JPS60201928A - 超音波シ−ル用ホ−ン - Google Patents

超音波シ−ル用ホ−ン

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JPS60201928A
JPS60201928A JP59059074A JP5907484A JPS60201928A JP S60201928 A JPS60201928 A JP S60201928A JP 59059074 A JP59059074 A JP 59059074A JP 5907484 A JP5907484 A JP 5907484A JP S60201928 A JPS60201928 A JP S60201928A
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synthetic resin
ultrasonic sealing
sealing
contact surface
sheet
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Mamoru Fujita
守 藤田
Yasuyuki Shimizu
康行 清水
Takeshi Hori
武司 堀
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は２合成樹脂製チューブ容器等の合成樹脂製シー
ト状体で成形される製品を成形するのに際して、この合
成樹脂製シート状体を密に溶着ずるのに使用される超音
波シール用ホーンに関するもので、さらに詳言すれば、
超音波シールされる合成樹脂製品のシール部分の外観を
良くすることを目的としたものである。
また、他の目的は、より強固でかつ密な溶着シールを達
成することにある。
押出し成形された熱可塑性合成樹脂製のシート体とかチ
ューブ体とかを接着する方法として超音波接着法が多く
使用されている。
この超音波接着法は、超音波に従って振動するボーンの
接触面を２重合された合成樹脂製シート状体のシール予
定部分に押圧して発熱させ、もって両合成樹脂製シート
状体同志を溶着するのであるが、このように合成樹脂製
シート状体同志を溶着させる際に、ホーンをこの合成樹
脂製シート状体に押圧しなりればならないので５下記の
如き欠点が生じていた。
ずなわら、シール部分から溶レノた樹脂材料がはみ出し
て、シール部分の外観を悪化させること。
また合成樹脂製シート状体に加えられる機械的衝撃であ
る超音波に従った振動によって、ホーンに接触している
合成樹脂製シー１〜状体から粉状となった合成樹脂材料
が飛び散る。所謂”粉ノ１ヒ”によりシール部分お周り
が汚れた状態となること、さらに溶着ムラ等により耐内
容物性が低下すること等の欠点があった。
本発明は、上記した従来例にお＆Ｊる欠点および不満を
解消すべく創案されたもので、ホーンの接触面に凹凸条
を設けるごとによって、シール部分の溶融した合成樹脂
材料が、このシール部分内で流動位置することの出来る
箇所を形成したものである。
以下１本発明の実施例を図面を参照しながら順に説明す
る。
本発明による超音波シール用ホーン１は２合成樹脂製シ
ート状体４同志を超音波シールにより密に溶着するのに
使用されるせのであって、／８着される合成樹脂製シー
ト状体４のシール部５に押し付けられる接触面２に、こ
の接触面２の長平方向に沿って、一定深さおよび突出高
さで角取りした複数本の凹凸スジ３を刻設して構成した
ものである。
ずなわぢ１本発明による超音波シール用ボーン１の接Ｍ
面２は、その短手方向に沿った断面形状が、第３図に示
す如く、正弦波状に角のないかつ連続した凹凸面となっ
ており、この凹凸のスジ３が接ｆＱＪ：面２の長手方向
に沿って成形されているのごある。
この凹凸スジ３は、基本的には、接゛触面２の全【−・
（に形成されＣいるが、接触面２の短手辺に沿った両１
′Ｉ；：ｉ部は、第３図図示実施例の如く、接触面２０
基！１ξ面２ａにその突出端を位置させるようにするの
が良い。
これは、超音波シールにより溶りた合成樹脂材料のシー
ル部５以外の部分に流出する量を出来るｉＭり少なくす
るためである。
これに対して、凹凸スジ３は、溝条部３ａと突条部３ｂ
とから構成されていて、溝条部３ａの基準面２ａからの
陥没深さと、突条部３ｂの基準面２ａからの突出高さと
はそれぞれ等しく、溶着される合成樹脂製シート、状体
４を成形している合成樹脂材料の材質９合成樹脂製シー
ト状体４のｊゾさ、溶着が第８図図示の如き２合成樹脂
製シート状体４同志の接合であるか、第９図図示の如き
、シール底部成形のためであるのかと云う溶着目的、溶
着時の熔りた樹脂材料の流動形態等に従ってその値が設
定される。
この溝条部３ａの基準面２ａからの陥没深さおよび突条
部３ｂの基準面２ａからの突出高さとしζば、多くの実
験結果によれば、シート状体４の１！７さの約３０〜５
０％程度が好適である。
このように本発明によるポーン１ば、その接触面２に凹
凸スジ３を成形して構成されているのであるが、第５図
に示す如く、接触面２の一方のに平端部に、シート状体
４の溶融した合成樹脂材料の流出を確実に阻止する堰突
片２ｂを突条部すると良い。
この第５図図示実施例の場合、堰突片２ｂに、シール部
５に成形されるシート状体４の端面を当接させることに
よって、シート状体４に対するホーン１の位置合わゼを
達成し、シート状体４のシールを行うのである。
このように、シール部５の端面が堰突片２ｂに当接して
いるので、溶融した合成樹脂材料は、この１１ｑ突片２
ｂにせき止められてシール部５外に流出することがない
。
それゆえ、溶融樹脂材料のシール部５外への流出による
シール部５の外観の劣化を生じる恐れが全く無くなる。
この第５図図示実施例の場合は、ホーンｌとシールされ
るシート状体４との正確な位置合わせが必要きなるが、
このホーン１とシールされるシーＩ・状体４との正確な
位置合わせが困難であるような場合には、第６図図示実
施例の如く、接触面２の両長手端部を基準面２ａと同一
高さレベルとなった平坦面２ｃ、　２ｃとするのが良い
。
この第６図図示実施例の場合、ホーンｌとシート状体４
との位置合わせが多少狂ったとしても。
凹凸スジ３に対向するシート状体４部分の前後のシート
状体４部分に平坦面２Ｃが押圧されて位置するので、前
記凹凸スジ３に対向したシート状体４部分の溶融した樹
脂材料が９前後方向に流出するのを確実に阻止すること
が出来るのである。
第７図図示実施例は、第５図図示実施例におりる堰突片
２ｂを設けなかった接触面２の他方の長手端部を、第６
図図示実施例に示された。平坦面２ｃに成形し、もって
より完全な溶融樹脂材料流出阻止能力を持つようにした
ものである。
このように９本発明によるホーン１ば、その接触面２に
凹凸スジ３を設げているので、成形されるシール部５に
は、このシール部５に沿って凹凸のスジ５ａが成形され
ることになる。
このシール部５に成形される凹凸のスジ５ａのうら、凹
スジ５ａ部分は、突条部３ｂに対応して成形される部分
であるので、大きな押圧力によりほぼ線状に成形される
ことになる。
それゆえ、各凹スジ５ａ部分は、大きな押圧力が集中作
用して成形されるごとになるので、この凹スジ５８部分
におけるシート状体４同志の溶着は。
凹スジ５ａ部分全域で完全に達成されることになっ′０
極めて密にかつ強力に溶着される。
この凹スジ５ａ部分に隣接して成形される凸スジ５７１
部分は、溝条部３ａに対応して成形される部分であるが
、この凸スジ５ａ部分は、殆ど押圧力を受けることなく
成形される部分であるので、この凸スジ５ａ部分にお＆
Ｊるシート状体４同志の強力な溶着は期待出来ないが、
前記した凹スジ５８部分から流動移動してくるシート状
体４の溶融した樹脂材料を位置させることが出来るので
、シール部５外に溶融樹脂材料を流出させて、シール部
５の外観を劣化させずにすむ。
また、前記した如く、凹スジ５ａ部分は、極めて強力に
溶着される部分となるのであるが、特に第９図図示実施
例のデユープ容器の底部シール部を成形する場合には、
チューブ容器の軸心方向に対し一〇直交する姿勢で複数
本の凹スジ５ａ部分が多重に位置することになるので、
この底部シール部におりるシール力は極めて強大なもの
とすることが出来る。
さらに、かく凹スジ５８部分に位置しＣいた樹脂材料の
斉凸スジ５ａ部分への流動移動は、凹凸スジ３が角取り
成形されていることから、極めて円滑、に達成されるこ
とになり、常に安定したスジ５＋１の成形操作を得るこ
とが出来る。
このように９本発明によるボーンＩは、その接触面２を
凹凸スジ３により成形したので、溶着すべき合成樹脂製
シート状体４の突条部３ｂに対向する部分、ずなわら凹
スジ５ａ部分に押圧力を隼申して作用させることが出来
、これによってシール部５を、各凹スジ５８部分で強力
にかつ密に溶着することが出来る。
また、か（突条部３ｂに隣接して溝条部３ａが位置する
と共に、各凹凸スジ３は角取り成形されているので、シ
ール部５の凹スジ５８部分から熔？：？ｊ　シーｃ流動
移動するシート状体４の樹脂月料は、ずみやかにかつ円
滑に凸スジ５ａ部分に移動位置し、もって溶融した合成
樹脂材１１によりシール部５の外観を劣化させることが
ない。
さらに、溶着シールのための押圧力は、各突条部３ｂに
集中して作用することになるので、長いシ−ル部５を成
形する際にも、小さな出力で２強力′（密なシール部５
を確実に成形することが出来るごとになる。
またさらに、成形されるシール部５の形態および成形条
イノ１等に応して最適な接触面２の形状を設定すること
が出来るので、當に良質なシール部５の成形を達成する
ことが出来る。
以上の説明から明らかなように９本発明による和音ｌ及
シール用ポーンは、極めて溶着力の強いシール部を成形
することが出来、またシール部成形に際して、溶Ｉ’ｄ
！樹脂材料の流出移動を確実に阻止することが出来るの
で外観の極めて奇麗なシール部を成形することが出来、
さらに極めて密閉性の優れ人二シール部を成形すること
が出来る等多くのＩ４７．れた効果を発揮するものであ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第４図は１本発明によるポーンの一実施例
を示すもので、第１図は正面図、第２図は５側面図、第
３図は、第２図中丸印した部分の拡大部分図、第４図は
底面図である。 第５図は、他の実施例の要部拡大図である。 第６図は、さらに他の実施例の要部拡大図である。 第７図は、第５図図示実施例と第６図図示実施例とを組
合ねゼで構成したさらに他の実施例を示す要部拡大図で
ある。 第８図は、シー４ト状体の端部同志を／８着したＪ２シ
１合のシール部の構造を示す図面で、第８図（ａ）は断
面拡大図２第８図（ｂ）は平面図である。 第９図は、チューブ状に成形さたシート状体の一〇１１
１１部を偏平に押潰して溶着した場合のシール部の構造
を示すもので、第９図（ａ）は縦断した拡大図、第９図
（ｂ）は平面図である。 符号の説明 １；ボーン、２；接触面、２ａ；基７１１！面、２ｈ；
’Ｉ’ｄ突片、２Ｃ；平坦面、３；凹凸スジ、３ａ；溝
条部。 ３ｂ；突条部、４；シーＩ・状体、５；シール部。 ５ａ；スジ。 −勿 ズー匁勿 、ｆ／Ａワ ５２ｂ

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）合成樹脂製シート状体同志を超音波シールにより
    密に溶着するのに使用される超音波シール用ボーンであ
    って、溶着される合成樹脂製シート状体のシール部分に
    押し付けられる接触面に、該接触面の長手方向に沿って
    、一定深さおよび突出高さで角取りした複数本の凹凸ス
    ジを刻設して成る超音波シール用ボーン。
  2. （２）合成樹脂製シート状体同志を超音波シールにより
    密に溶着するのに使用される超音波シール用ボーンであ
    って、溶着される合成樹脂製シート状体のシール部分に
    押し付けられる接触面に、該接触面の長平方向に沿って
    、一定深さおよび突出高さで角取りした複数本の凹凸ス
    ジを刻設すると共に、前記接触面の一方の長手端部に堰
    突片を突条設して成る超音波シール用ホーン。
  3. （３）合成樹脂製シート状体同志を超音波シールにより
    密に溶着するのに使用される超音波シール用ホーンであ
    って、溶着される合成樹脂型シート状体のシール部分に
    押し付けられる接触面に、、該接触面の長手方向に沿っ
    て、一定深さおよび突出高さで角取りした複数本の凹凸
    スジを刻設すると共に、前記接触面の両長手端部を一定
    幅の平坦面とした超音波シール用ボーン。
  4. （４）合成樹脂製シート状体同志を超音波シールにより
    密に溶着するのに使用される超音波シール用ホーンであ
    って、溶着される合成樹脂製シート状体のシール部分に
    押しイ」りられる接触面に、該接触面の長手方向に沿っ
    て、一定深さおよび突出高さで角取りした複数本の凹凸
    スジを刻設し、また前記接触面の一方の長手端部に堰突
    片を突条設すると共に、他方の長手端部を一定幅の平坦
    面とした超音波シール用ボーン。
JP59059074A 1984-03-27 1984-03-27 超音波シ−ル用ホ−ン Granted JPS60201928A (ja)

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