JPS60222239A - Adhesive sheet for reinforcing - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は補強用接着性シート番ご関するものであるＯ 従来、自動車などにおいては、車体鋼板に種々の補強措
置が施されている。たとえば、ルーフ、フェンダ−、フ
ード、トランク、クォーターパネル、ドア部のように比
較的広くて平坦な形状でありながら板厚が薄い外板にお
いては、構造上外力に対して適度な剛性を具備させる必
要から、金属補強部材からなる内板をスポット溶接や接
着剤により貼り付ける手法がとられている。しかし、こ
の方法では、金属補強部材の重量が重く、車体の軽量化
に沿って設計された外板の薄板化に逆行し重量増加、コ
ストアップになり、さらに取り付け工程が複雑化するな
どの欠点を有していた。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a reinforcing adhesive sheet number. Conventionally, in automobiles, various reinforcing measures have been applied to car body steel plates. For example, for outer panels that are relatively wide and flat but thin, such as roofs, fenders, hoods, trunks, quarter panels, and doors, it is important to have appropriate structural rigidity against external forces. Due to necessity, a method is used in which an inner plate made of a metal reinforcing member is attached by spot welding or adhesive. However, this method has drawbacks such as the heavy weight of the metal reinforcing members, which goes against the trend of thinner outer panels designed to reduce the weight of car bodies, increases weight and cost, and complicates the installation process. It had

また、車体外板の制振と補強を兼ねて、アスファルトゴ
ム、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂などの高分子材料を外板の裏側に
相当な厚みでかつ相当な面積に塗布ないし貼りつける方
法も知られている。・この方法では、剛性強さは厚さの
３乗に比例するといわれ、したがって厚さを大にするこ
とにより剛性強さを増大できる効果が得られるが、樹脂
量の増大による重量増加コストアップとなるなど前記金
属補強部材と同様の欠点を有している。In addition, in order to both dampen and reinforce the outer skin of the vehicle, polymeric materials such as asphalt rubber, epoxy resin, acrylic resin, phenolic resin, and unsaturated polyester resin are applied to the back side of the outer skin in a considerable thickness and over a considerable area. Coating or pasting methods are also known.・With this method, the rigidity is said to be proportional to the cube of the thickness, so increasing the thickness can increase the rigidity, but it also increases the weight and cost due to the increased amount of resin. It has the same drawbacks as the metal reinforcing member.

かかる従来の実情に鑑みて、この発明者らは、先に軽量
かつ安価で被装着物の剛性を著しく向上させ得る補強用
接着性シートを提案した（特願昭５６−３６５７５号）
。すなわち、それは補強材を含有する未硬化ないし半硬
化状態の熱硬化性補強樹脂シートの一面に、このシート
より細幅に形成されかつ上記シートが硬化する前にビー
ド状膨出部を形成するビード形成材を添着し、前記ビー
ド形成材から張り出した上記シートの裾部が被装着物へ
の装着面をなすようにした構成としたものである。In view of this conventional situation, the present inventors have previously proposed a reinforcing adhesive sheet that is lightweight, inexpensive, and can significantly improve the rigidity of the object to be attached (Japanese Patent Application No. 36575/1983).
. That is, it is a bead that is formed on one side of an uncured or semi-cured thermosetting reinforcing resin sheet containing a reinforcing material and has a width narrower than that of the sheet and forms a bead-shaped bulge before the sheet is cured. A forming material is attached to the sheet, and a hem portion of the sheet protruding from the bead forming material forms a mounting surface for an object to be mounted.

ところで、補強すべき物体が自動車の車体の場合、作業
性を考慮すると上塗り塗装の焼付は工程前、特に電着塗
装前に補強用接着性シートを貼り付け、電着塗装後に塗
料焼付炉で加熱硬化させることが好ましい。しかし電着
塗装前の車体には電着塗装後とは異なり、プレス時の潤
滑剤や防錆油　、等の油が若干ではあるが付着されてい
る場合があり、補強用接着性シートの車体への接着力が
劣り、上記構成の補強用接着性シートの場合、ビード形
成材が熱硬化性補強樹脂シートを押し上げた状態で硬化
して、そのビード状膨出部周辺に空隙が形成される傾向
にある。このため上記車体における上記ビード状膨出部
周辺の空隙部に対応する部分は裸の状態である。つまり
この部分には電着塗料も付着されていない。したがって
、その後多湿雰囲気中に放置されるき、上記線の未塗着
部分に錆が発生し、補強すべき物体が自動車外板あ場合
重大欠陥となる可能性がある。By the way, when the object to be reinforced is an automobile body, in consideration of workability, the baking of the top coat should be done before the process, especially before the electrodeposition coating, by pasting a reinforcing adhesive sheet and heating it in a paint baking oven after the electrodeposition coating. Preferably, it is cured. However, unlike after electrodeposition painting, the car body before electrodeposition painting may have a small amount of oil such as lubricant or anti-corrosion oil during pressing, and the car body may be coated with reinforcing adhesive sheets. In the case of the reinforcing adhesive sheet with the above structure, the bead forming material hardens while pushing up the thermosetting reinforcing resin sheet, and voids are formed around the bead-shaped bulge. There is a tendency. Therefore, the portion of the vehicle body corresponding to the gap around the bead-shaped bulge is exposed. In other words, no electrodeposition paint was applied to this part. Therefore, if the wire is left in a humid atmosphere after that, rust will develop in the unpainted portion of the wire, which may cause a serious defect if the object to be reinforced is an automobile exterior panel.

そ−こで、この発明者らは、上記欠点を解消するための
補強用接着性シートとして、補強材を含有する未硬化な
いし半硬化状態の第１の熱硬化性補強樹脂シートの一面
に、このシートより細幅にされかつ上記シートが硬化す
る前にビード状膨出部を形成するビード形成材を添着さ
せるとともに、このビード形成材を被覆する未硬化ない
し半硬化状態の第２の熱硬化性補強樹脂シートを上記第
１の熱硬化性補強樹脂シートに積層した補強用接着性シ
ートを提案した。Therefore, as a reinforcing adhesive sheet to eliminate the above-mentioned drawbacks, the present inventors added on one side of a first thermosetting reinforcing resin sheet in an uncured or semi-cured state containing a reinforcing material, A bead forming material having a width narrower than that of this sheet and forming a bead-like bulging portion is attached before the sheet is cured, and a second thermosetting material in an uncured or semi-cured state covers this bead forming material. We have proposed a reinforcing adhesive sheet in which a thermosetting reinforcing resin sheet is laminated on the first thermosetting reinforcing resin sheet.

上記構成の補強用接着性シートを用いれば、補強すべき
物体に対しての接着が第２の熱硬化性補強樹脂シートの
全面で効果的になされるとともに、ビード形成材が第１
の熱硬化性補強樹脂シートを押し上げてその部分に空隙
！Ｊｆ生じても、第２の熱硬化性補強樹脂シートが補強
すべき物体表面に密着しているため、物体表面が裸状態
となることがなく、これにより錆の発生を極力防止でき
る。By using the reinforcing adhesive sheet having the above structure, the object to be reinforced can be effectively bonded to the entire surface of the second thermosetting reinforcing resin sheet, and the bead forming material can be attached to the first
Push up the thermosetting reinforced resin sheet to create a void in that area! Even if Jf occurs, since the second thermosetting reinforcing resin sheet is in close contact with the surface of the object to be reinforced, the surface of the object will not be exposed, thereby making it possible to prevent the occurrence of rust as much as possible.

しかしながら、この発明者らの引き続く研究によれば、
電着塗装前の車体に付着している防錆油等の油の量によ
っては、上記の補強用接着性シートでは防錆効果が不充
分な場合があることがゎがった。すなわち、上記の防錆
油等の油の付着量が微量である場合には、ビード症成材
が第１の熱硬化性補強樹脂シートを押し上げる際に、第
２の熱硬化性補強樹脂シートは補強すべき車体鋼板表面
に密着したままで、上記の第１の樹脂シートはこの第２
の樹脂シート上をすべり第２の樹脂シートとの間でずれ
を生じた状態で押し上げられることになり、鋼板表面に
裸の部分が生じることがないので錆の発生は防止される
。However, according to the inventors' subsequent research,
It has been found that depending on the amount of oil such as rust preventive oil adhering to the car body before electrodeposition coating, the above-mentioned reinforcing adhesive sheet may not have sufficient rust preventive effect. That is, when the amount of oil such as the above-mentioned rust preventive oil attached is small, when the beading material pushes up the first thermosetting reinforcing resin sheet, the second thermosetting reinforcing resin sheet is not reinforced. While remaining in close contact with the surface of the car body steel plate, the first resin sheet
The steel plate slides on the second resin sheet and is pushed up with a deviation between it and the second resin sheet, and since no bare parts are formed on the surface of the steel plate, rust is prevented from forming.

しかし、上記の防錆油等の油の付着量が多い場合には、
第１の熱硬化性補強樹脂シートがビード形成材によって
押し上げられる際に、第２の熱硬化性補強樹脂シートが
上記の第１の樹脂シートと密着したまま車体鋼板上をす
べって収縮して、本来第２の樹脂シートにより被覆され
るべき車体鋼板の一部が裸状態となり、この部分に錆が
発生する可能性があるａ この発明は、上記の欠点を解消するためになされたもの
であり、その要旨とするところは、補強材を含有する未
硬化ないし半硬化状態の第１の熱硬化性補強樹脂シート
の一面に、このシートより細幅にされかつ上記シートが
硬化する前にビード状膨出部を形成するビード形成材を
添着させると共に、このビード形成材を被覆する未硬化
ないし半硬化状態の第２の熱硬化性補強樹脂シートをシ
ート状基材を介して上記第１の熱硬化性補強樹脂シート
に積層したことを特徴とする補強用接着性シートにある
。However, if there is a large amount of oil such as the above rust preventive oil attached,
When the first thermosetting reinforcing resin sheet is pushed up by the bead forming material, the second thermosetting reinforcing resin sheet slides on the vehicle body steel plate while remaining in close contact with the first resin sheet and contracts. A part of the car body steel plate that should originally be covered with the second resin sheet becomes bare, and there is a possibility that rust will occur in this part.A This invention was made to eliminate the above-mentioned drawbacks. , the gist of which is that on one side of a first uncured or semi-cured thermosetting reinforcing resin sheet containing a reinforcing material, a bead-like material having a width narrower than that of this sheet and before the sheet is cured is applied. A bead forming material forming the bulging portion is attached, and a second thermosetting reinforcing resin sheet in an uncured or semi-cured state covering this bead forming material is heated through the first heat source through a sheet-like base material. A reinforcing adhesive sheet characterized by being laminated on a curable reinforcing resin sheet.

上記構成の補強用接着性シートによれば、軽量かつ安価
で被装着物の剛性を著しく向上させることはもちろんの
こと、上記の従来提案の補強用接着性シートに比べてさ
らに向上した防錆効果が得られる。According to the reinforcing adhesive sheet with the above structure, it is lightweight and inexpensive, and not only significantly improves the rigidity of the object to be attached, but also has a further improved rust prevention effect compared to the previously proposed reinforcing adhesive sheet. is obtained.

すなわち、この発明の補強用接着性シートは、上記のよ
うに第２の樹脂シートはシート状基材を介して第１の樹
脂シートに積層されているので、車体鋼板のように防錆
油等の油が付着している物体を補強する場合でも、この
発明の補強用接着性シートを用いれば、ビード形成材が
第１の樹脂シートを押し上げる際に、第２の樹脂シート
は補強すべき物体表面に密着したままであり、第１の樹
脂シートはシート状基材表面上をすべり第２の樹脂シー
トとの間でずれを生じた状態で押し上げられることにな
り、補強すべき物体表面に裸の部分が生じることなく錆
の発生は極力防止されることになる。That is, in the reinforcing adhesive sheet of the present invention, since the second resin sheet is laminated to the first resin sheet via the sheet-like base material as described above, it is possible to apply rust preventive oil or the like like a car body steel plate. Even when reinforcing an object to which oil is attached, if the reinforcing adhesive sheet of the present invention is used, when the bead forming material pushes up the first resin sheet, the second resin sheet will be able to strengthen the object to be reinforced. The first resin sheet remains in close contact with the surface, and the first resin sheet slides on the surface of the sheet-like base material and is pushed up with a misalignment between it and the second resin sheet. The occurrence of rust is prevented as much as possible without the formation of this part.

この発明に係る補強用接着性シートは、第１および第２
の樹脂シートが熱硬化性樹脂組成物で構成されているが
、この種の組成物はその加熱硬化後の引張弾性率および
ガラス転移温度が主にその樹脂配合組成、つまり樹脂、
硬化剤その他の配合成分の種類ないし配合量などによっ
て太き（相違する。The reinforcing adhesive sheet according to the present invention has first and second
The resin sheet is composed of a thermosetting resin composition, but in this type of composition, the tensile modulus and glass transition temperature after heat curing mainly depend on the resin composition, that is, the resin,
The thickness varies depending on the type and amount of the curing agent and other ingredients.

この発明者らは、当初、上記の引張弾性率が車体外板の
如き金属板の剛性を向上させるに必要かつ充分な大きさ
となりかつ前記のガラス転移温度が高（なるような樹脂
配合組成にした熱硬化性樹脂組成物を調製し、これで金
属板を補強してみたところ、その補強効果は満足できる
反面、金属板の種類、厚さによっては硬化収縮に起因し
た金属板の歪みの問題を免れることはできなかった。ま
た逆に上記引張弾性率が金属板の剛性を向上させるに不
充分な大きさとなりかつ上記ガラス転移温度が低（なる
ような樹脂配合組成にした熱硬化性樹脂組成物を調製し
、これで金属板を補強してみたところ、この場合硬化収
縮に起因した金属板の歪みはほとんど現出してこないこ
とが判ったが、金属板の種類、厚さによっては補強とい
う所期の目的は達しえないことがわかった。The inventors initially discovered that the above-mentioned tensile modulus was necessary and sufficient to improve the rigidity of metal plates such as car body outer panels, and the above-mentioned glass transition temperature was high. When we prepared a thermosetting resin composition and tried reinforcing a metal plate with it, the reinforcing effect was satisfactory, but depending on the type and thickness of the metal plate, there was a problem of distortion of the metal plate due to curing shrinkage. Conversely, thermosetting resins with a resin composition in which the above-mentioned tensile modulus was insufficient to improve the rigidity of the metal plate and the above-mentioned glass transition temperature was low ( When we prepared a composition and tried reinforcing a metal plate with it, we found that the distortion of the metal plate due to curing shrinkage hardly appeared in this case, but depending on the type and thickness of the metal plate, reinforcement may be difficult. It turned out that the intended goal could not be achieved.

しかるに、上記相反する問題も、補強材を埋設し加熱硬
化後の引張弾性率の大でかつ加熱硬化後のガラス転移温
度の高い第１の熱硬化性補強樹脂シートと、これに積層
されて加熱硬化後の引張弾性率の小でかつ加熱硬化後の
ガラス転移温度の低い第２の熱硬化性補強樹脂シートに
より、金属板に歪が発生するのを抑制できることになる
。However, the above-mentioned contradictory problems can also be solved by using a first thermosetting reinforcing resin sheet in which a reinforcing material is embedded and which has a high tensile modulus after heat curing and a high glass transition temperature after heat curing, and a first thermosetting reinforcing resin sheet that is laminated thereon and heated. The second thermosetting reinforced resin sheet, which has a low tensile modulus after curing and a low glass transition temperature after heat curing, can suppress generation of distortion in the metal plate.

この発明に係る補強用接着性シートの好ましい態様は、
第１の熱硬化性補強樹脂シートは、加熱硬化後の引張弾
性率が金属板の剛性を向上させるに必要かつ充分な大き
さとされたものであるが、この引張弾性率とは一般に３
０〜５００Ｋｇ／−程度、またガラス転移温度は８０℃
以上通常２００°Ｃまでのものである。この弾性率があ
まりに大きくなりすぎ、またガラス転移温度が高くなり
すぎると、第２の熱硬化性補強樹脂シートの存在にもか
かわらず、金属板の種類、厚さ、形状によっては歪みの
発生を防止できなくなるおそれがある。A preferred embodiment of the reinforcing adhesive sheet according to the present invention is as follows:
The first thermosetting reinforced resin sheet has a tensile modulus of elasticity necessary and sufficient to improve the rigidity of the metal plate after heat curing, but this tensile modulus is generally 3.
0 to 500Kg/-, and the glass transition temperature is 80℃
The temperature is usually up to 200°C. If this elastic modulus becomes too large and the glass transition temperature becomes too high, distortion may occur depending on the type, thickness, and shape of the metal plate, despite the presence of the second thermosetting reinforcing resin sheet. There is a possibility that the prevention will not be possible.

なお、この明細書において、引張弾性率とは、１５０　
Ｒｅｃｏｍｍｅｎｄａｔｉｏｎ　Ｒ−５２７に規定され
た方法で、Ｔｙｐｅ　１のテストピースを使用し、５ｐ
ｅｅｄ　Ｂにより測定される値を意味するものである。In addition, in this specification, tensile modulus is 150
Using the method specified in Recommendation R-527, using a Type 1 test piece, 5p
It means the value measured by eed B.

一方、第２の熱硬化性補強樹脂シートは、加熱硬化後の
引張弾性率が金属板の剛性を向上させるに不充分な大き
さでかつガラス転移温度が低くされたものであるが、こ
の引張弾性率とは一般に０．１〜２２Ｋｆｌ／ｍｔｉ程
度、またガラス転移温度は７０℃以下通常０℃までのも
のである。この弾性率があまりに小さくなりすぎ、また
ガラス転移温度が低くなりすぎると、金属板の種類、厚
さ、形状によっては補強効果に乏しくなる。On the other hand, the second thermosetting reinforced resin sheet has a tensile modulus after heat curing that is insufficient to improve the rigidity of the metal plate and a glass transition temperature that is low. The elastic modulus is generally about 0.1 to 22 Kfl/mti, and the glass transition temperature is 70°C or lower, usually up to 0°C. If this elastic modulus becomes too small or the glass transition temperature becomes too low, the reinforcing effect will be poor depending on the type, thickness, and shape of the metal plate.

この発明の補強用接着性シートのさ゛らに好ましい態様
としては、上記第１の熱硬化性補強樹脂シートを２層構
造とすることである。つまり、第１の樹脂シートをビー
ド形成材側の内層と露出表面側の外層との２層構造とし
、上記外層を、内層および第２の熱硬化性補強樹脂シー
トに較べて加熱硬化後の引張弾性率が大きくかつ加熱硬
化後のガラ子転移温度が高くなるようにしたところに特
徴を有するものである。A further preferred embodiment of the reinforcing adhesive sheet of the present invention is that the first thermosetting reinforcing resin sheet has a two-layer structure. In other words, the first resin sheet has a two-layer structure including an inner layer on the bead forming material side and an outer layer on the exposed surface side, and the outer layer has a higher tensile strength after heat curing than the inner layer and the second thermosetting reinforcing resin sheet. It is characterized by having a high elastic modulus and a high glass transition temperature after heat curing.

この場合も、前述の態様と同様に、上記外層で金属板の
剛性を高めることができ、上記内層と第２の樹脂シート
とで金属板の歪の発生を抑制できる。さらに補強すべき
金属板に全面に接着する第２の樹脂シートにより、錆の
発生を防止することができるほか、細着面積が増大し、
接着性がより良好になる。Also in this case, similarly to the above embodiment, the outer layer can increase the rigidity of the metal plate, and the inner layer and the second resin sheet can suppress the occurrence of distortion in the metal plate. Furthermore, by using a second resin sheet that adheres to the entire surface of the metal plate to be reinforced, it is possible to prevent the occurrence of rust, and increase the area of fine adhesion.
Better adhesion.

この場合、加熱硬化後の引張弾性率が第１の樹脂シート
の外層で３０〜５００　Ｋｇ／１ｔｒｄ、内層および第
２の樹脂シートで０．１〜２２Ｋｇ／−であり、かつ加
熱硬化後のガラス転移温度が第１の樹脂シートの外層で
８０℃以上通常２００℃まで、内層および第２の樹脂シ
ートで７０℃以下通常０℃までである。In this case, the tensile modulus after heat curing is 30 to 500 Kg/1trd for the outer layer of the first resin sheet, 0.1 to 22 Kg/- for the inner layer and the second resin sheet, and the glass after heat curing is The transition temperature is 80°C or more and usually up to 200°C in the outer layer of the first resin sheet, and 70°C or less and usually up to 0°C in the inner layer and the second resin sheet.

なお、補強用接着性シートを金属板に貼り付けたのち電
着塗装を行うと、該接着性シートの周縁部分における金
属板の界面に塗料が付着せず、この部分がやはり錆の発
生原因になることがある。Furthermore, if the reinforcing adhesive sheet is pasted on a metal plate and then electrocoated, the paint will not adhere to the interface of the metal plate at the periphery of the adhesive sheet, and this area will also cause rust. It may happen.

そこで、上記第２の樹脂シートまたはこれと第１の樹脂
シートの内層とを導電性にすることにより、錆の発生を
押えることができ、錆防止というこの発明の主目的に対
してより効果的である。Therefore, by making the second resin sheet or the inner layer of the first resin sheet electrically conductive, it is possible to suppress the occurrence of rust, which is more effective for the main purpose of the present invention, which is to prevent rust. It is.

上記の第１および第２の熱硬化性補強樹脂シートは、そ
れぞれ、熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂がもつとも好
ましく用いられ、これに加熱活性硬化剤を配合し、さら
に必要に応じて各種の添加剤を加え、これを常法に準じ
て未硬化ないし半硬化状態でシート成形することにより
形成できる。The above-mentioned first and second thermosetting reinforcing resin sheets each preferably contain an epoxy resin as the thermosetting resin, and a heat-activated curing agent is blended therein, and various additives are added as necessary. It can be formed by adding and forming a sheet in an uncured or semi-cured state according to a conventional method.

もちろん、エポキシ樹脂以外の熱硬化性樹脂の使用も可
能である。Of course, thermosetting resins other than epoxy resins can also be used.

このシート成形に当って、熱硬化性樹脂の種類や硬化剤
その他の添加剤の種類を適宜設定することにより、ある
いは各成分の配合量を設定するなどして、第１および第
２の熱硬化性補強樹脂シートの加熱硬化後の引張弾性率
およびガラス転移温度が前記の如（なるように調整する
。In forming this sheet, by appropriately setting the type of thermosetting resin, the type of curing agent and other additives, or by setting the blending amount of each component, the first and second thermosetting The tensile modulus and glass transition temperature of the reinforced resin sheet after heat curing are adjusted as described above.

各樹脂シートの形成にもつとも好ましく用いられるエポ
キシ樹脂としては、通常のグリシジルエーテル型、グリ
シジルエステル型、グリシジルアミン型、線状脂肪族エ
ポキサイド型、脂環族エポキサイド型などの各種エポキ
シ樹脂があり、各組成物層の物性に応じてその１種を単
独であるいは２種以上を組み合せて使用できる。Epoxy resins that are preferably used to form each resin sheet include various epoxy resins such as the usual glycidyl ether type, glycidyl ester type, glycidyl amine type, linear aliphatic epoxide type, and alicyclic epoxide type. Depending on the physical properties of the composition layer, one type can be used alone or two or more types can be used in combination.

また、上記エポキシ樹脂の加熱活性硬化剤としては、加
熱により硬化作用を発揮する通常の硬化剤でよく、一般
に８０〜２００℃の温度範囲で活性であれば充分で、た
とえば、ジシアンジアミド、４・４′−ジアミノジフェ
ニルスルホン、２−ｎ−ヘプタデシルイミダゾールのよ
うなイミダゾール誘導体、イソフタル酸ジヒドラジド、
Ｎ−Ｎ−ジアルキル尿素誘導体、Ｎ−Ｎ−ジアルキルチ
オ尿素誘導体などが用いられる。使用量は、エポキシ樹
脂１００重量部に対して通常１〜１５重量部の割合でよ
い。Further, as the heat-activated curing agent for the epoxy resin, any ordinary curing agent that exhibits curing action by heating may be used, and in general, it is sufficient if it is active in the temperature range of 80 to 200°C, such as dicyandiamide, 4.4 '-diaminodiphenylsulfone, imidazole derivatives such as 2-n-heptadecyl imidazole, isophthalic acid dihydrazide,
N-N-dialkyl urea derivatives, N-N-dialkylthiourea derivatives, etc. are used. The amount used may be generally 1 to 15 parts by weight per 100 parts by weight of the epoxy resin.

上記のエポキシ樹脂および硬化剤の゛ほかに、組成物に
シート成形が可能な程度に凝集力を持たせ、またタレ防
止のため、あるいは溶融粘度を下げてぬれ性を向上させ
るためなどの目的で各種の添加剤が、必要に応じて用い
られる。In addition to the above-mentioned epoxy resin and curing agent, additives may be used to provide the composition with cohesive strength to the extent that it can be formed into a sheet, to prevent sagging, or to improve wettability by lowering the melt viscosity. Various additives are used as necessary.

たとえば、シート成形能を向上させる目的で、ポリビニ
ルブチラール、ポリアミド、ポリアミド誘導体、ポリエ
ステル、ポリスルホン、ポリケトン、ビスフェノールＡ
とエピクロルヒドリンとより誘導される高分子量のエポ
キシ樹脂などの熱可塑性樹脂、またブタジェン−アクリ
ロニトリル共重合体ないしその誘導体などを配合できる
。これらの使用量は、エポキシ樹脂１００重量部に対し
て５〜１００重量部程度とするのがよい。For example, for the purpose of improving sheet forming ability, polyvinyl butyral, polyamide, polyamide derivatives, polyester, polysulfone, polyketone, bisphenol A
Thermoplastic resins such as high molecular weight epoxy resins derived from and epichlorohydrin, butadiene-acrylonitrile copolymers or derivatives thereof can be blended. The amount of these used is preferably about 5 to 100 parts by weight per 100 parts by weight of the epoxy resin.

また、組成物のタレ防止の目的で、炭酸カルシラム、タ
ルク、アスベスト、けい酸類、カーボンブラック、コロ
イダルシリカなどの充填剤が用いられる。配合量は、エ
ポキシ樹脂１００重量部に対して通常１０〜３００重量
部程度とすればよい。In addition, fillers such as calcium carbonate, talc, asbestos, silicic acids, carbon black, and colloidal silica are used to prevent the composition from sagging. The blending amount may be generally about 10 to 300 parts by weight per 100 parts by weight of the epoxy resin.

さらに、溶融粘度を下げ、ぬれ性を向上させる目的で、
ブチルグリシジルエーテル、長鎖アルコールのモノグリ
シジルエーテルなどの反応性稀釈剤、ジオクチルフタレ
ートの如きフタル酸系可塑剤、トリクレンジホスフェー
トの如きりん酸系可塑剤などを配合できる。これらの量
は、エポキシ樹脂１００重量部に対して通常５〜３０重
量部重量部型るのがよい。Furthermore, in order to lower the melt viscosity and improve wettability,
Reactive diluents such as butyl glycidyl ether and long-chain alcohol monoglycidyl ether, phthalic acid plasticizers such as dioctyl phthalate, phosphoric acid plasticizers such as triclean diphosphate, and the like can be blended. The amount of these components is usually 5 to 30 parts by weight per 100 parts by weight of the epoxy resin.

このようにして形成される第１および第２の熱硬化性補
強樹脂シートのなかでもとくに第２の樹脂シートは、こ
れが常態で粘着性を有するものであることが望ましい。Among the first and second thermosetting reinforcing resin sheets formed in this way, it is particularly desirable that the second resin sheet has adhesive properties in its normal state.

これは、金属板に適用する際に加熱硬化前の仮接着が容
易となるからである。This is because temporary adhesion before heat curing becomes easier when applied to a metal plate.

もちろん、第１の樹脂シートが同様に粘着性を有してい
てもよい。とくに第２の樹脂シートを第１の樹脂シート
に較べて細幅にするときには、上記第１の樹脂シートが
粘着性を有していることが好ましい。この場合に、内外
２層構造とするときは、内層のみが粘着性を有しておれ
ばよい。Of course, the first resin sheet may also have adhesive properties. In particular, when the second resin sheet is made narrower than the first resin sheet, it is preferable that the first resin sheet has adhesive properties. In this case, when a two-layer structure is used, inside and outside, it is sufficient that only the inner layer has adhesiveness.

まな第１の樹脂シートには、金属板の補強効果を大なら
しめるために、補強材が埋設されている。A reinforcing material is embedded in the first resin sheet in order to enhance the reinforcing effect of the metal plate.

この第１の樹脂シートを内外２層構造とするときは、一
般に外層に対して補強材が埋設される。この補強材とし
ては、ガラス繊維やアスベスト繊維などからなる無機質
繊維布、麻、綿、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピ
レンなどからなる有機質繊維布、ポリエステルフィルム
やナイロンフィルムの如きプラスチックフィルム、クラ
フト紙の如き紙、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊
維などからなる不織布、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛な
どからなる金属箔などがある。When this first resin sheet has a two-layer structure, an inner layer and an outer layer, a reinforcing material is generally embedded in the outer layer. Examples of this reinforcing material include inorganic fiber cloth made of glass fiber or asbestos fiber, organic fiber cloth made of hemp, cotton, nylon, polyester, polypropylene, etc., plastic film such as polyester film or nylon film, paper such as kraft paper, etc. Examples include nonwoven fabrics made of polyester fibers and polypropylene fibers, and metal foils made of aluminum, iron, copper, zinc, etc.

補強材を埋設するには、第１の樹脂シートを成形する際
に、補強材の片面ないし両面に熱硬化性樹脂組成物を塗
布ないし含浸させるようにすればよい。前記補強材のな
かでも片面含浸によってしかも充分に大きな補強効果の
得ることのできる無機質繊維布が好適であり、とくに好
ましくはガラス繊維布を使用するのがよい。In order to embed the reinforcing material, when molding the first resin sheet, one or both surfaces of the reinforcing material may be coated with or impregnated with a thermosetting resin composition. Among the above-mentioned reinforcing materials, inorganic fiber cloth is preferable since it can obtain a sufficiently large reinforcing effect by impregnating one side of the reinforcing material, and glass fiber cloth is particularly preferably used.

以上に説明してきた？＄１および第２の熱硬化性補強樹
脂シートの厚みは、金属板の種類や補強の程度などによ
って異なるが、一般には第１の樹脂シートで０．２〜４
０闘、好適には０，５〜２０龍であり、このシートを内
外２層構造とするときは、外層で０．０１〜１０麿程度
、好適には０．１〜５餌、内層で０．１〜３０闘程度、
好適には０．５〜１０ｍ＋であり、全体の厚みが通常０
．２〜４０ａａ程度で、好適には０．５〜２０朋である
。また、第２の樹脂シートで一般に０．１〜３０ｆｌ、
好適には０．５〜１０鰭である。Have I explained it above? The thickness of $1 and the second thermosetting reinforcing resin sheet varies depending on the type of metal plate and the degree of reinforcement, but generally the thickness of the first resin sheet is 0.2 to 4.
0 baits, preferably 0.5 to 20 baits, and when this sheet has a two-layer structure, the outer layer has about 0.01 to 10 baits, preferably 0.1 to 5 baits, and the inner layer has 0 baits. .1 to 30 fights,
The thickness is preferably 0.5 to 10 m+, and the total thickness is usually 0.
．． It is about 2 to 40 aa, preferably 0.5 to 20 aa. In addition, the second resin sheet generally has a volume of 0.1 to 30fl,
Preferably 0.5 to 10 fins.

つぎに、この発明の補強用接着性シートの他の重要な構
成要素であるビード形成材としては、発泡性樹脂シート
、つまりこれに含まれる発泡剤の分解温度以上に加熱し
たときに発泡する性質を有するものが挙げられる。また
、チューブ状体から成形されると共に加熱によりチュー
ブ状に略復元変形可能な偏平化物や、棒状、フィルｉ状
などの非チューブ状体から成形されると共に加熱により
少なくとも垂直方向へ背伸び状に変形して上記非チュー
ブ状体に略復元可能な偏平化物などの熱回復性材料も使
用できる。さらに、空隙部に固着剤を含む弾性発泡体が
偏平化されてこの偏平化状態が前記の固着剤により保持
されてな石偏平化物であり加熱によりもとの発泡体に復
元可能な復元性発泡体偏平化物も使用できる。Next, the bead forming material, which is another important component of the reinforcing adhesive sheet of the present invention, is a foamable resin sheet, which has the property of foaming when heated above the decomposition temperature of the foaming agent contained therein. Examples include those having the following. In addition, there are flattened products that are molded from a tubular body and can be deformed almost back to the tube shape by heating, and products that are molded from non-tubular bodies such as a rod shape or a film shape and deformed into an elongated shape at least in the vertical direction by heating. It is also possible to use heat-recoverable materials such as flattened materials that can be substantially restored to the above-mentioned non-tubular body. Furthermore, the elastic foam containing a fixing agent in the void is flattened and this flattened state is maintained by the fixing agent, which is a resilient foam that can be restored to the original foam by heating. Body flattened products can also be used.

これらのうち、好ましいのは発泡性樹脂シートおよび復
元性発泡体偏平化物であり、復元性発泡体偏平化物はと
（に好ましい。Among these, preferred are expandable resin sheets and flattened resilient foams, and flattened resilient foams are preferred.

このような発泡性樹脂シートは、たとえば熱硬化性また
は熱可塑性の各種ポリマーに発泡剤および必要に応じて
発泡助剤、硬化剤、硬化促進剤、架橋剤、架橋助剤、充
填剤、着色剤、安定剤などを配合し、この配合物をミキ
シングロールなどによって混練したのち、発泡剤が分解
しない（僅かに分解する程度ならよい）温度条件下で、
常法に準じてシート成形することによりつくることがで
きる。Such foamable resin sheets are made by combining various thermosetting or thermoplastic polymers with a blowing agent and, if necessary, a foaming aid, a curing agent, a curing accelerator, a crosslinking agent, a crosslinking aid, a filler, and a coloring agent. , a stabilizer, etc. are mixed, and this mixture is kneaded using a mixing roll, etc., and then under temperature conditions where the blowing agent does not decompose (it is fine as long as it decomposes only slightly).
It can be made by sheet molding according to conventional methods.

上記に用いる熱硬化性または熱可塑性のポリマーとして
は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂
の如き熱硬化性樹脂や、ポリエチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、接着性ポリオレフィンなどがある。ま
た、発泡剤としては、補強樹脂シートの加熱硬化時に発
泡しかつシート成形時に発泡しないものであればよく、
たとえば、アゾ系化合物、ニトロン系化合物、ヒドラジ
ッド系化合物などがある。Examples of the thermosetting or thermoplastic polymer used above include thermosetting resins such as epoxy resins, phenol resins, and polyester resins, polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymers, and adhesive polyolefins. In addition, the foaming agent may be one that foams when the reinforced resin sheet is heated and cured and does not foam during sheet molding.
Examples include azo compounds, nitrone compounds, and hydrazide compounds.

上記の発泡性樹脂シートの厚みは、通常０，２〜５問、
好ましくは０．５〜２間程度のものであり・、また、加
熱後の発泡倍率が実用上２〜３０倍とされたものである
ことが望ましい。The thickness of the above foamable resin sheet is usually 0.2 to 5,
It is preferably about 0.5 to 2, and it is desirable that the expansion ratio after heating is practically 2 to 30 times.

上記の復元性発泡体偏平化物は、弾性発泡体の空隙部に
固着剤を含ませて、この固着剤を通常加熱下で軟化また
は溶融させた状態で弾性発泡体を圧縮等により偏平化し
、この偏平化状態のまま固着剤を冷却等により固化させ
て得ることができるものであり、この偏平化物は加熱さ
れると固着剤が軟化または溶融して再び元の発泡体に寸
法安定性よく復元することができる。The above-mentioned flattened resilient foam is produced by impregnating the voids of an elastic foam with a fixing agent, softening or melting the fixing agent under heating, and then flattening the elastic foam by compression or the like. It can be obtained by solidifying the fixing agent by cooling etc. in a flattened state, and when this flattened product is heated, the fixing agent softens or melts and returns to the original foam with good dimensional stability. be able to.

上記の弾性発泡体とは、発泡体を形成している高分子材
料自体が弾性を有するか否かには係わりなく、発泡体自
体が外力によって圧縮変形されたときに外力がなくなる
ともとの状態に回復しうるものであればよい。The above-mentioned elastic foam means that when the foam itself is compressed and deformed by an external force, it remains in its original state when the external force is removed, regardless of whether or not the polymer material itself that forms the foam has elasticity. It is acceptable as long as it can be recovered.

また、上記の弾性発泡体の発泡状態としては、空隙部に
固着剤を含ませることができるとともに偏平化が容易で
ある連続気泡型が好ましいが、偏平化状態を保持しうる
程興に固着剤を含ませることができれば、一部に独立気
泡が混在していてもよい。この発泡体の見かけ密度は通
常０．５以下とするのがよく、下限としては０．００５
程度であり、より好ましい範囲としては０．０２〜０．
３である。In addition, as for the foaming state of the above-mentioned elastic foam, it is preferable to use an open-cell type, which allows the adhesion agent to be contained in the voids and is easy to flatten. If it is possible to contain closed cells, some closed cells may be present. The apparent density of this foam is usually 0.5 or less, with the lower limit being 0.005.
The more preferable range is 0.02 to 0.
It is 3.

この見かけ密度が高すぎると、発泡体を偏平化しても体
積の減少がわずかであり、また空隙部が少ないため偏平
化状態を保持するのに必要な固着剤を含ませることがで
きないため好ましくなく、また、低すぎると発泡体の機
械的特性つまり偏平化されたチューブ本体をもとのチュ
ーブ状に復元変形させる機能が低下するため好ましくな
い。If this apparent density is too high, even if the foam is flattened, the volume will decrease only slightly, and since there are few voids, it will not be possible to contain the adhesive necessary to maintain the flattened state, which is undesirable. Also, if it is too low, the mechanical properties of the foam, that is, the ability to restore and deform the flattened tube body to its original tube shape will deteriorate, which is not preferable.

前記の弾性発泡体は、各種のポリマーを用いて°　公知
の種々の方法により製造することができる。The elastic foam described above can be manufactured using various polymers and various known methods.

使用するポリマーとしては前記のような機能を有する弾
性発泡体を形成しうるものであれば特に限定されず、た
とえばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリウレタン、ゴムなどが使用できる
。The polymer used is not particularly limited as long as it can form an elastic foam having the above-mentioned functions, and examples include polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyurethane, and rubber.

前記の固着剤とは、加熱されると軟化または溶融し、冷
却すると固化しつる樹脂である。この固着剤としては、
その融点または軟化点が前記の発泡体の融点または軟化
点よりも低いことが必要であり、一般的には室温より１
０℃以上高いことが好ましい。The above-mentioned fixing agent is a vine resin that softens or melts when heated and solidifies when cooled. This fixing agent is
It is necessary that its melting point or softening point is lower than that of the foam, generally 1 below room temperature.
It is preferable that the temperature is higher than 0°C.

この固着剤としては、上記のような融点または軟化点を
有するものであれば種々の樹脂が使用でき、例えばエポ
キシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂などの熱
硬化性樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミ
ド、ポリブチラールなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。As this adhesive, various resins can be used as long as they have the above-mentioned melting point or softening point, such as thermosetting resins such as epoxy resins, phenol resins, and polyester resins, polyethylene, polypropylene, polyamide, and polyester resins. Examples include thermoplastic resins such as butyral.

また、これら樹脂に溶融時の粘度調整やコスト低下のた
めに可塑剤や充填剤などの各種の添加剤を添加してもよ
い。Furthermore, various additives such as plasticizers and fillers may be added to these resins to adjust the viscosity during melting and to reduce costs.

また、固着剤として熱硬化性樹脂に硬化剤を添加したも
のを用いて、発泡体偏平化物が加熱によりもとの発泡体
に復元したのち固着剤が硬化するようにしておいてもよ
い。これによると復元した発泡体の硬度や強度を調節す
ることができる。Alternatively, a thermosetting resin with a curing agent added may be used as the adhesive, and the adhesive may be cured after the flattened foam is restored to its original foam form by heating. According to this, the hardness and strength of the restored foam can be adjusted.

上記の弾性発泡体と固着剤とを用いて得られる復元性発
泡体偏平化物は、その厚みが通常０．１〜３麿程度で加
熱により通常３〜３０ｍｍ程度の発泡体に復元するもの
がよい。The resilient foam flattened product obtained using the above-mentioned elastic foam and fixing agent is preferably one whose thickness is usually about 0.1 to 3 mm and can be restored to a foam with a thickness of about 3 to 30 mm by heating. .

この発明の補強用接着性シートのもうひとつの重要な構
成要素であるシート状基材としては、ビード形成の加熱
時に軟化しないものが好ましく、ガラス繊維よりなる織
布、不織布、麻、綿、ナイロン、ポリエステル、ポリプ
ロピレンなどからなる有機質繊維布、ポリエステルフィ
ルムやナイロンフィルムの如きプラスチックフィルム、
ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維などからなる不
織布、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛などからなる金属箔
などがある。このうちでも柔軟性、耐熱性の良好なガラ
ス繊維よりなる織布ないし不織布が特に良い。このシー
ト状基材の厚みとしては通常は０．０１〜１　ｍｍ程度
とするのがよい。The sheet-like base material, which is another important component of the reinforcing adhesive sheet of this invention, is preferably one that does not soften when heated for bead formation, such as woven fabric made of glass fiber, non-woven fabric, linen, cotton, nylon, etc. , organic fiber cloth made of polyester, polypropylene, etc., plastic films such as polyester film and nylon film,
Examples include nonwoven fabrics made of polyester fibers and polypropylene fibers, and metal foils made of aluminum, iron, copper, zinc, etc. Among these, woven or nonwoven fabrics made of glass fiber, which have good flexibility and heat resistance, are particularly preferred. The thickness of this sheet-like base material is usually about 0.01 to 1 mm.

この発明の補強用接着性シートは、前記第１の熱硬化性
補強樹脂シートの一面に（内外２層構造の場合はその内
層側に）、上記のビード形成材を上記シートより細幅に
成形して添着させ、さらにこのビード形成材を被覆する
如く上記シートに前記第２の熱硬化性補強樹脂シートを
上記のシート状基材を介して積層し一体化させる。この
積層一体化はその粘着性を利用して行ってもよいしある
いは完全に硬化が進まない程度に加熱して融着してもよ
い。また、通常はこの積層一体化の前にシート状基材と
第２の樹脂シートとをあらかじめ融着などの手段により
積層しておくのがよい。In the reinforcing adhesive sheet of the present invention, the bead forming material is formed on one side of the first thermosetting reinforcing resin sheet (on the inner layer side in the case of a two-layer structure), to have a width narrower than that of the sheet. Further, the second thermosetting reinforcing resin sheet is laminated and integrated with the sheet via the sheet-like base material so as to cover the bead forming material. This lamination and integration may be performed by utilizing their adhesive properties, or may be fused by heating to such an extent that complete curing does not proceed. Further, it is usually preferable to laminate the sheet-like base material and the second resin sheet in advance by means such as fusion bonding before this lamination and integration.

この発明の補強用接着性シートにおいては、第１の熱硬
化性補強樹脂シートの露出面側に保護フィルムを貼り付
けてもよい。この保護フィルムにより、以下の如き効果
が得られる。In the reinforcing adhesive sheet of the present invention, a protective film may be attached to the exposed surface side of the first thermosetting reinforcing resin sheet. This protective film provides the following effects.

第１に、保護フィルムを持った補強用の接着性シートは
、これを使用前にテープ状巻回体として保存する場合に
は保護フィルムがセパレータとしての機能を果たすため
層間粘着の如き問題をおこさない一方、このシートを用
いて補強するに当たり上記の保護フィルムを剥離しない
でそのままドア外板面等に適用するため面倒な剥離操作
が不要となり、補強作業の迅速化に好結果が得られる。First, when a reinforcing adhesive sheet with a protective film is stored as a tape-like roll before use, the protective film functions as a separator, causing problems such as interlayer adhesion. On the other hand, when reinforcing using this sheet, the above-mentioned protective film is applied directly to the door outer panel surface, etc. without peeling, so a troublesome peeling operation is not necessary, and good results can be obtained in speeding up the reinforcing work.

第２に、この保護フィルムは、加熱硬化後、補強層の一
部としてドア外板面等に設けられるものであるから、こ
れによる補強効果の改善を期待できる一方、上記の第１
の樹脂シートを全面に亘って被覆する如（設けられるた
めに上記樹脂シートの耐湿特性に好結果を与え、経日的
な補強効果の低下を防止する。したがって、より信頼性
の高い補強層を形成することができる。Secondly, since this protective film is provided on the door outer panel surface etc. as part of the reinforcing layer after heating and curing, it can be expected to improve the reinforcing effect, but it is
By covering the entire surface with a resin sheet, it gives good results to the moisture resistance of the resin sheet and prevents the deterioration of the reinforcing effect over time. can be formed.

保護フィルムは、前述したとおりの各種機能を有し、強
度、耐湿性、耐熱性などにすぐれるポリマー材料から０
．００１〜０．５　Ｍ、好ましくは０．００３〜０、１
　ｍｍ程度の厚みに成形されたものが用いられる。The protective film has various functions as described above, and is made from polymer materials with excellent strength, moisture resistance, heat resistance, etc.
．． 001-0.5 M, preferably 0.003-0,1
A molded material having a thickness of about mm is used.

ポリマー材料としてとくに好適なものは、ポリエステル
フィルムであるが、その他ポリエチレンフィルム、ナイ
ロンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリプロピレ
ンフィルムなどの各種フィルムを適用できる。A particularly suitable polymer material is polyester film, but various other films such as polyethylene film, nylon film, polyvinyl chloride film, and polypropylene film can also be used.

このようにして得られるこの発明の補強用接着性シート
の好ましき性状としては、その第１および第２の熱硬化
性補強樹脂シートが常温では実質的に流動せず自己保持
性を有するが、全体として高粘度状態となっているもの
である。このものは可撓性および柔軟性を有し、２５０
〜３００度に折り曲げてもシートの損傷がみられず原状
回復性を有している。したがって、かかる好ましき態様
によると、形状順応性があるため、被補強材（金属板）
が波状、山形状、四角状、湾曲状などであっても貼着で
き、補強用のシートとしてより有効に応用できる。Preferred properties of the reinforcing adhesive sheet of the present invention obtained in this way include that the first and second thermosetting reinforcing resin sheets do not substantially flow at room temperature and have self-retention properties; , the overall viscosity is high. This thing has flexibility and pliability, and has 250
Even when bent up to 300 degrees, the sheet shows no damage and can be restored to its original state. Therefore, according to this preferred embodiment, the material to be reinforced (metal plate) has shape adaptability.
It can be applied even if it is wavy, mountain-shaped, square, or curved, making it more effective as a reinforcing sheet.

第１図はこの発明の補強用接着性シートの一例を示した
ものであり、１は補強材を含有する未硬化ないし半硬化
状態の第１の熱硬化性補強樹脂シート、２は上記シート
１に添着され上記シート１より細幅にされたビード形成
材、３はシート状基材４を介して上記ビード形成材２を
被覆する如く上記第１の樹脂シート１に積層された第２
の熱硬化性補強樹脂シートである。FIG. 1 shows an example of the reinforcing adhesive sheet of the present invention, in which 1 is a first thermosetting reinforcing resin sheet in an uncured or semi-cured state containing a reinforcing material, and 2 is the sheet 1. A second bead forming material 3 is laminated on the first resin sheet 1 so as to cover the bead forming material 2 with a sheet-like base material 4 interposed therebetween.
This is a thermosetting reinforced resin sheet.

上記の補強用接着性シートは、第２図に示すように第２
の樹脂シート３の装着面３ａから自動車ドア外板６の裏
面６ａに貼付装着される。５は第１の樹脂シート１に埋
設された補強材であり、１ａ。The reinforcing adhesive sheet described above has a second
The resin sheet 3 is pasted and mounted on the back surface 6a of the outer panel 6 of the automobile door from the mounting surface 3a. 5 is a reinforcing material embedded in the first resin sheet 1, and 1a.

１ａは第１の樹脂シートの粘着面である。装着後如熱す
ることにより補強用接着性シートは一時的に粘度が下が
ってドア外板６に装着面が更に密着する一方、第３図に
示すようにビード形成材２は発泡しであるいは形状が復
元して断面が大きくなり、第１の樹脂シート１が第２の
樹脂シート３とその粘着面１ａ、ｌａから押上げられ硬
化する前にビード状膨出部１ｂが形成され、さらに時間
を経て加熱が進むと第１および第２の樹脂シート１゜３
は硬化する。1a is the adhesive surface of the first resin sheet. By heating the reinforcing adhesive sheet after installation, the viscosity of the reinforcing adhesive sheet temporarily decreases and the installation surface further adheres to the door outer panel 6, while the bead forming material 2 foams or changes its shape as shown in FIG. is restored and its cross section becomes larger, and the first resin sheet 1 is pushed up from the second resin sheet 3 and its adhesive surfaces 1a, la, and before it hardens, a bead-shaped bulge 1b is formed, and it takes time. As the heating progresses, the first and second resin sheets 1°3
hardens.

また、第４図はこの発明の補強用接着性シートの他の例
の装着状態を示したもので、補強材５を含有する未硬化
ないし半硬化状態の第１の熱硬化性補強樹脂シート１が
、補強材５を埋設しかつ被補強物としての金属板に設け
て加熱硬化させたときの引張弾性率が金属板の剛性を向
上させるに必要かつ充分な大きさとなりかつ加熱硬化さ
せたときのガラス転移温度が高くなるような樹脂配合組
成にされた外層１ｃと、上記同様の引張弾性率が金属板
の剛性を向上させるに不充分な大きさとされかつ加熱硬
化後のガラス転移温度が低くなるような樹脂配合組成に
された内層１ｄとから構成されている以外は、前記第２
図の場合と同様の構成からなっている。FIG. 4 shows another example of the reinforcing adhesive sheet of the present invention in an installed state, in which a first thermosetting reinforcing resin sheet 1 containing a reinforcing material 5 is in an uncured or semi-cured state. However, when the reinforcing material 5 is embedded and provided on a metal plate as an object to be reinforced and heated and hardened, the tensile elastic modulus becomes necessary and sufficient to improve the rigidity of the metal plate, and when the reinforcing material 5 is heated and hardened. The outer layer 1c has a resin composition that has a high glass transition temperature, and the same tensile modulus as above is made insufficient to improve the rigidity of the metal plate, and the glass transition temperature after heat curing is low. The second layer is composed of an inner layer 1d having a resin composition as
The configuration is similar to that shown in the figure.

なお、第２図詔よび第４図において、第２の熱硬化性補
強樹脂シート３は、好態として、第２図では第１の熱硬
化性補強樹脂シート１に較べてその加熱硬化後の引張弾
性率が小さくかつガラス転移温度が低くされ、また第４
図では第１の熱硬化性補強樹脂シート１の前記内層１ｄ
と同様の小さい引張弾性率および低いガラス転移温度を
有する構成とされるものである。In addition, in FIG. 2 and FIG. 4, the second thermosetting reinforcing resin sheet 3 preferably has a higher temperature after heat curing than the first thermosetting reinforcing resin sheet 1 in FIG. The tensile modulus is small and the glass transition temperature is low, and the fourth
In the figure, the inner layer 1d of the first thermosetting reinforcing resin sheet 1
It has a similar low tensile modulus and low glass transition temperature.

この発明の補強用接着性シートを用いて補強するべき対
象物の代表的なものは、金属板、とりわけ自動車の外板
の如き車体鋼板であるが、その他各種車輌、洗濯機、テ
レビ等家電製品−などの一般に薄板とされている金属板
に対して広く適用することができる。Typical objects to be reinforced using the reinforcing adhesive sheet of the present invention are metal plates, especially car body steel plates such as the outer panels of automobiles, but also various other vehicles, washing machines, home appliances such as televisions, etc. It can be widely applied to metal plates that are generally thin, such as -.

この発明の補強用接着性シートによる補強方法は、上述
の如き金属板、たとえば車体鋼板ではその鋼板の裏面側
に、前記接着性シートを圧着し、ついで通常の加熱方法
、たとえば熱風循環式の加熱炉、赤外線加熱炉、高周波
誘導加熱炉などを用いて加熱処理することにより達成で
きるものである。なお、上記加熱処理は、自動車製造ラ
インにおける車体鋼板の塗料焼付工程で同時に行うこと
ができる。The reinforcing method using the reinforcing adhesive sheet of the present invention is to press the adhesive sheet to the back side of the above-mentioned metal plate, such as a steel plate for a car body, and then use a normal heating method, such as hot air circulation heating. This can be achieved by heat treatment using a furnace, an infrared heating furnace, a high frequency induction heating furnace, or the like. Note that the above heat treatment can be performed simultaneously in the paint baking process for car body steel plates in an automobile manufacturing line.

以上詳述したとおり、この発明は、補強材を埋設した未
硬化ないし半硬化状態の熱硬化性補強樹脂シートの一側
面に、このシートより細幅にされかつ上記シートが硬化
する前にビード状膨出部を形成するビード形成材を添着
させるとともに、このビード形成材を被覆する未硬化な
いし半硬化状態の第２の熱硬化性補強樹脂シートを上記
第１の熱硬化性補強樹脂シートにシート状基材を介して
積層してなる補強用接着性シートを要旨としたものであ
り、このシートを補強するべき物体に特定状態に圧着し
加熱してビード状膨出部を形成し在がら硬化させるだけ
で大きな補強効果が得られるとともに、その施工が非常
に簡便となり、とくに防錆性の向上を図れるなどの効果
がもたらされる。As described in detail above, the present invention provides a method of forming a bead shape on one side of an uncured or semi-cured thermosetting reinforcing resin sheet in which a reinforcing material is embedded, the width of which is narrower than that of the sheet, and before the sheet is cured. A bead forming material forming the bulging portion is attached, and a second thermosetting reinforcing resin sheet in an uncured or semi-cured state covering the bead forming material is attached to the first thermosetting reinforcing resin sheet. The gist is a reinforcing adhesive sheet that is laminated via a shaped base material, and this sheet is pressed to the object to be reinforced in a specific state and heated to form a bead-shaped bulge and harden while the sheet is in place. Not only can a great reinforcing effect be obtained just by applying the material, but the construction is also extremely simple, and in particular, the rust prevention properties can be improved.

つぎに、この発明の実施例を記載する。以下において部
とあるのは重量部を意味するものとする。Next, examples of this invention will be described. In the following, parts shall mean parts by weight.

実施例１ エピコート＃８２８（油化シェル社製のビスフェノール
Ａ型液状エポキシ樹脂）５０部、エピコ−）＃１００２
　（油化シェル社製のビスフェノールＡ型固形エポキシ
樹脂）３５部、バイロン＃５００（東洋紡社製のポリエ
ステル樹脂）１５部、キュアゾール２ＭＺ−ＡＺｔＮＥ
（四国化成社製のエポキシ樹脂用潜在硬化剤）１部、ジ
シアンジアミド（日本カーバイト社製のエポキシ樹脂潜
在硬化剤）５部、タルク５０部およびアスベスト粉５部
からなるエポキシ樹脂組成物を通常のミキシングロール
にて混練し、得られた樹脂塊を直圧式プレスにて厚さ０
．５闘にシート状に成形し、さらにガラスクｏｘ’ｃ日
東紡績社製（７）ＷＥ−２２Ｄ−１０４）をラミネート
して、未硬化状態の第１の熱硬化性補強樹脂シートとし
た。Example 1 50 parts of Epicoat #828 (bisphenol A type liquid epoxy resin manufactured by Yuka Shell Co., Ltd.), Epicoat #1002
(bisphenol A type solid epoxy resin manufactured by Yuka Shell Co., Ltd.) 35 parts, Vylon #500 (polyester resin manufactured by Toyobo Co., Ltd.) 15 parts, Curesol 2MZ-AZtNE
An epoxy resin composition consisting of 1 part of epoxy resin latent curing agent (manufactured by Shikoku Kasei Co., Ltd.), 5 parts of dicyandiamide (epoxy resin latent hardening agent manufactured by Nippon Carbide Co., Ltd.), 50 parts of talc, and 5 parts of asbestos powder was mixed into a conventional epoxy resin composition. Knead with a mixing roll, and press the resulting resin mass with a direct pressure press to a thickness of 0.
．． It was molded into a sheet shape, and further laminated with glass ox'c manufactured by Nittobo Co., Ltd. (7) WE-22D-104) to obtain a first thermosetting reinforced resin sheet in an uncured state.

なお、この第１の樹脂シートの加熱硬化後の引張弾性率
は９５Ｋｇ／−で、ガラス転移温度は１１０℃であった
。ただし、加熱硬化の条件は１５０℃。Note that the tensile modulus of this first resin sheet after heat curing was 95 Kg/-, and the glass transition temperature was 110°C. However, the heat curing conditions are 150°C.

６０分間である。The duration is 60 minutes.

つぎに、エピコート＃８７１（油化シェル社製のダイマ
ー酸変性エポキシ樹脂）８０部、エピコー）＃１００２
（前出）５部、エピコー）＄８２８　（前出）５部およ
びハイカーＣＴＢＮ１３００Ｘ８　（ＢＦ。Next, 80 parts of Epicort #871 (dimer acid-modified epoxy resin manufactured by Yuka Shell Co., Ltd.), Epicort #1002
(Ibid.) 5 copies, Epicor) $828 (Ibid.) 5 copies and Hiker CTBN1300X8 (BF.

グツドリッチ社製のニトリルゴム）１０部を混合釜にて
溶融混合し、得られた組成物１００部に、キュアゾール
２ＭＺ−ＡＺＩＮＥ（前出）１部、ジシアンジアミドＩ
（前出）５部、グラファイト（申越黒鉛製造所製鱗状黒
鉛ＣＰＢ−３）７５部およびアスベスト粉３部を配合し
て通常のミキシングロールにて混練りしたのち、これを
直圧式プレスにてシート状に成形して厚さ０．４餌から
なる未硬化状態の第２の熱硬化性補強樹脂シートを得た
。10 parts of nitrile rubber (manufactured by Gutdrich) were melt-mixed in a mixing pot, and 1 part of CUREZOL 2MZ-AZINE (mentioned above) and dicyandiamide I were added to 100 parts of the resulting composition.
(mentioned above), 75 parts of graphite (scaly graphite CPB-3 manufactured by Shinetsu Graphite Seisakusho), and 3 parts of asbestos powder were mixed together using a normal mixing roll, and then mixed using a direct pressure press. A second uncured thermosetting reinforced resin sheet having a thickness of 0.4 mm was obtained by molding it into a sheet.

なお、この第２の樹脂シートを上記の第１の樹脂シート
と同様の条件で加熱硬化させたときの引張弾性率は４．
０Ｋｇ／ａｔ、ガラス転移温度は５０℃であった。The tensile modulus of this second resin sheet when heated and cured under the same conditions as the first resin sheet is 4.
0 kg/at, and the glass transition temperature was 50°C.

この第２の樹脂シートに厚さ約０．０７　ｔｘｍのガラ
ス不織布（日本バイリーン社製ＥＰ４０１２）をラミネ
ートした。A glass nonwoven fabric (EP4012 manufactured by Nippon Vilene Co., Ltd.) having a thickness of about 0.07 txm was laminated onto this second resin sheet.

別に、ポリエチレン（住友化学社製、スミカセンＧ３０
１）１００部、発泡剤（水和化成社製ＦＥ−９）８部を
ミキシングロールにて均一に混練りし、ペレタイザーに
てペレット化したのち、押出成形機にてシート成形して
厚さ１朋の発泡性シートを得た。Separately, polyethylene (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., Sumikasen G30
1) 100 parts and 8 parts of a blowing agent (FE-9 manufactured by Hydration Kasei Co., Ltd.) were uniformly kneaded using a mixing roll, pelletized using a pelletizer, and then formed into a sheet using an extrusion molding machine to a thickness of 1. I got my foam sheet.

つぎに、上記第１の熱硬化性補強樹脂シートを５Ｃ１１
１幅に切断し、これに１ｃＩｎ幅に切断した上記発泡性
シートを貼着させ、さらにこの発泡性シートを被覆する
ように、上記の第２の樹脂シートにガラス不織布をラミ
ネートしたものをこのガラス不織布を介して上記第１の
樹脂シートに貼着させてこの発明の補強用接着性シート
とした。Next, the first thermosetting reinforcing resin sheet was 5C11
The above-mentioned foam sheet cut into 1 cIn width is adhered to this, and the above-mentioned second resin sheet is laminated with a glass non-woven fabric so as to cover this foam sheet. The reinforcing adhesive sheet of the present invention was obtained by adhering it to the first resin sheet via a nonwoven fabric.

この補強用接着性シートを防錆油（日本石油製Ｐ−１４
００）の付着した０、８ｓｕ＋厚の鋼板に対し、第２の
熱硬化性補強樹脂シートが鋼板側になるよう圧着した。This reinforcing adhesive sheet was coated with rust preventive oil (P-14 manufactured by Nippon Oil Co., Ltd.).
The second thermosetting reinforcing resin sheet was pressure-bonded to the steel plate having a thickness of 0.8su+ to which No. 00) was attached so that the second thermosetting reinforcing resin sheet faced the steel plate side.

この圧着後、電着塗装を行い、１８０℃の雰囲気中で３
０分間加熱させた。このようにして補強した鋼板を試験
片として、後記に示す方法により強度試験を行ったとこ
ろ、最大曲げ応力が３５Ｋｇ１５０ｍｍ幅であり、鋼板
単独での最大曲げ応力が９Ｋｇ１５０ｔｍ幅であったの
に対し、非常にすぐれた補強効果が得られていることが
わかった。After this pressure bonding, electrodeposition coating is performed and 3
It was heated for 0 minutes. When a strength test was conducted using the steel plate reinforced in this way as a test piece by the method described below, the maximum bending stress was 35Kg for a width of 150mm, whereas the maximum bending stress for the steel plate alone was 9Kg for a width of 150mm. It was found that a very good reinforcing effect was obtained.

次に、上記硬化サンプルを塩水噴霧試験機（東洋理化工
業製５Ｔ−ＪＲ型）を用い錆テストを行ったところ、鋼
板と補強用接着性シートの界面の電着塗装性も良好で、
しかもガラス不織布をラミネートした第２の熱硬化性補
強樹脂シートを設けて電着塗装後補強用シートを加熱す
る際の４Ｍ２のシートのずれを防止したことにより塩水
噴霧５００時間では、錆の発生はなかった。Next, the above cured sample was subjected to a rust test using a salt spray tester (Model 5T-JR manufactured by Toyo Rika Kogyo Co., Ltd.), and the electrodeposition coating properties at the interface between the steel plate and the reinforcing adhesive sheet were also good.
Moreover, by providing a second thermosetting reinforcing resin sheet laminated with glass nonwoven fabric to prevent the 4M2 sheet from shifting when the reinforcing sheet is heated after electrodeposition coating, rust will not occur even after 500 hours of salt water spraying. There wasn't.

実施例２ エピコート＃８２８（前出）５０部、エピコー）＃１０
０２（前出）３５部、バイロン＄５００（前出）１５部
、ＤＰ−ハードナー（丸和バイオケミカル社製のエポキ
シ樹脂用潜在硬化剤）２部、ジシアンジアミド（前出）
５部、タルク５０部おヨヒアスベスト粉３部からなるエ
ポキシ樹脂組成物を通常のミキシングロールにて混練し
、得られた樹脂塊を直圧式プレスにて厚さ０．５　ｇｍ
ｓにシート状に成形し、さらにガラスクロス（実施例１
と同じもの）をラミネートして、未硬化状態の第１の熱
硬化性補強樹脂シートの外層とした。Example 2 Epicor #828 (mentioned above) 50 parts, Epicor) #10
02 (above) 35 parts, Vylon $500 (above) 15 parts, DP-hardener (latent curing agent for epoxy resin manufactured by Maruwa Biochemical Co., Ltd.) 2 parts, dicyandiamide (above)
An epoxy resin composition consisting of 5 parts of talc, 50 parts of talc, and 3 parts of asbestos powder was kneaded using a normal mixing roll, and the resulting resin mass was pressed to a thickness of 0.5 gm using a direct pressure press.
s into a sheet shape, and then glass cloth (Example 1
) was laminated to form the outer layer of the first thermosetting reinforced resin sheet in an uncured state.

つぎに、エピコート＃８７１（前出）８０部、エピコー
ト＃１００２（前出）５部、エピコート＃８２８（前出
）う顛セトｒｆ　／％スーｈ　（’ＴＯＮ　ＩＱＡｎｙ
Ｑ（前出）１０部を混合釜にて溶融混合し、得られた組
成物１００部にＤＰ−ハードナー（前出）２部、ジシア
ンジアミド（前出）５部、グラファイト（前出）４５部
およびアスベスト粉３部を配合して通常のミキシングロ
ールにて混練りしたのち、これを直圧式プレスにてシー
ト状に成形して厚さ０．４關からなる未硬化状態の第１
の熱硬化性補強樹脂シートの内層を得た。これを前記第
１の熱硬化性補強樹脂シートの外層に貼り合わせること
により、第１の熱硬化性補強樹脂シートとした。Next, 80 parts of Epicort #871 (mentioned above), 5 parts of Epicort #1002 (mentioned above), and 5 parts of Epicort #828 (mentioned above).
10 parts of Q (mentioned above) were melt-mixed in a mixing pot, and 2 parts of DP-hardener (mentioned above), 5 parts of dicyandiamide (mentioned above), 45 parts of graphite (mentioned above) and 100 parts of the resulting composition were added. After blending 3 parts of asbestos powder and kneading it with a normal mixing roll, this was formed into a sheet shape with a direct pressure press to form an uncured first sheet with a thickness of 0.4 mm.
An inner layer of thermosetting reinforced resin sheet was obtained. This was bonded to the outer layer of the first thermosetting reinforcing resin sheet to obtain a first thermosetting reinforcing resin sheet.

なお、この熱硬化性補強樹脂シートの外層および内層の
加熱硬化後の引張弾性率は、外層で９５Ｋｆ　／　ｄ、
内層で３．８　Ｋｇ／−であった。また、ガラス転移温
度は、外層で１１０℃、内層で５０℃であった。ただし
、加熱硬化の条件は１５０℃、６０分間である。The tensile modulus of the outer layer and inner layer of this thermosetting reinforced resin sheet after heat curing is 95 Kf/d for the outer layer.
The inner layer weighed 3.8 Kg/-. Further, the glass transition temperature was 110°C for the outer layer and 50°C for the inner layer. However, the heat curing conditions are 150° C. and 60 minutes.

つぎに、２層構造の上記第１の熱硬化性補強樹脂シート
を５ｃＩＩｔ幅に切断し、この第１の樹脂シートの内層
側に、ｌａ幅に切断した発泡性シート（実ｍａＩＪ−開
１’ｉ箇）を日上善六娃ナーへ寸？−この内層に使用し
た樹脂組成物と全く同じものを直圧式プレスにて厚さ０
．４ｍにシート成形した第２の熱硬化性補強樹脂シート
にガラス不織布（日本バイリーン社製ＥＰ４０１２）を
ラミネートし、このガラス不織布側を上記発泡性シート
を貼着させた第１の熱硬化性補強樹脂シートの内層側に
貼着させて補強用接着性シートとした。Next, the first thermosetting reinforcing resin sheet having a two-layer structure was cut into a width of 5cIIt, and a foamable sheet cut into a width of la (actual maIJ-open 1' I) to Zenroku Higami? -The exact same resin composition used for this inner layer was pressed to a thickness of 0 using a direct pressure press.
．． A first thermosetting reinforcing resin sheet is formed by laminating a glass nonwoven fabric (EP4012 manufactured by Nippon Vilene Co., Ltd.) onto a second thermosetting reinforcing resin sheet formed into a 4 m sheet, and pasting the foamable sheet on the glass nonwoven fabric side. It was attached to the inner layer side of the sheet to make a reinforcing adhesive sheet.

この補強用接着性シートを用いて上記の実施例１と同様
にして試験片を作製し、後記に示す方法により強度試験
を行ったところ、最大曲げ応力が４２　Ｋｇ／　５０　
ｍｍ幅であり、鋼板単独での最大曲げ応力が９　Ｋｇ／
　５０　ｍｍ幅であったのに対し、非常にすぐれた補強
効果が得られていることがわかった。A test piece was prepared using this reinforcing adhesive sheet in the same manner as in Example 1 above, and a strength test was conducted using the method described below. The maximum bending stress was 42 Kg/50
mm width, and the maximum bending stress of the steel plate alone is 9 kg/
Although the width was 50 mm, it was found that a very excellent reinforcing effect was obtained.

次に、上記試験片について実施例１と同様にして錆テス
トを行ったところ、鋼板と補強用接着性シートの界面の
電着塗装性も良好で、しかもガラス不織布をラミネート
した第２の熱硬化性補強樹脂シートを設けて電着塗装後
補強用シートを加熱する際の第２のシートのずれを防止
したことにより塩水噴霧５００時間では、錆の発生はな
かった。Next, a rust test was conducted on the above test piece in the same manner as in Example 1, and it was found that the electrodeposition coating properties at the interface between the steel plate and the reinforcing adhesive sheet were good, and the second thermosetting layer laminated with the glass nonwoven fabric Since the reinforcing resin sheet was provided to prevent the second sheet from shifting when the reinforcing sheet was heated after electrodeposition coating, no rust occurred after 500 hours of salt water spraying.

実施例３ １０馴厚のウレタン発泡体（見かけ密度０．０２、連続
気泡型、融点３４０℃）を振動させながらこの発泡体の
空隙部全体にｅ！０メツシュパスのポリアミド粉末（日
本リルサン社製商品名ブラタミドＨ−１０３、融点８０
〜９０℃）を１ｓ６ｙ７扉の量で含ませたのち、この発
泡体を１５０℃に加熱し、その後すぐに冷却ロールを通
して偏平化し、１．０厘厚の復元性発泡体偏平化物を得
た。Example 3 While vibrating a 10% thick urethane foam (apparent density 0.02, open cell type, melting point 340°C), e! was applied throughout the voids of the foam. 0 mesh pass polyamide powder (trade name: Buratamide H-103, manufactured by Nippon Rilsan Co., Ltd., melting point: 80
~90°C) in an amount of 1s6y7 doors, the foam was heated to 150°C, and then immediately flattened by passing through a cooling roll to obtain a flattened resilient foam with a thickness of 1.0 cm.

この偏平化物を１（Ｊ幅に切断したものを発泡性樹脂シ
ートのかわりに用いた以外は実施例２と同様にしてこの
発明の補強用接着性シートを得た。A reinforcing adhesive sheet of the present invention was obtained in the same manner as in Example 2, except that this flattened product was cut into J widths and used instead of the foamable resin sheet.

この補強用接着性シートを用いて上記実施例１と同様に
して試験片を作製し、後記に示す方法により強度試験を
行ったところ、最大曲げ応力が４５Ｋｇ／　５０　ｔＲ
ｍ幅であり、鋼板単独での最大曲げ応力が９　ＫｆＦ／
’　５０　ｍｍ幅であったのに対し、非常にすぐれた補
強効果・が得られていることがわかった。A test piece was prepared using this reinforcing adhesive sheet in the same manner as in Example 1 above, and a strength test was conducted using the method described below. As a result, the maximum bending stress was 45 Kg/50 tR.
m width, and the maximum bending stress of the steel plate alone is 9 KfF/
Although the width was 50 mm, it was found that an extremely excellent reinforcing effect was obtained.

次に、上記の試験片について実施例１と同様の錆テスト
を行ったところ、鋼板と補強用接着性シートの界面の電
着塗装性も良好で、しかも塩水噴霧５００時間では錆の
発生はなかった。Next, the above test piece was subjected to a rust test similar to that in Example 1, and it was found that the electrodeposition coating properties at the interface between the steel plate and the reinforcing adhesive sheet were good, and no rust occurred after 500 hours of salt water spraying. Ta.

〈強度試験〉 先端間の距離１１００ａで、平行に配置させた、先端が
曲率半径５１１ｕＲの逆Ｕ字型断面を呈する２枚の垂直
平板（幅５０顛）を有する支持台で、幅５０厘にされた
試験片を水平に支持し、その中央部ニ上部から曲率半径
１（ｈｕ＋のＵ字型断面を呈する垂直平板（幅５０ＩＩ
Ｉ１１）で荷重を加えたときの最大曲げ応力（Ｋｇ１５
０ｍ＋幅）を測定した。<Strength test> With a support stand having two vertical flat plates (width: 50 mm), the tips of which have an inverted U-shaped cross section with a radius of curvature of 511 μR, which are arranged in parallel with a distance of 1100 a between the tips. A vertical flat plate (width 50 II
Maximum bending stress (Kg15) when applying a load with I11)
0m+width) was measured.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図はこの発明の補強用接着性シートの一例を示す斜
視図、第２図は上記第１図の補強用接着性シートの加熱
前の装着状態を示す断面図、第３図は上記第２図の接着
性シートの加熱後の状態を示す断面図、第４図はこの発
明の補強用接着性シートの他の例についての装着状態を
示す断面図である。 １・・・第１の熱硬化性補強樹脂シート、２・・・ビー
）＃嵌膚材−３００，筑２の飢運イＰ輯Ｉ宙曝Ｉ劫ｎレ
シート−４・・・シート状基材、５・・・補強材。 特許出願人　日産自動車株式会社（外１名）第１頁の続
きFIG. 1 is a perspective view showing an example of the reinforcing adhesive sheet of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view showing the reinforcing adhesive sheet of FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the state of the adhesive sheet after heating, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing the installed state of another example of the reinforcing adhesive sheet of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... First thermosetting reinforced resin sheet, 2... B) #Skin-fitting material-300, Chiku 2's Starvation P 輯I Air Exposure I 劫n Receipt-4... Sheet-like base Material, 5...Reinforcement material. Patent applicant Nissan Motor Co., Ltd. (1 other person) Continued from page 1

Claims (1)

【特許請求の範囲】 （す補強材を含有する未硬化ないし半硬化状態の第１の
熱硬化性補強樹脂シートの一面に、このシートより細幅
にされかつ上記シートが硬化する前にビード状膨出部を
形成するビード形成材を添着させると共に、このビード
形成材を被覆する未硬化ないし半硬化状態の第２の熱硬
化性補強樹脂シートをシート状基材を介して上記第１の
熱硬化性補強樹脂シートに積層したことを特徴とする補
強用接着性シート。 （２）シート状基材がガラス織布またはガラス不織布で
ある特許請求の範囲第ｆｌ）項記載の補強用接着性シー
ト。 （３）第１の熱硬化性補強樹脂シートは第２の熱硬化性
補強樹脂シートに較べて加熱硬化後の引張弾性率が太き
（かつ加熱硬化後のガラス転移温度が高くされた特許請
求の範囲第ｍ項會ナーは慎１２１頂紀載の補強用接着性
シート。 （４）第１の熱硬化性補強樹脂シートと第２の熱硬化性
補強樹脂シートとのうち少な（とも第２の熱硬化性補強
樹脂シートが導電性を有する特許請求の範囲第（す〜（
３）項のいずれかに記載の補強用接着性シート。[Scope of Claims] (A first thermosetting reinforcing resin sheet in an uncured or semi-cured state containing a reinforcing material is made into a bead-like shape having a width narrower than that of this sheet and before the sheet is cured. A bead forming material forming the bulging portion is attached, and a second thermosetting reinforcing resin sheet in an uncured or semi-cured state covering this bead forming material is heated through the first heat source through a sheet-like base material. A reinforcing adhesive sheet, characterized in that it is laminated on a curable reinforcing resin sheet. (2) A reinforcing adhesive sheet according to claim 1), wherein the sheet-like base material is a glass woven fabric or a glass nonwoven fabric. . (3) A patent claim in which the first thermosetting reinforcing resin sheet has a thicker tensile modulus after heat curing (and a higher glass transition temperature after heat curing) than the second thermosetting reinforcing resin sheet. The range mth term is the reinforcing adhesive sheet described in Shin 121. (4) The smaller of the first thermosetting reinforcing resin sheet and the second thermosetting reinforcing resin sheet (both the second The thermosetting reinforced resin sheet has electrical conductivity.
3) The reinforcing adhesive sheet according to any one of items 3).