JPS60210418A - 厚み制御用ダイ - Google Patents
厚み制御用ダイInfo
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- JPS60210418A JPS60210418A JP59067039A JP6703984A JPS60210418A JP S60210418 A JPS60210418 A JP S60210418A JP 59067039 A JP59067039 A JP 59067039A JP 6703984 A JP6703984 A JP 6703984A JP S60210418 A JPS60210418 A JP S60210418A
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- extruded
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
- B29C48/313—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections by positioning the die lips
-
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
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-
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-
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-
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-
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- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフィルム成形用ダイに応用できる厚み制御用ダ
イに関するものである。
イに関するものである。
一般にフィルム及びシートを製造する方法は、第3図に
示すように押出機1で溶融した樹脂を、出口部に開口部
をもったダイ2より押出し、冷却ロール3等の冷却手段
で冷却し、巻取IP14で巻取り製品としている。また
巻取る前に進行方向に延伸をかける、所謂−軸延伸、あ
るいは更に進行方向と直角方向に延伸する、所謂二軸延
伸フィルム等がある。最近その製品の11方向の厚みは
、更に高度な精度が要求されるようになってきている。
示すように押出機1で溶融した樹脂を、出口部に開口部
をもったダイ2より押出し、冷却ロール3等の冷却手段
で冷却し、巻取IP14で巻取り製品としている。また
巻取る前に進行方向に延伸をかける、所謂−軸延伸、あ
るいは更に進行方向と直角方向に延伸する、所謂二軸延
伸フィルム等がある。最近その製品の11方向の厚みは
、更に高度な精度が要求されるようになってきている。
例えば磁気テープ等の用途では、その精度は2%以下が
要求されている。
要求されている。
従来の厚み調整の方法は、グイ出口開口部(リップ)の
隙間を、オペレータがボルトで調整する方法が一般的で
あった。しかし最近は高度な厚み精度の要求に対し、人
手による操作には限界があるため、コンピュータによる
自動コントロールシステムが普及しつつある。しかしそ
れらの最終精度を決定するのは、そのシステムではなく
、むしろそれを調整するダイの構造に依存する所が大き
い。
隙間を、オペレータがボルトで調整する方法が一般的で
あった。しかし最近は高度な厚み精度の要求に対し、人
手による操作には限界があるため、コンピュータによる
自動コントロールシステムが普及しつつある。しかしそ
れらの最終精度を決定するのは、そのシステムではなく
、むしろそれを調整するダイの構造に依存する所が大き
い。
例えば、リップの隙間を調整する機構として、ボルトで
調整する場合には、ボルトには遊びがあるため、ロボッ
トを使用した自動コントロールシステムにしても、得ら
れる製品の厚み精度には限界があった。従来もこのボル
トによる調整機構の欠点である遊びを無くした方法とし
て、ボルトを加熱冷却することにより、伸縮させる方法
が米国特許3940221号明細書において提案されて
いる。
調整する場合には、ボルトには遊びがあるため、ロボッ
トを使用した自動コントロールシステムにしても、得ら
れる製品の厚み精度には限界があった。従来もこのボル
トによる調整機構の欠点である遊びを無くした方法とし
て、ボルトを加熱冷却することにより、伸縮させる方法
が米国特許3940221号明細書において提案されて
いる。
以下これを第1図により説明すると、溶融樹脂は入口5
より入り、リップ部6より押出される。
より入り、リップ部6より押出される。
そのリップ部の片面に剛性の弱い、所謂フレキリップ7
がある。そのフレ:トリップ7をボルト8の伸縮により
移動さ…、リップ部(+の隙間を調整して中方向のIv
、=bを制御している。またポル]−8を加熱冷却する
ためにヒータブr】ツク9が設けられており、同ヒータ
ブIIツク9ばヒータ10により加熱され、また冷媒を
冷媒1111路】1に流し、冷却している。
がある。そのフレ:トリップ7をボルト8の伸縮により
移動さ…、リップ部(+の隙間を調整して中方向のIv
、=bを制御している。またポル]−8を加熱冷却する
ためにヒータブr】ツク9が設けられており、同ヒータ
ブIIツク9ばヒータ10により加熱され、また冷媒を
冷媒1111路】1に流し、冷却している。
しかしこの方法は、ある程度までは微調整が可能である
が、ボルトの温度を変化させるため、その41度変化に
よりフレキリップ7の温度も変化し、従ってリップ部6
から押出された樹脂の粘度も変化してしまい、厚めに悪
影響を及ぼず欠点があった。またピータブ11ツク9は
熱容量が大きいため、ボハ用・8の温度が安定に達する
までには、30〜40分もの長時間が必要となり、かつ
厚みを制御する場合に番よ、制御時間がしいため収れん
7時間も長くなり、更に外気の温度変化にも影響される
ため、高度な厚み精度は得られなかった。
が、ボルトの温度を変化させるため、その41度変化に
よりフレキリップ7の温度も変化し、従ってリップ部6
から押出された樹脂の粘度も変化してしまい、厚めに悪
影響を及ぼず欠点があった。またピータブ11ツク9は
熱容量が大きいため、ボハ用・8の温度が安定に達する
までには、30〜40分もの長時間が必要となり、かつ
厚みを制御する場合に番よ、制御時間がしいため収れん
7時間も長くなり、更に外気の温度変化にも影響される
ため、高度な厚み精度は得られなかった。
本発明は前記従来の欠点を解消するために提案されたも
ので、熱可塑性樹脂のフィルム及びシートの厚みを調整
するフレキリップダイにおいて、リップ調整機構に、電
圧により長さが変化する圧電素子を使用した構成を有し
、応答時間及び調整精度を向上させ、高度な厚み精度の
要求に対応できる厚み制御用ダイを提供せんとするもの
である。
ので、熱可塑性樹脂のフィルム及びシートの厚みを調整
するフレキリップダイにおいて、リップ調整機構に、電
圧により長さが変化する圧電素子を使用した構成を有し
、応答時間及び調整精度を向上させ、高度な厚み精度の
要求に対応できる厚み制御用ダイを提供せんとするもの
である。
以下本発明の実施例を図面について説明すると、第2図
は本発明の実施例を示し、溶融樹脂は入口12より入り
、リップ部13の隙間より押出されるようになっている
。24はダイ本体で、温度を一定に保つためにヒータ1
4.15.16によりコントロールされている。またリ
ップ部13の片面は、剛性の弱いフレキリップ17にな
っている。
は本発明の実施例を示し、溶融樹脂は入口12より入り
、リップ部13の隙間より押出されるようになっている
。24はダイ本体で、温度を一定に保つためにヒータ1
4.15.16によりコントロールされている。またリ
ップ部13の片面は、剛性の弱いフレキリップ17にな
っている。
このフレキリップ17は、圧電素子18の伸縮によりグ
イ本体に設けられた穴19と遊嵌している押へ棒20を
介してリップ部13の隙間を調整する様にされている。
イ本体に設けられた穴19と遊嵌している押へ棒20を
介してリップ部13の隙間を調整する様にされている。
圧電素子18の上面は、座金21を介してグイ本体に螺
合したボルト22で押えつLJられている。)1:だリ
ップ幅方向に多数段りられた圧電素子1Bのピッチは、
細かい程微調整が可能であるが、15〜301mが現実
的である。
合したボルト22で押えつLJられている。)1:だリ
ップ幅方向に多数段りられた圧電素子1Bのピッチは、
細かい程微調整が可能であるが、15〜301mが現実
的である。
更に圧電素Y−18には、電圧がかIJられるようにコ
ード23が配線されている。
ード23が配線されている。
次に作用を説明すると、圧電素子+84;J、電圧に比
例して伸び縮1ノし、例えば、圧電素子の1つであるセ
ラミック駆動素子では、長さ200mmのものを使用す
ると、200■の電圧をかければ、約400 pの伸び
となる。また電圧をかけて実際に変位するまでの遅れ時
間は、100μsecときわめて短く、応答性も良好で
ある。
例して伸び縮1ノし、例えば、圧電素子の1つであるセ
ラミック駆動素子では、長さ200mmのものを使用す
ると、200■の電圧をかければ、約400 pの伸び
となる。また電圧をかけて実際に変位するまでの遅れ時
間は、100μsecときわめて短く、応答性も良好で
ある。
第3図にフィルム及びシートの■みをコン1〜ロールす
るシステム図を示す。図において押出1m 1で溶融さ
れた熱可塑性樹脂は、導管25を経てダイ2に入り、リ
ップより押出される。押出された溶融状態の樹脂26は
、冷却ロール3等の冷却手段により冷却固化され、フィ
ルムおよびシート27となる。そしてこのフィルムおよ
びシート27は、巻取機4で巻取られ製品となる。
るシステム図を示す。図において押出1m 1で溶融さ
れた熱可塑性樹脂は、導管25を経てダイ2に入り、リ
ップより押出される。押出された溶融状態の樹脂26は
、冷却ロール3等の冷却手段により冷却固化され、フィ
ルムおよびシート27となる。そしてこのフィルムおよ
びシート27は、巻取機4で巻取られ製品となる。
フィルムおよびシート27は、β線厚さ計あるいは赤外
線厚さ計28で中方向の厚みが測定され、コンピュータ
29で演算処理され、厚みの厚い部分は電圧を上げ、圧
電素子1日の長さを長くしてフレキリップ17を変形さ
せ、リップ部13の隙間を小さくして押出される樹脂の
量を減少させてフィルムの厚みを薄くする。また厚みの
薄い部分はその逆で、電圧は下げられる。以上の動作を
繰り返すことにより、最終的に厚みの均一なフィルムお
よびシートになる。なお、図中30は電圧設定器である
。
線厚さ計28で中方向の厚みが測定され、コンピュータ
29で演算処理され、厚みの厚い部分は電圧を上げ、圧
電素子1日の長さを長くしてフレキリップ17を変形さ
せ、リップ部13の隙間を小さくして押出される樹脂の
量を減少させてフィルムの厚みを薄くする。また厚みの
薄い部分はその逆で、電圧は下げられる。以上の動作を
繰り返すことにより、最終的に厚みの均一なフィルムお
よびシートになる。なお、図中30は電圧設定器である
。
なお、調整前にはすべての圧電素子18に初期電圧をか
けておき、フレキリップ17をある程度変形させた状態
からスタートすることが好ましく、またその電圧はダイ
の特性等で初めから予期できる場合は、初期パターンを
設定することにより、収れん時間も短縮できる。また必
ずしもコンピュータでの自動制御は必要とせず、マニア
ルの電圧の設定器で、オペレータの判断で、マニアル操
作しても差支えない。また圧電素子18のコントロール
精度は、電11:設定器の分解11ヒを−1−ぼれば、
0.1μまでの調整が+−+r lilである。
けておき、フレキリップ17をある程度変形させた状態
からスタートすることが好ましく、またその電圧はダイ
の特性等で初めから予期できる場合は、初期パターンを
設定することにより、収れん時間も短縮できる。また必
ずしもコンピュータでの自動制御は必要とせず、マニア
ルの電圧の設定器で、オペレータの判断で、マニアル操
作しても差支えない。また圧電素子18のコントロール
精度は、電11:設定器の分解11ヒを−1−ぼれば、
0.1μまでの調整が+−+r lilである。
以−1−説明1−2だ!II+<本発明し、1構成され
ているので、応答性J5,1、びIII!、Jシ;9
N’/i度が1it来に比べて飛躍的に向」ニし、収れ
んni%間が人中に9.Ii縮されると同時に、製品フ
ィルムθ月I+カ月i旧す7yt/i度が人中!に改1
遼できる。
ているので、応答性J5,1、びIII!、Jシ;9
N’/i度が1it来に比べて飛躍的に向」ニし、収れ
んni%間が人中に9.Ii縮されると同時に、製品フ
ィルムθ月I+カ月i旧す7yt/i度が人中!に改1
遼できる。
第1図11: f>Y東のフィル1.製造用ダ・fσ川
用を示ず側11i面図、第2図るよ本発明の実h6i例
を丞ずダイのfull 1IJi面図、8113図はソ
イルj・及びシー1の厚めコントl’l−ルシステム図
である。 図の1−要部用のi;a明 13− リップ部 17 フレキリップ18 圧電素f
−201111え捧 22−ポル1・ 23 二I−l・ 24−グイ本体 特許用!@1人ニー、基1liJ−業J、’1.弐会′
f101−
用を示ず側11i面図、第2図るよ本発明の実h6i例
を丞ずダイのfull 1IJi面図、8113図はソ
イルj・及びシー1の厚めコントl’l−ルシステム図
である。 図の1−要部用のi;a明 13− リップ部 17 フレキリップ18 圧電素f
−201111え捧 22−ポル1・ 23 二I−l・ 24−グイ本体 特許用!@1人ニー、基1liJ−業J、’1.弐会′
f101−
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂のフィルム及びシーI・の厚みを調整する
フレキリップダイにおいて、リップSIR整機構に、電
圧により長さが変化する圧電素子を使用したことを特徴
とする厚み制御用ダイ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59067039A JPS60210418A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | 厚み制御用ダイ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59067039A JPS60210418A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | 厚み制御用ダイ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60210418A true JPS60210418A (ja) | 1985-10-22 |
JPH0569697B2 JPH0569697B2 (ja) | 1993-10-01 |
Family
ID=13333313
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59067039A Granted JPS60210418A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | 厚み制御用ダイ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60210418A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2568169A1 (fr) * | 1984-07-28 | 1986-01-31 | Reifenhaeuser Masch | Machine de formage, notamment extrudeuse ou machine de calibrage pour une matiere thermoplastique |
FR2568168A1 (fr) * | 1984-07-28 | 1986-01-31 | Reifenhaeuser Masch | Extrudeuse, utilisee notamment pour l'extrusion d'une matiere thermoplastique |
FR2586372A1 (fr) * | 1985-08-24 | 1987-02-27 | Reifenhaeuser Masch | Outillage de formage pour une extrudeuse pour matiere thermoplastique comportant un organe de reglage constitue par un translateur piezo-electrique |
JPH04137822U (ja) * | 1991-06-14 | 1992-12-22 | 株式会社日本製鋼所 | Tダイリツプ構造 |
WO1994006616A1 (de) * | 1992-09-15 | 1994-03-31 | Heinz Gross | Vorrichtung und verfahren zur regelung der wulstgrösse im glättwerk |
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US5464577A (en) * | 1994-01-04 | 1995-11-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of thickness control for dies |
US8349228B2 (en) * | 2005-12-26 | 2013-01-08 | Konica Minolta Opto, Inc. | Method of manufacturing cellulose film, manufacturing apparatus, optical film, polarizing plate and liquid crystal display |
Citations (3)
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---|---|---|---|---|
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JPS5865631A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-19 | Matsushita Electric Works Ltd | シ−ト押出用ダイ |
JPS58151232A (ja) * | 1982-03-04 | 1983-09-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 押出機クロスヘツドのダイス位置調節装置 |
-
1984
- 1984-04-04 JP JP59067039A patent/JPS60210418A/ja active Granted
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Cited By (13)
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FR2568169A1 (fr) * | 1984-07-28 | 1986-01-31 | Reifenhaeuser Masch | Machine de formage, notamment extrudeuse ou machine de calibrage pour une matiere thermoplastique |
FR2568168A1 (fr) * | 1984-07-28 | 1986-01-31 | Reifenhaeuser Masch | Extrudeuse, utilisee notamment pour l'extrusion d'une matiere thermoplastique |
JPS6169426A (ja) * | 1984-07-28 | 1986-04-10 | ライフエンホイゼル、ゲゼルシヤフト、ミツト、ベシユレンクテル、ハフツング、ウント、コンパニ−、マシ−ネンフアブリ−ク | 熱可塑化した合成物質用の成形装置、特に押し出し装置または校正装置 |
JPH0244702B2 (ja) * | 1984-07-28 | 1990-10-04 | Raifuenhoizeru Gmbh Unto Co Mas Fab | |
FR2586372A1 (fr) * | 1985-08-24 | 1987-02-27 | Reifenhaeuser Masch | Outillage de formage pour une extrudeuse pour matiere thermoplastique comportant un organe de reglage constitue par un translateur piezo-electrique |
JPS6251422A (ja) * | 1985-08-24 | 1987-03-06 | ライフエンホイゼル、ゲゼルシヤフト、ミツト、ベシユレンクテル、ハフツング、ウント、コンパニ−、マシ−ネンフアブリ−ク | 熱可塑化したプラスチツクの押出しプレス装置用の成形工具アセンブリ |
JPH04137822U (ja) * | 1991-06-14 | 1992-12-22 | 株式会社日本製鋼所 | Tダイリツプ構造 |
US5409732A (en) * | 1992-03-31 | 1995-04-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Roll gap controller for regulating coating thickness |
WO1994006616A1 (de) * | 1992-09-15 | 1994-03-31 | Heinz Gross | Vorrichtung und verfahren zur regelung der wulstgrösse im glättwerk |
US5529730A (en) * | 1992-09-15 | 1996-06-25 | Gross; Heinz | Methods and apparatus for controlling the bead height in a plastic web extruder |
US5464577A (en) * | 1994-01-04 | 1995-11-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of thickness control for dies |
US5587184A (en) * | 1994-01-04 | 1996-12-24 | Minnesota Mining And Manufacturing | Coating die with slot thickness control |
US8349228B2 (en) * | 2005-12-26 | 2013-01-08 | Konica Minolta Opto, Inc. | Method of manufacturing cellulose film, manufacturing apparatus, optical film, polarizing plate and liquid crystal display |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0569697B2 (ja) | 1993-10-01 |
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