JPS6023002A - Fastener wire band cartridge for fastener molding driving machine - Google Patents
Fastener wire band cartridge for fastener molding driving machineInfo
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- JPS6023002A JPS6023002A JP12840784A JP12840784A JPS6023002A JP S6023002 A JPS6023002 A JP S6023002A JP 12840784 A JP12840784 A JP 12840784A JP 12840784 A JP12840784 A JP 12840784A JP S6023002 A JPS6023002 A JP S6023002A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は閉じ金成形打込み機械の閉じ金針金帯カートリ
ッジに関す葛ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a closure wire band cartridge for a closure forming and driving machine.
従来、閉じ金を打込む装置が種々考案されているが、こ
のような装置においては、あらかじめ閉じ金を成形する
必要がある。そこで、成形打込み装置に閉じ金針金の連
結した閉じ金針金?fFを供給し、成形打込み装置によ
り閉じ金針金から閉じ金を形成し、その閉じ金を打込む
閉じ金成形打込み機械が考えられている。Conventionally, various devices have been devised for driving the closure, but in such devices, it is necessary to form the closure in advance. So, is there a closed wire connected to the molding device? A closing metal forming/driving machine has been proposed which supplies fF, forms a closing metal from a closing metal wire using a forming/driving device, and drives the closing metal.
本発明はこのような閉じ金成形打込み機械の成形打込み
装置に閉じ金針金を確実に供給することができる閉じ金
成形打込み機械の閉じ金針金帯カートリッジを提供する
ことを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a closed metal wire band cartridge for a closed metal forming and driving machine that can reliably supply the closing metal wire to the forming and driving device of such a closed metal forming and driving machine.
この目的を達成するため1本発明においては、固定部材
に取付けられた成形打込み装置により閉じ金針金から閉
じ金を成形し、その閉じ金を打込む閉じ金成形打込み機
械の、上記成形打込み装置に上記固定部材に設けた開口
を介して閉じ金針金帯を供給するカートリッジにおいて
、上記閉じ金釦金帯を収容するハウジングと、そのハウ
ジングの出口に接続され、送り面が上記開口の下面と同
一平面である送り樋と、その送り樋の先端部に設けられ
、」二記開」1に差込まれた突起部と、上記送り樋に設
けられ、上記送り面と平行であり、上記開lコから上記
成形打込み装置側に突出した上部押えとを設け、」二記
閉じ金釘金帯の先頭の閉じ金4金が上記開口から上記成
形打込み装置側に突出したとき、」二記閉じ金釦金帯の
上方への移動を上記−L部押えによって規制する。In order to achieve this object, in the present invention, a closing pin is formed from a closing metal wire by a forming driving device attached to a fixed member, and a closing metal forming driving machine for driving the closing metal has a forming driving device. A cartridge for supplying a closed metal wire band through an opening provided in the fixing member, which is connected to a housing for accommodating the closed metal wire band and an outlet of the housing, and whose feeding surface is flush with the lower surface of the opening. a feed gutter, a protrusion provided at the tip of the feed gutter and inserted into the opening 1; and an upper presser protruding from the above-mentioned forming driving device side, and when the leading closing metal 4-karat gold of the closing metal nail metal band mentioned above protrudes from the opening toward the above-mentioned forming driving device side, The upward movement of the gold band is restricted by the above-mentioned -L section presser.
第1図乃至第4図は本発明に係る閉じ金針金帯カー1−
リッジを装着すべき閉じ金成形打込み機械を示す図であ
る。図に示す如く、閉じ金成形打込み機械lOは1個の
閉じ器頭部30に取付けられた1個の台座20を有する
。図示された如く、その閉じ器頭部30は1個の基部3
2及び1個の直立した前方部34から成る。その基部3
2はその後端で台座20から上方に延びた1個の直立部
z2に溶接されているか又はその他の方法でしっかり取
り付けられている。その閉じ器頭部30のこの取り付は
方は唯1例として示されたもので、台座20との固定関
係に於いて、閉じ器頭部30を取り付けるのに他の方法
によることも出来る。1個の前方枠40がその閉じ器頭
部30に閉じ器頭部との関係に於いて垂直方向の運動が
出来るように、押えバネ50によって取り付けられてい
る。押えバネ50のそれぞれの端末は内側に曲げられて
おり、内側に突出した脚52をそれぞれ有し、そのそれ
ぞれの脚52は前方枠40の反対側で孔54をそれぞれ
貫通している。そのそれぞれの脚52はそれぞれの方に
向って閉じ器頭部30の前方部34の後方端36の後に
噛み合せるのに十分な長さだけ多少突き出ている。閉じ
器頭部30の両側の側方に延びている2つの突部38は
前方枠40の両側にある2つのU字型切り込みに嵌り込
んでいる。1 to 4 show a closed metal wire band car 1- according to the present invention.
It is a figure which shows the closing metal forming driving machine to which a ridge is to be attached. As shown in the figure, the closure molding and driving machine IO has one pedestal 20 attached to one closure head 30. As shown, the closure head 30 has one base 3
2 and one upright front part 34. its base 3
2 is welded or otherwise firmly attached at its rear end to an upright z2 extending upwardly from the base 20. This mounting of the closure head 30 is shown by way of example only, and other methods of mounting the closure head 30 in fixed relationship with the base 20 may be used. A front frame 40 is attached to the closure head 30 by a retainer spring 50 for vertical movement in relation to the closure head. Each end of the hold-down spring 50 is bent inwardly and has a respective inwardly projecting leg 52 passing through a respective hole 54 on the opposite side of the front frame 40 . Its respective legs 52 project slightly toward each other a sufficient length to engage behind the rearward end 36 of the forward section 34 of the closure head 30. Two protrusions 38 extending laterally on both sides of the closure head 30 fit into two U-shaped notches on both sides of the front frame 40.
閉じ器頭部30の前方部34と一体に形成され、前方に
延びている4個のスペーサ突起33はそれぞれを前方枠
40の内側表面46に対して、それを閉じ器頭部30の
前方部34との関係に於いて成る一定の間隔をとって保
持するよう接触している。The four spacer protrusions 33 that are integrally formed with the front part 34 of the closure head 30 and extend forward are respectively positioned against the inner surface 46 of the front frame 40 and the front part 34 of the closure head 30. 34 and are in contact to maintain a constant spacing.
長矩形のrfH口部44が前方枠40の中央部にあり、
それは成形ブロック60の突起部62を受ける。押えバ
ネ50は下方に曲げられた大体に於いてV字型の部分5
6を有し、そのV字型の部分56は第1図に示す如く成
形ブロック60の外側表面を押えつけて成形ブロック6
0をその位置にバネ力で保持している。A long rectangular RFH port 44 is located in the center of the front frame 40,
It receives the protrusion 62 of the forming block 60. The presser spring 50 has a generally V-shaped portion 5 bent downward.
6, and its V-shaped portion 56 presses against the outer surface of the molding block 60 as shown in FIG.
0 is held in that position by a spring force.
スペーサ突起33によって作られた閉じ器頭部30と前
方枠40との間の間隙には、針金の短い1片から閉じ金
を成形するための1個の成形器70および打込み器80
がある。成形器70は前方枠40の内側表面に接して置
かれ、前方枠40から閉じ器頭部30に向って内方向に
延長する垂直に延びた2本の滑りレール48の間に位置
している。この2本の滑りレール48は前方枠40と同
じ材料から打抜き又はその他の方法で成形出来る。成形
器70は通常通U字型をしており、下方に向って伸びた
2本の脚部72を有するが、その脚部72は成形器70
の上部74よりも通常厚く出来ている。脚部72の外側
表面76は滑りレール48の隣接して対向する面47に
接している。成形器70はその上端が中央部材74の部
分で幅が狭ばめられており、それによって側方に突き出
た上方に向いている2個の肩部78が作られている。中
央部材74は成形器70の材料から切り出され、打込み
器にある縦長の開口を通して後方に向って延長するよう
に曲げられた突起片75をもっている。In the gap between the closure head 30 and the front frame 40 created by the spacer protrusion 33, there is a former 70 and a driver 80 for forming a closure from a short piece of wire.
There is. The former 70 rests against the inner surface of the front frame 40 and is located between two vertically extending slide rails 48 extending inwardly from the front frame 40 towards the closure head 30. . The two slide rails 48 can be stamped or otherwise formed from the same material as the front frame 40. The molding machine 70 is generally U-shaped and has two legs 72 extending downward;
It is usually thicker than the upper part 74 of the. The outer surface 76 of the leg 72 abuts the adjacent opposing surface 47 of the slide rail 48. Former 70 is narrowed at its upper end at central member 74, thereby creating two laterally projecting upwardly directed shoulders 78. A central member 74 is cut from the material of the former 70 and has a prong 75 bent to extend rearwardly through an elongated opening in the driver.
第5図について説明すると、打込み器80は打込み刃8
6から2個の切り込みによってそれぞれ切り離された側
面にある2個のブツシャ84を有している。このブツシ
ャ84は前方に延びるように線89に沿って僅かに曲げ
られ、前方枠40の内側表面46に接触している。ブツ
シャ84の両端末85は従って通常成形器70の上方に
向いている2個の肩78それぞれと噛み合うようになっ
ている。この2個の端末85の外側の部分は滑りレール
48の斜めに切られたカム表面49と噛み合、うように
なっており、そのカム表面49は端末85のそれぞれの
外側の部分に向いている。To explain FIG. 5, the driving tool 80 has a driving blade 8.
It has two bushings 84 on the sides separated from each other by two cuts from 6. The bushing 84 is slightly bent along a line 89 to extend forward and contact the inner surface 46 of the front frame 40 . Both ends 85 of the bushing 84 are thus adapted to engage respective ones of the two upwardly facing shoulders 78 of the former 70 . The outer portions of the two terminals 85 are adapted to engage and engage beveled cam surfaces 49 of the slide rail 48, with the cam surfaces 49 facing toward the respective outer portions of the terminals 85. There is.
成形器70の2個の脚部72のそれぞ1%は、その上方
を向いている2個の肩78の直ぐ下の部分にそれぞれ凹
部79を有する。それぞわの脚部72はまたその内方に
面した端に沿って溝77をそれぞれ有しており、それぞ
れの溝77は共に閉じ金を成形し、打ち込むのを容易な
らしめる通路を形成している。Each of the two legs 72 of the former 70 has a recess 79 immediately below its two upwardly facing shoulders 78 . Each leg 72 also has a respective groove 77 along its inwardly facing end, each groove 77 together forming a passage to facilitate shaping and driving the closure. ing.
打込み刃86の両方の外側端87は、凸型になっていて
溝77を形成する通路の凹型の断面に嵌り込むようにな
っている。Both outer ends 87 of the driving blade 86 are convex so as to fit into the concave cross-section of the passage forming the groove 77.
4個のスペーサ突起33の他に、閉じ器頭部30の前方
部34は打込み器80の両側に位置する前方に突き出た
2個の結合誘導突起35を有し、これによって打込み器
80の垂直方向の運動の際にこれを誘導する助けをする
。これらの部分は、前方部34から切り離されて、前方
部34は図示されていないが、第5図及び第6図に示さ
れている。打込み器80の両側の外側端83がこの2個
の誘導突起35のそれぞれの内側表面に滑りながら噛み
合う状態が判るであろう。In addition to the four spacer protrusions 33, the front part 34 of the closure head 30 has two forwardly projecting coupling guiding protrusions 35 located on either side of the driver 80, thereby ensuring that the driver 80 is vertically aligned. It helps guide this during directional movement. These parts are separated from the front section 34, which is not shown but is shown in FIGS. 5 and 6. It will be seen that the opposite outer ends 83 of the driver 80 slide into engagement with the inner surfaces of each of the two guide projections 35.
前方枠40の内側表面46から後方に向って延長してい
るのが2個の制御突起43で、この制御突起43は、成
形器70が元の位置に戻る際その上方への運動を制御し
て成形器70の上端81と噛み合うようになっている。Extending rearwardly from the inner surface 46 of the front frame 40 are two control projections 43 that control the upward movement of the former as it returns to its original position. and is adapted to engage with the upper end 81 of the former 70.
この2個の制御突起43はまた打込み器80がそれが作
動する間動揺しないように、打込み器80の前方表面に
軽く接触している。The two control projections 43 also lightly contact the front surface of the driver 80 so that the driver 80 does not budge during operation.
この書類閉じ器は、ハウジング92を有するカートリッ
ジ90を装着するように作られているが、その一部のみ
が図示されている(第9図参照)。ハウジング92内に
は、閉じ金針金200が互いに付着されて帯状となって
おり、しかもロール状に巻かれた閉じ全針金帯94が収
容されており、ハウジング92の出口には送り樋96が
接続されている。第1図及び第4図に示されている通り
、送り樋96は閉じ器頭部30の基部32から内側に突
き出ている内方突起37の下面に噛み合う側方に突き出
た4個の側方突起98を有する。この側方突起98と内
方突起37の噛み合いによって、送り樋96の出口10
2と閉じ器頭部30の前方部34にある開口100との
適当な吻合が確実になる。図示はされてはいないが、適
当な結合方法によってハウジング92と閉じ器頭部30
が結合されている。The document closer is constructed to accept a cartridge 90 having a housing 92, only a portion of which is shown (see FIG. 9). The housing 92 accommodates a closed wire band 94 in which closed wires 200 are attached to each other to form a band shape, and is wound into a roll, and a feed gutter 96 is connected to the outlet of the housing 92. has been done. As shown in FIGS. 1 and 4, the feed trough 96 has four laterally projecting lateral projections that engage the lower surface of the inner projection 37 that projects inwardly from the base 32 of the closure head 30. It has a protrusion 98. Due to the engagement between the side protrusion 98 and the inner protrusion 37, the outlet 10 of the feed gutter 96 is
2 and the opening 100 in the anterior part 34 of the obturator head 30 is ensured. Although not shown, the housing 92 and closure head 30 can be connected to each other by a suitable coupling method.
are combined.
前方部34の内部に取り付けられているのが送り爪板1
04で、その送り爪板104は側方に突き出た2個の突
起106を有し、そのそれぞれが前方部34にある2個
の孔108にそれぞれゆるく嵌め込まれている(第2図
及び第9図参照)。この送り爪板104は2個の保持部
材110を有し、それぞれ片側に1−個づつある。バネ
fR製の送りバネ112は、送りバネ112にある2個
の孔114と送り爪板104の2個の保持部材110の
それぞれの底部近くにある対応する2個の孔118詮そ
れぞれ貫通している2個のリベッhl16によって送り
爪板104に取付けられている。2個の保持部材110
の間に保持部材110よりやや前方で下方に延長した駆
動爪120がある。第9図に示されている各部品を組立
てた状態では、成形器部材70の後方に延長している突
起片75は駆動爪120に接しており、送り爪板104
と送りバネ11.2を駆動して、以下に説明するように
閉じ金針金200を供給する。送りバネ112の先端に
は2個の爪121があり、この爪が第9図に示すように
閉じ全針金帯94の閉じ金剣金200に接触している。The feed claw plate 1 is attached inside the front part 34.
04, the feed pawl plate 104 has two protrusions 106 protruding laterally, each of which is loosely fitted into two holes 108 in the front part 34 (FIGS. 2 and 9). (see figure). This feed pawl plate 104 has two holding members 110, one on each side. The feed spring 112 made of spring fR passes through two holes 114 in the feed spring 112 and two corresponding holes 118 near the bottom of each of the two holding members 110 of the feed claw plate 104. It is attached to the feed claw plate 104 by two rivets hl16. Two holding members 110
In between, there is a driving claw 120 extending downward slightly forward of the holding member 110. In the assembled state of each component shown in FIG.
and actuates the feed spring 11.2 to feed the closing wire 200 as explained below. There are two pawls 121 at the tip of the sending spring 112, and these pawls are in contact with the closing wire 200 of the closing wire band 94, as shown in FIG.
送り@96にゆるく取付けられているのが逆送制御板1
22であるが、この逆送制御板122は2個の突起12
4によってその位置にほぼその重みだけで保持されてお
り、その2個の保持爪126が閉じ金側金帯94の閉じ
金針金200の上に乗っている。逆送制御板122の後
方端128はハウジング92の一部に接しており、カー
トリッジ90の方向に向って閉じ金針金200が逆行す
ることを防いでいる。Reverse feed control board 1 is loosely attached to feed @96.
22, this reverse feed control plate 122 has two protrusions 12.
4 is held in that position almost solely by its weight, and its two holding claws 126 rest on the closing metal wire 200 of the closing metal band 94. A rear end 128 of the reverse feed control plate 122 is in contact with a portion of the housing 92 to prevent the closing wire 200 from moving backward toward the cartridge 90.
打込み器80の上方端130は打込み握り132の中に
保持されており、戻しバネ134が打込み握り132と
前方部34と一体となっている後方に向って延びている
フランジ138との間に装着されている。戻しバネ13
4は握り132と打込み器8oの上方端130の両者に
、第9図に矢印140で示された方向と逆方向の上方に
向って圧力を加えている。The upper end 130 of the driving tool 80 is held within a driving grip 132 and a return spring 134 is mounted between the driving grip 132 and a rearwardly extending flange 138 that is integral with the forward portion 34. has been done. Return spring 13
4 applies upward pressure to both the grip 132 and the upper end 130 of the driver 8o in the opposite direction to the direction indicated by the arrow 140 in FIG.
台座20はその上面に取り付けられた1個の鉄敷21を
有し、その鉄敷21には打込み刃86と対応した2個の
折曲げ溝23がある。The base 20 has one anvil 21 attached to its upper surface, and the anvil 21 has two bending grooves 23 corresponding to the driving blades 86.
作動のサイクルの当初に於いては、戻しバネ134は最
も伸び切った状態にあり、打込み握り132は打込み器
80と同じように第9図に示すようにその最上位に位置
している。先頭の閉じ金針金200は成形ブロック60
の突起部62にある溝64の中に位置している。成形器
70はその最上位にあり、その]二端81は制御突起4
3の下面と噛み合っている。成形器70の後方に延長し
ている突起片75は、第9図に1.3]として示されて
いる領−で、送り爪板104の駆動爪120に接近若し
くは接触している状態にある。At the beginning of the cycle of operation, the return spring 134 is at its fullest extension and the driving handle 132, like the driving tool 80, is at its uppermost position as shown in FIG. The first closing wire 200 is a molded block 60
It is located in a groove 64 in a protrusion 62 of. The former 70 is at its top and its two ends 81 are connected to the control projection 4.
It engages with the bottom surface of 3. The protruding piece 75 extending rearward of the forming machine 70 is in a state of approaching or contacting the drive claw 120 of the feed claw plate 104 in the area shown as 1.3 in FIG. .
打込み握り132を下方に向って迅速に作動すると、閉
じ金針金200が形成され打ち込まれる、一方で送りバ
ネ112と送り爪121は次の閉じ金針金200を溝6
4に供給するための準備完了した状態になる。打込み握
り132を元の位置に戻すと、各部品は上記に説明され
た通り、又第9図に示されている通り、急速に元の位置
に戻り、またその際新しい閉じ金針金200が溝64に
供給される。When the driving grip 132 is actuated quickly downward, the closing wire 200 is formed and driven, while the feed spring 112 and the feed pawl 121 move the next closing wire 200 into the groove 6.
The state is now ready for supplying to 4. When the driving grip 132 is returned to its original position, the parts quickly return to their original positions as described above and as shown in FIG. 64.
更に明確には、その動作は次の通りである。More specifically, its operation is as follows.
1、握り132を最初に押し下げると、打込み器80は
矢印140の方向に下方に移動する。恐らく僅が0.0
01インチ前後移動後殆ど直ちに、打込み器80の両方
の打込み器脚部84の下方端85は成形器7oの−L方
を向いた2個の肩78にそれぞれ接触することになる。1. When the handle 132 is initially depressed, the driver 80 moves downward in the direction of arrow 140. Probably only 0.0
Almost immediately after the 01 inch back and forth movement, the lower ends 85 of both driver legs 84 of the driver 80 come into contact with the two -L facing shoulders 78 of the former 7o.
打込み器80が握り132によって与えられた力によっ
て更にその動きを続けると、今度は成形器70をも同じ
ように下方に移動させる。As the driving tool 80 continues its movement due to the force applied by the grip 132, the forming tool 70 is also moved downward in the same manner.
成形器70が下方への動きを始めると直ちに、後方へと
突起片75が駆動爪120の斜めのカム表面に沿って動
き始め、また駆動爪120をその回転軸108の周、囲
を送りバネ112に抵抗しながら、後方へと動かし始め
る。As soon as the forming machine 70 begins to move downward, the protruding piece 75 begins to move rearward along the diagonal cam surface of the drive pawl 120, and also moves the drive pawl 120 around its axis of rotation 108 by a spring. Start moving backward while resisting 112.
2、打込み器80の脚部84を通して、打込み器8oに
よって、それに与えられた力によって成形器70が下方
に向って動き始めた後殆ど直ぐ、成形器7oの脚部72
の下向端は成形ブロック6oの溝64に保持されている
閉じ金針金200の両側端に接触する位置に来る。2. Through the leg 84 of the driver 80, the leg 72 of the former 7o almost immediately after the former begins to move downwards due to the force applied thereto by the driver 8o.
The downward ends of the molding block 6o come into contact with both ends of the closing wire 200 held in the groove 64 of the molding block 6o.
3、打込み器80によって駆動されて成形器7oが更に
下方への運動をすると、接着剤或いはテープと云った他
の方法で一体となって結合されていた閉じ金針金200
の帯94から閉じ金針金200の両側の端末が分難され
始める。同時に、成形器70の両方の脚部72は閉じ金
針金200の両側の端末を下方に曲げ始める。3. When the forming device 7o is further moved downward driven by the driving device 80, the closing wire 200, which was joined together by other methods such as adhesive or tape, is removed.
The terminals on both sides of the closing wire 200 begin to be separated from the band 94. At the same time, both legs 72 of the former 70 begin to bend the opposite ends of the closing wire 200 downward.
4、閉し金4金200の両側の端末に成形器70の両脚
部72を通して加えられた力は、成形ブロック60及び
前方枠40更にはバネ50によって加えられる圧力によ
る抵抗をうける。従って、閉じ金針金200の両側端は
成形器の脚部72の下方へ向う運動によって滑かに且つ
継続的に下方に向って曲げられる。4. Closing Clasp 4 The force applied to both ends of the metal 200 through the legs 72 of the molding device 70 is resisted by the pressure applied by the molding block 60, the front frame 40, and the spring 50. Therefore, both ends of the closing wire 200 are smoothly and continuously bent downward by the downward movement of the former legs 72.
この運動が行なわれている間に、閉じ金の曲げられた脚
部は、成形器70の脚部72の溝77の中に嵌め込まれ
る。閉じ金がそのU字型に成形されたその直後、成形器
70の湾曲部若しくはその端末は、成形ブロック60の
突起部62の上部表面63と接するに至る。打込み器8
0によってそれに加えられた力によって、成形器70が
更に下方への運動を継維すると、今度は成形ブロック6
0を同じように下方に押し下げる。成形ブロック60は
前方枠40の開口部44に嵌まり込んでいるがために、
前方枠40は成形ブロック60と共に下方に移動させら
れる。この運動の行なわれている間、押えバネ50の両
端末52は、閉じ器頭部30の後方端36に沿って下方
に動く。しかし、この構成で押えバネ50によって下方
への運動に加えられる抵抗は大きなものではなく、また
閉じ金を成形する開成形ブロック60と前方枠40のそ
れぞれが上にある位置に保持するのには十分であるか又
は十分でないかも知れない。このことは、かなりな程度
、閉じ金針金200の強さ及びその剛性に依存するもの
である。それは一つには、帯94の中で次に続く閉じ金
針金200にどの位しっかりと閉じ金針金200が結合
されているかに依存する。While this movement is taking place, the bent leg of the closure is fitted into the groove 77 of the leg 72 of the former 70. Immediately after the closure is formed into its U-shape, the curved portion of the former 70 or its end comes into contact with the upper surface 63 of the protrusion 62 of the forming block 60. Driving tool 8
As the former continues its downward movement due to the force applied to it by the force applied to it by the
Push 0 downward in the same way. Since the molded block 60 is fitted into the opening 44 of the front frame 40,
The front frame 40 is moved downward together with the forming block 60. During this movement, both ends 52 of the retainer spring 50 move downwardly along the rear end 36 of the closure head 30. However, with this configuration, the resistance applied to the downward movement by the presser spring 50 is not large, and it is difficult to hold the open molding block 60 for molding the closure and the front frame 40 in their respective upper positions. It may or may not be sufficient. This depends, to a large extent, on the strength of the closure wire 200 and its rigidity. It depends, in part, on how tightly the closure wire 200 is connected to the next successive closure wire 200 in the band 94.
従って、成形器脚部72によって加えられる力によって
閉じ金針金200の両端が曲げられるのが、この力が成
形ブロック60及び前方枠40に伝えられ、鉄敷21上
に置かれている閉じられるもの300と前方枠40が接
触するに至るまでこれら2つのものを下方に押し下げる
以前に起ることは、若しあったとしてもあまり起り得な
い。様々な摩擦力の相互作用によっては、成形ブロック
60と前方枠4oのこの下方への運動は、閉じ金針金2
00の両端が現実に未だ曲げられていない前にすら起り
うるのである。或いは、閉し金の両端が形成され保持脚
部72に形成されている溝77の中に嵌り込むと摩擦力
が増大するが為に、閉じ全針金200の両側端が曲げら
れている途中で起るかもしれない。或いはまた(通常そ
うであるように)湾曲部73が成形ブロック60の表面
63に、閉じ金の成形された後に、接触するに至るまで
起きないかも知れない。Therefore, both ends of the closing wire 200 are bent by the force applied by the former legs 72. This force is transmitted to the forming block 60 and the front frame 40, and the closing wire 200 placed on the anvil 21 is bent. 300 and front frame 40 are not likely to occur, if at all, before these two are pushed down until they come into contact. Depending on the interaction of various frictional forces, this downward movement of the forming block 60 and the front frame 4o is caused by the closing wire 2
This can even happen before the ends of 00 have actually been bent yet. Alternatively, since the frictional force increases when both ends of the closing wire fit into the grooves 77 formed in the holding leg portion 72, the closing wire 200 may be bent while the both ends of the closing wire 200 are being bent. It might happen. Alternatively, the curvature 73 may not come into contact with the surface 63 of the molding block 60 until after the closure has been molded (as is usually the case).
後方では、成形器70の下方への運動の間、突起片75
は駆動爪120のカム表面142に沿って、またその屈
曲部144を乗り越えて平坦部136へと通過して行く
。一端突起片75が平坦部136に到達すると、更に後
方への運動及び駆動爪120を作動準備態勢に至らせる
運動は起らないが、それよりはむしろ、作動準備態勢が
保持される。駆動爪のこの作動準備態勢を突起片75の
圧力でとらせる動作は、打込み器80の打込み脚部84
が、以下に説明するように、滑り溝48の上方端にある
2つのカム49に接触するに至るまでに、起らなければ
ならない。もし、この作動準備態勢をとらせる動作が脚
部84の底部端末85が2つのカム49に到達するまで
に終らなければ、記述した如く駆動爪120の作動準備
態勢を確実にするために打込み器80によって成形器7
0に加えられる圧力が十分ではない。駆動爪120のこ
の後方への運動は、それを更に後方にある保持部材11
0及び閉じ全針金200から成る帯94の上に乗ってい
る送り爪121に伝えられる。この後方への運動量は僅
かにほぼ1個の閉じ全針金200の厚みでその厚みの2
倍以下であるので、極く僅かなものである。この後退位
は、以下に説明するように、握り132が加えられた力
から解放されるまで維持される。駆動爪120のこの後
方へ向っての動作の間、逆送制御板122は帯94が後
退せず、このようにして送り爪121が前の位置より後
方のもう1つの閉じ全針金200を把えることを確実に
する。At the rear, during the downward movement of the former 70, the projection piece 75
passes along the cam surface 142 of the drive pawl 120 and over the bend 144 to the flat portion 136. Once the end protrusion 75 reaches the flat portion 136, no further rearward movement and movement of the drive pawl 120 into the ready state occurs, but rather the ready state is maintained. The action of preparing the drive claw for operation by the pressure of the protruding piece 75 is performed by the driving leg 84 of the driving tool 80.
must occur before contacting the two cams 49 at the upper ends of the sliding grooves 48, as will be explained below. If this arming operation is not completed by the time the bottom end 85 of the leg 84 reaches the two cams 49, the drive tool 120 must be used to ensure arming of the drive pawl 120 as described. Former 7 by 80
Not enough pressure applied to 0. This rearward movement of the drive pawl 120 causes it to move further rearwardly to the retaining member 11.
It is transmitted to the feed pawl 121 that rests on the band 94 consisting of the zero and closed wires 200. This backward momentum is only approximately 2 times the thickness of one closed wire 200.
Since it is less than double the amount, it is extremely small. This retracted position is maintained until the grip 132 is released from the applied force, as explained below. During this backward movement of the drive pawl 120, the reverse feed control plate 122 ensures that the band 94 does not move back and thus the feed pawl 121 grasps the other closed wire 200 rearward from its previous position. ensure that the
5、成形ブロック60の上表面63と、前方枠40の底
部端との距離は、湾曲部73と脚部72との距離と人体
同じであるため、前方枠40と脚部72の底部端とは通
常大体同時に閉じられるもの300に接触するに至る。5. The distance between the upper surface 63 of the molded block 60 and the bottom end of the front frame 40 is the same as the distance between the curved part 73 and the leg part 72 in the human body. come into contact with 300, which are usually closed at about the same time.
しかし、若し上記に述べたように種々の摩擦力の相互作
用があり、前方枠40が、成形器70が下方への運動を
完結する前に、閉じられるもの300に接触するに至る
場合、前方枠40が一旦閉じられるもの300に接触す
ると、成形器70は閉じ全針金200を成形しながら下
方への運動を継続し、脚部72の底部端もまた閉じられ
るもの300を打つに至るまで閉じ金の両側に沿って下
方に滑り下りる。脚部72の両端が閉じられるもの30
0と接触状態に入る直前、打込み器の両脚部84の底部
端85はカム49に沿って上方に動き始め、脚部84は
その折り曲げ線89によって生じた自然のバネの圧力に
抵抗して後方に動く。これによって脚部84は上方を向
いているJi178との噛み合いから解除され、脚部7
2の表面79に沿って抵抗を感じながら摺動して行く。However, if there is an interaction of various frictional forces as described above, and the front frame 40 comes into contact with the closing object 300 before the former 70 completes its downward movement; Once the front frame 40 contacts the object to be closed 300, the former 70 continues its downward movement forming the entire closed wire 200 until the bottom end of the leg 72 also strikes the object to be closed 300. Slide down along both sides of the closure. 30 where both ends of the leg portion 72 are closed
Just before coming into contact with 0, the bottom ends 85 of the driving tool legs 84 begin to move upwardly along the cam 49, and the legs 84 move backwards against the natural spring pressure created by their fold line 89. move to. As a result, the leg portion 84 is released from engagement with the upwardly facing Ji 178, and the leg portion 7
It slides along the surface 79 of 2 while feeling some resistance.
表面79の領域に於ける脚部72の厚みは、滑り溝48
の厚みと同じであるから、打込み器脚部84は滑り溝4
8に沿って下方に摺動して行くが、その間成形器脚部7
2の表面79との接触を保持している。The thickness of the leg 72 in the region of the surface 79 is equal to the thickness of the sliding groove 48.
Since the thickness of the driving tool leg 84 is the same as that of the sliding groove 4,
8, while the former leg 7
2 remains in contact with surface 79 of 2.
このようにして、成形器70はその下方への運動の最後
の僅かな部分を完結して閉じられるもの300に接触す
るに至る。In this way, former 70 completes the last small portion of its downward movement until it contacts closure 300.
6、更に打込み器80が打込み器脚部84の底部端85
と一緒に下方に運動を続けると成形器脚部72を閉じら
れるもの300との接触を保持させ、一方で打込み器脚
部84は表面79と通路若しくはうね48に沿って下方
に移動して行く。打込み器80が停止している成形器7
0との関係で下方への運動を始める時点に至るまでは、
成形器70の突起片75は打込み器80の切り込み82
の底部若しくは底部に比較的近い所に位置している。さ
て、打込み器80が下方へと運動し、停止した突起片7
5との関係で切り込み82が下方に動く。この運動の間
に、打込み器80の底部端180は成形ブロック60の
斜めに切られた上限66を打ち、このようにして成形ブ
ロック60を前方枠40との関係に於いて外側方向に且
つ押えバネ50の中央部56の圧力に抗して押え付ける
。これが既に成形された閉じ金を成形ブロック60がら
解放する。しかし、閉じ金の両脚は未だ成形器脚部72
によって形成される通路77の中に残っている。6. Furthermore, the driving tool 80 is attached to the bottom end 85 of the driving tool leg 84.
Continuing the downward movement with the former causes the former leg 72 to remain in contact with the closure 300 while the driver leg 84 moves downwardly along the surface 79 and the channel or ridge 48. go. Forming machine 7 with driving tool 80 stopped
Until it reaches the point where it begins to move downward in relation to 0,
The protruding piece 75 of the forming tool 70 is connected to the notch 82 of the driving tool 80.
located at or relatively close to the bottom of the Now, the driving tool 80 moves downward and the projection piece 7 stops.
5, the notch 82 moves downward. During this movement, the bottom end 180 of the driver 80 strikes the beveled upper limit 66 of the forming block 60, thus pushing the forming block 60 outwardly and in a restrained manner in relation to the front frame 40. The spring 50 is pressed down against the pressure of the central portion 56. This releases the previously molded closure from the molding block 60. However, both legs of the closure are still attached to the former legs 72.
remains in the passageway 77 formed by.
7、成形ブロック60が外側方向に動き始めるや直ちに
、打込み器80の底部端180はその点を通り過ぎて、
既に成形された閉し金の頭を打ち、成形された閉じ金を
、閉じられるものを通して下方に打ち込み、その時点で
鉄敷21にある折り曲げ溝23によって周知のように折
り曲げられる。閉じ金のこの最後の打ち込みの間、通路
77が閉じ金と打込み器80を誘導する。7. As soon as the forming block 60 begins to move outward, the bottom end 180 of the driver 80 passes that point;
The head of the already formed closure is struck and the formed closure is driven downward through the thing to be closed, at which point it is bent in a known manner by the folding groove 23 in the anvil 21. During this final driving of the closure, a passageway 77 guides the closure and drive tool 80.
8、下方をこの打込みが完結して時点では、前方枠40
及び成形器脚部72はその最下方の位置にあって閉じら
れたものの上に乗っている、一方打込み器80は既に打
込み済の閉じ金の頭の上に乗っている。作動握り】32
に加えられた力を解除すると、作動バネ134は作動握
り132をに方に矢印140で示されている方向とは反
対の方向に押し上げる。作動握り132のこの上方向へ
の運動は、それと−緒に打込み器80を持ち上げる。8. When the lower part is completed, the front frame 40
and former foot 72 rests on the closed in its lowermost position, while driving tool 80 rests on top of the already driven closure. Operating grip] 32
Upon release of the applied force, actuation spring 134 forces actuation handle 132 upwardly in a direction opposite to that indicated by arrow 140 . This upward movement of actuating handle 132 lifts driver 80 with it.
打込み器80の上方向への運動の間に、その中の切り込
み82もまた成形器70の突起片75yの関係に於いて
上方に移動する。切り込み82の底部端が突起片75と
噛み合うと、作動バネ134によって加えられた力によ
って打込み器80が更に上方に移動し、/
その時それと一緒に成形器70をも押し上げる。打込み
器80と成形器70の」1方への運動の成る時点に於い
て、前方枠40と成形ブロック60も同様に上方への運
動を始める。前方枠40と成形ブロック60が」1方に
動き始める特定時点は、様々な摩擦力の相互作用によっ
て決められる。又打込み器脚部84と成形器脚部72の
表面79との摩擦による吻合と共に、打込み器80と通
路77との摩擦による吻合とによって、成形器70は、
突起片75は未だ切り込み82の上端に位置していなが
らも、打込み器80の上方への運動と同時に、その上方
への運動を始めるであろう。打込み器80、成形器70
、成形ブロックロ0及び前方枠40がどのような順序で
その上方への運動を始めるのか、或いは、その」1方へ
の運動を同時に始めるのかどうかは重要なことではない
。+lC実、摩擦力が違うので、成る部品9例えば前方
枠40や成形ブロック60のような部品、は」1方への
運動を始めたと思うと一時運動を停止する。1lffi
重要なことはすべての部品が元の位置に戻り、図示され
たようにすべての部品がこの目的を達成するように設計
され、相互に適応するようになっていることである。例
えば、若しも成形器70が打込み器80と共に」1方に
向う運動を続けると最後にはそれは摩擦抵抗力によって
止められるか、若しくはその上方端81は前方枠40の
内にある制御突起43によって止められるが、その場合
前方枠40が既にその元の位置に押えバネ50によって
戻っていないならば更に継続される上方への運動は前方
枠40をも共に移動させるが、その後者の場合、制御突
起43はその更に継続せんとする上方への運動を捕え、
また打込み器80の上方への運動は、成形器70の突起
片75との関係に於いて、切り込み82の上方への移動
を起こさせる。他方、もし成形器70がその上方の最頂
点に達する前に摩擦力が成形器70の上方への運動を捕
えるほどのものであれば、その場合には、打込み器80
の上方への運動は、切り込み82の底部端が突起片75
に噛み合うに至るまで、切り込み82を突起片75との
関係に於いて上方に移動させる。During the upward movement of the driver 80, the notch 82 therein also moves upwardly in relation to the prong 75y of the former 70. When the bottom end of the notch 82 engages the projection piece 75, the force exerted by the actuating spring 134 causes the driving tool 80 to move further upwards, / while also pushing up the forming tool 70 with it. At the point when the driving tool 80 and the forming tool 70 begin to move in one direction, the front frame 40 and the forming block 60 similarly begin to move upward. The specific point at which front frame 40 and forming block 60 begin to move in one direction is determined by the interaction of various frictional forces. Furthermore, due to the frictional anastomosis between the driver leg 84 and the surface 79 of the former leg 72 and the frictional anastomosis between the driver 80 and the passage 77, the former
Although the projection piece 75 is still located at the upper end of the notch 82, it will begin to move upward simultaneously with the upward movement of the driver 80. Driving device 80, forming device 70
It is not important in what order the forming block roller 0 and the front frame 40 start their upward movement, or whether they start their movement in one direction at the same time. In fact, because the frictional forces are different, the components 9, such as the front frame 40 and the forming block 60, temporarily stop moving when they start moving in one direction. 1lffi
What is important is that all parts are returned to their original positions and that all parts are designed and adapted to each other to achieve this purpose, as shown. For example, if the former 70 continues its movement in one direction together with the driving tool 80, it will eventually be stopped by a frictional force, or its upper end 81 will be connected to the control projection 43 in the front frame 40. If the front frame 40 has not already been returned to its original position by the hold-down spring 50, then a further continued upward movement will also move the front frame 40, but in the latter case: The control protrusion 43 captures the upward movement to continue further,
The upward movement of the driver 80 also causes the notch 82 to move upwardly in relation to the projection piece 75 of the former 70. On the other hand, if the frictional force is sufficient to capture the upward movement of the former before the former reaches its uppermost peak, then the driver 80
The upward movement of the notch 82 causes the bottom end of the notch 82 to
The notch 82 is moved upward in relation to the protruding piece 75 until it engages with the protruding piece 75.
その時、打込み器80の更に上方へ動こうとする動きは
、また成形器70をも上方へと移動させる。At that time, the further upward movement of the driver 80 also causes the forming tool 70 to move upward.
9、打込み器80の上方への運動の成る時点に於いて、
打込み器脚部72は、誘導うね若しくは誘導路48の」
二方端に於いて、カム表面49を下方より」1方へと通
過し、成形器70が摩擦力によるか、若しくは制御突起
43によって捕捉されるや直ちに、打込み器80は、成
形器70との関係に於いて上方に移動し始めて、切り込
み82が突起片75との関係に於いて上方に動き始め、
また打込み器脚部84は、それらが肩78を上方に向っ
て越えて通過し、前方枠40の内側表面に対するそれら
の元の位置まで戻るまで、成形器70の表面79に沿っ
て又それに対応して上方に移動する。打込み器80はバ
ネ鋼であるがために、打込み器脚部84は第5図に示す
ように元の位置に戻り、その位置では脚部84は肩78
からは極く僅かの間隙を以って上方に位置することが判
るであろう。9. At the point of upward movement of the driver 80,
The driver leg 72 is connected to the guide ridge or guideway 48.
At the two ends, the driver 80 passes through the cam surface 49 from below and as soon as the former 70 is captured by frictional force or by the control projection 43, the driver 80 engages the former 70. The notch 82 begins to move upward in relation to the protruding piece 75,
The driver legs 84 also move along and corresponding to the surface 79 of the former 70 until they pass upwardly over the shoulder 78 and return to their original position relative to the inner surface of the front frame 40. and move upward. Because the driver 80 is spring steel, the driver leg 84 returns to its original position as shown in FIG.
It will be seen that it is located above with a very small gap.
]0.打込み器80が成形器70の突起片75に到達し
、また成形器70の端81を前方枠40の制御突起43
に押しつけると、すべての部品の上方運動のすべては最
終的には完全に停止させられる。この点に達する直前に
、突起片75は駆動爪120の傾斜部142に沿って、
平坦部131へと動いて行くが、その時送り爪121は
成形プロッタ60の中の溝64に未成形の閉じ金針金2
00を供給し、打込み器80が前方枠40内の開口44
を下から上方へ通過した時に、その少し前に成形ブロッ
ク60は内方の通常の位置に戻っている。]0. The driving tool 80 reaches the projection piece 75 of the former 70 and the end 81 of the former 70 is inserted into the control projection 43 of the front frame 40.
When pressed against , all upward movement of all parts is eventually stopped completely. Immediately before reaching this point, the protruding piece 75 moves along the inclined part 142 of the drive pawl 120.
It moves to the flat part 131, but at that time, the feed pawl 121 inserts the unformed closing wire 2 into the groove 64 in the forming plotter 60.
00, and the driving tool 80 opens the opening 44 in the front frame 40.
When the molding block 60 passes from the bottom to the top, the molding block 60 returns to its normal position inside a little before that.
以下余白
閉じ金針金200が成形ブロック60の溝64に供給さ
れた時、閉じ金針金200の端末はその動きを規制し、
)1464内に適切に位置する為に滑り溝48の近辺に
ある(第5図参照)。成形ブロック60への閉じ金針金
200の供給は、先頭の閉じ金針金200が成形器部材
70に最初に接触し、帯94から分離させられた時、下
方への打込み運動のその部分が作動している間、成形ブ
ロック60に閉じ金針金200カー押し付けられていな
い時のそれと同様のものである。Below, when the margin closing wire 200 is fed into the groove 64 of the forming block 60, the end of the closing wire 200 restricts its movement,
) 1464 in the vicinity of the sliding groove 48 (see FIG. 5). The feeding of the closing wire 200 to the forming block 60 is such that when the leading closing wire 200 first contacts the former member 70 and is separated from the band 94, that portion of the downward driving motion is actuated. This is the same as when the closing gold wire 200 car is not pressed against the forming block 60 during the process.
この一連の作動は、打込み運動のこの点に於ける閉じ金
針金200の運動が望まぬ方向に行くことを防ぐ。This sequence of operations prevents movement of the closing wire 200 at this point in the driving movement from going in an undesired direction.
第14図、第15図及び第16図には、本発明に係る閉
じ全針金帯カートリッジを装着すべき他の閉じ金成形打
込み機械が示されている。第14.15及び16図に示
されている閉じ金成形打込み機械の部品の殆どは、第1
図乃至第13図に示されている閉じ金成形打込み機械の
部分のすべての殆どと同一であり、また同様な部品には
同じ参照符号がつけられている。閉じ金成形打込み機械
400と機械10との最大の相違は、機械400は第1
図乃至第13図に示す機械10に於いて作動握り132
が位置している所に1通常位置する1個の電気ソレノイ
ド402によって作動することである。ソレノイド40
2は、堅固な枠若しくは閉じ器頭部30に固定帯404
又はそれに似たものによって、そのソレノイド402を
固定した位置に保持する為に、取り付けられている。打
込み器80はその上方端130にソレノイド402の中
を貫通している1個の電機子406を有する。14, 15 and 16 show another closed metal forming and driving machine to which a closed wire band cartridge according to the present invention is to be installed. Most of the parts of the closing die forming and driving machine shown in Figures 14.15 and 16 are
Most of all of the parts of the closing die forming and driving machine shown in Figures 1 to 13 are identical, and like parts have been given the same reference numerals. The biggest difference between the closing metal forming driving machine 400 and the machine 10 is that the machine 400 has the first
In the machine 10 shown in FIGS.
It is operated by one electric solenoid 402, usually located where the solenoid is located. solenoid 40
2 is a rigid frame or a fixing band 404 on the closure head 30.
or the like, to hold the solenoid 402 in a fixed position. The driver 80 has an armature 406 at its upper end 130 that extends through a solenoid 402 .
従って、スイッチSW1によってソレノイド402が作
動すると、電機子406は下方向に打ち降され、打込み
器130を、閉じ金を成形し、打込むべく下方向に打ち
降ろす。バネ134はデザインを小型にするために電機
子406の中に収納されている。Therefore, when the solenoid 402 is actuated by the switch SW1, the armature 406 is driven downward, and the driving tool 130 is driven down to form and drive the closing metal. Spring 134 is housed within armature 406 to keep the design compact.
そのソレノイド402は、1個の適当な電気回路Cに導
線408で接続されている(その中の1つに作動スイッ
チSWIがある)6その回路Cは続いて導線409によ
って(その中の1つにオン・オフ・スイッチSW2があ
る)電源S、例えば交流電源、に接続されている。回路
Cは周知の従来型のデザインのもので、従って、ここで
は詳細を省く。適当な1回路が、1976年7月27日
の米国特許第3,971゜969号に開示されている。The solenoid 402 is connected by a conductor 408 to a suitable electrical circuit C (one of which is the actuation switch SWI)6 the circuit C is in turn connected by a conductor 409 (one of which is the activation switch SWI). (with an on/off switch SW2) connected to a power supply S, for example an AC power supply. Circuit C is of a well-known conventional design and therefore will not be described in detail here. One suitable circuit is disclosed in U.S. Pat. No. 3,971.969, issued July 27, 1976.
上記の幾つか異なった点、即ちソレノイド402の使用
に加えて、閉じ金成形打込み機械400も、押えバネ5
0の両端410は前方枠40にある2個のだ円形の孔4
12を通って、閉じ器頭部若しくは枠30の垂直部材3
4の両側にある2個の孔44にそれぞれきっちりと嵌り
込んでいる点に於いて異なっている。第14図乃至第1
6図に示す機械の前方枠40にあるだ円形の孔412は
、第1図乃至第13図に示す機械のための前方枠40に
ある孔54とは、前方枠40の全面により接近して位置
している点だけが異なっている。この位置で、押えバネ
50の両端410は、機械10に於いてみられるように
閉じ器頭部30の垂直部材34の端末36の後に噛み合
う代わりに、閉じ器頭部30の垂直部材にある2個の孔
414にそitぞれ嵌り込んでいる。この配列によって
、押えバネ50の両端410は、第1図乃至第13図に
示す機械にみられるようにもはや垂直部材34の後方端
36に沿って上下に滑動しないことが判るであろう。従
って、第1図乃至第13図に示す機械と異なり、電気的
に作動する機械400の前方枠40は、作動中に閉しら
れるもの300に向って下方への運動をしない。In addition to the several differences mentioned above, namely the use of the solenoid 402, the closure molding and driving machine 400 also features a presser spring 5.
Both ends 410 of 0 are two oval holes 4 in the front frame 40.
12 through the vertical member 3 of the closure head or frame 30
The difference is that they fit tightly into the two holes 44 on both sides of 4. Figures 14 to 1
The oval hole 412 in the front frame 40 of the machine shown in FIG. The only difference is the location. In this position, the ends 410 of the hold-down spring 50 engage the ends 410 of the vertical member 34 of the closure head 30, instead of engaging after the ends 36 of the vertical member 34 of the closure head 30, as seen in the machine 10. They fit into the respective holes 414. It will be seen that with this arrangement, the ends 410 of the hold-down spring 50 no longer slide up and down along the rear end 36 of the vertical member 34 as seen in the machines shown in FIGS. 1-13. Therefore, unlike the machines shown in FIGS. 1-13, the front frame 40 of the electrically operated machine 400 does not move downwardly toward the closed object 300 during operation.
むしろ、nq方栓枠40、機械400の通常の作動段階
のすべてを通して、閉じ器頭部30との関係に於いて静
止状態にある。Rather, the nq-way stopper frame 40 remains stationary in relation to the closure head 30 throughout all of the normal operating stages of the machine 400.
第1図乃至第13図に示す機械の作動中、成形器70の
両脚部72は成形ブロック60と協力して、未成形の閉
じ金Φ1金200から閉じ金を成形することが想起され
るであろう。更に、閉じ金を成形した後、両脚部72の
間に延びている成形器70の湾曲部若しくは端部73は
、第10図に図示されているように、成形ブロック60
の上に降りて来て、成形ブロック60及び前方枠40を
、閉じられるもの300に前方枠40が達するまで、押
し下げられることが想起されるであろう。機械400に
於いては、前方枠40は下方への運動に対して動かぬよ
う保持されているがために、成形器70は改造されねば
ならない。従って、第16図に示すように、そこに示さ
れている成形器470が第2.5及び6図に示さ九てい
る成形器70との唯一の異なる点は、第16図の成形器
470の湾曲部若しくは端部473は、成形器70の端
部73より高い所に位置していることである。そJLは
即ち、第16図の両脚部の底部端から成形器470の湾
曲部若しくは両端部473に至る距離は、第6図の両脚
部72の底部端から成形器70の湾曲部若しくは端部7
3に至る距離より大きいのである。従って、この装置の
作動中、両脚部472は閉じ金針金200から閉じ金を
成形し、両脚部472が、端部473が成形ブロック6
0に到達若しくは接触することなしに、閉じられるもの
300に接触する迄その運動を継続する。It will be recalled that during operation of the machine shown in FIGS. 1 to 13, the legs 72 of the former 70 cooperate with the forming block 60 to form a closure from an unformed closure Φ1 gold 200. Probably. Additionally, after forming the closure, the curved portion or end 73 of the former 70 extending between the legs 72 is removed from the forming block 60 as shown in FIG.
It will be recalled that the molding block 60 and the front frame 40 are pressed down until the front frame 40 reaches the thing to be closed 300. In machine 400, former frame 70 must be modified because front frame 40 is held stationary against downward movement. Thus, as shown in FIG. 16, the only difference between the former 470 shown therein and the former 70 shown in FIGS. 2.5 and 6 is that the former 470 of FIG. The curved portion or end 473 of is located higher than the end 73 of the former 70 . That is, the distance from the bottom end of both legs 72 in FIG. 7
This is greater than the distance to 3. Thus, during operation of the device, the legs 472 form a closure from the closure wire 200, while the legs 472 and the ends 473 form the closure block 6.
It continues its movement until it touches the closed object 300 without reaching or touching 0.
打込み器の2個のブツシャ84及び成形器70の凹部7
9は、閉じ全成形段階が完結すると、成形器70は両脚
部72と共に、端末85との摩擦力による吻合によって
、成形済の閉じ金を閉じられるもの300に向って下方
に引続き運び、誘導するように形成され且つ釣合いが保
たれている。Two bushings 84 of the driving tool and the recess 7 of the forming tool 70
9 is closed. When the entire molding stage is completed, the molder 70 together with the legs 72 continue to transport and guide the molded closure downwards towards the object to be closed 300 by frictional anastomosis with the end 85. It is formed and balanced.
直前の段落で述べられている点を除けば、第14図乃至
第16図に示す機械の作動要領は、第1図乃至第13図
に示す機械の作動要領と本質的な点すべてに於いて同じ
である。Except as stated in the immediately preceding paragraph, the operation of the machine shown in FIGS. 14 to 16 is similar in all essential respects to the operation of the machine shown in FIGS. 1 to 13. It's the same.
」1記の機械のそれぞれに於いて、押えバネ50の両端
52,410は前方枠40のだ円形の孔54,412に
嵌り込んでいる。この孔54,412に嵌め込みになっ
ているがために、前方枠40は固定された閉じ器頭部3
0から僅かな距離外側方向に動くであろうが、その距離
はだ円形の孔54,412それぞれと両端52.410
の直径との関係によって決定される。このだ円にした度
合は前方枠40が装置を詰られるような正常な形に成形
されなかった閉じ金針金若しくは未成形の閉じ金針金を
排除するために、閉じ器頭部:(0から外方向へ十分な
余裕を与えるように選択されている。従って、機械の詰
った状態を直すためには、詰った状態が正常な状態に戻
るまで5機械を素早く連続的に作動することだけが必要
である。こうすることによって、押えバネ50は前方枠
40を固定された閉じ器頭部30との関係に於いて適当
な位置に押し戻すであろう。1, both ends 52, 410 of the presser spring 50 are fitted into oval holes 54, 412 in the front frame 40. Because the front frame 40 is fitted into the holes 54 and 412, the front frame 40 is fixed to the closure head 3.
It will move outward a small distance from 0, but that distance is between the oval holes 54 and 412, respectively, and the ends 52 and 410.
is determined by its relationship with the diameter of This degree of ellipse is determined by the front frame 40 in order to eliminate the closure wire that has not been formed into a normal shape or the closure wire that has not been formed so that the front frame 40 can close the device. Therefore, to unblock a machine, all that is required is to operate the five machines in rapid succession until the jam returns to normal. By doing so, the hold down spring 50 will force the front frame 40 back into position in relation to the fixed closure head 30.
第17図乃至第22図は本発明に係る閉じ金側金カート
リッジを装着した閉じ全成形打込み機械を示す図である
。図に示すように、送りバネ112は2個リベット月6
によって保持部材110に結合されている。保持部材1
10は軸502に回転可能に取付けられている支持部に
よって軸502を軸として揺動する。駆動爪120は保
持部材110と一体構造になっているので2個の送り爪
121を送りバネ112によって駆動する。FIGS. 17 to 22 are diagrams showing a complete closing molding and driving machine equipped with a closing plate side plate cartridge according to the present invention. As shown in the figure, the feed spring 112 has two rivets.
It is coupled to the holding member 110 by. Holding member 1
10 swings about the shaft 502 by a support portion rotatably attached to the shaft 502. Since the drive claw 120 is integrally constructed with the holding member 110, the two feed claws 121 are driven by the feed spring 112.
閉じ金針金帯94を収容したハウジング92には。A housing 92 houses a closed wire band 94.
ハウジング92の出1コに接続された送り樋503が取
付けられており、送り樋503は基板504、基部側壁
506及び基板504の外側に取付けられた2個の側方
突起を有し、基板504の上面すなわち送り面は開口1
00の下面と同一平面となっている。2個の誘導片後端
511は逆送制御板を押えている。前方枠40は8個の
それぞれ2個が1組になったスペーサ突起512.51
3.514及び516を有する。カートリッジ90はバ
ネ517によってその作動位置に保持されている。A feed gutter 503 connected to one outlet of the housing 92 is attached, and the feed gutter 503 has a base plate 504, a base side wall 506, and two side protrusions attached to the outside of the base plate 504. The upper surface, that is, the feeding surface is the opening 1
It is on the same plane as the lower surface of 00. The rear ends 511 of the two guide pieces hold down the reverse feed control plate. The front frame 40 has eight spacer protrusions 512 and 51 each consisting of two spacer protrusions in one set.
3.514 and 516. Cartridge 90 is held in its operative position by spring 517.
そして、カートリッジ90が第18図に点線で示されて
いるように、やはり点線で示されているバネ517によ
って閉じ器頭部30内に、その下部位置に据えおかれる
。次いで、カー1リツジ90は第22図に示されている
ように、送り樋503の先端部に設けられた突起部50
8が開口100を通って前方枠40に届くまで、バネ1
12に抗して左方に押しつけられる。開口100は閉じ
金4金200の長さよりかなりその幅は長い。突起部5
08は、スペーサ突起514と516の間に位置し、又
送り樋503に上記送り面と平行に設けられた上部押え
509の一部も閉じ器頭部30の開0100を通って、
頭部30と前方枠40との間の空隙に突出している。帯
94が成形ブロック60の中へと前進させられると先頭
の閉じ金針金200は2個のスペーサ突起514に接触
し、成形ブロック60内で適切な位置につく。Cartridge 90 is then seated in its lower position within closure head 30 by spring 517, also shown in dotted lines, as shown in dotted lines in FIG. Next, as shown in FIG.
8 passes through the opening 100 and reaches the front frame 40.
12 and is pushed to the left. The width of the opening 100 is considerably longer than the length of the closing metal 200. Projection 5
08 is located between the spacer protrusions 514 and 516, and a part of the upper presser 509 provided in the feed gutter 503 parallel to the feed surface also passes through the opening 0100 of the closure head 30,
It protrudes into the space between the head 30 and the front frame 40. As the band 94 is advanced into the forming block 60, the leading closing wire 200 contacts the two spacer projections 514 and is properly positioned within the forming block 60.
第21図について説明すると、先頭の閉じ金針金200
が成形ブロック60に送り込まれた時、その両端は2個
の」二部押え509の下にその両端がそれぞれ延びてい
ることが判る。上部押え509は、先頭の閉じ金針金2
00の一部が、閉じ器頭部30と前方枠40の間の空隙
に突き出た時に、打込み刃86と成形器70が上方への
作動によって、閉じ全針金帯94の先頭の閉じ金針金2
00が上方に押し上げら才しるのを防ぐ機能を果してい
る。このように、突起部508、上部押え509及び開
口100がそれらの間で協力して、カートリッジ90を
定位置に誘導し保持し。To explain FIG. 21, the first closing gold wire 200
It can be seen that when the molding block 60 is fed into the molding block 60, both ends of the molding block 60 extend under the two two-part pressers 509, respectively. The upper presser foot 509 is the top closing wire 2
00 protrudes into the gap between the closure head 30 and the front frame 40, the driving blade 86 and the former 70 operate upward to close the closure wire 2 at the head of the closure wire band 94.
It functions to prevent 00 from being pushed upward. In this manner, protrusion 508, upper retainer 509, and aperture 100 cooperate among themselves to guide and hold cartridge 90 in place.
且つ閉じ金針金200が、打込み刃86と成形器70の
上方へ戻る作動を行なう間に、曲げられたり、歪められ
たりあるいは閉じ全針金帯94から外れたりすることを
防いでいることが判る。It can also be seen that the closing wire 200 is prevented from being bent, distorted, or dislodged from the closing wire band 94 during the upward movement of the driving blade 86 and former 70.
開口100内に位置した2個の上部押え509は、先頭
の閉じ金針金200がカートリッジ90から送り出され
て成形ブロック60内に入る出口を限定する縁の一部を
形成している。The two upper pressers 509 located within the opening 100 form part of the edge that defines the exit through which the leading closing wire 200 is fed out of the cartridge 90 and enters the forming block 60.
以上説明したように、本発明に係る閉じ全成形打込み機
械の閉じ全針金帯カートリッジにおいては、閉じ全成形
打込み機械の成形打込み装置に閉じ金針金を確実に供給
することができる。このように、本発明の効果は顕著で
ある。As explained above, in the closed wire band cartridge for the closed all-forming driving machine according to the present invention, it is possible to reliably supply the closed wire band to the forming driving device of the closed all-forming driving machine. Thus, the effects of the present invention are significant.
第1図は本発明に係る閉じ金側金帯カートリッジを装着
すべき閉じ全成形打込み機械を示す斜視図、第2図は第
1図に示した機械の分解斜視図、第3図、第4図は第1
図に示した機械の部品詮示す斜視図、第5図は第1図の
■−■断面図、第6図は第1図に示した機械の動作説明
図、第7図、第8図はそれぞれ第5図、第6図の■−■
断面図、■−■断面図、第9図は第1図に示した機械の
側断面図、第10図、第11図は第1図に示した機械の
動作説明図、第12図は第1図に示した機械の一部平面
図、第13図は第11図のX In −X m断面図、
第14図は本発明に係る閉じ全針金帯カートリッジを装
着すべき他の閉じ全成形打込み機械を示す斜視図、第1
5図は第14図yE示した機械の一部平面図、第16図
は第14図に示した機械の部品を示す斜視図、第17図
は本発明に係る閉じ全針金帯カートリッジを装着した閉
じ全成形打込み機械の分解斜視図、第18図は第17図
に示した機械の側面図、第19図は同じく側断面図、第
20図は同じく正面図、第21図は興じく正断面図、第
2Z図は同じく平断面図である。
10.400°・・・閉じ全成形打込み機械20・・・
台座 30・・・閉じ器頭部40・・・前方枠 50・
・・押えバネ60・・・成形ブロック 70・・・成形
器80・・・打込み器 90・・・カー1ヘリツジ62
・・・ハウジング 94・・・閉じ金剣金帯100・・
・開口 200・・・閉じ金針金503・・・送り樋
508・・突起部509・・・上部押え
代理人弁理士 中村 純之助
第1図
第5図
第9図
第10図
第11図
第13図
第17図
第18図
第20図Fig. 1 is a perspective view showing a closed fully forming driving machine to which a closing metal side band cartridge according to the present invention is to be installed, Fig. 2 is an exploded perspective view of the machine shown in Fig. 1, Figs. The figure is the first
Figure 5 is a sectional view taken along the line ■-■ of Figure 1, Figure 6 is an explanatory diagram of the operation of the machine shown in Figure 1, Figures 7 and 8 are ■-■ in Figures 5 and 6, respectively
9 is a side sectional view of the machine shown in Fig. 1, Figs. Fig. 1 is a partial plan view of the machine shown in Fig. 1, Fig. 13 is a cross-sectional view of the machine shown in Fig. 11,
FIG. 14 is a perspective view showing another closed and fully formed driving machine to which a closed and fully formed wire band cartridge according to the present invention is installed;
Fig. 5 is a partial plan view of the machine shown in Fig. 14, Fig. 16 is a perspective view showing parts of the machine shown in Fig. 14, and Fig. 17 is a fully closed wire band cartridge according to the present invention installed. 18 is a side view of the machine shown in FIG. 17, FIG. 19 is a side sectional view, FIG. 20 is a front view, and FIG. 21 is an interesting front sectional view. FIG. 2 and FIG. 2Z are also plane cross-sectional views. 10.400°...Closed fully forming driving machine 20...
Pedestal 30... Closer head 40... Front frame 50.
... Presser spring 60 ... Molding block 70 ... Forming device 80 ... Driving tool 90 ... Car 1 heliridge 62
... Housing 94 ... Closed gold sword gold belt 100 ...
・Opening 200...Closing wire 503...Feeding gutter
508... Projection 509... Upper presser Patent attorney Junnosuke Nakamura Figure 1 Figure 5 Figure 9 Figure 10 Figure 11 Figure 13 Figure 17 Figure 18 Figure 20
Claims (1)
金ゆ1ら閉じ金を成形し、その閉じ金を打込む閉じ金成
形打込み機械の、上記成形打込み装置に上記固定部材に
設けた開口を介して閉じ金針金帯を供給するカートリッ
ジにおいて、上記閉じ金針金帯を収容するハウジングと
、そのハウジン同一平面である送り樋と、その送り樋の
先端部に設けられ、上記開口に差込まれた突起部と、上
記送り樋に設けられ、上記送り面と平行であり、上記開
口から上記成形打込み装置側に突出した上部押えとを具
備し、上記閉じ金針金帯が上記開口から」二記成形打込
み装置側に突出したとき、上記閉じ全針金イ(Fの上方
への移動を上記上部押えによって規制することを特徴と
する閉じ金成形打込み機械の閉じ金針金帯カートリッジ
。A closing metal wire and a closing pin are formed by a forming driving device attached to a fixed member, and the closing metal is driven into the forming driving device of a closing metal forming driving machine that drives the closing metal through an opening provided in the fixing member. A cartridge for supplying a closed metal wire band includes a housing that accommodates the closed metal wire band, a feed gutter that is flush with the housing, and a protrusion provided at the tip of the feed gutter and inserted into the opening. and an upper presser provided in the feed gutter, parallel to the feed surface, and protruding from the opening toward the forming driving device, and the closing metal wire band extends from the opening into the forming driving device. A closed metal wire band cartridge for a closed metal forming and driving machine, characterized in that when the closed wire band A (F) is projected to the side, upward movement of the closed metal wire A (F) is restricted by the upper presser.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12840784A JPS6023002A (en) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | Fastener wire band cartridge for fastener molding driving machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12840784A JPS6023002A (en) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | Fastener wire band cartridge for fastener molding driving machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6023002A true JPS6023002A (en) | 1985-02-05 |
JPH0218201B2 JPH0218201B2 (en) | 1990-04-24 |
Family
ID=14984017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12840784A Granted JPS6023002A (en) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | Fastener wire band cartridge for fastener molding driving machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6023002A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007536108A (en) * | 2004-05-05 | 2007-12-13 | イサベルク・ラピッド・エービー | Stapler |
Citations (2)
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JPS5328865A (en) * | 1976-08-30 | 1978-03-17 | Toshiyuki Mano | Automatic binding device and device for driving binding needles to be used in said device |
JPS5945482A (en) * | 1982-09-08 | 1984-03-14 | トツパン・ム−ア株式会社 | Recorder/reproducer for learning language or the like |
-
1984
- 1984-06-21 JP JP12840784A patent/JPS6023002A/en active Granted
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JP2007536108A (en) * | 2004-05-05 | 2007-12-13 | イサベルク・ラピッド・エービー | Stapler |
JP4927713B2 (en) * | 2004-05-05 | 2012-05-09 | イサベルク・ラピッド・エービー | Stapler |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0218201B2 (en) | 1990-04-24 |
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