JPS60226692A - Mounting structure of refractory material, etc. - Google Patents
Mounting structure of refractory material, etc.Info
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- JPS60226692A JPS60226692A JP8475984A JP8475984A JPS60226692A JP S60226692 A JPS60226692 A JP S60226692A JP 8475984 A JP8475984 A JP 8475984A JP 8475984 A JP8475984 A JP 8475984A JP S60226692 A JPS60226692 A JP S60226692A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、耐火材又は断熱材（この明細書において、
耐火材等という）の取付は構造に関するもので、炉等の
内面に使用され、耐久性を有し、熱損失の少ない炉等を
実現できるような耐火材等の取付は構造に関するもので
ある。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] This invention relates to a fireproof material or a heat insulating material (in this specification,
The installation of refractory materials (referred to as refractory materials, etc.) is related to the structure, and the installation of refractory materials, etc., which are used on the inner surface of the furnace, etc., and can realize a furnace, etc. that is durable and has little heat loss, is related to the structure.
この種の従来の耐火材等の取付は構造として第８図（ａ
）乃至第８図（ｅ）に示すようなものを掲げることがで
きる。The structure of this type of conventional installation of fireproof materials, etc. is shown in Figure 8 (a).
) to those shown in FIG. 8(e) can be listed.
第８図（ａ）は、炉内内側に配置されるブランケット状
の繊維質の耐火材（以下、ブランケット耐火材という）
１を接着剤２にて炉の炉壁３に貼着して固定したもので
ある。第８図（ｂ）は、方形に切断した耐火材片１ａを
数枚乃至数十枚、あらかじめ接着剤にて接着して、同様
なブランケット耐火材ｌのブロックを形成して、このブ
ロックを炉の壁板３に貼着して固定したものである。Figure 8(a) shows a blanket-like fibrous refractory material placed inside the furnace (hereinafter referred to as blanket refractory material).
1 is attached and fixed to the furnace wall 3 of the furnace with adhesive 2. FIG. 8(b) shows a similar block of blanket refractory material 1 being formed by gluing several to several tens of rectangularly cut refractory material pieces 1a with adhesive in advance, and then placing this block in the furnace. It is attached and fixed to the wall board 3 of.
一方、第８図（Ｃ）は、同様なブランケット耐火材１．
１をボルト４にて炉壁３に固定したものであり、第８図
（ｄ）は、この出願人が提案し、すでに特公昭５７−４
９８３３号として公告された構造のものであって、同様
なブランケット耐火材１．１を帯状として織り合わせ、
固定するためのボルト４が炉の内側に突出しないように
被覆された状態で、ブランケット耐火材１，１を炉壁３
に固定したものである。また、第８図（ｅ）は、ブラン
ケット耐火材１を接合剤とともに渦巻き状に巻き、ブロ
ック状に成形しながら焼成したものを、炉壁３に植設さ
れたスタッドボルト５を介して固定したものである。On the other hand, FIG. 8(C) shows a similar blanket refractory material 1.
1 is fixed to the furnace wall 3 with bolts 4, and Fig. 8(d) was proposed by the applicant and already published in Japanese Patent Publication No. 57-4.
9833, similar blanket refractory material 1.1 is interwoven in the form of a band,
The blanket refractory materials 1, 1 are attached to the furnace wall 3 with the bolts 4 for fixing covered so that they do not protrude inside the furnace.
It is fixed at . In addition, in FIG. 8(e), the blanket refractory material 1 is spirally wound together with a bonding agent and fired while being formed into a block shape, which is fixed via stud bolts 5 installed in the furnace wall 3. It is something.
このような従来の取付は構造のうち第８図（ａ）。 Such a conventional installation is shown in FIG. 8(a) of the structure.
第８図（ｂ）に示すような接着剤により固定するものに
あっては、炉壁３の材質や状態によって接着効果が異な
り、均一な貼着効果が得られないという問題がある。し
かも接合効果を高めるための炉壁の清掃とか、接着剤の
乾燥時間、乾燥温度の管理等が必要となる。When fixing with an adhesive as shown in FIG. 8(b), there is a problem that the adhesive effect varies depending on the material and condition of the furnace wall 3, and a uniform adhesion effect cannot be obtained. Moreover, it is necessary to clean the furnace walls and control the drying time and drying temperature of the adhesive in order to improve the bonding effect.
特に、第８図（ａ）では、耐火材等の厚さがブランケッ
ト耐火材１枚の厚さに限定され所要の厚さが得られない
という欠点がある。In particular, in FIG. 8(a), the thickness of the refractory material, etc. is limited to the thickness of one blanket refractory material, and there is a drawback that the required thickness cannot be obtained.
さらに一般にブランケット耐火材は、主としてこれを構
成する繊維の方向がブランケット耐火材表面に平行に配
列されているため、第８図（ａ）では、使用中のブラン
ケット耐火材１０表面を流れる炉内のガスによって剥離
してしまうという問題が生じる。Furthermore, in general, the direction of the fibers constituting the blanket refractory material is arranged parallel to the surface of the blanket refractory material. A problem arises in that the gas causes the film to peel off.
また、第８図（ｂ）では、耐火材１の厚さは任意に得ら
れ、炉内のガスの流れによって、プランゲット耐火材１
の表面から繊維が剥離し難いという利点があるが、接着
剤により貼着する個所が多く、費用が嵩む問題がある。In addition, in FIG. 8(b), the thickness of the refractory material 1 can be arbitrarily obtained, and the thickness of the plunget refractory material 1 is determined by the flow of gas in the furnace.
Although it has the advantage that the fibers are difficult to peel off from the surface, it has the problem of increasing costs because there are many places where the adhesive is attached.
一方、後者のボルト類で固定する方法のうち、第８図（
ｃ）にあっては、そのボルト４等の金属固定具の頭部が
耐火材等の表面から突出し、炉内の高温雰囲気にさらさ
れているため、このボルト４等を通して炉内の熱が炉外
へ流れ出ることになる。その結果、断熱性能が著しく低
下するという問題がある。また、突出する部分が高温度
下にあるため酸化などの材質劣化が生じる。そのためボ
ルト４等を磁器製としたものもあるがこの場合温度変化
や外部の衝撃力とか、振動によって折損するなど、耐久
力に劣るとういう欠点がある。On the other hand, among the latter method of fixing with bolts, Fig. 8 (
In c), the head of the metal fixture such as the bolt 4 protrudes from the surface of the refractory material and is exposed to the high temperature atmosphere inside the furnace, so the heat inside the furnace is transferred through the bolt 4 etc. It will flow outside. As a result, there is a problem in that the heat insulation performance is significantly reduced. Furthermore, since the protruding parts are exposed to high temperatures, material deterioration such as oxidation occurs. For this reason, some bolts 4, etc. are made of porcelain, but in this case they have the disadvantage of being inferior in durability, such as being susceptible to breakage due to temperature changes, external impact forces, or vibrations.
このような問題乃至欠点を回避するために、第８１Ｚ
（ｄ）にあっては、ボルト４が突出しないように工夫し
ている。しかし、施工が難しく、時間を要し、部分的な
補修ができないという欠点を持っている。また、ボルト
の一端は、炉内の炉壁からの距離が耐火材全体の厚さの
１／２〜１／３の位置にあり、温度的に外界よりかなり
の高温の雰囲気にある関係から、ボルトを通して炉外へ
熱が流失することになる。そこで断熱性能は十分とはい
えないものである。In order to avoid such problems or drawbacks, the 81st Z
In (d), measures are taken to prevent the bolt 4 from protruding. However, it has the disadvantage that it is difficult to construct, takes time, and cannot be partially repaired. In addition, one end of the bolt is located at a distance of 1/2 to 1/3 of the thickness of the entire refractory material from the furnace wall in the furnace, and is in an atmosphere that is significantly higher in temperature than the outside world. Heat will flow out of the furnace through the bolts. Therefore, the insulation performance cannot be said to be sufficient.
なお、第８図（Ｃ）と第８図（ｄ）では、ブランケット
耐火材１の表面は、第８図（ａ）と同様、繊維の方向が
ブランケット耐火材１の表面と平行となるため、炉内の
ガスによって剥離してしまう問題がある。In addition, in FIG. 8(C) and FIG. 8(d), the direction of the fibers on the surface of the blanket refractory material 1 is parallel to the surface of the blanket refractory material 1, as in FIG. 8(a), so There is a problem that the gas in the furnace causes it to peel off.
一方、第８図（ｅ）にあっては、ブロック状に成形して
焼成するための費用が著しく高くなり、経済的な負担が
大きい。また、スタッドボルト５の一端は、炉内からの
距離がブロック状の耐火材の厚さの１／２〜２／３程度
の位置にあるのが通常であって、スタッドボルト５を通
して流れ出る熱が大きく、これも断熱性能が十分とは言
えない欠点がある。On the other hand, in the case of FIG. 8(e), the cost for forming and firing the block shape is extremely high, and the economic burden is large. Further, one end of the stud bolt 5 is normally located at a distance from the inside of the furnace to about 1/2 to 2/3 of the thickness of the block-shaped refractory material, so that the heat flowing through the stud bolt 5 is This also has the disadvantage that its insulation performance is not sufficient.
この発明は、このような従来技術の問題乃至欠点にかん
がみてなされたものであって、このような問題乃至欠点
を除去するとともに、固定器具を用いても固定器具の劣
化が少なく、断熱性が優れ、施工が簡単な耐火材等の取
付は構造を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the problems and drawbacks of the prior art, and in addition to eliminating these problems and drawbacks, the present invention also provides a fixing device with less deterioration even when a fixing device is used and a heat insulating property. The installation of fireproof materials, etc., which is superior and easy to install, is intended to provide structure.
このようなような目的を達成するため、この発明の耐火
材等の取付は構造にあっては、先端側がほぼ揃うように
折り合わされた耐火性又は断熱性を有する部材の曲折部
分内側に棒状の取付は部材を貫通させて、この取付は部
材を介して炉等の内面に耐火性又は断熱性を有する部材
を支承することにより取付けるようにしたものである。In order to achieve such an object, the structure of the installation of the fireproof material of the present invention is such that a rod-shaped member is installed inside the bent part of the fireproof or heat-insulating member, which is folded so that the tips thereof are almost aligned. Attachment is carried out by penetrating a member and supporting a refractory or heat insulating member on the inner surface of the furnace or the like via the member.
このようにすることにより、取付は部材の位置までの距
離が炉等の壁面（内側表面）から見て、短くでき、耐火
材等の炉内部表面から離れた位置に取付は部材を配置で
きる。しかも耐火材等が金具等の部材により取付けられ
ることから接着剤等の場合のような剥離が発生しない。By doing so, the distance to the position of the mounting member can be shortened when viewed from the wall surface (inner surface) of the furnace, etc., and the mounting member can be placed at a position away from the inner surface of the furnace such as the refractory material. Furthermore, since the refractory material is attached using members such as metal fittings, peeling does not occur as in the case of adhesives.
その結果、ボルトを通して炉外へ流失する熱を低減でき
、断熱性能を向上することができる。また、炉内のガス
による剥離もほとんどなく、曲折部分内側に棒状の取付
は部材を貫通させて、この取付は棒を介して炉壁に耐火
材等を支承するようにしているので、その施工が簡単と
なり、特に、汎用の繊維質の耐火材等を取付は部材に折
り曲げて取付けるようにすれば、その施工は能率的なも
のとなり、その補修も部分的に行える。As a result, heat flowing out of the furnace through the bolts can be reduced, and insulation performance can be improved. In addition, there is almost no peeling due to gas in the furnace, and the rod-shaped attachment inside the bent part is passed through the member, and the refractory material, etc. is supported on the furnace wall via the rod, so it is easy to install. Particularly, if a general-purpose fibrous fireproof material is attached by bending it to the member, the construction will be efficient, and partial repairs can be made.
以下、この発明の一実施例について図面を用いて説明す
る。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図（ａ）は、この発明を適用した耐火材等の取付は
構造の一実施例の部分断面図であり、第１図（ｂ）は、
要部切り欠き断面斜視図である。FIG. 1(a) is a partial sectional view of an embodiment of the structure for installing fireproof materials, etc. to which the present invention is applied, and FIG. 1(b) is a
FIG. 2 is a perspective cutaway view of a main part.
なお、第８図及びこれら図において、同一のものは同一
の符号で示す。In addition, in FIG. 8 and these figures, the same parts are indicated by the same symbols.
図中、１０は、ブランケット耐火材であって、所定の長
さのものを曲折して先端側がほぼ揃うように折り合わせ
たＵ字形のものであって、この曲折部のＵ字形の谷の部
分の底部に配置された取付棒１１により支承されている
。ここに取付棒１１は、水平方向に配列された複数のブ
ランケット耐火材１０を共通に支承するものであって、
フック１２により掛止される。そしてフック１２は、炉
壁３にナツト１３によってこれに対して着脱できるよう
に固定されている。In the figure, reference numeral 10 denotes a blanket refractory material, which is U-shaped by bending a predetermined length and folding them together so that their tips are almost aligned, and the U-shaped valley part of this bent part. It is supported by a mounting rod 11 located at the bottom of the. Here, the mounting rod 11 commonly supports a plurality of blanket refractories 10 arranged in the horizontal direction,
It is hung by a hook 12. The hook 12 is fixed to the furnace wall 3 with a nut 13 so that it can be attached to and detached therefrom.
このようにして、断熱層が複数のブランケット耐火材１
０の配置により炉の内側に形成される。In this way, a plurality of blanket refractory materials 1
0 is formed inside the furnace.
さて、取付棒１１は、図では、炉に対して水平に（図面
上紙面に垂直な方向に）配列された所定の大きさの複数
のブランケット耐火材１０に貫通（第１図（ｂ）参照）
していて、このような各ブランケット耐火材１０が順次
炉の底面側から垂直方向に積み上げられて、図に見るよ
うに隣接して配置される。その結果、ブランケット耐火
材１０は、上下方向に隣接したブランケット耐火材１０
によりＵ字形に保持される。Now, in the figure, the mounting rod 11 penetrates a plurality of blanket refractories 10 of a predetermined size arranged horizontally to the furnace (perpendicular to the plane of the drawing) (see Fig. 1(b)). )
Each such blanket refractory material 10 is sequentially stacked vertically from the bottom side of the furnace and placed adjacent to each other as shown in the figure. As a result, the blanket refractory material 10 is separated from the blanket refractory materials 10 adjacent to each other in the vertical direction.
is held in a U-shape.
なお、各ブランケット耐火材１０の水平方向の配列は、
ブランケット耐火材１０の隣接した境目が上下方向で重
ならないようにずれている。The horizontal arrangement of each blanket refractory material 10 is as follows:
Adjacent boundaries of the blanket refractory material 10 are shifted so that they do not overlap in the vertical direction.
ここで、複数の取付棒ＩＩは、炉壁３に対して上下方向
に所定間隔で配置されることになり、同様にフック１２
も炉壁３に対して上下及び左右方向に所定間隔で、この
取付棒１１に対応して配置されることになる。なお、こ
れらブランケット耐火材１０は、縦と横方向を入れ換え
て、取付けてもよいことはもちろんである。Here, the plurality of attachment rods II are arranged at predetermined intervals in the vertical direction with respect to the furnace wall 3, and similarly the hooks 12
The mounting rods 11 are also arranged at predetermined intervals in the vertical and horizontal directions with respect to the furnace wall 3, corresponding to the mounting rods 11. It goes without saying that these blanket refractory materials 10 may be attached with the vertical and horizontal directions reversed.
このようなブランケット耐火材１０の取付は方について
簡単に説明する。How to install such a blanket refractory material 10 will be briefly explained.
複数個のブランケット耐火材１０を横方向に配列して取
付棒１１をＵ字形の曲折部の谷の部分に差し込み、取付
棒１１とブランケット耐火材１０との組立体を形成し、
この組立体をフック１２に取付けて、このフック１２を
炉壁３の取付は孔に挿入してナツト１３にて炉壁３に固
定するものである。ここで取付棒１１とブランケット耐
火材１０との組立体は、ブランケット耐火材１０の中央
部を取付棒１１に当てて、Ｕ字形に折り曲げてこれに挟
み込むようにして形成してもよく、先にＵ字形のブラン
ケット耐火材１０を作り、これを配列して、後から取付
棒１１を貫通させて形成することもできる。Arranging a plurality of blanket refractories 10 in the horizontal direction and inserting the mounting rod 11 into the valley part of the U-shaped bending part to form an assembly of the mounting rod 11 and the blanket refractory material 10,
This assembly is attached to a hook 12, and the hook 12 is inserted into a hole in the oven wall 3 and fixed to the oven wall 3 with a nut 13. Here, the assembly of the mounting rod 11 and the blanket refractory material 10 may be formed by placing the central part of the blanket refractory material 10 against the mounting rod 11, bending it into a U shape, and sandwiching it between the two. It is also possible to form a U-shaped blanket refractory material 10, arrange it, and later pass the mounting rod 11 through it.
さらに、あらかじめ、炉壁３にフック１２を固定してお
き、このフック１２に取付棒１１を支承して、この取付
棒１１にブランケット耐火材１０を順次折り曲げてＵ字
状に取付けて行くようにしてもよい。Further, a hook 12 is fixed to the furnace wall 3 in advance, a mounting rod 11 is supported on the hook 12, and the blanket refractory material 10 is sequentially bent and attached to the mounting rod 11 in a U-shape. You can.
さて、このような構成によれば、フック１２の長さは短
くでき、ブランケット耐火材１０の炉の内面側に対する
表面からの距離を長くすることができる。According to such a configuration, the length of the hook 12 can be shortened, and the distance from the surface of the blanket refractory material 10 to the inner surface of the furnace can be increased.
ここで、Ｕ字形に折り曲げたブランケット耐火材１０の
炉壁３からの高さく炉壁３から炉の内面側に対する厚さ
）をＬとし、フック１２の炉壁３からの高さをｌとする
と、外部に流失する熱の割合は、（Ｌ−β）／Ｌの関数
で表される。Here, if the height of the blanket refractory material 10 bent into a U-shape from the furnace wall 3 (the thickness from the furnace wall 3 to the inner surface of the furnace) is L, and the height of the hook 12 from the furnace wall 3 is l. , the rate of heat lost to the outside is expressed as a function of (L-β)/L.
従来のものでは、この値が１／２〜１／３程度までであ
ったが、この実施例の構造では、この値を１１５〜１／
１０或いは１／１０以下にすることが容易にできる。な
お、フック１２は、従来のボルト４に対応している。In the conventional structure, this value was approximately 1/2 to 1/3, but in the structure of this embodiment, this value was increased to 115 to 1/3.
It can be easily reduced to 10 or 1/10 or less. Note that the hook 12 corresponds to the conventional bolt 4.
その結果、断熱性能が非常に向上する。しかもブランケ
ット耐火材１０の高さくＬ）は、Ｕ字形で隣接した形で
保持できるので、これを長くすることができる。そこで
従来のものに比較してブランケット耐火材の高さの５倍
乃至１０倍程度からそれ以上の範囲とすることができる
。この点でもいっそうの断熱効果を期待できる。As a result, the insulation performance is greatly improved. Moreover, the height L) of the blanket refractory material 10 can be made longer because it can be held adjacent to the U-shape. Therefore, the height of the blanket refractory material can be set to be approximately 5 to 10 times greater than the height of the conventional blanket refractory material. In this respect as well, further insulation effects can be expected.
その上、Ｕ字形にした耐火材を積み重ねているので、繊
維の方向が炉の内面側に対して垂直となる。そこで炉内
のガスによって剥離され難い。また、その補修を行う場
合に取付は棒１１を取り外して部分補修が可能であ。す
なわち、劣化したブランケット耐火材１０等の取り替え
は、フック１２を炉壁３から取外して、取付棒１１とブ
ランケット耐火材１０とを抜き去り、新しいブランケッ
ト耐火材１０に取付棒１１ （この取付棒も劣化してい
れば新しい取付棒１１と取り替えたもの）を差し込み、
これらを組み合わせてフック１２に取付けて、このフッ
ク１２を炉壁３にナツト１３にて固定することによる。Moreover, since the refractory materials are stacked in a U-shape, the direction of the fibers is perpendicular to the inner surface of the furnace. Therefore, it is difficult to be peeled off by the gas in the furnace. Further, when repairing the problem, it is possible to remove the rod 11 and perform partial repair. That is, to replace the deteriorated blanket refractory material 10, etc., remove the hook 12 from the furnace wall 3, remove the mounting rod 11 and the blanket refractory material 10, and attach the mounting rod 11 (this mounting rod also) to the new blanket refractory material 10. If it has deteriorated, insert the new mounting rod 11 (replaced with the one),
These are combined and attached to a hook 12, and this hook 12 is fixed to the furnace wall 3 with a nut 13.
また、このように取付棒１１を用いれば、市販のブラン
ケット耐火材を所定の寸法に切断して配列し、取付けれ
ばよいので、特別な加工が不必要となる。Moreover, if the mounting rod 11 is used in this manner, it is sufficient to cut commercially available blanket refractory materials into predetermined dimensions, arrange them, and attach them, so that no special processing is required.
一方、接着剤を用いないで済むので、接合効果を高める
ための炉壁の清掃が不必要となり、接着剤の乾燥時間、
乾燥温度の管理等の管理が不必要となる。On the other hand, since no adhesive is used, there is no need to clean the oven wall to improve the bonding effect, and the drying time of the adhesive is reduced.
Control such as drying temperature control becomes unnecessary.
第２図（ａ）は、この発明を適用した耐火材等の取付は
構造の他の一実施例の部分切り欠き平断面図であり、第
２図（ｂ）は、要部断面斜視図である。なお、第１図及
びこれら図と以下説明する各図において、同一のものは
同一の符号で示す。FIG. 2(a) is a partially cutaway plan sectional view of another embodiment of the structure for installing fireproof materials, etc. to which the present invention is applied, and FIG. 2(b) is a sectional perspective view of the main parts. be. Note that in FIG. 1, these figures, and each figure described below, the same parts are indicated by the same reference numerals.
第２図は、炉内に貫通した円筒状の構造を有する炉壁１
４に円筒状にブランケット耐火材１ｏを設置した例であ
る。Figure 2 shows a furnace wall 1 having a cylindrical structure penetrating into the furnace.
This is an example in which a blanket refractory material 1o is installed in a cylindrical shape.
この第２図の実施例では、炉壁１４がクローズトループ
になっているため、第１図に見るフック１２は用いる必
要がなく、円形の取付棒１１ａの１
みにより固定することが可能である。なお、各ブランケ
ット耐火材１０は、第２図（ｂ）に見るごとく、その境
目が上下段で重ならないように配置されている。In the embodiment shown in FIG. 2, the furnace wall 14 has a closed loop, so there is no need to use the hook 12 shown in FIG. 1, and it can be fixed using only one of the circular mounting rods 11a. . In addition, as shown in FIG. 2(b), each blanket refractory material 10 is arranged so that the boundary between the upper and lower layers does not overlap.
第３図は、炉壁側が凸状となっている場合の他の実施例
におけるその凸状の部分切り欠き平断面図である。FIG. 3 is a partially cutaway plan sectional view of the convex shape in another embodiment in which the furnace wall side is convex.
この図に見るごとく、取付棒１１ｂは、炉壁３の断面の
曲線に対応してこれに沿うような形のものとなり、取付
けられている。As seen in this figure, the mounting rod 11b is shaped so as to follow the curve of the cross section of the furnace wall 3, and is attached thereto.
また、湾曲した部分は、その湾曲に合わせて、ブランケ
ット耐火材１０の炉側表面が湾曲するため、これに合わ
せて、外側に拡がった形状のブランケット耐火材１０ａ
を使用するものである。In addition, since the furnace side surface of the blanket refractory material 10 is curved in accordance with the curved portion, the blanket refractory material 10a is shaped to expand outward in accordance with the curve.
is used.
第４図は、炉壁側が凹状となっている場合の他の実施例
におけるその凹状の平断面図である。FIG. 4 is a plan sectional view of another embodiment in which the furnace wall side is concave.
この例では、第１図〜第３図に示すものと異なり、Ｕ字
形のブランケット耐火材１０は、炉に対して垂直方向（
縦方向）に立てて複数積み上げて配列されていて、この
積み上げたものを水平方向２
（横方向）に連続的に配列したものである。In this example, unlike those shown in FIGS. 1 to 3, the U-shaped blanket refractory material 10 is oriented vertically (
They are arranged by stacking them vertically (in the vertical direction), and these stacks are arranged continuously in the horizontal direction (horizontal direction).
したがって、複数の取付棒１１は、炉に対して縦方向に
配列されることになる。また、湾曲した隅の部分のブラ
ンケット耐火材１０は圧縮される。Therefore, the plurality of attachment rods 11 are arranged vertically with respect to the furnace. Also, the blanket refractory material 10 at the curved corner portions is compressed.
第５図は、炉が断面角形である場合の他の実施例におけ
るそのコーナ部分の構造の部分切り欠き平断面図である
。FIG. 5 is a partially cutaway plan sectional view of the structure of a corner portion in another embodiment in which the furnace has a rectangular cross section.
この例では、Ｕ字形のブランケット耐火材１０は、炉の
一方の辺（縦方向）のものがコーナいっばいまで配置さ
れて、他方の辺（横方向）は、これに対して連続するよ
うに設置されている。In this example, the U-shaped blanket refractory material 10 is arranged so that one side (vertical direction) of the furnace reaches all the way to the corner, and the other side (horizontal direction) is continuous with this. is set up.
したがって、一方の辺の取付棒１１の両端は、炉壁３に
貫通して直接ナツト１３にて固定される。Therefore, both ends of the mounting rod 11 on one side penetrate the furnace wall 3 and are directly fixed with nuts 13.
一方、他方の辺の取付棒１１ｃは、縦方向の取付棒１１
と重ならないように、図に見るごとく、その端部でほぼ
直角に折り曲げられ、炉壁３にナツト１３にて固定され
ている。On the other hand, the mounting rod 11c on the other side is the vertical mounting rod 11
As shown in the figure, the ends are bent at almost right angles so as not to overlap, and are fixed to the furnace wall 3 with nuts 13.
なお、これら実施例にあっても、フック１２を使用する
必要はなく、炉壁３にブランケット耐火材１０を支承で
きる。Note that even in these embodiments, there is no need to use the hooks 12, and the blanket refractory material 10 can be supported on the furnace wall 3.
第６図は、炉に対して長い帯状の耐火材を使用した場合
の他の実施例における部分断面図である。FIG. 6 is a partial sectional view of another embodiment in which a long belt-shaped refractory material is used for the furnace.
図に見るごとく、帯状のブランケット耐火材１５は、連
続的に折り曲げられていて、炉壁３側の各曲折部分に固
定部材１１が貫通して支承される。As shown in the figure, the belt-shaped blanket refractory material 15 is continuously bent, and the fixing member 11 penetrates and is supported at each bent portion on the furnace wall 3 side.
このようにすることにより、ブランケット耐火材１０を
所定の形状に切断しなくても済む。By doing so, it is not necessary to cut the blanket refractory material 10 into a predetermined shape.
第７図は、Ｕ字状のブランケット耐火材１０を複数枚重
たものを１つのＵ字状の耐火材ユニットとした場合の他
の実施例における部分断面図である。FIG. 7 is a partial sectional view of another embodiment in which a plurality of U-shaped blanket refractory materials 10 are stacked together to form one U-shaped refractory material unit.
この実施例では、耐火材ユニット１６は、Ｕ字状のブラ
ンケット耐火材１０を三重として１つの単位のＵ字状耐
火材としたものであって、これを固定部材１１により固
定する。そして複数の耐火材ユニット１６は、順次積み
重ねられ、これにより炉壁３の内側に断熱層が形成され
る。In this embodiment, the refractory material unit 16 is made up of three layers of U-shaped blanket refractory materials 10 to form one unit of U-shaped refractory material, which is fixed by a fixing member 11. The plurality of refractory material units 16 are stacked one after another, thereby forming a heat insulating layer inside the furnace wall 3.
なお、第２図乃至第７図までの実施例にあっては、取付
棒１１を支承するフック１２は、ブランケット耐火材１
０等の配列に対応して千鳥状に取付けられているもので
ある。しかし、このような千鳥状ではなく、−列に配置
されてもよく、同様にブランケット耐火材１０もその境
目が重なるように配置されてもよい。In the embodiments shown in FIGS. 2 to 7, the hook 12 supporting the mounting rod 11 is attached to the blanket refractory material 1.
They are installed in a staggered manner corresponding to the arrangement of 0, etc. However, the blanket refractory materials 10 may be arranged in rows instead of in such a staggered manner, and similarly the blanket refractory materials 10 may be arranged so that their boundaries overlap.
以上説明してきたが、実施例では、主としてＵ字状に形
成した耐火材を中心に説明しているが、これは、先端側
がほぼ揃うように折り合わせた形状であればどのような
形態であってもよい。As explained above, the examples mainly focus on refractory materials formed in a U-shape, but any shape can be used as long as the refractory material is folded so that the ends are almost aligned. It's okay.
また、実施例では、繊維質の耐火材を炉壁へ取付ける場
合を例に示して説明しているが、この発明が、Ｕ字状に
成形したボード状の耐火材等にも適用できる。Further, in the embodiments, a case where a fibrous refractory material is attached to a furnace wall is shown and explained as an example, but the present invention can also be applied to a board-shaped refractory material formed into a U-shape, etc.
すなわち、耐火材は、ブランケット耐火材に限定される
ものではなく、耐火材等としては、耐火性や断熱性を有
する部材であればどのようなものでもよく、例えばグラ
スファイバー、セラミックスファイバー、アルミナファ
イバー、ジルコニアファイバーをはじめとして、Ｕ字形
に成形してその曲折部分内側取付は棒の貫通孔を有する
耐火煉瓦のような柔軟性のない固体状態のものであって
５
もよい。In other words, the refractory material is not limited to blanket refractory materials, and any refractory material may be used as long as it has fire resistance and heat insulation properties, such as glass fiber, ceramic fiber, alumina fiber, etc. It may also be made of zirconia fiber, molded into a U-shape, and the bent portion attached to the inner side may be made of a non-flexible solid material such as a refractory brick having a rod through hole.
さらに耐火材等が取付けられる対象として、炉壁面以外
の場所１例えば高温室の壁面をはじめとして高温容器の
内面、冷凍室の内壁等の、いわゆる断熱が必要の個所で
あればどこにでも適用でき、いわゆる炉等に適用できる
ものである。Furthermore, refractory materials can be installed anywhere other than the furnace wall, such as the wall of a high-temperature chamber, the inner surface of a high-temperature container, or the inner wall of a freezer, as long as so-called heat insulation is required. This can be applied to so-called furnaces and the like.
また、取付棒は、断面円形の棒状部材を用いているが、
耐火材等の曲折した部分に配置されて炉壁等に支持でき
るような形態のものならばどのようなものでもよく、要
するに、曲折部分内側に配置される棒状の部材ならばよ
い。これは、当然、フックを用いて取付けるものに限定
されるものではなく、炉壁等に対して支承できる機能を
有すればよい。また、この取付は部材は、金属製のもの
に限定されるものでなく、セラミックス製のものを用い
ることができる。In addition, the mounting rod uses a rod-shaped member with a circular cross section,
Any type of member may be used as long as it can be placed in a bent part of a refractory material or the like and supported on a furnace wall, etc. In short, it may be a rod-shaped member placed inside the bent part. Of course, this is not limited to the one that can be attached using a hook, but it is sufficient if it has the function of being able to support the furnace wall or the like. Moreover, the members for this attachment are not limited to those made of metal, but those made of ceramics can be used.
以上の説明から理解できるように、この発明は、先端側
がほぼ揃うように折り合わされた耐火性又は断熱性を有
する部材の曲折部分内側に棒状の取６
付は部材を貫通させて、この取付は部材を介して炉等の
内面に耐火性又は断熱性を有する部材を支承するように
しているので、取付は部材の位置までの距離が炉等の内
側表面から見て、長く取れる。As can be understood from the above description, the present invention provides a rod-shaped mounting member 6 that is inserted through the bent portion of a fire-resistant or heat-insulating member that is folded so that the tips thereof are almost aligned. Since the refractory or heat-insulating member is supported on the inner surface of the furnace or the like through the member, the distance to the position of the member can be long when viewed from the inner surface of the furnace or the like.
その結果、金属金具等（ボルト、フック等）を通して炉
外へ流れる熱を低減でき、断熱性能を向上できる。As a result, heat flowing out of the furnace through metal fittings (bolts, hooks, etc.) can be reduced, and insulation performance can be improved.
しかも、金具等の部材により取付けられるので、炉内の
ガスによって剥離してしまうこともほとんどない。その
上、取付は棒を介して炉壁に取付けるようにしているの
で、その施工が簡単なものとなる。特に、汎用の繊維質
の耐火材等を取付は部材に折り曲げて取付けるようにす
れば、その施工は能率的なものとなり、その補修も部分
的にできる。Moreover, since it is attached using members such as metal fittings, there is almost no chance of it coming off due to the gas in the furnace. Moreover, since it is attached to the furnace wall via a rod, the construction is simple. In particular, if a general-purpose fibrous fireproof material or the like is attached by bending it onto the member, the construction will be efficient, and partial repairs can be made.
第１図（ａ）は、この発明を適用した耐火材等の取付は
構造の一実施例の部分断面図、第１図（ｂ）は、要部切
り欠き断面斜視図、第２図（ａ）は、この発明を適用し
た耐火材等の取付は構造の他の一実施例の部分切り欠き
平断面図、第２図（ｂ）は、その要部断面斜視図、第３
図は、炉壁側が凸状となっている場合の他の実施例にお
けるその凸状の部分切り欠き平断面図、第４図は、炉壁
側が凹状となっている場合の他の実施例におけるその凹
状の部分切り欠き平断面図、第５図は、炉が断面角形で
ある場合の他の実施例におけるそのコーナ部分の構造の
部分切り欠き平断面図、第６図は、炉に対して帯状の耐
火材を使用した場合の他の実施例における部分断面図、
第７図は、Ｕ字状のブランケット耐火材を複数枚重たも
のを１つのＵ字状の耐火材ユニットとして場合の他の実
施例における部分断面図、第８図（ａ）乃至第８図（ｅ
）は、それぞれ従来の耐火材等の取付は構造の説明図で
ある。
１．１０，１５．１６ − ブランケット耐火材３．１
４ ・−炉壁 ４− ボルト
５− スタッドボルト １１．ｌｌａ、ｌｌｂ。
１１ ｃ −取付棒 １２− フック
１３− ナツト。
９FIG. 1(a) is a partial sectional view of an embodiment of the structure for installing fireproof materials, etc. to which the present invention is applied, FIG. 1(b) is a cutaway sectional perspective view of the main part, and FIG. ) is a partially cutaway plan sectional view of another embodiment of the structure for installing fireproof materials, etc. to which the present invention is applied, FIG. 2(b) is a sectional perspective view of the main part, and
The figure is a partially cutaway plan sectional view of the convex shape in another embodiment in which the furnace wall side is convex, and FIG. FIG. 5 is a partially cutaway plan sectional view of the concave shape of the furnace, and FIG. A partial cross-sectional view of another example in which a belt-shaped refractory material is used,
FIG. 7 is a partial sectional view of another embodiment in which a plurality of U-shaped blanket refractory materials are stacked together as one U-shaped refractory material unit, and FIG. 8(a) to FIG. (e
) are explanatory diagrams of the structure for installing conventional fireproof materials, etc. 1.10, 15.16 - Blanket refractory material 3.1
4 - Furnace wall 4- Bolt 5- Stud bolt 11. lla, llb. 11 c - Mounting rod 12 - Hook 13 - Nut. 9
Claims (1)
は断熱性を有する部材の曲折部分内側に棒状の取付は部
材を貫通させて、この取付は部材を介して炉等の内面に
前記耐火性又は断熱性を有する部材を支承することを特
徴とする耐火材等の取付は構造。(1) A rod-shaped member is attached to the inner side of the bent part of a fire-resistant or heat-insulating member whose tips are almost aligned, and the rod-shaped member is attached to the inner surface of the furnace etc. through the member. Or the installation of fireproof materials, etc., which is characterized by supporting members with heat insulation properties, is a structure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8475984A JPS60226692A (en) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | Mounting structure of refractory material, etc. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8475984A JPS60226692A (en) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | Mounting structure of refractory material, etc. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60226692A true JPS60226692A (en) | 1985-11-11 |
Family
ID=13839608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8475984A Pending JPS60226692A (en) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | Mounting structure of refractory material, etc. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60226692A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7093959B1 (en) * | 2021-11-15 | 2022-07-01 | デンカ株式会社 | How to install a heat insulating structure, an industrial furnace structure and a heat insulating structure |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52114127A (en) * | 1976-03-19 | 1977-09-24 | Jiei Teii Soaabu Co | Ceiling device for furnace |
| JPS57169590A (en) * | 1981-03-20 | 1982-10-19 | Manbuiru Saabuisu Corp | Fiber-blanket-insulated module |
-
1984
- 1984-04-26 JP JP8475984A patent/JPS60226692A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS52114127A (en) * | 1976-03-19 | 1977-09-24 | Jiei Teii Soaabu Co | Ceiling device for furnace |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP7093959B1 (en) * | 2021-11-15 | 2022-07-01 | デンカ株式会社 | How to install a heat insulating structure, an industrial furnace structure and a heat insulating structure |
| WO2023085438A1 (en) * | 2021-11-15 | 2023-05-19 | デンカ株式会社 | Heat insulation structure, industrial furnace structure, and method for mounting heat insulation structure |
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