JPS60218411A - 回転炉の流体供給装置 - Google Patents
回転炉の流体供給装置Info
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- JPS60218411A JPS60218411A JP7368584A JP7368584A JPS60218411A JP S60218411 A JPS60218411 A JP S60218411A JP 7368584 A JP7368584 A JP 7368584A JP 7368584 A JP7368584 A JP 7368584A JP S60218411 A JPS60218411 A JP S60218411A
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- fluid
- furnace
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、回転炉の炉底部に装置される溶融金属精錬
用羽目への流体供給装置に関する。
用羽目への流体供給装置に関する。
（従来技術〕
この種回転炉は、特に合金鉄等いわゆる特殊鋼の生産設
備として供され、その機能的効果として、精錬中、炉体
を２〜３０ＲＰＭ程度にて回転させることにより、溶融
金属の攪拌を大ならしめ、冶金反応を促進せしめ得る点
がある。しかしながら、炉体を回転させる機能をもたな
い公知ＬＤ転炉にあっては、その改良技術の１つとして
溶融金属中への精錬ガス等を吹き込むための技術が飛躍
的な進歩を遂げたにもかかわらず、こと回転炉にあって
は、上記炉体回転手段が機構的に複雑なこともあって、
精錬ガス等の供給手段、とりわけその制御手段において
簡便かつ確実な手段がなく、未だその適用をみていない
実情にある。
備として供され、その機能的効果として、精錬中、炉体
を２〜３０ＲＰＭ程度にて回転させることにより、溶融
金属の攪拌を大ならしめ、冶金反応を促進せしめ得る点
がある。しかしながら、炉体を回転させる機能をもたな
い公知ＬＤ転炉にあっては、その改良技術の１つとして
溶融金属中への精錬ガス等を吹き込むための技術が飛躍
的な進歩を遂げたにもかかわらず、こと回転炉にあって
は、上記炉体回転手段が機構的に複雑なこともあって、
精錬ガス等の供給手段、とりわけその制御手段において
簡便かつ確実な手段がなく、未だその適用をみていない
実情にある。
従つて、装置機能をより一層向上させるため、前記溶融
金属中への精錬ガス等を吹き込む技術の適用が望まれて
いた。
金属中への精錬ガス等を吹き込む技術の適用が望まれて
いた。
（発明の目的〕
この発明は、上記の問題点を有利に解決するための流体
供給装置に関するもので、回転炉の炉底に突設された回
転軸の先端に、回転継手を同心的に連設せしめ、該回転
継手を炉底部に装備される流体吹き込み用羽目に対応さ
せ、個別的な流体供給路に形成せしめ、該回転継手に導
かれる流体を、炉状態に応じて予め設定された前記羽目
使用パターンにて自動的に供給するように成し、回転炉
本来の特徴に加え１、精錬用ガス等の吹き込みを行うこ
とで精錬効率の向上を計ることを目的とする。
供給装置に関するもので、回転炉の炉底に突設された回
転軸の先端に、回転継手を同心的に連設せしめ、該回転
継手を炉底部に装備される流体吹き込み用羽目に対応さ
せ、個別的な流体供給路に形成せしめ、該回転継手に導
かれる流体を、炉状態に応じて予め設定された前記羽目
使用パターンにて自動的に供給するように成し、回転炉
本来の特徴に加え１、精錬用ガス等の吹き込みを行うこ
とで精錬効率の向上を計ることを目的とする。
以下にこの発明を図示例をもとに説明する。
第１図はこの発明の基本概念を示すもので、回転炉の精
錬中の状態を示す。
錬中の状態を示す。
炉体ｌは、その略中央部に設けられた環状タイヤ３を多
数の支持ローラ５にて、炉底に設けた回転軸４をその支
持用軸受６にてそれぞれ回転自在に支持される。尚、前
記支持ローラ５及び支持用軸受６は支持フレーム２に固
着されるＳ支持フレーム２は公知ＬＤ転炉と同様、一対
のトラニオン軸及び同用軸受手段（図示せず）を有し、
回動自在に支持される。
数の支持ローラ５にて、炉底に設けた回転軸４をその支
持用軸受６にてそれぞれ回転自在に支持される。尚、前
記支持ローラ５及び支持用軸受６は支持フレーム２に固
着されるＳ支持フレーム２は公知ＬＤ転炉と同様、一対
のトラニオン軸及び同用軸受手段（図示せず）を有し、
回動自在に支持される。
７は支持ローラ５の駆動装置であり、通常、電動駆動方
式若しくは油圧駆動方式が用いられる。
式若しくは油圧駆動方式が用いられる。
１０は炉内溶融金属中への流体吹き込み用羽目であり、
通常炉体１の底部側壁に単列あるいは複列にて円周均等
に６〜２４個配列される。
通常炉体１の底部側壁に単列あるいは複列にて円周均等
に６〜２４個配列される。
前記羽口１０は例えば第２図に′示ずように、公知ＬＤ
転炉で使用されている羽目であって、炉体１への取付は
、ライニング８に穿孔された羽口取付穴に嵌装せしめ、
炉体ｌに設けられた取付金具にて固着する方法にて行わ
れる。
転炉で使用されている羽目であって、炉体１への取付は
、ライニング８に穿孔された羽口取付穴に嵌装せしめ、
炉体ｌに設けられた取付金具にて固着する方法にて行わ
れる。
前記回転軸４は第１図に示すように、設備保全の観点に
より、支持フレーム２に固着される支持用軸受６と嵌合
される部分を炉体ｌの底部とは分離せしめ、必要に応じ
着脱し得る構造とすることも容易である。尚、回転軸４
は、中空状に形成され、その先端部には回転継手１１が
嵌着される。
より、支持フレーム２に固着される支持用軸受６と嵌合
される部分を炉体ｌの底部とは分離せしめ、必要に応じ
着脱し得る構造とすることも容易である。尚、回転軸４
は、中空状に形成され、その先端部には回転継手１１が
嵌着される。
第３図は、前記回転継手１１の断面図、第４図は第３図
のＡ−Ａ矢視における断面図である。これらの図におい
て明らかなように、回転継手１１は固定筒体１２と回転
筒体１３とから成り、回転筒体１３は前記回転軸４の先
端に嵌着されるとともに、その内部には流体供給路１４
が個別的に回転軸１３側では軸方向に、固定筒体１２側
では放射状に穿孔・開口される。尚、ここで注目すべき
ことは、前記流体供給路１４は、前記羽口１０に数量的
にも取付位置的にもさらには流体の種類毎にも対応なら
しめ、前記固定筒体Ｉ２部における放射状流体供給路１
４の選定により、炉体１側の羽口１０も自ら決まると云
う点である。
のＡ−Ａ矢視における断面図である。これらの図におい
て明らかなように、回転継手１１は固定筒体１２と回転
筒体１３とから成り、回転筒体１３は前記回転軸４の先
端に嵌着されるとともに、その内部には流体供給路１４
が個別的に回転軸１３側では軸方向に、固定筒体１２側
では放射状に穿孔・開口される。尚、ここで注目すべき
ことは、前記流体供給路１４は、前記羽口１０に数量的
にも取付位置的にもさらには流体の種類毎にも対応なら
しめ、前記固定筒体Ｉ２部における放射状流体供給路１
４の選定により、炉体１側の羽口１０も自ら決まると云
う点である。
一方、固定筒体１２側には、前記回転筒体１３に穿孔さ
れた放射状の流体供給路１４に対応せしめ、回転継手１
１へ供給される流体を予め設定された部位に対する羽目
１０へ分配ならしめるための欠環状溝１５が設けられる
。尚、前記欠環状溝１５は精錬時の炉体１の状態におい
て、炉内溶融金属に浸漬されている全ての羽目ｌＯに流
体を供給し得る範囲に対してのみ形成される。従って、
前記欠環状溝１５に内包されない前記放射状流体供給路
１４には、逆に流体が供給されることはない。又、前記
放射状流体供給路１４の両側にはＯリング等による公知
シール機構が具備される。
れた放射状の流体供給路１４に対応せしめ、回転継手１
１へ供給される流体を予め設定された部位に対する羽目
１０へ分配ならしめるための欠環状溝１５が設けられる
。尚、前記欠環状溝１５は精錬時の炉体１の状態におい
て、炉内溶融金属に浸漬されている全ての羽目ｌＯに流
体を供給し得る範囲に対してのみ形成される。従って、
前記欠環状溝１５に内包されない前記放射状流体供給路
１４には、逆に流体が供給されることはない。又、前記
放射状流体供給路１４の両側にはＯリング等による公知
シール機構が具備される。
１６、は回転継手１１への流体供給口であり、例えば支
持フレーム２のトラニオン軸より支持フレーム２等を介
して流体供給配管１７が接続される。
持フレーム２のトラニオン軸より支持フレーム２等を介
して流体供給配管１７が接続される。
１８はベアリングであり、１９はヘアリング押さえであ
る。通常、回転継手１１は固定筒体１２が固定側として
使用されることから、固定筒体１２は支持フレーム２に
対し回り止め機構（図示せず）を介して固定支持される
。回転筒体１３はそのフランジを前記回転軸４に装着す
ることで取付けられる。前記回転筒体１３の回転軸４側
端部には個々の羽目ｌＯへの専用配管が配設・接続され
ている。
る。通常、回転継手１１は固定筒体１２が固定側として
使用されることから、固定筒体１２は支持フレーム２に
対し回り止め機構（図示せず）を介して固定支持される
。回転筒体１３はそのフランジを前記回転軸４に装着す
ることで取付けられる。前記回転筒体１３の回転軸４側
端部には個々の羽目ｌＯへの専用配管が配設・接続され
ている。
次いで、２重管構造の羽口１０を使用する場合の実施例
を第５図及び第６図に示し、前実施例と均等の部分には
同一符号を付し、説明の重複を省略する。
を第５図及び第６図に示し、前実施例と均等の部分には
同一符号を付し、説明の重複を省略する。
羽口１０は２重管構造であって、内管２０と外管２１と
より形成され、中心管流路２２と、内管２０と外管２１
との間で形成される環状流路２３の２つの流路が備えら
れ、それぞれ外部端に導入口が設けられる。
より形成され、中心管流路２２と、内管２０と外管２１
との間で形成される環状流路２３の２つの流路が備えら
れ、それぞれ外部端に導入口が設けられる。
一方、回転継手１１は前述実施例と同様の流体供給路１
４が設けられるが、ここで注目すべきは、回転筒体１３
に穿孔される放射状流体供給路１４は、前記羽目ｌＯの
２つの流路２２．２３に対して、２列状態に設けられ、
いずれか一方が中心管通路２２用として、他方が外側環
状流路２３用として供される。尚、固定筒体１２につい
ても同様に前記回転筒体１３に対応して、欠環状溝１５
が羽口１０への流体供給のパターン設定に応じた範囲に
のみ設けられていることであり、その結果、炉内溶融金
属中への流体供給は炉体ｌの回転に応じて自動的に所定
羽目ｌＯより、所定の流体が所定の量だけ供給し得るこ
とになる。
４が設けられるが、ここで注目すべきは、回転筒体１３
に穿孔される放射状流体供給路１４は、前記羽目ｌＯの
２つの流路２２．２３に対して、２列状態に設けられ、
いずれか一方が中心管通路２２用として、他方が外側環
状流路２３用として供される。尚、固定筒体１２につい
ても同様に前記回転筒体１３に対応して、欠環状溝１５
が羽口１０への流体供給のパターン設定に応じた範囲に
のみ設けられていることであり、その結果、炉内溶融金
属中への流体供給は炉体ｌの回転に応じて自動的に所定
羽目ｌＯより、所定の流体が所定の量だけ供給し得るこ
とになる。
さらに、他の実施例として、前記固定筒体１２に設けら
れる欠環状溝１５を例えば精錬ガスを炉内溶融金属中へ
噴出させない、いわゆる上方部分の羽目に対応せしめた
範囲に設け、炉内溶融物の飛散による羽口の目詰まり現
象を防止するに必要なだけの流体を連続して供給するこ
とも容易に成し得る。
れる欠環状溝１５を例えば精錬ガスを炉内溶融金属中へ
噴出させない、いわゆる上方部分の羽目に対応せしめた
範囲に設け、炉内溶融物の飛散による羽口の目詰まり現
象を防止するに必要なだけの流体を連続して供給するこ
とも容易に成し得る。
加えて、上述の回転継手１１における回転筒体１３例の
放射状流体供給路１４と固定筒体１２側の欠環状溝１５
との組み合わせを最適精錬パターンに合致した組合せに
て装備ならしめることも容易に成し得ることは勿論であ
る。
放射状流体供給路１４と固定筒体１２側の欠環状溝１５
との組み合わせを最適精錬パターンに合致した組合せに
て装備ならしめることも容易に成し得ることは勿論であ
る。
この発明は以上詳細に説明したように、回転炉の炉底部
に装備される複数個の精錬用流体を供給するに際し、炉
底に突設された回転軸に回転筒体および該回転筒体に外
装される固定筒体より成る回転継手を同心的に連設せし
め、前記回転筒体には、前記羽目に対応する流体供給路
を、炉体側には軸方向に、固定筒体側には車列あるいは
複数列で以て各々穿孔・開口せしめ、他方、固定筒体に
は、前記流体供給路の放射状開口に対応する欠環状の連
絡溝を、その両側に気密機構を配して設け、前記回転筒
体外周には、欠環状溝に連通せしめる流体導入口を設け
、前記回転筒体端面には、前記羽目に流体を導く供給配
管を接続させる構成としたため、回転炉の回転動作によ
って、溶融金属中に流体を吹き込むべき位置にくる羽目
への流体供給が自動的に選択され、しかも上記回転筒体
側の放射状流体供給路と固定筒体側の欠環状溝との組合
せにより、例えば２種類以上の流体を使い分は供給する
ことも、また、羽口の目詰まり現象を防止するといった
精錬とは別の機能の達成も成し得ることから、この種装
置本来の利点に加え、近時ＬＤ転炉にて急速な進歩を遂
げた溶融金属中への精錬ガス等の吹き込み技術の適用も
容易に成し得、その結果、精錬効率の大幅な向上が期待
出来る。
に装備される複数個の精錬用流体を供給するに際し、炉
底に突設された回転軸に回転筒体および該回転筒体に外
装される固定筒体より成る回転継手を同心的に連設せし
め、前記回転筒体には、前記羽目に対応する流体供給路
を、炉体側には軸方向に、固定筒体側には車列あるいは
複数列で以て各々穿孔・開口せしめ、他方、固定筒体に
は、前記流体供給路の放射状開口に対応する欠環状の連
絡溝を、その両側に気密機構を配して設け、前記回転筒
体外周には、欠環状溝に連通せしめる流体導入口を設け
、前記回転筒体端面には、前記羽目に流体を導く供給配
管を接続させる構成としたため、回転炉の回転動作によ
って、溶融金属中に流体を吹き込むべき位置にくる羽目
への流体供給が自動的に選択され、しかも上記回転筒体
側の放射状流体供給路と固定筒体側の欠環状溝との組合
せにより、例えば２種類以上の流体を使い分は供給する
ことも、また、羽口の目詰まり現象を防止するといった
精錬とは別の機能の達成も成し得ることから、この種装
置本来の利点に加え、近時ＬＤ転炉にて急速な進歩を遂
げた溶融金属中への精錬ガス等の吹き込み技術の適用も
容易に成し得、その結果、精錬効率の大幅な向上が期待
出来る。
さらに、その構成は極めて簡単なことから、保守面でも
格段の簡素化が出来る。
格段の簡素化が出来る。
図面は全てこの発明の実施態様の説明図であり、第１図
は精錬状態を示す概念図、第２図〜第６図はその要部詳
細図である。 １−・炉体、２− 支持フレーム、４− 回転軸、１０
−一羽口、１１−・一回転継手、１４− 流体供給路、
１５− 欠環状溝 特許出願人 川崎重工業株式会社 第２図 第５図
は精錬状態を示す概念図、第２図〜第６図はその要部詳
細図である。 １−・炉体、２− 支持フレーム、４− 回転軸、１０
−一羽口、１１−・一回転継手、１４− 流体供給路、
１５− 欠環状溝 特許出願人 川崎重工業株式会社 第２図 第５図
Claims (1)
- 炉体は、炉底部に複数個の流体吹き込み用羽口を有し、
底部に突設された回転軸と中央部に設けられた環状タイ
ヤとで、支持フレームに回転自在に保持される回転炉の
流体供給装置において、前記回転軸の先端には回転継手
が同心的に連設され、該回転継手は回転筒体および該回
転筒体に外装される固定筒体より成り、前記回転筒体に
は、前記羽目に対応する複数個の流体供給路を、回転軸
側には軸方向に固定筒体側には放射状に各々穿孔・開口
せしめ、他方固定筒体には、前記流体供給路の放射状開
口に対応する欠環状溝を、その両側に気密機構を配して
設け、前記固定筒体外周には、欠環状溝に連通せしめる
流体導入口を設け、前記回転筒体端面には、羽目に流体
を導く配管を接続したことを特徴とする回転炉の流体供
給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7368584A JPS60218411A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 回転炉の流体供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7368584A JPS60218411A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 回転炉の流体供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60218411A true JPS60218411A (ja) | 1985-11-01 |
| JPS6366881B2 JPS6366881B2 (ja) | 1988-12-22 |
Family
ID=13525311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7368584A Granted JPS60218411A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 回転炉の流体供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60218411A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102235235B1 (ko) * | 2017-12-19 | 2021-04-02 | 주식회사 포스코 | 제강 래들 |
| KR102639078B1 (ko) * | 2018-08-07 | 2024-02-22 | 현대자동차주식회사 | 노면상으로 정보를 표시하는 자동차 및 그 제어 방법 |
-
1984
- 1984-04-12 JP JP7368584A patent/JPS60218411A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6366881B2 (ja) | 1988-12-22 |
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