JPS60214516A - 巻鉄心の製造方法 - Google Patents
巻鉄心の製造方法Info
- Publication number
- JPS60214516A JPS60214516A JP7149184A JP7149184A JPS60214516A JP S60214516 A JPS60214516 A JP S60214516A JP 7149184 A JP7149184 A JP 7149184A JP 7149184 A JP7149184 A JP 7149184A JP S60214516 A JPS60214516 A JP S60214516A
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- JP
- Japan
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- iron core
- cut
- layer
- leg
- silicon steel
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は変圧器に用いる巻鉄心の製造方法に係シ、特に
各層の接合構造の改良に関するものである。
各層の接合構造の改良に関するものである。
一般に変圧器に用いられる巻鉄心は、第１図に示すよう
に、けい素鋼滞１を渦巻状に型巻してほぼ矩形状に形成
した後、左右両脚部２Ａ、２Ｂの中央を軸方向に沿って
切断する。次にこの切断面を平滑に研磨した後、コイル
４．４を挿入して、切断面を接着して接合面３．３が平
面状となる突合せ接合を行い、一体の巻鉄心５としてい
た。
に、けい素鋼滞１を渦巻状に型巻してほぼ矩形状に形成
した後、左右両脚部２Ａ、２Ｂの中央を軸方向に沿って
切断する。次にこの切断面を平滑に研磨した後、コイル
４．４を挿入して、切断面を接着して接合面３．３が平
面状となる突合せ接合を行い、一体の巻鉄心５としてい
た。
しかしながらこの方法で製造した巻鉄心５は両脚部２Ａ
、２Ｂを切断し、切断面を研磨してから組合せるので作
業性が悪く、しかも接合面、・３は突合せ接合であるた
め、隙間を生じ易く、磁束の流れが遮断されて磁気特性
が悪い欠点があった。
、２Ｂを切断し、切断面を研磨してから組合せるので作
業性が悪く、しかも接合面、・３は突合せ接合であるた
め、隙間を生じ易く、磁束の流れが遮断されて磁気特性
が悪い欠点があった。
このような突合せ接合による問題を改善するため、第２
図に示すような重ね合せ構造も従来提案されている。こ
れは第３図に示すように夫々長さの異なるけい素鋼帯ｌ
を、その端部をずらせて複数枚重ね合せ、これを巻型と
同型状の下型６Ａにセットする。この状態で逆Ｕ字形状
をなす上型６Ｂをシリンダー７で押圧してプレス成型し
、第４図に示すように複数枚重ねた状態で一体に逆Ｕ字
形に成型して鉄心部材８とする。この鉄心部材８．８を
２組成型し、コイル４を挿入して組合せ、第２図に示す
ように階段状に接合面３の端部側面を重ね合せて接合（
うツブ接合）する方法である。
図に示すような重ね合せ構造も従来提案されている。こ
れは第３図に示すように夫々長さの異なるけい素鋼帯ｌ
を、その端部をずらせて複数枚重ね合せ、これを巻型と
同型状の下型６Ａにセットする。この状態で逆Ｕ字形状
をなす上型６Ｂをシリンダー７で押圧してプレス成型し
、第４図に示すように複数枚重ねた状態で一体に逆Ｕ字
形に成型して鉄心部材８とする。この鉄心部材８．８を
２組成型し、コイル４を挿入して組合せ、第２図に示す
ように階段状に接合面３の端部側面を重ね合せて接合（
うツブ接合）する方法である。
しかるに、この構造は磁気特性が向上する反面、けい素
鋼帯１を夫々所定の、寸法に正確に切断し、しかも正確
に位置をずらせて積層しなければならず、極めて作業性
が悪い上、特に巻径の大きいものは、複数のプレス金型
を用意しなければならず、製造コストが高くなる欠点が
あった。
鋼帯１を夫々所定の、寸法に正確に切断し、しかも正確
に位置をずらせて積層しなければならず、極めて作業性
が悪い上、特に巻径の大きいものは、複数のプレス金型
を用意しなければならず、製造コストが高くなる欠点が
あった。
本発明は上記欠点を除去し、組立作業が容易で且つ安価
に製造でき、しかも磁気特性に優れた巻鉄心の製造方法
を提供するものである。
に製造でき、しかも磁気特性に優れた巻鉄心の製造方法
を提供するものである。
以下本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
。
第５図および第６図は本発明の一実施例を示すものであ
る。
る。
先ず第５図（ＡＩに示すように、図示しない巻型に、け
い素鋼帯ｌを渦巻状に巻回してほぼ矩形状に形成する。
い素鋼帯ｌを渦巻状に巻回してほぼ矩形状に形成する。
次いで同図（Ｂ）に示すように図中左脚部２Ａの中央を
内側から外側に向って斜めに切断する。また右脚部２Ｂ
も、外側から内側に向って前記切断面９と平行に斜めに
切断して２個の鉄心部材８．８に分離する。次に同図（
Ｃ）に示すように、両鉄心部材８．８の各１−を１層毎
に左右反転させながら、コイル４に挿入して組合せて一
体とする。この状態を拡大して示すと、第６図に示すよ
うに左右両脚部２Ａ、２Ｂの中央部では各層の接合面３
が×状にずれて、隣接する層間に挾まれた、重ね合せ接
合となる。
内側から外側に向って斜めに切断する。また右脚部２Ｂ
も、外側から内側に向って前記切断面９と平行に斜めに
切断して２個の鉄心部材８．８に分離する。次に同図（
Ｃ）に示すように、両鉄心部材８．８の各１−を１層毎
に左右反転させながら、コイル４に挿入して組合せて一
体とする。この状態を拡大して示すと、第６図に示すよ
うに左右両脚部２Ａ、２Ｂの中央部では各層の接合面３
が×状にずれて、隣接する層間に挾まれた、重ね合せ接
合となる。
従って重ね合せ接合となるので、突合せ接合（・に比べ
て磁気通路が遮断されず、磁気特性が向上し、しかも一
旦型巻した後、切断し、これを組合せるので、プレス金
型を必要とせず、作業性も大幅に向上させることができ
る。
て磁気通路が遮断されず、磁気特性が向上し、しかも一
旦型巻した後、切断し、これを組合せるので、プレス金
型を必要とせず、作業性も大幅に向上させることができ
る。
第７図および第８図は本発明の他の実施例を示すもので
、第７図（Ａ）に示すようにけい素鋼帯１を矩形状に型
巻するまでは同じである。次に同図（Ｂ）に示すように
左右両脚部２Ａ、２Ｂの中央部を軸方向に対して傾斜し
て互に平行に切断して、２個の鉄心部材８．８に分離す
る。この後、両鉄心部材８．８の各層を１層毎に左右反
転させながら、コイル４を挿入して一体に組合せる。こ
の脚部２Ａ、２Ｂの接合面３の状態を側面側から見ると
Ｘ状となり、正面から見ると第８図のように１層毎に上
下に横方向に並んだ状態となる。
、第７図（Ａ）に示すようにけい素鋼帯１を矩形状に型
巻するまでは同じである。次に同図（Ｂ）に示すように
左右両脚部２Ａ、２Ｂの中央部を軸方向に対して傾斜し
て互に平行に切断して、２個の鉄心部材８．８に分離す
る。この後、両鉄心部材８．８の各層を１層毎に左右反
転させながら、コイル４を挿入して一体に組合せる。こ
の脚部２Ａ、２Ｂの接合面３の状態を側面側から見ると
Ｘ状となり、正面から見ると第８図のように１層毎に上
下に横方向に並んだ状態となる。
更に第９図は異なる他の実施例を示すもので、Ｍ９図（
Ａ”ｌに示すようにほぼ矩形状に型巻した後、同図（Ｂ
）に示すように左右両脚部２人、２Ｂを軸方向に沿って
段違いに平行に切断して、２個の鉄心部材８．８に分離
する。次に同図（Ｃ）に示すように両鉄心部材８、Ｈの
１層毎に左右反転させながらコイル４．４に挿入して組
合せて一体に接合する。この状態は第１０図に示すよう
に正面から見て接合面３が１層毎に上下に配置され、そ
の隣接する層間によって重ね合った状態となる。
Ａ”ｌに示すようにほぼ矩形状に型巻した後、同図（Ｂ
）に示すように左右両脚部２人、２Ｂを軸方向に沿って
段違いに平行に切断して、２個の鉄心部材８．８に分離
する。次に同図（Ｃ）に示すように両鉄心部材８、Ｈの
１層毎に左右反転させながらコイル４．４に挿入して組
合せて一体に接合する。この状態は第１０図に示すよう
に正面から見て接合面３が１層毎に上下に配置され、そ
の隣接する層間によって重ね合った状態となる。
なお上記実施例では、何れも１層毎に左右反転さ辻て組
合ぜた場合について示しだが、複数層をまとめて、複数
層毎に交互に反転させて組合せる方法でも良い。
合ぜた場合について示しだが、複数層をまとめて、複数
層毎に交互に反転させて組合せる方法でも良い。
（５）
以上説明した如く、本発明によれば、巻型を用いてけい
素鋼帯を渦巻状に巻回するので、プレス金型が不用とな
り、しかも一旦巻回した後、その脚部の切断位置や方向
を違えて、これを交互に左右反転させながら組合せるこ
とにより、磁気特性の優れた重ね合せ接合が行え、組立
作業性に優れ、製造コストの安い巻鉄心＠製造方法を得
ることができるものである。
素鋼帯を渦巻状に巻回するので、プレス金型が不用とな
り、しかも一旦巻回した後、その脚部の切断位置や方向
を違えて、これを交互に左右反転させながら組合せるこ
とにより、磁気特性の優れた重ね合せ接合が行え、組立
作業性に優れ、製造コストの安い巻鉄心＠製造方法を得
ることができるものである。
第１図は突合せ接合した従来の巻鉄心の正面図、第２図
は階段状に重ね合せ一合した従来の巻鉄心の正面図、第
３図および第４図は、第２図の巻鉄心をプレス成型する
状態を示す正面図、第５図（Ａ）乃至同図（Ｃ）は本発
明の一実施例により巻鉄心を製造する工程に従って示す
斜視図、第６図は第５図（Ｃ）の脚部中央を拡大して示
す正面図、第７図（Ａ）乃至同図（Ｃ）は本発明の他の
実施例によシ巻鉄心を製造する工程に従って示す斜視図
、第８図は第７図（Ｃ）の脚部中央を拡大して示す正面
図、第９図（Ａ）乃至同図（Ｃ〕は本発明の異な（６） る他の実施例によ９巻鉄心を製造する工程に従って示す
斜視図、第１０図は第９図ＣＣ”）の脚部中央を拡大し
て示す正面図である。 １・・・けい素鋼帯 ２Ａ、２Ｂ・・・脚 部３・・・
接合面 ４・・・コイル ５・・・巻鉄心 ６Ａ・・・下 型 ６Ｂ・・・下 型 Ｚ・・・鉄心部材 ９・・・切断面 出願人 代理人 （７）
は階段状に重ね合せ一合した従来の巻鉄心の正面図、第
３図および第４図は、第２図の巻鉄心をプレス成型する
状態を示す正面図、第５図（Ａ）乃至同図（Ｃ）は本発
明の一実施例により巻鉄心を製造する工程に従って示す
斜視図、第６図は第５図（Ｃ）の脚部中央を拡大して示
す正面図、第７図（Ａ）乃至同図（Ｃ）は本発明の他の
実施例によシ巻鉄心を製造する工程に従って示す斜視図
、第８図は第７図（Ｃ）の脚部中央を拡大して示す正面
図、第９図（Ａ）乃至同図（Ｃ〕は本発明の異な（６） る他の実施例によ９巻鉄心を製造する工程に従って示す
斜視図、第１０図は第９図ＣＣ”）の脚部中央を拡大し
て示す正面図である。 １・・・けい素鋼帯 ２Ａ、２Ｂ・・・脚 部３・・・
接合面 ４・・・コイル ５・・・巻鉄心 ６Ａ・・・下 型 ６Ｂ・・・下 型 Ｚ・・・鉄心部材 ９・・・切断面 出願人 代理人 （７）
Claims (1)
- けい素鋼帯を渦巻状に型巻きした後、左右両脚部を斜め
に、または左右段違いにして、互に平行に切断し、切断
後の各層を１枚または複数枚毎に左右反転させて一体に
組合せ、切断部各層を重ね合せ接合することを特徴とす
る巻鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7149184A JPS60214516A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 巻鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7149184A JPS60214516A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 巻鉄心の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60214516A true JPS60214516A (ja) | 1985-10-26 |
Family
ID=13462179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7149184A Pending JPS60214516A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 巻鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60214516A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005136059A (ja) * | 2003-10-29 | 2005-05-26 | Toshiba Corp | 変圧器および変圧器の巻鉄心 |
| JP2007005470A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 三相巻鉄心及び三相変圧器 |
| JP2009054927A (ja) * | 2007-08-29 | 2009-03-12 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 静止誘導電気機器 |
| CN101859630A (zh) * | 2009-04-09 | 2010-10-13 | 浙江广天变压器有限公司 | 中高频变压器非晶合金多斜面组合铁芯 |
| JP2021150611A (ja) * | 2020-03-23 | 2021-09-27 | 東芝産業機器システム株式会社 | カットコア |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4912043A (ja) * | 1972-05-16 | 1974-02-02 |
-
1984
- 1984-04-10 JP JP7149184A patent/JPS60214516A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4912043A (ja) * | 1972-05-16 | 1974-02-02 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005136059A (ja) * | 2003-10-29 | 2005-05-26 | Toshiba Corp | 変圧器および変圧器の巻鉄心 |
| JP2007005470A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 三相巻鉄心及び三相変圧器 |
| JP2009054927A (ja) * | 2007-08-29 | 2009-03-12 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 静止誘導電気機器 |
| CN101859630A (zh) * | 2009-04-09 | 2010-10-13 | 浙江广天变压器有限公司 | 中高频变压器非晶合金多斜面组合铁芯 |
| JP2021150611A (ja) * | 2020-03-23 | 2021-09-27 | 東芝産業機器システム株式会社 | カットコア |
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