JPS60204313A - 内装材の製造方法およびその製造装置 - Google Patents

内装材の製造方法およびその製造装置

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JPS60204313A
JPS60204313A JP59061929A JP6192984A JPS60204313A JP S60204313 A JPS60204313 A JP S60204313A JP 59061929 A JP59061929 A JP 59061929A JP 6192984 A JP6192984 A JP 6192984A JP S60204313 A JPS60204313 A JP S60204313A
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JP
Japan
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laminate
skin
manufacturing
high frequency
adhesive
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JP59061929A
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Yoshimi Otsuka
大塚　善美
Yoshihiko Sugimoto
吉彦 杉本
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Inoac Corp
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Inoue MTP KK
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Publication date
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、自動車のドアトリム等内装材の製造方法およ
びその製造装置に関し、詳しくはクッション材の表面に
１１．種の表皮材を同時一体に被着すると共に、その表
面に立体的な模様を付する内装材の製造方法およびその
製造装置に関する。
近年、自動車のドアトリムにおいて、アームレストおよ
びドアの開閉用把手付近等手を触れるととが多い部分に
は感触を向上させるために布＃表皮を配し、その他の上
端部、足元部芳醇雨水、泥等で汚れやすい部分には合成
樹脂レザーの表皮を配することが行われている。
ところで、このようなドアトリムは乗尚の安全と居住性
を図るために、一般的に表皮下にクッション材を配した
構造とされている。
他方、このようなドアトリムを製造する方法としては種
々あるが、多用されている製造方法の−として次のもの
がある。
先ス、トリ五基材上にポリウレタンフォームシート等の
クッション材を載置し、その上に合成樹脂レザーを載せ
、その周縁および表面所定箇所を高周波ウエルダーでも
って基材に溶着して合成樹脂レザー表皮部を作り、しか
る後、更に布Ｉ！！表度又はクッション材を布で被覆し
たものを前記合成樹脂レザー上の所定位置に縫製又は接
着し、布製表皮部を製造するという若工程によシ製造さ
れている。
しかし、この製造方法においては前述の通シ、２工程ｔ
−要し、更にクッション材を布で被覆したものを取付け
る場合にあっては、そのための別工程を必要としている
。また、前述の高周波ウエルダーでの固着は局部的な固
着に過ぎないため、固着部を中心として放射状にしわが
発生しやすく、また各層が全面にわたって接着されてい
ないため、表皮材に九るみを生じやすい等の不具合を惹
起しやすい欠点を有している。更に、模様を付すための
所定表面部分は一般的に固着面積が小であるため、使用
中に固着部が外れ、全体の形状崩れを生ずゐことも多い
。
よって、本発明はこれらに鑑み、新規な内装材の製造方
法、特には異種の表皮材を有する内装材の製造方法およ
びその製造装置を提供しようとするもので、その要旨と
するところは、表面に接着剤を塗布したクッション材を
基材上に載置し、その上に合成樹脂レザーおよび布製表
皮材を、その一部が互に重合するようにして載せ、この
積層体を、所望の突部を有し少くともその一部に導電体
部分を有する型で圧着し、各層を全面にわたって接着す
ると共に前記導電体部分に高周波電圧を印加し、表皮材
の重合部を溶着し、かつ表皮材の表面所定位置に立体模
様を付する内装材の製造方法および模様付設用の突部を
有する型の一部を導電体で構成した内装材の製造装置に
ある。
本発明を以下冥施例にもとすいて説明する。第１図は本
発明に使用する積層体の各構成要素を示し、第２図は第
１図の各構成要素の積層状態を示す、第６図は本発明の
製造方法および製造装置を示す図であシ、第４図は積層
体を型にて圧接した状態の一部拡大断面図である。
第１図において、１はドアトリムの支持体となる基材で
おり、ハードボード、ウッドチップボード、プフスチッ
クシート、段ボールシート等の剛性を有する非導電体の
シート又はシート伏成形品からなる。尚この基材１には
成形後の内装材（ドアトリム等）を車体に装着するため
に適宜クリップ装着用の孔又は停止部が設けられていて
もよいものである。
２はクッション材でアシ、ポリウレタンフォームその他
の連通気泡構造の発泡プフスチツクシートからなる。こ
のクッション材２の表面には接着剤６が塗布されておシ
、その一部はクッション材の表面層内部に含浸する構成
となっている。なんとなれば、クッション材は連通気泡
構造となっているからである。好ましい接着剤６の例と
しては、ポリオールとイソシアネートのプレポリマーに
して、インシアネートを過剰に含む反応型接着剤である
。尚この接着剤は水その他の活性水素によって極めて容
易に反応し硬化する。このクッション材２の厚みは、内
装材に要求される緩衝性によって決定されるが、通常５
〜２０１１の厚さが好ましい。
４．４Ｉは表皮材であシ、少くとも一方は誘電体力率の
大きい合成樹脂シート、好ましくはポリ種化ビニルを主
成分とするシート、レザー（以下、合成樹脂シートとい
う、）である。尚他方は布製表皮材であシ、その素材は
適宜選択される。
そして、これら各層を基材１、クッション材２、表皮材
４．４１の順に積層する。尚この積層に先立ち、クッシ
ョン材２０表面に水を霧状にして吹き付ける醇水分を与
えて接着剤３の反応を開始させておく、又表皮材４．４
Ｉは第２図に示すようにその端部を互Ｋｉｔ合させて積
層する。好ましくは合成樹脂シートの表皮材が外方にな
るようにする。
この状態においては、その重合部分は未接着である。
次いで、この積層体１０を所望の突部を有する型２０．
２０謬で圧接する。型は第３図に示す如く、積層体１０
０表皮材４．４言に当接する一方の型２０（実施例にお
いては上型）表面に突起又は突条部（以下、突部という
、）２１が設けられておシ、積層体１０を圧接したとき
、表皮材側に凹凸を付与するように構成されている。又
その突部２１の一部２１’はアルミニウム醇の導電体で
構成されており、高周波発生装置３０に接続されている
。
他方の型２０１には、前記の導電体からなる突部２１１
に対応して同様に導電体２２が配設されておシ、高周波
発生装置６０に接続されている。
型２０．２０１の前記導電体部分以外は非導電体例えば
ガラス繊維強化プラスチック、セラミックで構成されて
おル、積層体表面に浅い模様付を行う小さな突部２１も
非導電体で構成されている。
２３は、型２０．２０Ｉを加熱するためのヒーター又は
熱媒体を通すための管路であシ、型を所定温度に保持す
るためのものである。
そして、このｆｆ１２０．２　Ｑ’の少くとも導電体突
部２１’が表皮材４．４′の重合部に当接するようにし
て積層体１０に圧接される。そして、それに続いて導電
体突部２１’、２２に高周波電圧が印加される。
従って、各表皮材４．４Ｉは突部２１に圧縮されるよう
にしてクッション材２に密着し、表皮材４．４Ｉおよび
クッション材２に所望の凹凸模様が付設され、導電体突
部２１の当接部においては高周波によって表皮材４．４
’、圧縮されたクッション材２および基材１が溶着され
ると共に接着される。
尚、当然のことながらクッション材は基材に圧着される
。またこのとき、型はヒーター等によって加温されてい
るため、前記接着剤乙の反応硬化を促進し、硬化する接
着剤６はクッション材２表面に含浸しているため、接着
剤３の硬化によって表皮材４．４１およびクッション材
２を付設された所望の立体形状に保持することとなる。
即ち凹凸模様が付されることとなる。他方、！２０１も
加温されているため、突部２１を有する型からの加熱と
相まってクッション材２を基材１に全面接着することと
なる。
前記においては、合成樹脂シートの表皮材が外方に位置
する例について説明したが、必ずしもこれに限るもので
はなく、布製表皮材等が外方に位置してもよい、また、
型の加温に代え又は加えて加温されたふん囲気中で積層
体の圧接を行ってもよいものである。
本発明は以上のように、異種の表皮材、クッション材お
よび基材を全面的に接着すると共にクッション材に塗布
された接着剤によって積層体に所望の凹凸模様を付し、
且つ異種の表皮材の重合部を前記積層体の圧接時と殆ど
同時に高周波で溶着するものであるから、布製表皮、合
成樹脂シート等１４種の表皮材を要求されるドアトリム
等を−の工程で製造できる利点を有し、また製造された
ドアトリム等は各構成要素が全面的に接着されるための
剥離等による表皮材のたるみ或いは形状崩れを防止した
ものを提供することができるものである。
一方、型は所望位置に導電体の突部を設け、その他の突
部及び−股部をセラミック、繊維強化プラスチック醇非
導電体で構成するものであるから、隣接する導電体間の
絶縁を良好に保持することができ、また塵を軽量化する
と共に型の製造尋も容易である等の利点を有するもので
ある。
【図面の簡単な説明】
第１図は、内装材を構成する各要素の断面図、第２図は
第１図の構成要素の積層体断面図、第６図は本発明の製
造方法を示す断面図、第４図は積層体圧接時の要部拡大
断面図および第５図は本発明によって製造され九ドアト
リムの斜視図である。 第１図 第２図 第５図 Ａ−

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）基材、接着剤を塗布し九クッション材、および少
    くとも一方が合成樹脂シートからなる異種の表皮材をこ
    の順序に且つ異種の表皮材の一端が互に重合する様に積
    層し％該積層体を所望の突部を有するＷＫてＥＥｙｔｔ
    すると共に異種表皮材の重合部に高周波電圧を印加して
    溶着することを特徴とする異種の表皮材を有する内装材
    の製造方法。
  2. （２）模様付設用の突部を有する塵の一部を導電体で構
    成し、該導電体部に高周波電圧を印加しうるようにした
    ことを特徴とする内装材の製造装置。
JP59061929A 1984-03-29 1984-03-29 内装材の製造方法およびその製造装置 Pending JPS60204313A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5398151A (en) * 1993-10-29 1995-03-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Diskette liner

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5398151A (en) * 1993-10-29 1995-03-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Diskette liner

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