JPS6022644A - 粉粒体カサ密度の測定装置 - Google Patents
粉粒体カサ密度の測定装置Info
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- JPS6022644A JPS6022644A JP13159283A JP13159283A JPS6022644A JP S6022644 A JPS6022644 A JP S6022644A JP 13159283 A JP13159283 A JP 13159283A JP 13159283 A JP13159283 A JP 13159283A JP S6022644 A JPS6022644 A JP S6022644A
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- JP
- Japan
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- container
- vessel
- weighing
- bulk density
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N9/00—Investigating density or specific gravity of materials; Analysing materials by determining density or specific gravity
- G01N9/02—Investigating density or specific gravity of materials; Analysing materials by determining density or specific gravity by measuring weight of a known volume
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粉粒体のカサ密度を測定する装置に関するもの
である。
である。
粉粒体を取扱う場合、粉粒体自体の特性を知ることはき
わめて重要なことである。しかしながら、粉粒体め特性
は固体、液体等の特性とは異なり、少数の因子のみで、
その特性を判断することは困難とされる。これは、゛粉
粒゛体の物理的挙動を決定するための因子が固体、液体
等と比較してはるかに多く、シかも各因子間の相互関係
が視外：に絡み合っているためである。粉粒体の静的な
特性の代表は粒子径の値で、従来がらの粉粒体の実用的
な指標となっているのはこの粒子径だけ八ても過言では
ない。一方、粉粒体の実際」二の処理においては、動的
面での挙動が重要であり、この状態や程度を表わす適当
な表示値が切望されているにも拘らず、一般的には今な
お安息角とゆるみカサ密度が用いられているに過ぎない
。しかも、これらは粉粒体の静的挙動を示す因子に過ぎ
ず、動的な挙動を表わすには不適当である。そこで、こ
のゆるみカサ密度に対し所定の圧密状態でのカサ密度、
ここでは固めカサ密度と称し、これら値の変化を以って
粉粒体の被圧縮性の度合をめ、この値を圧縮度と称して
これによって粉粒体の動的特性を表わす方法が一部にお
いて用いられつつある。
わめて重要なことである。しかしながら、粉粒体め特性
は固体、液体等の特性とは異なり、少数の因子のみで、
その特性を判断することは困難とされる。これは、゛粉
粒゛体の物理的挙動を決定するための因子が固体、液体
等と比較してはるかに多く、シかも各因子間の相互関係
が視外：に絡み合っているためである。粉粒体の静的な
特性の代表は粒子径の値で、従来がらの粉粒体の実用的
な指標となっているのはこの粒子径だけ八ても過言では
ない。一方、粉粒体の実際」二の処理においては、動的
面での挙動が重要であり、この状態や程度を表わす適当
な表示値が切望されているにも拘らず、一般的には今な
お安息角とゆるみカサ密度が用いられているに過ぎない
。しかも、これらは粉粒体の静的挙動を示す因子に過ぎ
ず、動的な挙動を表わすには不適当である。そこで、こ
のゆるみカサ密度に対し所定の圧密状態でのカサ密度、
ここでは固めカサ密度と称し、これら値の変化を以って
粉粒体の被圧縮性の度合をめ、この値を圧縮度と称して
これによって粉粒体の動的特性を表わす方法が一部にお
いて用いられつつある。
ところが、この圧縮度なる測定値を得るためのゆるみカ
サ密度、固めカサ密度を測定する段階において、測定器
具を用いるとしてももっばら人手による手作業のため測
定者自身による測定面での誤差を生じ易いこと、測定に
時間が掛ることや測定器具に起因する粘度」二の問題な
どにより、現在なお実用化されるまでには到っていない
。本発明はこうした点に鑑み、前記ゆるみカサ密度と固
めカサ密度が共に測れ、しかも人手によらず安定した測
定値を速く得ることができる測定装置を提供するもので
ある。また、この点において本発明は、ゆるみカサ密度
を自動的に測定する測定装置を提示した先の出願、特開
昭５７−５３６４０号公報及び特開昭５７−７０４２９
−号公報の発明に対し、別途新たな機構を加えてより適
用範囲の拡大を計るものである。すなわち、第１図は前
述の特開昭５７＝５３６４０号公報による要部を示し、
試料を収容する容器５０と該容器５０内に試料を供給す
る手段５１と、該容器容積の余剰試料を排除する手段５
２と、前記余剰試料を排除した容器５０内試料゛の重量
を秤量する手段５３と、前記秤量済み容器５０内試料を
排出させる手段５４と、前記各手段を有する各部位に前
記容器を順次搬送する手段５５と、前記試料重量と前記
容器容積との商でもって当該試料のカサ密度を演算表示
する手段５６と、前記各手段を順次作動させるようにし
た時限装置５７とよりなることを特徴とする粉粒体カサ
密度の測定装置であり、第２図は前述の特開昭５’ｌ−
７９４２９号公報による要部を示し、試料を収容する容
器６０と、該容器６ｏ内に試料を供給する手段６１と、
該容器内容積の余剰試、ｌＩ”１を排除する手段６２と
、余剰試料排除後の容器内試料を秤量し、該試料の重量
と容器内容積との商でもって当該試１”）のカサ密度を
演算表示させる手段６６と、前記秤量済み容器内試料を
排出させる手段６４と、これら各手段を順次作動させる
ようにした時限装置６７とよりなることを特徴とする粉
粒体カサ密度の測定装置である。これに対し本発明は、
試料を収容する容器と、該容器内に試料を粗充填する手
段と、供給後の容器容積外の余剰試料を排除し容器内試
料の重量を秤量する手段と、前記手段とは別に試料供給
時あるいは供給後に試料又は容器に対し抑圧、衝撃等所
定の外力を加えて容器内に試料を圧密充填させる手段と
、当該圧密充填後に容器容積外に堆積する余剰試料を排
除し容器内試料の重量を秤量する手段と、該試料の重量
と容器内容積との商でもって当該試料の両カザ密度を演
算表示させる手段とを以って構成させ、粉粒体の粗充填
状態でのカサ密度と圧密充填状態でのカサ密度とを各々
別個に測定し、又、これらの値を以って試料自体の圧縮
の度合を、例えば前者のカサ密度をＡとし、後者のカサ
密度をＰとして、 Ｃ−、（Ｐ−、Ａ）／Ｐ でめられ
るＣの値を圧縮度として算出できるほか、両カサ密度の
平均面、標準偏差値等各種統計値をも併わせて演算表示
させることもでき、しかも、これら一連の操作を自動的
、かつ連続的に制御させうるものである。
サ密度、固めカサ密度を測定する段階において、測定器
具を用いるとしてももっばら人手による手作業のため測
定者自身による測定面での誤差を生じ易いこと、測定に
時間が掛ることや測定器具に起因する粘度」二の問題な
どにより、現在なお実用化されるまでには到っていない
。本発明はこうした点に鑑み、前記ゆるみカサ密度と固
めカサ密度が共に測れ、しかも人手によらず安定した測
定値を速く得ることができる測定装置を提供するもので
ある。また、この点において本発明は、ゆるみカサ密度
を自動的に測定する測定装置を提示した先の出願、特開
昭５７−５３６４０号公報及び特開昭５７−７０４２９
−号公報の発明に対し、別途新たな機構を加えてより適
用範囲の拡大を計るものである。すなわち、第１図は前
述の特開昭５７＝５３６４０号公報による要部を示し、
試料を収容する容器５０と該容器５０内に試料を供給す
る手段５１と、該容器容積の余剰試料を排除する手段５
２と、前記余剰試料を排除した容器５０内試料゛の重量
を秤量する手段５３と、前記秤量済み容器５０内試料を
排出させる手段５４と、前記各手段を有する各部位に前
記容器を順次搬送する手段５５と、前記試料重量と前記
容器容積との商でもって当該試料のカサ密度を演算表示
する手段５６と、前記各手段を順次作動させるようにし
た時限装置５７とよりなることを特徴とする粉粒体カサ
密度の測定装置であり、第２図は前述の特開昭５’ｌ−
７９４２９号公報による要部を示し、試料を収容する容
器６０と、該容器６ｏ内に試料を供給する手段６１と、
該容器内容積の余剰試、ｌＩ”１を排除する手段６２と
、余剰試料排除後の容器内試料を秤量し、該試料の重量
と容器内容積との商でもって当該試１”）のカサ密度を
演算表示させる手段６６と、前記秤量済み容器内試料を
排出させる手段６４と、これら各手段を順次作動させる
ようにした時限装置６７とよりなることを特徴とする粉
粒体カサ密度の測定装置である。これに対し本発明は、
試料を収容する容器と、該容器内に試料を粗充填する手
段と、供給後の容器容積外の余剰試料を排除し容器内試
料の重量を秤量する手段と、前記手段とは別に試料供給
時あるいは供給後に試料又は容器に対し抑圧、衝撃等所
定の外力を加えて容器内に試料を圧密充填させる手段と
、当該圧密充填後に容器容積外に堆積する余剰試料を排
除し容器内試料の重量を秤量する手段と、該試料の重量
と容器内容積との商でもって当該試料の両カザ密度を演
算表示させる手段とを以って構成させ、粉粒体の粗充填
状態でのカサ密度と圧密充填状態でのカサ密度とを各々
別個に測定し、又、これらの値を以って試料自体の圧縮
の度合を、例えば前者のカサ密度をＡとし、後者のカサ
密度をＰとして、 Ｃ−、（Ｐ−、Ａ）／Ｐ でめられ
るＣの値を圧縮度として算出できるほか、両カサ密度の
平均面、標準偏差値等各種統計値をも併わせて演算表示
させることもでき、しかも、これら一連の操作を自動的
、かつ連続的に制御させうるものである。
以下、本発明を実施例を以って説明する。第３図及至第
６図において、１は本体台で、レッグ１０の調整によっ
て台」二面の水平が保たれ、その台上には容器７への試
料供給と内容積外の余剰試料をかき取る供給部、圧密充
填のための衝撃付加機構、電子天秤５よりなる秤量部、
供給部と秤量部−ト６を除いては外部とは隔絶されてお
り、とくに秤量時の外部からの影響や外部への粉塵の飛
散を防止できる。なお、本実施例においては供給、充填
部と秤量部とは旋回アーム４にス・ｊしてほぼ直角の位
置に配置されているが、とくに限定されるものではない
。９はマイクロコンピュータで、電子天秤５からの信号
値を受けてこれを演算し表示させるほか、前記の各機構
を任意にシーケノス制御させ、自動運転を可能とするも
のである。また、１５は近接ヌイソチで、電子天秤５」
−の容器７に対して設けられ、容器７の位置確認と、非
常、正常を問わず装置の停止後の再始動に際し旋回ア−
ム４及び容器７を速やかに運転開始時の所定位置に移動
させるほか、他の機４’ｉ＆部に刻しても待機を指示さ
せるための検知器である。また、近接スイッチ１５は静
電容量形、高周波発振形、差動コイル形のイ也いずれで
あってもよい。
６図において、１は本体台で、レッグ１０の調整によっ
て台」二面の水平が保たれ、その台上には容器７への試
料供給と内容積外の余剰試料をかき取る供給部、圧密充
填のための衝撃付加機構、電子天秤５よりなる秤量部、
供給部と秤量部−ト６を除いては外部とは隔絶されてお
り、とくに秤量時の外部からの影響や外部への粉塵の飛
散を防止できる。なお、本実施例においては供給、充填
部と秤量部とは旋回アーム４にス・ｊしてほぼ直角の位
置に配置されているが、とくに限定されるものではない
。９はマイクロコンピュータで、電子天秤５からの信号
値を受けてこれを演算し表示させるほか、前記の各機構
を任意にシーケノス制御させ、自動運転を可能とするも
のである。また、１５は近接ヌイソチで、電子天秤５」
−の容器７に対して設けられ、容器７の位置確認と、非
常、正常を問わず装置の停止後の再始動に際し旋回ア−
ム４及び容器７を速やかに運転開始時の所定位置に移動
させるほか、他の機４’ｉ＆部に刻しても待機を指示さ
せるための検知器である。また、近接スイッチ１５は静
電容量形、高周波発振形、差動コイル形のイ也いずれで
あってもよい。
次に各機構について、その構成を説明する。第４図によ
り試料供給および衝撃付加機構については、まず、本体
台１」二に建てられた支柱１１に」一部より３個のプラ
グノド１２．１３．１４がそれぞれ適当な間隔を以って
配設されている。ブラケット１２は供給シュート６の下
方に位置し、容器７よりも大径の開１」２１を持ちその
」二部にはパイ・夕１６にはカム２５が具備され連結杆
２６とバネ４６を以って前記振動板２３を水平方向に振
動させるべく連結される。また、３４はかき取り刃でブ
ラケット１３の先端部の所定の高さ位置に取付摺動可能
に保持する支軸２９と、該支軸２９に沿って載置台２７
を昇降させるための円筒カム３０を具備しｆ減速モータ
１７とが戦利けられている。なお、載置台２７側にはピ
ノ３２が戦利けられ、該ピン３２を円筒カム３０の溝３
１にかみ合わせることにまり載置台２７を所定高さに引
き上げさせるものであり、その後、ピン３２がン異３１
からはずれて載置台２７を落下させる構成となっている
。また、載置台２７には台」−に試料を堆積させないた
め開］」２８が具備されているほか、不要な回転を防止
するための止め具３３を支柱１１をこ対して細膜してい
る。３は試料の受皿、４３．４４は防塵カバーである。
り試料供給および衝撃付加機構については、まず、本体
台１」二に建てられた支柱１１に」一部より３個のプラ
グノド１２．１３．１４がそれぞれ適当な間隔を以って
配設されている。ブラケット１２は供給シュート６の下
方に位置し、容器７よりも大径の開１」２１を持ちその
」二部にはパイ・夕１６にはカム２５が具備され連結杆
２６とバネ４６を以って前記振動板２３を水平方向に振
動させるべく連結される。また、３４はかき取り刃でブ
ラケット１３の先端部の所定の高さ位置に取付摺動可能
に保持する支軸２９と、該支軸２９に沿って載置台２７
を昇降させるための円筒カム３０を具備しｆ減速モータ
１７とが戦利けられている。なお、載置台２７側にはピ
ノ３２が戦利けられ、該ピン３２を円筒カム３０の溝３
１にかみ合わせることにまり載置台２７を所定高さに引
き上げさせるものであり、その後、ピン３２がン異３１
からはずれて載置台２７を落下させる構成となっている
。また、載置台２７には台」−に試料を堆積させないた
め開］」２８が具備されているほか、不要な回転を防止
するための止め具３３を支柱１１をこ対して細膜してい
る。３は試料の受皿、４３．４４は防塵カバーである。
第５図により４は旋回アに連結されるステッピングモー
タ２０とよりなる。また、アーム軸３６には先端に容器
７を保持するためのボルダ３７が具備される。そして、
旋回アーム４自体は昇降台３８上に軸受３９を介し載置
され、ステッピングモータ１９と連結される。
タ２０とよりなる。また、アーム軸３６には先端に容器
７を保持するためのボルダ３７が具備される。そして、
旋回アーム４自体は昇降台３８上に軸受３９を介し載置
され、ステッピングモータ１９と連結される。
該昇降台３８は本体台１上に垂直に立設させた支軸４０
によって保持され、本体台１上に配設されたステッピン
グモータ１８のカム４１によって昇降される構成となっ
ている。また、容器７については第６図に示すように」
二下両端部に鍔部８を形成させてホルダ３７によって保
持された容器７が脱落しないようにされている。なお、
鍔部８はホルダ３７での十分な保持ができ、しかも、秤
量時には容器７にボルダ３７が触れないように適度な隙
間を容器７とホルダ３７間に持たせるほか、容器７が常
にボルダ３７の開１１４２の中心に来るように鍔部８を
こテーパー面８ａを具備させている。
によって保持され、本体台１上に配設されたステッピン
グモータ１８のカム４１によって昇降される構成となっ
ている。また、容器７については第６図に示すように」
二下両端部に鍔部８を形成させてホルダ３７によって保
持された容器７が脱落しないようにされている。なお、
鍔部８はホルダ３７での十分な保持ができ、しかも、秤
量時には容器７にボルダ３７が触れないように適度な隙
間を容器７とホルダ３７間に持たせるほか、容器７が常
にボルダ３７の開１１４２の中心に来るように鍔部８を
こテーパー面８ａを具備させている。
そして、必要により該テーパー面８ａ又はホルダ３７側
に対してはゴム、樹脂等の緩衝材を貼り付け、供給、秤
量時に容器７を持上げたり下ろしたりする際の衝撃を緩
和させることも有効である。
に対してはゴム、樹脂等の緩衝材を貼り付け、供給、秤
量時に容器７を持上げたり下ろしたりする際の衝撃を緩
和させることも有効である。
また、容器７の内部は試料の排出を容易にするため、内
面を平滑するほか内面自体を適度な勾配をに試料が落ち
て秤量値に誤差が生じるのを防止している。また、防塵
カバー４５は電子天秤５内部に粉塵が入るのを防止する
もので、その形状は」二面に試料が堆積しないようをこ
傾斜面を持たせて形成されている。
面を平滑するほか内面自体を適度な勾配をに試料が落ち
て秤量値に誤差が生じるのを防止している。また、防塵
カバー４５は電子天秤５内部に粉塵が入るのを防止する
もので、その形状は」二面に試料が堆積しないようをこ
傾斜面を持たせて形成されている。
以」二の構成において、シコーート６より供給された試
料はフルイ２４内での振動によって解されてフルイ２４
の網］」から落下し、下方載置台２７」−の開口部」二
向きの容器７内へと均一に降下光」芭される。次に、ス
テッピングモータ１８を運転し、昇降台３８をカム４１
によって押−Ｌげて容器７を持ち上げた後、ステッピン
グモータ１９により旋回アーム４を旋回させて電子天秤
５上へと搬送させる。なお、この搬送中にプラケノｌ−
１２１こ戦利けられたかき取り刃３４※こよって容器７
」−の余剰試料は取り除かれる。そして、旋回アーム４
が電子天秤５」二位置に来ると、前記カム４１を回転さ
せて昇降台３８を下降させ、旋回アーム４を下げて秤量
台５ａ上に容器７を静かに載置させる。こうして、電子
天秤５によって秤量された重量値は別途マイクロコンピ
ュータ９内に電気信号として人力され、Ｏ’＋１もって
記憶人力されている容器７のみの取量と内容積の値とに
より瞬時に演算され試料ｌ〕身のカサ密度として表示さ
れる。なお、安定した秤量値を得るのには約２〜３秒間
秤量台５ａ」二に容器７を載置させておく必要がある。
料はフルイ２４内での振動によって解されてフルイ２４
の網］」から落下し、下方載置台２７」−の開口部」二
向きの容器７内へと均一に降下光」芭される。次に、ス
テッピングモータ１８を運転し、昇降台３８をカム４１
によって押−Ｌげて容器７を持ち上げた後、ステッピン
グモータ１９により旋回アーム４を旋回させて電子天秤
５上へと搬送させる。なお、この搬送中にプラケノｌ−
１２１こ戦利けられたかき取り刃３４※こよって容器７
」−の余剰試料は取り除かれる。そして、旋回アーム４
が電子天秤５」二位置に来ると、前記カム４１を回転さ
せて昇降台３８を下降させ、旋回アーム４を下げて秤量
台５ａ上に容器７を静かに載置させる。こうして、電子
天秤５によって秤量された重量値は別途マイクロコンピ
ュータ９内に電気信号として人力され、Ｏ’＋１もって
記憶人力されている容器７のみの取量と内容積の値とに
より瞬時に演算され試料ｌ〕身のカサ密度として表示さ
れる。なお、安定した秤量値を得るのには約２〜３秒間
秤量台５ａ」二に容器７を載置させておく必要がある。
その後、旋回アーム４により容器７は引き上げ保持され
、前記とは逆の方向に搬送される。そして、秤量部と供
給部との間において一時停止し、その間ステンピングモ
ーク２０によってアーム軸３６を回転させてボルダ３７
部および容器７の開口部を下向きになるまで反転させて
容器７内の試料を排出させる。試料排出の後は、容器７
を元の開口部を」二向きにさせ、旋回アーム４の旋回を
再開してフルイ２４の下方載置台２７上で停止させる。
、前記とは逆の方向に搬送される。そして、秤量部と供
給部との間において一時停止し、その間ステンピングモ
ーク２０によってアーム軸３６を回転させてボルダ３７
部および容器７の開口部を下向きになるまで反転させて
容器７内の試料を排出させる。試料排出の後は、容器７
を元の開口部を」二向きにさせ、旋回アーム４の旋回を
再開してフルイ２４の下方載置台２７上で停止させる。
そして、前記秤量台５ａｌへの載置と同様の工程によっ
て容器７を載置台２７」二に降下させる。以」二が粗充
填状態でのカサ密度の一巡の測定工程である。これに対
して、容器７内−の試料の供給を行わせつつ減速モータ
１７を作動させ、円筒カム３０によって載置台２７の上
昇、落下を任意の所定回数行わせ、落下による衝撃を容
器７に加えて該−容器７内に試料を圧密充填させる。以
下、前述の測定工程と同様にして圧密充填によるカサ密
度の測定を行わせた後、試料排出地点において容器７内
の試料は廃棄される力ｖ１ なおがっ容器７内に残った
試料は、さらに容器７を載置台２７」二に開Ｉ」部を下
向きにして置き、前記の衝撃手段伺与時と同じ衝撃を付
与させて除去させる。こうして、試料除去後の容器７を
載置台２７」二に正常向きに載置させて一連の工程を終
えるが、この測定値は供給において前者が粗充填である
のに対し圧密光」賞であるところから前者をゆるみカサ
密度、後者を固めカサ密度と言い、この値はマイクロコ
ンピュータ９内において演算される。また、マイクロコ
ンピュータ９ではこれら両カザ密度を単に別個のカサ密
度として演算表示させるほか、両波算値から試料自体の
圧縮度や各秤量毎のカサ密度の変化から得られる標準偏
差値や各種統計値等が演算表示させられる。なお、本実
施例では容器７内の試料の圧密充填を容器７への衝撃付
加によって行わせているが、他の実施例として前記載置
台２７を上１１、落下させる機＋ｆ４ ＆こかえて、た
とえば、第８図に構であってもよく、７０は減速モータ
、７４は滑車、７３は吊り糸、７５は保持アームで試料
抑圧時のみ所定位置へと旋回移動させられるものであり
、そのためには保持アーム７５側に歯車７Ｇを戦利は別
途減速モータ７１を付設させて構成する。また、第９図
のようにエアシリンダ８０等と流体圧力による一般の抑
圧機構やこより、容器７内試料を直接所定の圧力で押圧
し圧密充填をさせてもよい。また、本実施例においては
、該マイクロコンピュータ９は前記の秤量値等を演算表
示させるだけではなく、当該装置の各機構部に対しても
設定人力されたプログラムに従ってこれら機構部を作動
させ、前述の操作を全て自動的に、あるいは必要により
手動によって行わせるように構成させている。第７図は
該マイクロコンピュータ９での制御回路を示すもので、
ａはマイクロコンビｊ、−り９本体で、ｂの映像表示装
置、ｐのプリンタ、Ｃの磁気テープ記録装置が接続され
、拡張Ｊｌ］ インターフェース（を介して回路用イン
ターフェースｆと接続される。該インターフェースｆに
はステンビングモーク１８．１９．２０の駆動回路ｄと
、減速モータ１７、振動用モーフ１６の駆動回路ｅと、
外部端子ｔ１、ｔ４への信号回路ｇと、異常整流変換さ
せるための回路を有する）−ｉトカブラｊと、非常停止
ヌイノチＳが接続されている。なお、該操作面での制御
に関しては、時限装置とマイクロスイッチ等の検出部拐
とを用いた従来公知の制御手段に置換えることも可能で
、本発明もマイクロコンピュータ９に限定されるもので
はないが、機構面を簡潔にできること、装置自体を小型
化できること、動作手順を任意に、かつ容易に変更でき
ることなど、マイクロコンピュータ９を使二つの異った
充填状態でのカサ密度を測定することができること。ま
た、演算機能によって両カサ密度の値から得られる試料
自体の圧縮性の度合や、これら両値の経緯から標準偏差
値がほぼ瞬時にめられること。そして、これら測定が人
手によ加えて、これら測定の操作制御と演算表示とをマ
イクロコンピュータ９によって行わせることにより、確
実な操作と機構自体の簡潔化が行え、装置の小型化と測
定の迅速化と測定者自身の個人誤差の発生防止等が計れ
、当該測定装置の適用範囲を拡大する上で顕著な効果が
得られる。
て容器７を載置台２７」二に降下させる。以」二が粗充
填状態でのカサ密度の一巡の測定工程である。これに対
して、容器７内−の試料の供給を行わせつつ減速モータ
１７を作動させ、円筒カム３０によって載置台２７の上
昇、落下を任意の所定回数行わせ、落下による衝撃を容
器７に加えて該−容器７内に試料を圧密充填させる。以
下、前述の測定工程と同様にして圧密充填によるカサ密
度の測定を行わせた後、試料排出地点において容器７内
の試料は廃棄される力ｖ１ なおがっ容器７内に残った
試料は、さらに容器７を載置台２７」二に開Ｉ」部を下
向きにして置き、前記の衝撃手段伺与時と同じ衝撃を付
与させて除去させる。こうして、試料除去後の容器７を
載置台２７」二に正常向きに載置させて一連の工程を終
えるが、この測定値は供給において前者が粗充填である
のに対し圧密光」賞であるところから前者をゆるみカサ
密度、後者を固めカサ密度と言い、この値はマイクロコ
ンピュータ９内において演算される。また、マイクロコ
ンピュータ９ではこれら両カザ密度を単に別個のカサ密
度として演算表示させるほか、両波算値から試料自体の
圧縮度や各秤量毎のカサ密度の変化から得られる標準偏
差値や各種統計値等が演算表示させられる。なお、本実
施例では容器７内の試料の圧密充填を容器７への衝撃付
加によって行わせているが、他の実施例として前記載置
台２７を上１１、落下させる機＋ｆ４ ＆こかえて、た
とえば、第８図に構であってもよく、７０は減速モータ
、７４は滑車、７３は吊り糸、７５は保持アームで試料
抑圧時のみ所定位置へと旋回移動させられるものであり
、そのためには保持アーム７５側に歯車７Ｇを戦利は別
途減速モータ７１を付設させて構成する。また、第９図
のようにエアシリンダ８０等と流体圧力による一般の抑
圧機構やこより、容器７内試料を直接所定の圧力で押圧
し圧密充填をさせてもよい。また、本実施例においては
、該マイクロコンピュータ９は前記の秤量値等を演算表
示させるだけではなく、当該装置の各機構部に対しても
設定人力されたプログラムに従ってこれら機構部を作動
させ、前述の操作を全て自動的に、あるいは必要により
手動によって行わせるように構成させている。第７図は
該マイクロコンピュータ９での制御回路を示すもので、
ａはマイクロコンビｊ、−り９本体で、ｂの映像表示装
置、ｐのプリンタ、Ｃの磁気テープ記録装置が接続され
、拡張Ｊｌ］ インターフェース（を介して回路用イン
ターフェースｆと接続される。該インターフェースｆに
はステンビングモーク１８．１９．２０の駆動回路ｄと
、減速モータ１７、振動用モーフ１６の駆動回路ｅと、
外部端子ｔ１、ｔ４への信号回路ｇと、異常整流変換さ
せるための回路を有する）−ｉトカブラｊと、非常停止
ヌイノチＳが接続されている。なお、該操作面での制御
に関しては、時限装置とマイクロスイッチ等の検出部拐
とを用いた従来公知の制御手段に置換えることも可能で
、本発明もマイクロコンピュータ９に限定されるもので
はないが、機構面を簡潔にできること、装置自体を小型
化できること、動作手順を任意に、かつ容易に変更でき
ることなど、マイクロコンピュータ９を使二つの異った
充填状態でのカサ密度を測定することができること。ま
た、演算機能によって両カサ密度の値から得られる試料
自体の圧縮性の度合や、これら両値の経緯から標準偏差
値がほぼ瞬時にめられること。そして、これら測定が人
手によ加えて、これら測定の操作制御と演算表示とをマ
イクロコンピュータ９によって行わせることにより、確
実な操作と機構自体の簡潔化が行え、装置の小型化と測
定の迅速化と測定者自身の個人誤差の発生防止等が計れ
、当該測定装置の適用範囲を拡大する上で顕著な効果が
得られる。
第１図及び第２図は従来装置を示し、第３図は本発明の
一実施例の平面図、第４図は第３図Ａ −Ａ断面視図、
第５図は第３図Ｂ−Ｂ断面視図、第６図は容器７の拡大
断面図、第７図はマイクロコンピュータ９での制御回路
図、第８図、第９図は他の実施例を示す。 図において、１・・・・・本体台、４−・旋回アーム、
５・・・・電子天秤、５ａ・・・、秤量台、７・・容器
、９・・・・・・マイクロコンピュータ、１５・ 近接
スイッチ、１６・・・・振動用モータ、１７ ・・減速
モータ、１８．１９．２０・・・ヌテソピングモータ、
２３・・・振動板、２４・・・・・フルレイ、２７ ・
載置台、３０・・・、円筒カム、３４・・・・かき取り
刃、３６・・・・・アーム軸、３７ ・・・ボルダ、３
８・・・・昇降台である。 以 」二 出願人 株式会社 細用粉体工学研究所第３図 第６図
一実施例の平面図、第４図は第３図Ａ −Ａ断面視図、
第５図は第３図Ｂ−Ｂ断面視図、第６図は容器７の拡大
断面図、第７図はマイクロコンピュータ９での制御回路
図、第８図、第９図は他の実施例を示す。 図において、１・・・・・本体台、４−・旋回アーム、
５・・・・電子天秤、５ａ・・・、秤量台、７・・容器
、９・・・・・・マイクロコンピュータ、１５・ 近接
スイッチ、１６・・・・振動用モータ、１７ ・・減速
モータ、１８．１９．２０・・・ヌテソピングモータ、
２３・・・振動板、２４・・・・・フルレイ、２７ ・
載置台、３０・・・、円筒カム、３４・・・・かき取り
刃、３６・・・・・アーム軸、３７ ・・・ボルダ、３
８・・・・昇降台である。 以 」二 出願人 株式会社 細用粉体工学研究所第３図 第６図
Claims (1)
- 試料を収容する容器と、該容器内に試゛料を粗充填させ
る手段と、該容器容積外の余剰試料を排除し容器内試料
の重量を秤量する手段とに対し、容器内の試料に対し直
接又は間接的に所定の外力を加えて該試料を容器内に圧
密充填させる手段と、該圧密充填後の容器容積外に堆積
する余剰試料を排除し容器内試料の重量を秤量する手段
とを加え、これら両秤量値と容器内容積との商でもって
当該試料の両カサ密度を演算表示させる手段と、前記秤
量済み試料を容器内より排出させる手段と、これら一連
の手段を順次作動させるようにした制御手段とよりなる
ことを特徴とする粉粒体カサ密度の測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13159283A JPS6022644A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 粉粒体カサ密度の測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13159283A JPS6022644A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 粉粒体カサ密度の測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6022644A true JPS6022644A (ja) | 1985-02-05 |
Family
ID=15061653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13159283A Pending JPS6022644A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 粉粒体カサ密度の測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6022644A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2494371C1 (ru) * | 2012-03-12 | 2013-09-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Госкорпорация "Росатом" | Устройство для контроля насыпной плотности и текучести сыпучих материалов |
| CN107860684A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-03-30 | 江苏理士电池有限公司 | 一种便于拆卸铅膏自动敦实测视密度的装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4922187A (ja) * | 1972-06-16 | 1974-02-27 | ||
| JPS5770429A (en) * | 1980-10-21 | 1982-04-30 | Hosokawa Funtai Kogaku Kenkyusho:Kk | Device for measuring bulk density of pulverulent body |
-
1983
- 1983-07-18 JP JP13159283A patent/JPS6022644A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4922187A (ja) * | 1972-06-16 | 1974-02-27 | ||
| JPS5770429A (en) * | 1980-10-21 | 1982-04-30 | Hosokawa Funtai Kogaku Kenkyusho:Kk | Device for measuring bulk density of pulverulent body |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2494371C1 (ru) * | 2012-03-12 | 2013-09-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Госкорпорация "Росатом" | Устройство для контроля насыпной плотности и текучести сыпучих материалов |
| CN107860684A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-03-30 | 江苏理士电池有限公司 | 一种便于拆卸铅膏自动敦实测视密度的装置 |
| CN107860684B (zh) * | 2017-09-29 | 2020-08-04 | 江苏理士电池有限公司 | 一种便于拆卸铅膏自动敦实测视密度的装置 |
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