JPS60200801A - Co変成装置 - Google Patents
Co変成装置Info
- Publication number
- JPS60200801A JPS60200801A JP5726984A JP5726984A JPS60200801A JP S60200801 A JPS60200801 A JP S60200801A JP 5726984 A JP5726984 A JP 5726984A JP 5726984 A JP5726984 A JP 5726984A JP S60200801 A JPS60200801 A JP S60200801A
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- temperature
- gas
- catalyst
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- Pending
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- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
気改質装置に用いられるCO変成装置(通常は、Co
コンバータとも呼ばれる)に関する。
コンバータとも呼ばれる)に関する。
第1図に、従来の水蒸気改質装置のフローを示す。第1
図において、1は炭化水素改質装置、2は熱交換器(冷
却器)、6は高温00変成装置、4は冷却用熱交換器、
5は低温CO変成装置である。水蒸気改質装置内での反
応は、下記の式(11, +21で表わされ、通常65
0乃至850Uの温度範囲で行なわれる。
図において、1は炭化水素改質装置、2は熱交換器(冷
却器)、6は高温00変成装置、4は冷却用熱交換器、
5は低温CO変成装置である。水蒸気改質装置内での反
応は、下記の式(11, +21で表わされ、通常65
0乃至850Uの温度範囲で行なわれる。
CH4+ H20二2co + 3H, −’ − −
+11co+1(、o=亡002+H2 ・・・(2
)炭化水素改質装置1では、王として(1)式で表わさ
れる反応が、また、高温Co変成装置6並びに低温CO
変成装置5では、主として(2)式で表わされる反応が
起る。
+11co+1(、o=亡002+H2 ・・・(2
)炭化水素改質装置1では、王として(1)式で表わさ
れる反応が、また、高温Co変成装置6並びに低温CO
変成装置5では、主として(2)式で表わされる反応が
起る。
メタン?原料とした場合について、第1図に上記(2)
式で表わ烙れるCOZ成装置内での00転化(シフト)
反応は、発熱反応であり、低温はど右へ反応が進むので
、冷却全必要とする。
式で表わ烙れるCOZ成装置内での00転化(シフト)
反応は、発熱反応であり、低温はど右へ反応が進むので
、冷却全必要とする。
このため、従来装置では、高温、低温CO変成装置6,
5の前に熱交換器2,4を設けて冷却全行なっている。
5の前に熱交換器2,4を設けて冷却全行なっている。
このように各機器が分かれることにより、配管、しめき
、り弁、制御弁などが付加される結果、装置全体が複雑
となってしまう。
、り弁、制御弁などが付加される結果、装置全体が複雑
となってしまう。
従来のCO変成装置は、化学プラント用の水蒸気改質装
置に使われるものであるが、例えば分散型燃料電池等の
/〆量の水素発生全必要とし、且つCOa度に制限全必
要とする。特に、小型プラントで、且つ熱経済全重視す
るプラントでは、従来の方式では、複雑かつ熱的に不経
済なものであり、またコスト高でもある。
置に使われるものであるが、例えば分散型燃料電池等の
/〆量の水素発生全必要とし、且つCOa度に制限全必
要とする。特に、小型プラントで、且つ熱経済全重視す
るプラントでは、従来の方式では、複雑かつ熱的に不経
済なものであり、またコスト高でもある。
本発明は、上記従来の装置の欠点を解消したCO変成装
置を提供するものである。
置を提供するものである。
すなわち、本発明は、シェル・アンド・チューブ型熱交
換器のシェル側上下方向に、高温用CO転化触媒及び低
温用CO転化触媒の分割充填区域を設け、高温用00転
化触媒金充填したシェル側には、CO含有ガスと水蒸気
よりなる混合ガス供給部を、低温用CO転化触媒?充填
したシェル側には転化ガス出口部?設け、更に、チュー
ブvcは、ガスの流れとは向流するように冷媒を通ずる
ように冷媒入口部と冷媒出口部を設けたこと全特徴とす
るCO変成装置に関する。
換器のシェル側上下方向に、高温用CO転化触媒及び低
温用CO転化触媒の分割充填区域を設け、高温用00転
化触媒金充填したシェル側には、CO含有ガスと水蒸気
よりなる混合ガス供給部を、低温用CO転化触媒?充填
したシェル側には転化ガス出口部?設け、更に、チュー
ブvcは、ガスの流れとは向流するように冷媒を通ずる
ように冷媒入口部と冷媒出口部を設けたこと全特徴とす
るCO変成装置に関する。
本発明装置では、以下の点を特徴とする。
(1) 中間の冷却装置を省き、CO変成装置内部に冷
却機能全もつこと。
却機能全もつこと。
(2) 同一装置内に、高温、低温側CO変成装置を有
し、かつCO転化触媒層内に冷却機能をもつこと、並び
に高温、低温側CO転化用触媒は、充填体粒子?介して
連続していること。
し、かつCO転化触媒層内に冷却機能をもつこと、並び
に高温、低温側CO転化用触媒は、充填体粒子?介して
連続していること。
かかる特徴を有する本発明装置は、水素製造装置や燃料
電池発電システム用燃料改質装置に適用できる。
電池発電システム用燃料改質装置に適用できる。
以下に、本発明装置を第2図に基づき説明する。
第2図は、本発明のOO変成装置の構成の概要を示す。
第2図において、20は00変成装置本体容器である。
21は冷却媒体の導入管ヘッダーであり、22で示す管
群が連結されており、冷却媒体は上部の排出管ヘッダー
25にて系外へ取り出されている。CO変成装置本体容
器20の内部には、棚24があり、この上に触媒25.
25’が充填されている。変成される原料ガスは、矢印
■エタ供給され、矢印■より水素富化状態で排出される
。触媒25.25’は、上下に高温用25、低温用25
′が充填され、その中間には、必要に応じて転化反応に
は関係のない充填物26で仕切られている。また、必要
により、冷却管群は高温用、低温用に2段に設けること
も可能で6’)、この場合には、冷却媒体も2通りに変
えて使うことができる。
群が連結されており、冷却媒体は上部の排出管ヘッダー
25にて系外へ取り出されている。CO変成装置本体容
器20の内部には、棚24があり、この上に触媒25.
25’が充填されている。変成される原料ガスは、矢印
■エタ供給され、矢印■より水素富化状態で排出される
。触媒25.25’は、上下に高温用25、低温用25
′が充填され、その中間には、必要に応じて転化反応に
は関係のない充填物26で仕切られている。また、必要
により、冷却管群は高温用、低温用に2段に設けること
も可能で6’)、この場合には、冷却媒体も2通りに変
えて使うことができる。
COガスを含む変成用ガスが水蒸気と共に矢印lより装
置本体に入り、冷却媒体はヘッダ21よジ触媒層25’
、25全冷却して、上部ヘッダー25より加熱されて排
出される。また、冷却用管群22が上下・2段にある場
合には、上段よりも下段がより低温に保たれるよう配置
される。即ち、上段の高温CO転化反応には、鉄−クロ
ム系触媒が使われ、入口部で2.50〜350℃、出口
部で400へ500℃の冷却系が組まれる。また、下段
の低温CO転化反応には、cu−zn系、0u−8i系
、OuO−ZnO−Altos系等の触媒が使われ、入
口部で100〜150℃、出口部で250〜500℃で
の冷却系が組まれる。
置本体に入り、冷却媒体はヘッダ21よジ触媒層25’
、25全冷却して、上部ヘッダー25より加熱されて排
出される。また、冷却用管群22が上下・2段にある場
合には、上段よりも下段がより低温に保たれるよう配置
される。即ち、上段の高温CO転化反応には、鉄−クロ
ム系触媒が使われ、入口部で2.50〜350℃、出口
部で400へ500℃の冷却系が組まれる。また、下段
の低温CO転化反応には、cu−zn系、0u−8i系
、OuO−ZnO−Altos系等の触媒が使われ、入
口部で100〜150℃、出口部で250〜500℃で
の冷却系が組まれる。
転化反応を終えたガスは、CO残留濃度が通常は1%以
下にされ、CO,とH2及び余剰の水蒸気を主成分とす
るガスとなり、矢印lIより系外へ排出される。CO転
化触媒の交換に当っては、上部エリ吸引方式にて取り出
し、再充填することに工9達成可能である。
下にされ、CO,とH2及び余剰の水蒸気を主成分とす
るガスとなり、矢印lIより系外へ排出される。CO転
化触媒の交換に当っては、上部エリ吸引方式にて取り出
し、再充填することに工9達成可能である。
本発明装置では、LNG (メタン)による改質の他、
LPG (プロパン)やメタノールによる改質も可能で
ある。
LPG (プロパン)やメタノールによる改質も可能で
ある。
本発明に、cv、下記の効果がもたらされる。
(1)転化反応で発生する熱が、冷却媒体に移行され、
この冷却媒体を有効に使用することによジ、熱回収が可
能であり、従来の配管等での熱損を防止することができ
る。
この冷却媒体を有効に使用することによジ、熱回収が可
能であり、従来の配管等での熱損を防止することができ
る。
(2)単一機器の中に、高温・低温CO変成装置が組み
込まれ、かつ各前段の冷却用熱交換器が併合されている
ので、配管、弁等を省くことができ、低コストの装置全
供給することができる。
込まれ、かつ各前段の冷却用熱交換器が併合されている
ので、配管、弁等を省くことができ、低コストの装置全
供給することができる。
第1図は、従来の水蒸気改質装置のフロー金示す。第2
図は、本発明のCO変成装置の構成の概要図である。 復代理人 内 1) 明 復代理人 萩 原 亮 − 第1区
図は、本発明のCO変成装置の構成の概要図である。 復代理人 内 1) 明 復代理人 萩 原 亮 − 第1区
Claims (1)
- シェル・アンド・チューブ型熱交換器のシェル側上下刃
向に、高温用CO転化触媒及び低温用CO転化触媒の分
割充填区域を設け、高温用CO転化触媒全充填したシェ
ル側には、CO含有ガスと水蒸気よジなる混合ガス供給
部を、低温用CO転化触媒を充填したシェル側には転化
ガス出口部を設け、更に、チューブには、ガスの流れと
は向流するように冷媒を通ずるように冷媒入口部と冷媒
出口部を設けたこと?特徴とするCO変成装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5726984A JPS60200801A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | Co変成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5726984A JPS60200801A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | Co変成装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60200801A true JPS60200801A (ja) | 1985-10-11 |
Family
ID=13050807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5726984A Pending JPS60200801A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | Co変成装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60200801A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002053491A3 (en) * | 2000-12-28 | 2002-09-26 | Ballard Power Systems | Shell and tube reactor |
JP2005247684A (ja) * | 2004-03-01 | 2005-09-15 | Haldor Topsoe As | 発熱反応域を冷却するための方法及び反応器ユニット |
JP2008088033A (ja) * | 2006-10-04 | 2008-04-17 | Sanyo Electric Co Ltd | 燃料改質装置 |
-
1984
- 1984-03-27 JP JP5726984A patent/JPS60200801A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002053491A3 (en) * | 2000-12-28 | 2002-09-26 | Ballard Power Systems | Shell and tube reactor |
GB2389544A (en) * | 2000-12-28 | 2003-12-17 | Ballard Power Systems | Shell and tube reactor |
JP2005247684A (ja) * | 2004-03-01 | 2005-09-15 | Haldor Topsoe As | 発熱反応域を冷却するための方法及び反応器ユニット |
JP2008088033A (ja) * | 2006-10-04 | 2008-04-17 | Sanyo Electric Co Ltd | 燃料改質装置 |
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