JPS602203A - Molding and attaching method of slide fastener - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、プラスチック製のスライドファスナーの成形
方法に関し、特にスライドファスナーの成形と同時にそ
のエレメントを被服などの布端縁にそって一体的に取付
けるための方法に係る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for molding a plastic slide fastener, and more particularly to a method for molding the slide fastener and integrally attaching its elements along the edge of a fabric such as clothing.

この種のプラスチック製のスライドファスナーは、取付
は対象例えば被服などと無関係に生産されている。この
ため被服などの製作過程で、スライドファスナーの縫製
工程が必ず存在することになる。このような縫製作業は
、現在工業用のミシンを用いて手作業により行われるた
め、かなり面倒な作業であり、製品の価格を吊り上げる
要因となっている。またこの縫製工程でミシン針が布地
を貫通するため、縫い付は部分の防水性能が低下する傾
向にある。Plastic slide fasteners of this type are produced independently of the object to which they are attached, such as clothing. For this reason, there is always a step of sewing slide fasteners in the manufacturing process of clothing and the like. Currently, such sewing work is performed manually using an industrial sewing machine, which is quite a laborious work and is a factor that increases the price of the product. Also, since the sewing machine needle penetrates the fabric during this sewing process, the waterproof performance of the sewn part tends to decrease.

したがって本発明の目的は、スライドファスナーの成形
工程とスライドファスナーの布に対する取付は工程とを
同時に行い、これによってファスナーの縫製による取付
は作業を省略することである。Therefore, an object of the present invention is to perform the molding process of the slide fastener and the process of attaching the slide fastener to the cloth at the same time, thereby omitting the work of attaching the fastener by sewing.

上記目的のもとに、本発明は、スライドファスナーの取
付は対象の布に直接スライドファスナーのエレメントを
射出形成によって一体化し、かつ射出成形時のプラスチ
ックの熱または金型の熱によって上記布の間で熱溶融性
のテープを溶解させ、もって布に対し成形後のエレメン
トおよび当て布などを強固に一体化するようにしている
。Based on the above-mentioned object, the present invention is capable of attaching a slide fastener by integrating the elements of the slide fastener directly onto the target fabric by injection molding, and by using the heat of the plastic or the heat of the mold during injection molding to create a space between the fabrics. The heat-melting tape is melted in the process, thereby firmly integrating the molded element, patch cloth, etc. with the fabric.

以下、本発明の方法を図に基づいて具体的に説明する。Hereinafter, the method of the present invention will be specifically explained based on the drawings.

まず、第１図は、位置決め工程を示している。First, FIG. 1 shows a positioning process.

この位置決め工程では、スライドファスナーの取付は対
象となる左右一対の表地などの布ｌがその端縁部で例え
ばＵ字状に折り返された状態で下方の金型２の上に位置
決めされる。このとき布１の折り返し部分の内部に熱溶
融性のテープ３が介在させてあり、また布１の折り返し
部分の内側部分に必要に応じてテープ状の当て布４があ
てがわれる。このようにして射出成形前の準備が完了す
る。In this positioning step, the slide fasteners are attached by positioning a pair of left and right outer fabrics 1 with their edges folded back in a U-shape, for example, on the mold 2 below. At this time, a thermofusible tape 3 is interposed inside the folded portion of the cloth 1, and a tape-shaped padding cloth 4 is applied to the inside portion of the folded portion of the cloth 1 as required. In this way, preparations before injection molding are completed.

続いて第２図は、ファスナーのエレメント５の射出工程
を示している。すなわち溶融状態のプラスチック材料６
は、射出成形機のノズル７から射出され、上下一対の金
型２の内部に溶融状態の温度で射出され、その空間内に
ライナー６ａの部分でつながった状態で供給される。こ
のとき溶融状態のプラスチック材料６は、布１、テープ
３および当て布４を射出圧力を受けて挟み込む。しかも
その溶融状態のプラスチック材料６の熱は、直ちに布１
、テープ３および当て布４に伝えられる。Subsequently, FIG. 2 shows the injection process of the fastener element 5. That is, the plastic material 6 in a molten state
is injected from the nozzle 7 of the injection molding machine, is injected at a molten temperature into the pair of upper and lower molds 2, and is supplied into the space connected to the liner 6a. At this time, the molten plastic material 6 sandwiches the cloth 1, tape 3, and patch cloth 4 under injection pressure. Moreover, the heat of the molten plastic material 6 is immediately transferred to the cloth 1.
, is transmitted to the tape 3 and the patch cloth 4.

プラスチック材料６の溶融温度は、例えば２００度前後
であり、熱溶融性のテープ３の溶融温度は、それとほぼ
等しいか、またはそれ以下に設定しである。このためテ
ープ３は、プラスチック材料６の熱を受けて熔解し、布
１、テープ３および当て布４の繊維の内部に進入し、さ
らにエレメント５と一体化し、エレメント５を布ｌに対
し一体的に固着する。このようにしてエレメント５の射
出工程で布１は、テープ３の熱溶融によって射出成形後
のエレメント５と一体化する。なお、この熱は、上下の
金型２を加熱し、その熱によって得てもよい。このよう
にして左右一対のエレメント５は、ライナー６ａの部分
でつながった状態で、布１の端縁部に一体的に成形され
る。その後割り型の上下の金型２が分離し、一体的な布
１およびエレメント５が金型２の内部から取り出される
。The melting temperature of the plastic material 6 is, for example, around 200 degrees, and the melting temperature of the thermofusible tape 3 is set to be approximately equal to or lower than that. Therefore, the tape 3 is melted by the heat of the plastic material 6, enters the inside of the fibers of the cloth 1, tape 3, and patch cloth 4, and is further integrated with the element 5, making the element 5 integral with the cloth l. sticks to. In this manner, in the injection process of the element 5, the cloth 1 is integrated with the injection-molded element 5 by thermal melting of the tape 3. Note that this heat may be obtained by heating the upper and lower molds 2. In this way, the pair of left and right elements 5 are integrally formed on the edge of the cloth 1 while being connected at the liner 6a. Thereafter, the upper and lower molds 2 of the split mold are separated, and the integral fabric 1 and element 5 are taken out from inside the mold 2.

続いてこの布１およびエレメント５は、第３図に示すよ
うに、切断工程に送られ、ライナー６ａの部分で切り離
される。これによって左右のエレメント５は、左右一対
の布１の端縁にそって、それぞれ一体的に形成されてい
る。Subsequently, the fabric 1 and the element 5 are sent to a cutting process, as shown in FIG. 3, and are separated at the liner 6a. As a result, the left and right elements 5 are integrally formed along the edges of the pair of left and right cloths 1.

その後、これらのエレメント５は、第４図の溝付は工程
に送られる。ここでエレメント５の対向面の部分に溝８
が形成される。この溝８は、エレメントの側面に形成さ
れる突起９にはまり合える大きさとなっている。These elements 5 are then sent to the grooving process of FIG. Here, a groove 8 is formed on the opposing surface of the element 5.
is formed. This groove 8 is large enough to fit into a projection 9 formed on the side surface of the element.

このようにして左右一対のエレメント５は、布１の端縁
にそって一体的に成形され、かつそれに取付けられた状
態となっている。そしてこれらのエレメント５に従来と
同様にスライダー１０が組み合わせられる。このスライ
ダー１０の移動運動によって左右一対のエレメント５は
、第５図に示すように、互いにかみ合い、左右の布１を
つなぎ合わせる。この組合わせ状態で溝８が対応の突起
９にはまり合うため、かみ合い状態のエレメント５は、
布１に対し直交する方向にずれないことになる。In this way, the pair of left and right elements 5 are integrally formed along the edge of the cloth 1 and attached thereto. A slider 10 is then combined with these elements 5 in the same manner as in the prior art. As a result of this movement of the slider 10, the pair of left and right elements 5 engage with each other, as shown in FIG. 5, and the left and right fabrics 1 are joined together. In this combined state, the grooves 8 fit into the corresponding protrusions 9, so the elements 5 in the engaged state are
This means that it will not shift in the direction perpendicular to the cloth 1.

なお、上記実施例は、布１の端縁にそってテープ３と当
て布４を当てかった例を示しているが、ｄ第６図は、布
１に対し裏地１１を同様にＵ字状に折り返し、それらの
折り返し部分にＵ字状の熱溶融性のテープ３を介在させ
た例を示している。この場合のテープ３は、表地として
の布１および裏地１１をエレメント５に対し溶着すると
ともに、裏地１１をこれらと一体化するのに有効である
。The above embodiment shows an example in which the tape 3 and patch cloth 4 are applied along the edge of the cloth 1, but in FIG. An example is shown in which the tape is folded back and a U-shaped thermofusible tape 3 is interposed between the folded portions. In this case, the tape 3 is effective for welding the outer fabric 1 and the lining 11 to the element 5, and for integrating the lining 11 therewith.

なお、上記実施例は、布１を織布により構成しているが
、この布１は、例えば合成皮革あるいはボンデング加工
生地などであってももちろん良い。In the above embodiment, the cloth 1 is made of a woven cloth, but the cloth 1 may of course be made of, for example, synthetic leather or bonded fabric.

本発明では、ファスナーのエレメントの成形工程が同時
にこれらのエレメントを布地の端縁に固着する工程とな
っているから、従来のようにスライドファスナーの布地
に対する縫製工程が省略でき、またスライドファスナー
が表地などに対し強固に接合するから、はつれや水など
の進入が未然に防止でき、さらに溶融状態のプラスチッ
ク材料などの熱が熱溶融性のテープを溶解させ、これを
表地などに固着されるから、それらの接合部分がより強
固になり、しかも充分補強される。In the present invention, the process of forming the elements of the fastener is also the process of fixing these elements to the edge of the fabric, so the conventional process of sewing the slide fastener to the fabric can be omitted, and the slide fastener can be attached to the outer fabric. Because it is firmly bonded to objects such as materials, it can prevent fraying and water from entering, and the heat of the molten plastic material melts the thermofusible tape, which is then fixed to the outer material. , their joints become stronger and sufficiently reinforced.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明の位置決め工程の断面図、第２図は射出
工程の断面図、第３図は切断工程の断面図、第４図は溝
付は工程の断面図、第５図はエレメントのはまり合い状
態の平面図、第６図は接合部分の他の実施例の断面図で
ある。 ■・・布、２・・金型、３・・熱溶融性のテープ、４・
・当て布、５・・エレメント、６・・プラスチック材料
、７・・射出成形機のノズル、８・・溝、９・・突起、
１ｏ・・スライダー、１１・・裏地。 特許出願人　株式会社トヤマゴールドゥイン第７図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図Fig. 1 is a sectional view of the positioning process of the present invention, Fig. 2 is a sectional view of the injection process, Fig. 3 is a sectional view of the cutting process, Fig. 4 is a sectional view of the grooved process, and Fig. 5 is a sectional view of the element. FIG. 6 is a plan view of the fitted state, and FIG. 6 is a sectional view of another embodiment of the joint portion. ■...Cloth, 2.Mold, 3.Thermofusible tape, 4.
・Patch cloth, 5. Element, 6. Plastic material, 7. Nozzle of injection molding machine, 8. Groove, 9. Protrusion,
1o...Slider, 11...Lining. Patent applicant: Toyama Gold Inn Co., Ltd.Figure 7Figure 2Figure 3Figure 4Figure 5Figure 6

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] スライドファスナー取付は用の左右一対の布縁にそって
それぞれ熱溶融性のテープをあてがい、その布縁および
テープにそって溶融状態のプラスチックの射出によって
スライドファスナーのエレメントを一体成形し、射出時
の熱によって上記テープを熔解させ、上記布と成形後の
エレメントを一体化することを特徴とするスライドファ
スナーの成形取付は方法。To install the slide fastener, apply heat-melting tape along the left and right edges of the fabric, and integrally mold the slide fastener element by injecting molten plastic along the edges and the tape. A method for molding and attaching a slide fastener, characterized in that the tape is melted by heat and the cloth and the molded element are integrated.