JPS60197556A - Exchange of spool - Google Patents
Exchange of spoolInfo
- Publication number
- JPS60197556A JPS60197556A JP4999484A JP4999484A JPS60197556A JP S60197556 A JPS60197556 A JP S60197556A JP 4999484 A JP4999484 A JP 4999484A JP 4999484 A JP4999484 A JP 4999484A JP S60197556 A JPS60197556 A JP S60197556A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- spool
- roll
- drum
- horizontal rail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
- B65H19/2253—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being displaced during the winding operation
- B65H19/2261—Pope-roller
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水平レール型巻取機における巻取枠替方法の
改良に関し、特に、枠替時の紙折れを効巣的に防止し、
巻取の下層部のふくれ、しわ或いは巻取鏡面の両型など
欠陥部分の少ない、良品の巻取を安定して得る枠替方法
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an improvement in a method for changing a winding frame in a horizontal rail type winding machine, and in particular, to effectively prevent paper folding when changing the frame.
The present invention relates to a frame changing method for stably obtaining a good-quality winding product with few defects such as bulges and wrinkles in the lower layer of the winding material, or both shapes on the mirror surface of the winding material.
製紙工場の抄紙機のり一ルパートにおいて、抄紙した紙
を巻き取るのに従来はセンターワインド型巻取機やホー
プリール型巻数機などが使用されてきた。しかしながら
、巻取の外径が大きくなるにつれて、センターワインド
型のものでは紙の張力が変動し、一方ボープリール型の
ものでは、張力と線圧の両方が同時に変動するので、所
望の堅さの巻取を得るための調節が非常に困難であるな
どの欠点を有する。そこで現在では、巻取の自重に影響
されず、リールドラムと巻取の間の線圧が自由に調節で
き、そして−回の枠替で巻取径が上述の型のものに比較
して遥かに大きく取ることができる水平レール型のもの
が、操業能率の点で非常に優れているため主に使用され
ている。Conventionally, a center wind type winder, a hope reel type winder, etc. have been used to wind up the paper that has been made in a paper machine in a paper mill. However, as the outer diameter of the winding increases, the tension of the paper fluctuates in the center-wound type, while in the Beaureel type, both the tension and the line pressure change at the same time. It has the disadvantage that it is very difficult to adjust to obtain the desired value. Nowadays, the linear pressure between the reel drum and the take-up can be freely adjusted without being affected by the weight of the take-up, and the take-up diameter can be changed by changing the frame of the reel. The horizontal rail type, which can accommodate a large amount of space, is mainly used because it is extremely efficient in terms of operational efficiency.
この水平レール型巻取機（以下、単に巻取機という）を
使用して枠替を行う場合、通常ノズルから高圧エアーを
噴射してシートカットを行い、プライマリ−アーム上に
待機させている新スプールに紙を巻きつかせる方法で、
枠替を行なっている。When changing the frame using this horizontal rail type winder (hereinafter simply referred to as the winder), the sheet is normally cut by injecting high-pressure air from the nozzle, and the sheet is kept on standby on the primary arm. By wrapping paper around a spool,
We are doing a frame change.
ところが、かかる方法では、紙を新スプールに巻きつけ
る際に紙折れが発生し易いという欠点がある。However, this method has the disadvantage that the paper is likely to fold when it is wound onto a new spool.
この紙折れは、巻取の下層部（下巻部）におけるふくれ
、しわなどの欠陥原因となる。また、この紙折れはスプ
ールの中央部付近に於て発生し易い、そして紙折れの上
に積み重なった状態で次々に紙が巻かれて紙層を形成す
るため、紙層は紙折れ部に乗せられた状態、換言すれば
、紙屑は紙折れ都によって支えられている状態となるた
め、逆にその部分は内部方向への圧縮力が強くなり紙層
が潰され易く、更に巻取の鏡面（所謂端面のこと）が両
型状（花咲き、５ｔａｒｓ星型ともいう。）となり易い
。従って、製品として使えない欠陥部分の多い巻取しか
得られないというのが現状であった。This paper folding causes defects such as bulges and wrinkles in the lower part (lower part) of the roll. In addition, this paper fold tends to occur near the center of the spool, and since the paper is wound one after another in a stacked state on top of the folded paper to form a paper layer, the paper layer is placed on the folded part of the paper. In other words, the paper waste is supported by the folded paper, and conversely, the compressive force in the inward direction becomes stronger in that part, making the paper layer more likely to be crushed. The so-called end surface) tends to have a double-shaped shape (also called a flower bloom or 5-tar star shape). Therefore, the current situation is that only rolls with many defective parts that cannot be used as products can be obtained.
かかる現状に鑑み、本発明者は上記欠陥の全く伴わない
、良品の巻取を安定して得る枠替方法を開発すべく鋭意
研究を重ねた結果、本発明の枠替方法を完成するに到っ
たものである。In view of the current situation, the present inventor has conducted intensive research to develop a frame changing method that can stably obtain a good product without any of the above-mentioned defects, and has finally completed the frame changing method of the present invention. This is what happened.
本発明の構成は、水平レール（１）上のスプール（２）
をドラム（３）に押しつけながら連続的に送られてくる
シート（４）をスプール（２）に所望量巻き上げた巻取
（５）をドラム（３）から離すと同時にエアージェット
によりシートカットを行い、シート（４）を新スプール
（６）に巻き付けて枠替を行う方法において、プライマ
リ−アーム（７）上の新スプール（６）をシート速度に
同調させると同時にリールドラム（３）に押しつけてい
る巻取（５）を駆動部（８）により同調回転せしめたの
ちリールドラム（３）から離脱させ、水平レール（１）
上を滑らせることにはり形成されるシート（４）のパス
部（９）に対して下方からエンベロープロール（１０）
を上昇させ、新スプール（６）をリールドラム（３）の
上方に押しつけて回転させながら、リールドラムに沿い
水平レール（１）上まで下降せしめ、新スプール（６）
にシート（４）を巻きつけさせることを特徴とする枠替
方法である。The configuration of the invention consists of a spool (2) on a horizontal rail (1)
While pressing the sheet (4) against the drum (3), the desired amount of the sheet (4) is wound onto the spool (2), and at the same time the take-up (5) is released from the drum (3), the sheet is cut by an air jet. In the method of changing the frame by winding the sheet (4) around a new spool (6), the new spool (6) on the primary arm (7) is synchronized with the sheet speed and simultaneously pressed against the reel drum (3). After the take-up (5) is synchronously rotated by the drive unit (8), it is removed from the reel drum (3) and moved to the horizontal rail (1).
The envelope roll (10) is applied from below to the pass portion (9) of the sheet (4) formed by sliding the top.
, press the new spool (6) above the reel drum (3) and while rotating it, lower it along the reel drum to above the horizontal rail (1), and then lower the new spool (6) onto the horizontal rail (1).
This frame changing method is characterized by wrapping a sheet (4) around the frame.
本発明の実施例を図面に基づき、更に詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described in more detail based on the drawings.
第１図は、本発明に係る枠替方法に用いられる装置例を
概略的に示したものである。FIG. 1 schematically shows an example of an apparatus used in the frame changing method according to the present invention.
シート（４）は、ペーパーロール（１１）を経由の後に
リールドラム（３）を周回し、セカンダリ−アーム（１
２）によってリールドラム（３）に押しつけられたスプ
ール（２）に巻き取られてゆく。After passing through the paper roll (11), the sheet (4) goes around the reel drum (3), and then passes through the secondary arm (1).
2), it is wound onto a spool (2) that is pressed against a reel drum (3).
リールドラム（３）と巻取（５）のなすニップ部（１３
）の下方には、エンベロープロール（１０）が枠替に備
えて待機している。シート（４）がスプール（２）に所
望長さ巻き取られ、次に枠替を行うには、まずプライマ
リ−アーム（９）上の新スプール（６）をシート速度に
同調させると同時に、それまでリールドラム（３）との
摩擦力により回転力を得ていたスプール（２）を第２図
に示す別の駆動部で同調回転させながらリールドラム（
３）から離し、水平レール（１）上を後退させることに
より枠替を行う。第２図に示すようにセカンダリ−アー
ム（１２）により巻取（５）を水平レール（１）上を滑
らせてリールドラム（３）から離し後退させる場合、リ
ールドラム（３）の頂部から巻取（５）の下部にわたり
シート（４）のパス部（９）ができる。そこへ待機して
いたエンベロープロール（１０）を下方から上方へ突き
出し、パス部（９）のシート（４）に対して適度のテン
ションを与える。続いて、第３図に示すようにプライマ
リ−アーム（７）によりリールドラム（３）の上方に待
機保持されていた新スプール（６）をリールドラム（３
）に押しつけながらその外面に沿って水平レール上まで
下降させる。The nip (13) formed between the reel drum (3) and the take-up (5)
), an envelope roll (10) is waiting in preparation for frame change. After the sheet (4) has been wound to the desired length on the spool (2), in order to change the frame, first synchronize the new spool (6) on the primary arm (9) with the sheet speed, and at the same time The spool (2), which had previously obtained rotational force through frictional force with the reel drum (3), is rotated synchronously by another drive unit shown in Figure 2, and the reel drum (3)
3) and move it backward on the horizontal rail (1) to replace the frame. As shown in Fig. 2, when the secondary arm (12) slides the take-up (5) on the horizontal rail (1) and moves it backward away from the reel drum (3), the take-up (5) is moved from the top of the reel drum (3). A pass portion (9) of the sheet (4) is formed across the lower part of the tray (5). The envelope roll (10) that was waiting there is pushed upward from below to apply appropriate tension to the sheet (4) in the pass section (9). Next, as shown in FIG.
) and lower it along its outer surface onto the horizontal rail.
かかる工程が完了した場合に、新スプール（６）トエン
ベロープロ・−ル（１０）で構成されるシートパス部（
９）の適当な個所を、例えばナイフ装置（１４）などで
全中同時に切断すれば、紙折れを発生することなく直ち
にシート（４）の先端部を新スプール（６）に巻きつか
せることができる。なお、シート（４）の先端部をより
安定して新スプール（６）に巻きつかせるには、例えば
その直前にブラシ装置（１５）などを設け、シート面に
ブラシ先端部を押しつけ、シート（４）がカットされた
瞬間にシート先端部を新スプール（６）に押しつけるこ
とにより、或いはシート面にブラッシングを行い、シー
ト面に静電気を発生させることにより新スプール（６）
に巻きつかせ易くすることができる。次いで駆動部（８
）について、説明すれば、駆動部（８）は、リールドラ
ム（３）との摩擦力により回転力を得ていたスプール（
２）を同調回転させながらリールドラム（３）から離す
ための装置である。具体的構成は、第４図に示すように
、ガイドネジ部（１６）をパルスモータ−（１７）で回
転させて、可変速モーター（１９）とともにモーター用
ベース（１８）を水平レール（１）に対し平行に、移動
できるようになっており、その移動速度は巻取（５）が
大きくなるに従って、スプール（２）が移動する速度に
同調できる構成になっている。可変速モーター（１９）
は取付板（２０）に固定され、モーター用ベース（１８
）の溝部（２１）に設置されていて、揺動用シリンダー
（２２）のロンドを出し入れして取付板（２０）を溝部
（２１）に沿い摺動させることにより、揺動可能な構成
となっている。従って、このロンドを出し入れすること
により、クラッチ部（２３）の接離ができるようになっ
ている。また、スプール（２）の回転速度をシート速度
に同調させるには、例えば第４図に示されるように、リ
ールドラム（３）を駆動するためのリールドラム駆動用
モーター（２４）及び可変速モーター（１９）にパルス
ジェネレーター（ＰＧ）を設置し、シート速度に対応す
るリールドラム駆動用モーター（２４）の回転パルス信
号を調節部（２５）に入力し、調節部（２５）がかかる
信号に対応して可変速モーター（１９）の回転数を調節
することにより得ることができる。駆動部の別な一実施
例としては、例えば第５図に示すように、スプール（２
）と可変速モーター（１９）の間にユニバーサル・ジヨ
イント（自在継手） （２６）を設け、スプール（２）
側に取り付は或いは取り外しができるような接続部（２
７）を設けておけば枠替の際にスプール（２）がどの位
置にあっても、常に同じ条件でスプール（２）を駆動で
きる。When this process is completed, the seat path section (made up of the new spool (6) and envelope profile (10)) will be completed.
If appropriate parts of 9) are cut at the same time, for example, with a knife device (14), the leading edge of the sheet (4) can be immediately wound around the new spool (6) without folding the paper. can. In addition, in order to more stably wind the tip of the sheet (4) around the new spool (6), for example, a brush device (15) is installed just before the tip of the sheet (4), and the brush tip is pressed against the sheet surface. 4) is cut, by pressing the tip of the sheet against the new spool (6) or by brushing the sheet surface to generate static electricity on the sheet surface.
It can be easily wrapped around. Next, the drive section (8
), the drive section (8) rotates the spool (
This is a device for separating the reel drum (3) from the reel drum (3) while synchronously rotating the reel drum (2). The specific configuration is as shown in Fig. 4, by rotating the guide screw part (16) with a pulse motor (17) and moving the motor base (18) together with the variable speed motor (19) to the horizontal rail (1). The moving speed can be synchronized with the moving speed of the spool (2) as the winding (5) becomes larger. Variable speed motor (19)
is fixed to the mounting plate (20), and the motor base (18
) is installed in the groove (21) of the swing cylinder (22), and can be rocked by sliding the mounting plate (20) along the groove (21) by inserting and removing the rond of the swing cylinder (22). There is. Therefore, the clutch portion (23) can be brought into contact with and taken out of the clutch section (23) by inserting and removing the iron. In order to synchronize the rotational speed of the spool (2) with the sheet speed, for example, as shown in FIG. A pulse generator (PG) is installed at (19), and the rotation pulse signal of the reel drum drive motor (24) corresponding to the sheet speed is input to the adjustment section (25), and the adjustment section (25) responds to the signal. This can be achieved by adjusting the rotation speed of the variable speed motor (19). As another embodiment of the drive section, for example, as shown in FIG.
) and the variable speed motor (19), a universal joint (26) is installed between the spool (2) and the variable speed motor (19).
Connection part (2) that can be attached or removed from the side
If 7) is provided, the spool (2) can always be driven under the same conditions regardless of the position of the spool (2) when changing the frame.
上記の如く、駆動部（８）としては、巻取がリールドラ
ム（３）から切り離されても独立して巻取（５）を駆動
できる構成のものであれば、目的に応じて適宜の設計の
ものが使用できるものである。As mentioned above, the drive unit (8) can be designed as appropriate depending on the purpose, as long as it has a configuration that can drive the take-up (5) independently even when the take-up is separated from the reel drum (3). These are the ones that can be used.
かくして、本発明の枠替方法によれば、紙折れの発生を
効果的に防止できるので、巻取の下層部のふくれ、皺或
いは巻取鏡面の両型などに関して欠陥部分の少ない極め
て良品の巻取を安定して得ることができるものである。Thus, according to the frame changing method of the present invention, it is possible to effectively prevent the occurrence of paper folding, so it is possible to produce extremely good rolls with few defects such as bulges and wrinkles in the lower layer of the winder, or double-sided shapes on the mirror surface of the winder. It is possible to obtain a stable amount of profit.
第１図〜第３図は、本発明の枠替方法を抄紙機のリール
パートに適用した場合の一実施例を示す概略図である。
第４図及び第５図は、本発明の主要部をなす駆動部の実
施例を示す平面概略図である。
（１）：水平レール （２）８スプール（３）：リール
ドラム （４） ：シート（５） ：巻取 （６）：新
スプール
（７）ニブライマリ−アーム
（８）：駆動部 （９）：パス部
（１０） ：エンベロープロール
（１１） ：ペーパーロール
（１２） ：セカンダリーアーム
（１３） ：ニンプ部 （１４） ：ナイフ装置（１５
） ：ブラシ装置 （１６） ニガイドネジ部（１７）
：パルスモーター
（１８） ：モーター用ベース
（１９） ：可変速モーター （２０） ：取付板（２
１） ：溝部 （２２） ：揺動用シリンダー（２３）
：クラッチ部
（２４） ：リールドラム駆動用モーター（２５） ：
調節部
（２６） ：ユニバーサルジョイント（自在継手）（２
７） ？接続部
（ＰＧ） ：パルスジエネレーター
特許出願人 神崎製紙株式会社
第１図
第２図
１
第３図1 to 3 are schematic diagrams showing an embodiment in which the frame changing method of the present invention is applied to a reel part of a paper machine. FIGS. 4 and 5 are schematic plan views showing an embodiment of a driving section which is a main part of the present invention. (1): Horizontal rail (2) 8 spools (3): Reel drum (4): Sheet (5): Winding (6): New spool (7) Nib primary arm (8): Drive section (9): Pass section (10): Envelope roll (11): Paper roll (12): Secondary arm (13): Nimp section (14): Knife device (15)
): Brush device (16) Guide screw part (17)
: Pulse motor (18) : Motor base (19) : Variable speed motor (20) : Mounting plate (2
1): Groove (22): Swing cylinder (23)
: Clutch part (24) : Reel drum drive motor (25) :
Adjustment part (26): Universal joint (universal joint) (2
7)? Connection part (PG): Pulse generator patent applicant Kanzaki Paper Co., Ltd. Figure 1 Figure 2 1 Figure 3
Claims (1)
押しつけながら連続的に送られてくるシート（４）をス
プール（２）に所望量巻き上げた巻取（５）をドラム（
３）から離すと同時にエアージェットによりシートカッ
トを行い、シート（４）を新スプール（６）に巻き付け
て枠替を行う方法において、プライマリ−アーム（７）
上の新スプール（６）をシート速度に同調させると同時
にリールドラム（３）に押しつけている巻取（５）を駆
動部（８）により同調回転せしめたのちリールドラム（
３）から離脱させ、水平レール＜１）上を滑らせること
により形成されるシート（４）のパス部（９）に対して
下方からエンベロープロール（１ｏ）を上昇させ、新ス
プール（６）をリールドラム（３）の上方に押しつけて
回転させながら、リールドラムに沿い水平レール（１）
上まで下降せしめ、新スプール（６）にシート（４）を
巻きつけさせることを特徴とする枠替方法。While pressing the spool (2) on the horizontal rail (1) against the drum (3), the desired amount of the continuously fed sheet (4) is wound onto the spool (2), and then the take-up (5) is rolled up onto the drum (5).
3) At the same time as the primary arm (7)
At the same time, the new spool (6) on the top is synchronized with the sheet speed, and at the same time the take-up (5) pressed against the reel drum (3) is rotated synchronously by the drive unit (8), and then the reel drum (
3) and lift the envelope roll (1o) from below against the pass portion (9) of the sheet (4) formed by sliding it on the horizontal rail <1), and attach the new spool (6). While pressing above the reel drum (3) and rotating it, slide the horizontal rail (1) along the reel drum.
A frame changing method characterized by lowering the frame to the top and winding the sheet (4) around a new spool (6).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4999484A JPS60197556A (en) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | Exchange of spool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4999484A JPS60197556A (en) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | Exchange of spool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60197556A true JPS60197556A (en) | 1985-10-07 |
Family
ID=12846558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4999484A Pending JPS60197556A (en) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | Exchange of spool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60197556A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6436363U (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-06 | ||
| US6752348B2 (en) | 2001-04-05 | 2004-06-22 | REIFENHäUSER GMBH & CO. MASCHINENFABRIK | Winding device, and method for performing a winding shaft change in a winding device |
| US7036763B2 (en) | 2002-10-25 | 2006-05-02 | REIFENHäUSER GMBH & CO. MASCHINENFABRIK | Winding apparatus and method for performing a change of winding tube in a winding apparatus |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5496105A (en) * | 1978-01-07 | 1979-07-30 | Voith Gmbh J M | Apparatus for transfering paper web by carrier drum winder |
-
1984
- 1984-03-14 JP JP4999484A patent/JPS60197556A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5496105A (en) * | 1978-01-07 | 1979-07-30 | Voith Gmbh J M | Apparatus for transfering paper web by carrier drum winder |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6436363U (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-06 | ||
| JPH0450281Y2 (en) * | 1987-08-31 | 1992-11-26 | ||
| US6752348B2 (en) | 2001-04-05 | 2004-06-22 | REIFENHäUSER GMBH & CO. MASCHINENFABRIK | Winding device, and method for performing a winding shaft change in a winding device |
| US7036763B2 (en) | 2002-10-25 | 2006-05-02 | REIFENHäUSER GMBH & CO. MASCHINENFABRIK | Winding apparatus and method for performing a change of winding tube in a winding apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930008669B1 (en) | Rewinding machine & method for the formation of logs of wound paper | |
| JP2930718B2 (en) | Winding machine for winding a strip of paper or carton onto a winding sleeve | |
| US5273222A (en) | Multiple-station winding machine for the winding of webs of foil or the like | |
| TW306905B (en) | ||
| JPH061502A (en) | Frame exchanging method | |
| CA2115655A1 (en) | Support-roller-type winding machine | |
| MX2008011677A (en) | A process for rewinding a web material. | |
| JP3542839B2 (en) | Winding machine with support roller | |
| US20020066820A1 (en) | Peripheral rewinding machine and method for producing logs of web material | |
| US20020060266A1 (en) | Device for storing and unwinding rolls of material in bookbinding machines | |
| US5020736A (en) | Device for connecting strips of material | |
| JPS60197556A (en) | Exchange of spool | |
| JP4031050B2 (en) | Continuous flat member winding device for coil or reel formation | |
| JPH06511220A (en) | Winder for winding paper or cardboard webs | |
| EP0402325A2 (en) | Apparatus for the formation of rolls of web material on a winding core | |
| JP2582023Y2 (en) | Folding introduction unit with forma sewing machine for folder | |
| US5385316A (en) | Splicing apparatus for paper plant | |
| US6016989A (en) | Paper web autosplicer | |
| JP2766391B2 (en) | Frame change method | |
| JP2904979B2 (en) | Frame change method | |
| DE19752112C1 (en) | Roll winding device | |
| JP2904980B2 (en) | Frame change method | |
| JP3285824B2 (en) | Automatic winding machine for sheet materials | |
| JPS6125613B2 (en) | ||
| CA2357336A1 (en) | Peripheral rewinding machine and method for producing logs of web material |