JPS60193316A - 直流油入電気機器 - Google Patents
直流油入電気機器Info
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- JPS60193316A JPS60193316A JP4819284A JP4819284A JPS60193316A JP S60193316 A JPS60193316 A JP S60193316A JP 4819284 A JP4819284 A JP 4819284A JP 4819284 A JP4819284 A JP 4819284A JP S60193316 A JPS60193316 A JP S60193316A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating
- bushing
- oil
- lead wire
- insulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/324—Insulation between coil and core, between different winding sections, around the coil; Other insulation structures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は直流油入電気機器に係り、特にブッシング下部
における絶縁高圧リード線との接続部近傍の絶縁構造の
改良に関する。
における絶縁高圧リード線との接続部近傍の絶縁構造の
改良に関する。
最近、憚路の建設費が安く、大電力長距離送電に有利で
あるなどの利点から直流送電の開発が進められている。
あるなどの利点から直流送電の開発が進められている。
この直流送電設備のうち直流油入電気機器、例えば直流
送電用の変圧器は、従来から油入絶縁された構造が多く
用いられている。このような油入絶縁された構造は、交
流送電用の変圧器を基本として、直流送電用の変圧器特
有の絶縁問題を解決しながら構造設計されている。
送電用の変圧器は、従来から油入絶縁された構造が多く
用いられている。このような油入絶縁された構造は、交
流送電用の変圧器を基本として、直流送電用の変圧器特
有の絶縁問題を解決しながら構造設計されている。
しかし、近年直流送電圧の増加、送電容量の増大がみら
れ、直流送電用の変圧器においても、これらに対処する
ため、棟々の工夫をしながら高電圧、大容量の変圧器が
検討されている。この場合、大きな問題点としては高電
圧化にともなう直流耐電圧の問題がある。
れ、直流送電用の変圧器においても、これらに対処する
ため、棟々の工夫をしながら高電圧、大容量の変圧器が
検討されている。この場合、大きな問題点としては高電
圧化にともなう直流耐電圧の問題がある。
周知のように直流電圧は、材料の絶縁抵抗率によって電
圧分布が決定されるものである。これは交流電圧のよう
に材料の誘電率によって電圧分布が決定される場合に比
べ、電圧分布に大きな違いが生じる。また材料の強さを
みると、直流電圧の場合においては絶縁油は油浸紙に比
して極めて弱い。一方交流電圧の場合、絶縁油と油浸紙
はｔｌぼ同じか、油浸紙の方が若干強い特性を示してい
る。
圧分布が決定されるものである。これは交流電圧のよう
に材料の誘電率によって電圧分布が決定される場合に比
べ、電圧分布に大きな違いが生じる。また材料の強さを
みると、直流電圧の場合においては絶縁油は油浸紙に比
して極めて弱い。一方交流電圧の場合、絶縁油と油浸紙
はｔｌぼ同じか、油浸紙の方が若干強い特性を示してい
る。
絶縁油の直流針′醒圧は交流耐電圧より低く、油浸紙の
直流耐電圧は交流耐電圧の数倍である。このようなこと
から絶縁材料の特性と電位分布の特徴を生かした直流絶
縁構造の工夫がなされて実用化されている。
直流耐電圧は交流耐電圧の数倍である。このようなこと
から絶縁材料の特性と電位分布の特徴を生かした直流絶
縁構造の工夫がなされて実用化されている。
しかしながら、交流送電用の変圧器の絶縁構造、 上で
全く問題にならなかった構造が、直流送電用の変圧器に
おいて問題になる個所がある。それは変圧器において、
変圧器本体のコイルと接続された絶縁高圧リード線と油
入ブッシングとの接続部あるいは油入ブッシングの絶縁
シールドの周辺部である。これらの部分においては第１
図に示すように油入プッシングエの油中側、すなわち下
部端子２と変圧器本体コイル（図示しない）から導出さ
れる絶縁高圧リード線３とを接続し、この接続部４の周
辺の電界を緩和するために絶縁シールド５を下部端子２
に接続する。また油入ブッシングエは下部がい管６内部
に絶縁コアー７ａを有する中心導体７を収納し、絶縁油
８が満されている。そしてこの接続部４近傍の電界分布
９は点線で示すように直流電界の集中が著しく、絶縁淘
迫上解次すべき問題点があった。
全く問題にならなかった構造が、直流送電用の変圧器に
おいて問題になる個所がある。それは変圧器において、
変圧器本体のコイルと接続された絶縁高圧リード線と油
入ブッシングとの接続部あるいは油入ブッシングの絶縁
シールドの周辺部である。これらの部分においては第１
図に示すように油入プッシングエの油中側、すなわち下
部端子２と変圧器本体コイル（図示しない）から導出さ
れる絶縁高圧リード線３とを接続し、この接続部４の周
辺の電界を緩和するために絶縁シールド５を下部端子２
に接続する。また油入ブッシングエは下部がい管６内部
に絶縁コアー７ａを有する中心導体７を収納し、絶縁油
８が満されている。そしてこの接続部４近傍の電界分布
９は点線で示すように直流電界の集中が著しく、絶縁淘
迫上解次すべき問題点があった。
本発明は上記の点を考慮してなされたもので、その目的
とするところは直流耐電圧が優れ、１４ｆｆ単な構造を
有する直流油入電気機器を提供することにある。
とするところは直流耐電圧が優れ、１４ｆｆ単な構造を
有する直流油入電気機器を提供することにある。
かかる目的を達成するために本発明によれば、電気機器
本体のコイルから導出された絶縁高圧リード線とブッシ
ングの油中側の下端部との接続部の周囲を覆うように複
数個の絶縁バーリヤをブッシングを中心として同心軸状
に設け、これらの絶縁バーリヤはブッシングに対し外側
の絶縁バーリヤの軸方向の高さを順次旨くシ、それぞれ
の絶縁バーリヤに絶４ぺ高圧リード線を挿通した絶縁底
板を取付け、順次それぞれの絶縁底板間に絶縁高圧リー
ド線を密着して貫通する絶縁板を設けることによシ、直
流針′「に圧が優れ、簡単な構造としたことを特徴とす
る。
本体のコイルから導出された絶縁高圧リード線とブッシ
ングの油中側の下端部との接続部の周囲を覆うように複
数個の絶縁バーリヤをブッシングを中心として同心軸状
に設け、これらの絶縁バーリヤはブッシングに対し外側
の絶縁バーリヤの軸方向の高さを順次旨くシ、それぞれ
の絶縁バーリヤに絶４ぺ高圧リード線を挿通した絶縁底
板を取付け、順次それぞれの絶縁底板間に絶縁高圧リー
ド線を密着して貫通する絶縁板を設けることによシ、直
流針′「に圧が優れ、簡単な構造としたことを特徴とす
る。
＄ ａ１１！ｉの絶縁バーリヤのそれぞれの絶縁底板の
順次相互間のを１ぼ中間位置に絶縁高圧リード線が密着
して貫通するとともに直交するように絶縁板を固着する
のが好適である。
順次相互間のを１ぼ中間位置に絶縁高圧リード線が密着
して貫通するとともに直交するように絶縁板を固着する
のが好適である。
それぞれの絶縁板の径がブッシングの下端側に位置する
それぞれの絶縁底板の径とほぼ同等に形成するのが好適
である。
それぞれの絶縁底板の径とほぼ同等に形成するのが好適
である。
〔発明の実施例」
以下、本発明の直流油入電気機器の一実施例を第２図な
いし第５図を参照して説明する。直流油入電気機器には
例えば変圧器、リアクトル及びブッシングがあるが、こ
のうち直流油入変圧器について説明する。第２図におい
て、変圧器タンク１１内部に変圧器本体、すなわち鉄心
１１ａに巻装されたコイルｌｌｂを収納し、変圧器タン
ク１１に取付けられたブッシングポケット部１２にブッ
シング１３が取付けられ、変圧器タンク１１及びブッシ
ングポケット部１２内部に絶縁油１１ｃが充てんされて
いる。
いし第５図を参照して説明する。直流油入電気機器には
例えば変圧器、リアクトル及びブッシングがあるが、こ
のうち直流油入変圧器について説明する。第２図におい
て、変圧器タンク１１内部に変圧器本体、すなわち鉄心
１１ａに巻装されたコイルｌｌｂを収納し、変圧器タン
ク１１に取付けられたブッシングポケット部１２にブッ
シング１３が取付けられ、変圧器タンク１１及びブッシ
ングポケット部１２内部に絶縁油１１ｃが充てんされて
いる。
ブッシング１３のＦ端部、すなわち油中側の下部端子１
４には絶縁シールド１５が取付けられ、この下部端子１
４とコイルｌｌｂとを絶縁高圧リード線１Ｇによって接
続する。この絶縁高圧リードｆａ１６と下部端子１４と
の接続部１７の近傍、絶縁シールド１５の外周部及びブ
ッシング１３の油中側とを後述するように絶縁バーリヤ
１８によって包囲するように設ける。
４には絶縁シールド１５が取付けられ、この下部端子１
４とコイルｌｌｂとを絶縁高圧リード線１Ｇによって接
続する。この絶縁高圧リードｆａ１６と下部端子１４と
の接続部１７の近傍、絶縁シールド１５の外周部及びブ
ッシング１３の油中側とを後述するように絶縁バーリヤ
１８によって包囲するように設ける。
また、第３図において、ブッシング１３の下側部すなわ
ち油中側は油中側がい管１３ａ内部に図示しない絶縁コ
アーを設けた中心導体が収納され、この中心導体は下部
端子１４と接続され、下部がい管１３ａ内部に絶縁油が
充てんされている。そして絶縁シールド１５はリング状
導体１５ａの外周を絶縁部材例えば絶縁紙を巻回して被
覆した絶縁部材層１５ｂを形成し、ブッシング１３の下
部端子１４にリング状導体１５ａに接続されている取付
金具１５ｃを介して取付けられる。また、絶縁高圧リー
ド線１６はリード線１６ａに例えば油浸絶縁紙を巻回し
た絶縁層１６ｂを形成し、コイル（第２図参照）と下部
端子１４とを取付金具１４ａを介して接続する。
ち油中側は油中側がい管１３ａ内部に図示しない絶縁コ
アーを設けた中心導体が収納され、この中心導体は下部
端子１４と接続され、下部がい管１３ａ内部に絶縁油が
充てんされている。そして絶縁シールド１５はリング状
導体１５ａの外周を絶縁部材例えば絶縁紙を巻回して被
覆した絶縁部材層１５ｂを形成し、ブッシング１３の下
部端子１４にリング状導体１５ａに接続されている取付
金具１５ｃを介して取付けられる。また、絶縁高圧リー
ド線１６はリード線１６ａに例えば油浸絶縁紙を巻回し
た絶縁層１６ｂを形成し、コイル（第２図参照）と下部
端子１４とを取付金具１４ａを介して接続する。
絶縁パーリヤ１８は繊維質絶縁材料、例えばプレスポー
ドによって複数個の筒状部に絶縁底板を固着し、絶縁底
板相互間に絶縁板を設けて構成される。図示では絶縁パ
ーリヤ１８は例えば３個、すなわち３層について説明す
る。
ドによって複数個の筒状部に絶縁底板を固着し、絶縁底
板相互間に絶縁板を設けて構成される。図示では絶縁パ
ーリヤ１８は例えば３個、すなわち３層について説明す
る。
第３図において、ブッシング１３の接続部１７周辺を包
囲する第１層目すなわち最内側の絶縁パーリヤ１８−１
は筒状部１８ａと絶縁底板１９ａとがらなっている。そ
して筒状部１８ａは例えばプレスポードを巻回して絶縁
シールド１５の外周部に固着する。
囲する第１層目すなわち最内側の絶縁パーリヤ１８−１
は筒状部１８ａと絶縁底板１９ａとがらなっている。そ
して筒状部１８ａは例えばプレスポードを巻回して絶縁
シールド１５の外周部に固着する。
絶縁底板１９ａには挿通孔２ｏをあけ、この挿通孔２０
に絶縁高圧リード線１６を挿通した状態で、筒状部１８
ａの下側を閉じるように絶縁底板１９ａを接着剤あるい
は絶縁ボルト締めによってこの周辺を油密となるように
固着する。
に絶縁高圧リード線１６を挿通した状態で、筒状部１８
ａの下側を閉じるように絶縁底板１９ａを接着剤あるい
は絶縁ボルト締めによってこの周辺を油密となるように
固着する。
また第２層目すなわち中間の絶縁パーリヤ１８−７は筒
状部１８ｂと絶縁底板１９ｂとからなっている。
状部１８ｂと絶縁底板１９ｂとからなっている。
そして筒状部１８ｂは例えばプレスポードをスは−サ（
図示しない）をおいて巻回して固着し、この筒状部１８
ｂの下側を閉じるように絶縁底板１９ｂを接着剤あるい
は絶縁ボルト締めによって周辺を油密となるように固着
する。また、絶縁底板１９ｂには挿通孔２０をあけ、こ
の挿通孔２ｏに絶縁歯用リード線１６を挿通する。
図示しない）をおいて巻回して固着し、この筒状部１８
ｂの下側を閉じるように絶縁底板１９ｂを接着剤あるい
は絶縁ボルト締めによって周辺を油密となるように固着
する。また、絶縁底板１９ｂには挿通孔２０をあけ、こ
の挿通孔２ｏに絶縁歯用リード線１６を挿通する。
さらに第３層目すなわち最外層の絶縁パーリヤ１８−ｓ
は筒状部１８ｃと絶縁板１９ｃとからなっている。
は筒状部１８ｃと絶縁板１９ｃとからなっている。
筒状部１８ｃは例えばスペーサ（図示しない）を介して
絶縁パーリヤ１８−７の筒状部１８ｂの外側に例えばプ
レスポードを巻回して固着し、 この筒状部１８ｃの下
側を閉じるように絶縁底板１９ｃを接着剤、あるいは絶
縁ボルト締めによって、この周辺を油密となるように固
着する。そして絶縁底板１９ｃに設けた挿通孔２０に絶
縁高圧リード＆！１６を挿通する。
絶縁パーリヤ１８−７の筒状部１８ｂの外側に例えばプ
レスポードを巻回して固着し、 この筒状部１８ｃの下
側を閉じるように絶縁底板１９ｃを接着剤、あるいは絶
縁ボルト締めによって、この周辺を油密となるように固
着する。そして絶縁底板１９ｃに設けた挿通孔２０に絶
縁高圧リード＆！１６を挿通する。
そして、ブッシング１３の中心軸に沿つ方向に取付けら
れた絶縁高圧リード線１６上において、絶縁底板１９ａ
と絶縁底板１９ｂとのはは中間位置に、上側すなわち下
部端子１４側の絶縁底板１９ａとほぼ同等な直径を有す
る絶縁板２１ａを設ける。この絶縁板２１ａにはほぼそ
の中央に絶縁高圧リード線１６を貫通させ、この貫通し
ている部分を例えば絶縁テープ２３を巻回して固着する
。
れた絶縁高圧リード線１６上において、絶縁底板１９ａ
と絶縁底板１９ｂとのはは中間位置に、上側すなわち下
部端子１４側の絶縁底板１９ａとほぼ同等な直径を有す
る絶縁板２１ａを設ける。この絶縁板２１ａにはほぼそ
の中央に絶縁高圧リード線１６を貫通させ、この貫通し
ている部分を例えば絶縁テープ２３を巻回して固着する
。
また、絶縁紙板１９ｂと絶縁底板１９ｃとのほぼ中央位
置に、上側すなわち下部端子１４側の絶縁底板１９ｂと
ｔｌぼ同等な直径を有する絶縁板２１ｂを設ける。
置に、上側すなわち下部端子１４側の絶縁底板１９ｂと
ｔｌぼ同等な直径を有する絶縁板２１ｂを設ける。
この絶縁板２１ｈにはほぼその中央に絶縁高圧り−ド線
１６を貫通させ、この貫通している部分を例えば絶縁テ
ープ２３を巻回して固層する。
１６を貫通させ、この貫通している部分を例えば絶縁テ
ープ２３を巻回して固層する。
そして、絶縁パーリヤ１８−ｔ 、 １８−ｔ 、１８
−ｍのそれぞれの筒状部１８ａ、 １８ｂ、 １８ｃは
ブッシング１３に対して外側に向って順次軸方向の高さ
を高く形成し、筒状部１８ｃの上端はブッシングポケッ
ト部１２の上部内壁１２ａに例えば絶縁ボルト（図示し
ない）締めによって固着する。
−ｍのそれぞれの筒状部１８ａ、 １８ｂ、 １８ｃは
ブッシング１３に対して外側に向って順次軸方向の高さ
を高く形成し、筒状部１８ｃの上端はブッシングポケッ
ト部１２の上部内壁１２ａに例えば絶縁ボルト（図示し
ない）締めによって固着する。
次に本発明の作用効果について説明する。本発明のよう
に複数個、図示しでは３個すなわち３ Ｍの絶縁パーリ
ヤ１８−＊ 、１８−ｔ 、１８−ｓ及びそれぞれの中
間位置に絶縁板２１ａ、 ２１ｂを設けることによって
、従来のような（第１図参照）直流電位分布の片寄りが
なくなる。また直流耐電圧を著しく向上させることがで
きる。
に複数個、図示しでは３個すなわち３ Ｍの絶縁パーリ
ヤ１８−＊ 、１８−ｔ 、１８−ｓ及びそれぞれの中
間位置に絶縁板２１ａ、 ２１ｂを設けることによって
、従来のような（第１図参照）直流電位分布の片寄りが
なくなる。また直流耐電圧を著しく向上させることがで
きる。
このような直流耐電圧の向上は第４図及び第５図に示す
ような沿面の直流耐電圧すなわち直流絶縁破壊試験結果
によって推察することができる。
ような沿面の直流耐電圧すなわち直流絶縁破壊試験結果
によって推察することができる。
第４図は平円板状の上側電極人と広い平板状とみなされ
る下側電極８間に絶縁パーリヤとしてバ−リヤ無し、パ
ーリヤ２５ヨ、 ２５−、 、２５．、−、 、２５−
、 。
る下側電極８間に絶縁パーリヤとしてバ−リヤ無し、パ
ーリヤ２５ヨ、 ２５−、 、２５．、−、 、２５−
、 。
２５−５を順次設けて、上側電極Ａ及び下側電極Ｂ１司
に直流電圧を印加して直流絶縁破壊電圧を測定する試験
である。
に直流電圧を印加して直流絶縁破壊電圧を測定する試験
である。
その試験結果を第５図に示す。第５図において縦軸はバ
ーリヤの全くない場合の直流絶縁破壊電圧を１としてこ
れと比較した直流絶縁破壊電圧比をとり、横軸には順次
零すなわちバーリヤ無し、パーリヤ１枚、２枚、３枚、
４枚、５枚としたパーリヤ枚数をとると、その結果は曲
線工に示すようになる。すなわち、曲線工に示すように
パーリヤ枚数が増加するにつれ直流絶縁破壊電圧比は上
昇する。このようにバーリヤが直流耐電圧に及ぼす効果
は著しくパーリヤ５枚ではパーリヤ零すなわちバーリヤ
のない場合に比べほぼ１．８倍の直流絶縁破壊電圧を有
するという効果が得られる。
ーリヤの全くない場合の直流絶縁破壊電圧を１としてこ
れと比較した直流絶縁破壊電圧比をとり、横軸には順次
零すなわちバーリヤ無し、パーリヤ１枚、２枚、３枚、
４枚、５枚としたパーリヤ枚数をとると、その結果は曲
線工に示すようになる。すなわち、曲線工に示すように
パーリヤ枚数が増加するにつれ直流絶縁破壊電圧比は上
昇する。このようにバーリヤが直流耐電圧に及ぼす効果
は著しくパーリヤ５枚ではパーリヤ零すなわちバーリヤ
のない場合に比べほぼ１．８倍の直流絶縁破壊電圧を有
するという効果が得られる。
このように本発明によればブッシングの油中側の下端部
における直流電位分布の改善と、直流耐電圧を向上する
ことができる。
における直流電位分布の改善と、直流耐電圧を向上する
ことができる。
なお、絶縁パーリヤの個数は３個について説明したが、
この個数すなわち層数は限定することなく、ほかの層数
においても同様な効果が得られる。
この個数すなわち層数は限定することなく、ほかの層数
においても同様な効果が得られる。
し発明の効果〕
以上説明したように本発明によれば、ブッシングの油中
側の下端部と絶縁高圧リード線の接続部及びブッシング
の油中側を包囲するように外周に複数個の絶縁バーリヤ
を設け、また絶縁バーリヤの絶縁底板間に絶縁板を設け
ることにより、直流電位分布の改善と、直流耐電圧を向
上することのできる直流油入電気機器を提供することが
できる。
側の下端部と絶縁高圧リード線の接続部及びブッシング
の油中側を包囲するように外周に複数個の絶縁バーリヤ
を設け、また絶縁バーリヤの絶縁底板間に絶縁板を設け
ることにより、直流電位分布の改善と、直流耐電圧を向
上することのできる直流油入電気機器を提供することが
できる。
第１図は従来の直流油入変圧器のブッシング接続部を示
す一部断面正面図及び電界分布図、第２図は本発明の直
流油入変圧器の一部断面側面図、 第３図は第２図のブッシングの油中側の断面図、第４図
は本発明の絶縁パーリヤの効果をみる直流絶縁破壊試験
における電極配置を示す説明図、第５図は第４図の電極
配置における絶縁パーリヤの個数に応じた直流絶縁破壊
電圧比を示す線図である。 １１ ・・・変圧器タンク、 １１ａ゛鉄心、１１ｂ
・コイル、 ｌｉｅ・・・絶縁油、１２ ・・・ブッシ
ングポケット部、 １３ ・・ブッシング、１４ ・・・下部端子、１５
・・・絶縁シールド、 １５ａ・・・絶縁層、１６ ・
・・絶縁高圧リード線、１６ａ・・・リード線、１６ｂ
−絶縁層、 １７ ・・・接続部、１８ ・・・絶縁
パーリヤ、 １８−＋ 、１８−２ 、１８−ａ・・・筒状部、１９
−１．１９−２ 、１９−ｓ・・絶縁底板、２１ａ、
２１１） −絶縁板、 ２５−＋ 、 ２５−２ 、２５−３ 、２５−、 、
２５−、・・・バーリヤ、Ａ・上側型、ト飢、 １３・
・・下側電極。 代理人 弁理士 井 上 −男 第 １ 図 第 ２ 図 第 ３ 図
す一部断面正面図及び電界分布図、第２図は本発明の直
流油入変圧器の一部断面側面図、 第３図は第２図のブッシングの油中側の断面図、第４図
は本発明の絶縁パーリヤの効果をみる直流絶縁破壊試験
における電極配置を示す説明図、第５図は第４図の電極
配置における絶縁パーリヤの個数に応じた直流絶縁破壊
電圧比を示す線図である。 １１ ・・・変圧器タンク、 １１ａ゛鉄心、１１ｂ
・コイル、 ｌｉｅ・・・絶縁油、１２ ・・・ブッシ
ングポケット部、 １３ ・・ブッシング、１４ ・・・下部端子、１５
・・・絶縁シールド、 １５ａ・・・絶縁層、１６ ・
・・絶縁高圧リード線、１６ａ・・・リード線、１６ｂ
−絶縁層、 １７ ・・・接続部、１８ ・・・絶縁
パーリヤ、 １８−＋ 、１８−２ 、１８−ａ・・・筒状部、１９
−１．１９−２ 、１９−ｓ・・絶縁底板、２１ａ、
２１１） −絶縁板、 ２５−＋ 、 ２５−２ 、２５−３ 、２５−、 、
２５−、・・・バーリヤ、Ａ・上側型、ト飢、 １３・
・・下側電極。 代理人 弁理士 井 上 −男 第 １ 図 第 ２ 図 第 ３ 図
Claims (3)
- （１） ブッシングポケット部に取付けられたブッシン
グの油中側の下端部と電気機器本体のコイルから導出さ
れた絶縁高圧リード線との接続部を備えた直流油入′電
気機器において、ブッシングの油中側及びこの下端部と
絶縁高圧リード線との接続の周囲を覆うように複数個の
絶縁パーリヤを前記ブッシングを中心として相互に距離
をおいて同心軸状に設け、この複数個の絶縁バーリヤは
それぞれ筒状部及び絶縁底板とからなシ、このそれぞれ
の筒状部は前記ブッシングに対し、外側に位置する前記
筒状部の高さをＪＩＩＲ次高く形成し、それぞれのこの
筒状部に前記絶縁高圧リード線を挿通した前記絶縁底板
をそれぞれ固着し、この絶縁底板の順次相互間に前記絶
縁高圧リード線が密着して貫通するようにして絶縁板を
設けたことを特徴とする直流油入電気機器。 - （２）絶縁板が絶縁底板間のほぼ中央に位置し、絶縁高
圧リード線にほぼ直交するように設けた特許請求の範囲
第１項記載の直流油入電気機器。 - （３）絶縁板の径がブッシングの下端部に近い方の絶縁
底板の径とほぼ等しいように形成された特許請求の範囲
第１項又は第２項記載の直流油入電気機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4819284A JPS60193316A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | 直流油入電気機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4819284A JPS60193316A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | 直流油入電気機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60193316A true JPS60193316A (ja) | 1985-10-01 |
Family
ID=12796520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4819284A Pending JPS60193316A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | 直流油入電気機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60193316A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105428007A (zh) * | 2014-09-22 | 2016-03-23 | 北京瑞恒新源投资有限公司 | 一种多组电容屏绝缘芯体的组合电器 |
| CN105489355A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-04-13 | 成都格瑞思文化传播有限公司 | 一种变压器高压出线装置 |
| EP3514810A1 (en) * | 2018-01-19 | 2019-07-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Improved lead exit arrangement in an electrical device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5681909A (en) * | 1979-12-10 | 1981-07-04 | Hitachi Ltd | Terminal conductor connecting system |
-
1984
- 1984-03-15 JP JP4819284A patent/JPS60193316A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5681909A (en) * | 1979-12-10 | 1981-07-04 | Hitachi Ltd | Terminal conductor connecting system |
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|---|---|---|---|---|
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