JPS6018896Y2 - 押出し成形品の補強筋 - Google Patents

押出し成形品の補強筋

Info

Publication number
JPS6018896Y2
JPS6018896Y2 JP7045681U JP7045681U JPS6018896Y2 JP S6018896 Y2 JPS6018896 Y2 JP S6018896Y2 JP 7045681 U JP7045681 U JP 7045681U JP 7045681 U JP7045681 U JP 7045681U JP S6018896 Y2 JPS6018896 Y2 JP S6018896Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
reinforcing bars
cut
reinforcing bar
extruded
reinforcing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP7045681U
Other languages
English (en)
Other versions
JPS57183117U (ja
Inventor
幸久 山口
三郎 羽田
Original Assignee
株式会社ノザワ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社ノザワ filed Critical 株式会社ノザワ
Priority to JP7045681U priority Critical patent/JPS6018896Y2/ja
Publication of JPS57183117U publication Critical patent/JPS57183117U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPS6018896Y2 publication Critical patent/JPS6018896Y2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、石綿セメント、コンクリート、石膏その他こ
れらに類似の原材料を、押出し成形後で押出し成形して
得られる押出し成形品に、その押出し成形特に内部に挿
入される補強筋に関する。
近時、石綿セメント、コンクリート、石膏その他これら
に類似の原材料よりなる建築用部材が、押出し成形後に
よって製造されているが、その製造には、押出し成形後
として一般に真空土練機を用いその口金(ダイス)を適
宜交換することによって種々多様な横断面形状の成形品
を効率よく製造している。
このような建築用部材としての押出し成形品の望ましい
性能は、軽量で硬化後の強度寸法精度が高く、耐火性、
に優れ、また衝撃に対しても材質の破損が崩壊′ヲ詔か
ない程度の形状を保有していることなどであるが、これ
らの諸条件を満足し得るための押出し成形品を得るため
、原材料の押出し成形特に、補強筋を挿入した成形品が
第1図及び第2図に示すようにして製造されている。
すなわちそれらの図に示すように押出し成形後の押出し
管1内に泥状に混練された原材料たとえば石綿セメント
材を供給すると同時に、図示せざる補強筋送り込み装置
によりS字状吐出管2の先端部内の各補強筋案内部材4
内に補強筋たとえば鉄筋7を、原材料の押出し速度と同
調させて直線状態で送り込む。
そうすると、原材料Aは押出しスクリュー6で吐出管2
側へ圧送され、該吐出管2内で圧縮されつつ口金3内に
押出されて、上記各補強筋案内部材4を介して直線状で
送り出されてくる被強筋7を、口金3における圧縮作用
による凝集力で包み込み強く掴持した状態で該補強筋7
とともにスクリュー6の押出し作用で口金3の出口へ押
出され、成形品中に補強筋7が装填された押出し成形品
Wが得られる。
上記のようにして、口金3から連続的に押出されている
補強筋7を含む未硬化の状態の成形品を図示しない切断
装置で、所定の長さ寸法毎に切断して製品を得るのであ
るが、この場合、内部に挿入されている補強筋7も同時
に切断されるため、補強筋の材質や太さによっては、該
補強筋を包囲して凝集した原材料の切口近傍が、その切
断時に崩壊、損傷されるおそれがあり、場合によっては
切断不能あるいは非常に困難であるという問題点がある
ほか、切断装置のカッタの摩耗、損傷が激しい等の欠点
があった。
上記の問題点や欠点の解決策として、予かしめ所定寸法
に切断した補強筋を、吐出管部に設けられた補強筋導入
孔より、適宜の補強筋送り込み装置を介して順次送り込
むようにすれば、先行の補強筋と後続の補強筋との間を
切断することが可能で、成形品の切断は容易となること
が考えられるが、実際上補強筋は、吐出管内に押出され
てくる原材料によって引込まれるように挿入される工程
が繰返えされることとなるため、口金より押出された成
形品の補強筋の挿入始端部及び後端部の位置が一定とな
らず、補強筋の装填されていない成形品の部分の長さが
まちまちとなる事態が発生する。
そのため、該補強筋の装填されていない部分(不良部分
)が長くなったり、上記意図に反して補強筋装填部分を
切断するトラブルが発生し、該不良部分を取除かねばな
らず、甚だしく厄介であるばかりでなく原材料のロスと
なって不経済であって、実用上問題とならない。
従って、このような考え方は、上記問題点や欠点の解決
策としては何等とるに足りないものといわなければなら
ない。
本考案は、上記従来の問題点や欠点を解消することを目
的として提案されたもので、所定長に切断された多数の
補強筋を、容易に切断可能で熱収縮性を具えた材料から
なる連結用チューブで連結して一連の補強筋に形成した
ことを特徴とする押出し成形品の補強筋に係るものであ
る。
以下、第3図に示す実施例により、本考案につき具体的
に説明する。
第3図において、17は予かじめ成形すべき製品の長さ
に合せて所定の長さに切断された補強筋(鉄筋ワイヤー
)で、それら所定長の補強筋17は連結用チューブ18
で強固に連結されていて、一連の補強筋を形成している
上記連結用チューブ18は、弗素樹脂や合皮ゴム等のよ
うに、容易に切断可能で熱収縮性をもつ材料からなり、
適当な内径と長さを有する細管でその両端部内には、補
強筋17の端部が強固に嵌着されている。
また、該連結用チューブ18の補強筋17の端部嵌着部
は、該チューブ18の材料めもつ熱収縮性によって、補
強筋17の端部を強固□に拘持し、一体に連結した状態
で補強筋送り込み装置により吐出管部内への挿入される
ようになっている。
本考案の押出し成形品の補強筋の一実施例は、上記のよ
うに構成されており、禾補強筋は、従来の補強筋と同様
に補強筋送り込み装置によって押出し成形機の吐出管部
内へ原材料ともに送り込まれ、口金から押出されて補強
筋を装填された成形品が連続的に得られる。
この成形品は未硬化の状態で、切断装置により、所定の
長さに切断して製品とする場合は、各所定の長さの補強
筋17の連結部分である連結用チューブ18を切断する
該連結用チューブ18の部分には硬直な補強筋17は存
在せず、また該チューブ18は切断容易な材料で構成さ
社ているため、切断装置のカッタの摩耗、損傷を招くこ
となく、極めて容易、かつ迅速に成形品を切断でき、所
定長さの製品を能率的に得ることができる。
本考案の押出し成形品の補強筋は、上記のような構成、
作用を具有するものであるから、本考案によれば、 (1)押出し成形された成形品を所定長さに切断する際
、その切断部分を、所定長の補強筋17の連結部分に設
定できるので、原材料のみからなる成形品と全く同様に
容易に切断可能で、切断装置のカッタの摩耗、損傷等を
防止できる。
(2)また、成形品の切断を迅速に行うことができるた
め、製品を能率よく生産できる。
(3) 従来のように、切口付近の崩壊を招くおそれ
がなく、切断ロスを低減できるため、原料ロスを低減で
きる。
(4)成形品を所定長に切断する際、補強筋は全く切断
されないため、補強筋の材質、寸法等の選択の範囲が拡
大し、合理的な補強筋の選別使用ができるので、建築用
部材としての材料設計が容易となる。
などの実用的効果を挙げることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は押出し成形機の吐出管部近傍の縦断面図、第2
図は第1図の■−■線断面図、第3図は、本考案の一実
施例の要部を縦断面で示す略示的側面図である。 第3図において、17:所定長の補強筋、18:連結用
チューブ。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 所定長に切断された多数の補強筋を、容易に切断可能で
    熱収縮性を具えた材料からなる連結用チューブで連結し
    て一連の補強筋に形成したことを特徴とする押出し成形
    品の補強筋。
JP7045681U 1981-05-18 1981-05-18 押出し成形品の補強筋 Expired JPS6018896Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7045681U JPS6018896Y2 (ja) 1981-05-18 1981-05-18 押出し成形品の補強筋

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7045681U JPS6018896Y2 (ja) 1981-05-18 1981-05-18 押出し成形品の補強筋

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS57183117U JPS57183117U (ja) 1982-11-20
JPS6018896Y2 true JPS6018896Y2 (ja) 1985-06-07

Family

ID=29866277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7045681U Expired JPS6018896Y2 (ja) 1981-05-18 1981-05-18 押出し成形品の補強筋

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6018896Y2 (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS57183117U (ja) 1982-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4242296A (en) Method for making curved hose
US4671761A (en) Apparatus for producing reinforced elongate bodies
NO842830L (no) Fremstilling av dobbeltveggede spiralviklede termoplastroer med en korrugert yttervegg og en glatt innervegg
CS169687A2 (en) Equipment for ribbed tubes production
HU206468B (en) Method and apparatus for producing ribbed tubes
JPS6018896Y2 (ja) 押出し成形品の補強筋
US6464916B2 (en) Method of manufacturing curved hose
HU216740B (hu) Eljárás hajlított tömlők előállítására
JPH10513127A (ja) 熱可塑性管状体を製造する方法およびこの方法のための内部冷却ユニット
JP3135394B2 (ja) 強化プラスチック管およびその製造方法
JP2579709B2 (ja) 可撓性ホースの製造方法
JPH05192913A (ja) 鉄筋補強押出成形製品の製造方法
US6877976B2 (en) Molding die for ribbed pipe
JPS62144939A (ja) 曲りホ−スの製造方法
JPS6048321B2 (ja) 補強芯を有する製品の製造方法
JPH0811118A (ja) 建材用押出成形機
JPH05192914A (ja) 補強押出成形製品の製造方法
DE2715493A1 (de) Verfahren zur herstellung eines bewehrten schlauches aus elastomerem material
JP4094124B2 (ja) 押出成形板の製造方法及びその装置
DE3920203C1 (en) Reinforced extrusion pressed thermoplastic profile prepn. - by feeding melt from plasticising unit to tubular moulding unit carrying reinforcement
JP2939127B2 (ja) 窯業系素材からなる押出成形体の製造方法
JPS6477523A (en) Manufacture of high pressure rubber hose
JPH07112418A (ja) 補強筋入り押出成形体の製造装置と製造方法
JP2607111B2 (ja) 合成樹脂管及びその製造方法
JPH0516122A (ja) 補強押出成形製品の製造方法