JPS60226511A - Preparation of sheet molding material of methacrylic resin - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain the titled material, easily handleable, and quickly curable at a low temperature, by partially polymerizing a monomer mixture consisting of methyl methacrylate, etc. thermally in the presence of a radical polymerization initiator of specific combination. CONSTITUTION:100pts.wt. monomer mixture consisting of (A) 60-100wt% methyl methacrylate and (B) 40-0wt% copolymerizable vinyl based monomer is thermally polymerized in the presence of (C) 0.01-0.4pts.wt. radical polymerization initiator, e.g. isobutyl peroxide, having <=50 deg.C temperature at 10hr half-life and (D) 0.1-1pts.wt. radical polymerization initiator, e.g. benzoyl peroxide, having >=70 deg.C temperature at 10hr half-life to provide 40-70% polymerization ratio of the system and afford the aimed material. The molding of the above-mentioned material is preferably carried out at 120-140 deg.C for 10-30min.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規なメタクリル樹脂シートモールディングマ
テリアルの製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a novel method for manufacturing methacrylic resin sheet molding materials.

メタクリル樹脂はその優れた透明性および耐候性を生か
して成形材料、注型板あるいは押出板として屋外で使用
される分野、光学的分野等広く用いられているがメタク
リル樹脂シートモールディングマテリアルの場合特有の
ゲル効果のため重合の停止方法２重合率の調整、保存安
定性、成形時間の短縮および成形品の重合率向上等製造
方法の困難さからほとんど実用化されていないのが現状
である。しかるにメタクリル樹脂の特徴とシートモール
ディングマテリアルの特徴を兼ね備えたメタクリル樹脂
シートモールディングマテリアルは。Due to its excellent transparency and weather resistance, methacrylic resin is widely used as a molding material, casting plate or extrusion plate in outdoor fields, optical fields, etc. However, methacrylic resin sheet molding materials have certain Due to the gel effect, polymerization termination method 2: Due to the difficulty of manufacturing methods such as adjusting the polymerization rate, storage stability, shortening molding time, and improving the polymerization rate of molded products, it is hardly ever put into practical use. However, methacrylic resin sheet molding material has the characteristics of methacrylic resin and sheet molding material.

一般的なポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂あるいは
ポリアミド系樹脂等からなるシートモールディングマテ
リアルとはまた異なった分野が期待され、用途としては
注型板および押出板に比較してより複雑な形状のものを
よシ均一な板厚で得ることが可能であるとともに、金型
からの転写性が非常に良好であシかつ優れた光学的性質
を生かし。It is expected to be used in a different field from sheet molding materials made of general polyester resins, epoxy resins, polyamide resins, etc., and is used for molding materials with more complex shapes than cast plates and extruded plates. It is possible to obtain a plate with a very uniform thickness, has very good transferability from the mold, and takes advantage of its excellent optical properties.

少量多品種のビデオディスクの生産に適応できる。It can be adapted to the production of a wide variety of video discs in small quantities.

本発明者らは上述の欠点および難点を克服すべく鋭意研
究を重ねた結果、ラジカル重合開始剤および重合温度を
選択することＫより取り扱いが非常に容易であり１００
〜１５０℃という比較的低い成形加工温度で短時間に硬
化し、かつ良好な諸物性を与えるメタクリル樹脂シート
モールディングマテリアルが得られることを見い出し本
発明を完成するに到った。The present inventors have conducted intensive research to overcome the above-mentioned drawbacks and difficulties, and have found that by selecting a radical polymerization initiator and polymerization temperature, it is much easier to handle than K.
The present inventors have discovered that a methacrylic resin sheet molding material that cures in a short time at a relatively low molding temperature of ~150° C. and provides good physical properties has been completed, and the present invention has been completed.

すなわち本発明はメタクリル酸メチル６０〜１００重量
％と共重合可能なビニル系単量体４０〜０重量羨からな
る単量体混合物１００重量部に対し、１０時間半減期温
度が５０℃以下のラジカル重合開始剤（Ａ１０．０１〜
０．４重量部、および１０時間半減期温度が７０℃以上
のラジカル重合開始剤（ＢＩｏ、１〜１．０重量部を添
加し、加熱重合することによυ系の重合率を４０〜７０
％とすることを特徴とするメタクリル樹脂シートモール
ディングマテリアルの製造方法に関する。That is, the present invention uses a radical having a 10-hour half-life temperature of 50°C or less for 100 parts by weight of a monomer mixture consisting of 60-100% by weight of methyl methacrylate and 40-0% by weight of a copolymerizable vinyl monomer. Polymerization initiator (A10.01~
By adding 0.4 parts by weight and 1 to 1.0 parts by weight of a radical polymerization initiator (BIo) with a 10-hour half-life temperature of 70°C or higher, the polymerization rate of the υ system was increased to 40 to 70 by heating and polymerizing.
% of a methacrylic resin sheet molding material.

本発明で用いられる共重合可能なビニル系単量体として
は、メタクリル酸エチル、メタクリル酸グロビル、メタ
クリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル等のメタ
クリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリ
ル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル類、ス
チレン。The copolymerizable vinyl monomers used in the present invention include methacrylic acid esters such as ethyl methacrylate, globyl methacrylate, butyl methacrylate, and cyclohexyl methacrylate, methyl acrylate, ethyl acrylate, and propyl acrylate. , acrylic esters such as butyl acrylate and 2-ethylhexyl acrylate, and styrene.

α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、アクリロニ
トリル、メタクリル酸アリル等が挙げられそれぞれ単独
で、または組み合せて用いることが出来る。共重合可能
なビニル系単量体の添加量は４０重量％以下が好ましく
、４０重量％を越えると重合挙動が変化し所定の重合率
のものが得られなかったり、成形加工で重合が完結せず
成形品の物性が低下し好ましくない。α-methylstyrene, p-methylstyrene, acrylonitrile, allyl methacrylate and the like can be used alone or in combination. The amount of the copolymerizable vinyl monomer added is preferably 40% by weight or less; if it exceeds 40% by weight, the polymerization behavior will change and the desired polymerization rate may not be obtained, or the polymerization may not be completed during the molding process. This is not preferable because the physical properties of the molded product deteriorate.

また架橋材単量体として、メタクリル酸アリル。Allyl methacrylate is also used as a crosslinking monomer.

アクリル酸アリル、エチレングリコールジメタクリレー
ト、エチレングリコールジアクリレート。Allyl acrylate, ethylene glycol dimethacrylate, ethylene glycol diacrylate.

ポリエチレングリコールジメタクリレート類、ポリエチ
レングリコールジアクリレート類、トリメチロールプロ
パントリメタクリレート、トリメチ’−ルクｏ　ハント
リアクリレート、ジビニルベンゼン等を１重量製以下量
で用いてもよい。Polyethylene glycol dimethacrylates, polyethylene glycol diacrylates, trimethylolpropane trimethacrylate, trimethy'-luk-o-hantriacrylate, divinylbenzene, etc. may be used in an amount of 1 weight or less.

以下でいうラジカル重合開始剤の１０時間半減期温度と
け一定温度においてベンゼン溶媒中の重合開始剤量が１
０時間で２分のＩＫなるその温度をいう。The amount of polymerization initiator in benzene solvent at a constant temperature equal to the 10-hour half-life temperature of the radical polymerization initiator mentioned below is 1.
The temperature is 2 minutes IK at 0 hours.

本発明に使用されるラジカル重合開始剤とじては、公知
の過酸化物系開始剤およびアゾ系開始剤が使用可能であ
るが、より低温のラジカル重合開始剤（Ａｌとしては１
０時間半減期温度が５０℃以下。As the radical polymerization initiator used in the present invention, known peroxide-based initiators and azo-based initiators can be used, but radical polymerization initiators at lower temperatures (for Al, 1
0 hour half-life temperature is below 50℃.

より好ましくは４５℃以下であり１例えばジー３−メト
キシブチルパーオキシジカーボネート、ジイソプロピル
パーオキシジカーボネート、ジシクロへキシルパーオキ
シジカーボネート、ジセカンダリプチルパーオキシジカ
ーボネート、）ノルマルプロピルパーオキシジカーボネ
ート、２，４．４−トリメチルペンチルパーオキシヘノ
キシアセテート、ターンヤリブチルパーオキシネオデカ
ノエート、クミルパーオキシネオデカノエート、イソプ
千ルバーオキサイド、アセチルシクロへキシルスルホニ
ルパーオキサイド等の過酸化物系開始剤。More preferably, the temperature is 45° C. or lower, and 1. For example, di-3-methoxybutyl peroxydicarbonate, diisopropyl peroxydicarbonate, dicyclohexyl peroxydicarbonate, di-secondarybutyl peroxydicarbonate,) normal propyl peroxydicarbonate, Peroxides such as 2,4.4-trimethylpentyl peroxyhenoxy acetate, tanyabutyl peroxyneodecanoate, cumyl peroxyneodecanoate, isoproperoxide, acetylcyclohexylsulfonyl peroxide, etc. Initiator.

２．２′−アゾビス−Ｎ、Ｎ−ジメチレンインプチラミ
ジンジハイドロクロライド、２．２’−アゾビス−４−
メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル等のアゾ系
開始剤が使用出来、開始剤量としては、単量体混合物１
００重量部に対して０．０１〜０．４重量部、より好ま
しくは０．０２〜０．２重量部であり。2.2'-azobis-N, N-dimethyleneimptyramidine dihydrochloride, 2.2'-azobis-4-
Azo initiators such as methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile can be used, and the amount of initiator is 1
0.01 to 0.4 parts by weight, more preferably 0.02 to 0.2 parts by weight.

０．０１重量部未満では重合時間が非常に長くなり経済
的でないばかりか所定の重合率に達しない。If it is less than 0.01 part by weight, the polymerization time becomes very long and not only is it not economical, but also the predetermined polymerization rate cannot be reached.

ま九〇、４重量部を越えると発熱ピークが高くなり併用
しているより高い１０時間半減期温度の開始剤の誘発分
解を導き１重合停止が不可能となり好ましくない。If the amount exceeds 4 parts by weight, the exothermic peak becomes high, leading to induced decomposition of the initiator with a higher 10-hour half-life temperature than that used in combination, making it impossible to stop the polymerization, which is not preferable.

より高温のラジカル重合開始剤（Ｂｌとしては１０時間
半減期温度が７０℃以上、より好ましくは８０〜１１０
℃であり１例えばメチルエチルケトンパーオキサイド、
メチルイソブチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサ
ノンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンケトンパ
ーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ターシャリブ
チルクミルパーオキサイド、２．５−ジメチル−２，５
−ジターシャリブチルパーオキシヘキサン、２．２−ジ
ターシャリブチルパーオキシブタン、ターシャリブチル
パーオキシアセテート、ジターシャリプチルパーオキシ
ヘキサハイト°ロテレフタレート、ジターシャリブチル
パーオキシアゼレート、ペンソイルパーオキサイド°等
の過酸化物系開始剤、あるいは１゜１′−アゾビス−１
−シクロヘキサンカーポニトリル、２−カーパモールア
ゾイソブチロニトリル。A higher temperature radical polymerization initiator (Bl has a 10-hour half-life temperature of 70°C or higher, more preferably 80 to 110°C)
℃ and 1 e.g. methyl ethyl ketone peroxide,
Methyl isobutyl ketone peroxide, cyclohexanone peroxide, methyl cyclohexanone ketone peroxide, dicumyl peroxide, tert-butyl cumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5
- di-tert-butyl peroxyhexane, 2.2- di-tert-butyl peroxybutane, tert-butyl peroxy acetate, di-tert-butyl peroxyhexahite ° loterphthalate, di-tert-butyl peroxy azelate, pensoyl peroxide ° peroxide-based initiators such as, or 1゜1'-azobis-1
-Cyclohexanecarponitrile, 2-carpamol azoisobutyronitrile.

２．２′−アゾビス−２，４，４−）リメチルペンタン
等のアゾ系開始剤が使用可能であり、２種以上の併用も
さしつかえない。開始剤量としては単量体混合物１００
重量部に対して０．１〜１．０重量部、より好ましくは
０．２〜０．６重量部であり、０．１重量部未満では成
形加工時重合率が上昇せず成形品の熱変形温度の低下等
好ましくない。また開始剤量が１．０重量部を越えると
成形加工時に発泡が生じ良好な外観のものが得られない
。１０時間半減期温度が７０℃未溝の場合は重合温度で
の開始剤の誘発分解が生じやすく、またシートモールデ
ィングマテリアルの貯蔵安定性が低下し好ましくない。Azo initiators such as 2.2'-azobis-2,4,4-)limethylpentane can be used, and two or more kinds can be used in combination. The amount of initiator is 100% of the monomer mixture.
The amount is 0.1 to 1.0 parts by weight, more preferably 0.2 to 0.6 parts by weight, and if it is less than 0.1 parts by weight, the polymerization rate will not increase during molding and the heat of the molded product will not increase. It is undesirable that the deformation temperature decreases. Furthermore, if the amount of initiator exceeds 1.0 parts by weight, foaming occurs during molding, making it impossible to obtain a product with a good appearance. If the 10-hour half-life temperature is 70° C., the initiator is likely to undergo induced decomposition at the polymerization temperature, and the storage stability of the sheet molding material will be lowered, which is undesirable.

本発明で使用されるラジカル重合開始剤（Ａ）と（Ｂ）
のそれぞれの１０時間半減期温度の間には、下記（１）
式を満足することが必要であり、ＴＢ　−ＴＡ≧３０　
・・・・・・・・・（１）、ｊ ＴＡ：ラジカル重合開始剤ＴＡ）の １０時間半減期温度（’Ｃ） ＴＢ：ラジカル重合開始剤（Ｂ）の １０時間半減期温度（’Ｃ） ＴＢ　−ＴＡ　＜　３０の場合、単量体混合物からシー
トモールディングマテリアルへの重合で高温活性開始剤
の誘発分解が生じて重合の停止が不可能となり。Radical polymerization initiators (A) and (B) used in the present invention
During each 10-hour half-life temperature of (1)
It is necessary to satisfy the formula, TB −TA≧30
・・・・・・・・・(1), j TA: 10-hour half-life temperature ('C) of the radical polymerization initiator (TA) TB: 10-hour half-life temperature ('C) of the radical polymerization initiator (B) ) If TB-TA < 30, an induced decomposition of the high temperature active initiator occurs in the polymerization of the monomer mixture to the sheet molding material, making it impossible to terminate the polymerization.

所定の重合率のものが得られない。さらにラジカル重合
開始剤（Ａｌおよび（Ｂｌの１０時間半減期温度と重合
温度の間で、下記（２）式および（３）式を満足するこ
とが必要であり、 ＴＡ≦’ｒｐ≦Ｔ’Ｂ−２０・・・・・・・・・（２）
ＴＰ≦６０　・・・・・・・・・（３）ＴＰ：重合温度
（’Ｃ） （２）式においてＴＡ　＞　ＴＰでは重合時間が非常に
長くなり生産性の面から好ましくなく　、　ＴＰ＞ＴＢ
　−２０ではラジカル重合開始剤（Ｂ）が分解して重合
の停止が不可能となり目的とするものが得られず１重合
温度範囲として（２）式を満足する必要がある。また（
３）弐において’ｒｐ＞ｇｏの場合、（２）式の条件を
満足しても熱による重合が開力し重合の停止が困難とな
り所定の重合率のものが得られず好ましくない。The desired polymerization rate cannot be obtained. Furthermore, it is necessary to satisfy the following formulas (2) and (3) between the 10-hour half-life temperature of the radical polymerization initiators (Al and (Bl) and the polymerization temperature, and TA≦'rp≦T'B -20・・・・・・・・・(2)
TP≦60 (3) TP: Polymerization temperature ('C) In equation (2), if TA > TP, the polymerization time becomes very long, which is unfavorable from the viewpoint of productivity, and TP > TB.
-20, the radical polymerization initiator (B) decomposes and it becomes impossible to stop the polymerization, so that the desired product cannot be obtained, and it is necessary to satisfy formula (2) as one polymerization temperature range. Also(
3) In the case of 'rp>go in 2, even if the condition of formula (2) is satisfied, the polymerization due to heat causes an opening force, making it difficult to stop the polymerization, making it impossible to obtain a predetermined polymerization rate, which is not preferable.

本発明でのメタクリル樹脂シートモールディングマテリ
アルの重合率は４０〜７０％、より好ましくは５０〜６
０％であり、この範囲を満足する場合、シー）の両面を
ビニロンフィルム、ポリエチレンフィルム等でマスキン
グすることＫより非常に取り扱いやすく９通常のはさみ
やカッターナイフで容易に切断でき、マスキングの剥離
も良好である。また成形加工県外としては１００〜ｉｓ
。The polymerization rate of the methacrylic resin sheet molding material in the present invention is 40 to 70%, more preferably 50 to 6%.
0%, and if this range is satisfied, mask both sides of the sheet with vinylon film, polyethylene film, etc.It is much easier to handle than K9.9 It can be easily cut with ordinary scissors or a cutter knife, and the masking can not be peeled off. In good condition. Also, for molding processing outside the prefecture, it is 100~is
.

℃、より好ましくは１２０〜１４０℃の温度範囲で１０
〜３０分で認意の形状に成形可能であり。10°C, more preferably in the temperature range of 120-140°C.
It can be molded into any approved shape in ~30 minutes.

良好な転写性を有するとと４．に物性的に満足な成形品
を与える。重合率が４０％未満では得られたシートモー
ルディングマテリアルに単量体臭が強いとともに、粘着
性があり両面をポリエチレンフィルム等でマスキングし
て取り扱ってもマスキングが剥れに＜＜、また成形特発
泡して良好な成形品が得られない。逆に重合率が７０％
を越えると得られたシートモールディングマテリアルは
硬く。4. It has good transferability. gives a molded product with satisfactory physical properties. If the polymerization rate is less than 40%, the obtained sheet molding material has a strong monomer odor, is sticky, and even if both sides are masked with polyethylene film, etc., the masking will peel off, and the molding will not foam. Therefore, good molded products cannot be obtained. On the other hand, the polymerization rate is 70%
The sheet molding material obtained becomes harder when exceeded.

成形加工での複雑な形状での成形性、転写性が低下し、
通常の注型板等の成形と変化なく長所が認められない。Formability and transferability of complex shapes during molding process are reduced,
There is no difference from the molding of ordinary casting plates, etc., and no advantages can be recognized.

なお、本発明の諸条件を満足する範囲において、通常用
いられる連鎖移動剤としてのメルカプタン類、紫外線吸
収剤、安定剤、滑剤および染顔料等の添加も可能である
。It is also possible to add commonly used chain transfer agents such as mercaptans, ultraviolet absorbers, stabilizers, lubricants, dyes and pigments, and the like, within a range that satisfies the conditions of the present invention.

以下実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。The present invention will be explained in more detail with reference to Examples below.

実施例１〜１２．比較例１〜８ メタクリル酸メチルと共重合可能なビニル系単量体の混
合物１００重量部に対してラジカル重合開始剤（Ａｌお
よび（Ｂｌからそれぞれ選ばれた開始剤の種類および添
加量を変化させて均一に混合した。Examples 1-12. Comparative Examples 1 to 8 The types and amounts of radical polymerization initiators (initiators selected from Al and (Bl) were varied with respect to 100 parts by weight of a mixture of vinyl monomers copolymerizable with methyl methacrylate). and mixed uniformly.

加熱炉中０２枚の熱板の間に２枚の強化ガラス板をセッ
トしてその間隔を軟質ポリ塩化ビニル金ガスケットとし
て４ｔａＶＣ保持し、熱電対をセットして上記混合物を
注入、脱気後所定温度で加熱重合し、発熱ピーク途中で
冷却して目的とするメタクリル樹脂シートモールディン
グマテリアルを得た。Two tempered glass plates were set between two hot plates in a heating furnace, the gap between them was maintained at 4taVC using a soft polyvinyl chloride gold gasket, a thermocouple was set, the above mixture was injected, and after degassing, the mixture was heated to a predetermined temperature. The desired methacrylic resin sheet molding material was obtained by heating and polymerizing and cooling during the exothermic peak.

次いでこのシートをプレス金型を用い、１２０’Ｃ。Next, this sheet was heated at 120'C using a press mold.

５０　ｋｌ？／ｃｄＧで１０分間加熱成形して２００ｍ
１ｌ角。50 kl? /cdG for 10 minutes and 200m
1l square.

深さ５０絽のトレーを成形した。これらの重合処方１条
件および評価結果を比較例を含めて第１表に示す。A tray with a depth of 50 rugs was molded. These polymerization recipe 1 conditions and evaluation results are shown in Table 1, including comparative examples.

なお、第１表で用いている単量体およびラジカル重合開
始剤はそれぞれ以下の略号で表わされている。The monomers and radical polymerization initiators used in Table 1 are each represented by the following abbreviations.

ＭＭＡ　：メタクリル酸メチル ＭＡ　ニアクリル酸メチル ＥＡ　；アクリル酸エチル Ｓｔ：スチレン Ａ−１＝ジイソプロピルパーオキシジカーボネート Ａ−２：９シクロへキシルパーオキシネオデカノエート Ａ−３：ターシャリブチルパーオキシネオデカノエート Ａ−４：イソブチルパーオキサイド Ａ−５７２，２−アゾビス−４−メトキシ−２，４−ジ
メチルバレロニトリル Ａ−６：ターシャリブチルパーオキシピバレートＢ−１
：）ターシャリブチルパーオキシヘキサハイドロテレフ
タレート Ｂ−２：２，２−ジターシャリブチルパーオキシブタン Ｂ−３ニジクロヘキサノンパーオキサイドＢ−４：ター
シャリプチルクミルバーオキサイドＢ−５：２−カーパ
モールアゾビスイソブチロニトリルMMA: Methyl methacrylate MA Methyl diacrylate EA; Ethyl acrylate St: Styrene A-1 = diisopropyl peroxydicarbonate A-2: 9 cyclohexyl peroxyneodecanoate A-3: tert-butyl peroxyneo Decanoate A-4: Isobutyl peroxide A-57 2,2-Azobis-4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile A-6: Tert-butyl peroxypivalate B-1
:) tert-butyl peroxyhexahydroterephthalate B-2: 2,2-diter-butyl peroxybutane B-3 dichlorohexanone peroxide B-4: tert-butyl cumyl peroxide B-5: 2-carpa Mole azobisisobutyronitrile

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）　メタクリル酸メチル６０〜１００重量％と共重
合可能なビニル系単量体４０−０重量％からなる単量体
混合物１００重量部に対し、１０時間半減期温度が５０
℃以下のラジカル重合開始剤（Ａ）０．０１〜０．４重
量部、および１０時間半減期温度が７０℃以上のラジカ
ル重合開始剤（Ｂ）０．１〜１．０重量部を添加し、加
熱重合するととＫより系の重合率を４０〜７０％とする
ことを特徴とするメタクリル樹脂シートモールディング
マテリアルの製造方法。(1) For 100 parts by weight of a monomer mixture consisting of 60-100% by weight of methyl methacrylate and 40-0% by weight of a copolymerizable vinyl monomer, the 10-hour half-life temperature is 50% by weight.
0.01 to 0.4 parts by weight of a radical polymerization initiator (A) having a temperature of 10 hours or less, and 0.1 to 1.0 parts by weight of a radical polymerization initiator (B) having a 10-hour half-life temperature of 70 degrees C or more were added. A method for producing a methacrylic resin sheet molding material, characterized in that heating polymerization results in a polymerization rate of 40 to 70% based on K. （２）　ラジカル重合開始剤（Ａ）および（Ｂ）の１０
時間半減期温度が下記の条件である特許請求の範囲第１
項に記載のシートモールディングマテリアルの製造方法
。 ＴＢ　−ＴＡ　≧　３０　・・・・・・・・・　（１）
ＴＡ：ラジカル重合開始剤（Ａ）の １０時間半減期温度（’Ｃ） ＴＢ：ラジカル重合開始剤（Ｂｌの １０時間半減期温度Ｃ℃）(2) Radical polymerization initiators (A) and (B) 10
Claim 1 in which the time half-life temperature is as follows:
A method for producing a sheet molding material as described in Section. TB −TA ≧ 30 ・・・・・・・・・ (1)
TA: 10-hour half-life temperature of radical polymerization initiator (A) ('C) TB: Radical polymerization initiator (10-hour half-life temperature of Bl, C°C) （３）　ラジカル重合開始剤（Ａ）および（Ｂ）の１０
時間半減期温度が下記の条件である特許請求の範囲第１
項に記載のシートモールディングマテリアルの製造方法
。 ＴＡ≦昨≦’ｒＢ　−２０・・・・・・・・・（２）’
ｒｐ≦６０　・・・・・・・・・（３）ＴＰ：重合温度
（’Ｃ）(3) Radical polymerization initiators (A) and (B) 10
Claim 1 in which the time half-life temperature is as follows:
A method for producing a sheet molding material as described in Section. TA≦last≦'rB -20・・・・・・・・・(2)'
rp≦60 (3) TP: Polymerization temperature ('C)