JPS60186193A - Speaker diaphragm - Google Patents
Speaker diaphragmInfo
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- JPS60186193A JPS60186193A JP4129184A JP4129184A JPS60186193A JP S60186193 A JPS60186193 A JP S60186193A JP 4129184 A JP4129184 A JP 4129184A JP 4129184 A JP4129184 A JP 4129184A JP S60186193 A JPS60186193 A JP S60186193A
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- propylene resin
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- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[I]発明の目的
本発明音響特性および外観がすぐれたスピーカー振動板
に関する。さらにくわしくは、(A)(1)プロピレン
系樹脂および(2)偏平状無機充填剤からなる組成物層
ならびに(B)片面に金属が□蒸着されたプロピレン系
樹脂層が積層されてなるスピーカー振動板に関するもの
であり、外観がすぐれ、高弾性率、高損失をイ:jする
音響特セIがすぐれたスピーカー振動板を提供すること
を1」的とするものである。−
[II ]発明の背坦
現在、天然繊維ならびにプロピレン系樹脂、エチレン系
樹脂およびiB化ビニル系杉1脂のごとき熱【′i丁塑
性樹脂、さらにこれらに炭素繊維、金属ウィスカー、マ
イカ1.グラファイトおよびタルりのごとき無機充填剤
を混合して充填させた材料、アルミニウム、ベリリウム
、ボロンなどの金属材料などを使用して成形されたスピ
ーカー振動板が製造されている。−しかじ、天然ijX
#jlは吸湿+!1か大きいために振動板としてl耐
湿性か悪いという欠点がある。また;前記金属材ネ′[
を使って製造されるスピーカー振動板は、内部損失か小
さいため、良好な周波数特性が得られないという欠点か
ある。このような欠点を改良するために金属箔で製造さ
れたスピーカー振動板の1つに合成樹脂やセラミ、りな
どの粉末を焼き(;Jけるなどの方法が提供されている
。しかしながら、表面の外観が悪く、かつコースト的に
高くなることによって問題がある。さらに、金属箔と合
成樹脂とを積層した積層・“物を使って振動板を製造す
る試みもなされたが、振動板に1しく形することができ
なかった。その」二、プロピレン系樹脂また′はプロピ
レン系樹脂に無機充填剤を配合させたシートの表面にア
ルミニウムなどの金属をノに着させた後、スピーカー振
動板を製造しようとする試みもなされたが、シートの剛
性が高いためにシートの表面に充分金属を7A着させる
ことが困難であった。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [I] Object of the Invention The present invention relates to a speaker diaphragm with excellent acoustic characteristics and appearance. More specifically, the speaker vibration is made by laminating (A) a composition layer consisting of (1) a propylene resin and (2) a flat inorganic filler, and (B) a propylene resin layer with a metal □ vapor-deposited on one side. The object of this invention is to provide a speaker diaphragm with excellent appearance, high modulus of elasticity, high loss, and excellent acoustic properties. - [II] At the present time, natural fibers and heat-resistant plastic resins such as propylene resins, ethylene resins and iB vinyl-based cedar resins, as well as carbon fibers, metal whiskers, mica resins, etc. Speaker diaphragms are manufactured using materials filled with a mixture of inorganic fillers such as graphite and tar, and metal materials such as aluminum, beryllium, and boron. - Shikaji, natural ijX
#jl is moisture absorption +! Since it is large in size, it has the disadvantage of poor moisture resistance as a diaphragm. Also; the metal material
Speaker diaphragms manufactured using this have the disadvantage of not being able to obtain good frequency characteristics due to low internal loss. In order to improve these drawbacks, methods such as baking powder of synthetic resin, ceramic, or glue on one of the speaker diaphragms made of metal foil have been proposed. Problems arise due to the poor appearance and high coasting.Furthermore, attempts have been made to manufacture diaphragms using laminated materials made of metal foil and synthetic resin; Second, a speaker diaphragm is manufactured by attaching a metal such as aluminum to the surface of a sheet made of propylene resin or a propylene resin mixed with an inorganic filler. Attempts have been made to do so, but due to the high rigidity of the sheet, it was difficult to deposit a sufficient amount of metal on the surface of the sheet.
[I11]100構成
以上のことから、本発明者らは、高音域の特性がすぐれ
、かつ高損失という@響特性が良好な性能を有するばか
りでなく、表面の外観がすぐれたスピーカー振動板を得
ることについて種々探索した結果、
(A)(t)プロピレン系樹脂および(2)偏平状無機
充填剤からなる組成物層
ならびに
CB)片面に金属がQ着されたプロピレン系樹脂層より
なる積層物であり、該組成物中に占めるプロピレン系樹
脂の組成割合はlO〜80重址%であり、この組成物層
の厚さは0.1〜1.0+omであり、金属蒸着プロピ
レン系樹脂層の厚さは20〜200 ミクロンであり、
その金属蒸着層の厚さは300〜1000オングストロ
ームである積層物の描込を有するスピーカー振動板が、
前記のごとき欠点を崩さず、その成形時においてもなん
ら問題がなく製造することができることを見出し、本発
明に到達した。[I11] Based on the above 100 configurations, the present inventors have developed a speaker diaphragm that not only has excellent high-frequency characteristics and good acoustic characteristics such as high loss, but also has an excellent surface appearance. As a result of various searches, we found that (A) (t) a composition layer consisting of a propylene resin and (2) a flat inorganic filler; and CB) a laminate consisting of a propylene resin layer with a metal Q-coated on one side. The composition ratio of the propylene resin in the composition is 10 to 80% by weight, the thickness of this composition layer is 0.1 to 1.0+ om, and the thickness of the metal-deposited propylene resin layer is 10 to 80% by weight. The thickness is between 20 and 200 microns,
It has been discovered that a speaker diaphragm having a laminate pattern with a metal vapor deposited layer having a thickness of 300 to 1000 angstroms can be manufactured without destroying the above-mentioned defects and without any problems during molding. , arrived at the present invention.
[IV ]発明の効果
本発明によって得られるスピーカー振動板はその製造も
含めて下記のごとき効果(特徴)を発揮する。[IV] Effects of the Invention The speaker diaphragm obtained by the present invention exhibits the following effects (features) including its manufacturing.
(1) 軽量であり、高弾性である。(1) It is lightweight and has high elasticity.
(2) 成形性がすぐれており、その成形時にドローダ
ウンをほとんど生じない。(2) It has excellent moldability, and almost no drawdown occurs during molding.
(3) 吸湿による音質の変化がない。(3) There is no change in sound quality due to moisture absorption.
(4) 損失が大きく、かつ高域の周波数特性がすぐれ
ている。(4) Large loss and excellent high frequency characteristics.
(5) スピーカー振動板の表面の光沢が良好である。(5) The surface of the speaker diaphragm has good gloss.
[V]発明の詳細な説明
(A)プロピレン系樹脂
本発明において使用されるプロピレン系樹脂としては、
プロピレンの単独重合体ならびにプロピレンとエチレン
および/もしくは炭素数が多くとも12個の他のα−オ
レフィンとのランダムオたはブロック共重合体(エチレ
ンおよび他のα−オレフィンの共重合割合は合;」礒と
して多イとも20重都%)があげられる。これらのプロ
ピレン系樹脂のメルトフローインデックス(jl’3
K−8758にしたがい、温度が230°Cおよび荷重
が2.18kgの条件で測定、以下「門I」と云う)は
一般゛には0.01〜50g710分であり、0.1〜
20 g / 10分のものが望ましく、とりわけ0.
1〜lOg 710分のプロピレン系樹脂が好適である
。MFIが0.01g/10分未満のプロピレン系樹脂
を用いると、シートの成形性が悪く、均一な厚みを有す
るシートを得ることが困難である。一方、50 g /
10分を越えたプロピレン系樹脂を使用すれば、シー
トの溶融張力が不足し、均一な厚みを有するシートをイ
ηることが難しいばかりでなく、得られるシートのlf
f1J ti撃性が充分でない。[V] Detailed description of the invention (A) Propylene resin The propylene resin used in the present invention includes:
Homopolymers of propylene and random or block copolymers of propylene with ethylene and/or other α-olefins having at most 12 carbon atoms (the copolymerization ratio of ethylene and other α-olefins may vary; 20%) can be mentioned. The melt flow index of these propylene resins (jl'3
According to K-8758, measured at a temperature of 230 ° C and a load of 2.18 kg, hereinafter referred to as "Gate I") is generally 0.01 to 50g710 minutes, and 0.1 to 50g710 minutes.
20 g/10 minutes is preferred, especially 0.
A propylene-based resin having a content of 1 to 1 Og 710 minutes is suitable. If a propylene resin with an MFI of less than 0.01 g/10 minutes is used, the moldability of the sheet will be poor and it will be difficult to obtain a sheet with a uniform thickness. On the other hand, 50 g/
If a propylene-based resin is used for more than 10 minutes, the melt tension of the sheet will be insufficient, and it will not only be difficult to produce a sheet with a uniform thickness, but also the resulting sheet will have a
f1J ti impact resistance is not sufficient.
これらのプロピレン系樹脂は遷移金属化合物(たとえば
、チタン系化合物または遷移金属化合物)を担体(たと
えば、マグネシウム系化合物、その処理物)に担持させ
ることによってイ1られる枦体隼持型触媒と有機金属化
合物(たとえば、有機アルミニウム化合物)から得られ
る触媒系(いわゆるチーグラー・ナツタ触媒)の存在ド
でプロピレンを単独重合またはプロピレンとエチレンお
よび/もしくは前記の他のα−オレフィンとをランダム
あるいはブロックへ千合させることによって得られる。These propylene-based resins are made by supporting a transition metal compound (for example, a titanium-based compound or a transition metal compound) on a carrier (for example, a magnesium-based compound, a processed product thereof), and then a rod-supported catalyst and an organic metal. The homopolymerization of propylene or the random or block combination of propylene with ethylene and/or the other α-olefins mentioned above in the presence of catalyst systems (so-called Ziegler-Natsuta catalysts) obtained from compounds (for example organoaluminum compounds) obtained by letting
(B)偏平無機充填剤
さらに、本発明において使われる偏平無機充填剤の平均
粒径は20ミクロン以下であり、10ミクロン以下のも
のが好ましく、特に0.5〜7.0 ミクロンのものが
好適である。平均おγ径が20ミクロンを越えた偏平フ
!((機充填剤を使用ずれは、得られるシートおよび容
器の耐衝撃性が劣るばかりでなく、熟成形する時にドロ
ータウン量が多くなり、成形物の肉厚のばらつきが大き
いため好ましくない。また、平均アスペクト比は3〜2
0であり、 3〜15のものが望ましく、とりわけ5〜
15のものが好適である。平均アスベク;・比が3未満
の無機充填剤を用いると、得られるシートおよびスピー
カー振動板の剛性が乏しいため好ましくない。−力、2
0を越えた偏平無機充填剤を使用するならば、該偏平無
機充填剤の形状保持が困鮪となり、混練時に破壊するこ
とがあるため、使用の意味がない。この無機充填剤の代
表例としては、タルク、マイカ、カラスフレーク、グラ
ファイトなどがあげられる。なかでも、タルクおよびマ
イカが好ましい。(B) Flat inorganic filler Furthermore, the average particle size of the flat inorganic filler used in the present invention is 20 microns or less, preferably 10 microns or less, and particularly preferably 0.5 to 7.0 microns. It is. A flat surface with an average gamma diameter of over 20 microns! (Inappropriate use of machine fillers is undesirable because not only will the impact resistance of the sheets and containers obtained be poor, but also the amount of drawtown will increase during ripening, and the thickness of the molded products will vary widely.) , the average aspect ratio is 3-2
0, preferably 3 to 15, especially 5 to 15
15 is preferred. If an inorganic filler with an average asbec ratio of less than 3 is used, the resulting sheet and speaker diaphragm will have poor rigidity, which is not preferable. -force, 2
If a flat inorganic filler exceeding 0 is used, it will be difficult to maintain the shape of the flat inorganic filler and it may be destroyed during kneading, so there is no point in using it. Typical examples of this inorganic filler include talc, mica, crow flakes, and graphite. Among them, talc and mica are preferred.
(C)組成物(混合物)の製造
本発明の組成物において、前記偏平状無機充填剤の組成
割合は10〜80重品%であり、15〜70重量%が好
ましく、特に15〜60@敏%が好適である。(C) Production of composition (mixture) In the composition of the present invention, the composition ratio of the flat inorganic filler is 10 to 80% by weight, preferably 15 to 70% by weight, particularly 15 to 60% by weight. % is preferred.
偏平状ツ!!(機充填剤の組成割合か10重7A、%未
満では、シートの剛性が不足するはかりでなく、シート
が温度変化にともない、そりが発生する。一方、80重
量%を越えるならは、組成物の流動性が極端に低下し、
均一な厚みを有するシートを得ることができないのみな
らず、かりにシートが得られたとしても、耐衝撃°性が
不充分である。Oblate! ! (If the composition ratio of the machine filler is less than 10% by weight, 7A%, the sheet will not have insufficient rigidity, and the sheet will warp as the temperature changes. On the other hand, if it exceeds 80% by weight, the composition The liquidity of
Not only is it not possible to obtain a sheet having a uniform thickness, but even if a sheet is obtained, the impact resistance is insufficient.
本発明の組成物を製造するにあたり、プロピレン系樹脂
および偏平状無機充填剤加削を均一・に混合することに
よって目的を達成することができる。すなわち、本発明
の組成物は、ポリオレフィンの業界において一般に使わ
れているヘンシェルミキサーのごとき4足合機を用いて
トライブレンドし、てもよく、バンバリーミキサ−、ニ
ーター、ロールミルおよびスクリュ一式押出機のことき
Il1合機を使用して溶融混練することによってfj(
ることができる。このさい、あらかしめトライブレンド
し、得られる組成、物(49合物)溶副白11−線する
ことによって一層均一状の組成物(A’1合物)を得る
ことができる。この場合、一般には溶融混練した後、ペ
レット状物に成形し、後記の成形に供する。In producing the composition of the present invention, the object can be achieved by uniformly mixing the propylene resin and the flat inorganic filler. That is, the composition of the present invention may be triblended using a four-leg mixer such as a Henschel mixer commonly used in the polyolefin industry, a Banbury mixer, a kneader, a roll mill, and a screw extruder. fj (
can be done. At this time, a more homogeneous composition (Compound A'1) can be obtained by performing a rough tri-blend and then melting the resulting composition (Compound 49) and whitening it. In this case, the mixture is generally melt-kneaded, then molded into pellets, and subjected to the molding described later.
さらに、本発明の組成物を製造するとき、全組成成分を
同111jに混合してもよい。また、それらのうち一部
をあらかじめ混合してマスターバッチを作成し、lJら
れた組成物(マスターバッチ)に残りの組成成分を混合
してもよい。要するに、本発明の組成物を製造するには
、全組成成分の前記の組成割合になるように、かつ均−
状になるようにすれば、[1的を達成することができる
。Furthermore, when manufacturing the composition of the present invention, all composition components may be mixed in the same proportion. Alternatively, a part of them may be mixed in advance to create a masterbatch, and the remaining composition components may be mixed into the prepared composition (masterbatch). In short, in order to produce the composition of the present invention, it is necessary to maintain the above-mentioned composition ratios of all composition components and to produce the composition uniformly.
If you do this, you can achieve target 1.
本発明の組成物を製造するにあたり、プロピレン系樹脂
と偏平状無機充填剤からなるものでもよいが、要望によ
ってさらにオレフィン系樹脂の分野に一般に使われてい
る熱、光(紫外線)および耐素に対する安定剤、難燃化
剤、滑剤、加工性改良剤ならびに帯電防止剤のごとき添
加剤を前記の効果(特徴)をそこなわない範囲ならば添
加(配合)してもよい。In producing the composition of the present invention, it may be made of a propylene resin and a flat inorganic filler, but if desired, it may be further resistant to heat, light (ultraviolet) and elemental resistance commonly used in the field of olefin resins. Additives such as stabilizers, flame retardants, lubricants, processability improvers, and antistatic agents may be added (blended) within ranges that do not impair the aforementioned effects (characteristics).
(D)シートおよび全屈ノに71プロピレン系樹脂のフ
ィルムの製造
このようにしてfUられた組成物およびプロピレン系樹
脂またはフィルムをシートに成形する方法としては、一
般に合成樹脂の業界において行なわれているT−グイ法
、インフレーション法、カレンダー法などの方法があげ
られる。まtこ、プロピレン系樹脂のシートないしフィ
ルムに金属を蒸着させる方法としては10 n+lll
−Hg程度の真空下で表面に蒸着させる金属を融点以り
の温I隻で加熱溶融させ、フィルムないしシートの表面
に刺着させる方法をあげることが代表例である。プロピ
レン系樹脂層の接着力が不充分な場合では、この表面を
あらかじめコロナ処理などの表面処理またはアクリル系
、ポリアミド系、ポリウレタン系などのプライマーをコ
ーティングした後、金属を蒸着させる方法もIJr能で
ある。さらに、金属7A着後のフィルムないしシートの
表面にポリウレタン系、ポリアミド系などの合成樹脂を
使ってI・ンブコートすること゛により、金14層を保
護したノに2iL、たフィルン、ないしシートも使用す
ることができる。ここで、表1r11に蒸着される金J
fとしては、アルミニウム、!111鉛、銀、銅、カド
ニウムなどかあげられる。また、蒸着層のjlfさは3
00〜1000オンゲストロー1、であり、300〜8
00オングストロームが好ましい。7A着層の厚さが3
00オングストロ一ム未満では、高温域の周波数特性が
劣る。一方、1000オングストロームを越えるならば
、スピーカー振動板を成形するさいに法着層にクランク
が発生I7、外観上問題となる。(D) Production of sheets and films of 71 propylene resin with full bending The method for forming the compositions and propylene resins or films produced in this way into sheets is generally carried out in the synthetic resin industry. Examples of methods include the T-Guy method, the inflation method, and the calendar method. Well, the method for vapor depositing metal on a propylene resin sheet or film is 10n+llll.
A typical example is a method in which the metal to be deposited on the surface under a vacuum of about -Hg is melted by heating at a temperature above the melting point, and the metal is stuck onto the surface of the film or sheet. If the adhesion of the propylene resin layer is insufficient, it is also possible to apply a surface treatment such as corona treatment or coat the surface with a primer such as acrylic, polyamide, or polyurethane, and then vapor-deposit the metal. be. Furthermore, the surface of the film or sheet after metal 7A is coated with a synthetic resin such as polyurethane or polyamide to protect the gold 14 layer, and 2iL, filon or sheet is also used. can do. Here, gold J deposited in Table 1r11
f is aluminum! 111 Examples include lead, silver, copper, and cadmium. In addition, the jlf thickness of the vapor deposited layer is 3
00-1000 on guest row 1, 300-8
00 angstroms is preferred. 7A deposition layer thickness is 3
If it is less than 0.00 angstroms, the frequency characteristics in the high temperature range will be poor. On the other hand, if the thickness exceeds 1000 angstroms, cranks will occur in the adhesive layer when forming the speaker diaphragm, causing problems in appearance.
(E)積層物(積層シート)の製造
本発明のスピーカー振動板を製造するために使われる積
層物(積層シート)を製造する方法としては、一般に合
成樹脂の業界において使用されているドライラミネーシ
ョン法、押出しラミネーション法などがあげられる。特
に好ましい方法としては、少なくとも一面の光度rAJ
率が少なくとも30%であるプロピレン系樹脂のシー
トをあらかじめ成形しておき、プロピレン系樹脂のシー
トをT−タイ成形法で成形時に冷却ポリジンゲロールを
使って積層させる方法をあげることができる。(E) Production of laminate (laminated sheet) The method for producing the laminate (laminated sheet) used to produce the speaker diaphragm of the present invention is the dry lamination method generally used in the synthetic resin industry. , extrusion lamination method, etc. In a particularly preferred method, at least one surface has a luminous intensity rAJ
An example of this method is to pre-form a sheet of propylene resin having a ratio of at least 30%, and then laminate the sheets of propylene resin by T-tie molding using cooled polygingerol during molding.
また、得られる積層物の金属蒸着プロピレン系樹脂層の
厚さは20〜300ミクロンてあり、20〜200ミク
ロンが好ましく、特に25〜150ミクロンが好適であ
る。金属蒸着プロピレン系樹脂層のJゾさが20ミクロ
ン未満では、積層物を製造するさいにしわが発生し易く
なり、一方、300 ミクロンを越えるならば、積層物
として剛性か低下し、振動板の特性が低下し、いずれの
場合でも好ましくない。The thickness of the metallized propylene resin layer of the resulting laminate is 20 to 300 microns, preferably 20 to 200 microns, and particularly preferably 25 to 150 microns. If the J thickness of the metal-deposited propylene resin layer is less than 20 microns, wrinkles will easily occur during the production of the laminate, while if it exceeds 300 microns, the stiffness of the laminate will decrease and the characteristics of the diaphragm will deteriorate. decreases, which is not preferable in either case.
さらに、偏平状無機充填剤含有プロピレン系樹脂層の厚
さは0.1〜1.0mmであり、0.1〜Q、8mmが
望ましく、とりわけ0.1〜0.7mmか好適である。Further, the thickness of the flat inorganic filler-containing propylene resin layer is 0.1 to 1.0 mm, preferably 0.1 to Q, 8 mm, and particularly preferably 0.1 to 0.7 mm.
この偏平状無機充填剤含有プロピレン系樹脂層の厚さが
O,1mm未満では、スピーカー振動板の成形性が低下
し、一方、1.Ommを越えると、スピーカ−1辰動4
反としてのf!!品が毛〈なり、スピーカーの能率が低
下し、いずれの場合でも好ましくない。If the thickness of the flat inorganic filler-containing propylene resin layer is less than 0.1 mm, the moldability of the speaker diaphragm will deteriorate; If it exceeds Omm, speaker-1 linear movement 4
f as anti! ! The product becomes brittle and the efficiency of the speaker decreases, both of which are undesirable.
才だ、プロピレン系樹脂層のJゾさ(A)と偏平状無機
充填剤含有プロピレン系樹脂層の厚さくB )の比(A
/B)は−fJシには0.02〜03であり、0.02
−0.2か〃Yましく、特に0.04〜0.2が醇適で
ある。The ratio of the thickness (A) of the propylene resin layer to the thickness B of the flat inorganic filler-containing propylene resin layer (A)
/B) is 0.02 to 03 for -fJ, and 0.02
-0.2 or more, and 0.04 to 0.2 is particularly suitable.
プロピレン系樹脂層の厚さと偏11状、無機充填剤含イ
Jプロピレン系樹脂層のJゾさの比(A/B)が0.0
2未満では、イJ)られるスピーカー振動板の光沢が不
足する。一方、0.3を越えるならば、スピーカー振動
板の剛性がよくなく、いずれも望ましくない。The ratio (A/B) of the thickness of the propylene resin layer and the J size of the J propylene resin layer that has an uneven shape and an inorganic filler is 0.0.
If it is less than 2, the gloss of the speaker diaphragm will be insufficient. On the other hand, if it exceeds 0.3, the rigidity of the speaker diaphragm is not good, which is not desirable.
1)1j記の溶融l昆練の場合でも、成形の場合でも、
いずれも使用するプロピレン系樹脂の軟化意思、Lの温
度で実施しなければならないが、2tl(1’O以上で
1゛]なった場合では、プロピレン系樹脂の一部が熱劣
化を生じることがあるため、この温度以下て実施しなけ
ればならないことは当然のことである。1) In the case of melting and molding as described in 1j,
In both cases, the softening intention of the propylene resin used must be carried out at a temperature of L, but if the temperature reaches 2 tl (1° above 1'O), a part of the propylene resin may undergo thermal deterioration. Therefore, it is natural that the process must be carried out at a temperature below this temperature.
(F)スピーカ−4hM動板の製造
このようにして製造された積層シートを使ってスピーカ
ー振動板を成形する方lノ、としては、通常プロピレン
系樹脂の業界において実施されている真空成形法、圧空
成形法、プレス成形法およびスタンピング成形法のごと
き成形法を適用すればよい。真空成形法または圧空成形
法を実施する場合では、成形温度は、いずれも表面温度
・が165〜175°Cが好適温度である。また、プレ
ス成形法を 行なう場合では、成形温度は、表面温度が
130〜160°Cが好適温度である。さらに、スタン
ピング成形法を実施する場合では、表面温度が125〜
135°Cが好適である。(F) Manufacture of speaker-4hM dynamic plate The method of molding a speaker diaphragm using the laminated sheet thus produced is the vacuum forming method normally practiced in the propylene resin industry; A molding method such as a pressure molding method, a press molding method, or a stamping molding method may be applied. When carrying out the vacuum forming method or the pressure forming method, the suitable forming temperature is a surface temperature of 165 to 175°C. Further, in the case of performing a press molding method, a suitable molding temperature is a surface temperature of 130 to 160°C. Furthermore, when carrying out the stamping molding method, the surface temperature is 125~
135°C is preferred.
以下、図面をもって本発明のスピーカー振動板を説明す
る。ffr、 1図は本発明のスピーカー振動板を用い
て製造したスピーカーの断面図であり、第2図はスピー
カー振動板の部分拡大断面図である。第1図において、
1はスピーカー振動板であり、2はボイスコイルである
。また、3はマクネットであり、4はプレートである。Hereinafter, the speaker diaphragm of the present invention will be explained with reference to the drawings. ffr, FIG. 1 is a sectional view of a speaker manufactured using the speaker diaphragm of the present invention, and FIG. 2 is a partially enlarged sectional view of the speaker diaphragm. In Figure 1,
1 is a speaker diaphragm, and 2 is a voice coil. Further, 3 is a mucknet, and 4 is a plate.
、5はセンターポール、ヨークであり、6はダンパーで
ある。さらに、7はセン′ターキャンプであり、8はエ
ツジである。また、8はフレームであり、10はガスケ
ツI・である。さらに、11は入力端r−であリ、12
は錦糸線である。また、第2図において、Aは全屈ノh
’ljプロピレン系樹脂層であり、Bは偏・1・状フ1
!(機充崩剤含杓プロピレン系樹脂層である。, 5 is a center pole and a yoke, and 6 is a damper. Furthermore, 7 is the center camp and 8 is the edge. Further, 8 is a frame, and 10 is a gasket I. Furthermore, 11 is the input terminal r-, 12
is a Kinshi wire. In addition, in Fig. 2, A is full flexion h
'lj is a propylene-based resin layer, and B is a polarized
! (This is a propylene-based resin layer containing a disintegrating agent.
[IVコ実施例および比較例
以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。[IV. EXAMPLES AND COMPARATIVE EXAMPLES The present invention will be explained in more detail with reference to Examples below.
なお、実施例および比較例において、曲げ弾性−イ・(
はASTM D−790にしたかって4川定した。また
、′k、′度はJIS K−6758にしたがって測定
した。さらに、光反射率はJIS、 Z−8701にし
たがい、グロス−C、l、−1′価した。すだ、スピー
カー特性は無響室で周波数4;冒’lを測定することに
よってめた。In addition, in the examples and comparative examples, bending elasticity -
I decided to use ASTM D-790 and decided on four standards. Further, 'k' and 'degrees were measured according to JIS K-6758. Furthermore, the light reflectance was determined according to JIS Z-8701, gloss-C, l, -1'. The speaker characteristics were determined by measuring frequency 4 in an anechoic chamber.
なお、実施例および比Ilり例において使用したプロピ
レン系樹脂および偏平状無機充填剤の物性および性質を
ト記に示す。The physical properties and properties of the propylene resin and flat inorganic filler used in Examples and Comparative Examples are shown in Table 1.
[プロピレンQi独小合体]
プロピレン系樹脂として、密度が0.900g/ c
m’てあり、かつMFIが0.5g/ io分であるプ
ロピレン中独千合体[以−l;’ r PP(1)J
と云う]を使用した。[Propylene Qi small aggregate] As a propylene resin, the density is 0.900 g/c
PP(1)J
] was used.
[エチレン−プロピレンプロ、り具申合体]プロピレン
系樹脂として、エチレンの含有率か10.5重量%であ
り、かつMFIが0.7g/[0分であり、密度が0.
900g/ c m’であるエチレンープロピレンブロ
ック共重合体1以下「PP(2)」と云う]を使った。[Ethylene-propylene propylene compound] As a propylene resin, the ethylene content is 10.5% by weight, the MFI is 0.7g/[0 min, and the density is 0.5% by weight.
An ethylene-propylene block copolymer 1 (hereinafter referred to as "PP(2)") having a weight of 900 g/cm' was used.
[エチレン−プロピレンランタム共重合体]プロピレン
系樹脂として、密度が0.900g/ cm’であるエ
チレン−プロピレフランタム共重合体[エチレンの含有
率3.0重!−11%、MFI 0.8g/′10分、
以下r PP(3)Jと云う]を用いた。[Ethylene-propylene lantum copolymer] Ethylene-propylene lantum copolymer with a density of 0.900 g/cm' as a propylene resin [ethylene content 3.0 weight! -11%, MFI 0.8g/'10min,
Hereinafter referred to as rPP(3)J] was used.
[偏平状無機充填剤]
偏平状無機充填剤として、77ペク(・比が約7である
クルク(平均あγ径3ミクロン)、アスペクI・比が約
20である幅用状黒鉛(平均よ・l径 10ミクロン)
アスペクト比が約30であるブイ力(・1・−均Jar
径 7ミクロン)を使用した。[Flat-shaped inorganic filler] As a flat-shaped inorganic filler, 77 pek (・curk with a ratio of about 7 (average γ diameter 3 microns), wide graphite with an aspect I ratio of about 20 (average)・L diameter 10 microns)
Buoy force with an aspect ratio of approximately 30 (・1・-Jar
7 micron diameter) was used.
実施例 1〜5、比較例 1〜3
以トのプロピレン系樹脂および偏平状無機充JM!削を
それぞれ第1表に示される配合′l−(すべて重fil
、 Fi+()であらかじめヘンシェルミキサーを使っ
てそれぞれ2分間トライブレッドを行なった。得られた
各組成物をベント伺二1lll押出+ff1(径75m
m)を用いて41シ練しなからペレッI・を製造した。Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3 Propylene resin and flat inorganic filler JM! The shavings were prepared using the formulations shown in Table 1 (all heavy fil
, Fi+() was preliminarily tested using a Henschel mixer for 2 minutes each. Each of the obtained compositions was extruded into a vent pipe of 2 1 lll + ff 1 (diameter 75 m).
M) was used to produce 41 kneaded pellets I.
また、プロピレン系樹脂をT−タイ成形機(径[(5m
m)を使って樹脂温度が240°Cの条件で厚さが2m
mのシートを製造した。このようにして得られた各フィ
ルトにあらかじめコロナ処理を施し、処Jψ面に13m
m−Hgの1°C空下でアルミニウムのノに、、i!t
を行ない、厚さか600オングストローム(ただし、比
較例1では1200オンゲストロー1、)になるように
アルミニラL−79着プロピレン系樹脂フィルムを5L
、グ造した。In addition, a T-tie molding machine (diameter [(5 m)
m) to a thickness of 2 m at a resin temperature of 240°C.
m sheets were produced. Each filter obtained in this way was subjected to corona treatment in advance, and 13 m
On aluminum under 1°C atmosphere of m-Hg, i! t
5L of alumina L-79-coated propylene resin film to a thickness of 600 angstroms (1,200 angstroms in comparative example 1).
, I built it.
さらに、+iij記偏平状無機充填剤含有プロピレン系
樹脂ペレン1を同様に樹脂/1iAIllkが240°
Cの条件でT−タイをそなえた押出機(径85mm)を
使用して厚さか0.4mmのシートを作成した。このさ
い、T−ダイを出た溶融シートは、シートの厚ごが0.
4mmになるように設定された−・対の鏡面仕、J二げ
された金属ロール(ロール表面7ilA 度は80°C
)間を通過するさい、前記プロピレン系樹脂を1一部の
金属ロールを溶融シート間に同IIIHに妊過させるこ
とにより、プロピレン;v、 m脂層が)」〜層された
偏・1i状弛機充填剤含有プロピレン系樹脂のシーI・
を製造した。Furthermore, the propylene-based resin Perene 1 containing a flat inorganic filler described in +iiij was similarly adjusted so that the resin/1iAIllk was 240°.
A sheet with a thickness of about 0.4 mm was produced under the conditions of C using an extruder (diameter 85 mm) equipped with a T-tie. At this time, the molten sheet exiting the T-die has a thickness of 0.
A pair of mirror-finished, double-sided metal rolls set to 4mm (roll surface 7ilA temperature 80°C)
), the propylene-based resin is impregnated with a part of the metal roll between the melted sheets to form a propylene; Sea I of propylene resin containing loosening filler
was manufactured.
このようにして製造された積層シートを真空成形機を用
いてシートの表面温度か180°Cの条件で径が20’
cmのスピーカー振動板を製造した。イ“)られたスピ
ーカー振動板の密度、曲げ弾性率および光反射率を測定
した。それらの結果を第1表に示す。Using a vacuum forming machine, the laminated sheet produced in this way was heated to a diameter of 20' at a sheet surface temperature of 180°C.
A speaker diaphragm of cm was manufactured. The density, bending elastic modulus, and light reflectance of the speaker diaphragm were measured. The results are shown in Table 1.
(以ト余白)
なお、比較例1によって得られたスピーカー振動板の蒸
着層にクラックが発生した。(Hereinafter, blank space) Note that cracks occurred in the vapor deposited layer of the speaker diaphragm obtained in Comparative Example 1.
実施例1および比較例3によって製造したスピーカー振
動板(径20CI11)をスピーカーに組み込み、周波
数特性を測定した。その結果を第3図に示す。第3図に
おいて縦軸は音圧(dB)であり、横軸は周波数(ヘル
ツ)である。なお、この図において、■は実施例1によ
って得られたものの周波数特性であり、またIIは比較
例3によって得られたものの周波数特性である。この第
3図より明らかなごとく、本発明によって得られるスピ
ーカー振動板は、金属蒸着フィルムを積層しないスピー
カー振動板に比べて高周波数域でフラットな特性を持っ
ており、中高音域における音の伸びもよく、かつ高音域
における雑音もなく、音の分離、再生特性にもすぐれて
いた。The speaker diaphragms (diameter 20CI11) manufactured in Example 1 and Comparative Example 3 were assembled into a speaker, and the frequency characteristics were measured. The results are shown in FIG. In FIG. 3, the vertical axis is sound pressure (dB), and the horizontal axis is frequency (hertz). In this figure, ■ is the frequency characteristic obtained in Example 1, and II is the frequency characteristic obtained in Comparative Example 3. As is clear from Fig. 3, the speaker diaphragm obtained by the present invention has flat characteristics in the high frequency range compared to a speaker diaphragm that does not have a metal vapor deposited film laminated thereon, and has a smoother sound in the mid-to-high range. It also had excellent sound separation and reproduction characteristics, with no noise in the high frequency range.
第1図は本発明のスピーカー振動板を使って製造したス
ピーカーの断面図である。第2図はスピーカー振動板の
部分拡大断面図である。第3図は実施例1 (I)およ
び比較例3(TI)によって製造されたスピーカー振動
板の周波数特性図である。
l・・・スピーカー振動板、2・・・ボイスコイル、3
・・・マグネット、−4・・・プレート、5・・・セン
ターポール、ヨーク、6・・・ダンノぐ−、?・・・セ
ンターキャップ、 8°°°エツジ・8・・・フレーム
、lO・・・ガスケット、11・・・入力端子、12・
・・錦糸線、A・・・金属が蒸着されたプロピレン系樹
脂層、B・・・偏平状状無機充填剤含有プロピレン系樹
脂層重・・・実施例1によって製造されたスピーカー振
動板の周波数特性図
II・・・比較例1によって製造されたスピーカー振動
板の周波数特性図
特許出願人 昭和゛亀工株式会社
代 理 人 弁理士 菊地精−FIG. 1 is a sectional view of a speaker manufactured using the speaker diaphragm of the present invention. FIG. 2 is a partially enlarged sectional view of the speaker diaphragm. FIG. 3 is a frequency characteristic diagram of speaker diaphragms manufactured according to Example 1 (I) and Comparative Example 3 (TI). l...Speaker diaphragm, 2...Voice coil, 3
...magnet, -4...plate, 5...center pole, yoke, 6...dunnogu-,? ... Center cap, 8°°° edge, 8... Frame, lO... Gasket, 11... Input terminal, 12.
... Tinsel wire, A... Propylene resin layer on which metal is vapor-deposited, B... Propylene resin layer containing flat inorganic filler... Frequency of the speaker diaphragm manufactured according to Example 1 Characteristic diagram II: Frequency characteristic diagram of the speaker diaphragm manufactured according to Comparative Example 1 Patent applicant: Showa Kameko Co., Ltd. Representative Patent attorney: Sei Kikuchi
Claims (1)
充填剤からなる組成物層ならびに(B)片面に金属が蒸
着されたプロピレン系樹脂層よりなる積層物であり、該
組成物中に占めるプロピレン系樹脂の組成割合は10〜
80重量%であり、この組成物層の厚さは0.1−1.
On+mであり、金属蒸着プロピレン系樹脂層の厚さ−
は20〜200 ミクロンであり、その・′ 全屈E着
層の厚さは300〜1000オングストロームである積
層物の構造を有するスピーカー振動板。(A) A laminate consisting of a composition layer consisting of (1) a propylene resin and (2) a flat inorganic filler, and (B) a propylene resin layer on which a metal is vapor-deposited on one side, and The composition ratio of propylene resin is 10~
80% by weight, and the thickness of this composition layer is 0.1-1.
On + m, and the thickness of the metal-deposited propylene resin layer -
A speaker diaphragm having a laminate structure in which the total bending E adhesion layer has a thickness of 300 to 1000 angstroms.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4129184A JPS60186193A (en) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | Speaker diaphragm |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4129184A JPS60186193A (en) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | Speaker diaphragm |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60186193A true JPS60186193A (en) | 1985-09-21 |
Family
ID=12604341
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4129184A Pending JPS60186193A (en) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | Speaker diaphragm |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60186193A (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54105524A (en) * | 1978-01-18 | 1979-08-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Diaphragm for speaker |
JPS5932291A (en) * | 1982-07-12 | 1984-02-21 | Nippon Columbia Co Ltd | Manufacture of diaphragm for speaker |
-
1984
- 1984-03-06 JP JP4129184A patent/JPS60186193A/en active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54105524A (en) * | 1978-01-18 | 1979-08-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Diaphragm for speaker |
JPS5932291A (en) * | 1982-07-12 | 1984-02-21 | Nippon Columbia Co Ltd | Manufacture of diaphragm for speaker |
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