JPS6021989A - Plastic rope - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、強度および弾性率が大きく、シかも耐候性に
も佼れたプラスチックロープに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Technical Field) The present invention relates to a plastic rope that has high strength and elastic modulus, and has excellent strength and weather resistance.

（従来技術） 従来のプラスチックロープには、数十μｍ程度の径の繊
維が使用されており、このために、素材の繊維をまず撚
糸やヤーンとなしたあと、ロープの径にあわせて多段の
撚る工程を経てロープが製造されている。(Prior art) Conventional plastic ropes use fibers with a diameter of several tens of micrometers, and for this purpose, the fibers of the material are first twisted into threads or yarns, and then multistaged to match the diameter of the rope. Rope is manufactured through a twisting process.

しかしながら、一般に、プラスチックロープは繊維から
目的径のロープが連続工程で製造されるのではなく、一
つの工程でできた中間材料を巻き取ッて、これを次の工
程の出発材料とするので、ロープの径が太くなるのに従
って、製造工程数が増えることになり、これがため、製
造コストが高くなる欠点があった。However, in general, plastic ropes are not manufactured from fibers into ropes of a desired diameter in a continuous process, but rather the intermediate material produced in one process is wound up and used as the starting material for the next process. As the diameter of the rope becomes thicker, the number of manufacturing steps increases, which has the disadvantage of increasing manufacturing costs.

また、数十μｍの繊維ご撚り合わせであるため、繊維間
に空隙が生じ、ロープの断面積に比べて繊維部分の占め
る断面積の割合が少なくなり、繊維の持つ特性が十分に
生かされない欠点もあった。In addition, since the fibers are twisted together in tens of micrometers, voids occur between the fibers, and the ratio of the cross-sectional area occupied by the fibers to the cross-sectional area of the rope is small, making it difficult to take full advantage of the characteristics of the fibers. There was also.

更にまた、数十μｍ径の細い繊ｆｓを使用しているため
、製造時および使用時の繊維同士の摩擦による繊維の強
度劣化が著しく、これがロープ強度を低下させる原因と
なっていた。Furthermore, since thin fibers fs with a diameter of several tens of μm are used, the strength of the fibers is significantly deteriorated due to friction between the fibers during manufacture and use, which causes a decrease in rope strength.

特に、耐イ装性面については、繊−維径か細いために、
ロープ表面積に比して繊維表面積が格段に大きくなるの
で、繊維の表面からｆｉ維内部へと進行する劣化により
四−プの強度が低下しやすい。In particular, in terms of resistance to wear, due to the small fiber diameter,
Since the surface area of the fibers is much larger than the surface area of the rope, the strength of the four-pipe is likely to decrease due to deterioration that progresses from the surface of the fibers to the inside of the fi fibers.

そこで、これらの欠点を解消するために、高強度で高い
弾性率をもつ太径のプラスチックフィラメントまたはロ
ッドの製造が検討されているが、高強度で高弾性率の大
径プラスチックフィラメントまたはロッドを製造する方
法として、高圧固体押出し法やダイ延伸法等を用いたの
では、製造速度が遅く、製造コストが高いという欠点が
あった。Therefore, in order to eliminate these drawbacks, manufacturing large diameter plastic filaments or rods with high strength and high elastic modulus is being considered; When high-pressure solid extrusion, die drawing, or the like is used as a method for this purpose, the production speed is slow and the production cost is high.

（目　的） そこで、本発明の目的は、高強度で高弾性率、かつ耐候
性に優れたプラスチックシープを提供することにある〇 （発明の構成） かかる目的を達成するために、本発明は、プラスチック
材料を誘電的に加熱しながら延伸することにより、配向
結晶化させて、強度および弾性率を大きくした大径のプ
ラスチックフィラメントまたはロッドを得、このフィラ
メントまたはリッドな撚って集合してプラスチック四−
プを構成する。(Objective) Therefore, the object of the present invention is to provide a plastic sheet with high strength, high elastic modulus, and excellent weather resistance. , by stretching the plastic material while dielectrically heating it, it is oriented and crystallized to obtain a large diameter plastic filament or rod with increased strength and elastic modulus, and this filament or lid is twisted and aggregated to form a plastic material. Four-
configure the group.

（実施例） 従来の合成繊維素材としてのナイロンと本発明で用いる
素材の一例として、ポリオキシメチレンを誘電的に加熱
しながら延伸することによって得た大径プラスチックフ
ィラメントまたはロッドとについて、それぞれの素材の
径、強度および弾性率を測定した結果を第１表に対比し
て示す。更に、この第１表には、これら従来のおよび本
発明におけるかかる素材を撚って集束することにより形
成した１００　ｍｍのロープの強度をも同様に対比して
示す。(Example) Nylon as a conventional synthetic fiber material and a large-diameter plastic filament or rod obtained by stretching polyoxymethylene while dielectrically heating it as an example of the material used in the present invention. The results of measuring the diameter, strength, and modulus of elasticity are shown in Table 1 for comparison. Furthermore, Table 1 also compares the strengths of 100 mm ropes formed by twisting and bundling these conventional and inventive materials.

第　ｌ　表 この第１表からも明らかなように、ナイロン素材を用い
たときのり一ブ強度は素材強度の８％であるのに対して
、直径θ、Ｓ露φ露玉以上電加熱延伸プラスチックフィ
ラメントまたはロッドを素材として用いたときのロープ
の強度は、素材強度の５０％以上であった。このように
プラスチックロープの素材を太径化することにより四−
ブ強度をその素材強度に近ずかせ得ることが確認できた
。Table l As is clear from Table 1, when using nylon material, the glue strength is 8% of the material strength; The strength of the rope when filament or rod was used as the raw material was 50% or more of the strength of the raw material. In this way, by increasing the diameter of the plastic rope material, four-
It was confirmed that the strength of the steel sheet could be brought close to the strength of the material.

すなわち、本発明における誘電加熱延伸により得られた
大径プラスチックフィラメントまたはロッドは、現在用
いられているプラスチックロープの素材に比べて、径が
太く、強度および弾性率ともに大きい。That is, the large-diameter plastic filament or rod obtained by dielectric heating stretching in the present invention has a larger diameter, higher strength, and higher elastic modulus than the currently used plastic rope materials.

したがって、誘電加熱延伸により得られた大径プラスチ
ックフィラメントまたはロッドを撚って集束して製造し
たプラスチックロープは、従来のプラスチックロープに
比べてロープ製造工程が少なくてすむのみならず、製造
コストを低減させることができ、更にその強度および弾
性率の向上を図ることができ、しかも耐候性をも改善す
ることができる。Therefore, plastic ropes manufactured by twisting and converging large diameter plastic filaments or rods obtained by dielectric heating drawing not only require fewer rope manufacturing steps but also reduce manufacturing costs compared to conventional plastic ropes. Furthermore, it is possible to improve the strength and elastic modulus, and also improve the weather resistance.

誘電加熱延伸プラスチック素材のうち、第１表に示した
径が八ｇ　ｍｍｍ、強度が八４０Ｐａおよび弾性率が４
ｅＧＰａのポリオキシメチレンロッドは、直径１０ＩＩ
Ｉ＋のロッド状のポリオキシメチレン（１＆平均分子量
３り、　０００　、重量平均分子量ｌｉ′３，０００、
密度へ４を−ｇｌｃＩ！および融点／７９℃）を、発振
周波数−、ダ３ＧＨｚで最大出力へｓｋＷの誘電加熱装
置を用いて、最高雰囲気温度ｌ−〇℃、繰出速度θ＊ｊ
　ｍ／ｍｉｎ、引取速度９ａＯｍ／ｍｉｎρ条件のもと
て延伸倍率３０倍に延伸して得たものである。Among the dielectrically heated stretched plastic materials, the diameter shown in Table 1 is 8 g mm, the strength is 840 Pa, and the elastic modulus is 4.
eGPa polyoxymethylene rod has a diameter of 10II
I+ rod-shaped polyoxymethylene (1 & average molecular weight 3,000, weight average molecular weight li'3,000,
4 to density-glcI! and melting point/79°C), using a dielectric heating device of skW to the maximum output at an oscillation frequency of -, 3 GHz, a maximum ambient temperature of l-〇°C, and a feeding speed of θ*j.
It was obtained by stretching at a stretching ratio of 30 times under the conditions of ρ m/min and a take-up speed of 9 aOm/min ρ.

このように、誘電加熱延伸では内部発熱のために太径ロ
ッドを直接延伸できるとともにＳ誘電的に高分子材料の
非晶部を選択的に加熱延伸するので、配向結晶化によっ
て延伸時の結晶部の弾性率低下を抑制することができる
のみならず、分子鎖が動き易くなっている非晶部に延伸
応力が有効に働くので高倍率で延伸することができ、従
って、高強度かつ高弾性率化を達成することができる。In this way, in dielectric heating stretching, a large diameter rod can be directly stretched due to internal heat generation, and since the amorphous part of the polymer material is selectively heated and stretched using the S dielectric, the crystalline part during stretching is reduced by oriented crystallization. In addition to suppressing the decline in elastic modulus of can be achieved.

なお、以上の説明では本発明におけるローブ素材たる誘
電加熱延伸できるプラスチック材料として、ポリオキシ
メチレンを用いた場合について述種、類のナイロンなど
のポリアミド、ポリエチレンテレフタレートなどのポリ
エステル、ポリアクリロニトリルヤポリビニルアルコー
ルなどのビニルポリマー等、および極性分子を添加した
ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンな
ど各種のプラスチック材料を用いることができる。In the above explanation, polyoxymethylene is used as the plastic material that can be dielectrically heated and stretched as the lobe material in the present invention. Various plastic materials can be used, such as vinyl polymers, etc., and polyolefins such as polyethylene and polypropylene added with polar molecules.

次に、本発明プラスチックロープの構造の具体例を第１
図〜第３図に示す。Next, a specific example of the structure of the plastic rope of the present invention will be explained in the first part.
It is shown in Figs.

第７図は三つ打ちロープの例を示し、上述したように誘
電加熱延伸したロッドまたはフィラメントの形態のロー
プ素材ｌ１．２および３を三つ打ちに編んで本発明プラ
スチック算−ブを得る。FIG. 7 shows an example of a three-strand rope, in which rope materials 11.2 and 3 in the form of rods or filaments, which have been dielectrically heated and drawn as described above, are braided into three strands to obtain the plastic component of the invention.

第２図は誘電加熱延伸したロッドまたはフィラメントの
形態のロープ素材ｌ〜り１ｇ〜／／などを編んで形成し
た子なわ／Ｊ、、／、３およびｌｌＩを三つ打ちに編ん
で太い本発明プラスチックロープを構成した例である。Figure 2 shows a rope material formed by weaving dielectrically heated stretched rod or filament rope materials l~ri1g~//, etc. /J, /, /, 3 and llI in three strands to create a thick rope according to the present invention. This is an example of a plastic rope.

第３図はエイトロープの例を示し、上述したように誘電
加熱延伸したロッドまたはフィラメントの形態のロープ
素材１３〜／ｌ、　１ｇ　ＮＸ）、コ／〜ｎなどを編ん
でなる３本の子なわコｐ、ａ、コロ、コア、・・・をエ
イトシープの形態に編んで太く、かつ強度の高い本発明
プラスチックループを構成する。Figure 3 shows an example of an eight rope, which is made up of three ropes made of dielectrically heated stretched rod or filament rope materials 13~/l, 1g NX), ko/~n, etc. as described above. A thick and strong plastic loop of the present invention is constructed by knitting Kop, A, Koro, Koa, etc. in the form of eight sheep.

（効　呆）′ 以上説明してきたように、本発明によれば、ロープ素材
として、誘電的に加熱しながら延伸することにより配向
結晶化させて強度および弾性率を高めた大径プラスチッ
クフィラメントまたはロッドを用いるので、安価で高強
度かつ高弾性率であり、しかも耐候性に優れたプラスチ
ックロープを得ることができる。(Effect)' As explained above, according to the present invention, a large-diameter plastic filament or rod, which is dielectrically heated and stretched to achieve oriented crystallization and have increased strength and elastic modulus, can be used as a rope material. By using , it is possible to obtain a plastic rope that is inexpensive, has high strength, high elastic modulus, and has excellent weather resistance.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図、第一図および第３図は本発明プラスチックロー
プの構造の３例を示す斜視図である。 ｔ、、２．　３；ｌＩ、ｓ、ｂ、り；ざ、デ、／θ、　
／／　；　／、？、　／１゜１７；／ら／９．：１０；
コ／、　２２．２３・・・誘電加熱延伸したロッドまた
はフィラメントの形態のロープ素材、／２　、　／３．
　／４’、　、２ちＪ、コ乙、コア・・・子なわ。 特許出願人　日本電信電話公社1, 1 and 3 are perspective views showing three examples of the structure of the plastic rope of the present invention. t, 2. 3;lI,s,b,ri;za,de,/θ,
／／ ； ／、? , /1゜17; /ra/9. :10;
/, 22.23... Rope material in the form of a dielectrically heated stretched rod or filament, /2, /3.
/4', , 2chi J, Kootsu, Core... Child rope. Patent applicant Nippon Telegraph and Telephone Corporation

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] プラスチック材料を誘電的に加熱しながら延伸すること
により配向結晶化させて強度および弾性率２高めて形成
した大径プラスチックフィラメントまたはロッドの形態
のプラスチック素材を撚って集合して借成したことを特
徴とするプラスチックロープ。A plastic material in the form of a large-diameter plastic filament or rod, which is formed by stretching the plastic material while dielectrically heating it to increase its strength and elastic modulus by oriented crystallization, is twisted and assembled. Characteristic plastic rope.