JPS60188609A - セルフロッキングねじ部材の製造方法 - Google Patents
セルフロッキングねじ部材の製造方法Info
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- JPS60188609A JPS60188609A JP59041934A JP4193484A JPS60188609A JP S60188609 A JPS60188609 A JP S60188609A JP 59041934 A JP59041934 A JP 59041934A JP 4193484 A JP4193484 A JP 4193484A JP S60188609 A JPS60188609 A JP S60188609A
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- locking
- agent composition
- locking agent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ねじ部材のゆるみ止め、位置調整、或いは
シーリング効果を具現するためのセルフロッキング剤組
成物及び、該組成物の性質を専ら利用して製造したセル
フロッキングねじ部材に関する。
シーリング効果を具現するためのセルフロッキング剤組
成物及び、該組成物の性質を専ら利用して製造したセル
フロッキングねじ部材に関する。
従来より、ボルト、ナツト等ねじ部材のゆるみ止め対策
としてねじ面に可塑性物質を添着することが広く行われ
ている。この例として次の様な６式が挙げられる。■ね
じ面に穿孔等の機械加工を施し、熱可塑性樹脂を装着、
埋込む方式。■加熱したねじ面に熱可塑性樹脂片を当接
して圧着するブフ式。■熱可塑性樹脂粉末をねじ面に吹
き付（プその後加熱融着覆る方式。■ねじ面を予め化学
的処理、或いは、機械的処理（例えばサンドブラスト）
して粗面化させ、熱可塑性樹脂粉末を融着させる方式。
としてねじ面に可塑性物質を添着することが広く行われ
ている。この例として次の様な６式が挙げられる。■ね
じ面に穿孔等の機械加工を施し、熱可塑性樹脂を装着、
埋込む方式。■加熱したねじ面に熱可塑性樹脂片を当接
して圧着するブフ式。■熱可塑性樹脂粉末をねじ面に吹
き付（プその後加熱融着覆る方式。■ねじ面を予め化学
的処理、或いは、機械的処理（例えばサンドブラスト）
して粗面化させ、熱可塑性樹脂粉末を融着させる方式。
■ねじ面に予めプライマ処理等密着強化処理を施し、熱
可塑性樹脂を加熱融着させる方式等である。
可塑性樹脂を加熱融着させる方式等である。
ところが、上記従来例において、プライマ処理、機械的
処理、化学的処理等いわゆる１次的処理を施してから２
次的に熱可塑性樹脂を施すものを除いては、その密着性
に問題が残り、実用上支障が存した。そして、１次的処
理をするものにあっては、その処理自体を要することに
問題があり、時間的、材料的無駄が存していたのである
。特に上記方式の内では、性能上プライマ処理によるも
のが最も望ましいのではあるが、セルフロッキング剤組
成物を施ずのはねじ部材の一部であるにもかかわらず、
ねじ部材全面に比較的高価なプライマ′ 処理剤を塗布
しなければならず材料に無駄が存していたことも理解さ
れよう。さりと−Ｃ１セルフロッキング剤の塗布部分に
のみプライマ処理１−ることは処理工程上困難である。
処理、化学的処理等いわゆる１次的処理を施してから２
次的に熱可塑性樹脂を施すものを除いては、その密着性
に問題が残り、実用上支障が存した。そして、１次的処
理をするものにあっては、その処理自体を要することに
問題があり、時間的、材料的無駄が存していたのである
。特に上記方式の内では、性能上プライマ処理によるも
のが最も望ましいのではあるが、セルフロッキング剤組
成物を施ずのはねじ部材の一部であるにもかかわらず、
ねじ部材全面に比較的高価なプライマ′ 処理剤を塗布
しなければならず材料に無駄が存していたことも理解さ
れよう。さりと−Ｃ１セルフロッキング剤の塗布部分に
のみプライマ処理１−ることは処理工程上困難である。
。
この発明の第１の目的とするところは、プライマ処理を
要することなく、ナイロンかねじ面にプライマ処理を施
したのと同等以上の接着力を発現することのできるセル
フロッキング剤組成物を得ることにある。
要することなく、ナイロンかねじ面にプライマ処理を施
したのと同等以上の接着力を発現することのできるセル
フロッキング剤組成物を得ることにある。
又、この発明の第２の目的とするところは、前記セルフ
ロッキング剤を専ら利用して簡易な製造法により、ねじ
部材にナイロンをより一層強固に結合させたセルフロッ
キングねじ部材を提供づることにある。
ロッキング剤を専ら利用して簡易な製造法により、ねじ
部材にナイロンをより一層強固に結合させたセルフロッ
キングねじ部材を提供づることにある。
上記第１の目的を達成するためのセルフロッキング剤組
成物は、揮発性溶媒中にポリアミド又は及びコポリアミ
ドの第１材料と、該第１材料を被着ねじ面に親和させる
ための第２材料とを包含せしめて混合分散物としたこと
を特徴とするセルフロラキンク剤組成物である。
成物は、揮発性溶媒中にポリアミド又は及びコポリアミ
ドの第１材料と、該第１材料を被着ねじ面に親和させる
ための第２材料とを包含せしめて混合分散物としたこと
を特徴とするセルフロラキンク剤組成物である。
又、上記第２の目的を達成するためのセルフロッキング
ねじ部材は、揮発性溶媒中にポリアミド又は及びコポリ
アミドの第１材料と、該第１材料を？！ｌｉ着ねじ面に
親和させるための第２祠料とを包含せしめた混合分散溶
液を、前記ねじ面の少なくとも一部分に塗布して加熱融
着させたことを特徴とづるセルフロッキングねじ部材で
ある。
ねじ部材は、揮発性溶媒中にポリアミド又は及びコポリ
アミドの第１材料と、該第１材料を？！ｌｉ着ねじ面に
親和させるための第２祠料とを包含せしめた混合分散溶
液を、前記ねじ面の少なくとも一部分に塗布して加熱融
着させたことを特徴とづるセルフロッキングねじ部材で
ある。
セルフロッキング剤組成物に使用する主成分たる第１材
料のナイロンとしては、例えばナイロン６、ナイロン６
／６、ナイロン６／１０、ナイロン８、ナイロン１１、
ナイロン１２、又はそれらの共重合体を用いることがで
きる。
料のナイロンとしては、例えばナイロン６、ナイロン６
／６、ナイロン６／１０、ナイロン８、ナイロン１１、
ナイロン１２、又はそれらの共重合体を用いることがで
きる。
ナイロン種の選定に於いて考慮すべき事は、溶融点が分
解温度よりも比較的低くて複雑な熱制御を必要とぜず加
工し易い事、溶融時に於いては塗布加工形状を大きく変
えない程度の粘性を有し、被着体ねじへの密着力が良い
事、吸水率が小ざく引っ掻きに対する抵抗力が高く靭性
、耐衝撃性に優れている事、硬度及び強度が高く丈夫で
弾力を有する事、耐薬品性、耐摩耗性に優れ摩擦係数が
小さい事などが好ましくナイロン１１乃至１２又はそれ
らの共重合体が好ましく用いられるがこれらに限定され
るものではない。
解温度よりも比較的低くて複雑な熱制御を必要とぜず加
工し易い事、溶融時に於いては塗布加工形状を大きく変
えない程度の粘性を有し、被着体ねじへの密着力が良い
事、吸水率が小ざく引っ掻きに対する抵抗力が高く靭性
、耐衝撃性に優れている事、硬度及び強度が高く丈夫で
弾力を有する事、耐薬品性、耐摩耗性に優れ摩擦係数が
小さい事などが好ましくナイロン１１乃至１２又はそれ
らの共重合体が好ましく用いられるがこれらに限定され
るものではない。
使用されるナイロン粉末の粒径としては１０〜５００μ
、好ましくは３０〜３００μの範囲が良好である。
、好ましくは３０〜３００μの範囲が良好である。
ナイロンの持つ優れた特性を活かしながらセルフロッキ
ングネジ締付部材に効果的に適用し接着力を強化する為
に必要な第２材料としては（Ａ＞エポキシ樹脂とフェノ
ール樹脂よりなる組成物 （Ｂ）１ポキシ樹脂と−アミノ基、エポキシ基或いはオ
キシラン基を持つ有機硅素化合物とよりなる組成物 （Ｃ）前記（Ｂ）項の組成物にアミン樹脂を加えたもの
より成る組成物 （Ｄ）エポキシ樹脂とチタネートよりなる組成物等が有
効であるが特に（Ｂ）、（Ｃ）項の組成物が最適である
。
ングネジ締付部材に効果的に適用し接着力を強化する為
に必要な第２材料としては（Ａ＞エポキシ樹脂とフェノ
ール樹脂よりなる組成物 （Ｂ）１ポキシ樹脂と−アミノ基、エポキシ基或いはオ
キシラン基を持つ有機硅素化合物とよりなる組成物 （Ｃ）前記（Ｂ）項の組成物にアミン樹脂を加えたもの
より成る組成物 （Ｄ）エポキシ樹脂とチタネートよりなる組成物等が有
効であるが特に（Ｂ）、（Ｃ）項の組成物が最適である
。
第２祠料の組成物として用いられるエポキシ樹脂として
は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂で平均分子１８０
０以上の例えば、シェル社製エピコート１００４．１０
０７．１００９が良好であり、平均分子１２９００のエ
ピコート１００７が最適である。
は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂で平均分子１８０
０以上の例えば、シェル社製エピコート１００４．１０
０７．１００９が良好であり、平均分子１２９００のエ
ピコート１００７が最適である。
エポキシ樹脂と配合して用いられるフェノール系樹脂と
しＣは、フェノール樹脂、クレゾール変性フェノール樹
脂などが好ましく、その配合割合はエポキシ樹脂／フェ
ノール樹脂の重量比で１／（０，５／ ２．０）程度の
範囲が好ましい。
しＣは、フェノール樹脂、クレゾール変性フェノール樹
脂などが好ましく、その配合割合はエポキシ樹脂／フェ
ノール樹脂の重量比で１／（０，５／ ２．０）程度の
範囲が好ましい。
又、エポキシ樹脂に添加する有機硅素化合物としではア
ミノ基を有する有機硅素化合物、例えばγ−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン、Ｎ＋βアミノエチル＋γアミ
ノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノープロピル
トリメキシシラン等、又エポキシ基或いはオキシラン基
を有する有機硅素化合物、例えばγ−グリシドキシプロ
ビルトリメトキシシラン、γ＋β−メチルグリシドキシ
士プロピルトリメトキシシラン等が有効である。
ミノ基を有する有機硅素化合物、例えばγ−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン、Ｎ＋βアミノエチル＋γアミ
ノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノープロピル
トリメキシシラン等、又エポキシ基或いはオキシラン基
を有する有機硅素化合物、例えばγ−グリシドキシプロ
ビルトリメトキシシラン、γ＋β−メチルグリシドキシ
士プロピルトリメトキシシラン等が有効である。
エポキシ樹脂に対する有機硅素化合物の添加割合は有機
硅素化合物／エポキシ樹脂の重量比で１／（５０〜２）
の範囲が好ましく更には１／（２０〜５）が好ましい。
硅素化合物／エポキシ樹脂の重量比で１／（５０〜２）
の範囲が好ましく更には１／（２０〜５）が好ましい。
セルフロッキング剤組成物に使用する揮発性溶媒として
は例えばベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族系溶
剤、１．２．４．ｉ−リクロロエチレン、ｉ、ｉ、ｉ、
トリク００エタン等の塩素系溶剤、アセトン、メチル
エチルケトン等のケトン系溶剤等を用いることができる
が、要づるに上記第１材料と第２材料とを分散する溶媒
であればよく、好ましくは第２材料が溶解する溶媒の使
用が望ましい。上記例に限定されるものではない。
は例えばベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族系溶
剤、１．２．４．ｉ−リクロロエチレン、ｉ、ｉ、ｉ、
トリク００エタン等の塩素系溶剤、アセトン、メチル
エチルケトン等のケトン系溶剤等を用いることができる
が、要づるに上記第１材料と第２材料とを分散する溶媒
であればよく、好ましくは第２材料が溶解する溶媒の使
用が望ましい。上記例に限定されるものではない。
セルフロッキング剤組成物は、第１材料と第２材料とを
揮発性溶媒中に分散せしめて得られる。
揮発性溶媒中に分散せしめて得られる。
このようにして得られたセルフロッキング剤組成物を被
着体に塗布し、揮発性溶媒の乾燥と同時、又は乾燥後加
熱すれば、被着体にプライマ処理したのと同様の第２材
料による処理面が形成され、被着体に第１材料たるナイ
ロンが強固に接着するのである。
着体に塗布し、揮発性溶媒の乾燥と同時、又は乾燥後加
熱すれば、被着体にプライマ処理したのと同様の第２材
料による処理面が形成され、被着体に第１材料たるナイ
ロンが強固に接着するのである。
第１図〜第４図にねじ部材としてボルトの例を挙げ、セ
ルフロッキングねじ部材の適用例を示した。第１図は六
角六角ボルト１のねじ部３の一部に楕円形状のセルフロ
ッキング剤組成物５を塗布したものである。第２図はボ
ルト７に同じくセルフロッキング剤組成物５を施したも
のである。第３図は止めねじ９のねじ部３に全周に亘っ
て帯状にセルフロッキング剤組成物５を施したものであ
る。第４図は六角穴付ボルト１に第３図のものと同じく
帯状にセルフロッキング剤組成物を施したものである。
ルフロッキングねじ部材の適用例を示した。第１図は六
角六角ボルト１のねじ部３の一部に楕円形状のセルフロ
ッキング剤組成物５を塗布したものである。第２図はボ
ルト７に同じくセルフロッキング剤組成物５を施したも
のである。第３図は止めねじ９のねじ部３に全周に亘っ
て帯状にセルフロッキング剤組成物５を施したものであ
る。第４図は六角穴付ボルト１に第３図のものと同じく
帯状にセルフロッキング剤組成物を施したものである。
前処理としてはトリクロルエチレン等による脱脂作業の
みで十分である。又、ボルト自体の素材としでは、鉄、
銅、真ちゅう、ステンレス等の他、クロム、亜鉛、クロ
メ−１−、ニッケル等メッキ処理されているものであっ
てよい。
みで十分である。又、ボルト自体の素材としでは、鉄、
銅、真ちゅう、ステンレス等の他、クロム、亜鉛、クロ
メ−１−、ニッケル等メッキ処理されているものであっ
てよい。
第１図〜第４図に示したように、ねじ部材に所定のセル
フロッキング剤組成物を施した後、乾燥と同時、又は乾
燥後に加熱融着させる。融着させた後のセルフロッキン
グ剤組成物を参照番号１１で示づ。第５図にセルフロッ
ク機能の例を示した。
フロッキング剤組成物を施した後、乾燥と同時、又は乾
燥後に加熱融着させる。融着させた後のセルフロッキン
グ剤組成物を参照番号１１で示づ。第５図にセルフロッ
ク機能の例を示した。
これは、ねじ部にセルフロッキング剤を施したボルト７
を母材１３の雌ねじに螺入させて板材１５を固定してい
る状態である。セルフロッキング剤１１により強固にセ
ルフロックされている。第６図は止めどス１７を母材の
雌ねじに螺入し、ビス先端でレバ１９の位置をバネ２１
の力に抗して調整位置決めしている状態を示す。第７図
はシーリング効果の例を示すもので、容器（例えばオイ
ル容器）２３の底面に全周に帯状にセルフロッキング剤
１１を施設した六角穴付ポル１−１を螺入し、オイル等
液体のシーリング効果を果している例ひある。液体に限
定されるものではなく空気等流体にも勿論適用できる。
を母材１３の雌ねじに螺入させて板材１５を固定してい
る状態である。セルフロッキング剤１１により強固にセ
ルフロックされている。第６図は止めどス１７を母材の
雌ねじに螺入し、ビス先端でレバ１９の位置をバネ２１
の力に抗して調整位置決めしている状態を示す。第７図
はシーリング効果の例を示すもので、容器（例えばオイ
ル容器）２３の底面に全周に帯状にセルフロッキング剤
１１を施設した六角穴付ポル１−１を螺入し、オイル等
液体のシーリング効果を果している例ひある。液体に限
定されるものではなく空気等流体にも勿論適用できる。
又、第７図に示されることからも理解されるように例え
ば水道蛇口等のねじ部に、常用されているシールテープ
に代えてセルフロッキング剤組成物を適用づることもで
きる。
ば水道蛇口等のねじ部に、常用されているシールテープ
に代えてセルフロッキング剤組成物を適用づることもで
きる。
実施例１
溶媒メチルエチルケトン中に第１成分としてナイロン１
１を１００重量部、エポキシ樹脂５重量部、イソシアナ
ート３重量部を分散させ、金属面問に充填乾燥後、２２
０℃で３０分加熱融着せ１ノめで、剪断接着力を試験し
た。この結果、ナイロン成分のみを分散させたものの剪
断接着力が平均値’Ｑ ２１７ ｋｃ＋／ｃｎ＋ｒあっ
たのに比へ、平均値３４１ｋｏ／ｃｍであった。
１を１００重量部、エポキシ樹脂５重量部、イソシアナ
ート３重量部を分散させ、金属面問に充填乾燥後、２２
０℃で３０分加熱融着せ１ノめで、剪断接着力を試験し
た。この結果、ナイロン成分のみを分散させたものの剪
断接着力が平均値’Ｑ ２１７ ｋｃ＋／ｃｎ＋ｒあっ
たのに比へ、平均値３４１ｋｏ／ｃｍであった。
実施例２
Ｍ８ＸＪ ＩＳ２級ボルト、クロムメッキ品をトリクロ
ルエチレンで脱脂後、日本リルザン社製ナイロンー１１
ニジエル」二ピコート１００７：イソシアナー１〜ＡＰ
ステイープルを１００ ： ５ ： ３の重量割合で溶
媒中に分散せしめて得られた組成物をねじ面へ付着させ
、風乾後、２２０℃で３０分加熱してねじ面に効果的に
沈着せしめて融着させセルフロッキングねじ部材を得た
。
ルエチレンで脱脂後、日本リルザン社製ナイロンー１１
ニジエル」二ピコート１００７：イソシアナー１〜ＡＰ
ステイープルを１００ ： ５ ： ３の重量割合で溶
媒中に分散せしめて得られた組成物をねじ面へ付着させ
、風乾後、２２０℃で３０分加熱してねじ面に効果的に
沈着せしめて融着させセルフロッキングねじ部材を得た
。
上記セルフロッキングねじ部材を雌ナツト部層にねじ込
み、締付り方向及び戻し方向へのトルク強度を測定した
ところ、第１回目〜５回目の締付強度平均値は５５．４
０，３０．２５．２０（ｋｇ・ｃｍ）であった。そし−
Ｃ戻しトルクは同じく、５０１３７．２８．２２．１８
であった。ＪＡＳＯ（Ｆ−１０６−７４：自動車用ゆる
み止め六角ナツト）規格に準じた５回以上の繰り返し使
用が可能である。
み、締付り方向及び戻し方向へのトルク強度を測定した
ところ、第１回目〜５回目の締付強度平均値は５５．４
０，３０．２５．２０（ｋｇ・ｃｍ）であった。そし−
Ｃ戻しトルクは同じく、５０１３７．２８．２２．１８
であった。ＪＡＳＯ（Ｆ−１０６−７４：自動車用ゆる
み止め六角ナツト）規格に準じた５回以上の繰り返し使
用が可能である。
なお、耐熱耐寒性については一５０℃〜１２０℃の範囲
ぐ十分使用可能であった。耐薬品性耐候性についてはナ
イロン自体の特性に準じるものである。
ぐ十分使用可能であった。耐薬品性耐候性についてはナ
イロン自体の特性に準じるものである。
セルフロックねじ部材としＣは自動車、Ａ−トパイ、自
転車、車輌、家庭用電気機器、住宅機器、通信機、ミシ
ン、メガネ、油圧・空圧機器、農業機械、建設機械、造
船、包装機械、水道部品その他の機械、装置類の各種ね
しに適用できる。
転車、車輌、家庭用電気機器、住宅機器、通信機、ミシ
ン、メガネ、油圧・空圧機器、農業機械、建設機械、造
船、包装機械、水道部品その他の機械、装置類の各種ね
しに適用できる。
揮発性溶媒中にポリアミド又は及びコポリアミドの第１
材料と、該第１祠料を被着ねじ面に親和させるための第
２材料とを包含せしめて混合分散物としたことを特徴と
１゛るこの発明に係るセルフロラキンク剤組成物は、プ
ライマ処理を要することなく、ナイロンがわじ面にプラ
イマ処理を施したの同等以上の接着力を発現することが
できる。
材料と、該第１祠料を被着ねじ面に親和させるための第
２材料とを包含せしめて混合分散物としたことを特徴と
１゛るこの発明に係るセルフロラキンク剤組成物は、プ
ライマ処理を要することなく、ナイロンがわじ面にプラ
イマ処理を施したの同等以上の接着力を発現することが
できる。
揮発性溶媒中にポリアミド又は及びコポリアミドの第１
材料と、該第１祠料を被着ねじ面に親和させるための第
２材料とを包含せしめた混合分散溶液を、前記ねじ面の
少なくとも一部分に塗布し゛Ｃ加熱融着させたことを特
徴とするセルフロッキングねじ部材は、前記セルフロッ
キング剤組成物を専ら利用して簡易な製造法であり、ね
じ部材にナイロンをより一層強固に結合させたセルフロ
ッキング部材を提供することかできる。
材料と、該第１祠料を被着ねじ面に親和させるための第
２材料とを包含せしめた混合分散溶液を、前記ねじ面の
少なくとも一部分に塗布し゛Ｃ加熱融着させたことを特
徴とするセルフロッキングねじ部材は、前記セルフロッ
キング剤組成物を専ら利用して簡易な製造法であり、ね
じ部材にナイロンをより一層強固に結合させたセルフロ
ッキング部材を提供することかできる。
図面はいずれも実施例を示し、第１図は六角穴付ボルト
のねじ部の一部分に楕円形状のセルフ［」ツキング剤組
成物を施した側面図、第２図は六角ボルトのねじ部の一
部分に楕円形状のしルフロツ・キング剤組成物を施した
側面図、第３図は止めねじに全周帯状にセルフロッキン
グ剤組成物を施しｌζ側面図、第４図は六角穴付ボルト
のねじ部全周帯状にセルフロッキング剤組成物を施した
側面図である。第５図はセルフロックの状態を図におい
て左半分を断面図で示す側面図、第６図は止めビスの位
置調整（アジャスト）状態を説明する一部切欠断面側面
図、第７図は流体のシーリング効果を説明する断面図で
ある。 ５・・・セルフロッキング剤組成物（塗イＤ状態〉１１
・・・セルフロッキング剤組成物（加熱融層状態）第１
図 第２Ｗｉ 第３図 第４図
のねじ部の一部分に楕円形状のセルフ［」ツキング剤組
成物を施した側面図、第２図は六角ボルトのねじ部の一
部分に楕円形状のしルフロツ・キング剤組成物を施した
側面図、第３図は止めねじに全周帯状にセルフロッキン
グ剤組成物を施しｌζ側面図、第４図は六角穴付ボルト
のねじ部全周帯状にセルフロッキング剤組成物を施した
側面図である。第５図はセルフロックの状態を図におい
て左半分を断面図で示す側面図、第６図は止めビスの位
置調整（アジャスト）状態を説明する一部切欠断面側面
図、第７図は流体のシーリング効果を説明する断面図で
ある。 ５・・・セルフロッキング剤組成物（塗イＤ状態〉１１
・・・セルフロッキング剤組成物（加熱融層状態）第１
図 第２Ｗｉ 第３図 第４図
Claims (6)
- （１） 揮発性溶媒中にポリアミド又は及びコポリアミ
ドの第１材料と、該第１材料を被着ねし面に親和させる
Ｉζめの第２材料とを包含せしめて混合分散物としたこ
とを特徴とするセルフロッキング剤組成物。 - （２） 前記第２材料が、エポキシ樹脂とフェノール樹
脂を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
のセルフロッキング剤組成物。 - （３） 前記第２材料が、エポキシ樹脂と、アミン基或
いはオキシラン基を持つ有機硅素化合物とを含むことを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のセルフロッキ
ング剤組成物。 - （４）前記第２材料が、アミノ樹脂を含むことを特徴と
する特許請求の範囲第３項に記載のセルフロッキング剤
組成物。 - （５） 前記第２材料が、エポキシ樹脂とチタネートと
を含むものであることを特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載のセルフロッキング剤組成物。 - （６） 揮発性溶媒中にポリアミド又は及びコポリアミ
ドの第１材料と、該第１材料を被着ねじ面に親和させる
ための第２材料とを包含せしめた混合分散溶液を、前記
ねじ面の少なくとも一部分に塗布して加熱融着させたこ
とを特徴とするセルフロッキングねじ部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59041934A JPS60188609A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | セルフロッキングねじ部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59041934A JPS60188609A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | セルフロッキングねじ部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60188609A true JPS60188609A (ja) | 1985-09-26 |
| JPH0420093B2 JPH0420093B2 (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=12622055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59041934A Granted JPS60188609A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | セルフロッキングねじ部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60188609A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003036105A1 (fr) * | 2001-10-26 | 2003-05-01 | Three Bond Co., Ltd. | Composition utilisee comme agent autobloquant et element autobloquant l'utilisant |
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