スを有する複数本の第１接触指、及び第１接触指の反対
方向に向つて心体から延び、かつ円周に沿つて離間され
て心体と共軸を成す地点で、第１ケーブル導体と整合す
る第２ケーブル導体と電気的に係合する絶縁層刺通用端
コースを有する複数本の第２接触指から成るコネクタを
具備することを特徴とする電気アセンブリ。 １０ 特許請求の範囲第９項に記載のアセンブリにおい
て、前記心体が円筒形を成し、また前記第１接触指が心
体の外側に向つて放射状に延びかつ夫々が心体と共軸的
に延びる第１コース及び所定軸線に対してほぼ直交方向
に延びて第１接触指端コースで終結する第２コースを含
むことを特徴とする電気アセンブリ。Claims: 1. A core extending along a predetermined axis and defining an aperture extending through the axis, extending from the core adjacent the aperture and spaced circumferentially from the core; a plurality of first contact fingers having an end course extending coaxially with the core body and piercing the insulating layer; and a plurality of first contact fingers extending adjacent to the opening from the core body opposite the first contact fingers; An electrical connector comprising a plurality of second contact fingers having an end course that pierces the insulating layer in axial alignment with the insulating layer. 2. The electrical connector according to claim 1, wherein the distance between the end courses of the first contact fingers is wider than the distance between the end courses of the second contact fingers. 3. The electrical connector according to claim 1, wherein the core is cylindrical, and the first contact fingers extend radially toward the outside of the core. 4. The electrical connector according to claim 3, wherein the first contact finger has a first end course that extends coaxially with the center body, and a first end course that extends substantially orthogonally to a predetermined axis. An electrical connector comprising a terminating second end course. 5. The electrical connector according to claim 4, wherein each second contact finger end course includes an end surface tapered radially outwardly of the core body. . 6. The electrical connector according to claim 1, wherein the core is a hollow cylinder, and the first and second contact fingers are integral with the core. 7 a plurality of first and second contact members each having an end course extending continuously in different arcuate directions and penetrating the insulating layer; and a plurality of first and second contact members integrally connected to the main body and interconnecting the contact members; An electrical connector comprising means for supporting end courses of said plurality of contact fingers at both ends. 8. The electrical connector according to claim 7, wherein each of the plurality of contact members includes at least three contact fingers. 9 A first multi-core cable, a second multi-core cable disposed above the first multi-core cable, a plurality of holes extending through the matching conductors of the first and second cables, and a plurality of holes that fit into each hole. ,
Also, there is a core body circumferentially limited by a conductor, a first point extending from the core body, spaced apart along the circumference, and coaxial with the core body.
a plurality of first contact fingers having an insulating layer piercing end course that electrically engages a conductor of the cable; and a plurality of first contact fingers extending from the core body in a direction opposite to the first contact fingers and spaced apart along the circumference. a connector comprising a plurality of second contact fingers having an insulation piercing end course for electrically engaging a second cable conductor aligned with the first cable conductor at a point coaxial with the core; An electrical assembly characterized by: 10. The assembly of claim 9, wherein the core is cylindrical and the first contact fingers extend radially outwardly of the core and each are coaxial with the core. An electrical assembly comprising: a first course extending substantially perpendicularly to the predetermined axis; and a second course extending generally orthogonally to the predetermined axis and terminating in a first contact finger course.