JPS60197304A - Method for cutting external face by plural cutting tools - Google Patents
Method for cutting external face by plural cutting toolsInfo
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- JPS60197304A JPS60197304A JP5290284A JP5290284A JPS60197304A JP S60197304 A JPS60197304 A JP S60197304A JP 5290284 A JP5290284 A JP 5290284A JP 5290284 A JP5290284 A JP 5290284A JP S60197304 A JPS60197304 A JP S60197304A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B3/00—General-purpose turning-machines or devices, e.g. centre lathes with feed rod and lead screw; Sets of turning-machines
- B23B3/06—Turning-machines or devices characterised only by the special arrangement of constructional units
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は円筒ないし円柱状材料の外削方法に関する。更
に詳細には、２本のバイトを被切削材料の外面に互いに
対面させて配置して行う外削方法であって、該バイトの
負荷を軽減するとともに切削装置のビビリもなく良好な
状態で外削を行う方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a method for externally cutting a cylindrical or cylindrical material. More specifically, it is an external cutting method in which two cutting tools are placed facing each other on the outer surface of the material to be cut, which reduces the load on the cutting tools and allows the cutting device to be removed in good condition without chatter. Concerning how to perform cutting.
従来技術とその問題点
円筒ないしは円柱状の金属材料の外削は添付の第１図に
概略を示すように１本のバイトで行われていた。Prior art and its problems External cutting of a cylindrical or cylindrical metal material was performed using a single cutting tool, as schematically shown in the attached FIG. 1.
すなわち、第１図（ａ）に平面図で示すように、被切削
材料１は、ヘッドストック２によりチャックされ、他端
を芯押し台３で保持されて回転する。That is, as shown in a plan view in FIG. 1(a), a material to be cut 1 is chucked by a headstock 2, and rotated while being held at the other end by a tailstock 3.
この回転する材料１に対してバイト４がその表面に当接
するように刃物台５によりバイト４を保持する。刃物台
５は、第１図の）の端面図に示すように、被切削材料ｌ
の軸と直交方向に移動可能な調整合６上に配置されてお
り、バイト４の切削深さの調整が可能となっている。調
整台６は更に、被切削材料１の軸方向に往復動可能な往
復台７上に配置され、往復台７が被切削材料１の軸方向
に移動することによってバイト４が移動し、切削が進行
する。The cutting tool 4 is held by the tool rest 5 so that the cutting tool 4 is in contact with the surface of the rotating material 1. As shown in the end view of ) in FIG.
The cutter 4 is disposed on an adjustment gear 6 that is movable in a direction orthogonal to the axis of the cutting tool 4, and the cutting depth of the cutting tool 4 can be adjusted. The adjustment table 6 is further arranged on a carriage 7 that can reciprocate in the axial direction of the material to be cut 1, and when the carriage 7 moves in the axial direction of the material to be cut 1, the cutting tool 4 moves and cutting is performed. proceed.
しかしながら、このような１本のバイトを使用する従来
技術の外削方法では、バイトの送り速度を高めると切削
面が粗くなり且つバイトの負荷が大きく損耗が激しくな
り、大きな切削効率を達成できない。他方、被切削材料
の回転速度を高めることも考えられるが、バイトの材質
および品質によりおのずと限度があり、制限される。However, in such a conventional external cutting method using a single cutting tool, increasing the feeding speed of the cutting tool results in roughening of the cutting surface, a heavy load on the cutting tool, and severe wear and tear, making it impossible to achieve high cutting efficiency. On the other hand, it is conceivable to increase the rotational speed of the material to be cut, but this is naturally limited by the material and quality of the cutting tool.
従って、バイトの負荷を増大させずに、換言すると従来
と同様の材質および品質のバイトを用いて切削能率を向
上するには、複数本のバイトを使用することが考えられ
る。しかしながら、複数本のバイトを使用した場合、高
速回転作業で常に問題となる機械振動が発生するので、
容易に実現できなかった。Therefore, in order to improve cutting efficiency without increasing the load on the cutting tools, in other words, using cutting tools made of the same material and quality as conventional cutting tools, it is conceivable to use a plurality of cutting tools. However, when multiple bits are used, mechanical vibration is always a problem in high-speed rotation work, so
It wasn't easy to accomplish.
Ｂ息工具旬
本発明の目的は上述した回転材料の外面切削の問題を複
数本のバイトを使用することにより解決することにある
。より詳細には、本発明の目的は、２本あるいは２本以
上のバイトを使用して円柱外面をなす金属材料を回転外
削する方法であって、ビビリ、すなわち切削機械の振動
を生じさせずに、円滑且つ高能率な外削方法を提供する
にある。An object of the present invention is to solve the above-mentioned problem of cutting the outer surface of rotating materials by using a plurality of cutting tools. More specifically, the object of the present invention is to provide a method for rotary external cutting of a metal material forming the outer surface of a cylinder using two or more cutting tools, without causing chatter, that is, vibration of the cutting machine. Another object of the present invention is to provide a smooth and highly efficient external cutting method.
３貝ｐ璽虜
上記の本発明の目的を達成するため、本発明に従うと、
ヘッドストックにより円筒ないし円柱状の被切削材料を
把持、回転せしめ、他方、ベッドによ・り片側を把持さ
れてその上を該被切削材料の軸方向に往復動する往復台
の上にバイトを配置し、該バイトを該被切削材料にあて
て外面を切削する方法において、該バイトに対面して更
に少なくとも１本のバイトを配置して該被切削材料を２
方向で外削し、該往復台の該ベッドにより把持されてい
ない側部に該ベッドの上方部の下面に当接する固定具を
連結し、上記２本のバイトの負、荷配分を、該固定具を
該ベッドの上記した上方部の下面に常に当接させる方向
のモーメントが該往復台に働（ように調整することを特
徴とする複数バイトによる外削方法が提供される。3. In order to achieve the above objects of the present invention, according to the present invention,
A cylindrical or cylindrical material to be cut is gripped and rotated by a headstock, and a cutting tool is placed on a carriage that is gripped on one side by a bed and reciprocates on the bed in the axial direction of the material to be cut. In the method of cutting the outer surface by applying the cutting tool to the material to be cut, at least one cutting tool is further arranged facing the cutting tool to cut the material to be cut by cutting the material.
A fixing tool that contacts the lower surface of the upper part of the bed is connected to the side of the carriage that is not gripped by the bed, and the load and load distribution of the two bits are controlled by the fixing tool. There is provided an external cutting method using a plurality of cutting tools, characterized in that the carriage is adjusted so that a moment is exerted on the carriage in a direction that causes the tool to always come into contact with the lower surface of the above-mentioned upper part of the bed.
バイトの負荷配分の調整は、各バイトの切削深さあるい
は切削中を調整することによって達成することができる
。Adjustment of the load distribution of the cutting tools can be achieved by adjusting the depth of cut or during cutting of each cutting tool.
以下、添付の図面を参照して本発明の好ましい態様を詳
細に説明する。Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
名ｇ山尤１濃
第２図は本発明の外削方法に従い２本のバイトで円筒形
の金属材料を外削している状態を示し、第２図（ａ）は
その平面図、第２図（ハ）は端面図である。Fig. 2 shows a state in which a cylindrical metal material is being externally cut using two cutting tools according to the external cutting method of the present invention, and Fig. 2(a) is a plan view thereof, and Fig. 2(a) is a plan view thereof. Figure (c) is an end view.
第２図（ａ）、（ハ）において第１図（ａ）、（ハ）と
同一または対応する部材は第１図（ａ）、（ハ）に示す
参照番号と同一またはそれに対応する参照番号で示され
ている。In FIGS. 2(a) and (c), parts that are the same as or correspond to those in FIGS. 1(a) and (c) have the same or corresponding reference numbers as those shown in FIGS. 1(a) and (c). It is shown in
第２図（ａ）及び（ハ）に示す如く、被切削材料ｌの両
側にバイ）４Ａ及び４Ｂが配置されている。バイト４Δ
及び４Ｂはそれぞれ刃物台５Ａ、５Ｂに支持され、更に
刃物台５Ａ及び５Ｂはそれぞれ被切削材料１の軸と直交
方向に水平に移動可能な調整台６Ａ、６Ｂに支持されて
いる。更に、調整台６Ａｉよび６Ｂは刃物台５Ａ及び５
Ｂを連動させる操作台７′上に支持されている。As shown in FIGS. 2(a) and 2(c), bis 4A and 4B are arranged on both sides of the material 1 to be cut. Part-time job 4Δ
and 4B are supported by tool rests 5A and 5B, respectively, and further, the tool rests 5A and 5B are supported by adjustment stands 6A and 6B, respectively, which are movable horizontally in a direction orthogonal to the axis of the material to be cut 1. Further, the adjustment stands 6Ai and 6B are the same as the tool rests 5A and 5.
It is supported on an operation table 7' that interlocks the control panel B.
第３図は、本発明の外削方法を実施するのに用いる装置
のより詳細な断面図である。図示の如く、操作台７″は
ハンドル８を備え、操作台７゛自体は更に、往復台９上
に配置されている。往復台９は、ベッド１１上に配置さ
れている。ベッド１１は断面が全体としてほぼＴ字型の
上部構造をなし、Ｔ字型の上部構造の上面の両側には断
面が三角形で被切削材料ｌの軸方向に延びた突起１０Ａ
およびＩＯＢが形成されている。往復台９はベッド１１
の上部の両側の突起１０Ａ及びＩＯＢと相補的な形状の
凹所を有する底面をなし、該凹所が突起１０Ａ及びＩＯ
Ｂを嵌め込む形で往復台９が被切削材料１の軸方向に移
動する。FIG. 3 is a more detailed sectional view of the apparatus used to carry out the external cutting method of the present invention. As shown, the operating platform 7'' is provided with a handle 8, and the operating platform 7'' itself is further arranged on a carriage 9. The carriage 9 is arranged on a bed 11. The bed 11 has a cross section. has a substantially T-shaped upper structure as a whole, and on both sides of the upper surface of the T-shaped upper structure are protrusions 10A each having a triangular cross section and extending in the axial direction of the material to be cut.
and IOB are formed. Shuttle carriage 9 is bed 11
The bottom surface has a recess with a shape complementary to the projections 10A and IOB on both sides of the upper part of the projection 10A and IOB, and the recesses
The reciprocating carriage 9 moves in the axial direction of the material to be cut 1 in a manner such that B is fitted therein.
更に詳細に往復台９とベッド１１の関係を説明すると、
往復台９は全体として“ワ”の字状をなし、第３図に図
示した例では右側部が大重量の構造をなし、右側部の下
方で図示を省略した駆動機構と連結している。更に、往
復台９の右側部はベッド１１のＴ字型の上部構造の右側
部分１２Δの下面に延長する段部１３を備えている。To explain the relationship between the carriage 9 and the bed 11 in more detail,
The carriage 9 has a "W" shape as a whole, and in the example shown in FIG. 3, the right side has a heavy structure and is connected to a drive mechanism (not shown) below the right side. Further, the right side of the carriage 9 is provided with a stepped portion 13 extending to the lower surface of the right side portion 12Δ of the T-shaped upper structure of the bed 11.
しかしながら、往復台９の左側部１４は、従来の装置で
はベッド１１のＴ字型に張り出した左側部１２、Ｂと噛
み合う構造となっていなかった。本発明に従うと、往復
台９の上方左側部１４が下方に垂下し、これに固定具１
５が取り付けられ、この固定具１５とベッド１１のＴ字
型に張り出した左側部１２Ｂの底面とが当接している。However, the left side 14 of the carriage 9 does not have a structure that engages with the T-shaped left side 12, B of the bed 11 in the conventional device. According to the present invention, the upper left side portion 14 of the carriage 9 hangs downward, and the fixture 1
5 is attached, and this fixture 15 is in contact with the bottom surface of the T-shaped left side portion 12B of the bed 11.
本発明の外削方法で用いる切削装置は上記の如き構造で
あるので、往復台９はその両側部でベッド１１のＴ字型
の上方部分に把持される構造となっている。しかしなが
ら、往復台９がベッド１１に対して往復動するので、固
定具１５とベッドの上方左側部１２Ｂの底面は単に当接
しているのみであって、遊隙Ｓがある。被切削材料１が
高速回転し、バイト４Δ及び４Ｂで外削されるとその切
削力によって往復台９の左側部１４に回転モーメントＰ
が働く。Since the cutting device used in the external cutting method of the present invention has the above-described structure, the carriage 9 is held on both sides by the T-shaped upper portion of the bed 11. However, since the carriage 9 reciprocates with respect to the bed 11, the fixture 15 and the bottom surface of the upper left side portion 12B of the bed are merely in contact, and there is a gap S. When the material to be cut 1 rotates at high speed and is externally cut by the bits 4Δ and 4B, a rotational moment P is generated on the left side 14 of the carriage 9 due to the cutting force.
works.
他方、往復台９の左側部１４には往復台９の形状及び自
重から決定されるモーメン）Ｗが常に働いている。On the other hand, a moment W determined from the shape and self-weight of the carriage 9 is always acting on the left side 14 of the carriage 9.
しかしながら、円筒状材料１の外削では、材料の外形が
必ずしも真円ではないため切削するものであって、材料
１の断面外形は回転中心とはずれてヘッドストック２に
取付けられている。従って、パイ）４Ａおよび４Ｂが被
切削材料１の回転中心と対象的に配置されすると、上記
モーメントＰは被切削材料１の回転と同期して変化し、
その方向は被切削材料１の回転の１８０°毎に変化する
。すなわち、往復台９の左側部１４に働く全モーメント
（ｐ −ｗ ）は被切削材料１の回転の１８０°毎に符
号が変化する。換言すると、往復台９の左側部１４は上
記ベッド１１の上方左側部１２’Ｂの底面との間隙Ｓだ
け材料の回転と同期して振動することとなる。However, in the external cutting of the cylindrical material 1, the outer shape of the material is not necessarily a perfect circle, so the cross-sectional outer shape of the material 1 is attached to the headstock 2 with the outer shape being deviated from the center of rotation. Therefore, when pi) 4A and 4B are arranged symmetrically with respect to the rotation center of the material to be cut 1, the moment P changes in synchronization with the rotation of the material to be cut 1,
Its direction changes every 180° of rotation of the material 1 to be cut. That is, the total moment (p-w) acting on the left side 14 of the carriage 9 changes sign every 180 degrees of rotation of the material 1 to be cut. In other words, the left side 14 of the carriage 9 vibrates in synchronization with the rotation of the material by the gap S with the bottom surface of the upper left side 12'B of the bed 11.
このような機械的振動、すなわち、ビビリが生ずると精
密な切削加工が不可能となる。If such mechanical vibration, ie, chatter, occurs, precise cutting becomes impossible.
従って、本発明の方法に従うと、上記往復台の左側部１
４に働くモーメン） （Ｐ−Ｗ）が常に一定の符号、す
なわち一方向にのみ働（ようにバイト４Ａおよび４Ｂの
切削状態を調整する。より詳細に説明すると、第３図に
示す例では、モーメントＰは往復台９の左側部１４を持
ち上げる方向に働き、モーメン）Ｗは往復台９の自重自
体により働くモーメントであるので左側部１４を下げる
方向に働く。Therefore, according to the method of the invention, the left side 1 of the carriage
The cutting conditions of cutting tools 4A and 4B are adjusted so that the moment (P-W) always has a constant sign, that is, works only in one direction.To explain in more detail, in the example shown in FIG. The moment P acts in the direction of lifting the left side 14 of the carriage 9, and the moment W acts in the direction of lowering the left side 14 because it is a moment caused by the weight of the carriage 9 itself.
従って、モーメントＰを常にモーメントＷより大きな値
に保持して、固定具１５がベッドの上方左側部１２Ｂの
底面に押し付けられるようにすればよいモーメン）Ｐを
プラスの方向に増大させるのはバイト４Ｂによる切削力
の反力であり、マイナスの方向に増大させるのはパイ）
４Ａによる切削力の反力である。従って、パイ１−４Ｂ
による切削力を大きく保持する必要がある。このような
バイト４、Ａ、４．Ｂの調整はそれぞれの切削深さ或い
は切削巾を調整することによって実現できる。Therefore, it is only necessary to keep the moment P at a value larger than the moment W so that the fixture 15 is pressed against the bottom surface of the upper left side part 12B of the bed.Increasing the moment P in the positive direction is the tool 4B. It is the reaction force of the cutting force caused by π, which increases in the negative direction)
This is the reaction force of the cutting force due to 4A. Therefore, pi 1-4B
It is necessary to maintain a large cutting force. Byte 4, A, 4. Adjustment of B can be realized by adjusting the respective cutting depths or cutting widths.
切削深さにより調・整するときは、パイ）Ｂを荒削り用
とし、バイトΔを仕上げ削り用としてもよい。しかしな
がら、このときはバイトＢの材質により切削深さが制限
されることはいうまでもない。When making adjustments based on the cutting depth, the pi) B may be used for rough cutting, and the tool bit Δ may be used for finishing. However, in this case, it goes without saying that the cutting depth is limited by the material of the cutting tool B.
パイ）Ａ及びＢをともに同一の切削深さに調整して外削
を行うときは、パイ）Ｂの切削巾をバイトＡの切削巾よ
りも大きくしてモーメント（Ｐ−Ｗ）を常にプラスの状
態に保持することができる。When performing external cutting with both pi) A and B adjusted to the same cutting depth, the cutting width of pi) B should be made larger than that of cutting tool A, and the moment (P-W) should always be positive. can be maintained in the same state.
このとき、パイ）Ｂの切削代のピッチをパイ）Ａの切削
巾よりやや小さくセットすると均一な外削が実現できる
。At this time, uniform external cutting can be achieved by setting the pitch of the cutting allowance for pie) B to be slightly smaller than the cutting width for pie) A.
次に第３図に示した装置による本発明の外削方法を実施
する際の操作について説明する。Next, a description will be given of the operation when carrying out the external cutting method of the present invention using the apparatus shown in FIG.
まず、被切削材料１をヘッドストックでチャックし、バ
イト４Ｂがバイト４Δよりもやや前方で切削するように
刃物台５Ａｉよび５Ｂをセットする。First, the material to be cut 1 is chucked with the headstock, and the tool rests 5Ai and 5B are set so that the cutting tool 4B cuts slightly forward of the cutting tool 4Δ.
次いで、被切削材料１を回転させ、ハンドル８を操作し
てパイ）４Ａ及び４Ｂを被切削材料１の外表面に当接し
て切削を開始する。切削状態を観察しながら、調整台６
Ａおよび６Ｂのそれぞれのハンドルでパイ）４Ａ及び４
Ｂの位置を調節する。Next, the material to be cut 1 is rotated, and the handle 8 is operated to bring the pies 4A and 4B into contact with the outer surface of the material to be cut 1 to start cutting. While observing the cutting condition, adjust the adjustment table 6.
Pie with each handle of A and 6B) 4A and 4
Adjust the position of B.
この調節は固定具１５がベッドのＴ字型上部構造の左側
１１２ Ｂの底面に押し付けられるようにバイト４Ｂの
負荷をパイ）４Ａの負荷により大きくすることによって
手作業で容易に実現できる。９切削完了後、バイトの交
換はハンドル８龜よりバイト４Ａ及び４Ｂを被切削材料
から引離して行うことができる。このとき、バイトチッ
プとしてスローアラニーチップを使用すると上記のバイ
トの負荷調整は１回で済む。This adjustment can easily be achieved manually by increasing the load on the cutting tool 4B by the load on the bar 4A so that the fixture 15 is pressed against the bottom surface of the left side 112B of the T-shaped superstructure of the bed. 9 After cutting is completed, the cutting tools can be replaced by separating the cutting tools 4A and 4B from the material to be cut using the handle 8. At this time, if a slow Alani tip is used as the bite tip, the above-mentioned bite load adjustment only needs to be done once.
尚、本発明の方法を２本のバイトで実施する場合につい
て説明したが、２本以上使用してもよいことは勿論であ
る。Although the method of the present invention has been described using two cutting tools, it is of course possible to use two or more cutting tools.
実施例
５ＵＳ３２１ＴＰで製造された寸法３６３φＸ２８．５
ｔＸ５５００ｆｍｍの継目無素管を１本のバイトを使用
す、る従来技術による外削方法と、２本のバイトを使用
する本発明の外削方法により外径３４７φ師まで切削し
た。それぞれの切削条件は次表のとおりである。Example 5 Manufactured with US321TP Dimensions: 363φX28.5
A seamless blank pipe of tX5500 fmm was cut to an outer diameter of 347φ by the conventional external cutting method using one cutting tool and the external cutting method of the present invention using two cutting tools. The cutting conditions for each are shown in the table below.
上記の表に示すとおり、本発明の外削方法は従来方法よ
りも３６．５％の切削時間の短縮が実現できた。As shown in the table above, the external cutting method of the present invention was able to reduce the cutting time by 36.5% compared to the conventional method.
発明の効果
本発明は２本のバイトを対面して配置し、これにより回
転材料を外削する方法において、機械的振動を防止して
切削を行うことに成功したものである。２本以上のバイ
トを使用することによって切削速度、切削効率を確実に
向上することができるとともに、円滑な切削を実現でき
るのでバイトの寿命延長も図れ、更に、切削装置全体も
機械的振動の減少により長寿命化できる。Effects of the Invention The present invention is a method for externally cutting a rotating material by arranging two cutting tools facing each other, and has succeeded in cutting while preventing mechanical vibrations. By using two or more cutting tools, cutting speed and cutting efficiency can be reliably improved, smooth cutting can be achieved, extending the life of the cutting tools, and the mechanical vibration of the entire cutting device is also reduced. This allows for longer life.
法を示す平面概略図および端面概略図である。
第３図は本発明の外削方法に用いる切削装置の概略図で
ある。
（主な参照番号〉
１・・被切削材料、
２・・ヘッドストック、
３・・芯押し台、
４．４Δ、４Ｂ・・バイス、
５．５Ａ、５Ｆ３・・刃物台、
６．６Ａ、、６Ｂ・・調整台、
８・・ハンドノペ ９・・往復台、
１３・・ベッド、 １５・・固定具
特許出願人 住友金属工業株式会社
代 理 人 弁理士 新居 正彦
第１図
（ＩＬ ） Ｃｂ）
第２図
（ｃＬ）（ｂ）FIG. 2 is a schematic plan view and a schematic end view showing the method. FIG. 3 is a schematic diagram of a cutting device used in the external cutting method of the present invention. (Main reference numbers) 1. Material to be cut, 2. Headstock, 3. Tailstock, 4.4Δ, 4B.. Vise, 5.5A, 5F3.. Turret, 6.6A. 6B... Adjustment table, 8... Hand knife 9... Carriage table, 13... Bed, 15... Fixture Patent applicant Sumitomo Metal Industries Co., Ltd. Agent Patent attorney Masahiko Arai Figure 1 (IL) Cb) No. Figure 2 (cL) (b)
Claims (1)
材料を把持、回転せしめ、他方、ベッドにより片側を把
持されてその上を該被切削材料の軸方向に往復動する往
復台の上゛にバイトを配置し、該バイトを該被切削材料
に゛あてて外面を切削する方法において、該バイトに対
面して更に少なくとも１本のバイトを配置して該被切削
材料を２方向で外削し、該往復台の咳ベッドにより把持
されていない側部に該ベッドの上方部の下面に当接する
固定具を連結し、上記２本のバイトの負荷配分を、該固
定具を該ベッドの上記した上方部の下面に常に当接させ
る方向のモーメントが該往復台に働くように調整するこ
とを特徴とする複数バイトによる外削方法。(1) A cylindrical or cylindrical material to be cut is gripped and rotated by a headstock, and a cutting tool is mounted on a carriage that is gripped on one side by a bed and reciprocates above it in the axial direction of the material to be cut. and placing the cutting tool against the material to be cut to cut the outer surface, further arranging at least one tooling tool facing the cutting tool to externally cut the material in two directions, A fixture that abuts the lower surface of the upper part of the bed is connected to the side of the carriage that is not gripped by the cough bed, and the fixture is connected to the upper part of the bed to distribute the load of the two bits. An external cutting method using a plurality of cutting tools, characterized by adjusting the carriage so that a moment acts on the carriage in a direction that always brings the lower surface of the part into contact with the lower surface of the part.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5290284A JPS60197304A (en) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | Method for cutting external face by plural cutting tools |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5290284A JPS60197304A (en) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | Method for cutting external face by plural cutting tools |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60197304A true JPS60197304A (en) | 1985-10-05 |
Family
ID=12927772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5290284A Pending JPS60197304A (en) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | Method for cutting external face by plural cutting tools |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60197304A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5832797A (en) * | 1996-08-30 | 1998-11-10 | Programmable Tracing Incorporated | Rotary machine tool |
| JP2012516778A (en) * | 2009-02-03 | 2012-07-26 | ラリーッカ・オサケユキテュア | Pipe cutting device |
-
1984
- 1984-03-19 JP JP5290284A patent/JPS60197304A/en active Pending
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| JP2012516778A (en) * | 2009-02-03 | 2012-07-26 | ラリーッカ・オサケユキテュア | Pipe cutting device |
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