JPS6020519B2 - 防湿性カ−トン用厚紙の製造法 - Google Patents
防湿性カ−トン用厚紙の製造法Info
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- JPS6020519B2 JPS6020519B2 JP52031882A JP3188277A JPS6020519B2 JP S6020519 B2 JPS6020519 B2 JP S6020519B2 JP 52031882 A JP52031882 A JP 52031882A JP 3188277 A JP3188277 A JP 3188277A JP S6020519 B2 JPS6020519 B2 JP S6020519B2
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- Japan
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- cardboard
- basis weight
- moisture
- resin
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は防湿怪力ートン用厚紙の製造法に関する。
合成洗剤粉末等の吸湿性商品の包装容器（カートン）を
成形するための防湿性厚紙は、坪量が２００〜７５０夕
／〆の範囲のものが一般に使用されている。
成形するための防湿性厚紙は、坪量が２００〜７５０夕
／〆の範囲のものが一般に使用されている。
そして上記の包装容器の材料として要求される防湿性は
、透湿度の値が１００夕／枕・２蝿時以下であって、こ
の数値より小さい透湿度であれば吸湿性商品は長期間の
保存に耐えるのである。なお、上記透湿度はＪＩＳ−Ｚ
０２０８の測定法による。また、カートンを成形するた
めにはリングクラッシュ強さが３０ｋ９以上でありさら
にその向上が要望され、リングクラッシュ強さが３０ｋ
９未満では、毅箱機にて形成することが困難であり、か
つ包装材料としての強度が低下する。なお、上記リング
クラッシュ強さは、ＪＩＳ一Ｐ８１２６の測定法に準じ
た１時間湿潤時の測定値である。従来、上記の防湿性材
料として、厚紙の表面に、熱可塑性合成樹脂やワックス
を塗布したり、プラスチックフィルムをラミネートした
ものが一般に使用されていたが、従釆の防湿性厚紙は、
厚紙を抄造する工程と、得られた厚紙に上記の防湿加工
を施す工程との２工程を必要としていたので、その製造
工程が複雑で製造費が高いという欠点があった。
、透湿度の値が１００夕／枕・２蝿時以下であって、こ
の数値より小さい透湿度であれば吸湿性商品は長期間の
保存に耐えるのである。なお、上記透湿度はＪＩＳ−Ｚ
０２０８の測定法による。また、カートンを成形するた
めにはリングクラッシュ強さが３０ｋ９以上でありさら
にその向上が要望され、リングクラッシュ強さが３０ｋ
９未満では、毅箱機にて形成することが困難であり、か
つ包装材料としての強度が低下する。なお、上記リング
クラッシュ強さは、ＪＩＳ一Ｐ８１２６の測定法に準じ
た１時間湿潤時の測定値である。従来、上記の防湿性材
料として、厚紙の表面に、熱可塑性合成樹脂やワックス
を塗布したり、プラスチックフィルムをラミネートした
ものが一般に使用されていたが、従釆の防湿性厚紙は、
厚紙を抄造する工程と、得られた厚紙に上記の防湿加工
を施す工程との２工程を必要としていたので、その製造
工程が複雑で製造費が高いという欠点があった。
この発明は、上記の欠点を解消するために、厚紙の抄造
工程において防湿性を付与するようにした防湿性カート
ン用厚紙の製造法を提供するものである。
工程において防湿性を付与するようにした防湿性カート
ン用厚紙の製造法を提供するものである。
すなわちこの発明は、全坪量に対して５〜３５％の坪量
の熱可塑性合成樹脂を含む中間層を、繊維素系繊維から
なる少なくとも２層の外面層の間に抄き合わせて坪量２
６０〜７５０タ′での抄合紙料とし該抄合紙料を上記樹
脂の軟化温度以上の温度で乾燥し、得られた厚紙のＩＪ
ングクラッシュ強さが３０ｋ９以上であることを特徴と
する防湿性カートン用厚紙の製造法である。
の熱可塑性合成樹脂を含む中間層を、繊維素系繊維から
なる少なくとも２層の外面層の間に抄き合わせて坪量２
６０〜７５０タ′での抄合紙料とし該抄合紙料を上記樹
脂の軟化温度以上の温度で乾燥し、得られた厚紙のＩＪ
ングクラッシュ強さが３０ｋ９以上であることを特徴と
する防湿性カートン用厚紙の製造法である。
この発明における繊維素系繊維からなる外面層は、通常
の木材パルプ、リンタパルプ、故紙パルプ、又はポリノ
ジック短繊維、麻繊維などを原料として通常の抄紙工程
によって形成される少なくとも２層の抄紙層である。
の木材パルプ、リンタパルプ、故紙パルプ、又はポリノ
ジック短繊維、麻繊維などを原料として通常の抄紙工程
によって形成される少なくとも２層の抄紙層である。
上記外面層の間に抄き合わされる中間層は、熱可塑性合
成樹脂または熱可塑性合成樹脂に若干量の繊維素系繊維
を混合したものからなり、熱可塑性合成樹脂としては、
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン
共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビ
ニル、ポリビニルアルコール、アクリル系樹脂、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリアミド、ポリスチレンなど
の繊維状、粒状、粉末状、破砕状の形態のものが使用さ
れる。
成樹脂または熱可塑性合成樹脂に若干量の繊維素系繊維
を混合したものからなり、熱可塑性合成樹脂としては、
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン
共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビ
ニル、ポリビニルアルコール、アクリル系樹脂、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリアミド、ポリスチレンなど
の繊維状、粒状、粉末状、破砕状の形態のものが使用さ
れる。
中間層を形成する上記樹脂には、若干量の繊維素系繊維
を混合してもよく、繊維黍系繊維の混合割合は、後の工
程における乾燥時の加圧条件によって異なる。沙合紙料
を積極的に加圧しないで樹脂の軟化温度で乾燥する場合
は、中間層に混合される繊維素系繊維の割合は中間層全
量に対して２の重量％以下であって、２の重量％を越え
ると中間層の坪量（樹脂の付着量）を大きくしても所望
の防湿性は得られない。また抄合紙料を積極的に加圧し
樹脂の軟化温度より高い温度で乾燥する場合は、繊維素
系繊維の混合割合は加圧圧力の増加に応じて増量するこ
とができるが、所望の防湿性を得るためには中間層の繊
維素系繊維の混合割合は５の重量％を越えてはならない
。上記中間層の熱可塑性合成樹脂の坪量は、全坪量に対
して５〜３５％である。上記樹脂の坪量の割合は、乾燥
時における加圧圧力が増加するに伴って減少することが
できる。また同じ乾燥条件であれば樹脂量が増加するに
応じ透湿度は４・さくなる。乾燥時の加圧条件、外面層
坪量、中間層の樹脂坪量との適当な範囲を第１表に示す
。
を混合してもよく、繊維黍系繊維の混合割合は、後の工
程における乾燥時の加圧条件によって異なる。沙合紙料
を積極的に加圧しないで樹脂の軟化温度で乾燥する場合
は、中間層に混合される繊維素系繊維の割合は中間層全
量に対して２の重量％以下であって、２の重量％を越え
ると中間層の坪量（樹脂の付着量）を大きくしても所望
の防湿性は得られない。また抄合紙料を積極的に加圧し
樹脂の軟化温度より高い温度で乾燥する場合は、繊維素
系繊維の混合割合は加圧圧力の増加に応じて増量するこ
とができるが、所望の防湿性を得るためには中間層の繊
維素系繊維の混合割合は５の重量％を越えてはならない
。上記中間層の熱可塑性合成樹脂の坪量は、全坪量に対
して５〜３５％である。上記樹脂の坪量の割合は、乾燥
時における加圧圧力が増加するに伴って減少することが
できる。また同じ乾燥条件であれば樹脂量が増加するに
応じ透湿度は４・さくなる。乾燥時の加圧条件、外面層
坪量、中間層の樹脂坪量との適当な範囲を第１表に示す
。
第１表
加圧条件 加圧なし １〜５０ｋ９／地 ５０
ｋ９／塊以上外面層坪量（夕／従） ２００〜６００２
１５〜６２０２２５〜６３０樹脂坪量（夕／〆） ５０
〜１２０４５〜１００３５〜９０また、中間層の樹脂坪
量（夕／〆）と透湿度との関係を第１図のグラフで示す
。
ｋ９／塊以上外面層坪量（夕／従） ２００〜６００２
１５〜６２０２２５〜６３０樹脂坪量（夕／〆） ５０
〜１２０４５〜１００３５〜９０また、中間層の樹脂坪
量（夕／〆）と透湿度との関係を第１図のグラフで示す
。
なおこのグラフは、繊維状低圧ポリエチレンからなる中
間層を、さらしグラフトパルプの上層と段ボール故紙バ
ルブの下層との間に抄き合わした厚紙（全坪量４２０タ
′〆）の例である。点線×は中間層が１００％樹脂から
なり乾燥時に５０ｋ９／地で加圧したもの、また実線Ｙ
，Ｙ，，Ｙ２は乾燥時に加圧をしないもので、Ｙは中間
層が１００％樹脂、Ｙ，，Ｙ２は、中間層に１０％、２
０％の繊維素系繊維をそれぞれ混合したものである。第
２図は、中間層の樹脂坪量（多／淋）とりングクラツシ
ュ強さ（ｋ９）との関係を示すグラフである。
間層を、さらしグラフトパルプの上層と段ボール故紙バ
ルブの下層との間に抄き合わした厚紙（全坪量４２０タ
′〆）の例である。点線×は中間層が１００％樹脂から
なり乾燥時に５０ｋ９／地で加圧したもの、また実線Ｙ
，Ｙ，，Ｙ２は乾燥時に加圧をしないもので、Ｙは中間
層が１００％樹脂、Ｙ，，Ｙ２は、中間層に１０％、２
０％の繊維素系繊維をそれぞれ混合したものである。第
２図は、中間層の樹脂坪量（多／淋）とりングクラツシ
ュ強さ（ｋ９）との関係を示すグラフである。
中間層は１００％樹脂からなり、上、下層の材料は上記
第１図のものと同じであり、その全坪量は３６０夕／め
である。点線Ｘｃは乾燥時に５０ｋｇ′ので加圧したも
の、また実線Ｙｃは乾燥時に加圧をしないものである。
第２図でみられるように、リングクラッシュ強さは、中
間層樹脂坪量が１８夕／〆（５％）以上になると上昇す
るが、中間層樹脂坪量が１２６夕／で（３５％）を越え
ると下降する。上記中間層は、少なくとも２層の外面層
の間にサンドイッチ状に抄き合わされ、外面層の上層お
よび下層の坪量または抄合層の数は上下層が同じでなく
てもよい。上記中間層と外面層とを抄き合わせた抄合紙
料は、中間層に含まれる樹脂の軟化温度以上、好ましく
は融点以上の温度で乾燥され、その乾燥温度は樹脂の種
類によって異なり、ポリエチレンの場合は１４０〜１７
０ｑｏが適当である。
第１図のものと同じであり、その全坪量は３６０夕／め
である。点線Ｘｃは乾燥時に５０ｋｇ′ので加圧したも
の、また実線Ｙｃは乾燥時に加圧をしないものである。
第２図でみられるように、リングクラッシュ強さは、中
間層樹脂坪量が１８夕／〆（５％）以上になると上昇す
るが、中間層樹脂坪量が１２６夕／で（３５％）を越え
ると下降する。上記中間層は、少なくとも２層の外面層
の間にサンドイッチ状に抄き合わされ、外面層の上層お
よび下層の坪量または抄合層の数は上下層が同じでなく
てもよい。上記中間層と外面層とを抄き合わせた抄合紙
料は、中間層に含まれる樹脂の軟化温度以上、好ましく
は融点以上の温度で乾燥され、その乾燥温度は樹脂の種
類によって異なり、ポリエチレンの場合は１４０〜１７
０ｑｏが適当である。
乾燥時の加圧手段としてはカレンダロールなどの通常の
加圧手段が適用され、たとえばポリエチレンの場合には
、加圧圧力は２０〜１００ｋ９′の、時間０．５〜１０
秒の範囲が好ましく、上記の条件は樹脂の種類、中間層
および外面層の坪量などによって適宜選択される。上記
中間層および外面層には通常の充填剤を、更に外面層に
は顔料、サィジング剤、紙力増強剤、湿潤強力増強剤な
どを適宜に添加してもよいことはもちろんである。この
発明の方法は、従来、厚紙抄造と防湿加工との２工程で
製造していた防湿性カートン用厚紙を、通常の抄紙機に
よって１工程で製造するものであるから、その工程が簡
素化され、コストも安くなる。
加圧手段が適用され、たとえばポリエチレンの場合には
、加圧圧力は２０〜１００ｋ９′の、時間０．５〜１０
秒の範囲が好ましく、上記の条件は樹脂の種類、中間層
および外面層の坪量などによって適宜選択される。上記
中間層および外面層には通常の充填剤を、更に外面層に
は顔料、サィジング剤、紙力増強剤、湿潤強力増強剤な
どを適宜に添加してもよいことはもちろんである。この
発明の方法は、従来、厚紙抄造と防湿加工との２工程で
製造していた防湿性カートン用厚紙を、通常の抄紙機に
よって１工程で製造するものであるから、その工程が簡
素化され、コストも安くなる。
しかも外面層は繊維素系繊維のみで抄造されたものであ
るから、抄紙工程において中間層の合成樹脂が惨み出て
フェルトを汚損したり、また乾燥シリンダ表面に付着し
たりすることがない。従って乾燥温度を通常のパルプ紙
の乾燥温度にまで上昇させることが可能であり、そのた
めに抄紙速度を遠くすることができて生産性が向上され
経済的となる。またこの防湿性カートン用厚紙は、印刷
適性、書画性が良好であり、通常のパルプ紙のように光
沢加工、ェンポス加工を施した場合にその加工効果がよ
く表われる。
るから、抄紙工程において中間層の合成樹脂が惨み出て
フェルトを汚損したり、また乾燥シリンダ表面に付着し
たりすることがない。従って乾燥温度を通常のパルプ紙
の乾燥温度にまで上昇させることが可能であり、そのた
めに抄紙速度を遠くすることができて生産性が向上され
経済的となる。またこの防湿性カートン用厚紙は、印刷
適性、書画性が良好であり、通常のパルプ紙のように光
沢加工、ェンポス加工を施した場合にその加工効果がよ
く表われる。
以下にこの発明の実施例を説明する。
実施例 １
さらしクラフトパルプ（Ｃ，Ｓ．Ｆ２３０のカナダ標準
型ろ水度試験器による測定値）に、パルプ量に対して０
．３％のサィジング剤と０．０５％の硫酸バンドとを添
加した坪量６０夕／〆の表面層と、故紙パルプ（Ｃ．Ｓ
．Ｆ４４０の‘）に上記表面層と同量のサィジング剤、
硫酸バンドを添加した坪量２４０夕／〆の裏面層との間
に、クラフトバルブ１の重量％とポリエチレン系短繊維
（三井セラパック社製、ＳＷＰ−Ｅ４００、融点１３１
℃、長さ１．６帆）９の重量％とを混抄した坪量１００
夕／れの中間層（Ｃ．Ｓ．Ｆ７００叫）をサンドイッチ
状に抄き合わせ、しかるのち１５０℃、３分間で無加圧
で乾燥して試料Ａを作成した。
型ろ水度試験器による測定値）に、パルプ量に対して０
．３％のサィジング剤と０．０５％の硫酸バンドとを添
加した坪量６０夕／〆の表面層と、故紙パルプ（Ｃ．Ｓ
．Ｆ４４０の‘）に上記表面層と同量のサィジング剤、
硫酸バンドを添加した坪量２４０夕／〆の裏面層との間
に、クラフトバルブ１の重量％とポリエチレン系短繊維
（三井セラパック社製、ＳＷＰ−Ｅ４００、融点１３１
℃、長さ１．６帆）９の重量％とを混抄した坪量１００
夕／れの中間層（Ｃ．Ｓ．Ｆ７００叫）をサンドイッチ
状に抄き合わせ、しかるのち１５０℃、３分間で無加圧
で乾燥して試料Ａを作成した。
また上記抄合紙料を１５０ｑ○、２０秒間で乾燥したの
ち、同温度で圧力５０ｋ９／仇、１秒間加圧して試料Ｂ
を作成した。上記試料Ａ、Ｂと従来の市販品Ｃ、Ｄとの
性質を第２表に示した。
ち、同温度で圧力５０ｋ９／仇、１秒間加圧して試料Ｂ
を作成した。上記試料Ａ、Ｂと従来の市販品Ｃ、Ｄとの
性質を第２表に示した。
第２表
上表の市販品ＣおよびＤは、厚紙裏面にポリエチレン、
エチレン・酢酸ビニル等の熱可塑性合成樹脂をラミネー
トあるいはコーティングしたのち、更に約６０〜８０タ
′あのクラフト紙を貼り合わせたものである。
エチレン・酢酸ビニル等の熱可塑性合成樹脂をラミネー
トあるいはコーティングしたのち、更に約６０〜８０タ
′あのクラフト紙を貼り合わせたものである。
上記第２表でみられるように、試料Ａ、Ｂの透湿度は市
販品Ｃ、０と同程度に小さく、しかもリングラッシュ強
さは市販品Ｃ、Ｄに比べてはるかに大きいのである。
販品Ｃ、０と同程度に小さく、しかもリングラッシュ強
さは市販品Ｃ、Ｄに比べてはるかに大きいのである。
なお、上記試料Ａ、Ｂ、市販品Ｃ、Ｄはいずれも透気度
１８０＄ｅｃ／１００の【（ＪＩＳ一Ｐ８１１７）以上
であった。実施例 ２ 幅１７０仇舷の６層抄きのウルトラフオーマー抄紙機を
使用し、第１、２層にさらしクラフトパルプ、第３、４
層に故紙、第５層に故紙１０％、ポリエチレン繊維（実
施例１と同じ）９０％の混抄紙、更に第６層に故紙を６
０肌′ｍｉｎの抄速で抄き合わせて、全坪量磁４２０タ
′の、第５層の樹脂坪量８３夕／〆の抄合紙料を砂造し
、次いで表面温度１４０ｑｏのドラムドラィャで乾燥し
たのちカレンダロールの自重（圧力５ｋ９／欲）で６段
通しをした。
１８０＄ｅｃ／１００の【（ＪＩＳ一Ｐ８１１７）以上
であった。実施例 ２ 幅１７０仇舷の６層抄きのウルトラフオーマー抄紙機を
使用し、第１、２層にさらしクラフトパルプ、第３、４
層に故紙、第５層に故紙１０％、ポリエチレン繊維（実
施例１と同じ）９０％の混抄紙、更に第６層に故紙を６
０肌′ｍｉｎの抄速で抄き合わせて、全坪量磁４２０タ
′の、第５層の樹脂坪量８３夕／〆の抄合紙料を砂造し
、次いで表面温度１４０ｑｏのドラムドラィャで乾燥し
たのちカレンダロールの自重（圧力５ｋ９／欲）で６段
通しをした。
得られた厚紙の試験結果を第３表に示す。第３表第３表
におけるテーパースチフネスはＪＩＳ−Ｐ８１２５で測
定した値、プライボンドはＢＲＤＡ型プラィボンドテス
ターにより測定した値である。
におけるテーパースチフネスはＪＩＳ−Ｐ８１２５で測
定した値、プライボンドはＢＲＤＡ型プラィボンドテス
ターにより測定した値である。
実施例 ３上記実施例１における原料を使用して、全坪
量、全坪量に対する熱可塑性合成樹脂量を変化させて得
た抄合紙料は１５０ｑｏ、２凪砂間で乾燥したのち、同
温度で圧力５０ｋ９／水、１秒間加圧して得た各試料の
リングクランシユ強さを第４表および第３図に示す。
量、全坪量に対する熱可塑性合成樹脂量を変化させて得
た抄合紙料は１５０ｑｏ、２凪砂間で乾燥したのち、同
温度で圧力５０ｋ９／水、１秒間加圧して得た各試料の
リングクランシユ強さを第４表および第３図に示す。
船船
上記第４表および第３図でみられるように、全坪量が２
６０夕／杖より小さい場合は、全坪量、全坪量に対する
樹脂％が大きくなってもリングクラッシュ強さは余り向
上しないが、全坪量が２６０タ′め以上になると、リン
グクラッシュ強さは全坪童の増加につれて著しく向上す
る。
６０夕／杖より小さい場合は、全坪量、全坪量に対する
樹脂％が大きくなってもリングクラッシュ強さは余り向
上しないが、全坪量が２６０タ′め以上になると、リン
グクラッシュ強さは全坪童の増加につれて著しく向上す
る。
また、この実施例は、全坪量および中間層樹脂量を適宜
に選定することによって、リングクラッシュ強さを広範
囲にわたって調節できることを示している。そして、樹
脂量松．５％の第２群のりングラッシュ強さは、樹脂量
が小さい第１群および樹脂量が大きい第３群のりングク
ラッシュ強さに比べて大きく、第２図で説明した中間層
樹脂坪量とりングクラツシュ強さとの関係とほぼ一致し
ている。
に選定することによって、リングクラッシュ強さを広範
囲にわたって調節できることを示している。そして、樹
脂量松．５％の第２群のりングラッシュ強さは、樹脂量
が小さい第１群および樹脂量が大きい第３群のりングク
ラッシュ強さに比べて大きく、第２図で説明した中間層
樹脂坪量とりングクラツシュ強さとの関係とほぼ一致し
ている。
第１図はこの発明における中間層の樹脂の坪量と透湿度
との関係を示したグラフ、第２図は中間層の樹脂の坪量
とＩＪングクラッシュ強さとの関係を示したグラフ、第
３図は実施例３の第４表における全坪量とＩＪングクラ
ッシュ強さとの関係を示したグラフである。 第１図 第２図 第３図
との関係を示したグラフ、第２図は中間層の樹脂の坪量
とＩＪングクラッシュ強さとの関係を示したグラフ、第
３図は実施例３の第４表における全坪量とＩＪングクラ
ッシュ強さとの関係を示したグラフである。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 全坪量に対して５〜３５％の坪量の熱可塑性合成樹
脂を含む中間層を、繊維素系繊維からなる少なくとも２
層の外面層の間に抄き合わせて坪量２６０〜７５０ｇ／
ｍ＾２の抄合紙料とし、該抄合紙料を上記樹脂の軟化温
度以上の温度で乾燥し、得られた厚紙のリングクラツシ
ユ強さが３０ｋｇ以上であることを特徴とする防湿性カ
ートン用厚紙の製造法。 ２ 中間層に２０重量％以下の繊維素系繊維を混合し、
加圧しないで乾燥する特許請求の範囲第１項記載の防湿
性カートン用厚紙の製造法。 ３ 中間層に５０重量％以下の繊維素系繊維を混合し、
１ｋｇ／ｃｍ＾２以上の加圧下で乾燥する特許請求の範
囲第１項記載の防湿性カートン用厚紙の製造法。 ４ 熱可塑性合成樹脂がポリエチレンである特許請求の
範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の防湿性カー
トン用厚紙の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52031882A JPS6020519B2 (ja) | 1977-03-22 | 1977-03-22 | 防湿性カ−トン用厚紙の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52031882A JPS6020519B2 (ja) | 1977-03-22 | 1977-03-22 | 防湿性カ−トン用厚紙の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53119311A JPS53119311A (en) | 1978-10-18 |
| JPS6020519B2 true JPS6020519B2 (ja) | 1985-05-22 |
Family
ID=12343393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52031882A Expired JPS6020519B2 (ja) | 1977-03-22 | 1977-03-22 | 防湿性カ−トン用厚紙の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020519B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02132603U (ja) * | 1989-04-05 | 1990-11-05 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100537031B1 (ko) * | 2000-09-18 | 2005-12-16 | 카오카부시키가이샤 | 다층 성형 용기 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4864204A (ja) * | 1971-12-10 | 1973-09-06 | ||
| JPS50100304A (ja) * | 1974-01-15 | 1975-08-08 | ||
| JPS50155703A (ja) * | 1974-06-10 | 1975-12-16 | ||
| JPS52152506A (en) * | 1976-06-08 | 1977-12-19 | Rengo Co Ltd | Production of synthetic pulp paper |
-
1977
- 1977-03-22 JP JP52031882A patent/JPS6020519B2/ja not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4864204A (ja) * | 1971-12-10 | 1973-09-06 | ||
| JPS50100304A (ja) * | 1974-01-15 | 1975-08-08 | ||
| JPS50155703A (ja) * | 1974-06-10 | 1975-12-16 | ||
| JPS52152506A (en) * | 1976-06-08 | 1977-12-19 | Rengo Co Ltd | Production of synthetic pulp paper |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02132603U (ja) * | 1989-04-05 | 1990-11-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53119311A (en) | 1978-10-18 |
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