JPS6022276B2 - Support grid for heat exchanger and its manufacturing method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、互いに間隔をおいて配設された複数の熱交換
器用円筒状部材群を支持するための支持グリッド及びそ
の製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a support grid for supporting a plurality of groups of cylindrical members for heat exchangers arranged at intervals, and a method for manufacturing the same. be.

〔従釆技術及びその問題点〕従来のこの種の支持グリッ
ドは、袴公昭５２−私７８び号公報に開示されているよ
うに、２枚の細長い板を合わせたグリツド要素を複数組
設けてある。[Following technology and its problems] Conventional support grids of this type include a plurality of sets of grid elements each made of two elongated plates, as disclosed in Hakama Kosho No. 52-I No. 78. be.

すなわち、グリッド要素の半分である細長い板は直線状
に折り曲げられ、２枚合わされて両者間に六角形の空所
の列が形成される。２枚の板同士は剛直に連結されてグ
リツド要素が形成され、六角形空所内に円筒状部材が収
容される。That is, the elongated plates that are half of the grid elements are folded in a straight line, and the two sheets are brought together to form a row of hexagonal voids between them. The two plates are rigidly connected to form a grid element in which a cylindrical member is housed within a hexagonal cavity.

グリッド要素の六角形空所の闇の平坦部同士は当綾これ
ている。すなわち、グリッド要素には六角形空所と板の
折り曲げ部同士の当接部とが交互に配置されている。隣
接するグリッド要素間には、このグリッド要素半分と同
一形状の折り曲げられた板が介在部村として１枚配設さ
れて、隣接する両グリッド要素と連結され千鳥形に六角
形の空所列が形成される。しかし、この六角形の千鳥形
空所列の空所内には円筒状部材は収容されていない。こ
の従来の支持グリッド‘こおいては、熱交換器の寸法形
状又は円筒状部材の配列に合わせて穣々の寸法（例えば
長さ）の折り曲げ板、すなわちグリツド要素を用いる必
要がある。よって、グリツド要素及びグリッドの製作及
び組立てが複雑となりコストが上昇する。また「六角形
空所の列の方向ではグリツド要素同士は互いの平坦部同
士が当綾しているが、空所列の方向と斜交する方向には
、介在部村の１つの平坦部が延在しているだけである。The dark flat parts of the hexagonal voids of the grid elements are aligned with each other. That is, hexagonal voids and abutting portions of the folded portions of the plates are alternately arranged in the grid element. Between adjacent grid elements, a bent plate having the same shape as half of this grid element is placed as an intervening village, and is connected to both adjacent grid elements to form a row of hexagonal voids in a staggered manner. It is formed. However, no cylindrical member is accommodated in the voids of this hexagonal staggered void row. This conventional support grid requires the use of folded plates, or grid elements, of exact dimensions (e.g., lengths) to match the dimensions of the heat exchanger or the arrangement of the cylindrical members. Therefore, the fabrication and assembly of grid elements and grids is complicated and costs increase. Furthermore, ``in the direction of the rows of hexagonal voids, the flat parts of the grid elements are in contact with each other, but in the direction oblique to the direction of the row of voids, one flat part of the intervening village is It's just extending.

すなわち、方向によって板が２枚のところと１枚のとこ
ろがある。これによりグリッドの強度は方向性を有し強
度の低い個所が生じる。よって、地震等の外力を受けた
場合、低強度の部分が曲がったり歪んだりする。〔問題
点解決のための手段〕 本発明は、外力に対する強度差がなく、容易に廉価に製
作することのできる支持グリッドを提供することを目的
とする。That is, depending on the direction, there are two plates and one plate. As a result, the strength of the grid becomes directional and there are areas of low strength. Therefore, when an external force such as an earthquake is applied, the low-strength parts will bend or distort. [Means for Solving the Problems] An object of the present invention is to provide a support grid that has no difference in strength against external forces and can be easily manufactured at low cost.

この目的を達成するだめ、本発明においては、グリッド
を多数の中空グリッド要素から礎成し、円筒状部材と隣
接する部分を凹ませている。In order to achieve this objective, in the present invention the grid is made up of a number of hollow grid elements, and the portion adjacent to the cylindrical member is recessed.

更に、隣接するグリツド要素を連結するそのグリッド要
素の平坦部同士は、互いに隣接する円筒状部材の軸線間
を結ぶ線分と平行に延びるようになっている。〔作用・
効果〕 本発明によれば、グリツド‘ま多数のグリッド要素から
磯成されているので、このグリツド要素を大量に用意し
ておけば種々の形状のグリッドを従来のものより容易に
製作することができる。Furthermore, the flat portions of the grid elements connecting adjacent grid elements extend parallel to the line segment connecting the axes of the adjacent cylindrical members. [Action・
[Effects] According to the present invention, the grid is made up of a large number of grid elements, so if a large number of grid elements are prepared, grids of various shapes can be manufactured more easily than in the past. can.

また、同一部品を大量に生産すればコストも下がる。更
に、本発明では、円筒状部材と隣接する部分は凹んでお
り、また１つの円筒状部材のまわりの４つ又は６つのグ
リッド要素（円筒状部材の配設により数は異なる）はそ
の平坦部同士が全て４ケ所又は６ケ所で互いに連結され
て円筒状部材の軸線から放射状に延存しているので従来
のもののように強度に差が生じることがない。Also, producing the same parts in large quantities also reduces costs. Furthermore, in the present invention, the portion adjacent to the cylindrical member is concave, and the four or six grid elements (number varies depending on the arrangement of the cylindrical member) around one cylindrical member are arranged in its flat portion. Since they are all connected to each other at 4 or 6 places and extend radially from the axis of the cylindrical member, there is no difference in strength as in the conventional case.

よって、地震等により外力を受けた場合にも特定の個所
が曲がったり歪んだりすることはない。〔実施例〕 以下に本発明を好適な実施例について説明する。Therefore, even if external force is applied due to an earthquake or the like, specific parts will not bend or distort. [Examples] The present invention will be described below with reference to preferred examples.

第１図には、規則正しく千鳥形に配列された５本の円筒
状部材であるチュープーが示されている。FIG. 1 shows a chupoo, which is five cylindrical members regularly arranged in a staggered pattern.

一群を成す互いに隣接する３本のチューブは三角形状に
鮪段されており、これらチューブによって囲まれるほぼ
三角形の空間にはグリッド要素２が配直されている。グ
リツド要素は中空で、ほぼ三角形断面形状を呈している
。また、第２図から判るように、各グリツド要素２の横
断面は「３つの凹面部４と３つの平坦部５とこれら凹面
部４と平坦部５とを結ぶ６つの丸味をおびた連結綾部６
とをそなえている。第３図から明らかなように、各凹面
部４には１対の突出部８が形成されている。この突出部
８の外表面にはチューブ２に対向する平坦面１０が設け
られている。グリッド要素２の１つの平坦部５の中央部
にスリット１２が形成されている。グリッド要素２は、
隣接するグリツド要素の平坦部５同士は互いに当俵し、
突出部８の平坦面１０はチューブと当俵するが凹面部４
は所定の間隔をもってチューフからは隅直されるような
寸法形状になっている。隣接するグリッド要素同士はそ
れぞれの平坦部５で溶接等によって互いに連結されてい
る。これらの溶接はグリッド要素２の頂部および底部、
すなわち、第３図における、上方の軸線方向端部および
下方の軸線方向機部において行われる。また、これらの
連結は１ケ所又は数ケ所のスポット溶接又は毅鞍によっ
ておこなわれる。前述のような２つの突出部のかわりに
、グリッド要素２の軸線方向中央部に１つもうけること
もできる。また、突出部を止めて、かわりにグリッド要
素の凹面部４に寸法の異なる部分を設けてチューブに当
接させるようにしてもよい。突出部８を設けることによ
ってグリッド要素自体を強化することができる。A group of three adjacent tubes are arranged in a triangular shape, and grid elements 2 are arranged in a substantially triangular space surrounded by these tubes. The grid elements are hollow and exhibit a generally triangular cross-sectional shape. As can be seen from FIG. 2, the cross section of each grid element 2 consists of three concave portions 4, three flat portions 5, and six rounded connecting twill portions connecting these concave portions 4 and flat portions 5. 6
It is equipped with As is clear from FIG. 3, each concave surface portion 4 has a pair of protrusions 8 formed therein. A flat surface 10 facing the tube 2 is provided on the outer surface of the protrusion 8 . A slit 12 is formed in the center of one flat portion 5 of the grid element 2 . Grid element 2 is
The flat parts 5 of adjacent grid elements abut each other,
The flat surface 10 of the protrusion 8 is in contact with the tube, but the concave surface 4
is sized and shaped so that it is rectified from the tube at a predetermined interval. Adjacent grid elements are connected to each other at their respective flat portions 5 by welding or the like. These welds are at the top and bottom of grid element 2,
That is, this is done at the upper axial end and the lower axial end in FIG. Further, these connections are made by spot welding or welding at one or several locations. Instead of two protrusions as described above, one can also be provided in the axial center of the grid element 2. It is also possible to omit the protrusion and instead provide the concave portion 4 of the grid element with portions of different dimensions which abut against the tube. By providing the protrusions 8, the grid element itself can be strengthened.

さらに突出部を設けることによって、製作にあたって環
状部材のチューブに対する位直決めを正確に行い得る利
点がある。第４図は、第２図に示すような２つの突出部
を有するグリッド要素を製作するための４つの工程（ａ
〜ｄ）を示している。Further, by providing the protrusion, there is an advantage that the annular member can be accurately aligned with respect to the tube during manufacturing. FIG. 4 shows the four steps (a
-d) are shown.

一枚の平板体１３（第４図ａ）からそれぞれ１対の突出
部８をそなえた凹面部１４が・３ケ所形成され、さらに
平板体１３の両端部が折り曲げられる（第４図ｂ）。つ
いで、平板体１３は凹面部１４と平坦部を連結する２つ
の連結綾部１５，１５で折り曲げられる（第４図ｃ）。
最後に別の２つの連結縁部１６，１６で折り曲げられて
ほぼ三角形断面の中空グリツド要素に形成される（第４
図ｄ）。第５図は熱交換器用グリツドの組立用の組立板
２０の一部を示すもので、中心角６００の扇形の範囲内
に３９固のピン２２が千鳥形に突議されている。Three concave portions 14 each having a pair of protrusions 8 are formed from one flat plate 13 (FIG. 4a), and both ends of the flat plate 13 are bent (FIG. 4b). Next, the flat plate body 13 is bent at two connecting twills 15, 15 that connect the concave surface part 14 and the flat part (FIG. 4c).
Finally, it is bent over two further connecting edges 16, 16 to form a hollow grid element of approximately triangular cross section (fourth
Figure d). FIG. 5 shows a part of an assembly plate 20 for assembling a heat exchanger grid, in which 39 pins 22 are protruded in a staggered manner within a fan-shaped area having a central angle 600.

この中心角６０ｏの扇形に隣接して別の１対のピン２２
′が両側に設けられている。組立板２０には更に３つの
ストツパ２３が設けられており、これらストツパ２３と
ピン２２の間にグリツドの円形の外縁部が鉄合し得るよ
うになっている。同様に２つのストッパ２４が反対側に
配設されており、隣接するピン２２との間でグリッドの
円形の内縁部を保持するようになっている。グリッド要
素２は、組立板２０の隣接する３つのピン２２の間にグ
リッド要素のスリット１２を有する平坦部５同士が互に
当援することがないような位置関係に配置される。各ピ
ン２２の間のスペースがすべてグリツド要素によって埋
められたならば、隣接するグリッド要素同士は頂部の少
なくとも半分程度の部分が溶接される。中心角６０ｏの
扇形範囲においてすべてのグリッド要素の少なくとも頂
部を溶接しグリッド部分が形成されたならば、組立板２
０から取り外し、６０ｏ回動させて中心角６０ｏの扇形
範囲内のとなりの位置に位置決めピン２２′を介して移
される。そして中心角６ぴの扇形範囲のピン２２の間の
すべてのスペースが再びグリツド要素により埋められる
と、グリッド要素はすべて互いに熔接されさらに前に形
成して移しておいた６０ｏ扇形のグリッド部分と溶接さ
れる。このような作業を６回くりかえすことによって、
グリツド部分が円形リング状のグリッドに形成される。
グリッド要素の頂部側がはじめに溶接された場合には、
グリッドを袋返して前述の作業を６回くりかえし反対側
、すなわちグリッド要素の底部側も溶接する。第６図お
よび第７図に示されるように、グリツドは、扇形状のグ
リッド部分が形成される時にあるいは円形リング状に完
成された後に、フィラー３０によって外側グリッド縁２
５に連結される。Another pair of pins 22 are adjacent to this fan shape with a central angle of 60o.
' are provided on both sides. The assembly plate 20 is further provided with three stops 23 so that the circular outer edge of the grid can be fitted between these stops 23 and the pin 22. Similarly, two stops 24 are arranged on opposite sides and are adapted to hold the circular inner edge of the grid between adjacent pins 22. The grid element 2 is arranged in such a positional relationship that the flat parts 5 having the slits 12 of the grid element between three adjacent pins 22 of the assembly plate 20 do not support each other. Once all the spaces between the pins 22 are filled with grid elements, adjacent grid elements are welded together at least about half of their tops. Once the grid portion has been formed by welding at least the tops of all grid elements in the fan-shaped area with a central angle of 60o, the assembly plate 2
0, rotated by 60 degrees, and moved to an adjacent position within a fan-shaped range with a central angle of 60 degrees via the positioning pin 22'. Then, once all the spaces between the pins 22 in the 60° center angle sector are filled again with grid elements, all the grid elements are welded together and further welded to the 60° sector grid section that was previously formed and transferred. Ru. By repeating this process six times,
The grid portion is formed into a circular ring-shaped grid.
If the top side of the grid element is welded first,
Turn the grid over and repeat the above procedure 6 times to weld the opposite side, ie, the bottom side of the grid element. As shown in FIGS. 6 and 7, the grid is formed by a filler 30 on the outer grid edges when the fan-shaped grid section is formed or after it has been completed into a circular ring.
5.

タ内側グリッド縁２６に対しても同様に連結される。こ
のために両グリッド縁２５，２６にはその内側、好適に
は両側に凹所３２を設け、フィラー３０の一方の側を凹
所３２の肩部３３に孫合させ他方の側を環状部材の突出
部８に係止させるよう０になっている。フイラー３０は
、たとえば符号３４で示される個所において溶接される
。熱伝達を良好ならしめるために、グリッド要素２には
第８図および第９図に示されるように関口４０を凹面部
の両突出部８間に形成しておくのが好適である。The inner grid edge 26 is also connected in the same manner. For this purpose, both grid edges 25, 26 are provided with recesses 32 on their inner sides, preferably on both sides, with one side of the filler 30 mating with the shoulder 33 of the recess 32 and the other side of the annular member. It is set to 0 so as to be locked to the protrusion 8. The filler 30 is welded, for example at a location indicated by the reference numeral 34. In order to improve the heat transfer, it is preferable that the grid element 2 is provided with a gate 40 between the concave protrusions 8 as shown in FIGS. 8 and 9.

このように構成することによってこれら関口４０‘こ、
また必要に応じて中間部４１の個所にも冷却剤の流れが
形成される。グリッド要素２の凹面部４とチューブ１と
の間の流れを強めるためには、第８図に示すように、突
出部を凹面部４の周方向全体に渡って延在させるのでは
なく、周方向の一部分だけを延在するように、すなわち
突出部を細長く、中を狭くすればよい。With this configuration, these Sekiguchi 40'
A coolant flow is also formed in the intermediate portion 41 as required. In order to strengthen the flow between the concave part 4 of the grid element 2 and the tube 1, the protrusions should not extend over the entire circumferential direction of the concave part 4, as shown in FIG. It is sufficient to extend only a part of the direction, that is, to make the protrusion elongated and narrow inside.

この細長くされた突出部は図中符号８′で示されている
。第１０図は方形状に配置されたチューブ１用のグリッ
ドの一部を示している。This elongated projection is designated 8' in the figure. FIG. 10 shows part of a grid for tubes 1 arranged in a rectangular shape.

各グリッド要素２は中空で、ほぼ四角形断面形状を呈し
ている。またグリッド要素２のスリット１２は互いに異
なる方向にむけて配列されている。従って、このグリッ
ドは両王方向に同じ強度を有しており、さらに製作時に
生ずる製作誤差を組立てによって補償することができる
。グリッド要素を構成する材料の厚みを同一とした場合
において、グリッドの強度をより増大させるために、第
１１図に示されるように、突出部８を平坦部５の近傍に
もつてくることもできる。Each grid element 2 is hollow and has a substantially rectangular cross-sectional shape. Furthermore, the slits 12 of the grid element 2 are arranged in different directions. Therefore, this grid has the same strength in both directions, and furthermore, manufacturing errors that occur during manufacturing can be compensated for during assembly. When the thickness of the material constituting the grid elements is the same, in order to further increase the strength of the grid, the protruding portions 8 can be placed near the flat portions 5 as shown in FIG. .

同図にみるように、グリツド要素２′には、スリット付
きの平坦部５の両側に中の狭い突出部８＾が設けられて
いる。突出部８〆とチューブーとの接触点５０は、隣接
するグリッド要素１同士の接触面Ｅの近くにある。この
グリツド要素にはまた第３の突出部８…がスリット付き
平坦部の反対側にある凹面部４の連結綾部１６に設けら
れている。グリッド要素に、第３図に示すように２列の
突出部が設けてある場合には、連結綾部１６に２列の突
出部８川を設けるのに便利である。しかしながら、それ
ぞれ突出部８…を有する２個の平坦部５が連結される場
合、各突出部は反対方向に向けられており、熔接用ャッ
トコによる若干の圧力によってピン２２と接触するよう
になる。平坦部５と係合するヤツトコの２つのあご部に
は、反対方向に作用し突出部８Ｗを内方に押圧する‘ま
ね部材が設けられている。このような複雑丸ま、各グリ
ッド要素において頂部の突出部８川を底部の突出８川と
対照的にず′らすようにすることによってさげることが
できる。As can be seen in the figure, the grid element 2' is provided with narrow inner projections 8^ on both sides of the slitted flat part 5. A contact point 50 between the protrusion 8 and the tube is located near the contact surface E between adjacent grid elements 1. This grid element is also provided with a third protrusion 8 on the connecting ridge 16 of the concave part 4 on the opposite side of the slitted flat part. If the grid element is provided with two rows of protrusions as shown in FIG. 3, it is convenient to provide two rows of protrusions on the connecting twill 16. However, when two flat parts 5 each having a protrusion 8 are connected, each protrusion is oriented in the opposite direction and comes into contact with the pin 22 by a slight pressure from the welder. The two jaws of the jack that engage with the flat portion 5 are provided with counterfeit members that act in opposite directions and press the protrusion 8W inward. Such complex rounding can be reduced by offsetting the top protrusion in contrast to the bottom protrusion in each grid element.

この結果、適当に大きさを定めることによって、突出部
８′′′によってグリッド要素はわずかの弾性的なねじ
りによって自動的にピンと接触することができ、通常の
溶接用ャットコを用いることができる。前述の実施例と
異なり、このような構成においては、１種類ではなく、
２種類の形状のグリツド要素を製作しなければならない
。各グリツド要素の突出部８，８′，８〆および８′′
′を完全に無くした場合には、チューブ等の円筒状部村
を激しい圧力からまもるとともに、グリッド要素の連結
綾部が、円筒状部材にひっかかるのを防ぐために、円筒
状部村を円筒状部材に面する凹面部４の連結綾部からは
なしておくかあるいは塑性的に変形させておくのが好ま
しい。As a result, by suitably dimensioning, the projection 8''' allows the grid element to automatically come into contact with the pin with a slight elastic twist, allowing the use of a conventional welding socket. Unlike the embodiments described above, in such a configuration, there is not just one type;
Two types of grid elements have to be manufactured. Projections 8, 8', 8〆 and 8'' of each grid element
′ is completely eliminated, in order to protect the cylindrical part of the tube etc. from intense pressure and to prevent the connecting tread of the grid element from getting caught on the cylindrical member. It is preferable to leave it out of the connecting tread of the facing concave surface part 4 or to plastically deform it.

このようにすることによって熱膨張によるグリッド内の
円筒状部材の相対変位が、グリッドを歪ませるような大
きな摩擦力を生ずることなく可能である。このような歪
みは、グリッドの隣接部位間の摩擦力を増大させ、結局
はその破壊につながるものである。This allows relative displacement of the cylindrical members within the grid due to thermal expansion without creating large frictional forces that would distort the grid. Such distortion increases the frictional force between adjacent parts of the grid, eventually leading to its destruction.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は熱交換器の破断断面図、第２図は、第１図に示
されたグリッド要素の拡大平面図、第３図は、第１図の
ｍ−ｍ線に沿ってみた断面図、第４ａ図から第４ｄ図ま
ではグリッド要素の製作順序を示す工程図、第５図は、
グリッド組立板を示す破断平面図、第６図は、チューブ
、環状部材を絹立てた状態にある第５図の組立板の一部
を示す平面図、第７図は、第６図の肌一肌線に沿ってみ
た断面図、第８図は、閉口をそなえたグリッド要素の側
面図、第９図は、第８図のグリッド要素の断面図、第１
０図は、別の熱交換器の断面図、第１１図は、更に別の
熱交換器の断面図である。 １・・・・・・チューブ、２・・・・・・グリッド要素
、４…・・・凹面部、５……平坦部「 ６・・…・丸味
をもった連結綾部、８・・・・・・突出部、１０・・・
・・・平坦面ｔ １２・…川スリツト。 Ｆ！Ｇ．ｌ ＦＩＧ．Ｚ ＦＩＧ．３ ＦＩＧ‐ム ＦＩＧ．５ ｌ，６ ＦＩＧ．７ ＦＩＧ．８ ＦＩＧ．９ ＦＩＧ，１０ ＦＩＧ．１１Figure 1 is a cutaway cross-sectional view of the heat exchanger, Figure 2 is an enlarged plan view of the grid element shown in Figure 1, and Figure 3 is a cross-sectional view taken along line mm in Figure 1. , Figures 4a to 4d are process diagrams showing the manufacturing order of grid elements, and Figure 5 is a process diagram showing the manufacturing order of grid elements.
6 is a plan view showing a part of the assembly board of FIG. 5 with the tube and annular member set up; FIG. 7 is a cutaway plan view showing the grid assembly plate; 8 is a side view of a grid element with a closure; FIG. 9 is a sectional view of the grid element of FIG. 8;
0 is a sectional view of another heat exchanger, and FIG. 11 is a sectional view of still another heat exchanger. 1...Tube, 2...Grid element, 4...Concave portion, 5...Flat portion 6...Rounded connecting twill portion, 8... ...Protrusion, 10...
...Flat surface t 12...River slit. F! G. l FIG. Z FIG. 3 FIG-mu FIG. 5 l, 6 FIG. 7 FIG. 8 FIG. 9 FIG, 10 FIG. 11

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 各群が互いに平行にかつ間隔をおいて三角形状又は
四角形状に配設された３本又は４本の熱交換器用円筒状
部材からなる複数の円筒状部材群を支持するための支持
グリツドであつて、前記円筒状部材の軸線と直交する平
面内で前記円筒状部材間に配設された多数のグリツド要
素を有し、該グリツド要素が平坦部を有し、該平坦部を
介して隣接するグリツド要素同士が当接されかつ剛直に
連結されている支持グリツドにおいて、前記の各グリツ
ド要素は中空でほぼ三角形又は四角形断面形状を呈しか
つ前記円筒状部材と隣接する部分が凹んでおり、互いに
隣接するグリツド要素の連結部である前記平坦部が、互
いに隣接する円筒状部材の軸線間を結ぶ線分と平行に延
びていることを特徴とする支持グリツド。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の支持グリツドにおいて
、各グリツド要素の１つの平坦部の中央部にスリツトが
形成されていることを特徴とする支持グリツド。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の支持グリツドにおいて
、各グリツド要素は隣接するグリツド要素のスリツトの
両側で該隣接グリツド要素に剛直に連結され、スリツト
部は連結されないことを特徴とする支持グリツド。 ４ 特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか一
項に記載の支持グリツドにおいて、各グリツド要素の前
記凹み部には外方に突出する突出部が少なくとも１つ設
けられていることを特徴とする支持グリツド。 ５ 特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか一
項に記載の支持グリツドにおいて、各グリツド要素の前
記凹み部には開口が形成されていることを特徴とする支
持グリツド。 ６ 各群が互いに平行にかつ間隔をおいて三角形状又は
四角形状に配設された３本又は４本の熱交換器用円筒状
部材からなる複数の円筒状部材群を支持するための支持
グリツドであつて、前記円筒状部材の軸線と直交する平
面内で前記円筒状部材間に配設された多数のグリツド要
素を有し、該グリツド要素が平坦部を有し、該平坦部を
介して隣接するグリツド要素同士が当接されかつ剛直に
連結されており、前記の各グリツド要素は中空でほぼ三
角形または四角形断面形状を呈しかつ前記円筒状部材と
隣接する部分が凹んでおり、互いに隣接するグリツド要
素の連結部である前記平坦部が、互いに隣接する円筒状
部材の軸線間を結ぶ線分と平行に延びている支持グリツ
ドの製造方法であつて、組立板上に、各群が三角形状又
は四角形状に突設されたピンからなる複数のピン群の該
ピン間に前記グリツド要素を挿入する段階と、該グリツ
ド要素同士を溶接して連結する段階とを有することを特
徴とする製造方法。 ７ 特許請求の範囲第６項記載の製造方法において、前
記グリツド要素をプレス加工により金属板材から形成す
る段階と、前記ピン間に挿入した前記グリツド要素同士
をそれらの一方の端部分において溶接して連結する段階
と、この溶接により形成されたグリツドを前記組立板か
ら取り外す段階と、該グリツドを裏返して再び前記ピン
間に挿入する段階と、前記グリツド要素同士の他方の端
部分を溶接する段階とを有することを特徴とする製造方
法。[Claims] 1. Supports a plurality of cylindrical member groups each consisting of three or four cylindrical heat exchanger members arranged parallel to each other at intervals in a triangular or square shape. a support grid for supporting a support grid, the support grid having a plurality of grid elements disposed between the cylindrical members in a plane orthogonal to the axis of the cylindrical members, the grid elements having flat portions; In a support grid in which adjacent grid elements are abutted and rigidly connected via a flat part, each of said grid elements is hollow and has a substantially triangular or square cross-sectional shape, and a portion adjacent to said cylindrical member. 1. A support grid characterized in that the flat portion, which is a connecting portion of adjacent grid elements, extends parallel to a line connecting the axes of adjacent cylindrical members. 2. A support grid according to claim 1, characterized in that a slit is formed in the center of one flat part of each grid element. 3. A support grid according to claim 2, characterized in that each grid element is rigidly connected to an adjacent grid element on both sides of the slit in the adjacent grid element, and the slit portion is not connected. 4. In the support grid according to any one of claims 1 to 3, the recessed portion of each grid element is provided with at least one protrusion projecting outward. A support grid featuring: 5. A support grid according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the recessed portion of each grid element is formed with an opening. 6 A support grid for supporting a plurality of groups of cylindrical members, each group consisting of three or four cylindrical heat exchanger members arranged parallel to each other and spaced apart in a triangular or square shape. The grid element has a plurality of grid elements disposed between the cylindrical members in a plane perpendicular to the axis of the cylindrical member, and the grid elements have a flat portion, and the grid elements are adjacent to each other through the flat portion. The grid elements are in contact with each other and are rigidly connected, and each of the grid elements is hollow and has a substantially triangular or quadrangular cross-sectional shape, and a portion adjacent to the cylindrical member is concave, and the grid elements adjacent to each other are A method for manufacturing a support grid in which the flat part, which is a connecting part of elements, extends parallel to a line connecting the axes of adjacent cylindrical members, wherein each group is formed in a triangular or triangular shape on an assembly plate. A manufacturing method comprising the steps of inserting the grid element between the pins of a plurality of pin groups consisting of pins projecting in a rectangular shape, and welding and connecting the grid elements. 7. The manufacturing method according to claim 6, including the step of forming the grid element from a metal plate material by press working, and welding the grid elements inserted between the pins at one end thereof. a step of connecting, a step of removing the grid formed by this welding from the assembly plate, a step of turning the grid over and reinserting it between the pins, and a step of welding the other end portions of the grid elements. A manufacturing method characterized by having the following.