JPS60195033A - 陶磁‐金属的な歯の再構成における透明な表面陶磁層 - Google Patents
陶磁‐金属的な歯の再構成における透明な表面陶磁層Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、陶磁−金属的な(ceraIIio−met
allic)歯の再構成(dental recons
truction)の技術分野に関する。本発明は特に
、クラウン、インレー、プリツノなどのような歯の再構
成のための透明な表層なうるために用いられる陶磁ガラ
スの組成に関する。
allic)歯の再構成(dental recons
truction)の技術分野に関する。本発明は特に
、クラウン、インレー、プリツノなどのような歯の再構
成のための透明な表層なうるために用いられる陶磁ガラ
スの組成に関する。
[従来の技術]
この型の歯の再構成は通常、たとえば、ドリルで加工し
たのち減らされた歯の根に埋められた金属のコーピング
(coping)をおおう一連の陶磁層によって製造さ
れる。
たのち減らされた歯の根に埋められた金属のコーピング
(coping)をおおう一連の陶磁層によって製造さ
れる。
この一連の陶磁層は、基底部の不透明化層、「ぞうげ質
」および[インレザル(incisal)Jの名で知ら
れる2つの中間層、および自然の歯のエナメル質の微光
に似せるようにしてつ(られた透明な表層よりなる。
」および[インレザル(incisal)Jの名で知ら
れる2つの中間層、および自然の歯のエナメル質の微光
に似せるようにしてつ(られた透明な表層よりなる。
[発明が解決しようとしている問題点]本発明の主題は
、特に成上の透明な表層な製造することに関する。
、特に成上の透明な表層な製造することに関する。
現在の技術の状態においては、ガラス板に匹敵するよう
な完全な透明度を有する陶磁層はうろことができない。
な完全な透明度を有する陶磁層はうろことができない。
今や真に透明な陶磁層のみが、プロテーゼに自然の歯の
ような美的な外観を与えることができる。
ような美的な外観を与えることができる。
本発明は、まさしくこの型の完全に透明な陶磁層の開発
に成功した。
に成功した。
[問題点を解決するための手段J
本発明に従って、陶磁層は少なくとも2つの別々のガラ
スフリット、すなわち 約90重量%の溶けやすく失透させない第1のガラス7
リツトおよび 約10重量%のより溶解しにくく部分的に白榴石の状態
に失透させるガラス7リツトを含む混合物から製造され
る。
スフリット、すなわち 約90重量%の溶けやすく失透させない第1のガラス7
リツトおよび 約10重量%のより溶解しにくく部分的に白榴石の状態
に失透させるガラス7リツトを含む混合物から製造され
る。
本発明の他の特徴および利点は、以下の本文中の説明に
おいて実施例を用いてさらに詳しく説明するが、それら
に限定されるものでない。
おいて実施例を用いてさらに詳しく説明するが、それら
に限定されるものでない。
本発明の他の目的は、寄宇ですベイの骨金流または卑金
属の合金と合った体積膨限係数を有する透明な陶磁層を
開発することにあった。
属の合金と合った体積膨限係数を有する透明な陶磁層を
開発することにあった。
本発明の本質的な性質に従って、用いられるガラス7リ
ツトは2つの別々のガラス7リツト、すなわち溶けやす
く失透させないガラス7リツトと、より溶解しにりく、
熱膨張の大きい鉱物である白榴石の状態に部分的に失透
させるガラス7リツトとを混合することがらえられる。
ツトは2つの別々のガラス7リツト、すなわち溶けやす
く失透させないガラス7リツトと、より溶解しにりく、
熱膨張の大きい鉱物である白榴石の状態に部分的に失透
させるガラス7リツトとを混合することがらえられる。
溶けやすく失透させない第1のガラス7リフトはそのま
ま用いられる。一方、第2のガラス7リツトは、たとえ
ば900℃のオーダーの温度において約12時間失透さ
せられる。この熱的な失透処理のあいだ、元の位置に結
晶化の現像が典型的な仕方であられれる。
ま用いられる。一方、第2のガラス7リツトは、たとえ
ば900℃のオーダーの温度において約12時間失透さ
せられる。この熱的な失透処理のあいだ、元の位置に結
晶化の現像が典型的な仕方であられれる。
ひき続(焼軽固めのあいだ、溶けやすいガラスは、白榴
石の飽和の限度において第2のガラス中の白榴石を溶解
せず、それゆえ白榴石の濃度は一定に保たれることも注
意すべきである。
石の飽和の限度において第2のガラス中の白榴石を溶解
せず、それゆえ白榴石の濃度は一定に保たれることも注
意すべきである。
本発明による透明な陶磁層の硬度は、融剤、好ましくは
Na2Oの含有率を増加させることで減少させることも
できる。実際、本発明による陶磁層は、総計約20〜約
30重量%の融剤、その中でソーブのNa2Oが約7〜
約8重量%の割合で存在している、を含む2つのガラス
7リフトの混合物かえられる。
Na2Oの含有率を増加させることで減少させることも
できる。実際、本発明による陶磁層は、総計約20〜約
30重量%の融剤、その中でソーブのNa2Oが約7〜
約8重量%の割合で存在している、を含む2つのガラス
7リフトの混合物かえられる。
[作用および実施例]
つぎに本発明による透明な表面陶磁層の全組成を実施例
として述べるが、本発明はそれに限られるものではない
。
として述べるが、本発明はそれに限られるものではない
。
実施例
透明な表面陶磁層の組成
透明な表面陶磁層の組成において、たとえばつぎのよろ
な組成を有するものが、実際問題として充分に満足のい
、く結果かえられた。
な組成を有するものが、実際問題として充分に満足のい
、く結果かえられた。
5i0259〜59.5重量%
八12o、 15〜16重量%
CaOO,5〜1.5重量%
tqgo O〜0.2重量%゛
に20 11〜13重量%
Na2O7−8重量%
BxOs 2,5〜3.5重量%
Ba0 0〜3重量%
CaFz O,5−3重量%
TiO□ 0.2〜0.5重量%
本発明による陶磁層は、金属の支持体による背後着色(
background coloring)を防ぐこと
がでbるように改善された。これらの金属支持体は通常
、種々の金属の合金からつくられるが、その中でも特に
銀が背後着色を惹き起こす。実際、Δg++イオンは陶
磁中をかなり容易に移動し、金属状態に還元されたばあ
いに黄緑色の着色をひき起こす。活性な酸化剤であり、
銀を着色を起こさない酸化状態に保っておく酸化セリウ
ムCeO□を本発明によるガラス7リツト混合物に加え
るのは、まさにこの型の背後着色現象を防ぐためなので
ある。この酸化セリウムは、粉砕の操作を行なってガラ
ス7リフトをえてのち加えられる。ガラス7リツトは従
来の方法により、成上の組成をうるために必要とされる
基本成分の粉末混合物を溶融し均質化することによって
えられる。
background coloring)を防ぐこと
がでbるように改善された。これらの金属支持体は通常
、種々の金属の合金からつくられるが、その中でも特に
銀が背後着色を惹き起こす。実際、Δg++イオンは陶
磁中をかなり容易に移動し、金属状態に還元されたばあ
いに黄緑色の着色をひき起こす。活性な酸化剤であり、
銀を着色を起こさない酸化状態に保っておく酸化セリウ
ムCeO□を本発明によるガラス7リツト混合物に加え
るのは、まさにこの型の背後着色現象を防ぐためなので
ある。この酸化セリウムは、粉砕の操作を行なってガラ
ス7リフトをえてのち加えられる。ガラス7リツトは従
来の方法により、成上の組成をうるために必要とされる
基本成分の粉末混合物を溶融し均質化することによって
えられる。
焼き固め中の収縮(shrinkage)を小さくする
ために、2つのガラス7リフトの混合物中の粒子径分布
をつぎに述べる観察に従って調整した。
ために、2つのガラス7リフトの混合物中の粒子径分布
をつぎに述べる観察に従って調整した。
大きな粒子(粒子径が40〜65ミクロン)の全体の空
間率は40%のオーダーであった。中位の大きさく粒子
径12〜40ミクロン)の粒子を大きな粒子に比べて約
50重量%の割合で導入することにより、空間率は約2
0%に蕗ちた。最後に、もっと小さな粒子(粒子径5ミ
クロン以下)を導入すると空間率はさらに小さくなった
。その結果として、焼き固めにおける収縮は小さくなっ
た。この型の粒子径分布はまた、使用時におけるペース
トの可塑性をよくすることもできる。
間率は40%のオーダーであった。中位の大きさく粒子
径12〜40ミクロン)の粒子を大きな粒子に比べて約
50重量%の割合で導入することにより、空間率は約2
0%に蕗ちた。最後に、もっと小さな粒子(粒子径5ミ
クロン以下)を導入すると空間率はさらに小さくなった
。その結果として、焼き固めにおける収縮は小さくなっ
た。この型の粒子径分布はまた、使用時におけるペース
トの可塑性をよくすることもできる。
透明な表層をうるための本発明によるガラス7リツトを
製造するために、つぎに示すような粒子径分布を用いる
のが望ましい。
製造するために、つぎに示すような粒子径分布を用いる
のが望ましい。
40〜65μ 全粒子の40〜50%
12〜40μ 全粒子の30〜35%
<12μ 全粒子の15〜30%
本発明はまた、すぐに使えるペーストの形で与えられて
使用者がたやすく使えるようにされ、また活性生成物を
節約された、透明な陶磁表層をうるために必要とされる
ガラス7リツトにも関する。そのようなガラス7リツト
は、チェープ、またはアエロゾルタイプのペーストディ
スペンサー中につめ込むことができるように、適量の可
塑剤を含んだペーストの形で与えられる。
使用者がたやすく使えるようにされ、また活性生成物を
節約された、透明な陶磁表層をうるために必要とされる
ガラス7リツトにも関する。そのようなガラス7リツト
は、チェープ、またはアエロゾルタイプのペーストディ
スペンサー中につめ込むことができるように、適量の可
塑剤を含んだペーストの形で与えられる。
アエロゾルディスペンサーにつめ込まれる本発明による
典型的なガラス7リツトの組成はっぎのようなものであ
る。
典型的なガラス7リツトの組成はっぎのようなものであ
る。
100重量部の活性生成物
30〜40重量部の可塑剤
100重量部の7レオン■のようなプロペラントガス
この型のガラス7リツトの特別の例では、可塑剤をジエ
チレングリコールジエチルエーテルまたはプロピレング
リコールメチルエーテルから選ぶのが好ましい。
チレングリコールジエチルエーテルまたはプロピレング
リコールメチルエーテルから選ぶのが好ましい。
もちろん本発明は、上述した具体例に限定されるもので
は決しでなく、本発明の趣旨から離れることがない範囲
で種々の具体例を行なうことができる。
は決しでなく、本発明の趣旨から離れることがない範囲
で種々の具体例を行なうことができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 少なくとも2つの別々の〃2スフリット、すなわち 約90重量%の溶けやすく失透させない第1のガラス7
リフトおよび 約10重量%のより溶解しにくく部分的に白榴石の状態
に失透させる第2のガラス7リツト からなる混合物より製造される、陶磁−金属的な歯の再
枯成における透明な表面陶磁層。 2 第2のがラス7リツトが、第1のガラス7リフトと
混合される前に900℃のオーダーの温度においで約1
2時間失透させられる特許請求の範囲第1項記載の表面
陶磁層。 3 第1のガラス7リツトと第2のガラス7リフトの混
合物が、約20〜約30重量%の融剤を含む特許請求の
範囲第1項または12項記載の表面陶磁層。 4 融剤が約7〜約8重量%のNa2Oを含有する特許
請求の範囲第3項記載の表面陶磁層65 全組成が 5iOz 59〜59.5重量% へ120. 15〜16重量% Ca0 0,5−1.5重量% Mg0 0〜0.2重量% に、0 11〜13重量% Na2O7−8重量% BzOz 2.5〜3.5重量% Ba0 0〜3重量% CaFa O,5−3重量% Ti0z 0.2〜0.5重量% である特許請求の範囲第1項、第2項、第3項または第
4項記載の表面陶磁層。 6 第1のガラス7リツトとtA2のがラス7リフトの
混合物の粒子径分布が 40〜65μ 全粒子の40〜50% 12〜40μ 全粒子の30〜35% <12μ 全粒子の15〜30% で与えられる特許請求の範囲第1項、第2項、第3項、
第4項または第5項記載の表面陶磁層。 7 適量の可塑剤を含有し、チューブ、またはアエロゾ
ルタイプのペーストディスペンサー中につめ込むのに適
し、すぐに用いることのできるペーストの形で与えられ
る、特許請求の範囲第1項、第2項、第3項、第4項、
第5項または第6項記載の透明な表面陶磁層を製造する
ために必要とされるガラス7リツト。 8 可塑剤がジエチレングリコールジエチルエーテルま
たはプロピレングリコールメチルエーテルから選ばれる
特許請求の範囲第7項記載のガラス7リツト。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR84/02297 | 1984-02-15 | ||
FR8402297A FR2559386B1 (fr) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | Couche ceramique superficielle transparente d'une reconstitution ceramo-metallique dentaire |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60195033A true JPS60195033A (ja) | 1985-10-03 |
Family
ID=9301068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60027537A Pending JPS60195033A (ja) | 1984-02-15 | 1985-02-14 | 陶磁‐金属的な歯の再構成における透明な表面陶磁層 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0152338B1 (ja) |
JP (1) | JPS60195033A (ja) |
AT (1) | ATE44455T1 (ja) |
CA (1) | CA1251305A (ja) |
DE (1) | DE3571390D1 (ja) |
DK (1) | DK69385A (ja) |
ES (1) | ES8601678A1 (ja) |
FR (1) | FR2559386B1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04257508A (ja) * | 1990-10-03 | 1992-09-11 | Ducera Dental Gmbh | 金属義歯の前装用のセラミック加工材料 |
JPH115711A (ja) * | 1997-06-16 | 1999-01-12 | Tokuyama Corp | セラミックス歯冠用陶材組成物 |
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---|---|---|---|---|
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EP0364281A3 (en) * | 1988-10-14 | 1991-01-09 | Warden-Pitts Dental Labs, Inc. | Spray opaque composition for coating dental appliances |
DE3911460A1 (de) * | 1989-04-05 | 1990-10-11 | Ducera Dental Gmbh | Niedrigschmelzende dentalkeramik hoher waermedehnung und korrosionsfestigkeit |
FR2702649B1 (fr) * | 1993-03-16 | 1995-06-09 | Sofraced Sa | Procede et kit pour realiser une cupule ceramique en vue de preparer une reconstitution dentaire. |
AU683050B2 (en) * | 1993-06-24 | 1997-10-30 | Dentsply Gmbh | Dental prosthesis |
WO2004009503A1 (en) * | 2002-07-22 | 2004-01-29 | Enamelite, Llc | Aerosolized ceramic porcelains and glaze composition |
US7279238B2 (en) * | 2002-12-23 | 2007-10-09 | Pentron Ceramics, Inc. | Pressable glass-ceramics with textured microstructure |
US20130029052A1 (en) * | 2010-02-09 | 2013-01-31 | Michael Tholey | Process for improving the stability of yttrium stabilised zirconia for dental restorations |
JP6392203B2 (ja) | 2012-04-16 | 2018-09-19 | ヴィタ ツァーンファブリーク ハー. ラオテル ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 少なくとも2つの層を有する非緻密焼結セラミック成形体の製造プロセス |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS512664B2 (ja) * | 1971-08-25 | 1976-01-28 | ||
US4159358A (en) * | 1977-05-19 | 1979-06-26 | Board Of Regents, State Of Florida | Method of bonding a bioglass to metal |
JPS553301A (en) * | 1977-08-03 | 1980-01-11 | Wada Seimitsu Shiken | Method of manufacturing dental porcelain baked cast crown |
-
1984
- 1984-02-15 FR FR8402297A patent/FR2559386B1/fr not_active Expired
-
1985
- 1985-02-01 EP EP85400173A patent/EP0152338B1/fr not_active Expired
- 1985-02-01 AT AT85400173T patent/ATE44455T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-02-01 DE DE8585400173T patent/DE3571390D1/de not_active Expired
- 1985-02-13 CA CA000474153A patent/CA1251305A/en not_active Expired
- 1985-02-13 ES ES540354A patent/ES8601678A1/es not_active Expired
- 1985-02-14 JP JP60027537A patent/JPS60195033A/ja active Pending
- 1985-02-14 DK DK69385A patent/DK69385A/da not_active Application Discontinuation
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JPH115711A (ja) * | 1997-06-16 | 1999-01-12 | Tokuyama Corp | セラミックス歯冠用陶材組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0152338A2 (fr) | 1985-08-21 |
EP0152338A3 (en) | 1985-09-18 |
DK69385A (da) | 1985-08-16 |
DE3571390D1 (en) | 1989-08-17 |
DK69385D0 (da) | 1985-02-14 |
ES540354A0 (es) | 1985-12-01 |
ES8601678A1 (es) | 1985-12-01 |
ATE44455T1 (de) | 1989-07-15 |
CA1251305A (en) | 1989-03-21 |
FR2559386A1 (fr) | 1985-08-16 |
FR2559386B1 (fr) | 1987-10-23 |
EP0152338B1 (fr) | 1989-07-12 |
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