JPS60226450A - Manufacture of inorganic porous body - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、耐熱性、難燃性２機械的強度、電気絶縁性能
等に対して優れた性質を有し、かつフィルター性能を具
備する無機質多孔質体の製造方法に関するものであり、
細孔径の異なる多孔質体を容易に得ることが出来、しか
も特許請求の範囲第１番目の発明においては、ポーラス
性が低く、しかもフレキシブル性に侵れた無機質多孔質
体を、また特許請求の範囲第２番目の発明においては、
ポーラス性が高く、吸音性能を有し、しかも耐熱性、難
燃性に対して極めて優れた性質を有すると共に機械加工
特性をも具備する無機質多孔質体を得る方法を提供する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing an inorganic porous material that has excellent properties such as heat resistance, flame retardance, mechanical strength, electrical insulation performance, etc., and also has filter performance. It is a thing,
Porous bodies with different pore diameters can be easily obtained, and in the first aspect of the invention, an inorganic porous body with low porosity and flexibility can be obtained. In the invention in the second scope,
The object of the present invention is to provide a method for obtaining an inorganic porous body that is highly porous, has sound absorption performance, has extremely excellent heat resistance and flame retardancy, and also has machining properties.

主として高温雰囲気中でのフィルターとじて利用される
多孔質体にはガラス繊維製シートや金属繊維製ソートが
あるが、前者のガラス繊維製シートは機械的強度や難燃
性等の点が十分でなく、寸だ後者の金属繊維製／−トは
その製造工程が複雑で１例えば細孔径の異なる多孔質体
を容易に得ることが出来ない等の欠点を有している。Porous materials mainly used as filters in high-temperature atmospheres include glass fiber sheets and metal fiber sorting, but the former glass fiber sheets do not have sufficient mechanical strength or flame retardancy. However, the latter metal fiber material has disadvantages such as the complicated manufacturing process and the inability to easily obtain porous bodies with different pore diameters.

本発明は湿式抄造成形法を利用して無機質多孔質体を得
るものであり、フィルター性能を有し、かつ、耐熱性、
難燃性２機械的強度、電気絶縁性能等に対して優れた性
質を有する無機質多孔体で、細孔径の異なるものを容易
に得る方法を提供するものである。The present invention utilizes a wet paper forming method to obtain an inorganic porous body, which has filter performance, heat resistance,
The present invention provides a method for easily obtaining flame retardant 2 inorganic porous materials having excellent properties such as mechanical strength and electrical insulation performance, and having different pore diameters.

すなわち、特許請求の範囲第１番目の発明は、チタン酸
カリウム繊維（ｂ）以外の無機質繊維（ａ）とチタン酸
カリウム繊維（ｂ）との混合繊維４０〜９０重量％と、
有機質繊維、有機質結合剤、結合助剤等のその他の成分
６０〜１０重量％とを固形成分とする水性スラリーを調
製し、次いで得られた前記水性スラリーを常法に従って
抄造。That is, the first claim of the present invention provides 40 to 90% by weight of mixed fibers of inorganic fibers (a) other than potassium titanate fibers (b) and potassium titanate fibers (b);
An aqueous slurry containing 60 to 10% by weight of other components such as organic fibers, an organic binder, and a binding aid as a solid component is prepared, and then the obtained aqueous slurry is made into paper according to a conventional method.

乾燥することにより、抄造成形体たる無機質多孔質体を
得る方法とすることにより、ポーラス性が比較的低く、
フィルター性能を有し、フレキ／プル性に優れ、かつ、
耐熱性、難燃性２機械的強度、電気絶縁性能等に優れた
性質を有する無機質多孔質体を得るものである。By drying the inorganic porous body, which is a paper molded product, the porous property is relatively low.
It has filter performance, excellent flexibility/pull properties, and
An inorganic porous body having excellent properties such as heat resistance, flame retardance, mechanical strength, electrical insulation performance, etc. is obtained.

また、特許請求の範囲第２番目の発明は、チタン酸カリ
ウム繊維以外の無機質繊維（ｃ）と前記無機質繊維（ｃ
）の軟化点以上の融点を有するチタン酸カリウム繊維（
ｄ）との混合繊維４０〜９０重量％と有機質繊維、有機
質結合剤、結合助剤等のその他の成分６０〜１０東量係
とを固形成分とする水性スラリーを抄造、乾燥して抄造
成形体を得た後、前記得られた抄造成形体を、前記無機
質繊維（ｃ）の軟化点以上で且つ前記チタン酸カリウム
繊維（ｄ）の融点以下の温度で熱処理することからなる
無機質多孔質体を得る方法とすることにより、ポーラス
性が高く、シかも耐熱性。In addition, the second claim of the invention provides inorganic fibers (c) other than potassium titanate fibers and the inorganic fibers (c).
) Potassium titanate fiber (
Aqueous slurry containing 40 to 90% by weight of mixed fibers with d) and 60 to 10% of other components such as organic fibers, organic binders, binding aids, etc. as solid components is made into a paper, and dried to produce a paper-formed product. After that, the obtained paper-formed body is heat-treated at a temperature higher than the softening point of the inorganic fiber (c) and lower than the melting point of the potassium titanate fiber (d) to produce an inorganic porous body. Due to the method used to obtain it, it has high porous properties and is also heat resistant.

難燃性に対して極めて優れた性質を有し、吸音特性、電
気絶縁性能９機械加工特性等をも具備する無機質多孔質
体を得るものである。An inorganic porous body is obtained which has extremely excellent flame retardant properties and also has sound absorption properties, electrical insulation performance, machining properties, etc.

以下、本発明の無機質多孔質体の製造方法の構成につい
て説明する。Hereinafter, the structure of the method for manufacturing an inorganic porous body of the present invention will be explained.

特許請求の範囲第１番目の発明の無機質多孔質体の製造
方法の第一工程は、チタン酸カリウム繊維以外の無機質
繊維（ａｌとチタン酸カリウム繊維（ｂ）との混合繊維
４０〜９０東量係と、有機質繊維、有機質結合剤、結合
助剤等のその他の成分６０〜１０重量％とを固形成分と
する水性スラリーを調製するものである。The first step of the method for producing an inorganic porous body according to the first aspect of the invention comprises inorganic fibers other than potassium titanate fibers (mixed fibers of Al and potassium titanate fibers (b) with a weight of 40 to 90 An aqueous slurry is prepared in which the solid components are 60 to 10% by weight of other components such as organic fibers, organic binders, and binding aids.

特許請求の範囲第２番目の発明の無機質多孔質体の製造
方法の第一工程は、チタン酸カリウム繊維以外の無機質
繊維（ｃｌと該無機質繊維の軟化点以上の融点を有する
チタン酸カリウム繊維（ｄ）との混合繊維４０〜９０東
量係と、有機質繊維、有機質結合剤、結合助剤等のその
他の成分６０〜１０重量％とを固形成分とする水性スラ
リーを調製するものである。The first step of the method for producing an inorganic porous body according to the second aspect of the invention comprises inorganic fibers other than potassium titanate fibers (Cl and potassium titanate fibers having a melting point higher than the softening point of the inorganic fibers). An aqueous slurry is prepared in which solid components include 40 to 90% by weight of mixed fibers with d) and 60 to 10% by weight of other components such as organic fibers, organic binders, and binding aids.

前記調製される水性スラリー中の固形成分は次の通りで
ある。The solid components in the aqueous slurry prepared above are as follows.

（１１無機質繊維ｆａｎ、　（ｃｌ 無機質繊維ｆａ）についての限定は、これがチタン酸カ
リウム繊維以外の無機質繊維であるという以外には特に
無いが、無機質繊維（ｃ）は、ものが使用される。無機
質繊維（ａ）や（ｃ）としては、例えば、ガラスミルド
ファイバー、ガラス短繊維、ロックウール微細繊維、ロ
ックウール短繊維、ポロン／リグ・−トファイバーやシ
リカファイバーの如き珪酸塩系の繊維等が最も好適に利
用される。(11 Inorganic fiber fan, (cl Inorganic fiber fa) is not particularly limited other than that it is an inorganic fiber other than potassium titanate fiber, but the inorganic fiber (c) is used. Inorganic fiber Examples of the fibers (a) and (c) include glass milled fibers, short glass fibers, fine rock wool fibers, short rock wool fibers, silicate fibers such as poron/rig fibers and silica fibers. Most preferably used.

（２）　チタン酸カリウム繊維（ｂ）、　（ｄ）チタン
酸カリウム繊維（ｂ）、　（ｄ）は、その成分が一般式
に２０＠ｍＴｉ０２ａ　ｎＨ２Ｏ（式中ｍは８以下の正
の整数、ｎは０捷たけ４以下の正の整数を表わす）で示
される一般に繊維径０．１〜０．７μｍ、繊維長１０〜
５０μｍのウィスカーであり、酸化チタンと炭酸カリウ
ムとを原料として焼成法、水熱法、フラックス法等で製
造されるものである。繊維状チタン酸カリウムは前記の
ものをそのまま使用することも出来るが、これによるよ
り優れた機械的強度を発現させるためには、繊維状チタ
ン酸カリウムに対して０．０５〜１．０重量％程度の７
ランカツプリング剤、例えばｒ”アミノプロピルトリエ
トキ７ノラン、ｒ・グリシドキシプロピルトリメトキシ
シラン等のシランカップリング剤で繊維表面が処理され
ているものを利用するのが好ましい。(2) Potassium titanate fibers (b), (d) Potassium titanate fibers (b), (d) have a general formula of 20@mTi02a nH2O (where m is a positive integer of 8 or less, n (represents a positive integer of 4 or less) Generally, the fiber diameter is 0.1 to 0.7 μm, and the fiber length is 10 to
It is a 50 μm whisker and is manufactured using titanium oxide and potassium carbonate as raw materials by a calcination method, a hydrothermal method, a flux method, etc. The above-mentioned fibrous potassium titanate can be used as it is, but in order to develop better mechanical strength, it is necessary to add 0.05 to 1.0% by weight based on the fibrous potassium titanate. degree 7
It is preferable to use a fiber whose surface has been treated with a silane coupling agent such as r''aminopropyltriethoxysilane or r.glycidoxypropyltrimethoxysilane.

（３）有機質繊維 有轡質繊維は、本各発明において水性スラリーを抄造、
成形する際のウェット７−トに、成形工程上必要な機械
的強度を具備させるものであり、壕だ特許請求の範囲第
１番目の発明においては、得られる無機質多孔質体に機
械的強度を付与するものである。この有機質繊維として
は、最も代表的にはパルプが利用されるが、パルプ以外
の各種の天燃繊維や合成繊維あるいはこれらの混合、瞑
維等も使用され得る。(3) In each of the present inventions, organic fibers and fibrous fibers are produced by paper-making an aqueous slurry,
In the first aspect of the invention, the wet sheet during molding is provided with mechanical strength necessary for the molding process. It is something that is given. Pulp is most typically used as the organic fiber, but various natural fibers other than pulp, synthetic fibers, mixtures thereof, fibers, etc. may also be used.

（４）有機質結合剤 有機質結合剤は、特許請求の範囲第１番目の発明におい
ては、得られる無機質多孔質体に機械的強度を導入する
ものであり、まだ、特許請求の範囲第２番目の発明にお
いては、仮焼脱脂、熱処理工程に付される抄造成形体に
機械的強度を付与し、その取り扱い性を容易にするもの
であり、例えば、アクリル樹脂。(4) Organic binder In the first claim, the organic binder is used to introduce mechanical strength into the obtained inorganic porous body, but it is still used in the second claim. In the invention, mechanical strength is imparted to the paper-formed product subjected to the calcining and degreasing and heat treatment steps, and the handleability thereof is facilitated.For example, acrylic resin is used.

変性アクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂、スヂレンープタジエ／共重合樹脂、ニ
トリル−ブタジェノ共重合樹脂、ポリ塩化ビニリデン、
変性ポリ塩化ビニリデン等の各樹脂が利用可能であり、
通常、樹脂エマルジョンの形態で使用される。Modified acrylic resin, polyvinyl acetate, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, styrene butadiene/copolymer resin, nitrile-butadiene copolymer resin, polyvinylidene chloride,
Various resins such as modified polyvinylidene chloride are available,
It is usually used in the form of a resin emulsion.

（５）結合助剤 結合助剤は、本各発明で水性スラリーを抄造、乾燥して
抄造成形体を得る際の工程において、前記有機質結合剤
をウェットノートに効果的にリチン／ヨン、固着させる
だめの作用を果すもので、通常の無機質繊維ボードを湿
式抄造法で得る際に結合助剤として使用されているアニ
オン系またはカチオン系凝集剤が使用される。(5) Binding aid The binding aid effectively binds and fixes the organic binder to the wet notebook in the process of paper-making and drying the aqueous slurry to obtain a paper-molded product in each of the present inventions. An anionic or cationic flocculant is used, which acts as a binder and is used as a binding aid when ordinary inorganic fiber boards are obtained by wet papermaking.

以上（１）項〜（５）項に説明した各成分を固形成分と
する水性スラリーにおいて、スラリー中の固形成分は、
無機質繊維（ａ）とチタン酸カリウム繊維（ｂ）との合
計、もしくは無機質繊維（ｃ）とチタン酸カリウム繊維
（ｄ）との合計が４０〜９０重量係で、有機質繊維、有
機質結合剤、結合助剤等のその他の成分の合計が６０〜
１０重量係となるように調製されていることが必要であ
る。この固形成分中における無機質繊維（ａｌとチタン
酸カリウム繊維（ｂ）との割合あるいは無機質繊維（ｃ
）とチタン酸カリウム繊維ｉｄ）との割合は、抄造成形
体として得られる無機質多孔質体や熱処理成形体として
得られる無機質多孔質体の細孔径を決定付ける要因とな
っているので、比較的細孔径の小さい無機質多孔質体を
所望する場合にはチタン酸カリウム繊維が多く、また、
比較的細孔径の犬きな、無機質多孔質体を所望する場合
には無機質繊維が多くなるように利用され、通常、無機
質繊維（ａ）または（ｃ）　１００重量部に対してチタ
ン酸カリウム繊維（ｂｌまだは（ｄ）２〜８００重量部
程度の範囲内で使用される。In the aqueous slurry containing each of the components described in (1) to (5) above as solid components, the solid components in the slurry are:
The total of inorganic fibers (a) and potassium titanate fibers (b) or the total of inorganic fibers (c) and potassium titanate fibers (d) is 40 to 90% by weight, organic fibers, organic binders, and bonds. The total of other ingredients such as auxiliaries is 60~
It is necessary that the weight is adjusted to 10% by weight. The ratio of inorganic fiber (al) to potassium titanate fiber (b) in this solid component or the ratio of inorganic fiber (c
) and potassium titanate fiber id) is a factor that determines the pore diameter of the inorganic porous body obtained as a paper molded product or the inorganic porous body obtained as a heat-treated molded product. When an inorganic porous body with a small pore size is desired, potassium titanate fiber is often used, and
When an inorganic porous body with a relatively large pore size is desired, a large amount of inorganic fiber is used, and usually, potassium titanate fiber is added to 100 parts by weight of inorganic fiber (a) or (c). (bl) (d) is used within a range of about 2 to 800 parts by weight.

前記各成分を固形成分とする水性スラリーは、通常１〜
数チ程度の固形分濃度の水性スラリーとして使用される
ものである。The aqueous slurry containing each of the above-mentioned components as solid components usually contains 1-
It is used as an aqueous slurry with a solid content concentration of several grams.

本各発明の無機質多孔質体の製造方法の第二工程は、前
記第一工程で調製した水性スラリーを、長網式（フォー
ドリニヤ−タイプ）、丸網式（オリバータイプ）等の抄
造機を利用して、抄造、脱水、乾燥、（硬化）させ、特
許請求の範囲第１番目の発明では、その目的最終製品た
る無機質多孔質体を抄造成形体として得るものであり、
また、特許請求の範囲第２番目の発明では、次の熱処理
に付される予備成形体たる抄造成形体を得るものである
。In the second step of the method for producing an inorganic porous material according to each of the present inventions, the aqueous slurry prepared in the first step is passed through a fourdrinier type (Fourdrinier type), circular wire type (Oliver type), etc. paper making machine. In the first aspect of the invention, an inorganic porous body, which is the final product, is obtained as a paper-formed body by utilizing the process of paper-making, dehydration, drying, and (hardening).
Further, in the second aspect of the invention, a paper-formed body is obtained as a preformed body to be subjected to the next heat treatment.

特許請求の範囲第２番目の発明における第三工程たる最
終工程は、前記第二工程で得られた抄造成形体を、該抄
造成形体中の無機質繊維（ｃｌの軟化点以上で且つチタ
ン酸カリウム繊維（ｄ）の融点以下の温度で高温熱処理
し、その目的最終製品たる無機質多孔質体を得るもので
あり、高温熱処理によって軟化あるいは溶融もしくは半
溶融、固化された無機質繊維（ｃ）が結合材としての作
用をチタン酸カリウム繊維（ｄ）に対して果す結果、チ
タン酸カリウム繊維ｆｄ）による微細形状が保持された
ポーラス性の高い無機質多孔質体を得るものである。In the third and final step in the second aspect of the invention, the paper-formed product obtained in the second step is treated with the inorganic fibers (Cl) in the paper-formed product having a softening point or higher and potassium titanate. The fibers (d) are subjected to high-temperature heat treatment at a temperature below their melting point to obtain the final product, which is an inorganic porous body. As a result of performing this action on the potassium titanate fiber (d), a highly porous inorganic porous body that retains the fine shape of the potassium titanate fiber fd) is obtained.

本各発明の無機質多孔質体の製造方法は以上の通りの構
成から成るもので、特許請求の範囲第１番目の発明にお
いては、耐熱性、難燃性。The method for producing an inorganic porous body according to each of the present inventions has the above-mentioned configuration, and in the first aspect of the invention, the inorganic porous body has heat resistance and flame retardancy.

機械的強度、電気絶縁性等に優れた性質を有するばかり
か、フィルター性やフレキ／プル性にも優れた性質を有
するポーラス性の比較的低い無機質多孔質体を工業的規
模で効率良く得ることが出来るという作用、効果を奏す
るものである。To efficiently obtain on an industrial scale an inorganic porous body with relatively low porous properties, which not only has excellent properties such as mechanical strength and electrical insulation properties, but also has excellent properties in filtering properties and flexible/pull properties. It has the function and effect of being able to do.

また、特許請求の範囲第２番目の発明においては、耐熱
性、難燃性に対して極めて優れた性質を有するポーラス
性の比較的高い、しかも吸音特性、電気絶縁性９機械加
工性に対しても優れた性質を奏し、かつフィルター性を
有する無機質多孔質体を工業的規模で効率良く得ること
が出来るという作用、効果を奏するものである。In addition, in the second aspect of the invention, it has a relatively high porous property that has extremely excellent properties in terms of heat resistance and flame retardancy, and also has good sound absorption properties, electrical insulation properties, 9 machinability. It also exhibits the effect that an inorganic porous body having excellent properties and filtering properties can be efficiently obtained on an industrial scale.

更に、特許請求の範囲第１番目の発明及び第２番目の発
明とも、水性スラリーを抄造、成形する工程を利用する
ものであるから、工業的規模での生産効率を得ることが
でき、寸だ、水性スラリー中のチタノ酸カリウム繊維以
外の無機質繊維とチタン酸カリウム繊維との割合を変え
るたけで、細孔径の相異する無機質多孔質体を容易に得
ることができるという作用、効果を有する。Furthermore, since both the first and second claimed inventions utilize the process of papermaking and molding an aqueous slurry, it is possible to obtain production efficiency on an industrial scale, and it is extremely efficient. This method has the effect that inorganic porous bodies having different pore diameters can be easily obtained by simply changing the proportion of inorganic fibers other than potassium titanate fibers and potassium titanate fibers in the aqueous slurry.

また、本各発明方法で得られる無機質多孔質体は、該多
孔質体を構成するチタン酸カリウム繊維の存在によりイ
オン交換性能を具備するということも、本発明方法で得
られる無機質多孔質体の特徴の１つである。Furthermore, the inorganic porous bodies obtained by the methods of the present invention have ion exchange performance due to the presence of potassium titanate fibers that constitute the porous bodies. This is one of its characteristics.

以下、本発明の無機質多孔質体の製造方法の具体的構成
を実施例を以って説明する。Hereinafter, the specific structure of the method for producing an inorganic porous body of the present invention will be explained with reference to Examples.

実施例１ （１）　チタン酸カリウム繊維（融点１３７０℃）〔大
塚化学薬品（株）製　テイスモＤ（８チタ／）〕４０重
量係 （２）　ガラスミルドファイバー（軟化点７００℃）〔
日東紡績（株）製　ＰＦＡ−００１，）　−−４８，９
重量％（３）　アクリル樹脂エマルンヨ７　５重量％（
固形分換算） （４）　パルプ（ＮＢＫＰ　）　−５重量％（５）結合
助剤 硫酸アルミニウム　１重量％ （６）結合助剤 アニオン系ポリアクリルアミド　０．１重量％前記（１
）〜（６）よりなる混合物を固形成分とする１重量％水
性スラリーを調製し、これを長網式抄造機で抄造しだ後
１４０℃で２０分間乾燥し、本発明の目的製品たる無機
質多孔質体（Ａｌを得だ。Example 1 (1) Potassium titanate fiber (melting point 1370°C) [Teismo D (8 tita/) manufactured by Otsuka Chemical Co., Ltd.] 40 weight factor (2) Glass milled fiber (softening point 700°C) [
Nittobo Co., Ltd. PFA-001,) --48,9
Weight% (3) Acrylic resin Emarunyo 7 5% by weight (
(solid content equivalent) (4) Pulp (NBKP) -5% by weight (5) Binding aid aluminum sulfate 1% by weight (6) Binding aid anionic polyacrylamide 0.1% by weight (1)
A 1% by weight aqueous slurry containing a mixture of (6) as a solid component was prepared, and this was formed into a paper using a Fourdrinier paper machine, and then dried at 140°C for 20 minutes to form an inorganic porous slurry, which is the object product of the present invention. Obtained material (Al).

得られた無機質多孔質体間の性状は次の通シである。The properties of the obtained inorganic porous body are as follows.

厚　さ・　４．５ｍ＋ｎ、　嵩比重・・・・０．９Ｂ。Thickness: 4.5m+n, bulk specific gravity: 0.9B.

気孔率　５７．４％、　曲強度・−−５ｋｇ／　ｃｍ２
゜実施例２ （１）　チタン酸カリウム繊維 〔大塚化学薬品（株）製、（６チタン）〕４４０重量 ％２）石英ファイバー微細繊維　４８．９重量％（繊維
径２０〜１５０μ） （３）　アクリル樹脂エマルジョン　５重量％（固形分
換算） （４）パルプ（ＮＢＫＰ　）　・　５重量％（５）結合
助剤 硫酸アルミニウム　−・　１重量％ （６）結合助剤 アニオン系ポリアクリルアミド　・　０，１重量％前記
（］）〜（６）よシなる混合物を固形成分とする１重量
％水性スラリーを調整し、これを長網式抄造機で抄造し
た後、１４０℃で２０分間乾燥し、本発明の目的製品た
る無機質多孔質体（Ｂｌを得た。Porosity: 57.4%, bending strength: -5kg/cm2
゜Example 2 (1) Potassium titanate fiber [manufactured by Otsuka Chemical Co., Ltd., (6 titanium)] 440% by weight 2) Quartz fiber fine fiber 48.9% by weight (fiber diameter 20-150μ) (3) Acrylic Resin emulsion 5% by weight (solid content equivalent) (4) Pulp (NBKP) - 5% by weight (5) Binding aid aluminum sulfate - 1% by weight (6) Binding aid anionic polyacrylamide - 0.1% by weight A 1% by weight aqueous slurry containing the above-mentioned mixtures (]) to (6) as a solid component was prepared, and this was made into paper using a Fourdrinier paper machine, and then dried at 140°C for 20 minutes to achieve the purpose of the present invention. A product, an inorganic porous body (Bl), was obtained.

得られた無機質多孔質体ｉＢ）　７）性状は次の通シで
ある。The obtained inorganic porous body iB) 7) Properties are as follows.

厚　さ　−・３．７　ｍ　嵩比重　・・０．９２３゜気
孔率・・　５８．１チ、曲強度　６＃／ｃ祇実施例３ 前記実施例１で得られた無機質多孔質体（Ａ）を次の１
）〜５）工程からなる熱処理工程に付し、本発明のもう
一つの目的製品たる無機質多孔質体ｉｃｌを得た。Thickness: 3.7 m Bulk specific gravity: 0.923° Porosity: 58.1 cm, bending strength: 6#/c Example 3 Inorganic porous material obtained in Example 1 (A) Next 1
) to 5) to obtain an inorganic porous body ICL, which is another target product of the present invention.

１）常温から２００’Ｃまでの加熱を２０℃／分の割合
で昇温。1) Heating from room temperature to 200'C at a rate of 20°C/min.

２）２００℃から５００″Ｃまでの加熱を３）５００℃
から９００℃までの加熱を２５℃／分の割合で昇温。2) Heating from 200℃ to 500″C 3) 500℃
Heating from 900℃ to 900℃ at a rate of 25℃/min.

４）９００℃を３０分間維持。4) Maintain 900°C for 30 minutes.

５）冷却。（平均５０　℃／ｍｉｎ、の強制冷却で室温
凍て冷却） 得られた無機質多孔質体（Ｃ）の性状は次の通りである
。5) Cooling. (Freeze-cooled at room temperature by forced cooling at an average rate of 50°C/min) The properties of the obtained inorganic porous body (C) are as follows.

厚　さ　２．１聴、嵩比重　・　０．９８２゜気孔率　
６３．４チ、曲強度　５２．５汚／ｃｍ２゜実施例４ （１）　チタン酸カリウム繊維（融点１３７０℃）〔大
塚化学薬品（株）製°ティスモＤ（８チタン）〕４４０
重量 ％２）　ロックウール微細繊維（軟化点９００℃）（繊
維径８０〜１２０１１）　４８９重量％（３）　アクリ
ル樹脂エマルジョン　５重量％（固形分換算） （４）パルプ（ＮＢＫＰ　）　−・　５重量％（５）結
合助剤 硫酸アルミニウム　１重量％ （６）結合助剤　０，１重量多 アニオン系ポリアクリルアミド 前記（１）〜（６）よりなる混合物を固形成分とする１
重量％水性スラリーを調製し、これを長網式抄造機で抄
造した後、１４０℃で２０分間乾燥して抄造成形体を得
た。Thickness: 2.1 mm, bulk specific gravity: 0.982° porosity
63.4 cm, bending strength 52.5 stains/cm2゜Example 4 (1) Potassium titanate fiber (melting point 1370°C) [Otsuka Chemical Co., Ltd. Tismo D (8 titanium)] 440
Weight% 2) Rock wool fine fiber (softening point 900°C) (fiber diameter 80-12011) 489% by weight (3) Acrylic resin emulsion 5% by weight (solid content equivalent) (4) Pulp (NBKP) - 5% by weight (5) Binding aid Aluminum sulfate 1% by weight (6) Binding aid 0.1% by weight Multi-anionic polyacrylamide 1 The solid component is a mixture of (1) to (6) above.
A wt % aqueous slurry was prepared, which was made into paper using a fourdrinier paper making machine, and then dried at 140° C. for 20 minutes to obtain a paper molded product.

得られた抄造成形体を、引き続いて次の１）〜５）工程
からなる熱処理工程に付し、本発明の目的製品たる無機
質多孔質体（Ｄ）を得た。The obtained paper-formed body was subsequently subjected to a heat treatment process consisting of the following steps 1) to 5) to obtain an inorganic porous body (D) which is the target product of the present invention.

■）常温から２００’Ｃまでの加熱を２０℃／分の割合
で昇温。■) Heating from room temperature to 200'C at a rate of 20°C/min.

２）２００℃から５００′Ｃ４Ｔの加熱を５℃／分の割
合で昇温。2) Heating from 200°C to 500'C4T at a rate of 5°C/min.

３）５００℃から９４０℃までの加熱を２５℃／分の割
合で昇温。3) Heating from 500°C to 940°C at a rate of 25°C/min.

４）９４０℃を３０分間維持。4) Maintain 940°C for 30 minutes.

５）冷却。5) Cooling.

（平均５０　℃／ｍｉｎ、の強制冷却で室温まで冷却） 得られｆＣ無機質多孔質体ｆＤ）の性状は次の通りであ
る。(Cooled to room temperature by forced cooling at an average rate of 50° C./min) The properties of the obtained fC inorganic porous body fD) are as follows.

厚　さ　２．２１１１＋＋１．　嵩比重　０．９４１゜
気孔率　６９，０チ、面強度　２７．７鱈／ｒｍ２゜実
施例５ （１）　チタン酸カリウム繊維（融点１３００℃）〔大
塊化学薬品（株）製、（６チタン）〕４４０重量 ％２）　ボロン７リケート微細繊維（軟化点約６００℃
）（繊維径２０〜１５０μ）−４８，９重量％（３）　
アクリル樹脂エマルショア　５重量％（固形分換算） （４）バルブ（ＮＢＫＰ　）　−５重量％（５）結合助
剤 硫酸アルミニウム　１重量％ （６）結合助剤 アニオン系ポリアクリルアミド　０．１重量係前記（１
）〜（６）よりなる混合物を固形成分とする１重量％水
性スラリーを調製し、これを長網式抄造機で抄造した後
、１４０℃で２０分間乾燥して抄造成形体を得た。Thickness 2.2111++1. Bulk specific gravity 0.941°, porosity 69.0 cm, surface strength 27.7 cod/rm2° Example 5 (1) Potassium titanate fiber (melting point 1300°C) [manufactured by Daibutsu Chemical Co., Ltd., (6 titanium) ) ] 440% by weight 2) Boron 7 silicate fine fiber (softening point approximately 600°C
) (fiber diameter 20-150μ) -48.9% by weight (3)
Acrylic resin emulsion 5% by weight (in terms of solid content) (4) Valve (NBKP) -5% by weight (5) Binding aid aluminum sulfate 1% by weight (6) Binding aid anionic polyacrylamide 0.1% by weight above ( 1
A 1% by weight aqueous slurry containing a mixture of (6) as a solid component was prepared, and this was made into paper using a fourdrinier paper making machine, and then dried at 140°C for 20 minutes to obtain a paper molded product.

得られた抄造成形体を、引き続いて次の１）〜５）工程
からなる熱処理工程に付し、本発明の目的製品たる無機
質多孔質体（Ｅ）を得た。The obtained paper-formed body was subsequently subjected to a heat treatment process consisting of the following steps 1) to 5) to obtain an inorganic porous body (E) which is the target product of the present invention.

１）常温から２００℃までの加熱を２０℃／分の割合で
昇温。1) Heating from room temperature to 200℃ at a rate of 20℃/min.

２）２００℃から５ｏｏ℃までの加熱を５℃／分の割合
で昇温。2) Heating from 200℃ to 5oo℃ at a rate of 5℃/min.

以上の１）　、　２）工程で仮焼による脱脂完了。Degreasing by calcination is completed in steps 1) and 2) above.

３）５００℃から７７０’Ｃまでの加熱を２５℃／分の
割合で昇温。3) Heating from 500°C to 770'C at a rate of 25°C/min.

４）７７０℃を３０分間維持。4) Maintain 770°C for 30 minutes.

５）冷却。5) Cooling.

（平均５０℃／ｍｉｎ、　の強制冷却で室温捷て冷却） 得られた無機質多孔質体（Ｅ）の性状は次の通りである
。(Cooled at room temperature with forced cooling at an average rate of 50° C./min.) The properties of the obtained inorganic porous body (E) are as follows.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）　チタン酸カリウム繊維以外の無機質繊維（ａ）
とチタン酸カリウム繊維（ｂｌとの混合繊維４０〜９０
重量係と有機質繊維、有機質結合剤。 結合助剤等のその他の成分６０〜］Ｏ重量％とを固形成
分とする水性スラリーを抄造、乾燥することを特徴とす
る無機質多孔質体の製造方法。(1) Inorganic fibers other than potassium titanate fibers (a)
and potassium titanate fiber (bl) mixed fiber 40-90
Weight staff, organic fibers, and organic binders. A method for producing an inorganic porous material, which comprises forming and drying an aqueous slurry containing as a solid component 60 to 60% by weight of other components such as a binding aid. （２）　チタン酸カリウム繊維以外の無機質繊維（ｃｌ
と前記無機質繊維（ｃ）の軟化点以上の融点を有するチ
タン酸カリウム繊維（ｄ）との混合繊維４０〜９０重量
係と有機質繊維、有機質結合剤、結合助剤等のその他の
成分６０〜１０重量％とを固形成分とする水性スラリー
を抄造。 乾燥１．て得られた抄造成形体を、前記無機質繊維（ｃ
）の軟化点以上で且つ前記チタン酸カリウム繊維（ｄｌ
の融点以下の温度で熱処理するととを特徴とする無機質
多孔質体の製造方法。(2) Inorganic fibers other than potassium titanate fibers (cl
and potassium titanate fiber (d) having a melting point higher than the softening point of the inorganic fiber (c), 40 to 90% by weight, and other components such as organic fibers, organic binders, binding aids, etc. 60 to 10% An aqueous slurry containing % by weight as a solid component is made into paper. Drying 1. The inorganic fiber (c
) and above the softening point of the potassium titanate fiber (dl
1. A method for producing an inorganic porous material, the method comprising: heat-treating at a temperature below the melting point of the inorganic porous material.