JPS60197567A - Chopper device for folding machine - Google Patents
Chopper device for folding machineInfo
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- JPS60197567A JPS60197567A JP59051176A JP5117684A JPS60197567A JP S60197567 A JPS60197567 A JP S60197567A JP 59051176 A JP59051176 A JP 59051176A JP 5117684 A JP5117684 A JP 5117684A JP S60197567 A JPS60197567 A JP S60197567A
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- guide
- signature
- leaf
- gripping
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/24—Interfolding sheets, e.g. cigarette or toilet papers
Landscapes
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は巻紙輪転印刷機の折機において、折紙部で折ら
れた折丁をその桁方向と直交方向へ折るチョッパ装置に
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a chopper device for folding a signature folded in an origami section in a direction perpendicular to the girder direction in a folding machine of a web rotary printing press.
一般に巻紙輪転印刷機は、印刷後乾燥、冷却されたウェ
ブを所定の寸法ごとに断裁折紙する折機を備えている。Generally, a web rotary printing press is equipped with a folding machine that cuts or folds a dried and cooled web into predetermined dimensions after printing.
この折機には、ウェブを幅方向に半折するフォーマと、
長手方向に半折する折紙側群と、折紙側群でシリンダ折
シされた折丁を直角方向へさらに半折するチョッパ装置
との3種の折装置がウェブの搬送径路内に仁の順序で配
設されておシ、折丁の仕様にしたがってこれらのうちの
1つが選択されたシ、2つ以上が組合わされたシする。This folding machine includes a former that folds the web in half in the width direction,
Three types of folding devices are installed in the web conveyance path in the web conveyance path, including an origami side group that folds in half in the longitudinal direction, and a chopper device that folds the cylinder-folded signatures in the origami side group further in half in the perpendicular direction. One of these may be selected according to the specifications of the signature, and two or more may be combined.
そしてこれら3種の折装置のうちのチョッパ装置は、従
来第1図にその縦断面図を示すように構成されている。Of these three types of folding devices, the chopper device is conventionally constructed as shown in FIG. 1, a longitudinal sectional view of which is shown.
図において、1,2はプレート3を上下から挾んで図の
瓶背側から手前側へ向って走行する複数条ずつの排紙ベ
ルトあシ、またプレート3の中央部に図の手前側から紙
背側へ延びる短冊状の窓には、一対の口金4が装着され
ている。フレームに軸支されたチョッパ軸5には、その
往復回動によって図に実線と鎖線とで示すように所定の
タイミングで揺動するチョッパブレード台6が割締め固
定されておシ、その先端部には、揺動によって口金4内
へ進退する薄板状のチョッパブレード7が固定されてい
る。口金4の下方には、図に矢印で示す方向に回転する
上下各一対の咥え込みローラ8,9が軸架されておシ、
その下方には図示し々い羽根車が軸架されている。In the figure, reference numerals 1 and 2 indicate a plurality of paper ejection belt legs that sandwich the plate 3 from above and below and run from the bottle back side to the front side in the figure, and the paper spine is attached to the center of the plate 3 from the front side in the figure. A pair of caps 4 are attached to the rectangular window extending to the side. A chopper blade stand 6, which swings at a predetermined timing as shown by the solid line and chain line in the figure, is fixed to the chopper shaft 5, which is pivotally supported by the frame, at a predetermined timing as the chopper shaft 5 rotates back and forth. A thin plate-shaped chopper blade 7 that moves forward and backward into the mouthpiece 4 by swinging is fixed to the. Below the cap 4, a pair of upper and lower gripping rollers 8 and 9, which rotate in the directions shown by the arrows in the figure, are mounted on shafts.
Below that, an unillustrated impeller is mounted on a shaft.
以上のように構成された従来のチョッパ装置において、
折紙側群で平行折シされた折丁は、上下の排紙ベルト1
,2で挾持されて搬送され、図の手前側に設けた紙当て
(図示せず)に当接して停止する。そこへチョッパブレ
ード7が下降してきて停止折丁の中央部を口金4のすき
間へ押し込むので、折丁は半折されながら上部咥え込み
ローラ8で咥え込まれて下方へ押し出され、さらに回転
する下部咥え込みローラ9に捕捉されて折シ目がつくよ
うに咥え込まれたのち下方へ引き出される。In the conventional chopper device configured as described above,
The folded sheets parallelly folded on the origami side group are
, 2 and is conveyed, and stops when it comes into contact with a paper stopper (not shown) provided on the front side of the figure. Then, the chopper blade 7 descends and pushes the center part of the stopped signature into the gap in the mouthpiece 4, so that the signature is folded in half while being caught by the upper gripping roller 8, pushed downward, and further rotated. It is caught by the lower gripping roller 9, held in the grip so as to form a crease, and then pulled out downward.
下方には羽根車が回転しているので、引き出された折丁
は、との羽根車の外周部に複数個設けられた羽根と羽根
との間へ投入され、羽根車の回転により搬送されたのち
排紙コンベア上へ排出されて搬送集積される。Since there is an impeller rotating at the bottom, the pulled out signatures are thrown between the blades provided on the outer periphery of the impeller, and are transported by the rotation of the impeller. Thereafter, the sheets are discharged onto a paper discharge conveyor and transported and accumulated.
しかしながら、このような従来のチョッパ装置において
は、機械の高速化に伴ない上下の咥え込みロー28,9
が高速回転するので、上部咥え込みローラ8から押し出
された折丁が下部咥え込みローラ9に向わずに上部咥え
込みロー28に付きl9してこれに巻き付いたシ、ある
いは羽根車へ供給されるべき折丁が下部咥え込みローラ
9に巻き付いたシすることがあシ、損紙の発生や機械の
損傷を招くばかシでなく、巻き付いた折丁を取シ除くた
めに機械を停止しなければならず、生産性が低下すると
いう欠点があった。However, in such a conventional chopper device, as the speed of the machine increases, the upper and lower gripping rows 28, 9
rotates at high speed, so that the signatures pushed out from the upper gripping roller 8 do not go to the lower gripping roller 9, but instead land on the upper gripping roller 28 and wind around it. In order to avoid the possibility that the signatures to be fed to the lower gripping roller 9 may become wrapped around the lower gripping roller 9, it is necessary to remove the wrapped signatures from the machine. had to be stopped, which had the disadvantage of reducing productivity.
本発明は以上のような点に鑑みなされたもので、チョッ
パブレードの下降によル半折されて押下げられる折丁を
咥え込むように互の局面を対接させた一対の咥え込みロ
ーラの周面に環状溝を互に対向させて設け、この環状溝
内に臨むよりに折丁ガイドを設けることによシ折丁の付
きl9を防止して損紙の減少と生産性の向上を計るとと
もに、この咥え込みローラの下方にとれと平行するさら
に一対の咥え込みローラを設けてその局面に互に対向す
る環状溝を上方の環状溝と軸方向に位相を違えて設け、
この環状溝内に折丁ガイドを設けることによシ、折丁の
巻き付きと折シ残しを防止してさらに損紙の減少と生産
性の向上を計った折機のチョッパ装置を提供するもので
ある。以下、本発明の実施例を図面に基いて詳細に説明
する。The present invention has been made in view of the above points, and includes a pair of grippers whose surfaces face each other so as to grip a signature that is folded in half and pushed down by the lowering of the chopper blade. By providing annular grooves facing each other on the circumferential surface of the roller and providing a signature guide facing into these annular grooves, the occurrence of signatures is prevented, thereby reducing paper waste and improving productivity. At the same time, a pair of gripping rollers are provided below this gripping roller in parallel with the grip, and annular grooves facing each other are provided on the surfaces of the gripping rollers at different phases in the axial direction from the upper annular groove.
By providing a signature guide in this annular groove, the present invention provides a chopper device for a folding machine that prevents signatures from wrapping around and leaving behind signatures, thereby reducing paper waste and improving productivity. be. Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
第2図ないし第4図は本発明に係るチョッパ装置の実施
例を示し、第2図はこれを実施した折機のチョッパ装置
とその下方の排紙装置との縦断面図、第3図はチョッパ
装置の展開横断面図、第4図紘チョッパ装置要部の展開
平面図である。図において折機フレームに連続するチョ
ッパフレーム11の水平部材ttaはビーム12で連結
されておシ、このビーム12上には、前後の側板13m
+13bとこれらを連結する4個のステー13c 、t
sd+13・。2 to 4 show an embodiment of the chopper device according to the present invention, FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the chopper device of a folding machine in which this is implemented, and a sheet discharge device below the chopper device, and FIG. FIG. 4 is a developed cross-sectional view of the chopper device, and a developed plan view of the main parts of the chopper device. In the figure, the horizontal member tta of the chopper frame 11 that is continuous with the folding machine frame is connected by a beam 12, and on this beam 12 there are 13 m of front and rear side plates.
+13b and four stays 13c and t that connect these
sd+13.
13fとで一体的に形成されたサブフレーム13が、図
示しないころを介して第2図の左右方向へ移動自在に支
持されている。14はチョッパフレーム11の水平部材
11&に軸方向への移動を規制されて軸支されたハンド
ルであって、先端ねじ部14mに螺合されたナツト15
紘前記ステー13fに固定されておシ、ハンドル14を
回動操作することによシ、サブフレーム13とこれに支
持された装置全体が移動して折丁サイズに対応するよう
に構成されている。The sub-frame 13 integrally formed with the sub-frame 13f is supported so as to be movable in the left-right direction in FIG. 2 via rollers (not shown). Reference numeral 14 denotes a handle which is pivotally supported by the horizontal member 11 & of the chopper frame 11 with its movement in the axial direction being restricted, and a nut 15 screwed into the threaded end portion 14m.
It is fixed to the stay 13f, and by rotating the handle 14, the sub-frame 13 and the entire device supported by this move to correspond to the signature size. .
そして、チョッパフレーム13には、全体を符号16で
示すチョッパ装置が支持されているが、排紙ベル)1.
2、プレート3、口金4、チョッパ軸5、チョッパブレ
ード台6、およびチョッパブレード7は、第1図で説明
した従来のものと同構成であるからこれと同一符号を付
して詳しい説明を省略する。サブフレーム13の原動側
側板13bと図示しないアウトフレームとの間には四−
2駆動軸16が軸支されておシ、これには原動側と駆動
連結された駆動ギア1Tが固定されている。符号18.
19で示すものは口金4に近接して配設された一対の下
部咥え込みローラであシ、また符号20.21で示すも
のは、下部咥え込みロー218.19の下方に位置して
配設された一対の下部咥え込みローラであって、このう
ち対角線位置に配設された下部咥え込みロー218と、
下部咥え込みローラ21とは左右のフレーム側板13a
。The chopper frame 13 supports a chopper device generally designated by the reference numeral 16, including a paper discharge bell)1.
2. The plate 3, mouthpiece 4, chopper shaft 5, chopper blade stand 6, and chopper blade 7 have the same configuration as the conventional one explained in FIG. do. There are four holes between the driving side side plate 13b of the subframe 13 and the outframe (not shown).
Two drive shafts 16 are rotatably supported, and a drive gear 1T, which is drivingly connected to the driving side, is fixed to this. Code 18.
Reference numeral 19 indicates a pair of lower gripping rollers disposed close to the mouthpiece 4, and reference numeral 20.21 indicates a pair of lower gripping rollers located below the lower gripping rollers 218.19. A pair of lower gripping rollers arranged, of which a lower gripping row 218 is arranged at a diagonal position;
The lower gripping roller 21 is the left and right frame side plates 13a.
.
13bにボールベアリングを介して軸支されている。13b via a ball bearing.
そして、下部咥え込みローラ18の軸端部には、前記駆
動ギア17との間を中間ギア22を介して駆動連結され
たギア23が軸着されており、下部咥え込みロー218
は駆動ギア17側から駆動されて図に矢印Aで示す方向
に回転している。一方側板13bに固定されたギア軸2
4には、前記駆動ギア17と噛合う別の駆動ギア25が
遊装されていてこの駆動ギア25と下部咥え込みローラ
21上のギア26とは中間ギア2γを介して駆動連結さ
れておシ、こうすることによシ下部咥え込みローラ21
は、駆動ギア11側から駆動されて図に矢印Bで示す方
向に回転している。さらに他方の下部咥え込みロー21
9は、下部咥え込みロー221の両軸端部に遊装された
ローラアーム28の遊端部に軸支されておシ、図示しな
いばね部材により周面を下部咥え込みロー218の局面
に圧接させる方向に付勢されている。そして側板13b
に固定されたブラケット29には、駆動ギア25と噛合
う中間ギア30がビン31を介して回転自在に支持され
ておシ、この中間ギア30は下部咥え込みローラ19の
軸端部に固定されたギア32と噛合っている。こうする
ことによシ、下部咥え込みロー219は同じく駆動ギア
1Tから駆動されて図に矢印Cで示す方向に回転してい
る。また、前記駆動ギア25が遊装されたギア軸24と
、これに対応して他方の側板tSaに固定されたスタッ
ド33とには、ローラアーム34がそれぞれ回動自在に
枢支されておシ、下部咥え込みローラ2゜はこのローラ
アーム34の遊端部に軸支されて図示しないばね部材に
よ多周面を下部咥え込みロー2210周面に圧接させる
方向に付勢されている。A gear 23 , which is drivingly connected to the driving gear 17 via an intermediate gear 22 , is attached to the shaft end of the lower gripping roller 18 .
is driven from the drive gear 17 side and rotates in the direction shown by arrow A in the figure. Gear shaft 2 fixed to one side plate 13b
4 is loosely equipped with another drive gear 25 that meshes with the drive gear 17, and this drive gear 25 and a gear 26 on the lower gripping roller 21 are drivingly connected via an intermediate gear 2γ. By doing this, the lower gripping roller 21
is driven from the drive gear 11 side and rotates in the direction shown by arrow B in the figure. Furthermore, the other lower part of the lower jaw 21
9 is pivotally supported by the free end of a roller arm 28 which is loosely attached to both shaft ends of the lower gripping row 221, and the peripheral surface of the lower gripping row 218 is supported by a spring member (not shown). It is biased in the direction of bringing it into pressure contact. and side plate 13b
An intermediate gear 30 that meshes with the driving gear 25 is rotatably supported via a pin 31 on the bracket 29 fixed to the bracket 29 .The intermediate gear 30 is fixed to the shaft end of the lower gripping roller 19 . It meshes with the gear 32 that has been rotated. By doing this, the lower gripping row 219 is also driven by the drive gear 1T and rotates in the direction shown by arrow C in the figure. Further, a roller arm 34 is rotatably supported on the gear shaft 24 on which the drive gear 25 is loosely mounted and a corresponding stud 33 fixed to the other side plate tSa. The lower gripping roller 2° is pivotally supported by the free end of the roller arm 34, and is biased by a spring member (not shown) in the direction of bringing its multiple peripheral surface into pressure contact with the peripheral surface of the lower gripping row 2210. .
そして、下部咥え込みローラ20は、その軸端部に固定
されたギア35を駆動ギア25と噛合されていることに
よシ、同じく駆動ギア1T側から駆動されて図に矢印り
で示す方向に回転している。The lower gripping roller 20 is also driven from the drive gear 1T side in the direction shown by the arrow in the figure because the gear 35 fixed to the end of its shaft is engaged with the drive gear 25. It is rotating.
以上のように構成された上下の咥え込みロー218〜2
1の斜め下方には、図に矢印Eで示す方向に回転する羽
根車軸40が側板13& 、 13bに軸支されておシ
、この羽根車軸40上には、全体を符号41で示す複数
個の羽根車が軸方向に並設されている。各羽根車41は
多角形の有底筒状に形成されてボス部を羽根車軸40に
固定された羽根台42を備えておシ、その多角形をなす
外周各平面には、短冊状の薄板によシ円弧状に形成され
た羽根43がこれと一体のブロック44を羽根台42の
内部からボルト止めするととによって固定されている。Upper and lower gripping rows 218 to 2 configured as above
1, an impeller shaft 40 which rotates in the direction shown by the arrow E in the figure is pivotally supported by the side plates 13 & 13b. The impellers are arranged in parallel in the axial direction. Each impeller 41 is formed in the shape of a polygonal cylinder with a bottom and has an impeller base 42 whose boss portion is fixed to the impeller shaft 40. Each impeller 41 has a rectangular thin plate on each plane of the outer periphery of the polygon. A blade 43 formed in a circular arc shape is fixed to a block 44 integral with the blade 43 by bolting from the inside of the blade platform 42.
45は前後のベルトローラ4sとその間に張架された複
数条のベルト47とからなシ、羽根車40から排出され
る折丁を搬送する排紙コンペアであシ、また48は羽根
車40で搬送される折丁の桁端を当接させて排紙コンベ
ア45上へ排出するように当接させる当て板であって、
ステー13dから水平状に延びる一対の横ステー49に
縦ステー50とアーム51とを介して支持されている。Reference numeral 45 includes front and rear belt rollers 4s and a plurality of belts 47 stretched between them, and a paper ejection comparer for conveying the signatures ejected from an impeller 40. Also, 48 is an impeller 40. A backing plate that abuts the girder ends of the signatures to be conveyed so as to be discharged onto the paper discharge conveyor 45,
It is supported via a vertical stay 50 and an arm 51 by a pair of horizontal stays 49 extending horizontally from the stay 13d.
このように構成することにょシ、チョッパブレードTの
下降によって半折されながら下部咥え込みp−218,
1!9間へ押込まれた折丁は、上下の咥え込みローラ1
8〜21で下方へ引き出されて羽根車41の隣接する羽
根43間へ投入され、羽根車41で搬送されて排紙コン
ベア45上へ排出されるが、このようなチョッパ装置と
排紙装置とには、折丁を案内する各種のガイド装置が設
けられている。先ず咥え込みローラ18〜21による咥
え込み部に設けられたガイド装置について説明する。サ
ブフレーム130両側の側板13at13bには、垂直
方向に延びる支持板52が咥え込みロー218〜21と
チョッパ軸5との間に位置してそれぞれ固定されておシ
、各支持板52の上端部に固定されたアーム53の先端
部は角ステー54で連結されている。角ステー54を長
さ方向に#1は3等分する2箇所には、平面視T字状に
形成されたブラケット55が固定されておシ、また一方
、前記横ステー49の先端部には、垂直状のブラケット
56がブラケット55と機幅方向へ同位相で一体形成さ
れている。そして上部咥え込みローラ1B、19の周面
には、環状溝18B 、 19&が互に軸方向へ同位相
で設けられておシ、ブラケット55゜56からは、その
片面に固定されたガイドステー57.58が環状溝18
m 、 19aへ向ってそれぞれ水平状に延設されてい
る。各ガイドステー57゜58の先端には、短冊状に形
成された折丁ガイド59.60が上端部を環状溝18B
、 1stに係入させて垂直状に対向固定されておシ
、上部咥え込みロー21B、19間に押し込められた折
丁を下方へ案内するように構成されている。さらに下部
径え込みローラ20,21の周面には、環状溝20a。With this configuration, the lower part of the p-218 is folded in half by the lowering of the chopper blade T,
The signature pushed between 1 and 9 is held by the upper and lower gripping rollers 1.
8 to 21, the paper is pulled out between the adjacent blades 43 of the impeller 41, and is conveyed by the impeller 41 and discharged onto the paper discharge conveyor 45. is equipped with various guide devices for guiding the signatures. First, the guide device provided in the gripping portion of the gripping rollers 18 to 21 will be explained. Support plates 52 extending vertically are fixed to the side plates 13at13b on both sides of the subframe 130, and are located between the gripping rows 218 to 21 and the chopper shaft 5, respectively. The tip of the arm 53 fixed to is connected by a square stay 54. Brackets 55 formed in a T-shape in plan view are fixed to two locations that divide the corner stay 54 into three equal parts #1 in the length direction, and on the other hand, a bracket 55 is fixed to the tip of the horizontal stay 49. A vertical bracket 56 is integrally formed with the bracket 55 in the same phase in the machine width direction. Further, annular grooves 18B and 19& are provided on the circumferential surfaces of the upper gripping rollers 1B and 19 in the same phase in the axial direction. 57.58 is the annular groove 18
m and 19a, respectively, extending horizontally. At the tip of each guide stay 57, 58, a signature guide 59, 60 formed in a strip shape has an annular groove 18B at the upper end.
, 1st and vertically facing each other and are configured to guide the signature pushed between the upper gripping rows 21B and 19 downward. Furthermore, an annular groove 20a is formed on the circumferential surface of the lower cutting rollers 20 and 21.
211Lが互に軸方向へ同位相でかつ上方の環状溝18
& 、 19aとは軸方向へ位相を違えて設けられてお
シ、前記ブラケツ)55.56からはその片面に固定さ
れたガイドステー61.62が環状溝20& 、 21
mへ向ってそれぞれ水平状に延設されている。各ガイド
ステー61.62の先端には、短冊状に形成された折丁
ガイド63と、短冊状で羽根43の間へ円弧状に延びる
折丁ガイド64とが、環状溝zoa 、 211に係入
しかつ上方の折丁ガイド59.60と上下に位相をだぶ
らせて垂直状に対向固定されておシ、折丁ガイド59.
60に引続いて折丁を羽根車41へ案内するように構成
されている。211L are in phase with each other in the axial direction and the upper annular groove 18
& , 19a are provided out of phase with each other in the axial direction, and guide stays 61, 62 fixed to one side of the brackets 55, 56 are connected to annular grooves 20, 21.
They each extend horizontally toward m. At the tip of each guide stay 61, 62, a signature guide 63 formed in a rectangular shape and a signature guide 64 in a rectangular shape extending in an arc between the blades 43 are engaged in the annular groove zoa, 211. In addition, the upper signature guides 59 and 60 are vertically opposed and fixed in a vertically overlapping phase.
60 and is configured to guide the signature to the impeller 41.
次に羽根車41で搬送されて排出される折丁のガイド装
置について説明する。前記両側のビーム12からは、長
方形板状に形成された一対の横ガイド65が外側の羽根
車41の両側方から互に対向して突設されておシ、羽根
車41で搬送される折丁の両側端縁を案内するように構
成されている。Next, a guide device for the signatures conveyed and discharged by the impeller 41 will be explained. From the beams 12 on both sides, a pair of horizontal guides 65 formed in a rectangular plate shape are protruded from both sides of the outer impeller 41 and are opposed to each other. It is configured to guide both side edges of the blade.
また、66は板材によ多羽根43の先端周回軌跡に沿う
円弧状に形成された固定ガイドであって、前記支持板5
2の下端部を連結するステー67に割締め固定されたブ
ラケット68に支持されておシ、羽根車41で搬送され
る折丁の突出端を摺接させて案内するように構成されて
いる。さらに前記ステー13fの下面に固定された支持
部材69には、一対の垂直板70.71ととれを連結す
る連結バー72.73とで平面視枠状に形成された調節
軸受74が固定されておシ、との調節軸受T4の連結バ
ー72.73内側には、逆り字状に形成されたブラケッ
ト75が#lは45°傾斜して螺着されている。ブラケ
ットT5の軸孔には、バー76で一体的に連結された一
対のガイド軸77が平行して摺動自在に軸支されておシ
、各ガイド軸77の先端部には、羽根43の先端周回軌
跡に沿う円弧状に形成された円弧状ガイド78がそれぞ
れ固定されている。両ガイド軸77の間に位置し軸方向
への移動を規制されてブラケット75に軸支された調節
軸79のねじ部は、バー76のねじ孔に螺合されておル
、との調節軸79を回動操作することによシ、円弧状ガ
イド18が羽根車41に対する遠近方向へ移動して折丁
のサイズに対応するように構成されている。また、前記
垂直板70゜11の軸孔に摺動自在に軸支されてバー8
0で一体化された一対のガイド軸81.82の先端部に
は、板材によル山の字状に形成された垂直状ガイド83
が谷部に円弧状ガイド18を係入させて固定されている
。セしてガイド軸81と82との間には、ねじ部をバー
80のねじ孔に螺合させた調節軸84が、軸方向への移
動を規制されて垂直板70.71に軸支されておシ、こ
の調節軸84を一回動操作することによシ、垂直状ガイ
ド83が羽根車41に対する遠近方向へ移動して折丁の
サイズに対応するように構成されている。Further, reference numeral 66 denotes a fixed guide formed in a circular arc shape along the circumferential locus of the tip of the multi-blade 43 in a plate material,
It is supported by a bracket 68 that is split and fixed to a stay 67 that connects the lower ends of the sheets 2 and 2, and is configured so that the protruding ends of the signatures conveyed by the impeller 41 are brought into sliding contact and guided. Furthermore, an adjustment bearing 74 formed into a frame shape in plan view is fixed to the support member 69 fixed to the lower surface of the stay 13f. A bracket 75 formed in an inverted shape is screwed onto the inside of the connecting bar 72.73 of the adjustment bearing T4 with the rear end, with #l inclined at 45 degrees. A pair of guide shafts 77 integrally connected by a bar 76 are slidably supported in parallel in the shaft hole of the bracket T5, and a blade 43 is mounted at the tip of each guide shaft 77. Arc-shaped guides 78 each formed in an arc shape along the circumferential locus of the tip are fixed. The threaded portion of the adjustment shaft 79, which is located between both guide shafts 77 and is pivotally supported by the bracket 75 and whose movement in the axial direction is restricted, is screwed into the threaded hole of the bar 76. By rotating 79, the arcuate guide 18 is moved in a direction toward and away from the impeller 41 to correspond to the size of the signature. Also, a bar 8 is slidably supported in the shaft hole of the vertical plate 70°11.
At the tips of the pair of guide shafts 81 and 82 that are integrated at
is fixed by inserting an arcuate guide 18 into the valley. Between the guide shafts 81 and 82, an adjustment shaft 84 whose threaded portion is screwed into a threaded hole in the bar 80 is pivotally supported by a vertical plate 70, 71 with movement in the axial direction restricted. By operating the adjustment shaft 84 once, the vertical guide 83 is moved in a direction toward and away from the impeller 41 to correspond to the size of the signature.
以上のように構成されたチョッパ装置と排紙装置の動作
を説明する。上下の排紙ベルト1,2に挾持されて第2
図の紙背側から手前側へ向って搬送されてきた折丁は、
搬送径路内に設けた図示しない紙当てに前端を当接させ
ることにょシ停止し、排紙ベルト1,2のみが折丁を残
して走行を続ける。折丁が停止すると同時に、チョッパ
ブレード台6が鎖線位置から実線位置へ回動し、チョッ
パブレード7が折丁の中央折線部を口金4のすき間へ押
し込む。そこには咥え込みローラ18.19が周面な対
接させて互に反対方向へ回転しているので、押し込まれ
た折丁は、咥え込みローラ18゜19で下方へ引き出さ
れる。このとき咥え込みローラ18.19の環状溝18
& 、 19mには折丁ガイド59.60が係入されて
設けられているので、咥え込みロー218,19で下方
へ引き出される折丁はこの折丁ガイド59.60に案内
されて真下へ引き出される。さらに咥え込みローラ18
゜19の下方には下部の咥え込みローラ2G、21が周
面を対接させて互に反対方向へ回転しているので、咥え
込みロー218.19で引き出された折丁は咥え込みロ
ー220.21でさらに下方へ引き出されるとともに折
目が付けられる。このとき咥え込みローラ20,21の
環状溝20& 、 21&には、折丁ガイド63.64
が係入されてしかも上方の折丁ガイド59.60と上下
の位相をだぶらせているので、咥え込みローラ20,2
1で引き出される折丁は、折丁ガイド63.64に案内
されて真下へ引き出される。したがって折丁が上下の咥
え込みローラ18,19,20.21に巻き付く虞が全
くなく、また折シ残しも発生しない。こうして引出され
た折丁は、折丁ガイド64の円弧部と固定ガイド66と
に案内されて羽根43の間へ投入され、羽根車410回
転によって周回搬送される。このとき折丁は側端縁を横
ガイド65に摺接させ、また羽根43からの突出端を円
弧状ガイドT8に摺接させて案内されながら周回する。The operation of the chopper device and paper ejecting device configured as above will be explained. The second sheet is held between the upper and lower paper ejection belts 1 and 2.
The signatures are conveyed from the paper spine side to the front side as shown in the figure.
It stops when its front end comes into contact with a paper stop (not shown) provided in the conveyance path, and only the paper discharge belts 1 and 2 continue to run, leaving the signatures behind. At the same time as the signature stops, the chopper blade stand 6 rotates from the chain line position to the solid line position, and the chopper blade 7 pushes the center fold line part of the signature into the gap in the mouthpiece 4. There are gripping rollers 18, 19 which are circumferentially opposed and rotating in opposite directions, so that the pressed signature is pulled out downwards by the gripping rollers 18, 19. At this time, the annular groove 18 of the gripping roller 18, 19
& , 19m is provided with a signature guide 59.60, so the signature pulled out downward by the gripping rows 218, 19 is guided by this signature guide 59.60 and goes directly below. drawn out. Furthermore, the gripping roller 18
Below ゜19, the lower gripping rollers 2G and 21 rotate in opposite directions with their peripheral surfaces facing each other, so that the signatures pulled out by the gripping rollers 218 and 19 are held in the gripping rollers 218 and 21. It is pulled out further downward by the inserting rows 220 and 21, and a crease is created. At this time, the annular grooves 20&, 21& of the gripping rollers 20, 21 are provided with signature guides 63, 64.
are engaged and overlap the upper and lower phases with the upper signature guides 59 and 60, so that the gripping rollers 20 and 2
The signatures pulled out in step 1 are guided by signature guides 63 and 64 and pulled out directly below. Therefore, there is no possibility that the folded sheets will be wrapped around the upper and lower gripping rollers 18, 19, 20, 21, and no folded sheets will be left behind. The signatures pulled out in this way are guided by the circular arc portion of the signature guide 64 and the fixed guide 66, are thrown between the blades 43, and are conveyed circularly by the rotation of the blade wheel 410. At this time, the signature rotates while being guided with its side edge slidingly in contact with the horizontal guide 65 and its protruding end from the blade 43 slidingly contacting the arcuate guide T8.
そして羽根車41がさらに回転して折丁の折シ端が当て
板48に轟接すると、羽根車41のみが回転を続けて折
丁が取シ残されるので、折丁は羽根43の保持から解放
されて排紙コンベア45上へ排出される。折丁の搬送終
期ならびに排出時には、その羽根43からの突出端を直
線状ガイド83に摺接させて案内されながら搬送、排出
されるので、正しく揃って排出される。Then, when the impeller 41 rotates further and the folded edge of the signature comes into contact with the backing plate 48, only the impeller 41 continues to rotate and the signature is left behind, so that the signature is not held by the blade 43. The paper is released and discharged onto the paper discharge conveyor 45. At the end of conveyance and when the signatures are discharged, the protruding ends of the blades 43 are brought into sliding contact with the linear guides 83 and guided while being conveyed and discharged, so that the signatures are discharged in correct alignment.
そして、折丁サイズが変更された場合は、ハンドル14
を回動操作すると、サブフレーム13およびこれと一体
のチョッパ装置および排紙装置が排紙ベルト1.2を残
して排紙ベルト1,2の並列方向へ移動するので折線位
置が調節される。また、調節軸79.84を回動操作す
ると、円弧状ガイド78と垂直状ガイド83とが移動す
るので、折丁サイズに対応することができる。この場合
、両ガイド78.83が別々に移動するので、折丁サイ
ズに正しく適合した調節がなされる。Then, if the signature size is changed, the handle 14
When the sub-frame 13 and the chopper device and paper ejecting device integrated therewith move in the parallel direction of the paper ejection belts 1 and 2, leaving the paper ejection belt 1.2 behind, the position of the fold line is adjusted. Further, when the adjustment shafts 79, 84 are rotated, the arcuate guide 78 and the vertical guide 83 move, so that it is possible to correspond to the signature size. In this case, both guides 78, 83 are moved separately, so that an adjustment is made that is correctly adapted to the signature size.
以上の説明によシ明らかなように、本発明によれば、折
機のチョッパ装置において、チョッパブレードで半折さ
れて押下げられる折丁を咥え込む一対の咥え込みローラ
の周面に環状溝を互に対向させて設け、との環状溝内に
臨むように折丁ガイドを設けることによシ、咥え込みに
際して折丁が折丁ガイドに案内されて真下に引出される
ので、咥え込みローラに巻き付くことがなく、損紙の発
生量が減少するとともに、巻き付き折丁の除去作業がな
くなシ生産性が向上する。まfc咥え込みローラの下方
にこれと平行するさらに一対の咥え込みローラを設けて
その局面に互に対向する環状溝を上方の環状溝と軸方向
に位相を違えて設け、この環状溝内に臨むように折丁ガ
イドを設けることによシ、折丁が正しく案内されてさら
に損紙の発生量が減少するとともに、折丁が確実に引き
出され、折シ残しを完全に防止することができる。As is clear from the above description, according to the present invention, in a chopper device of a folding machine, the peripheral surface of a pair of gripping rollers that grips a signature that is folded in half and pushed down by a chopper blade. By providing the annular grooves facing each other and providing the signature guide facing into the annular grooves, the signature is guided by the signature guide and pulled out directly below when being held in the mouth. There is no wrapping around the gripping roller, which reduces the amount of waste paper generated, and improves productivity by eliminating the need to remove wrapped signatures. Further, a pair of gripping rollers are provided below the gripping roller in parallel with the gripping roller, and annular grooves facing each other are provided on the surfaces of the gripping rollers with a phase different from that of the upper annular groove in the axial direction. By providing the signature guide so as to face inside, the signatures are guided correctly, further reducing the amount of wasted paper, and the signatures are reliably pulled out, completely preventing signatures from being left behind. I can do it.
第1図は従来における折機のチョッパ装置の縦断面図、
82図ないし第4図は本発明に係る折機のチョッパ装置
の実施例を示し、第2図はこれを実施した折機のチョッ
パ装置とその下方の排紙装置との縦断面図、第3図はチ
ョッパ装置の展開横断面図、第4図はチョッパ装置要部
の展開平面図である。
16・・・・チョッパ装置、18.19,20.21・
・・・咥え込みローラ、18m 、 19m 、20m
、21a・・・・環状溝、59.60,63.64・・
・・折丁ガイド。
特許出願人 小森印刷機械株式会社
代理人 山川政樹(ほか2名)Figure 1 is a vertical cross-sectional view of a chopper device of a conventional folding machine.
82 to 4 show an embodiment of the chopper device of a folding machine according to the present invention, and FIG. The figure is a developed cross-sectional view of the chopper device, and FIG. 4 is a developed plan view of the main parts of the chopper device. 16... Chopper device, 18.19, 20.21.
...Suck roller, 18m, 19m, 20m
, 21a... annular groove, 59.60, 63.64...
...Signature guide. Patent applicant Komori Printing Machinery Co., Ltd. Agent Masaki Yamakawa (and 2 others)
Claims (2)
面にローラ軸方向へ同位相の譲状溝をそれぞれ設け、各
環状溝のローラ対接側内部に臨んで平面を対向させた折
丁ガイドを設けたことを特徴とする折機のチョッパ装置
。(1) Concessional grooves with the same phase are provided in the axial direction of the rollers on the curved surfaces of a pair of gripping rollers with their curved surfaces facing each other, and the flat surfaces face each other facing the inside of the roller facing side of each annular groove. A chopper device of a folding machine characterized by being provided with a signature guide.
面にローラ軸方向へ同位相の環状溝をそれぞれ設け、各
環状溝のローラ対接側内部に臨んで平面を対向させた折
丁ガイドを設けるとともに、前記咥え込みローラの下方
にこれと平行する一対の下部咥え込みローラを設けてそ
の局面にローラ軸方向へ同位相でかつ前記環状溝とロー
ラ軸方向へ位相を違えた環状溝をそれぞれ設け、これら
各環状溝のローラ対接側内部に臨んで平面を対向させた
折丁ガイドを設けたことを特徴とする折機のチョッパ装
置。(2) Annular grooves with the same phase are provided in the axial direction of the rollers on the circumferential surfaces of a pair of gripping rollers whose circumferential surfaces are in contact with each other, and the planes face each other facing the inside of the roller-contacting side of each annular groove. At the same time, a pair of lower gripping rollers are provided below the gripping roller and parallel to the gripping roller. A chopper device for a folding machine, characterized in that annular grooves having different phases are provided, and a folding guide is provided with planes facing each other facing inside the roller facing side of each annular groove.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59051176A JPH0643232B2 (en) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | Folding machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59051176A JPH0643232B2 (en) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | Folding machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60197567A true JPS60197567A (en) | 1985-10-07 |
JPH0643232B2 JPH0643232B2 (en) | 1994-06-08 |
Family
ID=12879524
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59051176A Expired - Lifetime JPH0643232B2 (en) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | Folding machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0643232B2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63162769U (en) * | 1987-04-09 | 1988-10-24 | ||
JPS63169567U (en) * | 1987-04-27 | 1988-11-04 | ||
JP2009263043A (en) * | 2008-04-23 | 2009-11-12 | Komori Corp | Conveying device |
-
1984
- 1984-03-19 JP JP59051176A patent/JPH0643232B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63162769U (en) * | 1987-04-09 | 1988-10-24 | ||
JPS63169567U (en) * | 1987-04-27 | 1988-11-04 | ||
JP2009263043A (en) * | 2008-04-23 | 2009-11-12 | Komori Corp | Conveying device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0643232B2 (en) | 1994-06-08 |
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