JPS60206905A - 再熱蒸気タ−ビンの暖機装置 - Google Patents
再熱蒸気タ−ビンの暖機装置Info
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- JPS60206905A JPS60206905A JP6211384A JP6211384A JPS60206905A JP S60206905 A JPS60206905 A JP S60206905A JP 6211384 A JP6211384 A JP 6211384A JP 6211384 A JP6211384 A JP 6211384A JP S60206905 A JPS60206905 A JP S60206905A
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- Japan
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- turbine
- steam
- warming
- temperature
- thermal stress
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/08—Cooling; Heating; Heat-insulation
- F01D25/10—Heating, e.g. warming-up before starting
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野]
本発明は再熱蒸気タービンの暖気運転に用いられる再熱
蒸気タービンの暖機装置に関する。
蒸気タービンの暖機装置に関する。
[発明の技術的背景とその問題点]
近時、蒸気タービン発電プラン1−においては、発電効
率の向上を図るため再熱蒸気タービンが多用されている
。
率の向上を図るため再熱蒸気タービンが多用されている
。
そして、このような再熱然気タービンでは、発電効率を
より一層向上させるため、主蒸気圧力、主蒸気温度、再
熱蒸気温度等がま゛リ−まりイ11りされる傾向にある
。
より一層向上させるため、主蒸気圧力、主蒸気温度、再
熱蒸気温度等がま゛リ−まりイ11りされる傾向にある
。
再熱蒸気の高温化に伴い、再熱蒸気が流入する再熱蒸気
タービンのタービン上1−タ、動閾植込み部、テノン部
、ケーシング等のタービシ部月のタービン起動時におけ
る熱応力が問題とな・る゛。
タービンのタービン上1−タ、動閾植込み部、テノン部
、ケーシング等のタービシ部月のタービン起動時におけ
る熱応力が問題とな・る゛。
さらに従来通りの蒸気湿度の再熱蒸気を使用している再
熱蒸気タービンにおい°Cも、発電効率を上昇するため
、タービン停止から起動よ(゛の時間を910縮し、急
激に負荷を上昇する傾向にあり、このJ、うな場合にも
再熱蒸気タービンのタービンロー夕、動翼植込み部、テ
ノン部、ケーシング等のタービン部材の熱応力が問題と
なる。
熱蒸気タービンにおい°Cも、発電効率を上昇するため
、タービン停止から起動よ(゛の時間を910縮し、急
激に負荷を上昇する傾向にあり、このJ、うな場合にも
再熱蒸気タービンのタービンロー夕、動翼植込み部、テ
ノン部、ケーシング等のタービン部材の熱応力が問題と
なる。
す4fわら、このようにタービン起動時の熱応力が大き
くなると、タービンロータ、動翼植込み部等の月利強度
に問題を生じ、またタービン部材の疲労やクリープおよ
びクラックの発生、さらにはケーシングやタービンロー
タ等の変形といった問題が生ずる。
くなると、タービンロータ、動翼植込み部等の月利強度
に問題を生じ、またタービン部材の疲労やクリープおよ
びクラックの発生、さらにはケーシングやタービンロー
タ等の変形といった問題が生ずる。
第1図は従来の再熱蒸気タービンの暖機運転装置を承り
ものひ、図において符号1は第一段ノズルを小しCいる
。この第一段ノズル1は第一段ノズルタイヤフラム2と
第一段ノズルダイヤフラム内輪3との間に配設されてい
る。まl〔、第一段ノズルタイヤフラム2は再熱タービ
ンケーシング4に固定されCいる。そして第一段動翼5
が羽根車を介しくタービンロータ6に固定されている。
ものひ、図において符号1は第一段ノズルを小しCいる
。この第一段ノズル1は第一段ノズルタイヤフラム2と
第一段ノズルダイヤフラム内輪3との間に配設されてい
る。まl〔、第一段ノズルタイヤフラム2は再熱タービ
ンケーシング4に固定されCいる。そして第一段動翼5
が羽根車を介しくタービンロータ6に固定されている。
図に(13いて符月7はつA−ミング蒸気を供給]−る
つA−ミング蒸気供給管を示しており、このウオーミン
グ蒸気供給管7は第一段ノズルダイヤフラム内輪3に配
設されるウオーミング蒸気流入室8に連通し、シールリ
ング9により固定されCいる。
つA−ミング蒸気供給管を示しており、このウオーミン
グ蒸気供給管7は第一段ノズルダイヤフラム内輪3に配
設されるウオーミング蒸気流入室8に連通し、シールリ
ング9により固定されCいる。
ウオーミング蒸気流入室8には再熱タービン蒸気室10
およびタービンロータ6と第一段ノズルダイヤフラム内
輪3との間隙に開口するつA−ミング蒸気流出孔11が
複数個穿設されており、つA−ミング蒸気供給管7から
供給されノ〔つA−ミング蒸気は矢印Aの方向に流出す
る。
およびタービンロータ6と第一段ノズルダイヤフラム内
輪3との間隙に開口するつA−ミング蒸気流出孔11が
複数個穿設されており、つA−ミング蒸気供給管7から
供給されノ〔つA−ミング蒸気は矢印Aの方向に流出す
る。
しかしながら、このように構成された再熱蒸気タービン
の暖機装置では、再熱蒸気タービンのタービン部材の温
度を120℃〜130 ’CPi!度にしか上昇するこ
とができないという問題がある。
の暖機装置では、再熱蒸気タービンのタービン部材の温
度を120℃〜130 ’CPi!度にしか上昇するこ
とができないという問題がある。
従って、タービン部材の温度を上昇するには、ウオーミ
ング蒸気の蒸気流偵を増加するかあるいはウオーミング
蒸気の圧力を高くする必要があるが、従来の再熱蒸気タ
ービンの暖機装置では、このようにするど再熱蒸気ター
ビンのターニングが外れ、タービンの回転数が上昇する
という問題がある。
ング蒸気の蒸気流偵を増加するかあるいはウオーミング
蒸気の圧力を高くする必要があるが、従来の再熱蒸気タ
ービンの暖機装置では、このようにするど再熱蒸気ター
ビンのターニングが外れ、タービンの回転数が上昇する
という問題がある。
従つ(、従来の再熱蒸気タービンの暖機装置では、再熱
蒸気タービンのタービン部材の温度を120℃へ・13
0°C以上の温度に上昇することが困デII(゛あり、
従つC、タービン起動時におけるタービンAll 44
の熱応力を一定値以lζに抑制りることがJl−1ti
iに凶勤であった。
蒸気タービンのタービン部材の温度を120℃へ・13
0°C以上の温度に上昇することが困デII(゛あり、
従つC、タービン起動時におけるタービンAll 44
の熱応力を一定値以lζに抑制りることがJl−1ti
iに凶勤であった。
1発明の目的]
本発明はかかる従来の事情に対処してなされたしのe1
タービン部材の暖機温度を熱応力的条件を悪化すること
なく、従来より大幅に向上JることのCきる再熱蒸気タ
ービンの暖機装置を提供しようどするものである。
タービン部材の暖機温度を熱応力的条件を悪化すること
なく、従来より大幅に向上JることのCきる再熱蒸気タ
ービンの暖機装置を提供しようどするものである。
[発明の概要1
すなわち本発明は、第2図に示すよう(−再熱蒸気ター
ビン内に間口しそれぞれこの再熱蒸気タービンを暖機1
−るためのウオーミング蒸気の流量を制御するウオーミ
ング蒸気流量調節弁を備えたつA−ミング蒸気供給管と
、これらのウオーミング蒸気供給管の開口部近傍のター
ビン部材の温度をそれぞれ検出する温度検出器と、これ
らの温度検出器からの温度信号を入力しこの温度信号に
阜づいて前記タービン部材に発生する熱応力を計紳す−
るとともにこの熱応力の値と予め設定された熱応力値と
を比較し応力差信号を出力りる熱浴力演C)器と、前記
応力差111月を人力し前!’I1.!ターヒン81(
祠の熱応力が前記予め設定された熱応力値となるように
前記ウオーミング蒸気流量調節弁の弁開度を変化さゼる
ウオーミング蒸気流量調節弁信号を出力するウオーミン
グ蒸気流m調節器とを具備したことを特徴とする再熱蒸
気タービンの暖機84置Cある。
ビン内に間口しそれぞれこの再熱蒸気タービンを暖機1
−るためのウオーミング蒸気の流量を制御するウオーミ
ング蒸気流量調節弁を備えたつA−ミング蒸気供給管と
、これらのウオーミング蒸気供給管の開口部近傍のター
ビン部材の温度をそれぞれ検出する温度検出器と、これ
らの温度検出器からの温度信号を入力しこの温度信号に
阜づいて前記タービン部材に発生する熱応力を計紳す−
るとともにこの熱応力の値と予め設定された熱応力値と
を比較し応力差信号を出力りる熱浴力演C)器と、前記
応力差111月を人力し前!’I1.!ターヒン81(
祠の熱応力が前記予め設定された熱応力値となるように
前記ウオーミング蒸気流量調節弁の弁開度を変化さゼる
ウオーミング蒸気流量調節弁信号を出力するウオーミン
グ蒸気流m調節器とを具備したことを特徴とする再熱蒸
気タービンの暖機84置Cある。
[発明の実施例]
以下本発明の詳細を図面に示す一実施例について説明す
る。
る。
第3図は本発明の再熱蒸気タービンの暖I幾装置の一実
施例のウオーミング蒸気供給管を示すもので、この実施
例では3本のウオーミング蒸気供給管21.22.23
が再熱蒸気タービン内に開口している。
施例のウオーミング蒸気供給管を示すもので、この実施
例では3本のウオーミング蒸気供給管21.22.23
が再熱蒸気タービン内に開口している。
サなわら、1本の供給管21は第1図に示したつA−ミ
ンク蒸気供給管ど同じ位置に開口しており、他の1木の
供給管22は再燃タービンケーシング4、第一段ノズル
ダイヤフラム2、第一段ノズルI JJよび第一段ノズ
ルダイヤフラム内輪3を介しC羽根車の[ュータ6への
取付部近傍に間口し−Cいる。そしC1さらに他の1本
の供給管23は再燃タービンターシング4、第一段ノズ
ルダイセフラム2、第一段ノズル1および第一段ノズル
ダイ17ノラム内輪3を介して羽根車の羽根植込み部近
傍に開口し−(いる。そし°(これらのウオーミング蒸
気供給管21.22.23にはそれぞれつA−ミンク蒸
気流量調節弁24が配設されている。
ンク蒸気供給管ど同じ位置に開口しており、他の1木の
供給管22は再燃タービンケーシング4、第一段ノズル
ダイヤフラム2、第一段ノズルI JJよび第一段ノズ
ルダイヤフラム内輪3を介しC羽根車の[ュータ6への
取付部近傍に間口し−Cいる。そしC1さらに他の1本
の供給管23は再燃タービンターシング4、第一段ノズ
ルダイセフラム2、第一段ノズル1および第一段ノズル
ダイ17ノラム内輪3を介して羽根車の羽根植込み部近
傍に開口し−(いる。そし°(これらのウオーミング蒸
気供給管21.22.23にはそれぞれつA−ミンク蒸
気流量調節弁24が配設されている。
また、つA−ミンク蒸気供給管21.22.23の開口
部近傍には、例えば熱雷対25がそれぞれ配6.ジされ
でいる。
部近傍には、例えば熱雷対25がそれぞれ配6.ジされ
でいる。
第4図に示すように再熱蒸気タービン30の熱1r?灼
25からはタービン部材の温度を示ず信号が温度検出器
26に入力される。温度検出器26はこの1に1号を温
度信号S1として熱応力演算器27に出力する。そして
この熱応力演算器27は湿度信号S1を入力し、この温
度信号S1に基づいCタービン部材に発生Jる熱応力を
計粋するとどもに、この熱応力の値と予め設定された熱
応力゛1f1とを比較し応力差信号S2を出力する。な
お、第4図において符号31は低圧タービンを、符号3
32はコンデンサーを示している。
25からはタービン部材の温度を示ず信号が温度検出器
26に入力される。温度検出器26はこの1に1号を温
度信号S1として熱応力演算器27に出力する。そして
この熱応力演算器27は湿度信号S1を入力し、この温
度信号S1に基づいCタービン部材に発生Jる熱応力を
計粋するとどもに、この熱応力の値と予め設定された熱
応力゛1f1とを比較し応力差信号S2を出力する。な
お、第4図において符号31は低圧タービンを、符号3
32はコンデンサーを示している。
すなわち、この熱応力演算器27には、再熱蒸気タービ
ンのタービン部材の形状等がすでにわかっているので、
タービン起動時の熱応力を小さくするようなタービン部
材の最適温度分布が予めム1樟され、これに基づいC各
タービン部材の熱応力値が予め設定されている。
ンのタービン部材の形状等がすでにわかっているので、
タービン起動時の熱応力を小さくするようなタービン部
材の最適温度分布が予めム1樟され、これに基づいC各
タービン部材の熱応力値が予め設定されている。
そして、この熱応力演算器27は温度信号S1に基づい
てタービン部材に発生する熱応力を尉算し、この値と予
め設定された熱応力値とを比較し、この熱応力の差を計
綽する。この熱応力の差は応力差信号S2としてつA−
ミング蒸気流吊調節器28に出力される。
てタービン部材に発生する熱応力を尉算し、この値と予
め設定された熱応力値とを比較し、この熱応力の差を計
綽する。この熱応力の差は応力差信号S2としてつA−
ミング蒸気流吊調節器28に出力される。
ウオーミング蒸気流量調節器28は応力差イム号S2を
入力しタービン部材の熱応力が予め設定された熱応力値
どなるように、つ4−ミンク蒸気供給管21.22.2
3にそれぞれ配設されるウオーミング蒸気流帛調節弁2
4の開度を制御する信号S3をつA−ミンク蒸気流量調
節弁24に出力りる。
入力しタービン部材の熱応力が予め設定された熱応力値
どなるように、つ4−ミンク蒸気供給管21.22.2
3にそれぞれ配設されるウオーミング蒸気流帛調節弁2
4の開度を制御する信号S3をつA−ミンク蒸気流量調
節弁24に出力りる。
Jなわち、本発明ではウオーミング蒸気供給管21.2
2.23が複数本配設されているため、くれそれに配設
されるウオーミング蒸気流量調節弁24の開度を制御す
ることにより熱応力値を予め定められIJ熱応力1i(
fに設定することができる。
2.23が複数本配設されているため、くれそれに配設
されるウオーミング蒸気流量調節弁24の開度を制御す
ることにより熱応力値を予め定められIJ熱応力1i(
fに設定することができる。
η゛41わ1う、以上のように構成された再熱蒸気ター
ビンの暖(幾装置では、ウオーミング蒸気をタービン起
動時に熱応力が大ぎくなる部分、例えば第一段動yqa
′)植込み部や第一段動翼の羽根車の付根等の任危の、
かつ複数の個所のタービン部材に直18吹(−11,J
ることができ、これによりタービン部材ヲ暖(幾Jるこ
とができる。
ビンの暖(幾装置では、ウオーミング蒸気をタービン起
動時に熱応力が大ぎくなる部分、例えば第一段動yqa
′)植込み部や第一段動翼の羽根車の付根等の任危の、
かつ複数の個所のタービン部材に直18吹(−11,J
ることができ、これによりタービン部材ヲ暖(幾Jるこ
とができる。
1P′〔つC1従来に比較しタービン部材への熱伝達の
効率が)1常に大きくなり、これによりタービン部材の
温度上昇速度が速くなり、また、タービン部材の温度を
高温にすることができる。さらにウオーミング蒸気供給
管21.22.23を投数本配設したため、タービン部
材を広い地域にわたり暖機づることが可能どなり、暖機
運転時間を低減することができる。
効率が)1常に大きくなり、これによりタービン部材の
温度上昇速度が速くなり、また、タービン部材の温度を
高温にすることができる。さらにウオーミング蒸気供給
管21.22.23を投数本配設したため、タービン部
材を広い地域にわたり暖機づることが可能どなり、暖機
運転時間を低減することができる。
[発明の効果]
以上述べたように本発明のm熱蒸気ターじンの暖機装置
によれば、再熱蒸気タービンの起動時における再熱蒸気
タービンのタービン部材の温度を熱応力的条件を悪化す
ることなく、従来より大幅に上昇することができる。さ
らに暖機運転時間を従来より大幅に短縮することができ
、再熱蒸気タービンの効率的な運転を可能とづることが
でさる。
によれば、再熱蒸気タービンの起動時における再熱蒸気
タービンのタービン部材の温度を熱応力的条件を悪化す
ることなく、従来より大幅に上昇することができる。さ
らに暖機運転時間を従来より大幅に短縮することができ
、再熱蒸気タービンの効率的な運転を可能とづることが
でさる。
第1図は従来の再熱蒸気タービンのQll装置Cjを示
す縦断面図、第2図は本発明の再熱蒸気タービンの暖4
1装置を示ずブロック図、第3図は本発明の再熱蒸気タ
ービンの暖機装置のつA−ミンク蒸気供給管を示す1!
断面図、第4図は本発明の−実加剰の再熱蒸気タービン
の暖機!!i置を示す説明図ひある。 4・・・・・・・・・・・・再燃タービンケーシング6
・・・・・・・・・・・・タービンロータ7.21.2
2.23 ・・・・・・・・・ウオーミング蒸気供給管24・・・
・・・・・・・・・ウオーミング蒸気流量調節弁25・
・・・・・・・・・・・熱電対 26・・・・・・・・・・・・温度検出器27・・・・
・・・・・・・・熱応力演算器28・・・・・・・・・
・・・ウオーミング蒸気流量調節器代理人弁理士 則
近 憲 佑 (ほか1名) 毘1図
す縦断面図、第2図は本発明の再熱蒸気タービンの暖4
1装置を示ずブロック図、第3図は本発明の再熱蒸気タ
ービンの暖機装置のつA−ミンク蒸気供給管を示す1!
断面図、第4図は本発明の−実加剰の再熱蒸気タービン
の暖機!!i置を示す説明図ひある。 4・・・・・・・・・・・・再燃タービンケーシング6
・・・・・・・・・・・・タービンロータ7.21.2
2.23 ・・・・・・・・・ウオーミング蒸気供給管24・・・
・・・・・・・・・ウオーミング蒸気流量調節弁25・
・・・・・・・・・・・熱電対 26・・・・・・・・・・・・温度検出器27・・・・
・・・・・・・・熱応力演算器28・・・・・・・・・
・・・ウオーミング蒸気流量調節器代理人弁理士 則
近 憲 佑 (ほか1名) 毘1図
Claims (1)
- (1)再熱蒸気タービン内に開口しそれぞれこの再熱蒸
気タービンを暖機するためのウオーミング然気の流in
を制御するウオーミング蒸気流山調節弁を備えたウオー
ミング蒸気供給管と、これらのつA−ミング蒸気供給管
の開口部近傍のタービン部材f材の温度をそれぞれ検出
する温度検出器と、これらの温度検出器からの温度信号
を入力しこの温瓜仁号に基づい−CC前記ターピン祠に
発生ずる熱)6カを晶1停するとともにこの熱応力の値
と予め設定された熱応力値とを比較し応力差信号を出力
する熱応力演n器と、前記応力差信号を人力し前記ター
ビン部材の熱応力が前記予め設定された熱応力値どなる
ように前記つA−ミング蒸気流量調節弁の弁開度を変化
させるウオーミング蒸気流量調節弁開度信号を出力する
ウオーミング蒸気流量調節器とを具備したことを特徴と
する再熱蒸気タービンの暖機装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6211384A JPS60206905A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | 再熱蒸気タ−ビンの暖機装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6211384A JPS60206905A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | 再熱蒸気タ−ビンの暖機装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60206905A true JPS60206905A (ja) | 1985-10-18 |
Family
ID=13190672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6211384A Pending JPS60206905A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | 再熱蒸気タ−ビンの暖機装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60206905A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5320483A (en) * | 1992-12-30 | 1994-06-14 | General Electric Company | Steam and air cooling for stator stage of a turbine |
US5340274A (en) * | 1991-11-19 | 1994-08-23 | General Electric Company | Integrated steam/air cooling system for gas turbines |
US5536143A (en) * | 1995-03-31 | 1996-07-16 | General Electric Co. | Closed circuit steam cooled bucket |
US5695319A (en) * | 1995-04-06 | 1997-12-09 | Hitachi, Ltd. | Gas turbine |
EP2511485A1 (de) * | 2011-04-15 | 2012-10-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Strömungsmaschine, Dampfturbinenanlage und Verfahren zum Wärmen einer Dampfturbinenwelle |
US11492920B2 (en) * | 2017-02-10 | 2022-11-08 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Steam turbine |
-
1984
- 1984-03-31 JP JP6211384A patent/JPS60206905A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5340274A (en) * | 1991-11-19 | 1994-08-23 | General Electric Company | Integrated steam/air cooling system for gas turbines |
US5320483A (en) * | 1992-12-30 | 1994-06-14 | General Electric Company | Steam and air cooling for stator stage of a turbine |
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US11492920B2 (en) * | 2017-02-10 | 2022-11-08 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Steam turbine |
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