JPS60188377A - シアヌル酸の製法 - Google Patents
シアヌル酸の製法Info
- Publication number
- JPS60188377A JPS60188377A JP60023711A JP2371185A JPS60188377A JP S60188377 A JPS60188377 A JP S60188377A JP 60023711 A JP60023711 A JP 60023711A JP 2371185 A JP2371185 A JP 2371185A JP S60188377 A JPS60188377 A JP S60188377A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cyanuric acid
- urea
- water
- mixture
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 150000007973 cyanuric acids Chemical class 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 17
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- YSKUZVBSHIWEFK-UHFFFAOYSA-N ammelide Chemical compound NC1=NC(O)=NC(O)=N1 YSKUZVBSHIWEFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- MASBWURJQFFLOO-UHFFFAOYSA-N ammeline Chemical compound NC1=NC(N)=NC(O)=N1 MASBWURJQFFLOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004442 gravimetric analysis Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- BJORNXNYWNIWEY-UHFFFAOYSA-N tetrahydrozoline hydrochloride Chemical compound Cl.N1CCN=C1C1C2=CC=CC=C2CCC1 BJORNXNYWNIWEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNVQBUHCOYRLPA-UHFFFAOYSA-N triuret Chemical compound NC(=O)NC(=O)NC(N)=O WNVQBUHCOYRLPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
- C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
- C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
- C07D251/30—Only oxygen atoms
- C07D251/32—Cyanuric acid; Isocyanuric acid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、尿素を、水の存在で既に得られたシアヌル酸
と加熱することによる、顆粒状シアヌル酸の製法に関す
る。
と加熱することによる、顆粒状シアヌル酸の製法に関す
る。
従来の技術
シアヌル酸fHNOo)5は工業的に次の反応式=1
3 H2N −0−NH2→t I(NOO) 5+
3 NH3により尿素の熱縮合によシ製造される。
3 NH3により尿素の熱縮合によシ製造される。
縮合は、不活性溶剤の助けをかりて(湿式法)または塊
状で(乾式法)実施することができる( ” Ullm
anns gncyklopadie der tec
hniscl+enOhemie ” 、第4版、第9
巻、第647ページ(1975年))。
状で(乾式法)実施することができる( ” Ullm
anns gncyklopadie der tec
hniscl+enOhemie ” 、第4版、第9
巻、第647ページ(1975年))。
湿式法における欠点は、常に溶剤から形成した粗シアヌ
ル酸を分離す゛ることか必要であり、これが付加的な作
業費および層剤損失等による付加的な費用と結合してい
ることである。
ル酸を分離す゛ることか必要であり、これが付加的な作
業費および層剤損失等による付加的な費用と結合してい
ることである。
乾式法においてはとの問題は、生じないが、該方法では
、反応の際縮合生成物の凝集状態が、反応時間の進むに
つれて液状から高粘性を経て固形に変化するので、反応
の間反応物の団塊fヒ全避ける方法が見出さねばならな
い。生じる、熱導性の悪い固形物が加熱面を覆うので、
縮合は生成物のわずかなシアヌル酸含量で停止する。
、反応の際縮合生成物の凝集状態が、反応時間の進むに
つれて液状から高粘性を経て固形に変化するので、反応
の間反応物の団塊fヒ全避ける方法が見出さねばならな
い。生じる、熱導性の悪い固形物が加熱面を覆うので、
縮合は生成物のわずかなシアヌル酸含量で停止する。
打開策として、尿素または、ビユレットまたはシアヌル
酸尿素のような他の適当な前生成物全薄層で、たとえば
加熱されたベルトないしは回転ドラム(米国特許第30
93641号明細書)または金属溶融物(西ドイツ国特
許第1065420号明細書)上で複分解することが記
載されている。他の方法は、シアヌル酸のような不活性
の固形希釈剤を使用し、反応を転炉(米国特許第294
3088号明細書)オたは流動床(米国特許第3394
136号明細書)中で実施することである。この場合戻
し物シアヌル酸が利点を提供する、それというのもこの
方法では、あとで再び分離しなければならない系外の物
質を使用しないからである。
酸尿素のような他の適当な前生成物全薄層で、たとえば
加熱されたベルトないしは回転ドラム(米国特許第30
93641号明細書)または金属溶融物(西ドイツ国特
許第1065420号明細書)上で複分解することが記
載されている。他の方法は、シアヌル酸のような不活性
の固形希釈剤を使用し、反応を転炉(米国特許第294
3088号明細書)オたは流動床(米国特許第3394
136号明細書)中で実施することである。この場合戻
し物シアヌル酸が利点を提供する、それというのもこの
方法では、あとで再び分離しなければならない系外の物
質を使用しないからである。
この工程からの粗シアヌル酸は、ビユレットおよびトリ
ウレットのよう々シアヌル酸前工程物のほかに、種々の
量のアンメリドアンメリンおよびメラミンのようなシア
ヌル酸アミドを含有し、これがシアヌル酸の収量全減少
しかつ引続り酸浸漬工程により除去するがないしはシア
ヌル酸に加水分解しなければならない。
ウレットのよう々シアヌル酸前工程物のほかに、種々の
量のアンメリドアンメリンおよびメラミンのようなシア
ヌル酸アミドを含有し、これがシアヌル酸の収量全減少
しかつ引続り酸浸漬工程により除去するがないしはシア
ヌル酸に加水分解しなければならない。
この酸浸漬工程を避け、それでも々お、粗生成物をクロ
ルイソシアヌレートへの塩素fLのために使用すること
のできる粗品質のシアヌル酸を得るために、今寸で硝酸
アンモニウム捷たは硝酸のような触媒全抽出物混合物に
添加した〔西ドイツ国特許出願公開第2756579号
明細書〕。
ルイソシアヌレートへの塩素fLのために使用すること
のできる粗品質のシアヌル酸を得るために、今寸で硝酸
アンモニウム捷たは硝酸のような触媒全抽出物混合物に
添加した〔西ドイツ国特許出願公開第2756579号
明細書〕。
上述の西ドイツ国特許出願公開第2756579号明細
書には、尿素の供給重量r関して5係の、反応混合物中
の水は不利な結果なしに許容することができることが指
摘されているが、他の定義された方法手段と結びつけて
、出発物質中での特定の水量によりシアヌル酸の製造全
署しく簡単にしかつ改良しうろことはこれまで知られて
いなかった。
書には、尿素の供給重量r関して5係の、反応混合物中
の水は不利な結果なしに許容することができることが指
摘されているが、他の定義された方法手段と結びつけて
、出発物質中での特定の水量によりシアヌル酸の製造全
署しく簡単にしかつ改良しうろことはこれまで知られて
いなかった。
問題点を解決するための手段
つまり驚いたことに、まず最終生成物中で所望の粒径を
有する顆粒状シアヌル酸、尿素および水から、重量比1
.5〜3 : 1 : 0.04〜0.08、特に2
: ] : 0.05の重量比で混合物を製造し、この
混合物を、絶えず動かしながら尿素のシアヌル酸への縮
合が行なわれるまで270〜340℃の温度に加熱する
前に、10〜20時間放置する場合、溶融物の形での尿
素の使用ならびに触媒の使用を回避しうるととが見出さ
れた。この加熱は管状炉中で常圧下に行なうことができ
る。シアヌル酸としては特に0.2〜2喘の粒径を有す
る生成物を使用する。
有する顆粒状シアヌル酸、尿素および水から、重量比1
.5〜3 : 1 : 0.04〜0.08、特に2
: ] : 0.05の重量比で混合物を製造し、この
混合物を、絶えず動かしながら尿素のシアヌル酸への縮
合が行なわれるまで270〜340℃の温度に加熱する
前に、10〜20時間放置する場合、溶融物の形での尿
素の使用ならびに触媒の使用を回避しうるととが見出さ
れた。この加熱は管状炉中で常圧下に行なうことができ
る。シアヌル酸としては特に0.2〜2喘の粒径を有す
る生成物を使用する。
管状炉として、たとえば回転管炉または、反応物がスク
リュまたはらせんによって、通過給送される定置の加熱
された管全使用することができる。シアヌル酸としては
有利に、本発明により主に既て、反応のために適した粒
径を有す(5) る顆粒として生じる戻し物シアヌル酸が使用される。シ
アヌル酸、尿素および水の混合物は、有利にたとえば配
量スクリュのような、通常の配量装置を用いて連続的に
、加熱区間に沿って温度勾配を有していてもよい加熱系
に供給される。それで、たとえば入口温度は270℃に
、出口温度は340℃に調節することができる。
リュまたはらせんによって、通過給送される定置の加熱
された管全使用することができる。シアヌル酸としては
有利に、本発明により主に既て、反応のために適した粒
径を有す(5) る顆粒として生じる戻し物シアヌル酸が使用される。シ
アヌル酸、尿素および水の混合物は、有利にたとえば配
量スクリュのような、通常の配量装置を用いて連続的に
、加熱区間に沿って温度勾配を有していてもよい加熱系
に供給される。それで、たとえば入口温度は270℃に
、出口温度は340℃に調節することができる。
低い温度はわずかな変換率を惹起するかまたは長い滞留
時間によって補償しなければならない。
時間によって補償しなければならない。
反応時間は約5〜60分である。シアヌル酸対尿素の比
は、経済的理由からできるかぎり小さく選択すべきであ
るが、小さすぎる混合比では反応管の鉱衣付着の危険が
高くなる。
は、経済的理由からできるかぎり小さく選択すべきであ
るが、小さすぎる混合比では反応管の鉱衣付着の危険が
高くなる。
反応を水の添加なしに実施すると、炉装入物の大部分が
凝集し;加熱系中に鉱衣が生じるので、付加的な機械的
作業を費さ々いと、炉がまもなく閉塞する。この場合、
使用さfLだ物質の30〜40係しか所望の粒径で生じ
々い。これに反して、使用された尿素に対して約5重量
係の水添加は最終生成物中の顆粒割合を80ない(6) し90係以上に増加きせ、この場合加熱管の内壁は十分
に焼結物不含の寸まである。従って、最終生成物中の微
細顆粒の高い割合は、たとえば引続くさらなる加工の際
にその変換率が粗大凝集物の変換率よりも高いので望ま
しい。尿素重量の3%より下の水添加は小さすぎる効果
全示し、それに反して8重量%より上の水添加でもそれ
以上の利点は得られない。
凝集し;加熱系中に鉱衣が生じるので、付加的な機械的
作業を費さ々いと、炉がまもなく閉塞する。この場合、
使用さfLだ物質の30〜40係しか所望の粒径で生じ
々い。これに反して、使用された尿素に対して約5重量
係の水添加は最終生成物中の顆粒割合を80ない(6) し90係以上に増加きせ、この場合加熱管の内壁は十分
に焼結物不含の寸まである。従って、最終生成物中の微
細顆粒の高い割合は、たとえば引続くさらなる加工の際
にその変換率が粗大凝集物の変換率よりも高いので望ま
しい。尿素重量の3%より下の水添加は小さすぎる効果
全示し、それに反して8重量%より上の水添加でもそれ
以上の利点は得られない。
縮合の際形成されたアンモニア・水蒸気の混合物の流れ
は、有利にわずかな不活性ガス流により担持され、これ
により加熱系の冷い入口も凝集物不含に保つことができ
る。
は、有利にわずかな不活性ガス流により担持され、これ
により加熱系の冷い入口も凝集物不含に保つことができ
る。
新規方法の利点を、次の実施例を用いて詳述する。
実施例
例]
2cmの直径を有する長さ120(7)のVA管を2つ
の電気炉により加熱する。炉■ば、管の入口40cmを
270℃に加熱し、炉■は次の60c1nを340℃に
加熱するので、100crnの加熱域が生じる。ターン
あたり2(7)の勾配を有するらせんが反応管中で自由
に回転可能に存在し、モーターにより4r、p、m、で
逆転される。ピストン配量ポンプにより、顆粒状シアヌ
ル酸(粒径0.2〜2rran)578f/および尿素
298yから成る抽出物混合物4.81P/+m++
i配量する。反応系中の抽出物混合物の滞留時間は理論
的には12’、5分であるが、実際は再混合により20
〜30分が観察される。生成物6712が単離され;そ
の36係のみが0.2〜2喘の粒径を有し、大部分は粘
着して粗大な集塊になる。微細粒分け96.4 %のシ
アヌル酸含量を示し、粗大粒分け94.9 %のシアヌ
ル酸含量全アンメリド/アンメリン1.6係とともに示
す。生成物97グが反応管中の鉱衣として残留する。
の電気炉により加熱する。炉■ば、管の入口40cmを
270℃に加熱し、炉■は次の60c1nを340℃に
加熱するので、100crnの加熱域が生じる。ターン
あたり2(7)の勾配を有するらせんが反応管中で自由
に回転可能に存在し、モーターにより4r、p、m、で
逆転される。ピストン配量ポンプにより、顆粒状シアヌ
ル酸(粒径0.2〜2rran)578f/および尿素
298yから成る抽出物混合物4.81P/+m++
i配量する。反応系中の抽出物混合物の滞留時間は理論
的には12’、5分であるが、実際は再混合により20
〜30分が観察される。生成物6712が単離され;そ
の36係のみが0.2〜2喘の粒径を有し、大部分は粘
着して粗大な集塊になる。微細粒分け96.4 %のシ
アヌル酸含量を示し、粗大粒分け94.9 %のシアヌ
ル酸含量全アンメリド/アンメリン1.6係とともに示
す。生成物97グが反応管中の鉱衣として残留する。
例2
例1におけるようなシアヌル酸582 fi’、尿素2
912および水14.6 f i混合直後に、3グ/m
mで反応管中へ配量する。反応条件は例1に挙げられた
ものに一致する。最終生成物7187が単離され;その
777重量%2關よシ小さい粒径を有し、アンメリド1
.5重量係とともにシアヌル酸含量96重量%’に有す
る。生成物の49f!が反応管中に付着して残留する。
912および水14.6 f i混合直後に、3グ/m
mで反応管中へ配量する。反応条件は例1に挙げられた
ものに一致する。最終生成物7187が単離され;その
777重量%2關よシ小さい粒径を有し、アンメリド1
.5重量係とともにシアヌル酸含量96重量%’に有す
る。生成物の49f!が反応管中に付着して残留する。
例3
シアヌル酸(粒径0.2〜2喘)382f、尿素191
2および水9.6 fi′全例2と同様に、但し混合し
てから20時間後にはじめて、4.7f/yxinで反
応管中へ配量する。管中での運搬スクリュの回転数は4
r、 p、 m、である。最終生成物475!i’が
単離され;そのうち955重量%0.2〜2關の粒径を
示す。シアヌル酸含量は966重量%アンメリド含量は
2重量%と測定される。生成物192が反応管中に鉱衣
として残留する。
2および水9.6 fi′全例2と同様に、但し混合し
てから20時間後にはじめて、4.7f/yxinで反
応管中へ配量する。管中での運搬スクリュの回転数は4
r、 p、 m、である。最終生成物475!i’が
単離され;そのうち955重量%0.2〜2關の粒径を
示す。シアヌル酸含量は966重量%アンメリド含量は
2重量%と測定される。生成物192が反応管中に鉱衣
として残留する。
例4
シアヌル酸285 f、尿素142りお工び水77を、
例2と同様に、しかし混合してから15時間後にはじめ
て、3.1?/minで反応管中へ配量する。運搬スク
リュの回転数は20 r、 p9m−で(9) ある。管中での生成物の滞留時間は約5分である。最終
生成物3347が単離され、管中の鉱衣は242である
。シアヌル酸含量は98係であり、アンメリド含量は0
.8係である。
例2と同様に、しかし混合してから15時間後にはじめ
て、3.1?/minで反応管中へ配量する。運搬スク
リュの回転数は20 r、 p9m−で(9) ある。管中での生成物の滞留時間は約5分である。最終
生成物3347が単離され、管中の鉱衣は242である
。シアヌル酸含量は98係であり、アンメリド含量は0
.8係である。
例5
電気で加熱される長さ2.9m、直径22cmの回転管
中で、配量スクリュにより抽出物混合物を2.8kg/
h で導入する。管の傾斜角は5°であり、加熱された
ゾーンは長さが1.8mである。
中で、配量スクリュにより抽出物混合物を2.8kg/
h で導入する。管の傾斜角は5°であり、加熱された
ゾーンは長さが1.8mである。
管の外部温度は、前部では320℃、後部で380℃で
ある。装入物の温度については、管の中央部で240℃
が測定される。管の回転数は2r、p、m、である。
ある。装入物の温度については、管の中央部で240℃
が測定される。管の回転数は2r、p、m、である。
重量比2:1のシアヌル酸および尿素から成る、水不含
の抽出物混合物では、30分間の装入時間後、回転管が
、熱分解ゾーンの始端部で閉塞するが、反応ゾーンは、
2 : ] :、0.05の割合のシアヌル酸、尿素お
よび水から成る混合物を使用する際十分に鉱衣不含であ
る。抽出物混合物14に7から99%のシアヌル酸含量
を有(10) する生成物]、1.6に9が単離され;アンメリドは重
量分析により立証できない。生成物の95%は、2工よ
り小さい粒径全有する。
の抽出物混合物では、30分間の装入時間後、回転管が
、熱分解ゾーンの始端部で閉塞するが、反応ゾーンは、
2 : ] :、0.05の割合のシアヌル酸、尿素お
よび水から成る混合物を使用する際十分に鉱衣不含であ
る。抽出物混合物14に7から99%のシアヌル酸含量
を有(10) する生成物]、1.6に9が単離され;アンメリドは重
量分析により立証できない。生成物の95%は、2工よ
り小さい粒径全有する。
(11)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 】、 尿素を既に得られたシアヌル酸とともに水の存在
で加熱することにより、顆粒状シアヌル酸を製造する方
法において、 a)最終生成物中で所望の粒径を有する顆粒状シアヌル
酸全使用し; b)このシアヌル酸、尿素および水から1.5〜3 :
] : 0.04〜0.08の重量比で寸ず混合物を
製造し、 C)この混合物を、断えず動かしながら尿素のシアヌル
酸への縮合が行なわれるまで270〜340℃の温度に
加熱する前に、10〜20時間放置することを特徴とす
る、シアヌル酸の製法。 2、 2:]:0.05の重量比のシアヌル酸、尿素お
よび水の混合物全使用する、特許請求の範囲第1項記載
の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3404873.1 | 1984-02-11 | ||
DE19843404873 DE3404873A1 (de) | 1984-02-11 | 1984-02-11 | Verfahren zur herstellung von cyanursaeure |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60188377A true JPS60188377A (ja) | 1985-09-25 |
Family
ID=6227427
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60023711A Pending JPS60188377A (ja) | 1984-02-11 | 1985-02-12 | シアヌル酸の製法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4587334A (ja) |
EP (1) | EP0153593B1 (ja) |
JP (1) | JPS60188377A (ja) |
DE (2) | DE3404873A1 (ja) |
ES (1) | ES540265A0 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2103679B1 (es) * | 1995-03-10 | 1998-07-01 | Inquide S A | Proceso e instalacion para la obtencion de acido cianurico de elevada pureza. |
CN102633735B (zh) * | 2012-04-17 | 2013-11-06 | 四川金象赛瑞化工股份有限公司 | 一种氰尿酸的生产工艺 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3154545A (en) * | 1964-10-27 | Process for preparing cyanuric acid | ||
US2712491A (en) * | 1954-03-16 | 1955-07-05 | American Cyanamid Co | Preparation of ammonium cyanate from urea |
US2943088A (en) * | 1959-06-22 | 1960-06-28 | Westfall Richard Howard | Production of cyanuric acid from urea |
US3761474A (en) * | 1971-03-22 | 1973-09-25 | Fmc Corp | Purification of crude cyanuric acid |
US3810891A (en) * | 1972-04-07 | 1974-05-14 | Dow Chemical Co | Production of cyanuric acid |
JPS5341676B2 (ja) * | 1973-10-05 | 1978-11-06 | ||
US4093808A (en) * | 1976-12-20 | 1978-06-06 | Monsanto Company | Production of cyanuric acid from urea |
FR2523968B1 (fr) * | 1982-03-24 | 1985-07-26 | Charbonnages Ste Chimique | Perfectionnement au procede de fabrication de l'acide cyanurique par chauffage de l'uree a une temperature superieure a sa temperature de fusion |
US4474957A (en) * | 1982-11-12 | 1984-10-02 | Shikoku Chemicals Corporation | Process for producing cyanuric acid from urea |
-
1984
- 1984-02-11 DE DE19843404873 patent/DE3404873A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-01-28 US US06/695,265 patent/US4587334A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-01-28 EP EP85100842A patent/EP0153593B1/de not_active Expired
- 1985-01-28 DE DE8585100842T patent/DE3561016D1/de not_active Expired
- 1985-02-08 ES ES540265A patent/ES540265A0/es active Granted
- 1985-02-12 JP JP60023711A patent/JPS60188377A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3561016D1 (en) | 1987-12-23 |
ES8601933A1 (es) | 1985-12-01 |
DE3404873A1 (de) | 1985-08-14 |
ES540265A0 (es) | 1985-12-01 |
EP0153593B1 (de) | 1987-11-19 |
EP0153593A1 (de) | 1985-09-04 |
US4587334A (en) | 1986-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2926079A (en) | Process for production of fertilizer pellets | |
US4250308A (en) | Process for the recovery of solid cyanuric chloride (A) | |
JPS60188377A (ja) | シアヌル酸の製法 | |
JPS6226887B2 (ja) | ||
Uemaki et al. | Granulation of ammonium sulfate fertilizer in a spouted bed | |
US4260592A (en) | Manufacture of water-insoluble ammonium polyphosphate | |
JPH0123415B2 (ja) | ||
JPH05339086A (ja) | 硝酸カルシウム−尿素付加物の製法 | |
PL99367B1 (pl) | Sposob wytwarzania melonu | |
US3318887A (en) | Cyanuric acid production | |
US3365468A (en) | Urea and/or thiourea-aldehyde condensation products | |
JPH06102524B2 (ja) | 窒化ケイ素粉末の製造方法 | |
JPS6134429B2 (ja) | ||
Patil et al. | Novel approach for preparation of the energy-safety balanced cocrystals of attractive nitramines via coagglomeration | |
JP2631296B2 (ja) | カルシウム−尿素硝酸塩の製法 | |
CA2024800C (en) | Process for improvement of the flowability of solid cyanuric chloride | |
US3289312A (en) | Drying of chlorinated isocyanurates and salts thereof | |
US4455423A (en) | Process for the manufacture of cyanuric acid by heating urea at a temperature above its melting point | |
US3970742A (en) | Process for preparing cyanic acid | |
US3357980A (en) | Preparation of melamine | |
US4005087A (en) | Spray graining technique for preparing granular hydrated alkali metal dihaloisocyanurate | |
EP1812520B1 (en) | Powder calcination process | |
US3674556A (en) | Method for drying glucose solutions | |
JP3561565B2 (ja) | 砂糖とソルビトールとの流動性の高い混合粉末組成物の製造方法 | |
RU2118940C1 (ru) | Способ получения высококонденсированного фосфата аммония цепного строения |