JPS60217272A - 振掛印刷用金属粉の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は振掛印刷に使用する金色あるいは銀色金属粉顔
料の製造方法に関するものである。

金銀色の印刷方法としては金粉（銅合金粉）あるいは銀
粉（アルミニウム粉）をフェスと混合し、金あるいは銀
インキにして印刷する方法と、金工インキで印刷し、乾
かないうちに金粉あるいは銀粉を散布して付着さ、せる
−印刷方法、がある。

振掛印刷とは金工インキで印、刷し、インキが乾かない
うちに金粉あるいは銀粉を散布する印刷方法刃、金付け
（銀付け）、あるいは散粉式印刷とも言われている。振
掛印刷は金色、銀色の印刷として最大の金属光沢が得ら
れる印刷方法であり、ラベルの印刷などに多く使用され
ている。

現在、振掛印刷は大部分が金粉（銅合金粉）を使用した
金色印刷であるが、一部には銀粉（アルミニウム粉）、
銅粉を用いたものもみられる。

しかし振掛印刷は金属粉を印刷紙全面に散布し余った金
属粉を払い落とす印刷方法であるため、必要でない部分
にも金属粉が付着する欠点がある。

機械的に完全に取り除くことも難しく、印刷物の汚れの
原因となり、現在大きな・問題となっている。

本発明者等は、・上・記の欠点を解決するための種々の
実験を重ねた結果、□金属粉表面にシリコーンオイルの
薄膜を形成すれば、印刷部以外への金属粉の付着が防止
でき、かつ金工インキとの密着性も良好な金属粉が得ら
れる・ことを見出し、本発明を完成した。

即ち、本発明は粘度１０００センチストークス以下のシ
リコーンオイルを、片状金属粉に対して０．０１〜２重
量％加え、混合機にて攪拌し、該金属粉表面にシリコー
ンオイルの薄膜を形成づることを特徴とする振掛印刷用
金属粉の製造方法である。

本発明における金輝粉とは片状の金属粉で、金粉（銅合
金粉）、銀粉（アルミニウム粉）、銅粉等のことである
。金属粉の粒度は粗いものほど金属光沢が良いが、印刷
適性面から１５０μｍより細かいものが適している。、 本発明に使用するシリコーンオイルはメチルシリコーン
オイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチル水素
シリコーンオイルおよび各種有機変成シリコーンオイル
等が使用できる。

シリコーンオイルの粘度を１０００センチストークス以
下としたのは、それ以上の高粘度であると、微細な金属
粉表面にシリコーンオイルの均ニな薄膜を形成すること
ができず、部分的にシリコーンオイルが偏在するため、
金工インキとの密着性を悪くする。なお機械的に強混合
を行い高粘度のシリコーンオイルを金属粉表面に被覆す
ることも可能であるが、この場合は金属粉が混合力によ
って変形あるいは粉砕されて優れた金属光沢が得られな
い。また、有機溶剤にシリコーンオイルを溶解し、低粘
度にして金属粉を処理することもできる、が、この方法
は危険性をともない工業的に好ましい方法ではない。

シリコーンオイルの最適な粘度は１００センチストーク
ス以下であり、短時間に均一な薄膜を形成することがで
きる。

シリコーンオイルの金属粉に対する添加量は、０．０１
重量％以下であると効果がなく、２重量％以上添加する
と金工インキとの密着性が悪くなり、印刷後金属粉が印
刷面から剥離する。シリコーンオイルの最適献加量は金
属粉の粒度、金属粉組成により違うが０．０５〜１．（
１重量％である。

金属粉表面にシリコーンオイルの薄膜を形成する方法と
しては、容器回転型混合機、混合羽根が回転する混合機
、回転ミル、振動ミル、攪拌摩砕ミルなどの混合機ある
いは粉砕混合機を使用すれば良い。

本発明の方法によって製造した振掛印刷用金属粉が優れ
た特性を有する理由は定かではないが、金属粉表面の一
定面積にシリコーンオイルの薄膜が形成されているため
と考えられる。シリコーンオイルは離型剤として使用さ
れている例も有り、シリコーンオイルが被覆された金属
粉も紙に対して離型の効果があり、（＝Ｊ着性が少なく
なるのであろう。このことは、シリコーンオイルの添加
量を大きくしたり、均・な被覆ができない場合・には紙
への付着性は少ないが、シリコーンオイルが離型剤とな
り、金工インキとの密着性まで悪くなってしまうことか
ら推定できる。本発明によって得られた金属粉の表面は
従来から使用されている脂肪酸（ステアリン酸など）の
薄膜と、シリコーンオイルの薄膜がある割合で共存して
、振掛印刷用金属粉として優れた特性が得られるものと
考えられる。。

従って、本発明の方法によづて製造した振掛印刷用金属
粉は、印刷部以外の紙への付着性が少なく、かつ、金工
インキとの密着性も良好な為、従来から問題のあった金
属粉による印刷面の汚れが無くなるばかりでなく、金属
粉の払工程が短縮できるため、印刷スピードを上げるこ
とが可能であり、さらに金属粉の紙への付着防止のため
の種々の添加剤を加える必要が無くなり、より優れた金
属光沢を有する印刷が可能となる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。

なお、本発明の実施例に使用した金属粉は福田金属箔粉
工業株式会社製で、シリコーンオイルは東芝シリコーン
株式会社製である。またシリコーンオイルの粘度センチ
ストークスはＣ８と表示した。

実施例１ 粒度１００．１７　ｔｎ以下の片状銅合金粉（商品名金
粉Ｅ５）にメチルシリコーンオイル（商品名ＴＳＦ４５
１）の粘度１０Ｃ８１１００Ｃ８１１０００Ｃ８のもの
を金属粉に対して、それぞれ０．０１．０．１．０．５
．１．２重量婬添加し、直径１０ｍｍのセラミックスポ
ールを媒体としたボールミルにて３０分間混合した。

このようにして得られた金属粉を金工インキ°（東洋イ
ッキ製造株式会社製）で印刷した紙の上から散布し、へ
ヶで余分の金属粉を払い、金色印刷物を作製した。′金
工インキ部以外への金属粉の付着状態、金色印刷面の耐
摩試験結果を第１表に示す。

なお、第１表に同時に示した比較例１は本発明の処理を
しない金粉Ｅ５の結果、比較例２は粘度１００Ｃ３のシ
リコーンオイルＴｓＦ４５１を金属粉に対して５重量％
添加し実施例１と同じ方法で混合した結果、比較例３は
粘度２０００Ｃ３のシリコーンオイルＴＳＦ４５１を金
属粉に対して０．５重量％添加し実施例１と同し方法で
混合した結果である。

第１表に示したように本発明の製造方法による金属粉は
金工イン−）一部１）ノ外の紙・＼の金属粉の？＝Ｊ着
量が少なく、柱つＭｉＪ摩耗性においても良好な結果か
えられた。

実施例２ 粒度７５μｍ以下の片状銅合金粉（商品名金粉Ｌ７）に
メチルフェニルシリコーンオイル（商品名ＴＳＦ４３１
粘度１００Ｃ３）、メチル水素シリコーンオイル（商品
名ＴＳＦ４８４粘度１５〜４０Ｃ８）、メチルシリコー
ンオイル（商品名ＴＳＦ４００粘度２〜ｌ０ｃｓ）を金
属粉に対して０．５重量％添加し、羽根の付いたブラシ
機で２時間研摩した。

このようにして得られた金属粉を実施例１と同じ方法で
試験した結果を第２表に示す。

第２表から、シリコーンオイルの種類による差は認めら
れず、全て振掛印刷用金わ）として優れた特性が得られ
た。

第２表 実施例３ 粒度１００μｍ以下の片状銅粉（商品名銅粉Ｅ３）、粒
度１５０　ｐ　ｍ以下の片状アルミニウム粉（商品名ア
ルミニウム粉ＡＡ１５）にメチルシリコーンオイル（商
品名ＴＳＦ４００、粘度２〜ＩＯｃ’Ｓ）を銅粉に対し
て０．５重量％、アルミニウム粉に対して２重量％それ
ぞれ添加した後、混合羽根が回転するミキサーにて１２
Ｏｒｐｍ、６０分間混合攪拌した。

このようにして得られた金属粉を実施例１と同じ方法で
試験したところ、金工インキ部以外への金属粉の付着も
少なく、がっ耐摩性においても良好な結果かえられた。

以上、詳細に説明したように本発明の製造方法による振
掛印刷用金属粉末は優れた特性が得られるものである。

特許出願人 福田金属箔粉工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 粘度１０００センチストークス以下のシリコーンオイル
   を、片状金属粉に対して０．．０１〜２重量％加え、混
   合機にて攪拌し、該金属粉表面にシリコーンオイルの薄
   膜を形成することを特徴とする振掛印刷用金属粉の製造
   方法。