JPS60230985A - Surface treatment of molded polycarbonate resin article - Google Patents
Surface treatment of molded polycarbonate resin articleInfo
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- JPS60230985A JPS60230985A JP8586984A JP8586984A JPS60230985A JP S60230985 A JPS60230985 A JP S60230985A JP 8586984 A JP8586984 A JP 8586984A JP 8586984 A JP8586984 A JP 8586984A JP S60230985 A JPS60230985 A JP S60230985A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリカーボネート樹脂成形品の表面処理法に関
し、詳しくは該成形品のメッキ性を改良することができ
、しかもメッキ後の機械的強度にすぐれた成形品を得る
ことのできる表面処理法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for surface treatment of polycarbonate resin molded articles, and more specifically, to improve the plating properties of the molded articles and to obtain molded articles with excellent mechanical strength after plating. Regarding surface treatment methods that can be used.
プラスチック表面をメッキすることによりプラスチック
成形品の装飾性、耐炎性、耐摩耗性などを向上させるこ
とができ、また金属材料と代替することによって軽量化
を図れるため、従来より特にＡＢＳ樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂などにおいて実用化が進められている。とりわ
けポリカーボネート樹脂はすぐれた耐熱性、耐衝撃性を
有しているため、この樹脂成形品にメッキしたものはＡ
ＢＳ樹脂メブキ品では適用し得なかった分野にも応用す
ることが可能である。By plating the plastic surface, it is possible to improve the decorativeness, flame resistance, abrasion resistance, etc. of plastic molded products, and it is also possible to reduce weight by substituting metal materials. Practical implementation is progressing in such areas as In particular, polycarbonate resin has excellent heat resistance and impact resistance, so products plated with this resin molded product are A.
It can be applied to fields where BS resin-covered products could not be applied.
ポリカーボネート樹脂成形品をメッキするための表面処
理法として、これまでに種々の方法が提案されている（
特公昭４５−１２９９６号、特公昭４９−１２３３８号
、特開昭４９−１２４１６８号など）が、未だ十で鋭意
検討を重ねた結果、メッキ素材としてポリカーボネート
樹脂、ＡＢＳ樹脂およびＭＢＳ樹脂からなるポリカーボ
ネート樹脂組成物の成形品を用い、これをＮ−アルキル
ラクタムを含む溶液を用いて処理することにより極めて
良好なメッキ性を付与しうろことを見出し、この知見に
基いて本発明を完成するに到った。Various methods have been proposed so far as surface treatment methods for plating polycarbonate resin molded products (
(Japanese Patent Publication No. 45-12996, Japanese Patent Publication No. 49-12338, Japanese Unexamined Patent Publication No. 49-124168, etc.), but as a result of intensive studies, polycarbonate resin consisting of polycarbonate resin, ABS resin, and MBS resin was used as a plating material. It was discovered that extremely good plating properties could be imparted by using a molded article of the composition and treating it with a solution containing an N-alkyllactam, and based on this knowledge, the present invention was completed. Ta.
すなわち本発明は、ポリカーボネート樹脂６０〜９６重
量％、ＡＢＳ樹脂２０〜２重量％およびＭＢＳ樹脂２０
〜２重量％からなるポリカーボネート樹脂組成物の成形
品を、Ｎ−アルキルラクタムを水および／またはアルコ
ールに溶解してなる処理液を用いて処理することを特徴
とするポリカーボネート樹脂成形品の表面処理法を提供
するものである。That is, the present invention uses 60 to 96% by weight of polycarbonate resin, 20 to 2% by weight of ABS resin, and 20% to 20% by weight of MBS resin.
A method for surface treatment of a polycarbonate resin molded article, characterized in that a molded article of a polycarbonate resin composition containing ~2% by weight is treated using a treatment liquid prepared by dissolving an N-alkyl lactam in water and/or alcohol. It provides:
本発明におけるポリカーボネート樹脂組成物のベースと
なるポリカーボネート樹脂は、溶剤法、すなわち塩化メ
チレンなどの溶剤中で公知の酸受容体１分子量調整剤の
存在下、二価フェノールとホスゲンのようなカーボネー
ト前駆体との反応によって製造される樹脂、或いはエス
テル交換法、すなわち二価フェノールとジフェニルカー
ボネートのようなカーボネート前駆体とのエステル交換
反応によって製造される樹脂である。The polycarbonate resin that is the base of the polycarbonate resin composition in the present invention is produced by a solvent method, that is, in the presence of a known acid acceptor 1 molecular weight regulator in a solvent such as methylene chloride, dihydric phenol and a carbonate precursor such as phosgene are prepared. or by transesterification, ie, the transesterification of a dihydric phenol with a carbonate precursor such as diphenyl carbonate.
ここで使用しうる二価フェノールとしては様々なものが
挙げられるが、ビスフェノール類が好ましく、特に２．
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフ
ェノールＡ）が好ましい。There are various dihydric phenols that can be used here, but bisphenols are preferable, especially 2.
2-bis(4-hydroxyphenyl)propane (bisphenol A) is preferred.
また、ビスフェノールＡの一部または全部を他の二価フ
ェノールで置換したものであってもよい。Further, part or all of bisphenol A may be substituted with other dihydric phenol.
ビスフェノールＡ以外の二価フェノールとしては例えば
、ハイドロキノン；４．４’−ジヒドロキシジフェニル
；ビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン；ビス（４
−ヒドロキシフェニル）シクロアルカン；ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）スルフィド；ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）スルホン；ビス（４−ヒドロキシフェニル）
スルホキシド；ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテ
ルの如き化合物、或いはビス（３，５−ジブロモ−４−
ヒドロキシフェニル）プロパンのようなハロゲン化ビス
フェノール類を挙げることができる。Examples of dihydric phenols other than bisphenol A include hydroquinone; 4,4'-dihydroxydiphenyl;bis(4-hydroxyphenyl)alkane;
-hydroxyphenyl)cycloalkane; bis(4-hydroxyphenyl) sulfide; bis(4-hydroxyphenyl) sulfone; bis(4-hydroxyphenyl)
Sulfoxide; compounds such as bis(4-hydroxyphenyl) ether, or bis(3,5-dibromo-4-
Mention may be made of halogenated bisphenols such as hydroxyphenyl)propane.
また、これら二価フェノールのホモポリマーまたは２種
以上のコポリマー若しくはブレンド物であってもよい。Further, a homopolymer, a copolymer or a blend of two or more of these dihydric phenols may be used.
さらには、多官能性芳香族化合物を二価フェノールおよ
び／またはカーボネート前駆体と反応させた熱可能性ラ
ンダム分岐ポリカーボネートであってもよい。Furthermore, it may be a thermally possible randomly branched polycarbonate obtained by reacting a polyfunctional aromatic compound with a dihydric phenol and/or a carbonate precursor.
本発明の目的には粘度平均分子１１１０．０００〜１０
０．０００ 、特に２０．０００〜５０，０００のポリ
カーボネート樹脂が好適である。For the purpose of this invention, the viscosity average molecular weight is 1110.000 to 10.
0.000, especially 20.000 to 50,000 polycarbonate resins are preferred.
ここでポリカーボネート樹脂の配合量は６０〜９６重量
％、好ましくは７０〜９０重量％である。Here, the blending amount of the polycarbonate resin is 60 to 96% by weight, preferably 70 to 90% by weight.
ポリカーボネート樹脂の配合量が６０重量％未満である
と得られる成形品の耐熱性が低下するので分となるので
好ましくない。If the amount of polycarbonate resin blended is less than 60% by weight, the heat resistance of the resulting molded product will decrease, which is not preferred.
また、ＡＢＳ樹脂はアクリロニトリル、ブタジェンおよ
びスチレンの３種類のモノマーを共重合させて得られる
樹脂であり、樹脂組成物中に２０〜２重量％、好ましく
は１５〜５重量％配合される。ＡＢＳ樹脂の配合量が２
０重量％を超えると得られる成形品の耐熱性、耐衝撃性
が低下するので好ましくない。一方、ＡＢＳ樹〃ｕの配
合量が２重量％未満であると、ポリカーボネート樹脂と
ＭＢＳ樹脂との相溶性が悪化し、メッキ性が低下するの
で好ましくない。ABS resin is a resin obtained by copolymerizing three types of monomers: acrylonitrile, butadiene, and styrene, and is blended in the resin composition in an amount of 20 to 2% by weight, preferably 15 to 5% by weight. The amount of ABS resin is 2
If it exceeds 0% by weight, the heat resistance and impact resistance of the resulting molded product will decrease, which is not preferable. On the other hand, if the amount of the ABS tree (u) is less than 2% by weight, the compatibility between the polycarbonate resin and the MBS resin will deteriorate, and the plating properties will deteriorate, which is not preferable.
さらにＭＢＳ樹脂はジエン系ゴム成分に、芳香族ビニル
成分と、メタクリル酸またはアクリル酸のエステル成分
とを共重合させて得られる樹脂である。ここでジエン系
ゴム成分としてはポリブタジェン、スチレン−ブタジェ
ン共重合体、アクリロニドニル−ブタジェン共重合体等
が挙げられる。Furthermore, MBS resin is a resin obtained by copolymerizing a diene rubber component, an aromatic vinyl component, and an ester component of methacrylic acid or acrylic acid. Examples of the diene rubber component include polybutadiene, styrene-butadiene copolymer, acrylonidonyl-butadiene copolymer, and the like.
また、芳香族ビニル成分としてはスチレン、α−メチル
スチレン、ビニルトルエン、アルコキシスチレン、ハロ
ゲン化スチレン、ビニルピリジン等が挙げられる。さら
に、メタクリル酸またはアクリル酸のエステル成分とし
てはメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸プロピル。Examples of aromatic vinyl components include styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene, alkoxystyrene, halogenated styrene, and vinylpyridine. Furthermore, ester components of methacrylic acid or acrylic acid include methyl methacrylate, ethyl methacrylate, and propyl methacrylate.
メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ブチル等やア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピ
ル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ブチル等が挙
げられる。Examples include isopropyl methacrylate, butyl methacrylate, methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, isopropyl acrylate, butyl acrylate, and the like.
ここでＭＢＳ樹脂の配合量は２０〜２重量％、好ましく
は１５〜５重量％である。ＭＢＳ樹脂の配合量が２０重
量％を超えるとポリカーボネート樹脂との相溶性が悪化
し、メッキ性が低下するので好ましくない。一方、ＭＢ
Ｓ樹脂の配合量が２重量％未満であると得られる成形品
の耐衝撃性が低下するので好ましくない。Here, the amount of MBS resin blended is 20 to 2% by weight, preferably 15 to 5% by weight. If the blending amount of the MBS resin exceeds 20% by weight, the compatibility with the polycarbonate resin will deteriorate and the plating properties will deteriorate, which is not preferable. On the other hand, M.B.
If the amount of the S resin is less than 2% by weight, the impact resistance of the resulting molded product will decrease, which is not preferable.
本発明においては、さらに必要により難燃剤。In the present invention, a flame retardant is further used if necessary.
酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤２着色剤などの補助的成
分を適宜加えることができる。Auxiliary components such as antioxidants, antistatic agents, lubricants, colorants, etc. can be added as appropriate.
上記成分を上記割合で配合したポリカーボネート樹脂組
成物を混練後、既知の成形方法を適用することによりポ
リカーボネート樹脂組成物の成形品が得られる。After kneading a polycarbonate resin composition containing the above components in the above proportions, a molded article of the polycarbonate resin composition is obtained by applying a known molding method.
このようにして得られるポリカーボネート樹脂組成物の
成形品は、酸と界面活性剤の混合液による脱脂処理を経
たのち前粗化処理が行なわれる。The molded article of the polycarbonate resin composition thus obtained is subjected to a degreasing treatment using a mixed solution of an acid and a surfactant, and then to a pre-roughening treatment.
本発明はこの前粗化処理に特徴を有するものであって、
上記のようにして得られるポリカーボネート樹脂組成物
の成形品を、Ｎ−アルキルラクタムを水および／または
アルコールに溶解してなる処理液を用いて前粗化処理す
ることを特徴とするものである。The present invention is characterized by the pre-roughening treatment,
The molded article of the polycarbonate resin composition obtained as described above is characterized by subjecting it to a pre-roughening treatment using a treatment liquid prepared by dissolving an N-alkyl lactam in water and/or alcohol.
ここでＮ−アルキルラクタムとしては、たとえばＮ−ア
ルキル−β−プオピオラクタム、Ｎ−アルキル−γ−ブ
チロラクタム、Ｎ−アルキル−δ−バレロラクタム、Ｎ
−アルキル−ε−カプロラクタムなど各種のものを用い
ることができ、特に炭素数１〜５のアルキル基を置換し
たγ−ブチロクラタムが好ましい。Examples of the N-alkyl lactam include N-alkyl-β-propiolactam, N-alkyl-γ-butyrolactam, N-alkyl-δ-valerolactam,
Various types such as -alkyl-ε-caprolactam can be used, and γ-butyrolactam substituted with an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms is particularly preferred.
上記のＮ−アルキルラクタムを水に溶解してなる処理液
を用いる場合、Ｎ−アルキルラクタム５０〜８５容量％
、好ましくは６０〜８０容量％および水５０〜１５容量
％、好ましくは４０〜ｂ量％の割合で配合したものを使
用すべきである。When using a treatment liquid prepared by dissolving the above N-alkyllactam in water, 50 to 85% by volume of N-alkyllactam
, preferably 60 to 80% by volume, and 50 to 15% by volume, preferably 40 to 40% by volume of water.
Ｎ−アルキル２クタムの配合量が５０容量％未満である
と、前粗化処理を十分に行なうことが出来ず、また８５
容量％を超えるとポリカーボネート樹脂組成物の成形品
の表面が溶解するのが好ましくない。If the amount of N-alkyl dicutam is less than 50% by volume, the pre-roughening treatment cannot be carried out sufficiently, and the
If the amount exceeds % by volume, it is undesirable that the surface of the molded product of the polycarbonate resin composition will dissolve.
また、上記のＮ−アルキルラクタムを水およびアルコー
ルに溶解してなる処理液を用いる場合、アルコールとし
ては炭素数１〜５の１価〜３価の脂肪族アルコールおよ
び芳香族アルコールがある。Further, when using a treatment liquid obtained by dissolving the above-mentioned N-alkyl lactam in water and alcohol, examples of the alcohol include monovalent to trivalent aliphatic alcohols having 1 to 5 carbon atoms and aromatic alcohols.
１価アルコールの例としてはエタノール、プロパツール
、ブタノール、アリルアルコール、ベンジルアルコール
などがあり、２価アルコールの例としてはエチレングリ
コール、プロピレングリコールなどがあり、また３価ア
ルコールの例としてはグリセリンなどがある。これらの
アルコールの中では２価アルコールが好ましく、とりわ
けエチレングリコールが好ましい。この処理液の場合は
Ｎ−アルキルラクタム４０〜９０容量％、好ましくは５
０〜８０容量％、水３０〜５容量％、好ましくは２５〜
１０容量％およびアルコール４０〜５容量％、好ましく
は３０〜１０容量％の割合で配合したものを用いるべき
である。Ｎ−アルキルラクタムの配合量がこの範囲外で
あると、前記した理由により好ましくない。なお、アル
コールを添加すると、前粗化処理によりポリカーボネー
ト樹脂成形品の表面状態がより均一となり、しかも処理
を行なう際の温度等の操作範囲表・広げることが出来る
。Examples of monohydric alcohols include ethanol, propatool, butanol, allyl alcohol, benzyl alcohol, etc. Examples of dihydric alcohols include ethylene glycol and propylene glycol, and examples of trihydric alcohols include glycerin. be. Among these alcohols, dihydric alcohols are preferred, and ethylene glycol is particularly preferred. In the case of this treatment liquid, N-alkyllactam is 40 to 90% by volume, preferably 5% by volume.
0 to 80% by volume, water 30 to 5% by volume, preferably 25 to 5% by volume
A blend of 10% by volume and 40-5% by volume of alcohol, preferably 30-10% by volume should be used. If the amount of N-alkyllactam is outside this range, it is not preferred for the reasons mentioned above. Note that when alcohol is added, the surface condition of the polycarbonate resin molded product becomes more uniform due to the pre-roughening treatment, and the operating range of the temperature etc. during the treatment can be expanded.
上記処理液を用いて行なうポリカーボネート樹脂成形品
の表面処理は温度４０〜８０℃、好適には４５〜７５℃
で１〜３０分間、好適には５〜２０分間該分間液処理液
することにより行なう。The surface treatment of polycarbonate resin molded products using the above treatment liquid is carried out at a temperature of 40 to 80°C, preferably 45 to 75°C.
The treatment is carried out by soaking the treatment solution for 1 to 30 minutes, preferably 5 to 20 minutes.
本発明による前粗化処理を行なったのち、ポリカーボネ
ート樹脂組成物の成形品の粗化処理を行なう。この処理
は一般的にはクロム酸混液に該成形品を５０〜８０℃で
３〜１５分間浸漬することにより行なう。この粗化処理
は主として該成形品の表面の親水性化、活性化および微
細孔を生成する目的で行なわれるものであるが、本発明
による前粗化処理を施しであるため、目的とする効果を
十分に達成することができる。After performing the pre-roughening treatment according to the present invention, the molded article of the polycarbonate resin composition is subjected to a roughening treatment. This treatment is generally carried out by immersing the molded article in a chromic acid mixture at 50 to 80°C for 3 to 15 minutes. This roughening treatment is mainly performed for the purpose of making the surface of the molded article hydrophilic, activating it, and creating micropores, but since it is a pre-roughening treatment according to the present invention, it does not achieve the desired effect. can be fully achieved.
次いで、活性化処理を行なう。活性化処理としては、粗
化処理をしたポリカーボネート樹脂成形品をたとえば■
塩化第一スズと塩酸溶液中に室温で１〜１０分間程浸漬
したのち塩化パラジウムと塩酸溶液中に室温で１〜５分
間浸漬する方法、■塩化第一スズ、塩化パラジウムおよ
び塩酸溶液中に室温で１〜１０分間浸漬する方法などが
一般に採用されている。この処理により成形品表面にパ
ラジウムの如き触媒能を有する金属が吸着され、次のメ
ッキ処理を効率よく行なえるようになる。Next, activation processing is performed. As for the activation treatment, for example, the roughened polycarbonate resin molded product can be
A method of immersing in a solution of stannous chloride and hydrochloric acid at room temperature for 1 to 10 minutes, and then immersing it in a solution of palladium chloride and hydrochloric acid at room temperature for 1 to 5 minutes; Generally, a method of soaking in water for 1 to 10 minutes is employed. Through this treatment, a metal with catalytic ability, such as palladium, is adsorbed onto the surface of the molded product, allowing the next plating treatment to be carried out efficiently.
メッキ処理として、第１に化学メッキが行なわれる。こ
れには銅メッキとニッケルメッキがあり、常法によりメ
ッキ処理する。しかる後、通常は電気メッキが行なわれ
る。電気メッキとしては銅。As the plating process, chemical plating is first performed. This includes copper plating and nickel plating, and the plating process is performed using conventional methods. After that, electroplating is usually performed. Copper as electroplating.
ニッケル、クロム、ニッケルーリン、スズ−コバルトメ
ッキが適用できる。Nickel, chromium, nickel-phosphorus, and tin-cobalt plating can be applied.
本発明においてはメッキ素材としてポリカーボネート樹
脂、ＡＢＳ樹脂およびＭＢＳ樹脂からなるポリカーボネ
ート樹脂組成物の成形品を用い、これをＮ−アルキルラ
クタムを含む特定の溶液を用いて前粗化処理するもので
あるため化学メッキと電気メッキのメブキ性が良好とな
り、メッキ後の密着性、外観などにすぐれたポリカーボ
ネート樹脂組成物の成形品が得られる。In the present invention, a molded article of a polycarbonate resin composition made of polycarbonate resin, ABS resin, and MBS resin is used as the plating material, and this is pre-roughened using a specific solution containing N-alkyllactam. The coating properties of chemical plating and electroplating are improved, and a molded article of a polycarbonate resin composition with excellent adhesion and appearance after plating can be obtained.
しかも本発明の方法により表面処理されたポリカーボネ
ート樹脂組成物の成形品はメッキ後において、耐衝撃性
等の機械的強度がすぐれたものとなる。Moreover, the molded article of the polycarbonate resin composition surface-treated by the method of the present invention has excellent mechanical strength such as impact resistance after plating.
さらに本発明の方法においてはメッキ素材としてポリカ
ーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂およびＭＢＳ樹脂からなる
ポリカーボネート樹脂組成物を用いているため、成形時
の流動性がすぐれている。Furthermore, in the method of the present invention, since a polycarbonate resin composition consisting of polycarbonate resin, ABS resin and MBS resin is used as the plating material, fluidity during molding is excellent.
したがって、本発明は家電分野、自動車分野等において
有効に利用することができる。Therefore, the present invention can be effectively utilized in the field of home appliances, automobiles, etc.
次に本発明を実施例により詳しく説明する。Next, the present invention will be explained in detail with reference to examples.
実施例１〜７．比較例１〜４および参考例１〜３ビスフ
ェノールＡ型ポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量２
９，０００） 、 ＡＢＳ樹脂（ブタジェン含量２０重
量％、メルトインデックス０．６ ｇ／１０分）および
ＭＢＳ樹脂（呉羽化学■製、 ＢＴＡＩＩＩＮ）を第１
表に示す所定割合で配合、混練し、射出成形してポリカ
ーボネート樹脂組成物の板状体を得た。この板状体の熱
変形温度および流動性の試験結果を第１表に示す。Examples 1-7. Comparative Examples 1 to 4 and Reference Examples 1 to 3 Bisphenol A type polycarbonate resin (viscosity average molecular weight 2
9,000), ABS resin (butadiene content 20% by weight, melt index 0.6 g/10 min) and MBS resin (manufactured by Kureha Chemical Co., Ltd., BTAIIIN) were used as the first
They were blended and kneaded in the predetermined proportions shown in the table, and injection molded to obtain a plate-shaped body of a polycarbonate resin composition. Table 1 shows the test results for the heat distortion temperature and fluidity of this plate-like body.
次に、この板状体に以下の（１）〜（５）の処理工程を
順次節してメッキ品を得た。得られたメッキ品のアイゾ
ソド衝撃強さ、９０°剥離強度およびヒートサイクルテ
ストの試験結果を処理条件と共に第１表に示す。Next, the following treatment steps (1) to (5) were sequentially performed on this plate-shaped body to obtain a plated product. The test results of the Izosodo impact strength, 90° peel strength and heat cycle test of the obtained plated product are shown in Table 1 together with the processing conditions.
（１）脱脂
濃硫酸１００ｍＪ／ｊ！、ノニオン系界面活性剤５０ｍ
４／７！からなる混合水溶液を用いて５０’Ｃで１０分
間処理
（２）前粗化
第１表に示す混合液にて第１表に示す条件にて処理
（３）粗化
無水クロム酸３７０ ｇ／ｉおよび濃硫酸３６０ｍ１ｌ
／Ｉｔからなる混合水溶液を用いて７０℃で８分間処理
（４）活性化
塩化第一スズｓ ｏ ｇ７ｐｔおよび塩酸３０ ｇ ／
１からなる混合水溶液中に５分間浸漬した後、水洗し
、塩化パラジウム０．５ｇ／βおよび塩酸２．５ｇ／ｌ
からなる混合水溶液中に３分間浸漬（５）化学メッキ
アンモニア系ニッケルメッキ液中に３５℃で７分間浸漬
＊ｌ ： Ｎ−メチル−Ｔ−ブチロラクタム＊２ ：
、ＪＩＳ Ｋ−７２０７に坐１処＊３ ： ＪＩＳ Ｋ
−７１１，０に準拠＊４ ： メッキ品の表面にカミソ
リで１０１幅の溝を入れ、その一端を３０龍／分の
速度で９０°方向に引張ったときの基
材とメッキ膜間の剥離強度を示す。(1) Degreased concentrated sulfuric acid 100mJ/j! , nonionic surfactant 50m
4/7! (2) Pre-roughening Treatment with the mixed solution shown in Table 1 under the conditions shown in Table 1 (3) Roughening chromic anhydride 370 g/i and concentrated sulfuric acid 360ml
/It treated at 70°C for 8 minutes using a mixed aqueous solution consisting of (4) activated stannous chloride s o g 7 pt and hydrochloric acid 30 g /
After immersing in a mixed aqueous solution consisting of 1 for 5 minutes, washing with water, palladium chloride 0.5 g/β and hydrochloric acid 2.5 g/l
(5) Chemical plating Immersion for 7 minutes at 35°C in an ammonia-based nickel plating solution *1: N-Methyl-T-butyrolactam *2:
, JIS K-7207 *3: JIS K
Compliant with -711.0*4: Peel strength between the base material and the plating film when a 101 width groove is cut with a razor on the surface of the plated product and one end of the groove is pulled in a 90° direction at a speed of 30/min. shows.
＊５ ： サタケ熱衝撃試験装置を用いて、メッキ品を
１２０℃で１時間保持した後、
室温で１５分保持し、次いで一３０℃
で１時間保持し、これを３回繰り返し
た後の表面状態を観察した。*5: Using Satake thermal shock test equipment, the plated product was held at 120°C for 1 hour, then at room temperature for 15 minutes, then at -30°C for 1 hour, and this was repeated 3 times. I observed the condition.
＊６ ： ＪＩＳ Ｋ−７２１０に準拠＊１ ： Ｎ、
Ｎ’−ジメチルホルムアミド７−１−系り十市正せ［（
自発）
昭和６０年３月７日
特許庁長官 志賀 学 殿
１、事件の表示
特願昭５９−８５８６９
２、発明の名称
ポリカーボネート樹脂成形品の表面処理法３、補正をす
る者
事件との関係 特許出願人
出光石油化学株式会社
４、代理人
■１０４
東京都中央区京橋１丁目１１（： Ｉ ０号５、補正の
対象
明細書の発明の詳細な説明の欄
６、補正の内容
明細書第１５頁第４行目の「メッキ品」と「の表面」の
間に次の文を加入する。*6: Based on JIS K-7210 *1: N,
N'-dimethylformamide 7-1-system Ritoichi Masase [(
(Voluntary) March 7, 1985 Manabu Shiga, Commissioner of the Patent Office 1. Indication of the case Patent application 1985-85869 2. Name of the invention Method for surface treatment of polycarbonate resin molded products 3. Relationship with the person making the amendment Patent Applicant Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. 4, Agent ■ 104 1-11 Kyobashi, Chuo-ku, Tokyo (: I No. 5, Detailed explanation of the invention column 6 of the specification subject to amendment, Statement of contents of amendment No. 15 Add the following sentence between "plated product" and "surface" on the fourth line of the page.
「（メッキ厚み：銅２５μ、ニッケル１０μ、クロム０
．３μ）」
（以上）(Plating thickness: copper 25μ, nickel 10μ, chrome 0
．． 3μ)” (or more)
Claims (1)
量％からなるポリカーボネート樹脂組成物の成形品を、
Ｎ−アルキルラクタムを水および／またはアルコールに
溶解してなる処理液を用いて処理することを特徴とする
ポリカーボネート樹脂成形品の表面処理法。(1) 60-96% by weight of polycarbonate resin. A molded article of a polycarbonate resin composition consisting of 20 to 2% by weight of ABS resin and 20 to 2% by weight of MBS resin,
1. A method for surface treatment of polycarbonate resin molded articles, which comprises treating a polycarbonate resin molded article using a treatment liquid prepared by dissolving an N-alkyl lactam in water and/or alcohol.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8586984A JPS60230985A (en) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | Surface treatment of molded polycarbonate resin article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8586984A JPS60230985A (en) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | Surface treatment of molded polycarbonate resin article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60230985A true JPS60230985A (en) | 1985-11-16 |
| JPH0340108B2 JPH0340108B2 (en) | 1991-06-17 |
Family
ID=13870899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8586984A Granted JPS60230985A (en) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | Surface treatment of molded polycarbonate resin article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60230985A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1984
- 1984-04-27 JP JP8586984A patent/JPS60230985A/en active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0340108B2 (en) | 1991-06-17 |
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