JPS60191620A - Press die - Google Patents
Press dieInfo
- Publication number
- JPS60191620A JPS60191620A JP59046585A JP4658584A JPS60191620A JP S60191620 A JPS60191620 A JP S60191620A JP 59046585 A JP59046585 A JP 59046585A JP 4658584 A JP4658584 A JP 4658584A JP S60191620 A JPS60191620 A JP S60191620A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- blank holder
- holder
- workpiece
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/22—Deep-drawing with devices for holding the edge of the blanks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は薄板材−をワークとしこれを主として較り加工
するためのプレス型に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Field of Application) The present invention relates to a press mold for mainly processing a thin plate material as a workpiece.
（先行技術）
絞り加工はダイとブランクホルダーとによりワークをゆ
るく挟持した状態の下で、ダイに形成された凹部内にボ
ンデを押し込み、ダイとブランクホルダーとで挟持され
た部労のワークをタイとポンチとの間に引きずり込むよ
うにしてワークを所定の形状に成形する加工方法である
。(Prior art) In the drawing process, the work piece is loosely held between a die and a blank holder, and a bonder is pushed into a recess formed in the die to tie the work piece held between the die and blank holder. This is a processing method in which a workpiece is dragged into a predetermined shape by being dragged between a punch and a punch.
第１図は板材をワークＷとし、これに絞り加工をｉテな
って、ブーヤンネル状の製品を成形°するために従来用
いＩうれているプレス型を示１図であり、プレス型１は
下型２と、この下型２に向＋ｊ Ｔ上下動自在の上型３
とからなり、下型２はベッド４上に基盤５を介して固定
されたボンデ６と、閣９３５に１°下動自在に取（Ｊ
ｔｔられたブランクホルダー７とを有する。上型３はラ
ム８により上下動自在となったダイ９を有しており、こ
のダイ９とポンチ６との共働によりワークＷはダイ９に
形成された刺部１０内にボンデ６によって押し込まねて
所定の形状に絞り成形、される。ダイ９との間でワーク
Ｗを挟持するためのブランクホルダー７には、クッショ
ンピン１１によりダイ９への加圧力が加えられている。Figure 1 shows a press die that is conventionally used for forming a bouyant-shaped product by drawing a plate material as a workpiece W, and press die 1 is shown below. Mold 2 and an upper mold 3 that can be moved vertically toward this lower mold 2
The lower mold 2 consists of a bonder 6 fixed on the bed 4 via the base 5, and a lower mold 2 mounted on the cabinet 935 so as to be freely movable 1° downward.
tt blank holder 7. The upper die 3 has a die 9 that can be moved up and down by a ram 8, and the die 9 and the punch 6 work together to push the workpiece W into a barb 10 formed on the die 9 by the bonder 6. It is then rolled and drawn into a predetermined shape. A pressing force is applied to the die 9 by a cushion pin 11 to the blank holder 7 for holding the workpiece W between the die 9 and the blank holder 7 .
第１図に示す従来のプレス型１によって、種々の製品を
絞り加工した場合、第２図（Ａ）においてａで示ずよう
に成形後にワークＷを取り出ジと、その一部が元に戻る
いわゆるスプリングバッグを起こしたり、或いはす、で
示すように平坦となるべき部分がそりを起こすることが
あり、製品の精度が悪くなる場合があった。更に、第２
図（Ｂ）においてＣで示すように、製品の一部に割れが
生じたり、或いはネッキングと言われる小さな割れが生
じることがあった。When various products are drawn using the conventional press mold 1 shown in Fig. 1, the workpiece W is taken out after forming, as shown by a in Fig. 2(A), and a part of it is removed from the original. The so-called spring bag may be raised, or the portion that should be flat may warp as shown by the square, which may impair the accuracy of the product. Furthermore, the second
As shown by C in Figure (B), cracks may occur in a part of the product, or small cracks called necking may occur.
第２図（Ａ）に示すように、スプリングバックやそりは
、深絞り製品のようにワークの変形量が多い場合に多く
発生している。また１、第２図（Ｂ’）に示すように、
ワレやネッキングは、製品に生ずるしわの発生を防止す
るために、ブランクホルダー７とダイ９との間でワーク
Ｗを強く挟持させたＳ合に多く発生している。As shown in FIG. 2(A), springback and warpage often occur when the amount of deformation of the workpiece is large, such as in a deep-drawn product. 1. As shown in Figure 2 (B'),
Cracking and necking often occur when the workpiece W is strongly held between the blank holder 7 and the die 9 in order to prevent wrinkles from forming on the product.
上述のようなスプリングバックやワレ等は、ブランクボ
ルダ−７によってワークＷに加えられる挾持力の大小に
よって大きく影響されることが哩解されたことから、よ
り精度の高い製品を成形し得るようにすべく、便々の研
究を行なった。その結果、製品の精度を向上さぼるとい
う観点からは、プレス型による成形途中でブランクホル
ダー７による加圧ツノを変化させることによって、各々
の成形段階で最も望ましい加圧ツノを加えれば、ワレ等
の発生しない高精度の製品が成形し１７るということが
判明した。Since it has been understood that the above-mentioned springback and cracking are greatly affected by the magnitude of the clamping force applied to the work W by the blank boulder 7, it is possible to mold products with higher precision. In order to do so, I conducted extensive research. As a result, from the perspective of improving the precision of the product, by changing the pressure point of the blank holder 7 during molding with the press die, it is possible to apply the most desirable pressure point at each molding stage, thereby eliminating cracks, etc. It has been found that high-precision products can be molded that do not cause oxidation.
（発明の目的）
本発明は上述のような従来技術の問題点に着目してなさ
れたものであり、スプリングバックの発生やワレ等の発
生を抑え高精度の製品をプレス加工し胃るようにするこ
とを目的とする。(Purpose of the Invention) The present invention has been made by focusing on the problems of the prior art as described above, and is intended to suppress the occurrence of springback and cracking, and to press a high-precision product. The purpose is to
（発明の構成）
上記目的を達成するための本発明は、ボンデと、当該ポ
ンチに対して相対的に上下動自在となり前５記ポンチと
共動してワークを絞り加工するダイと、当該グイとの間
で前記ワークを挾持するブランクホルダーとを有するプ
レス型において、前記ポーチを支持する基盤にボルダ−
を上下動自在に取付けると共に前記ダイに向かう加圧力
を前記ホルダーに与える第１加圧手段を前記ホルダーに
設（）、前記ワークを前記ダイとの間で一挾持づるブラ
ンクホルダーを前記ダイと前記ホルタ−との間で上下動
自在に前記基盤に取イ」けると共に、前記第１加圧手段
による加圧力と方向が同一で異なった加圧力を前記ダイ
に与える第２加圧手段を前記ブランクホルダーに設【ノ
てなるプレス型である。(Structure of the Invention) To achieve the above object, the present invention includes a bonder, a die that is movable up and down relative to the punch and draws a workpiece in cooperation with the punch described in 5 above, and a die that and a blank holder that clamps the workpiece between the press mold and the blank holder that holds the workpiece between the blank holder and the pouch.
is attached to the holder so as to be movable up and down, and a first pressurizing means for applying a pressing force to the holder toward the die is provided on the holder, and a blank holder for holding the work piece by a pinch between the die and the die is provided on the holder. A second pressurizing means is mounted on the base so as to be movable up and down between the blank and the blank, and applies a pressurizing force to the die in the same direction but different from the pressurizing force applied by the first pressurizing means. It is a press type that can be installed in the holder.
（実施例）
以下、第３〜５図に示ず本発明の第一の実施例について
説明する。尚、第３〜５図にｄ３いて第１図に示す従来
のプレス型の各構成部位とＪｔ通ヅる部位には、同一の
符号を１＝Ｊ してある。(Example) Hereinafter, a first example of the present invention, which is not shown in FIGS. 3 to 5, will be described. In addition, in FIGS. 3 to 5, the same reference numerals 1=J are given to the parts d3 and Jt that communicate with each component part of the conventional press mold shown in FIG. 1.
プレス型１は下型２と、この下型２に対して上下動自在
となった上型３とからなり、下型２のポンチ６と共動し
てワークＷを絞り加工するタイ９とこのダイ９を上下に
駆動するラム８とにより上型３が構成されている。The press die 1 consists of a lower die 2 and an upper die 3 that can move up and down with respect to the lower die 2, and a tie 9 that works together with the punch 6 of the lower die 2 to draw the workpiece W. An upper mold 3 is constituted by a ram 8 that drives the die 9 up and down.
下型２には基盤５とベッド４を貝通して複数本のクッシ
ョンピン１１が第１加汀丁段として上下動自在に取付ｉ
ノられてＪ３す、クッションピン１１の上にはホルダー
１２が据え（＝Ｉ ｌ）られ（いる。これらのクッショ
ンピン１１の下端にはイれぞれ、図外のクッションパッ
ドに当接して、１５す、このクッションパッドに加えら
れた空気ルないし油圧により、クッションピン１１のそ
れぞれに（末、上型３のタイ９に向かう方向の所定の加
圧力が加えられいる。これにより、クッションピン１１
を介しＣホルタ−１２には前記加圧力が加えられること
になる。A plurality of cushion pins 11 are attached to the lower mold 2 through the base 5 and the bed 4 so as to be vertically movable as a first support stage.
At this point, holders 12 are installed (=I l) on the cushion pins 11.The lower ends of these cushion pins 11 are in contact with cushion pads (not shown), respectively. 15. Due to the air pressure or oil pressure applied to this cushion pad, a predetermined pressing force is applied to each of the cushion pins 11 (finally, in the direction toward the tie 9 of the upper die 3. As a result, the cushion pins 11
The pressurizing force is applied to the C Holter 12 through the C Holter 12.
ホルダー１２の土にはタイ９との間で！ノークＷを１火
１ｉｊ するブランクホルダー７が］イルぼ均等の −
弾性体１３４ｆｔして取イリ（）られ、この弾性体１３
が第２加圧手段を１８成している。このブランクホルダ
ー７は基盤５に案内されてホルダー１２とダイ９との間
で上下動自在どなっている。この第２加圧手段としての
弾性体１３の弾発力は絞り加工されるワークＷの製品形
状等の種々の要素によって定められるものであり、第１
加圧手段としてのクッションビン１１による加圧力と比
較して、それよりも大きく覆ることも或いは小さくなる
ことも可能である。また、第１加圧手段としてのクッシ
ョンピン１１の加圧力と第２加圧手段としての弾性体１
３による弾発力を零に設定して、ブランクホルダー７に
作用させなければワークＷには伸びが与えられず、■曲
げ加工や浅いエンボス加工等のいわゆるバカ押し加工を
も図示するプレス型１でも行なうようにすることができ
る。このように、本発明のプレス型は、絞り加工以外に
曲げ加工等をも行なうことができる。Holder 12 is on soil with tie 9! Blank holder 7, which fires 1 ij of Nork W, is evenly spaced -
The elastic body 134ft was removed, and this elastic body 13
18 constitutes the second pressurizing means. The blank holder 7 is guided by the base 5 and is vertically movable between the holder 12 and the die 9. The elastic force of the elastic body 13 as the second pressurizing means is determined by various factors such as the product shape of the workpiece W to be drawn.
Compared to the pressing force by the cushion bottle 11 as a pressing means, it is possible to apply a larger amount or to make it smaller. Further, the pressing force of the cushion pin 11 as the first pressing means and the elastic body 1 as the second pressing means
Unless the elastic force caused by 3 is set to zero and is not applied to the blank holder 7, elongation will not be given to the workpiece W, But you can make it work. In this way, the press die of the present invention can be used for bending, etc. in addition to drawing.
次に作用について、弾性体１３の弾発力によるダイ９に
向かう加圧力をクッションビン１１の加圧力よりも小さ
くした場合を以って説明する。Next, the operation will be explained using a case where the pressing force toward the die 9 due to the elastic force of the elastic body 13 is made smaller than the pressing force of the cushion bottle 11.
ソークＷをプレス型１内に搬入するときには、第３図に
示づように、ブランクホルダー７が上昇限にあり、ブラ
ンクホルダー７の上面とボンデ６の上面とがほぼ同一面
上に位置するようになっている。この状態の下で、ワー
クＷをプレス型１内に搬入した後に、上型３をｌ；降さ
せると、：Ｊ、す゛第３図に示すように、ダイ９とブラ
ンクホルダー７との間でワークＷが挟持される。引き杭
さ、下型３が下降Ｊると、第２加圧手段とし−Ｃの弾１
ｑ休１３による加圧力を第１加圧手段どし−Ｃのクッシ
ョンビン１１の加圧力よりも小ざく設定しくｄうるため
、ボルダ−１２は移動することなく７′ランクホルダー
７がダイ９と共に下降し始める。When carrying the soak W into the press die 1, the blank holder 7 is at its upper limit and the top surface of the blank holder 7 and the top surface of the bonder 6 are positioned on almost the same plane, as shown in FIG. It has become. Under this condition, when the upper die 3 is lowered after carrying the workpiece W into the press die 1, as shown in FIG. The workpiece W is held between the two. When the lower die 3 descends, the second pressurizing means -C bullet 1
Since the pressurizing force by the Q rest 13 is set to be smaller than the pressurizing force of the cushion bottle 11 of the first pressurizing means C, the boulder 12 does not move and the 7' rank holder 7 is moved together with the die 9. begins to descend.
第４図は第３図に示づ状態からブランクホルタ〜７がス
ト〇−クｓ１だけ下降してブランクボルダー７がボルダ
−１２に接触した状態を示１Ｊ図であり、このスト［］
−りｓ１に相当するソークＷへの加工は、比較的弱い弾
発力を右りるｇｌ ！’Ｊ Ｉ４１３により定まる挾持
力によってワークＷが挾１ｈされた状態で絞り加工がな
される。したがって、ワークＷの塑性変形ｍを人さくし
ても、ワークＷにワレ等が発生プることはない。FIG. 4 is a diagram 1J showing a state in which the blank holder 7 has been lowered by a stroke s1 from the state shown in FIG. 3 and the blank boulder 7 has come into contact with the boulder 12.
- Processing to soak W corresponding to s1 produces a relatively weak elastic force. Drawing is performed with the workpiece W being clamped 1h by the clamping force determined by J I413. Therefore, even if the plastic deformation m of the workpiece W is reduced, cracks and the like will not occur in the workpiece W.
更に、ｌ型３が下降覆ると、クッションビン１１により
定まるより強い加圧力にＪ、ってワークＷが挾持され、
この状態の下でワークＷに絞り加工が１７なわれる。第
５図をよ上型３が第４図に示す状態よりもス１ヘローク
Ｓ２だ【プ下降して全ての絞り加工が完了した状態を示
す。しｌこかって、上型３の全ストｏ−りのうち、前半
ではワークＷをゆるく挟持したのに対して、後半では強
くワークＷを挟持するようにしたことから、このときに
、ワークＷには強い引張り力が加えられ、成形後はそり
やスプリングバックを起すことなく高粘度の製品が得ら
れた。Furthermore, when the L-shape 3 is lowered and covered, the workpiece W is clamped by a stronger pressing force determined by the cushion bin 11.
Under this condition, the workpiece W is subjected to a drawing process 17. Fig. 5 shows a state in which the upper die 3 is lower than the state shown in Fig. 4. For this reason, in the first half of the entire stroke of the upper die 3, the workpiece W was held loosely, whereas in the second half, the workpiece W was held tightly. A strong tensile force was applied to the material, and after molding, a highly viscous product was obtained without warping or springback.
尚、第３〜５図で示す第１の実施例にあっては、第２加
圧手段どしての弾性体１３による加圧力を第１加圧手段
としてのクッションビン１１による加圧力よりも小さく
した場合を示すが、絞り加工づべき製品の形状如何によ
っては、これを逆の関係にしても良い。これを具体的に
示したものが第６図に承り第２の実施例でブランクホル
ダー７にｄ ｔｊ ｌ＝第２加圧手段としてホルダー１
２に穴を設り、該ホルタ゛−１２の穴にクッションビン
１１を貫通させてブランクボルダ−７に結合させ、次に
ホルダー１２に与える第１加圧手段としくホルダー１２
と基盤５の間にコイルばねを設喜ノたものである。ここ
で第１の実施例では第１加Ｊ１手段どしてクツシコンピ
ン１１を使用し、第２加圧１段どしてコイルばねを使用
していたが、第２の実施例では第１加圧手段てしてコイ
ルばねを使用し、第２加圧手段としてクッションビン１
１をＩｔ’用したことになる。また、第１の実施例にあ
っては、クッションビン１１を第１加圧手段として利用
しているが、これに代え（、弾性体１３と（１Ｊ、弾１
１係数が異なるコイルばねやウレタンゴム等を第１加圧
手段として用い（心良い。又、ストＩ−１〜りの前５１
′と後生との変化点はボルダ−１２舌の名構成部（Ｑの
位置を調整Ｊることで任意に設定Ｊることｈ〜Ｃ゛きる
。更にボンデ６を１型としてダイ９を下型とすることに
より、ポンチ６とダイ９の土Ｔｒｌ！Ｉ係を図示実施例
ど逆とＪる場合にも１本発明を！１休的にすることが可
能である。In the first embodiment shown in FIGS. 3 to 5, the pressing force by the elastic body 13 as the second pressing means is higher than the pressing force by the cushion bottle 11 as the first pressing means. Although the case where the diameter is reduced is shown, the relationship may be reversed depending on the shape of the product to be drawn. A concrete example of this is shown in FIG. 6. In the second embodiment, the blank holder 7 is d tj l = the holder 1 is used as the second pressurizing means.
A hole is provided in the holder 12, the cushion bottle 11 is passed through the hole in the holder 12, and the cushion bottle 11 is connected to the blank boulder 7.
A coil spring is installed between the base plate 5 and the base plate 5. Here, in the first embodiment, the shoe pin 11 was used as the first pressurizing means, and a coil spring was used as the second pressurizing means, but in the second embodiment, the first pressurizing means A coil spring is used as the means, and a cushion bottle 1 is used as the second pressurizing means.
This means that 1 was used for It'. In addition, in the first embodiment, the cushion bottle 11 is used as the first pressurizing means, but instead of this, the elastic body 13 and (1J, the bullet 1
Use coil springs, urethane rubber, etc. with different coefficients as the first pressurizing means (please feel free to use).
The change point between ' and the aftergrowth can be set arbitrarily by adjusting the position of the main component of the boulder 12 tongue (Q).Furthermore, with the bond 6 as the 1 mold and the die 9 as the lower mold By doing so, even if the relationship between the punch 6 and the die 9 is reversed to that of the illustrated embodiment, the present invention can be made temporary.
（発明の効果）
以上のように、本発明によれば、ポンプ−と、当該ポン
チに対して相対的に上下動自在となり前記ポンチと共働
してワークを絞り加工するグイと、当該グイとの間で前
記ワークを挾持するブランクホルダーどを有するプレス
型において、前記ポンチを支持する基盤にホルダーを上
下動自在に取付りると共に前記ダイに向かう加圧力を前
記ホルダーに与える第１加圧手段を前記ホルダーに段【
プ、前記ワークを前記ダイとの間で挟持するブランクホ
ルダーを前記グイと前記ホルダーとの間で上下動自在に
前記基盤に取付【プると共に、前記第１ｈ１１圧手段に
よる加圧力と異なった加圧力を前記ダイニ与よる第２加
圧手段を前記ブランクホルダーに設りたので、プレス型
による今加エスト１コークのうら前半と後半とでワーク
を挾持Ｊる力に差を段りることができ、ｒル等が発生し
易い状態の下では弱い挟持力とする一方、強い挟持力に
Ｊ：ってスプリングバック等を発生させることなく、最
終的にしわのない高精度の製品を成形することが可能と
なった。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, there is provided a pump, a goo which is vertically movable relative to the punch and works together with the punch to draw a workpiece, and In a press mold having a blank holder or the like for holding the workpiece between the press die and the like, the holder is attached to a base supporting the punch so as to be movable up and down, and a first pressurizing means applies a pressurizing force toward the die to the holder. into the holder [
A blank holder for holding the workpiece between the die and the die is attached to the base so as to be movable up and down between the goo and the holder. Since the blank holder is provided with a second pressurizing means that applies pressure to the die, there can be a difference in the force with which the work is held between the first half and the second half of the back of the press die. The clamping force is weak under conditions where r-ru is likely to occur, while the strong clamping force does not cause springback, etc., and ultimately molds a high-precision product without wrinkles. It became possible.
第１図は従来の絞り加工用プレス型を示′１Ｊ断面図、
第２図（Δ）（Ｂ）は製品の不良発生状況を示す断面図
と斜視図、第３〜５図は本発明の第一の実施例に係るプ
レス型による各成形ユ（νを示４断面図、第６図４Ｊ本
案の第２の実施例に１糸る）゛レス型の要部断面図−（
ある。
１・・・プレス型、２・・・１・型、３・・・上型、５
・・・３＋Ｆ！’！：１ 。
６・・・ボンデ、７・・・ブランクホルダー、９・・・
ターｒ、１１・・・第１加圧手段としてのクッションビ
ン、１２・・・ホルダー、１３・・・第２加圧手段とし
くの弾性体。
特ｔ′［出願人 日産自動中株式会召
代理人 弁理士 八 １） 斡 １１１１第１回
第２１
（Ａ） （Ｂ）
第３＠
ノＯFigure 1 shows a conventional drawing press die;
Figures 2 (Δ) and (B) are a sectional view and a perspective view showing the occurrence of defects in the product, and Figures 3 to 5 are each molding unit (v is indicated by 4) by the press die according to the first embodiment of the present invention. Cross-sectional view, Fig. 6 4J Cross-sectional view of the main parts of the non-resist type
be. 1...Press mold, 2...1 mold, 3...upper mold, 5
...3+F! '! :1. 6...Bonde, 7...Blank holder, 9...
11... A cushion bottle as a first pressurizing means, 12... A holder, 13... An elastic body as a second pressurizing means. Special t' [Applicant: Nissan Motor Co., Ltd. Representative Patent Attorney 8 1) 斡 1111 1st No. 21 (A) (B) No. 3@NoO
Claims (1)
り前記ポンチ上共動してワークを絞り加工するダイと、
当該ダイとの間で前記ワークを挾持するブランクホルダ
ーとを有するプレス型において、前記ポンチを支持する
基盤〈ホルダーを上下動自在に取ｆ１ｉると共に前記ダ
イに向かう加圧力を前記ホルダーに与えるＭ１加圧手段
を前記ボルダ−に設け、前記ワークを前記ダイとの間で
挟持するブランクホルダーを前記ダイと前記ホルダーと
の間で上下動自在に前記Ｊｌａに取付４Ｊると共に、前
記第１加圧手段による加圧力と方向が同一で異なった加
圧力を前記ダイに与える第２加圧手段を前記ブランクホ
ルダーに設【プてなるプレス型。[Scope of Claims] A punch, a die that has a vertical movement of "1" relative to the punch and moves in conjunction with the punch to draw the workpiece;
In a press mold having a blank holder that clamps the workpiece between the die and the base plate supporting the punch, A pressure means is provided on the boulder, a blank holder for holding the workpiece between the die and the die is attached to the Jla so as to be movable up and down between the die and the holder, and the first pressure means is provided. The blank holder is provided with a second pressurizing means for applying a pressurizing force to the die that is the same but different in direction from the pressurizing force applied by the blank holder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59046585A JPS60191620A (en) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | Press die |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59046585A JPS60191620A (en) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | Press die |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60191620A true JPS60191620A (en) | 1985-09-30 |
Family
ID=12751374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59046585A Pending JPS60191620A (en) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | Press die |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60191620A (en) |
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