JPS60190379A - Heat transfer printer - Google Patents
Heat transfer printerInfo
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- JPS60190379A JPS60190379A JP4650384A JP4650384A JPS60190379A JP S60190379 A JPS60190379 A JP S60190379A JP 4650384 A JP4650384 A JP 4650384A JP 4650384 A JP4650384 A JP 4650384A JP S60190379 A JPS60190379 A JP S60190379A
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- ink ribbon
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- carriage
- ink
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J32/00—Ink-ribbon cartridges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J33/00—Apparatus or arrangements for feeding ink ribbons or like character-size impression-transfer material
- B41J33/14—Ribbon-feed devices or mechanisms
- B41J33/40—Ribbon-feed devices or mechanisms with arrangements for reversing the feed direction
- B41J33/42—Ribbon-feed devices or mechanisms with arrangements for reversing the feed direction manually
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/36—Alarms, indicators, or feed disabling devices responsive to ink ribbon breakage or exhaustion
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、熱転写プリンタに係シ、特に、印字方向と直
角を表す方向に２行分の印字幅を有するインクリボンを
収納した、反転可能なリボンカセットにおける当該イン
クリボンを監視できるようにしだ熱転写プリンタに関す
るものである。Detailed Description of the Invention [Field of Application of the Invention] The present invention relates to a thermal transfer printer, and more particularly, to a reversible ink ribbon containing an ink ribbon having a printing width of two lines in a direction perpendicular to the printing direction. The present invention relates to a thermal transfer printer capable of monitoring the ink ribbon in a ribbon cassette.
従来の熱転写プリンタにおいては、その印字方向と直角
をなす方向に１行分の印字幅を有するインクリボンを使
用していたため、インクリボンの有無を検出するには、
インクリボンのほぼ中央を監視する位置に設けたリボン
センサによシ監視していた。Conventional thermal transfer printers use an ink ribbon that has a print width of one line in a direction perpendicular to the printing direction, so in order to detect the presence or absence of an ink ribbon,
The ink ribbon was monitored by a ribbon sensor installed at a position that monitored approximately the center of the ink ribbon.
このように中央を監視する構成では、印字方向と直角を
なす方向に２行分の印字幅を有するインクリボンをリボ
ンカセットに収納し、そのリボンカセットを反転使用す
るようにすると、正常なインクリボンの有無を検出する
ことが不可能となるものであった。In this configuration where the center is monitored, if an ink ribbon with a print width of two lines in the direction perpendicular to the printing direction is stored in a ribbon cassette and the ribbon cassette is used inverted, it is possible to detect a normal ink ribbon. This made it impossible to detect the presence or absence of
本発明に係る熱転写プリンタの構成は、複数の発熱素子
を有するサーマルヘッドと、このサーマルヘッドを移動
させるキャリッジと、印字方向と直角をなす方向へ２行
分の印字幅を有するインクリボンを収納するようにし反
転使用を可能としたリボンカセットと、前記インクリボ
ンの上半分、あるいは下半分のいずれか一方を監視し当
該インクリボンの有無を検出するようにしたリボンセン
サとより構成したものである。The configuration of the thermal transfer printer according to the present invention includes a thermal head having a plurality of heating elements, a carriage for moving the thermal head, and an ink ribbon having a printing width of two lines in a direction perpendicular to the printing direction. The ribbon cassette is configured to be able to be used in reverse, and a ribbon sensor is configured to monitor either the upper half or the lower half of the ink ribbon to detect the presence or absence of the ink ribbon.
すなわち、上記の目的を達成するため、本発明では、イ
ンクリボンの有無検出部を、上半分かあるいは下半分の
いずれか一方に固定し、リボンセンサにより検出するよ
うにしたものである。That is, in order to achieve the above object, in the present invention, an ink ribbon presence/absence detection section is fixed to either the upper half or the lower half, and the detection is performed by a ribbon sensor.
本発明の熱転写プリンタの一実施例を、各図を参照して
説明する。An embodiment of the thermal transfer printer of the present invention will be described with reference to the drawings.
ここで、第１図は、本発明の一実施例に係る熱転写プリ
ンタの外観斜視図、第２図は、そのリボンカセットの上
蓋をとったものの拡大上面図、第３図は、そのインクリ
ボンとリボンセンサとの詳細説明図、第４図は、インク
リボンの有無検出のための検出回路図、第５図は、その
インクリボンの有無に対応するリボンセンサの電圧出力
波形図である。Here, FIG. 1 is an external perspective view of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged top view of the ribbon cassette with the top lid removed, and FIG. 3 is an ink ribbon and A detailed explanatory diagram of the ribbon sensor, FIG. 4 is a detection circuit diagram for detecting the presence or absence of an ink ribbon, and FIG. 5 is a voltage output waveform diagram of the ribbon sensor corresponding to the presence or absence of the ink ribbon.
まず、第１図において、側板（１）１と側板（２）２と
の間には、軸４が固定されている。First, in FIG. 1, a shaft 4 is fixed between a side plate (1) 1 and a side plate (2) 2.
また、この軸４上を摺動可能にキャリッジ５が配置され
、キャリッジ５上には反転使用可能なリボンカセット７
およびサーマルヘッド１５が搭載され、前記リボンカセ
ット７内には、印字方向と直角をなす方向に２行分の印
字幅を有するインクリボン１６が収納されている。Further, a carriage 5 is arranged so as to be able to slide on this shaft 4, and a ribbon cassette 7 that can be used in reverse is mounted on the carriage 5.
and a thermal head 15 are mounted, and an ink ribbon 16 having a printing width of two lines in a direction perpendicular to the printing direction is stored in the ribbon cassette 7.
キャリッジ５は、キャリッジモータ８によりタイミング
ベルト１ｏを介して左右方向に移動可能な構成としてい
る。The carriage 5 is configured to be movable in the left-right direction by a carriage motor 8 via a timing belt 1o.
ラインフィードモータ１１は、プラテン１８の軸に締結
されたギヤ１２に駆動力を伝達し、紙１４を送るもので
あり、またプラテンノブ１３を手で回しても、同様に紙
送りが可能なものであって、１９は紙ガイドである
そして、リリースレバー２ｏを前後方向に移動させるこ
とにより、軸３に摺動可能に配置された紙押さえローラ
１７を、紙面に押し付けたり、紙面から離したりする構
造になっている。The line feed motor 11 transmits driving force to a gear 12 fastened to the shaft of the platen 18 to feed the paper 14, and the paper can also be fed by turning the platen knob 13 by hand. Reference numeral 19 denotes a paper guide, and by moving the release lever 2o in the front-rear direction, the paper pressing roller 17, which is slidably disposed on the shaft 3, is pressed against or released from the paper surface. It has become.
６はホームホシンヨンセ／す、９はサーマルヘッド１５
等に通電させるだめのフラットケーブルである
また、ホームポジションセンサ６、キャリッジモータ８
、ラインフィードモータ１１、サーマルヘッド１５なら
びに、後述するリボンセンサ２１等は、制御器２３によ
って制御されるようになっているものである。印字は、
キャリッジ５が右方向に移動するときのみ印字をする片
方向印字方式で、右方向に移動するときはインクリボン
１６を巻き取り、左方向に移動するときはインクリボン
１６を巻き取らないものである。6 is home hosinyonce/su, 9 is thermal head 15
It is also a flat cable for energizing the home position sensor 6, carriage motor 8, etc.
, the line feed motor 11, the thermal head 15, a ribbon sensor 21, which will be described later, and the like are controlled by a controller 23. The printing is
This is a unidirectional printing method in which printing is performed only when the carriage 5 moves to the right; the ink ribbon 16 is wound up when it moves to the right, and it is not wound up when it moves to the left. .
上記の反転使用可能なリボンカセット７は、第２図に示
すように、その内部には、印字方向と直角をなす方向に
２行分の印字幅を有するインクリボン１６が図示のごと
く収納されているこのリボンカセット７には、その上面
および下面に、図示のごとく、リボンセンサ２１を挿入
するための挿入孔Ｃ，Ｄが設けられており、これらの挿
入孔Ｃ，Ｄに、キャリッジ５上に装着されたリボンセン
サ２１が図示のごとく着脱自在に装着されるものである
。As shown in FIG. 2, the above-mentioned reversible ribbon cassette 7 has an ink ribbon 16 stored therein having a printing width of two lines in a direction perpendicular to the printing direction. The ribbon cassette 7 is provided with insertion holes C and D for inserting the ribbon sensor 21 on its upper and lower surfaces as shown in the figure. The attached ribbon sensor 21 is detachably attached as shown in the figure.
そしてサーマルヘッド１５にはリボンカセット７の切欠
部Ａが挿入されておシ、この場合、インクリボン１６の
印字に使用される部分は、第３図で示されるインクリボ
ン１６の下半分Ｇでアル。The notch A of the ribbon cassette 7 is inserted into the thermal head 15. In this case, the part of the ink ribbon 16 used for printing is the lower half G of the ink ribbon 16 shown in FIG. .
また、このインクリボン１６の下半分Ｇを使用しての印
字が終了したならば、リボンカセット７を反転させ、そ
の切欠部Ｂにサーマルヘッド１５が挿入されるようにす
るものである。Further, when printing using the lower half G of the ink ribbon 16 is completed, the ribbon cassette 7 is turned over so that the thermal head 15 is inserted into the notch B thereof.
このサーマルヘッド１５は、キャリッジ５に固定されて
いるので、リボンカセット７を反転させた場合、インク
リボン１６の下部はＦとなり、このＦの部分が印字の際
使用される。Since this thermal head 15 is fixed to the carriage 5, when the ribbon cassette 7 is reversed, the lower part of the ink ribbon 16 becomes F, and this F part is used for printing.
上記のようなリボンカセット７を使用する熱転写プリン
タにおいて、インクリボン１６の有無全検出するには、
第３図に示すように、リボンセンサ２１がインクリボン
１６の下半分を常に監視するようにすればよい。In a thermal transfer printer using the ribbon cassette 7 as described above, in order to fully detect the presence or absence of the ink ribbon 16,
As shown in FIG. 3, the ribbon sensor 21 may always monitor the lower half of the ink ribbon 16.
すなわち、インクリボン１６のＧの部分が終了した場合
、リボンセンサ２１は、リボンエンドマークＥ（インク
を塗布していない部分）を検出するようにするものであ
る。That is, when the portion G of the ink ribbon 16 ends, the ribbon sensor 21 detects the ribbon end mark E (portion to which no ink is applied).
これは、第４図に示したリボンセンサ１６の検出電圧Ｖ
＋が第５図に示すように、インクの塗布しである部分で
はＶＨｌ リボンエンド部Ｅ（インク全塗布していない
部分）ではＶＬとなるため、電圧比較器２２を経て、制
御器２３にリボンエンド部知らせるようにするものであ
る。This is the detected voltage V of the ribbon sensor 16 shown in FIG.
As shown in FIG. This is to notify the end portion.
１だ、こののち、リボンカセット１７を反転させ、イン
クリボン１６のＦの部分を使用した場合でも、そのリボ
ンエンドの部分にも、第３図のように、リボンエンドマ
ークＥｉ設けておけば、そのインクリボン１６のＧの部
分を使用した場合と全く同様に、インクリボン１６の有
無全検出できるものである。1. After this, even if the ribbon cassette 17 is reversed and part F of the ink ribbon 16 is used, if the ribbon end mark Ei is also provided on the ribbon end part as shown in Fig. 3, The presence or absence of the ink ribbon 16 can be completely detected in exactly the same way as when the part G of the ink ribbon 16 is used.
さらに、前記とは逆に、サーマルヘッド１５がインクリ
ボン１６の上半分を使用して印字を行う場合は、前記と
は逆に、リボンセンサ２１がインクリボン１６の上半分
を監視するようにすれば、インクリボン１６の有無を検
出できることになる。Furthermore, when the thermal head 15 prints using the upper half of the ink ribbon 16, contrary to the above, the ribbon sensor 21 monitors the upper half of the ink ribbon 16. For example, the presence or absence of the ink ribbon 16 can be detected.
しかして、上記実施例に係るものでは、リボンエンドマ
ークを、インクを塗布していない部分としたが、これは
、銀紙全語り付けたり、突起部分を設けるなど、他の構
成とすることができるものである。However, in the above embodiment, the ribbon end mark is a part to which no ink is applied, but it may have other configurations such as the entire silver paper or a protruding part. It is something.
また、上記実施例のものは、１行分の幅のものも使用す
ることができるものである。Further, in the above embodiment, one having a width of one line can also be used.
さらに、上記実施例では、リボンセンサがキャリッジ上
に実装されるようにしたものであるが、リボンカセット
がキャリッジと同期して動かないものの場合は、ホーム
ポジションセンサト同様に、片一方の側板に装着するよ
うにしてもよいものである。Furthermore, in the above embodiment, the ribbon sensor is mounted on the carriage, but if the ribbon cassette does not move in synchronization with the carriage, it may be mounted on one side plate in the same way as the home position sensor. It may also be worn.
以上説明したとおり、本発明によれば、反転使用可能な
リボンカセットにおける、インクリボンの有無を確実に
検出できるので、反転使用可能なリボンカセットのメリ
ットであるランニングコストの低減を確実に実現可能と
するものである。As explained above, according to the present invention, it is possible to reliably detect the presence or absence of an ink ribbon in a reversible ribbon cassette, so it is possible to reliably realize the reduction in running costs, which is an advantage of a reversible ribbon cassette. It is something to do.
第１図は、本発明の一実施例に係る熱転写プリンタの外
観斜視図、第２図は、そのリボンカセットの上蓋をとっ
たものの上面図、第３図は、そのインクリボンとリボン
センサとの詳細説明図、第４図は、インクリボンの有無
検出のための検出回路図、第５図は、そのインクリボン
の有無に対応するリボンセンサの電圧出力波形図である
。
１．２・・・側板（１１，ｆ２）、３，４・・・軸、５
・・・キャリッジ、６・・・ホームポジションセンサ、
７・・・リボンカセット、８・・・キャリッジモータ、
９・・・サーマルヘッド、１０・・・タイミングベルト
、１１・・・ラインフィードモータ、１２・・・ギヤ、
１３・・・プラテンノブ、１５・・・サーマルヘッド、
１６・・・インクリボン、１７・・・紙押さえローラ、
１８・・・プラテン、１９・・・紙ガイド、２０・・・
リリースレバー、２１・・・リボンセンサ、２２・・・
電圧比較器、２３・・・制御器。
代理人 弁理士 福田幸作
（ほか１名）
第３ 区
第４区
第 ５ 口
吟ｒｌｊ１ｔ
４１３−FIG. 1 is an external perspective view of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a top view of the ribbon cassette with the top lid removed, and FIG. 3 is a diagram showing the ink ribbon and ribbon sensor. 4 is a detection circuit diagram for detecting the presence or absence of an ink ribbon, and FIG. 5 is a voltage output waveform diagram of the ribbon sensor corresponding to the presence or absence of the ink ribbon. 1.2... Side plate (11, f2), 3, 4... Shaft, 5
... Carriage, 6... Home position sensor,
7... Ribbon cassette, 8... Carriage motor,
9... Thermal head, 10... Timing belt, 11... Line feed motor, 12... Gear,
13...Platen knob, 15...Thermal head,
16... Ink ribbon, 17... Paper pressing roller,
18...Platen, 19...Paper guide, 20...
Release lever, 21... Ribbon sensor, 22...
Voltage comparator, 23...controller. Agent Patent Attorney Kosaku Fukuda (and 1 other person) 3rd Ward, 4th Ward, 5th Kuginrlj1t 413-
Claims (1)
ーマルヘッドを移動させるキャリッジと、印字方向と直
角をなす方向へ２行分の印字幅を有するインクリボンを
収納するようにし反転使用を可能としたリボンカセット
と、前記インクリボンの上半分、あるいは下半分のいず
れか一方を監視し当該インクリボンの有無を検出するよ
うにしたリボンセンサとより構成したことを特徴とする
熱転写プリンタ。 ２、特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、インク
リボンを、その巻き始め近く、および巻き終９近くの両
側にリボンエンドマークを設けたものとしたものである
熱転写プリンタ。[Claims] 1. A thermal head having a plurality of heating elements, a carriage for moving the thermal head, and an ink ribbon having a printing width of two lines in a direction perpendicular to the printing direction are housed. A thermal transfer device comprising: a ribbon cassette that can be used in reverse; and a ribbon sensor that monitors either the upper half or the lower half of the ink ribbon to detect the presence or absence of the ink ribbon. printer. 2. A thermal transfer printer according to claim 1, wherein the ink ribbon is provided with ribbon end marks on both sides near the beginning of winding and near the end 9 of winding.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4650384A JPS60190379A (en) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | Heat transfer printer |
| EP19850102877 EP0154989B1 (en) | 1984-03-13 | 1985-03-13 | Thermal transfer printer |
| DE8585102877T DE3565654D1 (en) | 1984-03-13 | 1985-03-13 | Thermal transfer printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4650384A JPS60190379A (en) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | Heat transfer printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60190379A true JPS60190379A (en) | 1985-09-27 |
Family
ID=12749044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4650384A Pending JPS60190379A (en) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | Heat transfer printer |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0154989B1 (en) |
| JP (1) | JPS60190379A (en) |
| DE (1) | DE3565654D1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4836698A (en) * | 1986-09-08 | 1989-06-06 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Invertible ribbon cartridge |
| US5094555A (en) * | 1985-03-15 | 1992-03-10 | Hitachi, Ltd. | Thermal printer and invertible ribbon cassette therefor including a variable ribbon braking and ribbon detection means |
| US5340223A (en) * | 1991-12-30 | 1994-08-23 | Neopost Limited | Multi-strike ink ribbon feed control |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR730382A (en) * | 1932-01-23 | 1932-08-11 | Improvements in the manufacture of typewriter ribbons | |
| CH500843A (en) * | 1969-06-26 | 1970-12-31 | Buettner Franz | Display device for the tape run in writing office machines |
| DE2415265A1 (en) * | 1974-03-29 | 1975-10-16 | Buettner Ag Franz | Ink ribbon cassette for typewriter - has no ribbon direction reversing mechanism but can be inverted and replaced on typewriter |
| US4428695A (en) * | 1982-05-12 | 1984-01-31 | Qume Corporation | Cartridge with self adjusting pressure roller and end of ribbon detection means |
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1984
- 1984-03-13 JP JP4650384A patent/JPS60190379A/en active Pending
-
1985
- 1985-03-13 EP EP19850102877 patent/EP0154989B1/en not_active Expired
- 1985-03-13 DE DE8585102877T patent/DE3565654D1/en not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0154989A3 (en) | 1986-01-29 |
| DE3565654D1 (en) | 1988-11-24 |
| EP0154989B1 (en) | 1988-10-19 |
| EP0154989A2 (en) | 1985-09-18 |
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