JPS60210432A - Plastic mirror and manufacture thereof - Google Patents
Plastic mirror and manufacture thereofInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、新規なプラスチックミラーおよびその語法に
関するものであり、特に、耐久性に優れ、軽量性、安全
性、並びに、耐擦傷性、防曇性、帯電防止性および反射
防止性などが容易に賦与されたプラスチックミラー類を
提供することができるものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a novel plastic mirror and its terminology. In particular, it has excellent durability, light weight, safety, as well as scratch resistance, anti-fog property, antistatic property and It is possible to provide plastic mirrors easily imparted with antireflection properties.
従来、ミラー類は、無機ガラスやプラスチックの片面を
金属などを蒸着しミラー化した後、このミラー金属の保
護のためのコートを施して板状晶とした後、これを金属
、木材、樹脂などの枠や取っ手等にはめ込み接着で一体
化して製造されている。Conventionally, mirrors are made by depositing metal on one side of inorganic glass or plastic to form a mirror, then applying a coating to protect the mirror metal to form a plate crystal, and then converting it into metal, wood, resin, etc. It is manufactured by being integrated into the frame, handle, etc. by gluing it.
無機ガラスの場合重い、ガラスが割れる、形状や色が制
限される、生産性が低いなどの欠点があるため、近年、
合成樹脂材料が広く用いられるようになってきている。Inorganic glass has disadvantages such as being heavy, breaking, limited shapes and colors, and low productivity, so in recent years,
Synthetic resin materials are becoming widely used.
合成樹脂材料を用いる場合には、無機ガラスに比べて傷
が付きやすいなどの欠点があり、通常、耐擦傷性等を賦
与するために、ハードコートを施すことが必須となる。When using a synthetic resin material, it has disadvantages such as being more easily scratched than inorganic glass, and it is usually necessary to apply a hard coat to impart scratch resistance.
プラスチックミラーの成形は射出成形によって成形する
場合と押し出し板あるいはキャスティング仮による平面
ミラーおよびその熱油げによる曲面プラスチックミラー
の製造の場合がある。射出成形による場合は、高流動性
の成形材料を使用する必要があり、高流動性の成形材料
は一般に耐衝撃性、耐溶剤性等に劣る為、ハードコート
などの機能性膜を形成する時にクラックが発生したり、
機能性膜コート後に、物性劣化が生じ易い等の欠点があ
る。板の熱油げによって製造する場合は、形状が制限さ
れる上に光学的歪が出易い欠点がある。Plastic mirrors can be molded by injection molding, flat mirrors are manufactured by extrusion plates or casting materials, and curved plastic mirrors are manufactured by hot oiling. When using injection molding, it is necessary to use a highly fluid molding material, and since highly fluid molding materials generally have poor impact resistance and solvent resistance, they are difficult to use when forming functional films such as hard coats. Cracks occur or
There are drawbacks such as easy deterioration of physical properties after coating with a functional film. If the plate is manufactured by hot oiling, the shape is limited and optical distortion is likely to occur.
同様に、これらのプラスチックミラー類は、高湿度下に
使用する場合があり、曇り易く、この為に、防曇性の塗
料をコートする事が行われる。通常、防曇塗料のコート
は、プラスチックミラー類を成形した後に行うが、コー
ト時にクランクが発生したり、コート後に物性劣化が生
じ易い等の欠点がある。Similarly, these plastic mirrors are often used under high humidity and tend to fog, and for this reason they are coated with anti-fog paint. Usually, antifogging paint is applied after plastic mirrors are molded, but there are drawbacks such as cranking during coating and physical property deterioration after coating.
更に、従来のミラー、プラスチックミラーは、ミラ一部
の金属を保護するために保護コートを行うことが必須で
あり、工程が多いという欠点、並びに、保護コート側か
ら劣化しやすい為に、その対策を取る必要があるなどの
欠点があった。Furthermore, conventional mirrors and plastic mirrors require a protective coating to protect the metal part of the mirror, which has the disadvantage of requiring a large number of steps, as well as the fact that the protective coating tends to deteriorate. There were drawbacks such as the need to take
本発明は、従来法等の有する欠点を改良または克服する
プラスチックミラー及びその製法を提供するものである
。The present invention provides a plastic mirror and a method for manufacturing the same that improves or overcomes the drawbacks of conventional methods.
すなわち、本発明は、片面が部分的にミラー化された熱
可塑性プラスチックフィルムもしくはシートと射出成形
によって形成される樹脂層とが積層されてなる、枠や取
っ手等が一体形成されたプラスチックミラーであり、好
ましい実施態様においては、ミラ一部分の外表面が、ハ
ードコート膜、防曇膜、帯電防止膜および反射防止膜な
どから選択された１種若しくは２種以上の機能性膜を施
した熱可塑性プラスチックフィルムもしくはシートから
なるものであり、このミラーと機能性膜とは、それぞれ
、片面が部分的にミラー化された熱可塑性プラスチック
フィルムもしくはシートと片面がハードコート膜、防曇
膜、帯電防止膜および反射防止膜などから選択された１
種若しくは２種以上の機能性膜を施した熱可塑性プラス
チックフィルムもしくはシートとにより構成されるもの
である。That is, the present invention is a plastic mirror in which a frame, a handle, etc. are integrally formed, which is made by laminating a thermoplastic plastic film or sheet with one side partially mirrored and a resin layer formed by injection molding. In a preferred embodiment, the outer surface of a portion of the mirror is a thermoplastic plastic coated with one or more functional films selected from a hard coat film, an anti-fog film, an antistatic film, an anti-reflection film, etc. The mirror and functional film are composed of a partially mirrored thermoplastic film or sheet on one side and a hard coat film, an anti-fog film, an antistatic film, and a film or sheet on one side, respectively. 1 selected from anti-reflection films, etc.
It is composed of a thermoplastic film or sheet coated with a seed or two or more types of functional films.
また、このようなプラスチックミラーは、（１１片面が
部分的にミラー化された熱可塑性プラスチックフィルム
もしくはシートをミラーの形状と同一の形状に打ち抜き
ミラー形状打ち抜き片を作成する工程、（２）該打ち抜
き片をミラー成形用金型のミラ一部に相当するキャビテ
ィ一部に部分ミラー化面を内側として装着する工程、（
３）該金型を閉じ、溶融樹脂を射出成形手段により高圧
射出して樹脂層部および枠や取っ手等を積層一体成形す
る工程、および（４）該金型から成形品を取り出す工程
とを包含するプラスチックミラーの製法であり、好まし
い実施態様においては、片面が部分的にミラー化された
熱可塑性プラスチックフィルムもしくはシートをミラー
の形状と同一の形状に打ち抜きミラー形状打ち抜き片を
作成する工程および該打ち抜き片をミラー成形用金型の
ミラ一部に相当するキャビティ一部に部分ミラー化面を
内側として装着する工程とを該金型が閉じる工程で同時
に行うことから成るものである。In addition, such a plastic mirror can be produced by (11) a step of punching a thermoplastic plastic film or sheet partially mirrored on one side into the same shape as the mirror, (2) creating a mirror-shaped punched piece; The process of attaching the piece to a part of the cavity corresponding to the mirror part of the mirror molding mold with the partially mirrored surface inside (
3) closing the mold and injecting molten resin at high pressure using injection molding means to integrally mold the resin layer, frame, handle, etc.; and (4) taking out the molded product from the mold. In a preferred embodiment, a thermoplastic plastic film or sheet partially mirrored on one side is punched out in the same shape as the mirror to create a mirror-shaped punched piece, and the punching process comprises: The step of attaching the piece to a part of the cavity corresponding to the mirror part of the mirror mold with the partially mirrored surface inside is carried out at the same time as the step of closing the mold.
まず、本発明の理解を容易とするために図面を用いて説
明する。First, in order to facilitate understanding of the present invention, the present invention will be explained using drawings.
第１図は、本発明に基づいて成形されたプラスチックミ
ラーの斜視図の一例であり、第２図は、第１図のＡ−Ａ
’における断面図である。FIG. 1 is an example of a perspective view of a plastic mirror molded according to the present invention, and FIG.
' is a sectional view at '.
第３図は第２図のＢ部の拡大図であり、片面に融着部７
を除いて部分的にミラーコート１１を、その反対面にハ
ードコート膜等の機能性膜１２を施したポリカーボネー
ト樹脂フィルム５と、溶融ポリカーボネート樹脂の射出
成形により形成された樹脂層６とが積層一体化され、融
着部７により強固に熱融着されたものである。なお、第
３図の場合において、該ミラー膜形成フィルムを装着し
た金型の反対面に通常の透明若しくは不透明のポリカー
ボネート樹脂などのフィルムを装着することは、成形樹
脂の成形収縮に基づいて生じがちな歪を解消する効果が
あり好ましい方法である。また、第４図は、第２図のＢ
部の別の例の拡大図であり、片面に部分的にミラーコー
ト１１を施したポリカーボネート樹脂フィルム５′と片
面にハードコート膜等の機能性膜１２を施したポリカー
ボネート樹脂フィルム５″との二枚のポリカーボネート
樹脂フィルムもしくはシートを用いた例であり、この場
合においても、溶融ポリカーボネート樹脂の射出成形に
より形成された透明樹脂Ｎ６とが積層一体化され、融着
部７により強固に熱融着されたものである。さらに第４
図は本発明による射出成形工程を模式的に示す説明図で
あり、プラスチックミラー成形用金型８．８°に予め装
着された片面に部分的にミラーコート１１をその反対面
にハードコート膜等の機能性膜１２を施したポリカーボ
ネート樹脂フィルム５は、ランナー３、ゲート４を通じ
て流入する溶融ポリカーボネート樹脂層６と熱的に融着
一体化される。FIG. 3 is an enlarged view of part B in FIG.
A polycarbonate resin film 5, which is partially coated with a mirror coat 11 and a functional film 12 such as a hard coat film on the opposite side, and a resin layer 6 formed by injection molding of molten polycarbonate resin are laminated together. and is firmly heat-sealed by the welding section 7. In addition, in the case of Fig. 3, attaching a film made of ordinary transparent or opaque polycarbonate resin to the opposite side of the mold to which the mirror film-forming film has been attached may cause molding shrinkage of the molding resin. This is a preferable method since it is effective in eliminating distortion. In addition, Fig. 4 shows B in Fig. 2.
It is an enlarged view of another example of a polycarbonate resin film 5' having a mirror coat 11 partially applied on one side and a polycarbonate resin film 5'' having a functional film 12 such as a hard coat film applied on one side. This is an example in which two sheets of polycarbonate resin film or sheet are used, and in this case as well, the transparent resin N6 formed by injection molding of molten polycarbonate resin is laminated and integrated, and is firmly heat-sealed by the welding part 7. Furthermore, the fourth
The figure is an explanatory view schematically showing the injection molding process according to the present invention, in which a mirror coat 11 is partially applied to one side of the plastic mirror molding mold 8.8°, and a hard coat film etc. is applied to the opposite side. The polycarbonate resin film 5 coated with the functional film 12 is thermally fused and integrated with the molten polycarbonate resin layer 6 flowing through the runner 3 and gate 4.
ここに、ミラー膜及びハードコート膜等の機能性膜を片
面に施したポリカーボネート樹脂フィルムもしくはシー
ト５．５°、５′°等の金型キャビティーへの固定は、
静電気または真空等の吸引力、その他従来公知の方法で
簡便に行うことが出来る。Here, fixing a polycarbonate resin film or sheet 5.5°, 5'°, etc. on one side with a functional film such as a mirror film or a hard coat film to the mold cavity is as follows.
This can be easily carried out using static electricity, suction force such as vacuum, or other conventionally known methods.
ミラー膜およびハードコート膜などの機能性膜を片面に
施した熱可塑性のプラスチックフィルムもしくはシート
は、熱可塑性のプラスチック−例えば、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリカーボネート樹脂−ポリブチレンテレフタ
レート樹脂組成物、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭ
Ａ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（０
ＡＳ樹脂）、ポリスチレン等の透明なプラスチックス類
−の通常厚み、１００〜１，０００μ、好ましくは２０
０〜５００μのフィルムもしくはシートに、従来公知の
方法、例えばミラー化の場合、アルミニウム、その他の
金属の蒸着による。また、ハードコートの場合、エポキ
シ樹脂系、アクリル樹脂系、アミノ樹脂系、ポリシロキ
サン系等のハードコーティング剤をコートし、ついで熱
または紫外線等の手段により硬化することにより、防曇
膜の場合、水溶性樹脂系のコーティング剤をコートし、
ついで、熱または紫外線等の手段により硬化することに
より、帯電防止膜、反射防止膜も同様に従来公知の帯電
防止塗料、反射防止塗料や帯電防止層、反射防止層の蒸
着などにより形成される。又、これらの機能性膜は複合
膜として、二種以上の機能を同時に持ったものとするこ
とも可能である。Thermoplastic plastic films or sheets coated with a functional film such as a mirror film or a hard coat film on one side are made of thermoplastic plastics such as polycarbonate resin, polycarbonate resin-polybutylene terephthalate resin composition, polymethyl methacrylate (PMM), etc.
A) Normal thickness of acrylonitrile-styrene copolymer (0 AS resin), transparent plastics such as polystyrene, 100 to 1,000μ, preferably 20
A film or sheet of 0 to 500 .mu.m is formed by a conventionally known method, for example, in the case of mirroring, by vapor deposition of aluminum or other metal. In addition, in the case of a hard coat, by coating with a hard coating agent such as epoxy resin, acrylic resin, amino resin, polysiloxane, etc., and then curing with heat or ultraviolet rays, etc., in the case of an anti-fog film, Coat with water-soluble resin coating agent,
Then, by curing with means such as heat or ultraviolet rays, an antistatic film and an antireflection film are similarly formed by vapor deposition of a conventionally known antistatic paint, antireflection paint, antistatic layer, or antireflection layer. Moreover, these functional membranes can also be made into composite membranes having two or more types of functions at the same time.
つぎに、本発明の射出成形に用いる熱可塑性のプラスチ
ックとしては、前記のミラーコートおよびハードコート
膜等の機能性膜に用いるプラスラック類と同様のものが
例示される。Next, examples of thermoplastic plastics used in the injection molding of the present invention include those similar to the pluslacs used for functional films such as the mirror coat and hard coat films described above.
ミラーコートおよびハードコート膜等の機能性膜を片面
に形成したフィルムもしくはシートに用いるプラスラン
ク類と射出成形に用いる熱可塑性のプラスチック類とは
、通常、同一種のものが熱融着性や光学的均一性の面か
ら好ましく、且つ、フィルムもしくはシートに用いるプ
ラスラックの溶融粘度は射出成形に用いる熱可塑性のプ
ラスチックの溶融粘度より高いもの、即ち、より分子量
の高いものを用いることが射出成形による溶融樹脂によ
るフィルムもしくはシートの型崩れを防止する面より好
ましく、ポリカーボネート樹脂の場合には、ハードコー
ト膜や防曇膜を片面に形成したフィルムもしくはシート
に分子量２５，０００以上のものを、射出成形に分子！
１５，０００〜２５，０００のものを用いるのが良い。Plus-rank plastics used for films or sheets with functional films such as mirror coats and hard coat films formed on one side and thermoplastics used for injection molding are usually the same type of plastics with thermal adhesive and optical properties. It is preferable from the viewpoint of physical uniformity that the melt viscosity of the pluslac used for the film or sheet is higher than that of the thermoplastic plastic used for injection molding, that is, it has a higher molecular weight. It is preferable to prevent the film or sheet from losing its shape due to molten resin, and in the case of polycarbonate resin, a film or sheet with a molecular weight of 25,000 or more on which a hard coat film or an anti-fog film is formed on one side is injection molded. molecules!
15,000 to 25,000 is preferably used.
尚、これらの熱可塑性のプラスチックフィルムもしくは
シートに用いるポリマーと射出成形するポリマーとを異
なったものを用いることも可能であり、この場合には、
射出成形する熱１
可塑性透明樹脂との熱融着を促進する目的や射出成形さ
れる樹脂によって、フィルムが熱溶融し型崩れを起こす
ことを防止する目的などの為に、プライマーコート−例
えば、成形用樹脂と同一種のより高分子量物その他のよ
り溶融流動性の無い接着性を有する熱可塑性の樹脂類や
熱、紫外線硬化型などの塗料−をハードコートや防曇コ
ートの反対面に施すのが良い。又、ミラーコート面には
、特に、射出成形樹脂層との接着性のためのプライマー
コートは必要とされないが、使用条件その他から特に耐
久性を必要とされる場合には、接着用のプライマーコー
トを所望に応じて適宜もちいることも好ましい実施態様
の一つである。Note that it is also possible to use different polymers for these thermoplastic plastic films or sheets and for injection molding; in this case,
Heat for injection molding 1 For the purpose of promoting heat fusion with the plastic transparent resin and for the purpose of preventing the film from melting and losing its shape due to the injection molded resin, a primer coat - e.g. Apply a higher molecular weight material of the same type as the resin used for the application, or other thermoplastic resins with adhesive properties that have less melt flow, or heat- or ultraviolet-curable paints, on the opposite side of the hard coat or anti-fog coat. is good. In addition, the mirror coated surface does not require a primer coat for adhesion to the injection molded resin layer, but if durability is required due to usage conditions etc., a primer coat for adhesion may be applied. It is also one of the preferred embodiments to use as appropriate as desired.
更に、ミラーコートおよびハードコート膜等の機能性膜
を片面に施したプラスチックフィルムもしくはシート、
または、射出成形用のプラスチックには、染顔料、紫外
線吸収剤、赤外線吸収剤、フォトクロミック性を有する
化合物等を添加して、特殊な性能を賦与することも可能
３
２
であり、また、第３図に示した如き態様の場合には、補
強や寸法安定性その他の為に無機充填剤類などの不透明
な添加材類を添加した不透明な樹脂とすることも可能で
ある。Furthermore, plastic films or sheets coated with a functional film such as a mirror coat or hard coat film on one side,
Alternatively, dyes and pigments, ultraviolet absorbers, infrared absorbers, compounds with photochromic properties, etc. can be added to plastics for injection molding to impart special properties. In the case of the embodiment shown in the figure, it is also possible to use an opaque resin to which opaque additives such as inorganic fillers are added for reinforcement, dimensional stability, and other purposes.
以上の如くである本発明によって、耐久性に優れ、軽量
性、安全性、並びに、耐擦傷性、防曇性、帯電防止性お
よび反射防止性などが容易に賦与された経済性に優れた
プラスチックミラー類を提供することができるものであ
る。又、本発明のプラスチックミラーの製法は、その好
ましい態様においては、
■ポリカーボネート樹脂により成形されるので軽量で、
耐衝撃性に優れ、安全性が高い。As described above, the present invention provides a highly economical plastic that is easily endowed with excellent durability, lightness, safety, as well as scratch resistance, antifogging properties, antistatic properties, antireflection properties, etc. It can provide mirrors. In addition, in a preferred embodiment of the method for manufacturing the plastic mirror of the present invention, (1) it is lightweight because it is molded from polycarbonate resin;
Excellent impact resistance and high safety.
■ハードコート膜や防曇膜等を片面に施したポリカーボ
ネート樹脂フィルムもしくはシートおよびミラー膜を片
面に施したポリカーボネート樹脂フィルムもしくはシー
トを射出成形金型内で溶融ポリカーボネート樹脂層と熱
融着一体化せしめるので、特別のミラー処理工程や塗装
工程を経ずに所望の表面特性を有す４
るプラスチックミラー類が得られ、生産性に優れると共
に塗装工程などの後処理工程で発生しがちな不良の発生
が無くなる。■A polycarbonate resin film or sheet coated with a hard coat film, anti-fog film, etc. on one side, and a polycarbonate resin film or sheet coated with a mirror film on one side are heat-sealed and integrated with the molten polycarbonate resin layer in an injection mold. Therefore, plastic mirrors with the desired surface characteristics can be obtained without going through special mirror treatment or painting processes, resulting in excellent productivity and eliminating the defects that tend to occur in post-processing processes such as painting. disappears.
■ミラー膜や特殊機能性膜を選択使用することが極めて
容易であり、且つ、透明若しくは不透明の成形用樹脂と
を組み合せることが容易に可能であるので、後加工（塗
装、スパッタリング等）では不可能なプラスチックミラ
ーが容易に得られる。■It is extremely easy to select and use mirror films and special functional films, and it is also easy to combine them with transparent or opaque molding resins, so post-processing (painting, sputtering, etc.) Impossible plastic mirrors are easily obtained.
などの特徴がある。It has such characteristics.
以下、実施例により説明する。Examples will be explained below.
実施例−１
押出成形された分子量３０，０００、厚さ２００μのポ
リカーボネートフィルム（５００璽璽Ｘ６００ｍｍ）の
片面にワイヤーバーコード法によりアクリル系プライマ
ーを塗布し、乾燥した。次いで、該プライマー上にワイ
ヤーバーコード法によりシ１ ζ
リコン系トップコートを塗布し、１３０℃、１時間硬化
した。ついで、このフィルムの反対面に所望ミラーデザ
イン形状のミラ一部に相当する部分にスパックリング法
にて金属ミラー膜を常法により形成した。Example 1 An acrylic primer was coated on one side of an extruded polycarbonate film (500 mm x 600 mm) with a molecular weight of 30,000 and a thickness of 200 μm by a wire barcode method and dried. Next, a silicone top coat was applied onto the primer by a wire barcode method and cured at 130°C for 1 hour. Then, on the opposite side of this film, a metal mirror film was formed in a conventional manner using a spackling method on a portion corresponding to a portion of the mirror of the desired mirror design shape.
前記で得たハードコート膜および部分ミラー膜形成フィ
ルムを第１図に示したプラスチックミラーの形状に切り
抜き、第１図の形状のプラスチックミラーのミラ一部キ
ャビティーに装着した。次いで、分子量２３，０００の
ポリカーボネート樹脂を射出成形した。得られた枠付き
プラスチックミラーは、非ミラ一部フィルムと成形樹脂
とが完全に熱融着され、ミラー膜部を封入した、ハード
コート膜およびミラー膜の損傷、外観異常は認められな
い良好なものであった。The hard coat film and partial mirror film forming film obtained above were cut out into the shape of a plastic mirror shown in FIG. 1, and fitted into a partial mirror cavity of the plastic mirror having the shape shown in FIG. Next, a polycarbonate resin having a molecular weight of 23,000 was injection molded. The obtained framed plastic mirror is in good condition, with the non-mirror part film and molded resin completely heat-fused, and the mirror film part encapsulated, with no damage or abnormal appearance to the hard coat film or mirror film. It was something.
実施例−２
実施例−１と同様の方法で得たハードコート膜および部
分ミラー膜形成フィルムを用い、ミラー形状に切り抜き
、取っ平部がない他は実施例−１と同様の金型キャビテ
ィに装着した。次いで、分子量１６．０００の超ハイフ
ローポリカーボネート樹脂を射出成形した。Example 2 A hard coat film and a partial mirror film forming film obtained in the same manner as in Example 1 were cut out into a mirror shape and placed in the same mold cavity as in Example 1 except that there was no flat part. I installed it. Next, an ultra high flow polycarbonate resin having a molecular weight of 16,000 was injection molded.
得られた枠付きプラスチックミラーは、非ミラ一部フィ
ルムと成形樹脂とが完全に熱融着され、ミラー膜部を封
入した、ハードコート膜およびミラー膜の損傷、外観異
常は認められず、且つ、良好な衝撃強度を持つものであ
った。In the obtained framed plastic mirror, the non-mirror part film and the molded resin were completely heat-fused, and no damage or abnormal appearance was observed in the hard coat film and mirror film that encapsulated the mirror film part. , and had good impact strength.
尚、比較の為、フィルムを装着することなく成形したと
ころ、成形品は金型よりの離型の際に突出し力によりク
ランクや割れを生じ、ミラー化など不可能であった。For comparison, when the molded product was molded without attaching the film, the molded product cracked or cracked due to the ejection force when released from the mold, and it was impossible to make it into a mirror.
第１図は本発明のプラスチックミラーの斜視図、第２図
は第１図のＡ−Ａ ’断面図、第３図は第２図のＢ部分
の部分拡大図、第４図は第２図のＢ部分の部分の別の実
施態様を説明する拡大図、第５図は本発明のプラスチッ
クミラーの７
６
射出成形状態を説明する模式図である。図中の番号はそ
れぞれ、
１ニブラスチツクミラー ２ニスブルー３；ランナー
４；ゲート
５．５°、５″：ミラー膜、機能性膜付きプラスチック
フィルムもしくはシート
６：射出成形樹脂層 ７：融着部
１１：ミラー膜 １２：機能性膜
８．８°：金型
を示す。
８Fig. 1 is a perspective view of the plastic mirror of the present invention, Fig. 2 is a sectional view taken along line AA' in Fig. 1, Fig. 3 is a partial enlarged view of part B in Fig. 2, and Fig. 4 is Fig. 2. FIG. 5 is an enlarged view illustrating another embodiment of part B, and FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a state of injection molding of the plastic mirror of the present invention. The numbers in the diagram are: 1 Nibrush Stick Mirror 2 Varnish Blue 3; Runner
4; Gate 5.5°, 5″: Mirror film, plastic film or sheet with functional film 6: Injection molded resin layer 7: Fusion part 11: Mirror film 12: Functional film 8.8°: Mold Show 8
Claims (1)
クフィルムもしくはシートと射出成形によって形成され
る樹脂層とが積層されてなる、枠や取っ手等が一体成形
されたプラスチックミラー ２、ミラ一部分の外表面が、ハードコート膜、防曇膜、
帯電防止膜および反射防止膜などから選択された１種若
しくは２種以上の機能性膜を施した熱可塑性プラスチッ
クフィルムもしくはシートからなる特許請求の範囲第１
項記載のプラスチックミラー ３、片面が部分的にミラー化された熱可塑性プラスチッ
クフィルムもしくはシートと片面がハードコート膜、防
暑膜、帯電防止膜および反射防止膜などから選択された
１種若しくは２種以上の機能性膜を施した熱可塑性プラ
スチックフィルムもしくはシートとの二枚の熱可塑性プ
ラスチックフィルムもしくはシートによりミラ一部外層
が構成された特許請求の範囲第２項記載のプラスチック
ミラー ４、片面が部分的にミラー化された熱可塑性プラスチッ
クフィルムもしくはシートを分子量が２５．０００以上
のポリカーボネート樹脂で構成し、射出成形によって形
成される樹脂層及び枠や取っ手等を分子量が１５，００
０〜２５，０００のポリカーボネート樹脂で構成してな
る特許請求の範囲第１．２又は３項記載のプラスチック
ミラー ５、 ＋１１片面が部分的にミラー化された熱可塑性プ
ラスチックフィルムもしくはシートをミラーの形状と同
一の形状に打ち抜きミラー形状打ち抜き片を作成する工
程、（２）該打ち抜き片をミラー成形用金型のミラ一部
に相当するキャビティ一部に部分ミラー化面を内側とし
て装着する工程、（３）該金型を閉じ、溶融樹脂を射出
成形手段により高圧射出して樹脂層部および枠や取っ手
等を積層一体成形する工程、および（４）該金型から成
形品を取り出す工程とを包含するプラスチックミラーの
製法 ６、ミラー形状打ち抜き片を作成する工程（１）に於い
て、片面が部分的にミラー化された熱可塑性プラスチッ
クフィルムもしくはシート並びに片面がハードコート膜
、防曇膜、帯電防止膜および反射防止膜などから選択さ
れた１種若しくは２種以上の機能性膜を施した熱可塑性
プラスチックフィルムもしくはシートをミラーの形状と
同一の形状に打ち抜きミラー形状打ち抜き片を作成する
工程とする特許請求の範囲第５項記載のプラスチックミ
ラーの製法 ７、片面が部分的にミラー化された熱可塑性プラスチッ
クフィルムもしくはシート並びに所望により片面がハー
ドコート膜、防曇膜、帯電防止膜および反射防止膜など
から選択された１種若しくは２種以上の機能性膜を施し
た熱可塑性プラスチックフィルムもしくはシートをミラ
ーの形状と同一の形状に打ち抜きミラー形状打ち抜き片
を作成する工程および該打ち抜き片をミラー成形用金型
のミラ一部に相当するキャビティ一部に部分ミラー化面
を内側として装着する工程とを該金型が閉じる工程で同
時に行うことから成る特許請求の範囲第５又は６項記載
のプラスチックミラーの製法[Claims] 1. A plastic mirror with integrally molded frame, handle, etc., which is made by laminating a thermoplastic plastic film or sheet partially mirrored on one side and a resin layer formed by injection molding. 2. The outer surface of a part of the mirror is a hard coat film, an anti-fog film,
Claim 1 consisting of a thermoplastic plastic film or sheet coated with one or more functional films selected from antistatic films, antireflection films, etc.
Plastic mirror 3 described in Section 3, one or more types of thermoplastic plastic film or sheet partially mirrored on one side and one or more types selected from a hard coat film, a heat protection film, an antistatic film, an antireflection film, etc. on one side. A plastic mirror 4 according to claim 2, in which a part of the outer layer of the mirror is constituted by two thermoplastic plastic films or sheets, one of which is partially coated with a thermoplastic film or sheet. The mirrored thermoplastic plastic film or sheet is made of polycarbonate resin with a molecular weight of 25,000 or more, and the resin layer, frame, handle, etc. formed by injection molding is made of a polycarbonate resin with a molecular weight of 15,000 or more.
0 to 25,000 polycarbonate resin according to claim 1.2 or 3; +11 A thermoplastic plastic film or sheet partially mirrored on one side is formed into a mirror shape. (2) a step of attaching the punched piece to a part of the cavity corresponding to the mirror part of the mirror mold with the partially mirrored surface on the inside; 3) closing the mold and injecting molten resin at high pressure using injection molding means to integrally mold the resin layer, frame, handle, etc.; and (4) taking out the molded product from the mold. Manufacturing method 6 for a plastic mirror, in step (1) of creating a mirror-shaped punched piece, a thermoplastic plastic film or sheet partially mirrored on one side and a hard coat film, an anti-fog film, or an antistatic film on one side. A patent for a process of punching out a thermoplastic plastic film or sheet coated with one or more functional films selected from a film and an anti-reflection film into the same shape as a mirror to create a mirror-shaped punched piece. Method 7 for producing a plastic mirror according to claim 5, a thermoplastic plastic film or sheet partially mirrored on one side, and optionally a hard coat film, an antifogging film, an antistatic film, an antireflection film, etc. on one side. A process of punching out a thermoplastic plastic film or sheet coated with one or more functional films selected from the above into a mirror-shaped punched piece in the same shape as the mirror, and using the punched piece with a mirror-molding metal. The plastic mirror according to claim 5 or 6, wherein the step of mounting the partially mirrored surface on the inside in a part of the cavity corresponding to the mirror part of the mold is carried out at the same time as the step of closing the mold. Manufacturing method
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6787584A JPS60210432A (en) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | Plastic mirror and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6787584A JPS60210432A (en) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | Plastic mirror and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60210432A true JPS60210432A (en) | 1985-10-22 |
Family
ID=13357525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6787584A Pending JPS60210432A (en) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | Plastic mirror and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60210432A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62199999U (en) * | 1986-06-10 | 1987-12-19 | ||
| WO1996004575A1 (en) * | 1994-08-03 | 1996-02-15 | Polyplastics Co., Ltd. | Production method of light-reflecting component and light-reflecting component produced by the method |
| CN106094078A (en) * | 2016-06-15 | 2016-11-09 | 深圳市昂特尔太阳能投资有限公司 | A kind of injection hyperboloidal mirror and injection moulding process thereof |
-
1984
- 1984-04-05 JP JP6787584A patent/JPS60210432A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62199999U (en) * | 1986-06-10 | 1987-12-19 | ||
| WO1996004575A1 (en) * | 1994-08-03 | 1996-02-15 | Polyplastics Co., Ltd. | Production method of light-reflecting component and light-reflecting component produced by the method |
| CN106094078A (en) * | 2016-06-15 | 2016-11-09 | 深圳市昂特尔太阳能投资有限公司 | A kind of injection hyperboloidal mirror and injection moulding process thereof |
| WO2017215413A1 (en) * | 2016-06-15 | 2017-12-21 | 深圳市昂特尔太阳能投资有限公司 | Injection molding hyperboloid reflector and injection molding method therefor |
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