JPS6020496B2 - 両面パイル編地の編成法 - Google Patents
両面パイル編地の編成法Info
- Publication number
- JPS6020496B2 JPS6020496B2 JP50137362A JP13736275A JPS6020496B2 JP S6020496 B2 JPS6020496 B2 JP S6020496B2 JP 50137362 A JP50137362 A JP 50137362A JP 13736275 A JP13736275 A JP 13736275A JP S6020496 B2 JPS6020496 B2 JP S6020496B2
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- JP
- Japan
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- knitting
- base fabric
- pile
- thread
- reed
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は両面パイル編地の編成法に関し、ピンバーを設
けることなく経線機にて高速度で能率よく編成できるも
のであって、パイル調が一定で均一に揃った高級品を編
成できるようにしている。
けることなく経線機にて高速度で能率よく編成できるも
のであって、パイル調が一定で均一に揃った高級品を編
成できるようにしている。
両面パイル緑地はビロード状の外観をもち、厚地で柔か
く、そのうえ保温性の点ですぐれているので、タオル、
寝間着、ベビー服等の生地として好適なものである。従
来、経編機にて両面パイル編組織を編成する場合、針列
の前後にピンバーを設ける方法がとられており、このた
めピンバー作動用のレバー、カム等の部材をもあわせて
設置しなければならず、パイルのない組織のものに比べ
て編成機構が複雑なものとなるので、機械の回転数を下
げて編成する必要があって、編成能率が非常に悪く生産
性の低いものであり、そのうえ組織のパイルも揃いにく
く、したがって経編機ではタオル、寝間着、ベビー服等
の生地として好適な両面パイル線地を編成するのは困難
であった。
く、そのうえ保温性の点ですぐれているので、タオル、
寝間着、ベビー服等の生地として好適なものである。従
来、経編機にて両面パイル編組織を編成する場合、針列
の前後にピンバーを設ける方法がとられており、このた
めピンバー作動用のレバー、カム等の部材をもあわせて
設置しなければならず、パイルのない組織のものに比べ
て編成機構が複雑なものとなるので、機械の回転数を下
げて編成する必要があって、編成能率が非常に悪く生産
性の低いものであり、そのうえ組織のパイルも揃いにく
く、したがって経編機ではタオル、寝間着、ベビー服等
の生地として好適な両面パイル線地を編成するのは困難
であった。
本発明は上記した点にかんがみてなしたもので、編成組
織を工夫することによりピンバーを使用することなく普
通の経編機で高品質の両面パイル編地を編成できるよう
になし、パイル編成の困難性を解決し得たものであって
、以下図に示す実施例によりながら本発明両面パイル編
地の編成法について説明すると、４枚筋を有するシング
ルニードルの経編機を使用して編成し、そのうち鎖編銭
の糸３および挿入糸銭の糸２とで基布を形成するもので
あって、糸３を１本おきの針に投げ渡して鎖緑を編成す
るとともに、その鎖編部分の３ウヱールＷ，Ｗ，Ｗを挿
入糸２でもつて毎コース挿入方向を転換しながら連結編
成して基布を形成する。
織を工夫することによりピンバーを使用することなく普
通の経編機で高品質の両面パイル編地を編成できるよう
になし、パイル編成の困難性を解決し得たものであって
、以下図に示す実施例によりながら本発明両面パイル編
地の編成法について説明すると、４枚筋を有するシング
ルニードルの経編機を使用して編成し、そのうち鎖編銭
の糸３および挿入糸銭の糸２とで基布を形成するもので
あって、糸３を１本おきの針に投げ渡して鎖緑を編成す
るとともに、その鎖編部分の３ウヱールＷ，Ｗ，Ｗを挿
入糸２でもつて毎コース挿入方向を転換しながら連結編
成して基布を形成する。
バック綾の糸１は基布の２ウェールＷ，Ｗを横切って左
右交互に移行し基布編成針以外の針に対し毎コーごと投
げ渡され、右はしおよび左はしではアンダーラッピング
し、ウエールＷ，Ｗ間の中央部ではオーバーラッピング
して編成されるもので、右はし、左はしおよび中心部は
いずれもループが欠如しているため編目となることなく
編成され、右はしおよび左はしのアンダーラップ部の余
剰の糸は中心へ向って糸の弛みを起こし、中心部のオー
バーラップ部は針に巻き付いた後、外れて余分のたるん
だ糸はパイル状になる。そのためバック糸１は左右両方
のウェールＷ，Ｗに引つ掛り、かつ前方より基布によっ
て押えられることとなり、余分の糸はバック側へ出るこ
ととなってパイル１′が形成される。一方フロント銭の
糸４はオーバーラッピングによりウェールＷの鎖編部分
に連結するとともに、次のコースでは第１図の場合、基
布の２ウェールＷ，Ｗを横切って移行し、バック糸１の
投げ渡された針に対してオーバーラッピングし、その後
次のコースにて元のウェールＷの鎖編部分に復帰する編
成を繰返すもので、２ウェールＷ，Ｗを横切る糸４はそ
の鎖編部分に押えられることなく編成されるとともに、
オーバーラップ部はバック糸１の場合と同様針に巻付い
た後、外れて両側が鎖編部分に連結されたフロントパイ
ル４′が形成される。このように、糸１は、左右の屈曲
部において、基布遍成に関与しない針に対しアンダーラ
ップさせたものであり、いいかえれば、基布編成に関与
する針から１針分横に移動させた位置においてアンダー
ラップさせている。
右交互に移行し基布編成針以外の針に対し毎コーごと投
げ渡され、右はしおよび左はしではアンダーラッピング
し、ウエールＷ，Ｗ間の中央部ではオーバーラッピング
して編成されるもので、右はし、左はしおよび中心部は
いずれもループが欠如しているため編目となることなく
編成され、右はしおよび左はしのアンダーラップ部の余
剰の糸は中心へ向って糸の弛みを起こし、中心部のオー
バーラップ部は針に巻き付いた後、外れて余分のたるん
だ糸はパイル状になる。そのためバック糸１は左右両方
のウェールＷ，Ｗに引つ掛り、かつ前方より基布によっ
て押えられることとなり、余分の糸はバック側へ出るこ
ととなってパイル１′が形成される。一方フロント銭の
糸４はオーバーラッピングによりウェールＷの鎖編部分
に連結するとともに、次のコースでは第１図の場合、基
布の２ウェールＷ，Ｗを横切って移行し、バック糸１の
投げ渡された針に対してオーバーラッピングし、その後
次のコースにて元のウェールＷの鎖編部分に復帰する編
成を繰返すもので、２ウェールＷ，Ｗを横切る糸４はそ
の鎖編部分に押えられることなく編成されるとともに、
オーバーラップ部はバック糸１の場合と同様針に巻付い
た後、外れて両側が鎖編部分に連結されたフロントパイ
ル４′が形成される。このように、糸１は、左右の屈曲
部において、基布遍成に関与しない針に対しアンダーラ
ップさせたものであり、いいかえれば、基布編成に関与
する針から１針分横に移動させた位置においてアンダー
ラップさせている。
このことにより、バック筋の糸１によるパイル１′の脚
が長くなる効果を有する。これを第１図に即して説明す
ると、バック糸１は、基布編成に関与しない針の一つで
あるＮＩに対しアンダーラップして屈曲部ｌａが形成さ
れるが、この屈曲部は、針ＮＩが下った後、左隣の針Ｎ
２にて形成される鎖編糸３によるウヱールＷＩまで移行
し、その結果、隣接する２本の針Ｎ１，Ｎ２間の余剰の
糸部分ｌｂが糸１の中央のオーバーラップ部ｌｃにまぜ
移行する。
が長くなる効果を有する。これを第１図に即して説明す
ると、バック糸１は、基布編成に関与しない針の一つで
あるＮＩに対しアンダーラップして屈曲部ｌａが形成さ
れるが、この屈曲部は、針ＮＩが下った後、左隣の針Ｎ
２にて形成される鎖編糸３によるウヱールＷＩまで移行
し、その結果、隣接する２本の針Ｎ１，Ｎ２間の余剰の
糸部分ｌｂが糸１の中央のオーバーラップ部ｌｃにまぜ
移行する。
同様に、左側屈曲部ｌｄについても、糸の余剰部分が中
央のオーバーラツプ部ｌｃに移行する。このようにして
、糸１によるパイル１′の脚が長く形成される。また、
バック糸１については、いよいよ積極送出がなされるが
、その場合には、バックを充分に大きく形成するために
、必要量よりも多めの糸が供給されるのが普通であるが
、そのことにより、パイル糸がウェール間にて弛みパイ
ルが総魔に出ないことが多い。しかるに、本発明の如く
、糸１を基布編成に関与する糸よりも１針分横の基布編
成に関与しない針ＮＩにアンダーラッピングさせること
により、糸１にテンションを与えて、パイルを美麗に出
すことができる。さらに、この発明においては、バック
糸１によるパイル１′が隣接する各２つのウェール間に
形成され、フロント筋の糸４によるパイル４′がウェー
ル上に形成されるものである。
央のオーバーラツプ部ｌｃに移行する。このようにして
、糸１によるパイル１′の脚が長く形成される。また、
バック糸１については、いよいよ積極送出がなされるが
、その場合には、バックを充分に大きく形成するために
、必要量よりも多めの糸が供給されるのが普通であるが
、そのことにより、パイル糸がウェール間にて弛みパイ
ルが総魔に出ないことが多い。しかるに、本発明の如く
、糸１を基布編成に関与する糸よりも１針分横の基布編
成に関与しない針ＮＩにアンダーラッピングさせること
により、糸１にテンションを与えて、パイルを美麗に出
すことができる。さらに、この発明においては、バック
糸１によるパイル１′が隣接する各２つのウェール間に
形成され、フロント筋の糸４によるパイル４′がウェー
ル上に形成されるものである。
このことにより、第２図に明瞭に示すごとく、基布を挟
んでパイル１′とパイル４′とが互い違いに形成される
ものであり、その結果、得られた編地に独特の風合を与
える。なお上記したようなフロント糸４の編成の場合、
バックパイル１′よりもフロントパイル４′を長く形成
できるが、このほかフロント糸４は第３図に示すように
基布のウェールＷを横切ることなく隣接の針に対してオ
ーバーラッピングさせて編成してもよく、この場合バッ
クパイル１′よりもフロントパイル４′を短く形成でき
る。
んでパイル１′とパイル４′とが互い違いに形成される
ものであり、その結果、得られた編地に独特の風合を与
える。なお上記したようなフロント糸４の編成の場合、
バックパイル１′よりもフロントパイル４′を長く形成
できるが、このほかフロント糸４は第３図に示すように
基布のウェールＷを横切ることなく隣接の針に対してオ
ーバーラッピングさせて編成してもよく、この場合バッ
クパイル１′よりもフロントパイル４′を短く形成でき
る。
このようにフ。ント糸４の投げ渡す針を変えてパイル編
成することにより、種々の長さのフロントパイルを編成
することができる。次に第１図に示した組織図による本
発明両面パイル編地の編成例を具体的に説明すると、ィ
ンチ間２４ゲージの４枚筋の経線機で、バック糸１には
Ｎｍ番手２４／１の綿糸を、フロント糸４にはＮｍ番手
２８／１の綿糸を、また鎖縄糸３および挿入糸２には６
７ディテツクス（ｄｔｅｘ）（約６０デニール）、１２
フィラメントのナイロン糸を使用し、それぞれの糸をガ
イドバーに１イン１アウトとなるよう糸通して、バツク
ミドル ミドル フロント （挿入糸）（鎖編糸） ０−０−１５−５−３１−０−０１−０−２ ３−２−３ ０−０−２ ０−１−１５−６−４５−５
−４ ５−５−３１−０−０１−０−２２−３−２ ０
−０−２ ０−１−１５−６−４上記したように組織チ
ェーン２個と遊びチェーン１個を１組となした３テンポ
のチェーン配列で、機械の回転数５００／ｒ．ｐ．ｍ．
にて編成するとき、１時間当り２５肌生産することがで
きた。
成することにより、種々の長さのフロントパイルを編成
することができる。次に第１図に示した組織図による本
発明両面パイル編地の編成例を具体的に説明すると、ィ
ンチ間２４ゲージの４枚筋の経線機で、バック糸１には
Ｎｍ番手２４／１の綿糸を、フロント糸４にはＮｍ番手
２８／１の綿糸を、また鎖縄糸３および挿入糸２には６
７ディテツクス（ｄｔｅｘ）（約６０デニール）、１２
フィラメントのナイロン糸を使用し、それぞれの糸をガ
イドバーに１イン１アウトとなるよう糸通して、バツク
ミドル ミドル フロント （挿入糸）（鎖編糸） ０−０−１５−５−３１−０−０１−０−２ ３−２−３ ０−０−２ ０−１−１５−６−４５−５
−４ ５−５−３１−０−０１−０−２２−３−２ ０
−０−２ ０−１−１５−６−４上記したように組織チ
ェーン２個と遊びチェーン１個を１組となした３テンポ
のチェーン配列で、機械の回転数５００／ｒ．ｐ．ｍ．
にて編成するとき、１時間当り２５肌生産することがで
きた。
この場合製品の目付は２班．５夕／めであった。また第
３図に示すように上託したチェーン配列のほか、フロン
トのチェーン配列のみを組替え、／ペンク ミド
ル ミドル フロント（挿入糸）（鎖編糸）
０−０−１５−５−３１−０−０ ０−１−・３−２−
３ ０−０−２ ０−１−１２−１−・５−５−４５−
５−３１−０−０ ０一１−・２−３−２ ０−０−２
０−１−１２−１−・上記したようなチェーン配列で
編成するとき、目付が３０８夕／あの両面パイル編地を
１時間当り１８．７５肌生産することができた。
３図に示すように上託したチェーン配列のほか、フロン
トのチェーン配列のみを組替え、／ペンク ミド
ル ミドル フロント（挿入糸）（鎖編糸）
０−０−１５−５−３１−０−０ ０−１−・３−２−
３ ０−０−２ ０−１−１２−１−・５−５−４５−
５−３１−０−０ ０一１−・２−３−２ ０−０−２
０−１−１２−１−・上記したようなチェーン配列で
編成するとき、目付が３０８夕／あの両面パイル編地を
１時間当り１８．７５肌生産することができた。
この場合フロントパイルはバックパイルよりも短かし、
ものとなることはいうまでもない。なお上記した実施例
においては３テンポのチェーン配列となした場合につい
て示したが、遊びチェーンを省略しても上記したと同様
なパイル縞組織を編成できることはいうまでもない。
ものとなることはいうまでもない。なお上記した実施例
においては３テンポのチェーン配列となした場合につい
て示したが、遊びチェーンを省略しても上記したと同様
なパイル縞組織を編成できることはいうまでもない。
また上託した実施例では、基布形成のための鎖編糸３と
挿入糸２、バックパイル形成のためのバック糸１および
フロントパイル形成のためのフロント糸４との合計４本
の糸にて本発明両面パイル編地を編成する場合について
述べたが、このほか、たとえばバック糸およびフロント
糸を２本ずつ使用してそれぞれにてパイルを形成し、あ
るいはさらに他の挿入糸（柄糸等）を加えて編成しても
、上記したと同機な両面パイル線地を編成できることは
いうまでもなく、その場合には５枚筋以上の経線機によ
り編成することになる。
挿入糸２、バックパイル形成のためのバック糸１および
フロントパイル形成のためのフロント糸４との合計４本
の糸にて本発明両面パイル編地を編成する場合について
述べたが、このほか、たとえばバック糸およびフロント
糸を２本ずつ使用してそれぞれにてパイルを形成し、あ
るいはさらに他の挿入糸（柄糸等）を加えて編成しても
、上記したと同機な両面パイル線地を編成できることは
いうまでもなく、その場合には５枚筋以上の経線機によ
り編成することになる。
本発明両面パイル編地の編成法は上記した構成よりなり
、少くとも４枚筋の経編機で編成し、鎖編銭の糸および
挿入糸銭の糸とで基布を形成し、バック筋の糸およびフ
ロント筋の糸によりそれぞれバックパイルおよびフロン
トパイルを形成したので、パイル形成のためのピンバー
、ピンバ−作動用のレバーおよびカム等の特別装置が一
切不要となるとともに、普通の編成運動でパイル編成で
きることとなって、機械の回転数を下げることなく編成
できて生産性の著しい向上を果せ、低コストで伸縮性の
ない両面パイル編地を生産することができる。
、少くとも４枚筋の経編機で編成し、鎖編銭の糸および
挿入糸銭の糸とで基布を形成し、バック筋の糸およびフ
ロント筋の糸によりそれぞれバックパイルおよびフロン
トパイルを形成したので、パイル形成のためのピンバー
、ピンバ−作動用のレバーおよびカム等の特別装置が一
切不要となるとともに、普通の編成運動でパイル編成で
きることとなって、機械の回転数を下げることなく編成
できて生産性の著しい向上を果せ、低コストで伸縮性の
ない両面パイル編地を生産することができる。
しかも本発明の編成法によって得られる編地のパイルは
、バック銭の糸を基布の２ウェールを横切って左右交互
に移行させ基布編成針以外の針に対して投げ渡して編成
し、ウェール間の余剰の糸をバックパイルとなし、一方
フロント銭の糸はオーバーラッピングにより鎖編部分に
連結するとともに、次のコースで基布編成針以外の針に
対しラッピングして後元の鎖編部分に復帰する編成を繰
返してフロントパイルを形成したので、パイル調が一定
で均一に揃った高級な両面パイル編地を得ることができ
、従来経編機では編成の不可能であった、タオル、寝間
着、ベビー８良等の生地の生産が可能となるほか、フロ
ントパイル編成に際してはフロント糸をラッピングさせ
る針を変更するのみで、種々の長さにフ。
、バック銭の糸を基布の２ウェールを横切って左右交互
に移行させ基布編成針以外の針に対して投げ渡して編成
し、ウェール間の余剰の糸をバックパイルとなし、一方
フロント銭の糸はオーバーラッピングにより鎖編部分に
連結するとともに、次のコースで基布編成針以外の針に
対しラッピングして後元の鎖編部分に復帰する編成を繰
返してフロントパイルを形成したので、パイル調が一定
で均一に揃った高級な両面パイル編地を得ることができ
、従来経編機では編成の不可能であった、タオル、寝間
着、ベビー８良等の生地の生産が可能となるほか、フロ
ントパイル編成に際してはフロント糸をラッピングさせ
る針を変更するのみで、種々の長さにフ。
ントパィルを形成でき、用途に適合したパイル編地を簡
単に得ることができる利点がある。したがって本発明に
よれば、特別の装置を使用することなく、経編機にて高
速度で能率よく編成できて、低コストで高級な両面パイ
ル編地を提供できる画期的な発明である。
単に得ることができる利点がある。したがって本発明に
よれば、特別の装置を使用することなく、経編機にて高
速度で能率よく編成できて、低コストで高級な両面パイ
ル編地を提供できる画期的な発明である。
第１図は本発明両面パイル編地の編成法の一例を示した
組織図、第２図は前図組織図により編成された編地の一
部断面図、第３図は本発明両面パイル編地の編成法の他
の実施例を示した組織図である。 １・・・…バック筋の糸、１′・・・・・・バックパイ
ル、２・・・・・・挿入糸銭の糸、３・・・・・・鎖線
銭の糸、４・…・・フロント銭の糸、４′・・・・・・
フロントパイル。 豹１′２※２′８ 偽３楓
組織図、第２図は前図組織図により編成された編地の一
部断面図、第３図は本発明両面パイル編地の編成法の他
の実施例を示した組織図である。 １・・・…バック筋の糸、１′・・・・・・バックパイ
ル、２・・・・・・挿入糸銭の糸、３・・・・・・鎖線
銭の糸、４・…・・フロント銭の糸、４′・・・・・・
フロントパイル。 豹１′２※２′８ 偽３楓
Claims (1)
- １ 少なくとも鎖編筬と挿入糸筬とバツク筬とフロント
筬とを備えた経編機を使用し、鎖編筬の糸３と挿入糸筬
の糸２で１本おきの針により基布を編成し、バツク筬の
糸１を基布の隣接する２ウエールを横切るように左右に
ジグザグ状に移行させて、左右の屈曲部においては基布
編成に関与しない針に対しアンダーラツピングさせ、中
央部においては基布編成に関与しない針に対しオーバー
ラツピングさせ、またフロント筬の糸４を左右にジグザ
グ状に移行させて一方の屈曲部において基布の鎖編目に
からませ、他方の屈曲部においては前記バツク筬の糸１
がオーバーラツピングしたコースにおいて、基布編成に
関与しない針に対しオーバーラツピングさせてなり、基
布の一方の面の隣接ウエール間には、前記バツク筬の糸
１の左右の屈曲部が基布のウエールに絡み付くことによ
つて生じる糸１の余剰部分および該バツク筬の糸１の中
央部が基布編成に関与しない針に対しオーバーラツピン
グしたために生じる糸１の余剰部分とによるパイル１が
形成されるようにし、また基布の他方の面のウエール上
には、前記フロント筬の糸４の他方の屈曲部が基布編成
に関与しない針に対しオーバーラツピングする編成のた
めに生じる糸４の余剰部分によるパイル４′が形成され
るようにすることを特徴とする両面パイル編地の編成法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50137362A JPS6020496B2 (ja) | 1975-11-14 | 1975-11-14 | 両面パイル編地の編成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50137362A JPS6020496B2 (ja) | 1975-11-14 | 1975-11-14 | 両面パイル編地の編成法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5263482A JPS5263482A (en) | 1977-05-25 |
| JPS6020496B2 true JPS6020496B2 (ja) | 1985-05-22 |
Family
ID=15196883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50137362A Expired JPS6020496B2 (ja) | 1975-11-14 | 1975-11-14 | 両面パイル編地の編成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020496B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07504373A (ja) * | 1989-04-14 | 1995-05-18 | デロマ インドゥストリーモンタージュ アプブルフ ウント ギューテルナーフェアケール ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 内陸水航行船に重荷重鉄道車両を積込み・積おろすための装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591754A (ja) * | 1982-06-25 | 1984-01-07 | ダスキンフランチヤイズ株式会社 | 両面パイル式耳付長尺タオル経編地およびその編成方法 |
| JPS591753A (ja) * | 1982-06-25 | 1984-01-07 | ダスキンフランチヤイズ株式会社 | 両面パイル式長尺タオル経編地の編成方法 |
| JPS6328955A (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-06 | 東洋紡績株式会社 | 弾性経編地 |
| JP2551277Y2 (ja) * | 1992-11-25 | 1997-10-22 | 明郎 市川 | タオル編地 |
| US6897412B1 (en) * | 2004-01-27 | 2005-05-24 | Agilent Technologies, Inc. | Inward opening oven intake for gas chromatographic oven |
-
1975
- 1975-11-14 JP JP50137362A patent/JPS6020496B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07504373A (ja) * | 1989-04-14 | 1995-05-18 | デロマ インドゥストリーモンタージュ アプブルフ ウント ギューテルナーフェアケール ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 内陸水航行船に重荷重鉄道車両を積込み・積おろすための装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5263482A (en) | 1977-05-25 |
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