JPS60227388A - 調理設備用の表面ユニットの電力制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 関連出願との関係 この出願は係属中の米国特許願通し番号筒５８６．３６
１号（１９８４年３月５日出願）と関連を有する。

発　明　の　背　景 この発明は全般的に家庭用電気レンジの様な調理装置の
表面加熱装置に対する改良された電力、制御装置、更に
具体的に云えば、表面加熱装置の上にのっかる器具の温
度に応答する温度感知装置を含む制御装置に関する。

器具温度感知装置を利用した電力制御装置が従来開発さ
れており、その幾つかは市場で入手し得る家庭用レンジ
でも現在使われている。典型的には、こういう装置は一
般的に自動表面装置と呼ばれているが、器具と熱接触す
る様に取付けたバイメタル装置又はサーミスタ装置の様
な温度感知装置を持っている。加熱素子に対する電流が
感知装置の状態の関数として制御される。感知された温
度が、感知装置に機械的に結合されていて、利用者の入
力の関数として閾値を変える様に作用する入力制御つま
み又はスイッチを利用者が操作することによって定めら
れた予定の同値温度より低い時、加熱素子は一杯の電力
で付勢され、温度が閾値を越えると、加熱素子が脱勢さ
れる。この様な電気機械的な感知及び制御装置は、少な
くとも１つには許容交差が蓄積する為、温度を感知する
点でも、感知した温度に応答して電力を制御する点でも
、固有の不正確さがある。後に述べた問題は、少なくと
も１つには、こういう制御装置がデユーティ・サイクル
の小さな変化、特に低いデユーティ・サイクル即ち、５
０％未満のデユーティ・サイクルに於けるその変化を行
うことが出来ない為に起る。この為、この様な制御装置
の温度制御の性能は、不正確な公称温度の前後の望まし
くない程大きなオーバシュート及びアンダシュートが特
徴である。

従来公知の自動表面装置制御装置の上に述べた様な欠点
の為、器具の温度を正確に感知し、温度のオーバシュー
トをごく少なくして比較的厳密な温度制御をする様な制
御装置が非常に望ましい。

従って、この発明の目的は、自動表面装置に対する電力
制御装置として、器具の温度を正確に測定することによ
って確実な温度制御を行うと共に、温度のオーバシュー
ト並びにアンダシュートを制限しなしがら、煮沸及びフ
ライの両方の動作様式で、選択する熱量設定値の変化、
又は温度に影響を与える器具の負荷の変化に対する熱応
答が速い、改良された電力制御装置を提供することであ
る。

この発明の別の目的は、上に述べた形式の電力制御装置
として、電子制御器を取入れて複数個の動作様式を実施
し、種々の異なる負荷及び調理目的に対して、正確な温
度制御及び速い熱応答をする電力制御装置を提供するこ
とである。

発　明　の　概 この発明は自動表面加熱装置を取入れた調理装置に対す
る改良された電力制御装置を提供Ｊる。

表面装置は、その上に置かれた調理器具を支持して加熱
する様になっており、外部電源によって付勢される。表
面装置の上に支持された時の器具の温度を感知する温度
感知手段を設ける。利用者が操作し得る入力選択手段が
、食品負荷を利用者によって選択し得る複数個の温度の
内の１の温度まで加熱する為のフライ様式、並びに利用
者が大部分が水又は水を基本とした液体で構成された負
荷の加熱を効率よく制御することが出来る様にする全般
煮沸様式を含む複数個の調理様式の内の１つを利昇者が
選択することが出来る様にする。更に利用者は、各々の
様式で、複数個の相異なる熱量設定値の内の１つを選択
することが出来る。各様式の各々の熱量設定値には、予
定の定常状態の電力レベルと、実際の煮沸様式の場合を
除いて、予定の定常状態の温度範囲とが関連している。

電子制御手段が、温度感知手段及び利用者入力選択手段
からの入力に応答して、表面装置の付勢を制御する。制
御手段は、フライ様式では、感知された器具の温度と、
選択した熱量設定位置に対する定常状態の温度範囲との
間の差の関数として、誤差信号を発生する様に作用する
。制御手段は、誤差信号の関数として決定された成る数
の電力レベルだけ、選択した熱量設定値に対する定常状
態の電力レベルを越える印加電力レベルで、表面装置を
作動する。誤差信号がゼロに近づくにつれて、印加電力
レベルが選択した熱量設定値に対する定常状態の電力レ
ベルに近づき、この為器具は温度のオーバシュートをご
く少なくして、急速に選択された温度範囲に持って来ら
れる。

この発明の電力制御装置は、渇ため様式を実・施する手
段をも含むことが出来る。この様式では、感知器具温度
が予定の最低温ため基準温度より低い時は、比較的低い
電力設定値で、そして感知器具温度が前記最低温ため基
準温度と予定の最高温ため基準温度の間にある時は選択
した熱量設定値に対応する電力レベルで、表面装置が作
動されると共に、感知器具温度が前記予定の最高温ため
基準温度を越える時は、表面装置が脱勢される。この様
式の場合の最高基準温度は、器具の中に沸騰する水が存
在することを表わす様な感知器具湿度よりかなり低くな
る様に経験的に決定される。

この発明の別の１面として、制御手段は煮込み様式を実
施する様に作用する。この様式では、感知器具温度が予
定の最低煮込み基準温度より低い時は、比較的高い予定
の電力レベルで、感知器具温度が前記最低煮込み基準温
度及び予定の中間煮込み基準温度の間にある時は、前記
第１の電力レベルより低い予定の中間電力レベルで、そ
して感知器具温度が前記中間基準温度及び予定の最高煮
込み基準湿度の間にある時は、選択した熱量設定値に伴
う定常状態の電力レベルで、夫々表面装置が作動され、
感知記号温度が前記最高煮込み基準温度を越える時、表
面装置が脱勢される。最低、中間及び最高煮込み基準温
度と、予定の高い並びに中間の電力レベルとは、器具の
中味の温度を沸謄せずにその沸点に近い所まで急速に持
って来ると共に、中味を沸騰せずに沸点の近くに保つ様
に選ばれる。

この発明の別の１面として、制御手段は実際の煮沸様式
を実施する様に作用する。この様式では、感知器具温度
が予定の最低煮沸基準温度より低い時は、比較的高い予
定の電力レベルで表面装置が作動され、感知器具温度が
前記最低煮沸温度より高い時は、選択した熱量設定値に
対応する電力レベルで表面装置が作動される。最低基準
温度は、熱量設定値に関係な（、水が沸騰することを保
証する様に選ばれる。種々の熱量設定値により、利用者
は、種々の器具の形並びに水量に対し、所望の煮沸速度
を選択することが出来る。

この発明の新規な特徴は特許請求の範囲に具１体的に記
載しであるが、この発明の構成並びに内容は以下図面に
ついて詳しく説明する所から明らかになろう。

流側の詳しい説明 Ａ、概　説 第１図にこの発明を実施した制御＠置を持つ電気レンジ
１０を示す。レンジ１０は略水平の支持面２０に支持さ
れた抵抗加熱素子１２．１４．１６．１８で構成された
普通の４つの電気表面装置を持っている。各々の素子１
２−１８は、加熱する為にその上に乗せたフライパン、
シチュー鋼、湯沸し等の様な調理器具を支持する様にな
っている。制御パネル３０には、手で操作し得る回転制
御つまみ２２．２４．２６．２８が取付けられている。

制御つまみ２４．２６．２８は、利用者が普通の様に加
熱素子１４．１６．１８に対する所望の電力レベルを選
択することが出来る様にする。

加熱素子１２は自動表面装置として作用する様に構成さ
れている。即ち、素子１２の付勢は、その上で加熱され
る器具の温度の関数として制御される。多重装置を持つ
レンジ又は調理台で、自動表面装置は１つだけ設けるの
が普通である。然し、多数の自動表面装置を用いてもよ
い。

温度感知装置３４で感知した感知器具温度が、フライ様
式及び全般煮沸様式を含む素子１２の複数個の動作様式
を実現する為に使われる。全般煮沸様式は幾つかの実際
の煮沸様式、温ため様式及び煮込み様式で構成される。

制御パネル３０の様式選択スイッチ３２により、利用者
は加熱素子１２に対してフライ様式又は全般煮沸様式を
選択することが出来る。第２図に一番よく示されている
が、制御つまみ２２により、利用者は、フライ様式及び
全般煮沸様式に対する複数個の熱量設定値と、温ため、
煮込み及び実際の低、中及び高の煮沸様式を選択するこ
とが出来ると共に、これらの各々の様式に於ける複数個
の熱量設定値をも選択することが出来る。

次に実施例で使われる器具濃度感知装置を第３Ａ図につ
いて説明する。表面装置加熱素子１２がスパイダ・アー
ム３３の上に支持されている。・温度感知装置は全体を
３４で示してあり、全体的に１字形の細長い管状アーム
３８の１端に取付けられたハウジング３６を含む。

熱容量の小さい金属から成る円筒形遮蔽体４０が中心の
心を形成し、半径方向のスパイダ・アーム３３がそれに
取付けられる。この心は感知装置のハウジング３６を加
熱素子１２からの放射熱から遮蔽する様にも作用する。

アーム３８が遮蔽体４０の溝孔４２を通抜け、この溝孔
の上端に接して、ハウジング３６を素子１２より若干上
方の正しい位置に保持し、ハウジング３６の一番上側の
面３７が、加熱素子１２の上に置いた時の調理器具の底
と弾力的に接触する様にする。ハウジング３６内に収容
された感知装置の温度感知素子（図に示してない）は、
第３Ｂ図に示す様な抵抗値対温度特性を持つ普通の負の
温度係数を持つサーミスタである。この感知装置の構造
的な細部は、この発明の一部分を構成するものではない
ので、この発明を理解するのに必要な範囲にその説明を
と望める。こういう装置が米国特許第４，２４１．２８
９号に詳しく記載されている。

レンジ１０の加熱素子１２に対する電力制御装置の全体
的な機能ブロック図が第４図に示されており、加熱素子
１２は、端子１１、Ｌ２に供給された１２０ボルト又は
２４０ボルトの何れかの標準的な６０）１ｚ交流電力信
号によって付勢される。

素子１２に対する電力が素子１２と直列接続のスイッチ
手段４４によって制御される。スイッチ手段４４は、電
子制御手段４６によって発生される制御信号により、ｓ
Ｎ状態に切換えられ、或いは導電しなくなる様に切換え
られる。

電子制御手段４６が、煮沸／フライ様式選択手段４８及
び熱量設定値選択手段５０で構成された利用者が操作し
得る入力選択手段からの入力と、素子１２によって加熱
される器具の温度を感知する温度感知手段５２からの入
力とに応答して、電力制御信号を発生する。煮沸／フラ
イ様式選択手段４８の出力は様式選択スイッチ３２（第
１図）の状態を表わしており、全般煮沸様式又はフライ
様式のどちらを選択したかを制御手段４６に教−える。

熱量設定値選択手段５０の出力は、制御つまみ２２（第
１図及び第２図）を操作することによって、利用者が選
択した熱量設定値を表わす。

実施例では、電子制御手段４６は、加熱素子１２のデユ
ーティ・サイクル、即ち加熱素子１２に電力が印加され
る時間の百分率を制御することにより、加熱素子１２に
印加される電力レベルを制御する。電力制御の時間ベー
スとして、一定数の制御区間で構成された予定の制御期
間が使われる。

以下の説明では、制御期間中の制御区間の総数に対する
導電！１ｌＪｌ［Ｉ区間の比を百分率で表わしたものを
デユーティ・サイクルと呼ぶ。各々の制御区間は標準的
な６０Ｈｚ　、１４０ボルトの交流電力信号の完全な８
サイクルで構成され、約１３３ミリ秒の期間に対応する
。各々の制御期間は３２個の制御区間で構成され、約４
秒のＷＪＩｌｌに対応する。

選んだ制御区間及び制御期間の持続時間により、所望の
調理の性能にとって満足し得る範囲の熱量設定値が得ら
れ、これはマイクロプロセッサの記憶装置を効率的に利
用する様にプログラムすることが出来る。然し、制御区
間及び制御期間の持続時間をこれより長くしても、短く
してもよいことは云うまでもない。

電子制御手段４６は、ゼロのデユーティ・サイクル又は
オフ・レベルを含めて、１６個の相異なるデユーティ・
サイクル電力レベルの内の１つを選択的にとる。表■は
、利用し得る１６個の電力レベルの各々に対する百分率
オン時間、即ちデユーティ・サイクルと１制御期間あた
りの導電制御区間の数を示す。

Ｌユ オフ　ＯＯＯ ｌ　３　１　１ ２　６．５　２　２ ３　９　３　３ ４　１２．５　４　４ ５　１６　５　５ ６　２２　７　６ ７　２５　８　７ ８　３１．５．　１０　８ ９　３７．５　１２　９ １０　４４　１４　Ａ １１　５０　’＋６　Ｂ １２　６２．５　２０　Ｃ １３７５２４Ｄ １４　８７．５　２８　Ｅ １５　１００　３２　Ｆ 前に述べた様に、この発明の１つの目的が、温度のオー
バシュートをごく少なくして、全般煮沸様式でもフライ
様式でも、選択した様式及び熱量設定値に伴う定常状態
の温度に速やかに器具を持って来ることである。この目
的の為、表Ｈに示す様に、この発明の１面では、実際の
煮沸様式の設定値の場合、即ち低、中及び高の様式の場
合を除き、各々の熱量設定値には予定の定常状態の温度
範囲及び定常状態の電力レベルが関連している。

各々の熱量設定値に伴う定常状態の電力レベルは、大抵
の動作状態の下で、感知器具温度を所望の定常状態の範
囲内に保つのに十分なエネルギを負荷に送出し、この範
囲の上下の温度変化が比較的少ない様な熱量設定値であ
る。全般煮沸様式及びフライ様式の両方に対する各々の
熱量設定値に対する温度範囲及び電力レベルを表■に示
す。

表■ フライ様式 ％式％ 煮沸様式 選択した熱量　定常状態の器具　定常状態のＷｍ　（１
）　０−１２０　３ Ｗｍ　（２）　１２１−１４６　３ Ｗｍ　（３）　、１４７−１６６　４ ８ｉｍ（１）　１９８−２１９　４ Ｓｉｍ（２）　１９８−２１９　５ ８ｉｍ（３）　１９８−２１９　６ Ｌｏ（１）　２２０−　８ Ｌｏ（２）　２２０−　９ Ｌｏ（３）　２２０−　Ａ Ｍｅｄ’（１）　２２０−　Ｂ Ｍｅｄ（２）　２２０−　Ｂ Ｍｅｄ（３）　２２０−　Ｃ ｔ−１ｉ　（１）　’　２２０−　Ｄ Ｈｉ（２）　２２０−　Ｅ Ｈｉ（３）　２２０−　Ｅ この発明では、各々の様式で、感知器具温度が所望の温
度範囲外にある時に定常状態のレベル以外の電力レベル
を実施することにより、即ち、感知された温度が定常状
態の範囲より低い時に一層高い電力レベル、そして感知
された温度が定常状態の範囲より高い時に一層低い電力
レベル又はゼロ・レベルを実施することにより、定常状
態の他に、熱憬設定値の変化に対する急速な過渡的な応
答が、極端な温痘のオーバシュート又はアンダシュート
なしに達成される。過渡的な電力レベルは感知器具温度
を所望の範囲に速やかに戻すことをねらうものであるが
、各々の様式に対する過渡的な電力レベルは、選択した
様式の加熱目的並びに加熱される負荷の全般的な性質に
合せて調整される。

例えば、フライ様式では、器具を素速く比較的狭い温度
範囲に持って来ると共に、オーバシュートをごく少なく
するのが望ましい場合が典型的である。然し、加熱素子
の熱的な慣性、特に高い電力レベルに於ける慣性と組合
せて、負荷の温度応答が比較的遅いことにより、望まし
くない実質的な温度のオーバシュートが起ることがある
。この発明では、定常状態の温度と感知器具温度の間の
差が大きい時は、定常状態のレベルよりもかなり高い電
力レベルで加熱素子を作動し、感知器具温度が所望の定
常状態の温度範囲に近づくにつれて、電力レベルを定常
状態のレベルに徐々に下げることにより、フライ様式は
、温度のオーバシュートを避けながら応答が速い。

これと対照的に、煮沸様式では、負荷である湯の等温性
の為に、温度のオーバシュートにそれ程関心がないので
、加熱素子は沸点の直ぐ近くに来るまで、一杯の電力で
作動してから、電力レベルを所望の定常状態のレベルに
下げることが出来る。

次にこの発明によって得られる各々の様式を簡単に説明
する。その後、第５図の制御回路について、各々の様式
の実施方法を詳しく説明する。

Ａ　１）フライ様式 フライ様式は、調理の性能に悪影響を及ぼす慣れのある
大幅な温度のオーバシュート及びアンダシコートを避け
ながら、器具の温度を選ばれた比較的狭い動作温度範囲
に速やかに持って来ることを目的とする。フライ様式で
は、広い範囲の種々の食品負荷を加熱するのに、加熱素
子の定常状態の動作温度を比較的厳密に制御することが
望まれる。この目的の為、フライ様式の各々の熱量設定
値に対し、比較的狭い定常状態の温度範囲を定める。実
施例のフライ様式に対する各々の発熱設定量に関連する
温度範囲が表■に示されている。

フライ様式を実施する時、オフ状態又は前に選択した熱
量設定値の何れかから、熱量設定値を増加したことに応
答して、加熱素子は、感知器具温度が選択した熱量設定
値に対する定常状態の温度範囲より低い時、定常状態の
温度範囲と感知器具温度の間の差の関数とし−Ｃ１電子
制御手段によ、って決定された過渡的な電力レベルで作
動される。

加熱素子に印加される電力レベルは、選択した熱量設定
値に対する定常状態の電力レベルを成る数の電力レベル
だけ越える。このレベルの数は感知器具温度と、選択し
た熱量設定値に対する定常状態の温度範囲との間の差の
関数である。この温度差がゼロに近づくにつれて、印加
重力レベルは定常状態のレベルに近づく。感知された温
度と所望の温度範囲の間の差が大きい時に、加熱素子を
比較的高い電力レベルで作動することにより、最初は器
具温度が急速に高くなる。感知された湿度が所望の温度
範囲に向って高（なるにつれて、定常状態のレベルに向
って低下する電力レベルで加熱素子を作動することによ
り、電力が誤差に応じて全体的にオン又は全体的にオフ
である所謂「バングバング」形又は線形帰還方式にとっ
て典型的な実質的な温度のオーバシュート及びアンダシ
ュートを避けながら、所望の比較的速い熱応答が達成さ
れる。

前に簡単に説明したが、フライ様式では、各々の熱量設
定値には定常状態のデユーティ・サイクル又は電力レベ
ルが関連している。これは、器具が最初に定常状態のレ
ベルまで加熱される過渡期間の後、典型的な負荷を持つ
調理器具を対応する定常状態の温度範囲内に保とうとす
るものである。

感知器具温度が定常状態の温度範囲を越えると、加熱素
子を脱勢する。感知器具湿度が定常状態の温度範囲より
低くなった場合、過渡的な加熱期間について上に述べた
のと同じ様に、加熱素子に印加する電力レベルは温度差
の関数として上向きに調整される。

フライ様式では、利用者はＷｍ（１）及びＷｍ（２）と
記す温ためレベルを選択することも出来る。こういう選
択に応じて、加熱素子は、後で全般煮沸様式について説
明する温ため動作様式の場合と同じ様に付勢される。

Ａ（２）全般煮沸様式 全般煮沸様式は様式スイッチ３２によって選択される。

利用者は、この全般煮沸様式の中で、温ため様式、煮込
み様式及び実際の煮沸様式を更に選択することが出来、
実際の煮沸様式は更に低（ＬＯ）、中（Ｍｅｄ）及び高
（Ｈｌ）の様式に分かれている。

Ａ（３）温ため様式 渇ため様式の目的は、利用者が食品を水の沸点よりもか
なり低い予定の比較的低い温度まで急速に温ためること
が出来る様にすることである。この様式は、人がついて
いなくても、熱し過ぎの惧れなく、ミルクを温ためるこ
とが出来る様に、予定の温度が選択されるので、ミルク
を温ためる時に特に有利である。表■を参照づ−ると、
渇ため様式には、制御つまみ２２の選択標識５４（ａ）
、５４　（ｂ　）及び５４　（ｃ　）に対応するＷｍ（
１）、Ｗｍ（２）及びＷｍ（３）と記す３つの熱量設定
値が関連している。熱量設定値Ｗｍ（１）は１２０ｖの
最高温度限界を持っている。熱量設定値Ｗ＋１１（２）
及びＷｌｌｌ（３）は夫々１２１−１４６丁及び１４７
−１６７″Ｆの定常状態の湿度範囲が関連している。熱
量設定値Ｗｍ（１）を選択すると、感知器具温度が１２
１″Ｆより低い時には、何時でも加熱素子１２が電力レ
ベル３で作動され、感知器具温度が１２１’Ｆを越える
と脱勢される。

設定値Ｗｍ（２）及びＷ＋ｎ（３）の場合、感知器具温
度が１２１″Ｆの最低閾値温度より低い時、加熱素子１
２は２２％のデユーティ・サイクルに対応する電力レベ
ル６で作動される。器具の温度を急速に所望の温度まで
持って来る為、加熱素子１２にとって、これが器具内に
ある食品を焦がす惧れなしに、用いることが出来る最大
デユーティ・サイクルであることが経験的に判った。感
知器具温度が設定１ａＷｍ（２）及びＷｌｌｌ（３）に
対すル定常状態の範囲内にある時、加熱素子１２は夫々
定常状態の電力レベル３及び４で作動される。感知器具
温度が選択した設定値に対する上側の同値温度より高く
なった場合、感知される温度が上側の閾値温度より低い
所まで冷却されるまで、加熱素子を脱勢する。温度が所
望の範囲より下がった場合、感知される温度が所望の温
度範囲内に来るまで、再び電力レベル６を実施する。こ
の様式の３つの熱量設定値により、利用者は渇ためる食
０品負荷の寸法にとって適正な熱量設定値を選択するこ
とが出来る。

Ａ（４）煮゛み様式 煮込み様式は、利用者が水の沸点（２１２’Ｆ）にごく
近いが、それを越えない渇痕まで、食品を急速に加熱し
、その後、人がついていなくても、沸騰せずに食品の温
度をこのレベルに保つことが出来る様にする。

煮込み様式では、表■にＳｉｍ（１）　、Ｓｉｍ（２）
及び５ｉｎ（３）と記した３つの熱量設定値があり、こ
れらは制御つまみ２２（第２図）の選択標識５６（ａ）
、（ｂ）及び（ｃ　）に対応する。３つの設定値全部に
対する定常状態の温度範囲は１９８−２２０″Ｆである
。感知器具温度に対するこの範囲は、器具の中味が水の
沸点（２１２”Ｆ）の近くにあるが、実際に沸騰する程
高温にならないことを保証する。感知器具温度は典型的
には器具の中味よりも１５”Ｆ程度高いことが経験的に
判っている。これは少なくとも１つには、感知装置が、
加熱素子と直接接触している器具の外面を感知する為で
あると考えられる。器具の外面の湿度は、１つには器具
自体に於ける熱損失の為、器具の中味よりも高い。実施
例の加熱素子に対し、満足に作用する選ばれた温度限界
を経験的に決定した。こういう限界は例にすぎず、この
発明を制約するつもりはない。この他の加熱素子又はＩ
ＩＩ感知装置に対しては、別の温度限界の方が性能がよ
くなることがあることを承和されたい。

種々の食品負荷の寸法に対し、器具の中味を所望の煮込
み温度に速やかに持って来ると共に、その温度を効率的
に保つ為に、３つの熱量設定値の各々には、表■に示す
様に、異なる定常状態の電力レベルが関連している。オ
ーバシュートをごく少なくして、定常状態の温度範囲に
急速に達する様にする為、電子制御手段が、煮込み様式
では、感知器具温度が予定の最低煮込み基準温度より低
い時、比較的高い予定の電力レベルで加熱素子を作動す
る様に作用する。実施例では、この高い電力レベルはレ
ベル１５（１００％のデユーティ・サイクル〉であり、
同値温度は１２１’Ｆである。。

感知器具温度が前記最低基準温度と予定の中間煮込み基
準温度の間である場合、加熱素子は予定の中間電力レベ
ルで作動される。実施例では、中間基準濃度は１９８″
Ｆであり、中間電力レベルは電力レベル８　（３１，５
％のデユーティ・サイクル）である。感知記号温度が前
記中間基準温度と予定の最高煮込み基準１１の間である
場合、加熱素子は選択した熱量設定値に伴う定常状態の
電力レベルで作動される。実施例では、予定の最高煮込
み基準温度は２２０”Ｆである。Ｓｉｍ（１）　、５ｉ
ｌ（２）及びＳ　ｉｍ　（３）に対する定常状態の電力
レベルは、夫々４．５及び６（夫々１２．５％、１６％
及び２２％のデユーティ・サイクル）である。

最低、中間及び最高基準温度は、器具の中味の温度を沸
騰せずにその沸点の近くまで速やかに持って来て、中味
を沸騰せずに沸点の近くに保つ様に選ばれる。

感知器具温度が定常状態の温度範囲に達した後、感知さ
れる温度が２２０丁を越えた場合、加熱素子を脱勢する
。即ち電力レベルＯを用いる。感知器具温度が１９８”
Ｆより下がると、電力レベル８（３１，５％のデユーテ
ィ・サイクル）を用いる。

感知器具温度が１９８−２２０下の範囲内にある時、印
加電力レベルは選択した熱量設定値に伴うレベル、即ち
、レベル４．５又は６（表Ｕ）である。これによって利
用者は、加熱する負荷の寸法に対し、所望の煮込み速度
が得られる位に器具の中味を加熱する様なデユーティ・
サイクルを選ぶことが出来、然も感知器具濃度が沸騰を
防止する位に低く定められた比較的狭い温度帯内にとず
まる様に保証される。

Ａ（５）実際の煮沸様式 包括的に全般煮沸様式と呼ぶ動作は、上に述べた温ため
様式及び煮込み様式の他に、３つの実際の煮沸様式、即
ち加熱素子１２の上に置かれた器具内に入っている負荷
の水の実際の沸騰を制御する３つの様式を含んでいる。

これらの様式をり。

（低）、Ｍｅｄ　（中）及びＨ＋　（高）の様式と呼、
Ｓ″Ｘ０この各々の様式には、Ｌｏ、Ｍｅｄ及びＨ１沸
騰様式に対し、夫々制御つまみ２２（第２図、）の選択
様式５８　（ａ　）−＜Ｏ）、　６０　（ａ　）−（Ｃ
）及び６２（ａ）−（ｃ）に対応する３つの熱量設定値
が関連している。この為、実施例では、利用者は加熱素
子１２の上にある沸騰する水の負荷に対し、合計９個の
熱量設定値を選択することが出来る。各々の熱量設定値
に対する定常状態の電力レベルが表■に示されている。

これらの９個の熱量設定値により、利用者は、特定の器
具の寸法並びに加熱する水量に対し、低い方から高い方
までの所望の煮沸速度が得られる様な定常状態の電力レ
ベル又はデユーティ・サイクルを選ぶことが出来る。

煮沸速度の自動的な制御は沸騰する水が等湿性を持つ為
に複雑になる。一旦水温が沸点（公称２１２’Ｆ）に達
すると、それ以上にはならない。水温を沸点まで持って
来るのに必要な以上に表面装置の出力電力を増加すると
、器具の湿度が高くなって、煮沸速度が高くなるが、水
温は目立って高くならない。水の沸騰又は蒸発速度は器
具の渇痕の変化に非常に敏感であることが観測された。

所定の器具に対し、器具の温度の比較的小さな変化によ
り、沸騰速度に比較的大きな変化が起り得る。

更に、１つの形の器具に対する特定の沸騰速度に伴う器
具の温度は、異なる器具で同じ沸騰速度を保つのに必要
な温度とは実質的に異なることがある。この為、温度測
定値に応じて沸騰速度を制御する試みは、一般的不満足
な結果になる。

この発明の１面として、器具の中味が沸騰し始める前に
達する予定の閾値温度に、感知器具温度が達するまで、
加熱素子を一杯の電力で作動することにより、この難点
を解決する。この後、加熱素子は選択した熱量設定値に
対応する予定の電力レベルで作動する。事実上、これに
よって、沸点に速やかに達する様に保証する為、器具の
中味を沸点の近くまで持って来る時の閉ループの温度制
御が得られると共に、沸点より高い温度に対しては煮沸
速度の開放ループ制御を行って、利用者が特定の器具及
び水負荷に対する所望の煮沸速度を達成づ゛る為に、電
力１ノベルを変えることが出来る様にする。

感知器具湿度が予定の基準温度より低い時、加熱素子を
一杯の電力（電力レベル１５、即ち１００％のデユーテ
ィ・サイクル）で作動することにより、最初に表面装置
が室温にある時に特に有利なことであるが、煮沸様式に
於ける速い熱応答が達成される。沸騰する水は等温性を
持つ為、温度のオーバシュートは殆んど問題にならない
。この為、素子が一杯の電力で過駆動されていても、器
具の中の水を沸点（２１２’Ｆ）の直ぐ近くまで接近さ
せる様な比較的高い最低煮沸基準温度を選択することが
出来、こうして応答速度が高くなる。

然し、一旦水負荷が沸騰を開始すると、水の感知温度並
びに感知器具温度は目立って高くならない。

基準温度に達する前に沸騰が開始すれば、基準温度を越
えることもない。この場合、加熱素子に最大電力が連続
的に印加され、この結果、エネルギ効率が非常に悪い動
作になる。従って、実際に沸騰が開始する前に、その温
度が感知される様に保証する為、最低煮沸基準温度【ま
十分低く設定することが重要である。

２２０下の感知器具温度は、加熱素子の熱的な慣性が器
具の中味をその沸点まで持って来るのに十分である様に
保証する位に、器具の中味を沸点に十分近づけ、然も器
具の中味が沸騰を開始する前に、実施例の感知装置によ
って確実に感知することが出来ることが経験的に判った
。この為、実施例では、最低煮沸基準濡洩は２２０″Ｆ
に選ぶ。

感知器具温度が２２０’Ｆより低い時、電力レベル１５
を用いる。感知器具温度が２２０″Ｆを越え１＝時、選
択した熱量設定値に伴う定常状態の電力レベル（表■参
照）を用いる。これによって利用者は、必要以上に大幅
に高い電力レベルを用いずに、種々の規模の水負荷に対
して、煮沸速度を変えて所望の煮沸速度を達成すること
が出来、こうして装置のエネルギ効率が高くなる。

この発明に従って上に述べた様な動作様式を実現する制
御装置を構成する例としての制御回路が、第５図に略図
で示されている。第４図の電子制、ｔｉａ手段４６はマ
イクロプロセッサ７２の形をしている。マイクロプロセ
ッサ７２が、様式選択スイッチ３２及び熱量設定値入力
手段５０で構成された入力選択手段と温度感知手段５２
とからの入力信号に応答して、後で説明するマイクロプ
ロセッサの読出専用記憶装置（ＲＯＭ）に貯蔵された制
御プログラムに従って、加熱素子１２に対する電”力制
御の決定を下す。

加熱素子１２がオン／オフ・リレー８０の常開接点７８
及び電力制御トライアック８２を介して電力線路Ｌ１及
びＬ２の間に接続されている。電力線路Ｌ１及びＬ２は
外部の６０Ｈ２、交流１２０ボルト又は２４０ボルトの
典型的な家庭用電源に結合される。オン／オフ・リレー
８０のコイル８４がオン／オフ・スイッチ８６を介して
、直流基準電圧源ＶＲと装置の大地の間に直列接続され
ている。スイッチ８６は破線で示す様に、制御つまみ２
２（第２図）に普通の様に機械的に結合されていて、制
御つまみ２２がオフ位置にある時、スイッチ８６が開位
置にある様になっている。制御つまみ２２をオフ位置か
ら動かすと、スイッチ８６が閉位置になり、コイル８４
を付勢し、これによって接点７８を閉じ、こうして電力
制御トライアック８２が素子１２の付勢を制御すること
が出来る様にする。

マイク［１プロセツサ７２が、出力ポートＲ７に出るト
リガ信号により、電力制御トライアック８２の切換えを
制御する。Ｒ７の信号が反転バッファ増幅器９０を介し
て、光隔離装置８８のビン２に結合される。光隔離装置
８８のビン１が限流抵抗９２を介して直流基ｔＰ−電圧
源に接続される。光隔離装置８８の出力戻りビン４が限
流抵抗９４を介して電力線路し２に結合される。ビン６
が加熱素子１２と直列に接続された電力制御１〜ライア
ツク８２のゲート端子８２ａに結合される。Ｒ７のトリ
ガ信号が増幅器９０によって反転され、これによって光
隔離装置８８の光放出ダイオード９６を順バイアスし、
これによって光隔離装置８８のバイポーラ・スイッチ部
分９８を導電させ、こうして電力制御トライアック８２
にゲート信号を、印加して、それを導電状態に切換える
。

マイクロプロセッサの入力ポートに８及び線路Ｌ１の間
に結合された普通のゼロ交差検出回路１００により、６
０　Ｈｚのパルス列が発生され、トライアックのトリガ
動作並びに制御装置のその他の動作を、Ｌｌ、及び１−
２の間に印加される６０Ｈｚの交流電力信号のゼロ交差
と同期させるのを容易にする。

煮沸／フライ様式選択スイッチ手段３２と、入カポテン
シミメータ１０２で構成された熱量設定値選択手段５０
により、利用者の入力がマイクロプロセッサ７２に供給
される。様式選択スイッチ３２はマイクロプロセッサ７
２の出力ポートＲ２及び入力ポートに４の間に直結にな
っている。スイッチ３２の開及び閉状態が、夫々全般煮
沸様式及びフライ様式が選択されたことを表わす。マイ
クロプロセッサ７２は論理高信号をＲ２に周期的に発生
し、Ｋ４の入力信号を監視することにより、スイッチ３
２の状態を判定する。

入力ポテンショメータ１０２が調整された１０ボルトの
直流基準電圧源ＶＲと装置の大地の間に結合される。ポ
テンショメータ１０２のワイパ・アーム１０２ａは、利
用者が制御つまみ２２（第２図）を廻すことによって位
置が決まる。ワイパ・アーム１０２ａと装置の大地の間
の電圧が、選択した熱量設定値を表わすアナログ信号で
ある。

温度感知手段５２は、演算増幅器１０６の出力及び反転
入力の間に接続されたサーミスタ装置１０４で構成され
る。増幅器１０６の非反転入力が抵抗１０８を介して調
整直流基準電圧源ＶＲに結合される。増幅器１０６の反
転入力が抵抗１０９を介して調整直流型＠　Ｖｃｃに結
合される。直線化抵抗１１０がサーミスタ１０４と並列
に接続される。抵抗１１０の値は、抵抗１１０及びサー
ミスタ１０４の並列組合せの等価抵抗値が、サーミスタ
１０４によって感知される温度と共に略直線的に変化す
る様に選ばれる。抵抗１０９が増幅器１０６の反転入力
に調整電圧■ＣＣを結合する。この構成により、増幅器
１０６から線１１２に出る出力電圧は、サーミスタ１０
４によって感知され、た温度の略直線的な関数である。

線１１２の出力電圧は、±２〜３丁程度の精度で、感知
装置と接触している器具の外面の実際の温度を表わすこ
とが判った。

サーミスタ１０４の寿命を延ばす為、マイクロプロセッ
サ７２の出力ポートＲ１と増幅器１０６の非反転入力と
の間に、トランジスタＱ１及びバイアス抵抗１１１．１
１３で構成された不作動回路が接続されている。出力ポ
ートＲ１が抵抗１１１を介してトランジスタＱ１のベー
スに結合される。抵抗１１３がトランジスタＱ１のコレ
クタとベースの間に接続される。コレクタは電源電圧Ｖ
ＯＣにも接続される。トランジスタＱ１のエミッタが増
幅器１０６の非反転入力に接続される。この構成の作用
は、温度測定を行う時にだけ、サーミスタ１０４に電流
を通すことである。この目的の為、マイクロプロセッサ
７２が出力Ｒ１をセットして、抵抗１１１を介してトラ
ンジスタＱ１のベースに正の電圧を印加する。これがト
ランジスタＱ１を導電状態に切換え、増幅器１０６の非
反転入力の電圧ＶＣＣに引張る。これが同じく増幅器１
０６の出力電圧をＶＣＣに引張る。その結果、サーミス
タ１０４の両端の電圧降下がなく、その中を電流が流れ
ない。温度測定を行う時、Ｒ１をリセットし、トランジ
スタＱ１をオフに転じ、こうして不作動回路を感知回路
から実効的に切離す。

ポテンショメータ１０２及び湿度感知回路５２からのア
ナログの熱量設定値及び器具温度の信号が、Ａ／Ｄ変換
回路７６により、ディジタル形式に変換されてマイクロ
プロセッサ７２に入力される。Ａ／Ｄ回路７６は、抵抗
１１４．１１５．１１６．１１７．１１８で構成された
５ビツトの２進加重梯形抵抗回路と、演算増幅器１２０
と、増幅器１２０の出力１２４及び反転入力の間に結合
された帰還抵抗１２２とを用いている。抵抗１１４−１
１８が夫々出力ポートＯ８−０４を増幅器１２００反転
入力に結合する。マイクロプロセッサ７２から出力ボー
トＯ８−０４に発生された符号化出力に対応するアナロ
グ電圧が、増幅器１２０の出力１２４に発生される。こ
の出力電圧が、演算増幅器１２６．１２８の反転入力に
結合される。

増幅器１２６．１２８の非反転入力が、温度感知回路５
２の出力１１１２及びポテンショメータ１０２のワイパ
・アーム１０２ａに夫々接続される。

増幅器１２６．１２８の出力がマイクロプロセッサ７２
の入力ポートＫｌ、Ｋ２に夫々結合される。

マイクロプロセッサ７２は、何れも閾値温度を表わす一
連の５ビット信号を出力ボート００−０４に発生するこ
とにより、温度出力信号を標本化する。各々の５ビット
信号が増幅器１２０の出力１２４で、アナログ電圧レベ
ルに変換される。

マイクロプロセッサ７２は内部で入力ポートに１の状態
を監視する。同様に、利用し得る１６個の熱量設定値を
表わす一連のディジタル信号がＯ８−０４に現われる時
、入力ポートに２を監視することにより、熱量設定値の
人力が得られる。温度及び熱量設定値の判定に使われる
符号は、後で制御プログラム、特に、制御プログラムに
対する利用者入力走査及び温度走査ルーチンに関連して
詳しく説明する。

第５図の回路には、下記の様な部品の数値が適している
と思われる。これらの数値は例に過ぎず、この発明の範
囲を制約するものではない。

１１３　’１０に マイクロプロセッサ７２の読出専用記憶装置（ＲＯＭ＞
を予定の制御命令を実施する様に永久的に構成すること
により、マイクロプロセッサ７２はこの発明の制ｔｌＩ
ｌＩＪ能を遂行する様に注文製にする。第６図乃至第１
３Ｂ図は、この発明の制御機能を遂行する為にマイクロ
プロセッサ７２の制御プログラムに取入れた制御ルーチ
ンを示すフローチャートである。これらの図から、プロ
グラミングの当業者であれば、マイクロプロセッサ７２
のＲＯＭに永久的に貯蔵する為の一組の命令を作成する
ことが出来る。簡単の為、以下の制御ルーチンは、この
発明の制御アルゴリズムの構成について説明する。以下
説明する制御装置の制御機能の他に、装置の他の動作特
性に関連して且つ他の３つの加熱素子を制御するのに、
この他の制御１機能を遂行することが出来ることを承知
されたい。

これらのフローチャートに示すルーチンを実施する命令
は、この発明の一部分ではない他の制御機能に対する命
令及びルーチンとインターリーブしていてよい。

制御プログラムはフローチャートに示した一連のルーチ
ンで構成される。各々の制御区間に１回、即ち１３３ミ
リ秒毎に１回、制御プログラムの１リイクルを通る。制
御回路は、装置のプラグを差込んでいる間は連続的に付
勢され、この為、オフ設定値が選択された場合でも、１
３３ミリ秒毎に、加熱素子１２の制御プログラムの１サ
イクルを進める。従って、加熱素子１２に対する電力制
御の判定は１３３ミリ秒毎に下される。

加熱素子１２の付勢を制御する制御プログラムは論理的
に幾つかの制御ルーチンに分れている。

入力走査ルーチンは様式選択スイッチ３２を走査して、
入力ポテンショメータ１０２からのアナログ電圧信号を
Ａ／Ｄ変換し、利用者が選択した様式及び熱量設定値を
決定する。温度走査ルーチンは感知器具湿度を表わすア
ナログ電圧信号のＡ／Ｄ変換を行う。フィルタ及びタイ
ミング・ルーチンはソフトウェア・フィルタ機能を遂行
し、濾過された器具温度信号である出力信号を発生する
。

このルーチンは濾過信号の周期的な標本化を制御して、
その精度に対する放射の影響を最小限に抑える。この周
期的なサンプルを温ため、煮込み、煮沸及びフライ・ル
ーチンの内の適当な１つて用いて、選択した様式並びに
熱量設定値と感知器具温度の関数として、実施すべき電
力レベルを決定　゛する。適当な電力レベルが電力比較
ルーチンに入力される。このルーチンは電力制御の判定
を下し、その後電力用カル−チンが、適切となる様に電
力制御トライアック８２を導電状態にトリガし、こうし
て所望の電力レベルに対応するデユーティ・サイクルを
実現する。制御プログラムの各ルーチンをこれからフロ
ーチャートについて詳しく説明する。

利用者　査ルーチン　に のルーチンの機能は、利用者が様式選択スイッチ３２で
選択した様式、並びに利用者が制御つまみ２２によって
選択した熱量設定値を確認することである。最初に、出
力Ｒ２をセットする（ブロック１３０）ことにより、様
式選択スイッチ３２の状態を決定する。次に質問１３２
で入力ポートに４を走査して、スイッチ３２が開（Ｋ４
＝０）又は閉（Ｋ４＝１）の何れであるかを決定する。

Ｋ４＝１であって、フライ様式が選択されていることを
意味すれば、将来後続のルーチンで参照する為に、様式
フラグをセットする（ブロック１３４）　ｏＫ４＝Ｏで
あって、煮沸様式が選択されていることを意味すれば、
様式フラグをリセットする（ブロック１３６）。

選択された様式を決定した後、ポテンショメータ１０２
からのアナログ出力をディジタル信号に変換する。前に
述べた様に、何れも対応するディジタル信号によって表
わされる１６個の熱量設定値をとり得る。このルーチン
では、ＰＬＲが４ビツトのディジタル・ワードであって
、Ａ／Ｄ変換器７６の梯形抵抗回路部分を介して、Ａ／
Ｄ変換方式の基準電圧を設定する。ＰＬＲが順次近似方
式に従って変えられ、各々のワードに対応して演算増幅
器１２０（第５図）の出力に発生される電圧が、比較器
１２８により、ポテンショメータのアーム１０２ａの電
圧信号と比較されて、選択された電力レベルを決定する
。

０００１０　９．４２ ０１０１０　７．１０ ０１１００　６．５６ ０１１１０　５．９４ １０１００　４．１９ １１１１０　１．２８ 表■ １、２８−１．８６　Ｆ ワイパ・アーム１０２ａからの入力電圧のアナログ・デ
ィジタル変換の際、出力０６−０４に発生されるディジ
タル符号が、演算増幅器１２０の出力１２４に発生され
る対応するアナログ電圧と共に、表■に示されている。

表■のディジタル符号は５ヒツト符号であるが、前述の
ＰＬＲは４ビツト・ワードである。この５ビット符号は
、マイクロプロセッサ７２の０−レジスタに貯蔵される
符号を表わす。この符号の最下位ビットをマイクロプロ
セッサ７２の状態ラッチから取出し、次の４ビツトは４
ビツトのＰＬＲワードから取出ず。

表■の符号では、最下位ビットが常に０であるから、入
力走査を行う時、状態ラッチは常にリセットされている
、即ち０であり、単にＰＬＲを変え、ＰＬＲ並びに状態
ラッチの内容を０−レジスタに出力することにより、走
査が行われる。表■のＫＢと記した列は、このルーチン
で変数ＫＢに割当てられたディジタル符号の１６進表示
である。ＫＢは、こ）に示した電圧範囲内にあるポテン
ショメータのアナログ電圧に対する選択された熱量設定
値を表わす。ワイパ・アーム１０２ａが制御っまみ２２
に機械的に結合されていて、各々の熱量設定値に対し、
ポテンショメータの出力電圧が表■に示した対応する電
圧範囲の中心近くに来る様になっている。

第６図について説明すると、探索が中央から始まって、
熱量設定値８を表わす符号をＰＬＲと選定された記憶位
置に貯蔵する（１０００→ＰＬＲ）（ブロック１３８）
。ＰＬＲワードの４ビツトは以下個別に０，１．２．３
と呼ぶ。０が４ビツトの最下位を表わす。

出力ボートＯ８−０４のこの状態（１００００）により
、増幅器の出力１２４（第５図）には５゜３５ボルトの
電圧が出る。質問１４０が、利用者が選択した熱量設定
値が一層高い（Ｋ２＝１）が或いは一層低い（Ｋ２＝Ｏ
）かを決定する。第５図に戻って簡単に説明すると、ポ
テンショメータ１０２のワイパ・アーム１０２ａの電圧
が５．３５ボルトより大きく、ＫＢ＝８又はそれ以下で
ある時、Ｋ２−１である。Ｋ２＝Ｏは、ワイパ・アーム
の電圧が５．３５ボルトより低く、ＫＢが８より大きい
ことを意味する。Ｋ２＝０であれば、ビット３をリセッ
トしくブロック１４２）、ビット２をセットする（ブロ
ック１４４）ことにより、ＰＬＲを４に：等Ｌ＜ｌ定ｔ
ｊ６　（０１００−＋ＰＬＲ）。

Ｋ２−１であれば、単にビット２をセットすることによ
り、ＰＬＲを１２に等しく設定する（１１００→ＰＬＲ
）（ブロック１４４）。質問１４６がこの設定値が現在
のＰＬＲより大きいが小さいかを決定する。小さい（Ｋ
２＝Ｏ）場合、ビット２をリセットしくブロック１４８
）、ビット１をセットする（ブロック１５０）ことによ
り、ＰＬＲを２だけ減らす。一層高い（Ｋ２＝１）場合
、ビット１をセットする（ブロック１５０）ことにより
、ＰＬＲを２だけ増やす。

質問１５２がＰＬＲの現在値が基準より高いか低いかを
決定する。低い（Ｋ２＝０）場合、ビット１をリセット
しくブロック１５４）、ビット０をセットする（ブロッ
ク１５６）ことにより、ＰＬＲを２だけ減らす。高い（
Ｋ２＝１）場合、ビット１をセットする（ブロック１５
６）ことにより、ＰＬＲを１だけ増加する。

質問１５８がＰＬＲが基準より高いか低いがを決定する
。低い（Ｋ２＝Ｏ）場合、ビットＯをリセットする（ブ
ロック１６０）ことにより、ＰＬＲを１だけ減らし、そ
の後ＰＬＲをＫＢｋｍ読込む（ブロック１６２）。高い
（Ｋ２＝０）場合、ＰＬＲをＫＢに読込む（ブロック１
６２）。この時記憶位＠ＫＢは利用者の選択した電力設
定値を表わすディジタル信号を貯蔵している。信号ＫＢ
は以下記憶位置と信号自体の両方を指すものとして使う
。そのどちらの意味であるかは、説明から明らかになろ
う。

最後に制御期間の持続時間を制御する主計数器（ＺＣＭ
）を増数する（ブロック１６４）。前に述べた様に、制
御期間は３２個の制御区間に対応して約４．４秒である
。このルーチンが１３３ミリ秒毎に１回実行される。こ
の為、２０Ｍ計数器は３２カウントのリング計数器とし
て作用する。

２０Ｍカウントが質問１６６で検査される。ＺｃＭが３
１より大きければ、ＺＣＭをリセットする（ブロック１
６８）。２０Ｍカウントは後で説明する電力出力ルーチ
ンで用いる。次にプログラムは走査ルーチン（第７Ａ図
）にブランチする（ブロック１７０）。

”度走査ルーチン　第７Ａ図及び第７Ｂ図このルーチン
の機能は、感知器具温度を表わす増幅器１２０（第５図
）の出力１２４のアナログ電圧を、感知器具温度を表わ
すディジタル信号に変換することである。更に具体的に
云うと、このルーチンは、現在の感知器具温度が、１５
個の予定の温度範囲の内の何処に入るかを決定する。表
■に示す様に、１５個の温度範囲の各々に１６進値が割
当てられている。５ＥＮＩＮ及び５ＥＮＯＵＴを含めて
、以下説明するルーチンで使われる種々の温度変数に割
当てられた値の関係が、表ＩＶに定義されている。

六 〕 １　１２１≦王＜１４７　１１１０１ ２　１４７≦Ｔ＜１６７　１１１００ ３　１６７＜、Ｔ＜１９８　１１０１０４　１９８≦Ｔ
＜２２０　１１０００ ５　２２０≦Ｔ＜２４１　１０１１０ ６　２４１≦Ｔ＜２６９　１００１１ ７　２６９＜Ｔ＜２８７　１０００１ ８　２８７≦Ｔ＜３１６　０１１１０ ９　３１６≦Ｔ＜３３６　０１１００ Ａ　３３６≦Ｔ＜３６０　０１０１０ ８　３６０≦Ｔ＜３８７　０１０００ Ｃ３８７≦Ｔ＜４２３　００１１０ Ｄ　４２３ｘＴ＜４４４　００１０１ Ｅ　４４４＜Ｔ＜４７２　００１００ Ｆ　４７２＜Ｔ　０００１０ アナログ（ボルト）　閾値Ｔ（丁） １．２８ １．５７　１２１ １．８６　１４７ ２．４４　１６７ ３．０２　１９８ ３．６１　２２０ ４、．４８　２４１ ５．０６　２６９ ５、９４　２８７ ６．５６　３１６ ７．１０　３３６ ７．６７　３６０ ８．２６　３８７ ８．５５　４２３ ８．８４　．４４４ ９．４２　４７２ 次に第７Ａ図及び第７Ｂ図について説明すると、Ｒ１を
リセット（ブロック１７１）して、トランジスタＱ１（
第５図）をオフに転じ、こうしてサーミスタ１０４を付
勢することが出来る様にする。

５ビツトのＯレジスタ（ＯＲＥＧ）を２８７″Ｆの基準
温度に対応する１０００１にセットする（ブロック１７
２）ことにより、感知器具温度範囲の探索が開始される
。利用者入力ルーチンの場合と同じく、Ｏレジスタの５
ビツトは、４ビツトの累算器及び状態ラッチから取出さ
れる。然し、利用者入力走査ルーチンと異なり、このル
ーチンでは、状態ラッチの状態も変わり、所望の５ビッ
ト符号を発生する。質問１７４が感知された温度が２８
７ａＦより高イ（Ｋ　１　＝　１　）　カ或イハ、低イ
（Ｋ１＝Ｏ）かを決定する。低ければ、０ＲＥＧ符号を
１９８ｖの基準温度に対応して１１０１０に変える（ブ
ロック１７６）。質問１７８が感知された、温度が１９
８’Ｆより低い（Ｋ１＝０）が或いは高い（Ｋ１＝１）
かを決定する。低ければ、０ＲＥＧ符号を１４７丁の基
準温度に対応する１１１０１に変える（ブロック１８０
）。質問１８１が感知される温度が１４７丁より高い（
Ｋ１＝１）か或いは低い（Ｋ１＝Ｏ）かを決定する。感
知された温度は１４７″Ｆより高ければ、０ＲＥＧを１
６７″Ｆの基準温度に対応する１１１００に変える（ブ
ロック１８２）。質問１８３が、感知された温度が１６
７下より＾い（Ｋ１＝１）か或いは低い（Ｋ１＝Ｏ）か
を決定する。感知された温度が１６７″Ｆより高い（Ｋ
１＝１）場合、感知装置入力変数ＳＥＮ　ＩＮＰを３に
設定する（ブロック１８４）。これは感知された温度が
１６７″Ｆより高く、１９８’Ｆより低いことを表わす
。ｍ度が１６７″Ｆより低い（質問１８３でに１＝０）
場合、５ＥＮＩＮＦは２に等しく設定する（ブロック１
８５）。これは感知された温度が１４７下より高く、１
６７″Ｆより低いことを表わす。質問１８１に戻って、
感知された温度が１４７″Ｆより低い場合、０ＲＥＧは
１２１’Ｆの基準温度に対応する１１１１０に変える（
ブロック１８６）。質問１８７が、感知された温度が１
２１″Ｆより高い（Ｋ１＝１）か或いは低い（Ｋ１＝Ｏ
）かを決定する。高ければ、ＳＥＮ　ＩＮＰは１に設定
される（ブロック１８８）。これは温度が１２１丁より
高く、１４７下より低いことを表わす。低ければ、５Ｅ
ＮＩＮＰをＯに設定する（ブロック１８９）。これは感
知された温度が１２１″Ｆより低いことを表わす。

一旦感知温度範囲を決定したら、Ｒ１をセットしくブロ
ック１９１）、ｔ−ランジスタＱ１をオフに転じ、こう
してサーミスタ１４を脱勢し、プログラムはフィルタ及
び感知装置タイミング・ルーチン（第８図）にブランチ
する（ブロック１９２）。

質問１７８で、感知された温度が１９８″Ｆよりも高（
Ｋ１＝１）であれば、０−レジスタが１０１１０に変え
られる（ブロック１９７）。質問１９８．１９９及び２
００は、感知された温度が夫々２４１″Ｆ、２２０″Ｉ
：及び２６９丁より高いかどうかを検査する。ブロック
２０１．２０２が〇−レジスタ符号を正しく設定し、ブ
ロック２０４．２０５．２０６．２０７が、温度範囲符
号４．５．６．７の内の適当な１つを５ＥＮＩＮＰに割
当てる。

同様に、質問１７４でに１がＬに等しいと決定され、感
知器具温度が２８７″Ｆより高いことが判ると、プログ
ラムはブロック１９４（第７Ｂ図）にブランチし、そこ
でＯ−レジスタ符号が３８７°を表わす。１ｏｏｏに変
えられる。質問１９６は感知器具温度が３８７″Ｆより
高い（Ｋ１＝１＞か或いは低い（Ｋ１＝Ｏ）かを決定す
る。温度が１６個の範囲の内の１つにあることが判るま
で、こういう比較が質問２０８乃至２１３によって繰返
される。ブロック２１４−２１９がＯ−レジスタ符号を
適当に設定し、ブロック２２０乃至２２７の内の適当な
１つが、温度範囲符号８．９、ＡｌＢ、Ｃ，ＤＳＥ、Ｆ
の内の適当な１つを変数５ＥＮＩＮＰに割当てる。その
後Ｒ１をセットしくブロック２２８）でサーミスタ１０
４（第５図）を不作動にし、この後プログラムは感知装
置、フィルタ及びタイミング・ルーチン（第８図）にブ
ランチする（ブロック２２９）。

実施例では、利用者設定値走査ルーチンが温度走査ルー
チンの前に実行されるが、これらのルーチンは逆の順序
で実行してもよい。

感知装置、フィルタ及びタイミング・ルーチン第８図 このルーチンは、感知装置の出力である温度信号ＳＥＮ
　ＩＮＰを反復的に濾過すると共に、これから説明する
制御ルーチンで実際に使われる温度信号の更新のタイミ
ングを制御するという２重の作用をする。濾過機能は、
温度監視回路からの狂った温度測定入力の影響を最小限
に抑える為に実施される。タイミング機能は、サーミス
タ１０４に入る加熱素子１２からの放射エネルギの、温
度測定の精度に対する影響を最小限に抑える為に実施さ
れる。

このルーチンの反復フィルタ部分は、各々の一個々の入
力に対する重みを比較的小さくする。この為、ばらばら
の誤った入力は平均化されて消え、フィルタ・ルーチン
によって発生される累算平均信号の精度に対する影響は
殆んどなくなる。第８図でフィルタ機能がブロック２３
０によって行われる。前に述べた様に、５ＥＮＩＮＰは
前述の温度走査ルーチンで決定した感知器具温度の温度
範囲の１６進表示である。新しい５ＥＮＩＮＰ入力の１
／１６がこのルーチンの前のパスのフィルタ出力変数Ｓ
ＵＭ１の１５／１６に加算される。この結果得られた和
がフィルタ出力変数ＳＵＭ１の新しい値である。

新しい温度入力信号ＳＥＮ　ＩＮＰがこのルーチンのフ
ィルタ部分によって処理されて、制御ルーチンの毎回の
パスの間に新しいＳＵＭＩを発生する。即ち、６０Ｈ２
電力信号の８サイクルに対応する１３３ミリ秒毎に１回
発生する。然し、加熱素子１２の放射エネルギが感知装
置５０に持つ影響を最小限に抑える為、制御プログラム
の電力制御部分に入力される感知器具温度信号は、４．
４秒のデユーティ・サイクルの制御期間の内、選ばれた
部分の間だけ更新される。

前に述べた様に、７０Ｍ計数器は３２カウントのリング
計数器として動作する。即ち、計数器は０から３１まで
計数してＯにリセットされる。これから説明する電力出
力ルーチンで実施されるデユーティ・サイクル制御では
、デユーティ・サイクルが１００％未満の時、加熱素子
は、２０Ｍカウントが比較的低い、制御期間の第１の部
分の間に付勢され、２０Ｍカウントが比較的高い間は脱
勢される。１００％の電力レベルで動作している時を除
き、加熱素子はカウント３１で常に脱勢されるから、２
０Ｍカウント３１の時、放射エネルギの感知装置に対す
る影響は最小である。電力制御ルーチンを実施する時に
使われる温度信号である５ＥＮＯＵＴをカウント３１で
のみ更新することにより、放射の影響が最小限に抑えら
れる。然し、入力の間の振動を制限する為に、４．４秒
の各々の制御期間の間、５ＥＮＯｔＪＴを少なくとも２
回更新することが望ましい。この為、制御期間の中点、
即ち、カウント１６でも５ＥＮＯｔＪＴを更新する。こ
の測定に対する放射の影響の為、誤差が一層大きくなる
慣れがある。然し、低い方の１２個の電力レベルでは、
この点では加熱素子が脱勢されている。従って、この測
定に対しても、放射の影響は一番高い４個の電力レベル
の時を除いて最小である。

加熱素子が１００％のデユーティ・サイクルで動作する
時、放射の影響はあらゆるカウントで同じである。その
為、精度を最高にする為、制御プログラムを実行する為
に、即ち１３３ミリ秒毎に５ＥＮＯＵＴを更新する。

再び第８図のフローチャートについて説明すると、質問
２３１．２３２が夫々１６及び３１の２０Ｍカウントを
探す。何れかのカウントが発生すると、５ＥＮＯＵＴが
ＳＵＭＩのその時の現在値によって更新される（ブロッ
ク２３３）。それ以外の時、質問２３４が現在実施して
いる電力レベルが１００％の電力レベル、即ち、Ｍ　（
ＫＢ）　−１５であるかどうかを決定する為に検査する
。そうであれば、カウントに関係なく、Ｓ　Ｅ　Ｎ　Ｏ
Ｕ　ＴがＳＵＭｌによって更新される（ブロック２３３
）そうでなければ、ブロック２３３を側路し、このパス
の間は５ＥＮＯＵＴを更新しない。こうして、１５より
低い電力レベルでは、Ｓ　Ｅ　Ｎ　ＯＵ’Ｔが力ラント
１６及び３１でだけ更新され、電力レベル１５を実施し
ている時、５ＥＮＯＵＴがカウント毎に更新される。

質問２３５が様式フラグの状態を検査する。リセットさ
れていて、煮沸様式が選択されていることを意味すれば
、プログラムは温ためルーチン（第９図）へブランチす
る（ブロック２３６ａ）。

セットされていれば、プログラムはフライ拳ルーチンく
第１２図）へブランチする（ブロック２３６ｂ）。

温ためルーチン　第９図 全般煮沸様式が様式スイッチ３２によって選択された時
には、何時でもこのルーチンに入る。後で説明するが、
フライ様式の低い方の２つの熱量設定値の何れかが選択
された時も、このルーチ、ンに入る。このルーチンの機
能は温ため様式を実施することである。

前に述べた様に、温ため様式では、Ｗｍ（１）の設定値
（Ｋ８＝１）の場合を除き、感知器具温度が予定の最低
温ため基準温度１２１丁より低い時、加熱素子を電力レ
ベル６で作動して、器具を速やかに所望の温度範囲に持
って来ると共に、温度がこの熱量設定値に対する定常状
態の温度範囲内にある時、選択した熱量設定値に伴う定
常状態の電力レベルで作動され、感知器具温度が定常状
態の範囲を越える時に脱勢される。Ｗｍ（１）では、１
２１″Ｆより低い感知器具温度に対して電力レベル３が
用いられ、１２１”Ｆより高い感知器具温度に対して電
力レベルＯを用いて、この低い設定値に於ける湿度のオ
ーバシュートを最小限に抑える。　次に第９図のフロー
ヂャートについて説明すると、質問２３８が利用者の入
力がオフの熱量設定値（ＫＢ＝Ｏ）であるかどうか検査
する。

イエスであれば、Ｍ（ＫＢ）をＯにセットする。

これはオフ又はゼロ電力レベルを実施することを意味し
くブロック２３８＞、プログラムは電力比較ルーチン（
第１３Ａ図）へブランチする（ブロック２３９ａ　）。

そうでなければ、質問２４０が熱量設定値が設定値４よ
り低いかどうかを検査する。電力比較ルーチンの説明か
ら明らかになるが、Ｍ（ＫＢ）が適当なデユーティ・サ
イクルを実施する為にこのルーチンで使われる変数であ
る。Ｍ（ＫＢ）の各々の値に伴うデユーティ・サイクル
が表■に示されている。

全般煮沸様式では、熱量設定値１．２及び３が温ため様
式の熱量設定値である。１．２又は３以外の熱量設定値
を選択した場合、プログラムは煮込みルーチン（１１０
図）へブランチする（ブロック２３９ｂ　）。熱量設定
値１乃至３の内の１つが選択された場合、プログラムは
質問２４１　（ａ　）に進み、熱量設定値Ｗｍ　（１）
（ＫＢ＝１）が選択されたかどうかを判定する。選択さ
れていなければ、プログラムは質問２４２に進み、そこ
で感知器具温度変数５ＥＮＯＵＴがＫＢ−１より小さく
、感知器具温度が夫々Ｗｍ（２）及びＷｍ　（３）に対
する１２１下及び１４７”Ｆより低いことを表わすかど
うかを判定する。、５ＥＮＯＵＴがＫｔ３−１より小さ
い場合、Ｍ　（ＫＢ）が電力レベル６に設定される（ブ
ロック２４３）。その後、プログラムは電力比較ルーチ
ン（第１３Ａ図）にブランチする（ブロック２３９ａ）
。

再び質問２４２に戻って、感知器具温度がＫＢ−１より
小さくない場合、プログラムは質問２４４に進み、温度
の上限を検査する。

Ｗｍ（１）が選択された（ＫＢ＝１＞と質問２４１（ａ
）によって判定された場合、質問２４２を側路し、プロ
グラムは直接的に質問２４４に進む。熱ｍｙ定値ＫＢ＝
１、ＫＢ＝２及びＫ［３＝３では、最高温ため温度の限
界は１２１丁、１４７丁及び１６７丁であって、夫々５
ＥＮＯＵＴ＝１．５ＥＮＯｔＪＴ＝２及びＳ　Ｅ　Ｎ　
ＯＵ　Ｔ　＝　３に対応する。質問２４４によって、感
知器具温度が選択した熱量設定値に対する最高温ため基
準温度より低いと判定されると（ＳＥＮＯＵＴ＜ＫＢ）
　、質問２４１　（ｂ　）がＫＢ＝１であるかを検査す
る。

Ｗｍ（１）が選択されていれば（ＫＢ＝１）、Ｍ（ＫＢ
）を３に設定する（ブロック２４５　（ａ　）　）こと
により、電力レベル３が設定される。Ｗｌｌｌ（１）が
選択されていなければ、熱量設定値に伴う定常状態の電
力レベルが、Ｍ（ＫＢ）をＫＢ＋１に設定する（ブロッ
ク２４５（ｂ））ことにより、設定される。これによっ
て、夫々９％、９％及び１２．５％のデユーティ・サイ
クル（人工及び■参照）に対応して、熱量設定値１．２
及び３に対する定常状態の電力３．３及び４が実施され
る。感知器具温度が最高温ため基準温度より低くなけれ
ば、Ｍ（ＫＢ）がゼロ又はオフ電力レベルに対応して、
０に設定される（ブロック２３８）。

Ｍ（ＫＢ）が適当な１つのブロック２３８．２４３．２
４５（ａ）又は２４５　（ｂ　）によって設定されると
、プログラムは電力比較ルーチン（第１３Ａ図）にブラ
ンチする（ブロック２３９　（ａ　）　）。

煮込みルーチン　第１０図 このルーチンの機能は煮込み様式を実施することである
。利用者は、最初に様式選択スイッチ・３２によって全
般煮沸様式を選択し、次に制御つまみ２２（第１図及び
第２図）によって熱量設定値４乃至６の内の１つを選択
することにより、煮込み様式を開始する。全般煮沸様式
が選択され、選択した熱量設定値が３より大きい時には
、何時でも瀉ためルーチン（第９図）からこのルーチン
に入る。

前に述べた様に、煮込み様式の作用は、水の負荷を急速
に沸点に近い温度レベルに持って来ると共に、実際に沸
ｌＩｉセずにこの温度を保つことである。この目的の為
、感知器具温度が予定の最低煮込み基準温度より低い時
、加熱素子は比較的高い予定の電力レベルで付勢される
。実施例では、感知器具温度が１２１”Ｆより低い限り
、加熱素子は電力レベル１５（１００％のデユーティ・
サイクル）で作動される。感知器具温度が最低煮込み基
準（１２１″Ｆ）より高く且つ中間煮込み基準温度より
低い場合、加熱素子は中間電力レベルで作動される。実
施例では、中間基準温度は１９８丁であり、中間電力レ
ベルは電力レベル８　（３１，５％のデユーティ・サイ
クル）である。感知器具温度が中間基準温度（１９８″
Ｆ）より高く且つ最高煮込み基準温度より低い場合、加
熱素子は選択した熱量設定値に伴う電力レベルで作動さ
れる。実施例では、最高煮込み基準温度が２２０″Ｆで
あり、電力レベルは熱量設定値４乃至６に対して夫々４
乃至６である。

感知器具温度が最高煮込み基準温度（２２０’Ｆ）より
高い場合、加熱素子を脱勢する、即ち電力レベルＯを用
いる。

第１０図のフローチャートについて説明すると、プログ
ラムがこのルーチンに入るのは熱量設定値が３より大き
い場合であることは前に述べた通りである。質問２４６
が７より小さい熱量設定値が選択されているかどうかを
探す。ＫＢが７より小さくなく、熱量設定値が６より高
いことを示す場合、プログラムは煮沸ルーチン（第１１
図）にブランチする（ブロック２４７）。熱量設定値４
−６では、プログラムは質問２４８に進み、そこで感知
器具温度が１２１″Ｆより低いかどうかを判一定する（
ＳＥＮＯＵＴ＜１　）。イエスであれば、Ｍ（ＫＢ）を
１５に設定する（ブロック２４９）ことにより、電力レ
ベル１５が設定され、プログラムは電力比較ルーチン（
第１３Ａ図）にブランチする（ブロック２５０）。感知
器具温度が１２１下より高い場合、質問２５１が、感知
器具温度が１９８”Ｆより低いかどうか（ＳＥＮＯＵＴ
＜４＞を判定する。イエスであれば、Ｍ　（ＫＢ＞を８
に設定する（ブロック２５２）ことにより、電力レベル
８が設定され、プログラムは電力比較ルーチン（第１３
Ａ図）にブランチする（ブロック２５０）。感知器具温
度が１９８″Ｆより高ければ、質問２５４が感知器具温
度が２２０″Ｆより低い（ＳＥＮＯＬＪＴ＜５）かどう
かを判定する。イエスであれば、Ｍ　（ＫＢ）をＫＢに
設定する（ブロック２５６）ことにより、選択した熱量
設定値に対する定常状態の電力レベルを設定し、プログ
ラムは電力比較ルーチン（第１３Ａ図）にブランチする
（ブロック２５０）。感知器具温度が２２０”Ｆより高
ければ、Ｍ　（ＫＢ）をＯに設定する（ブロック２５８
）ことにより、ゼロ電力レベルが設定され、プログラム
は第１３Ａ図の電力比較ルーチンにブランチする（ブロ
ック２５０）。

煮沸ルーチン　第１１図 煮沸様式が選択され、熱量設定値がＬｏ、Ｍｅｄ又はＨ
２の煮沸設定値の内の１つである時、煮込みルーチン（
第１０図）からこのルーチンに入る。その機能は実際の
煮沸様式を実施することである。実際の煮沸様式では、
水の負荷が沸騰状態に持って来られ、沸騰速度は利用者
が選択した熱量設定値によって決定される。実際の煮沸
様式では、感知器具温度が予定の最低煮沸基準温度を越
えるまで、加熱素子は予定の高い電力レベルで付勢され
る。実施例では、最低基準温度が２２０丁であり、高い
電力レベルは電力レベル１５（１００％のデユーティ・
サイクル）である。感知器具温度が最低基準温度より高
い場合、加熱素子は選択した熱量設定値に伴う定常状態
の電力レベルで付勢される。設定値７−１０に伴う定常
状態の電力レベルは夫々８−１１である。熱量設定値１
１−１３では、それに伴う定常状態の電力レベルは夫々
１１−１３である。熱量設定値１４及び１５では、それ
に伴う定常状態の電力レベルは１４である。

次に第１１図のフローチャートについて説明すると、質
問２６０が、感知器具温度が２２０’Ｆの最低煮沸基準
温度より低い（ＳＥＮＯＵＴ＜５）かどうかを判定する
。低ければ、Ｍ（ＫＢ）を１５に設定する（ブロック２
６２）ことにより、電力レベル１５が設定され、プログ
ラムは電力比較ルーチン（第１３Ａ図）にブランチする
（ブロック２６４）。感知器具温度が２２０’Ｆより高
ければ、質問２６６が熱量設定値７−１０の内の任意の
１つ（ＫＢ＜１１＞が選択されたことを検出する。熱量
設定値７−１０では、Ｍ（ＫＢ）をＫＢＢ１０設定する
（ブロック２６８）ことにより、夫々定常状態の電力レ
ベル８−１１の内の適当な１つが設定される。この後プ
ログラムは電力比較ルーチン（第１３Ａ図）にブランチ
する（ブロック２６４）。質問２７４が熱量設定値１１
−１３の内の任意の１つが選択されたことを検出する。

こういう熱量設定値では、Ｍ（ＫＢ）をＫＢに設定する
（ブロック２７６）ことにより、電力レベル１１−１３
の内の適当な１つが夫々設定される。

熱量設定値１４−１５（ＫＢが１４以上）では、Ｍ　（
ＫＢ）が１４に設定され（ブロック２８０）、この各々
の熱量設定値に対し、定常状態の電力レベルを１４に設
定する。この後プログラムは電力比較ルーチン（第１３
Ａ図）にブランチする（ブロック２６４）。

フライ・ルーチン　第１２図 このルーチンの作用はフライ様式を実施することである
。利用者が様式選択スイッチ３２によってフライ様式を
選択した時、このルーチンに入る。

質問２９０がオフの熱望設定値（ＫＢ＝０）であるかど
うかを検査する。オフが選択されていれば、Ｍ（ＫＢ）
がＯに設定され（ブロック２９２）、プログラムは電力
出力ルーチン（第１３Δ図）にブランチする（ブロック
２９４）。そうでなければ、質問２９６が夫々１及び２
にＫＢが等しい、ことに対応する熱量設定値Ｗｍ（１）
又はＷｍ（２）が選択されているかどうか（ＫＢ＜３）
を判定する。そうなっていれば、プログラムは第９図の
温ためルーチンにブランチする（ブロック２９８）。

熱量設定値が３より大きい場合、質問３００が感知器具
温度５ＥＮＯＵＴを選択した熱量設定値に対する温度範
囲の最高定常状態基準温度、即ちフライ様式では（ＫＢ
−１）と比較する。５ＥＮＯＵＴ＞　（ＫＢ−１＞であ
って、感知器具温度が所望の範囲を越えることを意味す
る時、ゼロ電力レベルを実施しくブロック２９２）、プ
ログラムは電力出力ルーチン（第１３Ａ図）にブランチ
する（ブロック２９４）。感知器具温度が所望の基準温
度範囲より低い場合、ＫＢ−１で表わされる所望の温度
範囲と５ＥＮＯＵＴによって表わされる感知器具温度と
の間の差の関数として、ＫＢ−１及び５ＥＮＯｔＪＴの
差を計算してそれを２で割ることにより、誤差信号（Ｅ
　ＲＲ’　）が計算される（ブロック３０２）。２で割
ってＥＲＲをめるのは、２で割らずに差（ＥＲＲＩ）を
使うと、成る状態で望ましくない温度のオーバシュート
が起ることが経験的に判った為である。誤差信号を８１
算した後、質問３０４−３１０が選択した熱量設定値を
検査する。選択した熱量設定値に対する定常状態の電力
レベルに対応する変数Ｙがブロック３１２−３２０に導
入される。設定値３又は４を選択した場合（ＫＢ＜５）
、選択した熱量設定値に対する定常状態の電力レベルを
表わす変数Ｙは５に設定される（ブロック３１２）。設
定値５．６又は７が選択された場合（ＫＢ＜８）、変数
Ｙは８に設定される（ブロック３１４）。設定値８．９
又は１０が選択された場合（ＫＢ＜１１　）　、Ｙは夫
々９．１０又は１１に設定される（ブロック３１６）。

設定値１１．１２又は１３が選択された場合（ＫＢ＜１
４＞、Ｙは夫々１１．１２又は１３に設定される（ブロ
ック３１８）。最後に設定値１４又は１５が選択された
場合、Ｙは１３に設定される（ブロック３２０）。誤差
信号（ＥＲＲ）を定常状態の電力レベル変数Ｙと加算し
くブロック３２２）、印加すべき電力レベルを表わす信
号を発生する。これを八ＣＧと記す。質問３２４及びブ
ロック３２６が、ＥＲＲ十Ｙの和が１５より大きい場合
、ＡＣＣの最大値を１５に制限する。この後、電力レベ
ル変数ＡＣＣの値をＭ（ＫＢ）に貯蔵して、電力出力ル
ーチンで適正な電力レベルを実施し、プログラムは電力
出力ルーチン（第１３Ａ図）へブランチする（ブロック
２９４　）。

フライ様式に於ける装置の温度応答を更に速める為、感
知器具温度が１２１下より低い時、電力レベル１５を実
施する。これは感知器具温度を検査する質問３３０によ
って実施される。感知器具温度が１２１″Ｆより低い（
ＳＥ’ＮＣＩＴ＝０）と、ＡＣＣが１５に設定され（ブ
ロック３２６）、Ｍ（ＫＢ）が１５に設定され（ブロッ
ク３２８）、この後プログラムは第１３Ａ図の電力比較
ルーチンにブランチする（ブロック２９４）。

電力比較ルーチン　１３Ａ図及び第１３Ｂ図電力比較ル
ーチンの機能は、Ｍ（ＫＢ＞で表わす電力レベルに基づ
いて、次の８サイクルの制御区間の間、電力制御トライ
アックを導電状態にトリガすべきかすべきでないかを決
定することである。

前に述べた様に、実施例では、オフを含めて電力レベル
は１６個をとり得る。各々の電力レベルに対する％で表
わしたデユーティ・サイクルが、制御期間内にある制御
区間の数３２に対する導電制御区間の比に対応する。前
に述べた様に、７０Ｍ計数器が３２カウントのリング計
数器として作用し、制御プ１コグラムの１回のパス毎に
１だけ増数される。電力制御の判定は２０Ｍカウントを
表示された電力レベルＭ（ＫＢ）に伴う基準カウントと
比較することによって下される。各々の電力レベルに対
する基準カウントが、所望のデユーティ・ナイクルに対
応する、制御期間あたりの導電制御区間の数を表わす。

２０Ｍカウントが基準より小さい時、電力出力ラッチ（
ＰＯＬ）をセットする。これは電力制御トライアック１
０６を導電状態に切換えるべきであることを意味する。

そうでない場合、ＰＯＬをリセットし、電力制御トライ
アック１０６を非Ｓ電にする。

第１３Ａ図及び第１３８図について説明すると、質問３
４０−３６８がＭ　（ＫＢ）の値を決定する。

確認されたＭ（ＫＢ）に対応する正しい１つの質問３７
２−４００がＺＣＭと関連した基準カウントの比較を行
う。ＺＣ，Ｍが基準より小さければ、電力出力ラッチが
適当な１つのブロック４０２．４０６によってセットさ
れ、次の制御区間の間、加熱素子１２を付勢すべきであ
ることを表わす。

そうでなければ、電力出力ラッチが適当な１つのブロッ
ク４０４．４０８によってリセットされ、次の制御区間
の間、加熱素子を脱勢すべきことを表わす。

電力制御の判定を下すと、プログラムは次に第１４図の
電力出力ルーチンにブランチする。

電　ルーチン　１４ このルーチンの機能は、電力制御トライアック８２（第
５図）の点弧を電力信号のゼロ交差と同期させる為に、
加熱素子１２に印加される６０Ｈｚ交流電力信号の次の
ゼロ交差を待つことである。　人力ポートに８がゼロ交
差検出回路１００（第５図）からゼロ交差パルスを受取
る。正の半サイクルかに８＝１で表わされ、負の半サイ
クルかに８−０で表わされる。質問４２０がその時の電
力信号の半サイクルの極性を決定する。現在信号が正の
半サイクル（Ｋ８＝１）であれば、質問４２２は次の負
の半サイクル（Ｋ８＝’Ｏ）の開始を待つ。Ｋ８−０が
検出されると、プログラムは質問４２４に進む。質問４
２０の答えがノー（Ｋ８−０）であれば、質問４３４は
次の正の半勺イクル（Ｋ８＝１＞の開始を待ち、その後
質問４２４に進む。質問４２４が電力出力ラッチ（ＰＯ
Ｌ）の状態を検査する。ＰＯＬがリセットされていて、
次の制御区間の間加熱素子１２を付勢すべきでないこと
が表示されると、Ｒ７をリセットする（ブロック４２６
）。ＰＯＬがセットされていて、加熱素子１２を付勢す
べきことを表わす場合、Ｒ７をセットする（ブロック４
２８）。プログラムは遅延しくブロック４３０）　、そ
の後利用者入力走査ルーチン（第６図）に戻り（ブロッ
ク４３２）、次の制御区間に対して制御プログラムを繰
返す。

実施例では、制御プログラムは半サイクル未満の内に実
行される。この為、利用者入力走査ルーチンを繰返す前
に、プログラムを１５個の半サイクルだけ遅延させるこ
とが必要である。上に述べたプログラムでは、これは単
にプログラムをに８の入力信号の１５回の変化だけ遅延
させることによって行われる。然し、マイクロプロセッ
サは、加熱素子１２に対する制御プログラムを実行する
間の期間中に、例えば他の３つの表面装置の付勢を制御
するという様な別の機能を遂行する様にプログラムする
ことが出来ることを承知されたい。

他の表面装置も同様に温度感知装置を備えて、素子１２
に対する制御プログラムと同様な制御プログラムによっ
て制御することが出来る。この代りに、素子は普通の開
放ループ形で制御することも出来る。

実施例では、非常に万能的な自動制御の表面装置とする
為に、全ての動作様式が制御プログラムに含まれている
。然し、フライ様式及び全般煮沸様式が独立に実施され
ることを承知されたい。この為、フライ、渇ため、煮込
み及び実際の煮沸の各様式の内の１つだけを実施する表
面装置の自動制御を行ってもよいし、或いは、例えば温
ため、煮込み及び実際の煮沸だけという様に、実施例の
全部の組合′せより少ない様式の成る組合せを用いた自
動制御を行ってもよい。

この発明の特定の実施例を図示し且つ説明したが、当業
者にはいろいろな変更が考えられよう。

例えばこ）で説明した実施例の表面装置は普通の抵抗加
熱素子で構成されているが、この発明の電力制御装置は
、誘導加熱装置及び赤外線加熱装置の様な他の形式の表
面装置にも容易に適応することが出来る。従って、特許
請求の範囲の記載はこの発明の範囲内で可能な全ての変
更を包括するものであることを承知されたい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の電力制御装置を用いた電気レンジの
一部分を前側から見た斜視図、第２図は第１図のレンジ
の制御パネルの一部分の拡大図で、１つの制御つまみを
詳細に示している。第３Ａ、図は第１図のレンジに用い
られる様な形式の表面装置の側面断面図で、温度感知装
置を示している。 第３Ｂ図は第３Ａ図の温度感知装置の抵抗対温度特性を
示すグラフ、第４図はこの発明の電力制御装置を用いた
第１図のレンジに用いられる制御装置の著しく簡単化し
て示した機能的なブロック図、第５図は第１図のレンジ
に用いられるこの発明の電力制御装置の制御回路の回路
図、第６図は第５図の回路にあるマイクロプロセッサの
制御プログラムに取入れた利用者入力走査ルーチンのフ
ローチャート、第７Ａ図及び第７Ｂ図は第５図の回路に
あるマイクロプロセッサの制御プログラムに取入れた温
度走査ルーチンのフローチャート、第８図は第５図の回
路にあるマイクロプロセッサの制御プログラムに取入れ
た感知装置、フィルタ及びタイミング・ルーチンのフロ
ーチャート、第９図は第５図の回路にあるマイクロプロ
セッサの制御プログラムに取入れた温ためルーチンのフ
ローチャート、第１０図は第５図の回路にあるマイクロ
プロセッサの制御プログラムに取入れた煮込みルーチン
のフローチャート、第１１図は第５図の回路にあるマイ
クロプロセッサの制御プログラムに取入れた煮沸ルーチ
ンのフローチャート、第１２図は第５図の回路にあるマ
イクロプロセッサの制御プログラムに取入れたフライ・
ルーチンのフロ−チャート、第１３Ａ図及び第１　’３
８図は第５図の回路にあるマイクロプロセッサの制御プ
ログラムに取入れた電力比較ルーチンのフローチャート
、第１４図は第５図の回路にあるマイクロプロセッサの
制御プログラムに取入れた電力出力ルーチンのフローチ
ャートである。 主な符号の説明 １２：加熱素子 ２２：制御つまみ ３２：様式選択スイッチ ３４：温度感知装置 ４６：電子制御手段 特許出願人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）調理装置の表面装置の電力制御装置に於て、その上
   に置かれた調理器具を支持して加熱すると共に、外部電
   源によって付勢される少なくとも１つの表面装置と、該
   表面装置の上に支持された器具の温度を感知する温度感
   知手段と、利用者がフライ様式を選択することが出来る
   様にすると共に、該様式に対し、複数個の相異なる熱量
   設定値の内の１つを選択することが出来る様にし、各々
   の熱量設定値が予定の定常状態の表面装置の電力レベル
   及び予定の定常状態の温度範囲が関連している様な、利
   用者が操作し得る入力選択手段と、前゛記温度感知手段
   及び前記入力手段に応答して、感知された器具の温度及
   び選択された熱吊設定値に従って前記表面装置の付勢を
   制御する電子制御手段とを有し、該制御手段は前記フラ
   イ様式では、前記感知した温度と前記定常状態の温度範
   囲の間の差の間離である誤差信号を発生する様に作用し
   、更に前記制御手段は、前記誤差信号の関数として決定
   された成る数の電力レベルだけ、前記選択した熱量設定
   値に対する定常状態の電力レベルを越える印加電力レベ
   ルで前記表面装置を作動し、前記誤差信号がゼロに近づ
   くにつれて、前記印加電力レベルが前記選択した熱量設
   定値に対する定常状態の電力レベルに近づき、この為器
   具がオーバシュートをごく少なくして、選ばれた温度範
   囲に急速に持って来られる様にした表面装置の電力料ｍ
   装置。 ２、特許請求の範囲１）に記載した表面装置の電力制御
   装置に於て、前記電子制御手段が、選択した様式並びに
   熱吊設定値に関連する温度範囲を表わす第１のディジタ
   ル信号を発生する手段と、選択した様式及び熱量設定値
   に関連する定常状態の電力レベルを表わす第２のディジ
   タル信号を発生する手段と、感知した器具の温度を表わ
   す第３のディジタル信号を発生する手段とを有し、前記
   誤差信号は前記第１のディジタル信号及び前記第３のデ
   ィジタル信号の間の差に比例し、更に前記制御手段は、
   前記フライ様式では、前記第２のディジタル信号及び前
   記誤差信号の和であるディジタル電力制御信号を発生す
   る手段を含んでおり、前記制御手段は、前記電力制御信
   号によって表わされる電力レベルに対応する印加電力レ
   ベルで前記表面装置を作動する様に作用する表面装置の
   電力制御装置。 ３）調理装置の表面装置の電力制御装置に於て、その上
   に置かれた調理器具を支持して加熱すると共に、外部電
   源によって付勢される少なくとも１つの表面装置と、前
   記表面装置の上に支持された器具の温度を感知する温度
   感知手段と、利用者が煮沸様式を選択することが出来る
   様にすると共に、該様式に対し、複数個の相異なる熱量
   設定値の丙の１つを選択することが出来る様にし、各々
   の熱量設定値には予定の定常状態の表面装置の電力レベ
   ル及び予定の定常状態の温度範囲が関連している様な、
   利用者が操作し得る入力選択手段と、前記温度感知手段
   及び入力手段に応答して、感知された器具の温度及び選
   択した熱量設定値に従って前記表面装置の付勢を制御す
   る電子制御手段とを有し、該制御手段は、前記煮沸様式
   では、感知した器具の温度が予定の最低煮沸基準温度よ
   り低い時、比較的高い予定の電力レベルで前記表面装置
   を作動すると共に、感知した器具の温度が前記最低煮沸
   基準温度より高い時、前記選択した熱量設定値に対応す
   る電力レベルで前記表面装置を作動する様に作用する表
   面装置の電力制御装置。 ４）特許請求の範囲３）に記載した表面装置の電力制御
   装置に於て、前記電子制御手段が、選択した様式及び熱
   量設定値に関連する温度範囲を表わす第１のディジタル
   信号を発生する手段と、選択した様式及び熱量設定値に
   関連する定常状態の電力レベルを表わす第２のディジタ
   ル信号１允生する手段と、感知した器具の温度を表わす
   第３のディジタル信号を発生する手段と、前記第３のデ
   ィジタル信号を予定の煮沸基準温度を表わすディジタル
   基準信号と比較する手段と、前記第３のディジタル信号
   を前記第１のディジタル信号と比較する手段とを有し、
   更に前記制御手段が、前記第３のディジタル信号が前記
   ディジタル基準信号より小さい時、前記煮沸様式では比
   較的高い予定の電力レベルを表わすディジタル電力制御
   信号を発生する手段を含んでおり、該電力制御信号は、
   前記第３の信号が前記基準信号より大きく且つ第１のデ
   ィジタル信号より小さい時、前記定常状態の電力レベル
   を表わし、前記制御手段は前記電力制御信号によって表
   わされる電力レベルに対応する印加電力レベルで表面装
   置を作動する様に作用する表面装置の電力制御装置。 ５）特許請求の範囲３）に記載した表面装置の電力制御
   装置に於て、前記利用者が操作し得る入力選択手段は利
   用者が煮込み様式を選択することが出来る様にし、前記
   制御手段は、前記煮込み様式では、感知した器具の温度
   が予定の最低煮込み基準温度より低い時は、比較的高い
   予定の電力レベルで、前記温度が前記最低煮込み基準温
   度と予定の中間の煮込み基準温度の間にある時は、前記
   第１の電力レベルより低い予定の中間の電力レベルで、
   感知した器具の温度が前記中間の煮込み基準温度と予定
   の最高煮込み基準温度の間である時は、前記選択した熱
   量設定値に関連する定常状態の電力レベルで、夫々前記
   表面装置を作動すると共に、感知した温度が前記最高煮
   込み基準温度を越える時は前記表面装置を脱勢する様に
   作用し、前記最低、中間及び最高煮込み基準温度は器具
   の中味の温度を沸騰せずに、その沸騰温度の近くまで急
   速に持って来ると共に、沸騰せずに中味を沸点の近くに
   保つ様に選択されている表面装置の電力制御装置。 ６）特許請求の範囲５）に記載した表面装置の電力制御
   装置に於て、前記制御手段が、選択した熱量設定値に対
   する定常状態の電力レベルを表わす第１のディジタル制
   御信号を発生する手段と、感知した器具の温度を表わす
   第２のディジタル制御信号を発生する手段と、前記第２
   のディジタル制御信号を前記最低煮込み基準温度を表わ
   す予定の最低基準信号、前記中間煮込み基準温度を表わ
   す予定の中間基準信号、及び前記最高煮込み基準温度を
   表わす予定の最高基準信号と比較する手段と、ディジタ
   ル電力制御信号を発生する手段とを有し、前記制御信号
   は、前記煮込み様式では、前記第２の信号が前記最低基
   準信号より低い時に比較的高い予定の電力レベルを表わ
   し、前記第２のディジタル信号が前記最低基準信号より
   高く且つ前記中間基準信号より低い時は予定の中間電力
   レベルを表わし、前記第２の信号が前記中間基準信号よ
   り高く且つ前記最高基準信号より低い時は前記定常状態
   の電力レベルを表わし、前記第２の信号が前記最高基準
   信号より高い時はオフ電力レベルを表わし、前記制御手
   段は前記電力制御信号によって表わされる電力レベルに
   対応する印加電力レベルで前記表面装置を作動する様に
   作用する表面装置の電力制御装置。 ７）調理装置の表面装置の電力制御装置に於て、外部Ｎ
   源によって付勢される様になっていて、その中味を加熱
   する間、調理器具をその上に支持する様に構成され且つ
   配置されている少なくとも１つの表面装置と、該表面装
   置の上に支持された器具の温度を感知する温度感知手段
   と、利用者が煮沸様式及びフライ様式を含む複数個の調
   理様式の内の１つを選択することが出来る様にすると共
   に、各々の様式に対し、複数個の相異なる熱量設定値の
   内の１つを選択することが出来る様にする、利用者が操
   作し得る入力選択手段と、前記温度感知手段及び前記入
   力選択手段に応答して、感知した器具の温度、選択した
   調理様式並びに選択した様式に対する選択した熱量設定
   値に従って、前記表面装置の出力電力を制御する電子制
   御手段とを有し、該制御手段は、前記選択した熱量設定
   値に対応する予定の基準温度範囲及び前記温度感知手段
   によって感知された感知器具温度の間の温度差を周期的
   に計算する手段を含んでおり、前記制御手段は前記フラ
   イ様式が選択されたことに応答して、前記感知器具温度
   が前記基準温度範囲より低い時は、選択した熱量設定値
   並びに前記温度差の両方の関数として変化する出力電力
   レベルで前記表面装置を作動し、感知器具温度が前記基
   準温度範囲を越えた時に前記表面装置を脱勢し、感知器
   具温度が前記基準温度範囲内に入る時は前記選択した熱
   間設定値に対応する予定の定常状態の電力レベルで前記
   表面装置を作動する様に作用する表面装置の電力料ｎｔ
   ＋装置。 ８）特許請求の範囲７）に記載した表面装置の電力制御
   装置に於て、制御手段が感知器具温度を予定の最低煮沸
   基準温度と比較する手段を有し、前記制御手段は煮沸様
   式が選択されたことに応答して、感知器具温度が予定の
   最低煮沸基準温度より低い時は比較的高い予定の電力レ
   ベルで表面装置を作動し、感知器具温度が最低煮沸基準
   温度より高い時は、選択した熱量設定値に対応する電力
   レベルで表面装置を作動する様に作用する表面装置の電
   力制御装置。 ９）特許請求の範囲８）に記載した表面装置°の電力制
   御装置に於て、前記複数個の調理様式が温ため様式をも
   含み、更に前記制御手段は、感知器具温度を選択した熱
   量設定値に対応する予定の最低温ため基準濃酸及び最高
   温ため基準温度と比較する手段を有し、前記制御手段は
   温ため様式が選択されたことに応答して、感知器具温度
   が予定の最低温ため基準温度より低い時は比較的低い予
   定の電力設定値で表面装置を作動し、感知器具温度が最
   高温ため基準温度を越える時は前記表面装置を脱勢し、
   感知器具温度が最低及び最高温ため基準温度の間にある
   時は選択した熱量設定値に対応する電力レベルで表面装
   置を作動する様に作用し、前記最高温ため基準温度は器
   具内の水を沸騰状態にすることが出来る器具温度より低
   い表面装置の電力制御装置。 １０）特許請求の範囲７）に記載した表面装置の電力制
   御装置に於て、前記複数個の選択し得る調理様式が煮込
   み様式をも含み、前記制御手段が煮込み様式が選択され
   たことに応答して、感知器具温度が予定の最低煮込み基
   準温度より低い時は、比較的高い第３の予定の初期煮込
   み電力レベルで表面装置を作動し、感知器具温度が前記
   最低煮込み基準温度及び予定の中間煮込み基準温度の間
   である時は予定の中間煮込み電力レベルで前記表面装置
   を作動し、感知器具温度が前記中間煮込み基準温度及び
   最高煮込み基準温度の間である時は、選択した熱量設定
   値に対応する電力レベルで表面装置を作動し、感知器具
   温度が最高煮込み基準温度を越える時は前記表面装置を
   脱勢する様に作用し、前記最低、中間及び最高煮込み基
   準温度は、沸騰せずに、器具の中味の温度をその沸点の
   近くまで急速に持って来ると共に、沸騰せずに中味を沸
   点の近（に保つ様に選ばれている表面装置の電力制御装
   置。 １１）特許請求の範囲８）に記載した表面装置の電力制
   御装置に於て、前記複数個の選択し得る調理様式が煮込
   み様式をも含み、前記制御手段が該煮込み様式が選択さ
   れたことに応答して、感知器具温度が予定の最低煮込み
   基準温度より低い時は、比較的高い第３の予定の初期煮
   込み電カレーベルで表面装置を作動し、感知器具温度が
   前記最低煮込み基準温度及び予定の中間煮込み基準温度
   の間にあや時は予定の中間煮込み電力レベルで表面装置
   を作動し、感知器具温度が前記中間煮込み基準温度及び
   最古煮込み基準温度の間である時は、選択した動作状態
   の設定値の関数として決定された電力レベルで表面装置
   を作動し、感知器具温度が前記最高煮込み基準温度を越
   える時は表面装置を脱勢する様に作用し、前記最低、中
   間及び最高煮込み基準温度の値は器具の中味の温度を沸
   騰せずに急速にその沸点近くまで持って来ると共に、中
   味を沸騰せずに沸点の近くに保つ様に選ばれている表面
   装置の電力ｔ＄Ｊｍ装置。 １２、特許請求の範囲９）に記載した表面装置の電力制
   御装置に於て、前記複数個の選択し得る調理様式が煮込
   み様式をも含み、前記制御手段が、煮込み様式が選択さ
   れたことに応答して、感知器具温度が予定の最低煮込み
   基準温度より低い時は、比較的高い第３の予定の初期煮
   込み電力レベルで表面装置を作動し、感知器具温度が前
   記最低煮込み基準温度及び予定の中間煮込み基準温度の
   間にある時は予定の中間煮込み電力レベルで表面装置を
   作動し、感知器具温度が前記中間煮込み基準温度及び最
   高煮込み基準温度の間にある時は、選択した動作状態の
   設定値の関数として決定された電力レベルで表面装置を
   作動し、感知器具温度が前記最高煮込み基準湿度を越え
   る時は表面装置を脱勢する様に作用し、前記最低、中間
   及び最高煮込み基準温度の値は器具の中味の温度を沸騰
   せずに急速にその沸点の近くに持って来ると共に、該中
   味を沸騰せずに沸点の近くに保つ様に選ばれている表面
   装置の電力制御装置。 １３）調理装置の表面装置の電力制御装置に於て、その
   上にのせた調理器具を支持して加熱すると共に、外部電
   源によって付勢される少なくとも１つの表面装置と、該
   表面装置の上に支持された器具の温度を感知する温度感
   知手段と、利用者が−煮込み様式を含む複数個の調理様
   式の内の１つを選択することが出来ると共に、各々の様
   式に対し、複数個の相異なる熱量設定値の内の１つを選
   択・することが出来る様にし、各様式の各々の熱量設定
   値には予定の定常状態の表面装置の電力レベル及び予定
   の定常状態の温度範囲が関連している様な、利用者が操
   作し得る入力選択手段と、前記温度感知手段及び入力選
   択手段に応答して、感知した器具の温度及び選択した調
   理様式及び熱量設定値に従って前記表面装置の付勢を制
   御する電子制御手段とを有し、該制御手段は前記煮込み
   様式では、感知器具温度が予定の最低煮込み基準温度よ
   り低い時は、比較的高い第１の予定の初期煮込み電力レ
   ベルで前記表面装置を作動し、感知器具温度が前記最低
   煮込み基準温度及び予定の中間煮込み基準温度の間であ
   る時は、予定の中間煮込み電力レベルで前記表面装置を
   作動し、感知器具温度が前記中間煮込み基準温度及び最
   高煮込み基準温度の間である時は、選択した熱量設定値
   に対応する電力レベルで前記表面装置を作動し、感知器
   具温度が前記最高煮込み基準温度を越える時は前記表面
   装置を脱勢する様に作用し、前記最低、中間及び最高煮
   込み基準温度と、前記初期及び中間煮込み電力レベルは
   、器具の中味の温度を沸騰せずにその沸点の近くに急速
   に持って来ると共に、該中味を沸騰せずに沸点の近くに
   保つ様に選ばれている表面装置の電力制御装置。 １４）ＩＩ理装置の表面装置の電力制御装置に於て、そ
   の上に置いた調理器具を支持して加熱し、外部電源によ
   って付勢される少なくとも１つの表面装置と、該表面装
   置の上に支持された器具の温。 度を感知する湿度感知手段と、利用者が温ため様式、煮
   込み様式及び煮沸様式を含む複数個の調理様式の内の１
   つを選択することが出来る様にすると共に、各々の様式
   に対し、複数個の相異なる熱量設定値の内の１つを選択
   することが出来る様にし、各々の様式の各々の熱湯設定
   値には予定の定常状態の表面装置の電力レベル及び予定
   の定常状態の温度範囲が関連している様な、利用者が操
   作し得る入力選択手段と、前記温度感知手段及び入力選
   択手段に応答して、感知器具温度並びに選択した調理様
   式及び熱吊設定値に従って前記表面装置の付勢を制御す
   る電子制御手段とを有し、該、制御手段は、前記渇ため
   様式では、感知器具温度が予定の最低温ため基準温度よ
   り低い時は、比較的低い予定の電力設定値で前記表面装
   置を作動し、感知器具温度が予定の最高温ため基準温度
   を越える時は前記表面装置を脱勢し、感知器具温度が前
   記最低及び最高温ため基準温度の間である時は、選択し
   た熱量設定値に対応する電力レベルで前記表面装置を作
   動し、前記最高温ため基準温度は前記器具内で沸騰する
   水が存在することを表わす器具温度より低く、前記制御
   手段は前記煮込み様式では、感知器具温度が予定の最低
   煮込み基準温度より低い時は比較的高い予定の電力レベ
   ルで前記表面装置を作動し、前記温度が前記最低煮込み
   基準温度及び予定の中間煮込み基準温度の間にある時は
   前記第１の電力レベルより低い予定の中間電力レベルで
   表面装置を作動し、感知器具温度が前記中間煮込み基準
   温度及び予定の最高煮込み基準温度の間にある時は、選
   択した熱量設定値に関連する定常状態の電力レベルで表
   面装置を作動し、感知器具温度が前記最高煮込み基準温
   度を越える時は前記表面装置を脱勢する様に作用し、前
   記最低、中間及び最高煮込み基準温度は器具の中味の温
   度を沸騰せずに急速にその沸点の近くまで持って来ると
   共に該中味を沸騰せずに沸点の近くに保つ様に選ばれて
   おり、更に前記制御手段は、前記煮沸様式では、感知器
   具温度が予定の最低煮沸基準温度より低い時は比較的高
   い予定の電力レベルで前記表面装置を作動し、感知器具
   温度が前記最低煮沸温度及び最高煮沸基準温度の間であ
   る時は選択した熱量設定位置に対応する電力レベルで前
   記表面装置を作動する様に作用する表面装置の電力制御
   装置。